UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA

HERRAMIENTAS DE CALIDAD - ESCUELA DE INDUSTRIAL (34145)

TEMA

(ACV-S05) Tarea calificada 2 - ECV

DOCENTE

JHONATAN ULISES PEREDA CARHUAJULCA

INTEGRANTES
ALFREDO PERALTA LOPEZ

CARLOS SÁNCHEZ CHALA

SEIKEN CHINEN LEON

NUEVO CHIMBOTE – PERU

27 DE ABRIL 2023
 Introducción
Precotex Industrial es un grupo empresarial peruano que se fundó en 1996 y
actualmente es reconocido en el mercado de textiles y moda a nivel internacional. Con
presencia en varios países, la empresa cuenta con una amplia gama de productos
textiles, como hilados, tejidos y confecciones, que son resultado de la innovación
constante en sus procesos y maquinarias, así como de la capacitación de su equipo
humano.

La tecnología y la innovación son valores fundamentales en Precotex Industrial, por lo

que se ha enfocado en optimizar sus procesos productivos con el fin de ofrecer
productos de alta calidad a precios competitivos y en los tiempos requeridos. Además,
su equipo de expertos en moda y colecciones se enfoca en mantenerse al día con las
últimas tendencias globales y necesidades de las marcas para desarrollar productos
diferenciados, proponiendo nuevas soluciones inteligentes que generen valor para los
clientes.

El compromiso de Precotex Industrial no solo se enfoca en la calidad de sus productos,

sino también en la responsabilidad social y el cuidado del medio ambiente. La empresa
ha implementado prácticas sostenibles en su cadena de producción y en la gestión de
residuos, así como en la mejora de las condiciones laborales de sus trabajadores.

En resumen, Precotex Industrial es una empresa que ha logrado consolidarse en el

mercado de textiles y moda gracias a su constante innovación, la calidad de sus
productos, su compromiso social y ambiental, y la capacitación de su equipo humano.
Su presencia a nivel internacional y su enfoque en mantenerse al día con las últimas
tendencias lo convierten en un referente en el sector.
 INDICE
1. Descripción de la empresa Precotex S.A.C.......................................................................4
1.1. Historia de la empresa................................................................................................4
1.2. Misión y visión de la empresa....................................................................................5
1.3. Estructura organizativa de la empresa.....................................................................6
1.4. Productos y servicios que ofrece la empresa.............................................................7
1.5. Principales clientes y competidores de la empresa...................................................8
2. Marco Teórico....................................................................................................................8
2.1. Conceptos teóricos relacionados con la herramienta de análisis Ishikawa............8
2.2. Conceptos teóricos relacionados con la herramienta de análisis Pareto.................9
3. Análisis y mejoras de la problemática actual.................................................................11
3.1. Descripción del problema identificado....................................................................11
3.2. Diagrama de Ishikawa para el problema identificado...........................................12
3.3. Análisis del diagrama de Ishikawa..........................................................................13
3.4. Diagrama de Pareto para el problema identificado...............................................14
3.5. Análisis del diagrama de Pareto..............................................................................16
4. Conclusiones y recomendaciones.....................................................................................17
4.1. Conclusiones.............................................................................................................17
4.2. Recomendaciones para la empresa Precotex S.A.C...............................................17
5. Referencias bibliográficas................................................................................................18
 1. Descripción de la empresa Precotex S.A.C.
1.
1.1. Historia de la empresa.
Con más de 25 años de experiencia en el mercado textil, Precotex S.A.C. es un
grupo empresarial peruano con presencia internacional en la industria de la moda
y los textiles. La empresa inició sus operaciones en 1996 y desde entonces ha
destacado por su constante innovación en tecnología y procesos, lo que le ha
permitido ofrecer productos de alta calidad a precios competitivos en los tiempos
requeridos.

En el ámbito de la moda, Precotex cuenta con un equipo creativo altamente

capacitado que se encarga de desarrollar productos diferenciados y de acuerdo
con las tendencias globales, siempre buscando generar valor para sus clientes.
Además, la empresa se preocupa por el cuidado del medio ambiente y ha
implementado medidas sostenibles en sus procesos productivos.

Con sede en Lima, Precotex S.A.C. está conformada por tres empresas: la
empresa matriz Precotex, TOS y Zonia. La compañía se enfoca en brindar
soluciones a medida de sus clientes y cuenta con una amplia cartera de clientes
nacionales e internacionales en diversos sectores como moda, deportes,
hotelería, entre otros.

