ESTUDIO DE LA DISPOSICIÓN DE PLANTA

6.4 Herramientas para el planeamiento sistemático de disposición

El planeamiento sistemático de disposición (SLP) requiere del uso de algunas
herramientas para un estudio objetivo del problema. Se debe tener en cuenta la
descripción de los productos, los procesos y las actividades complementarias de las
operaciones propuestas de distribución. Con esta información, se puede elegir la
mejor alternativa (véase el anexo 3). La figura 12 presenta esquemáticamente las
herramientas más utilizadas.

Figura 12: Herramientas para el planeamiento sistemático de disposición

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6.5 Factores de la disposición de planta
Tomando como base los principios anteriormente explicados, es necesario estudiar algunos
factores que, por su naturaleza, influyen directamente en las decisiones de la disposición de
planta (véase la tabla 6).

Un estudio de disposición de planta ya sea para un proyecto, una ampliación o ajuste de una
planta ya existente, debe comenzar por el análisis de los materiales involucrados en el
producto, pues estos requerirán un espacio y condiciones adecuadas para su procesamiento
y manejo. Esto nos lleva a considerar el material como un factor importante para la
disposición de planta.

Una vez que está definido el diseño del producto, se toman decisiones sobre el proceso, para
lo cual se debe revisar la tecnología más apropiada y evaluar la maquinaria que se utilizará.

El funcionamiento de esta maquinaria requerirá algunos dispositivos especiales,

herramientas que apoyan el proceso y otros elementos que deberán ubicarse en las
instalaciones, de manera que se facilite su uso. El estudio del factor maquinaria será vital
para la disposición de planta, sobre todo tomando en cuenta el número de cada tipo de
máquinas.

Para poner en funcionamiento una planta, se requiere de la conjunción de diversas personas

con habilidades y capacidades específicas, que tendrán que desarrollarse en las áreas
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operativas y administrativas de la empresa. El diseño y la disposición de los ambientes de
trabajo influirán sobre el desempeño de estas personas, lo que exigirá un diseño adecuado a
las características ergonómicas.

En la etapa de funcionamiento de la planta, el material realiza un recorrido a través de ella.

Este recorrido genera un movimiento que, en algunas etapas, incluye también el de las
personas.

Los almacenes temporales, llamados puntos de espera, serán requeridos en algunas etapas
del proceso productivo; entonces, las instalaciones deberán contemplar este aspecto.

Asimismo, el funcionamiento de una planta industrial requiere de servicios anexos, cuya

ubicación debe ser estudiada para facilitar las operaciones, minimizar los costos y humanizar
el trabajo.

La estructura dentro de la que se ubican todos los elementos mencionados conforma el

edificio de la planta, cuyo diseño debe permitir el flujo continuo de las operaciones y brindar
seguridad a todo el personal.

Los fundamentos de la industria están cambiando a un ritmo acelerado, lo que ofrece nuevas
oportunidades a las empresas industriales. Se va creando un mercado competitivo, donde
producir artículos de mayor calidad es una necesidad para satisfacer a los clientes. La alta
competitividad impulsa a las empresas a convertir sus instalaciones en cadenas más
eficientes y avanzadas, que demandan una disposición ágil y flexible.

Tabla 6: Factores de disposición de planta

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Problemas resueltos
1. El proceso para la elaboración de triplay comprende las siguientes actividades:

Primero, la materia prima, que en este caso son trozas de madera, se coloca, por medio
de grúas, en la máquina denominada “sierra de cadena”.

Ahí la madera es cortada y adquiere las medidas indicadas; asimismo, se eliminan las
raíces, ramas y deformidades que aún tengan las trozas. Luego pasa a la
descortezadora, donde se retira la corteza.

Una vez libre de la corteza, la madera se acomoda en el torno, se centra

convenientemente para obtener las láminas que formarán el triplay. Las láminas
húmedas van desde el torno a la guillotina, donde se corta y determina el ancho de las

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 láminas que se usarán como caras y el de las que se usarán como almas. Después,
pasan al secador, cuyos rodillos actúan hasta que la humedad final sea del 10 %.