En resumen, Precotex S.A.C. se ha consolidado como una empresa líder en el

mercado textil gracias a su constante innovación, enfoque en la calidad y
atención al cliente, además de su compromiso con la sostenibilidad y el medio
ambiente.
1.2. Misión y visión de la empresa.

 Misión: Ser líderes en la fabricación y comercialización de textiles y

moda a nivel nacional e internacional, brindando productos innovadores
y de alta calidad que satisfagan las necesidades de nuestros clientes y
consumidores. Nuestro compromiso es mantenernos a la vanguardia de la
tecnología y la creatividad, y contribuir al desarrollo sostenible de la
sociedad y el medio ambiente.

 Visión: Consolidarnos como una empresa líder y reconocida a nivel

mundial en la producción de textiles y moda, con una marca propia que
refleje nuestra identidad y compromiso con la innovación, la calidad y la
sostenibilidad. Buscamos ser referentes en el mercado, y ser reconocidos
por nuestros valores éticos y de responsabilidad social. Queremos ser una
empresa que inspire y motive a otros a ser sostenibles y responsables.
1.3. Estructura organizativa de la empresa.

GERENTE GENERAL

Fernado Garibardi

ASISTENTE DE
GERENCIA
Patricia Parker

GERENTE DE GERENTE DE ESTRATEGIA GERENTE DE

GERENTE GERENCIA DE GERENTE DE
ADMINISTRACION Y DESARROLLO DE DESARROLLO DEL
COMERCIAL OPERACIONES DH&RSE
FINANZAS NEGOCIOS PRODUCTO
Javier Landauri Jorge Ramirez Eduardo Pelegrini Josue Neyra Hugo Miranda Wilfredo Mena

JEFE DE JEFE DE
Jefe de Control de CONTADOR SUB GERENTE DE SUB GERENTE GERENTE DE JEFE DE
SUB GERENTE DE TI GERENTE DE PCP ASEGURAMIENTO JEFE DE TEJEDURIA MANTENIMIENTO
Gestion GENERAL LOGISTICA COMERCIAL 1 MANUFACTURA TINTORERIA
DE LA CALIDAD CENTRAL
Jorge Becerra Eduardo Gonzales Raul Lazarte Gianfranco Carrasco Virginia Vichez Ricardo Moreno Jaime Castillo Jose Vera Mario Berdochi Vacante Santiago Aybar

SISTEMA JEFE
JEFE DE PRODUTO JEFE DE CORTE INTEGRADO DE MANTENIMIENTO
GESTION TEJEDURIA
Perla Chuquipoma Pablo Campos Antoia Morales Gustavo Ormeño

JEFE
SUB GERENTE DE
JEFE DE SECTOR MANTENIMIENTO
INGENIERIA
TINTORERIA
Juana Melgar Marcos Carranza Elmer de la Vega

JEFE
JEFE DE MEJORA
JEFE DE ACABADOS MANTENIMIENTO
CONTINUA
COSTURA
Pablo Davila Renny Galvez Ricard Chacalaza

JEFE DE CALIDAD
TEXTIL
Nancy Pacheco

JEFE DE CALIDAD
DE CORTE
Vacante

JEFE DE CALIDAD
MANUFACTURADA
Giusseppi Marchena

JEFE DE CALIDAD
DE COSTURA
Jessica Solano

JEFE DE CALIDAD
DE SERVICIOS
Vacante
1.4. Productos y servicios que ofrece la empresa.
Precotex Industrial es una empresa especializada en la producción de textiles y
moda, y ofrece una amplia gama de productos y servicios para satisfacer las
necesidades de sus clientes en el mercado global. Entre sus principales productos
se encuentran los tejidos de punto, que son fabricados con la más alta calidad y
tecnología para garantizar la satisfacción del cliente en cuanto a su durabilidad,
suavidad y estética.

Además, Precotex Industrial ofrece servicios de tintorería y acabados, que

incluyen procesos de blanqueamiento, teñido y acabado de tejidos, para darle a
los productos un toque final de alta calidad. Estos procesos se llevan a cabo
utilizando tecnología avanzada, que permite obtener acabados perfectos y
duraderos, con el mínimo impacto ambiental.

Otro servicio que ofrece Precotex Industrial es el estampado digital, una técnica
de impresión de alta calidad que permite imprimir imágenes de alta resolución
sobre tejidos de todo tipo. Este servicio es ideal para aquellos clientes que
desean personalizar sus productos con diseños exclusivos y originales.

Asimismo, la empresa ofrece estampado localizado y transfer, técnicas de

impresión que permiten agregar diseños y detalles en áreas específicas del
producto. También se ofrece servicio de bordado, que consiste en la decoración
de tejidos con hilos de colores para crear diseños exclusivos y originales.

Finalmente, Precotex Industrial ofrece servicios de rinestone y embossed, que

son técnicas de decoración que permiten agregar texturas y brillo a los
productos, para darles un toque de elegancia y sofisticación.

En resumen, Precotex S.A.C ofrece una amplia variedad de productos y

servicios de alta calidad, con una tecnología avanzada y un compromiso con la
sostenibilidad y el respeto al medio ambiente. Todo esto, combinado con su
experiencia y trayectoria en el mercado de textiles y moda, la convierte en una
empresa líder en su sector y una opción confiable para sus clientes en todo el
mundo.
1.5. Principales clientes y competidores de la empresa.
Principales Clientes:
 Coach.
 Armani.
 Karl Lagerfeld.
 Banner.
 Element.
 Oneill.
 Oakley.
 Kappa.
 Guess.

Competidores:
 Industrias Nettalco.
 Confecciones Textimax.
 Devanlay Perú.
 Michel y Cia.
 Industria Textil Piura.
 Productos del Sur.
 Inca Tops.
 Sudamericana de Fibras.
 Textil del Valle.

2. Marco Teórico
2.1. Conceptos teóricos relacionados con la herramienta de análisis Ishikawa.
La herramienta de análisis Ishikawa, también conocida como diagrama de espina
de pescado o diagrama de causa-efecto, es una técnica utilizada para identificar y
analizar las posibles causas de un problema específico. Fue desarrollada por
Kaoru Ishikawa en la década de 1960 y es una herramienta efectiva para
encontrar soluciones a problemas complejos.

El diagrama de Ishikawa se utiliza en diversas áreas, como la manufactura, la

construcción, la atención médica, el sector de servicios, entre otros. Su propósito
es identificar y organizar las posibles causas de un problema en categorías
lógicas para facilitar su análisis. El diagrama se construye con una línea
 principal que representa el problema y líneas secundarias que representan las
posibles causas. Estas líneas secundarias se organizan en categorías principales,
como personas, procesos, equipos, materiales, entorno y métodos.

La herramienta de análisis Ishikawa se utiliza para identificar las causas raíz de

los problemas, lo que significa que las posibles causas se identifican y se
investigan hasta que se llega a la causa principal. Este enfoque es útil porque
permite encontrar soluciones permanentes a los problemas y no solo soluciones
temporales.

Según, Neira afirma que:

La mejor manera de identificar las causas del problema a analizar es a

través de una tormenta o Lluvia de Ideas en la que todos los miembros
del proceso presentan sus ideas y opiniones sobre el origen de la raíz del
problema, para luego agrupar estas ideas en categorías y completar con
ellas el diagrama Causa – Efecto o diagrama de Ishikawa. (NEIRA, 2009,
pág. 51)

Otro concepto importante relacionado con el diagrama de Ishikawa es la idea de

que los problemas pueden tener múltiples causas y que estas causas pueden estar
interrelacionadas. Por lo tanto, el diagrama de Ishikawa es una herramienta que
ayuda a los equipos de trabajo a pensar en todas las posibles causas de un
problema, incluso las causas menos obvias.

En resumen, el diagrama de Ishikawa es una herramienta valiosa para analizar

problemas complejos. Permite identificar las posibles causas de un problema y
organizarlas en categorías lógicas para facilitar su análisis. Además, promueve la
idea de que los problemas pueden tener múltiples causas y que estas causas
pueden estar interrelacionadas. Esta herramienta es ampliamente utilizada en
diversas industrias y es una habilidad valiosa para cualquier profesional que
busque solucionar problemas de manera efectiva.

2.2. Conceptos teóricos relacionados con la herramienta de análisis Pareto.

La herramienta de análisis Pareto, también conocida como diagrama de Pareto,
es una herramienta utilizada en la gestión de calidad para identificar y priorizar
los problemas o causas de los problemas en un proceso o sistema. Esta
herramienta se basa en el principio de que el 80% de los problemas son causados
por el 20% de las causas.

El diagrama de Pareto es una representación gráfica de los datos que muestra la

frecuencia y la magnitud de los problemas o causas de los problemas. El eje
vertical representa la frecuencia de los problemas, mientras que el eje horizontal
representa las diferentes categorías de causas. Las causas se ordenan de mayor a
menor importancia en términos de frecuencia.

La herramienta de análisis Pareto es útil porque permite a los equipos de trabajo

enfocarse en las causas que tienen el mayor impacto en un proceso o sistema, y
así abordar los problemas de manera efectiva. Esta herramienta se puede utilizar
en cualquier área de una organización, desde la producción hasta el servicio al
cliente, y es especialmente útil para identificar los problemas que requieren una
acción inmediata.

Según, Calderón afirma lo siguiente:

Las ventajas de usar esta herramienta se listan a continuación:

 Indica qué problemas se deben resolver primero.

 Representa en forma ordenada la ocurrencia del mayor al menor
impacto de los problemas o áreas de oportunidad de mejora.
 Es el primer paso para la realización de mejoras.
 Facilita el proceso de toma de decisiones porque cuantifica la
información que permite efectuar comparaciones basadas en
hechos verdaderos. (Calderón, 2014, pág. 7)

Es importante tener en cuenta que el diagrama de Pareto no proporciona una

solución a los problemas identificados, sino que es una herramienta para
priorizar y enfocar los esfuerzos de mejora. Además, la herramienta de análisis
Pareto se puede combinar con otras herramientas de gestión de calidad, como el
diagrama de Ishikawa, para lograr una comprensión más profunda de los
problemas y sus causas subyacentes.
 3. Análisis y mejoras de la problemática actual
3.1. Descripción del problema identificado.
El problema identificado es un ineficiente uso de almacenamiento debido al
exceso de insumos. Esto significa que la empresa tiene más insumos de los que
necesita y no tiene suficiente espacio de almacenamiento para mantenerlos
adecuadamente. Como resultado, los insumos pueden estar ocupando espacio
valioso que podría ser utilizado para otros fines o pueden estar almacenados en
condiciones inadecuadas, lo que puede dañarlos o hacer que se deterioren.

El exceso de insumos también puede provocar una mala gestión de inventarios y

aumentar los costos asociados con el almacenamiento y la administración de los
insumos. Además, la empresa puede experimentar problemas al buscar un
insumo específico dentro del almacén, lo que puede llevar a errores y retrasos en
la producción.

Es importante abordar este problema para mejorar la eficiencia y la rentabilidad

de la empresa. Se pueden implementar estrategias de gestión de inventarios para
reducir la cantidad de insumos en exceso y optimizar el uso del espacio de
almacenamiento. Además, se pueden establecer políticas y procedimientos para
garantizar que los insumos se almacenen adecuadamente y se puedan encontrar
fácilmente cuando sean necesarios. De esta manera, la empresa podrá maximizar
el uso de su espacio de almacenamiento y mejorar su eficiencia operativa.
3.2. Diagrama de Ishikawa para el problema identificado.
3.3. Análisis del diagrama de Ishikawa.
El análisis del Diagrama de Ishikawa muestra que el ineficiente uso de
almacenes debido al exceso de requerimiento de insumos en la empresa textil es
debido a diferentes causas, las cuales fueron agrupadas y mencionadas según la
estructura del diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto).

La oportunidad de mejora para la empresa textil es abordar las causas principales

identificadas en el diagrama de Ishikawa: la falta de un plan de compras
adecuado, las demoras en la recepción de insumos y la falta de capacitación en
gestión de almacenes. La empresa debe establecer un plan de compras adecuado
que tenga en cuenta la demanda futura y los requisitos de producción, y
establecer una comunicación clara y oportuna con los proveedores para evitar
demoras en la recepción de insumos. Además, se debe capacitar al personal
encargado de la gestión de almacenes para que puedan optimizar el uso de los
recursos disponibles y mejorar la eficiencia de la gestión de inventarios.

Para abordar el resto de las causas identificadas, se pueden tomar medidas como
invertir en equipos de almacenamiento adecuados, implementar un sistema de
gestión de almacenes eficiente, mejorar el control de calidad en la recepción de
insumos, crear condiciones ambientales adecuadas para el almacenamiento de
insumos y utilizar herramientas de seguimiento de inventario para optimizar la
gestión de inventarios.

Para tener una mejora más eficiente, trasladaremos las principales causas de
deficiencia encontradas hacia un diagrama de Pareto, el cual reforzará el análisis,
logrando encontrar las mejoras y así subsanar deficiencias, para así convertir el
almacenamiento en un proceso eficiente que no originará pérdidas por exceso de
insumos y su desperdicio consecuente.
3.4. Diagrama de Pareto para el problema identificado.
3.5. Análisis del diagrama de Pareto.
Analizando el diagrama de Pareto podemos observar que el 80% se encuentra en
los puntos detallados a continuación, las cuales son las causas principales de las
deficiencias encontradas. Éstos son:

 Falta de herramientas para el seguimiento de insumos: para lo que la

medida correctiva será comprar un software que permita el seguimiento y
capacitar al personal involucrado en el manejo de éste.
 Herramienta de control de inventarios obsoleta: el que maneja la
empresa no actualiza de manera automática por lo que se generan
errores. Para esto se comprará equipos de lectura de códigos QR y el
software adecuado que permita el control correcto.
 Falta de espacio para almacenamiento: debido a las excesivas compras
no controladas, las cuales se mejorarán corrigiendo los puntos anteriores.
 Falta de gestión de inventarios: para corregir esto, se empezará
realizando un análisis detallado del inventario actual, estableciendo
políticas y procedimientos que permitan establecer un sistema de
seguimiento. Capacitando al personal necesario, el cual se encargará de
revisar y ajustar periódicamente el control de inventarios.
 Plan de compras inadecuado: para corregir un plan inadecuado de
compras se deberá analizar el plan actual, identificar las áreas de mejora,
establecer objetivos claros, revisar y seleccionar nuevos proveedores,
mejorar la gestión de inventarios, establecer procedimientos claros y
eficientes y evaluar y ajustar regularmente el plan de compras.
 Demoras en la recepción de insumos: para corregir las demoras en la
recepción de insumos se deben identificar el problema, comunicarse con
el proveedor, mejorar la gestión de inventarios, revisar los procesos de
pedido, establecer un plan de contingencia y evaluar y ajustar
regularmente los procesos.
 4. Conclusiones y recomendaciones
4.1. Conclusiones.

 El bajo avance en la gestión de operaciones se debe a un

ineficiente uso de almacenamiento debido al exceso de insumos. Esto significa
que la empresa tiene más insumos de los que necesita y no tiene suficiente
espacio de almacenamiento para mantenerlos adecuadamente.

 La falta de actualización en documentación de los procedimientos por cambios

realizados en los procesos, está afectando los resultados para el cumplimiento de
la norma ISO 9001-2015, siendo indispensable estructurar cada uno de los
procesos y establecer un ineficiente uso de almacenes debido al exceso de
requerimiento de insumos en la empresa textil es debido a diferentes causas.

 Es importante mantener una información documentada como requisito

obligatorio esto permitirá a la organización preservar su know how y utilizarlo
para evaluar posibles lecciones aprendidas.

 La calidad se ha vuelto en un aspecto clave dentro de las organizaciones es un

factor decisivo en el éxito o el fracaso de las empresas y así lo entiende la
empresa PECOTEX SAC, al trabajar bajo los estándares de calidad con las
normas establecidas lo que garantiza seguridad en el producto y servicios con
una mejora continua en sus procesos, así mismo nos permite estandarizar y
mejorar los procesos lo cual es vital para una empresa en un mundo tan
cambiante y tan competitivo como es el actual.
4.2. Recomendaciones para la empresa Precotex S.A.C.

 En la operación se debe identificar y gestionar de una manera apropiada

definiendo claramente la ejecución del proceso y nivel de detalles, realizando un
análisis detallado del inventario actual, estableciendo políticas y procedimientos
que permitan establecer un sistema de seguimiento. Capacitando al personal
necesario, el cual se encargará de revisar y ajustar periódicamente el control de
inventarios.

 Se recomienda revisar la planificación de los procesos de producción

identificar las áreas de mejora, establecer objetivos claros, revisar y seleccionar
nuevos proveedores, mejorar la gestión de inventarios, establecer
procedimientos claros y eficientes y evaluar y ajustar regularmente el plan de
compras.

 Se debe concientizar más al personal sobre calidad, por ejemplo, haciendo que
se aprendan la política de calidad de la empresa y brindando capacitaciones para
que puedan hacer su trabajo con más calidad.
5. Referencias bibliográficas
Calderón, F. G. (2014). DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE MEJORA DEL
PROCESO [Tesis para optar el Título de Ingeniero Industrial, PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ]. Repositorio Universidad Católica del
Perú, Lima. Obtenido de
https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/5462/
CALDERON_FRANCISCO_MEJORA_PROCESO_CONTROL_CALIDAD_L
UBRICANTES_INDUSTRIALES.pdf?sequence=1

NEIRA, K. S. (2009). MEJORAMIENTO DEL PROCESO DEL AREA

COMERCIAL MUJER [TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER,
UNIVERSIDAD DE CHILE]. Repositorio Universidad de Chile. Obtenido de
https://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2009/cf-neira_ku/pdfAmont/cf-
neira_ku.pdf