Las láminas secas son encoladas, y varias de ellas se unen para formar el espesor del
tablero. Luego pasan al prensado, donde se logra la unificación del tablero. Para
obtener un espesor uniforme, el tablero es recortado.
Finalmente, las planchas de triplay son transportadas hasta el almacén mediante
cargadores frontales.
Se le solicita responder:
a) ¿Qué tipo de disposición de planta recomendaría? Presente un bosquejo
b) de la ubicación de las máquinas en la planta.
c) ¿Qué principios de disposición se deben contemplar como los más importantes
para optimizar el ordenamiento físico?
d) ¿Qué sistema de producción utilizaría?
Solución:
a) Disposición en cadena o por producto

b) Mínima distancia recorrida: materia prima voluminosa; circulación o flujo de

materiales: secuencia rígida.
c)
- Por lotes
- En línea

2. Una empresa ubicada en Ica ha decidido incursionar en la exportación de espárragos

verdes, para lo cual ha escogido un sistema automatizado, adecuándolo a sus necesidades.
Según sus proyecciones de ventas, debe producir tres presentaciones de espárragos frescos,
en altos volúmenes, para atender el mercado europeo. El proceso que seguirá es el siguiente:
• Primer lavado de espárragos
Los espárragos recibidos de la chacra son llevados a la zona de lavado, donde se tiene un
equipo de recepción que consta de una tina de acero inoxidable. Ahí se sumergen las
cajas a fin de eliminar los restos de la tierra de la cosecha. El sistema sumergido cuenta
con rodillos que permiten que las cajas se eleven y las acercan a la zona de alimentación
de espárragos de la clasificadora, donde comienza la siguiente etapa.

• Sistema de clasificación (corte, segundo lavado y clasificación)

En el sistema, los espárragos que vienen del primer lavado en jabas son volcados sobre
la faja transportadora por dos operadores. Las jabas vacías se colocan en la parte posterior

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 de la línea, y en su momento el sistema las ubicará en las salidas de los espárragos
clasificados.

El avanzado sistema de corte se encarga de cortar los espárragos perfectamente a la

medida de lo requerido por el cliente. Luego un sistema de segundo lavado limpia los
tallos completamente. Los cepillos rotatorios en la parte inferior hacen que cada
espárrago gire; y los inyectores de agua a alta presión, que se encuentran en la parte
inferior y superior, lo lavan de manera óptima. Para finalizar el proceso de limpieza, cada
tallo se lava con tres toberas de agua limpia.

Después, se procede a la clasificación. El software del equipo evalúa todo el espárrago

según un total de 21 características, utilizando una cámara de medición de alta resolución.
De esta manera, los espárragos pueden clasificarse exactamente según sus datos previos.

Finalmente, los espárragos clasificados se envían a la zona de recojo, donde el personal

(de dos a cuatro operadores) los recoge y coloca en cajas (jabas), identificándolas por
color y con etiquetas que indican la clasificación establecida. Los espárragos que no
cumplen con los requerimientos se trasladan a la última salida del sistema, de donde se
recogerán y llevarán a la otra línea de espárragos trozados.

Una vez etiquetada la caja, cada operador la coloca sobre las parihuelas de madera que
se ubican en la parte frontal de esta zona. Generalmente, se apilan 15 cajas por parihuela.

• Empacado
Finalmente, las jabas son recogidas del sistema de clasificación por dos operadores, que
las acercan a la zona de empacado, apilándolas a cada lado de esa línea. Luego dos
operadores toman los espárragos de las jabas para alimentar la línea de empacado (cada
manojo de 0,500 kg). El sistema puede hacerse de manera completamente automática,
pero la empresa ha establecido que se trabaje con apoyo manual para el colocado de los
manojos, a fin de lograr un equilibrio en las operaciones.

Para el anudado, el sistema cuenta con anudadores que permiten que los manojos de
espárragos sean atados rápidamente y en el tamaño que se elija, de acuerdo con las
necesidades del cliente. Este proceso es flexible y acelera el empaque, ahorra tiempo y
minimiza costos.

Una vez atados los manojos, una banda integrada transporta los paquetes y los deposita
sobre una mesa redonda. De ahí los atados son recogidos por dos operadores y colocados
en jabas ubicadas sobre una cinta transportadora que los llevará a la zona final de
refrigeración.

• Cámara de refrigeración
La velocidad de la cinta transportadora está nivelada para que dos operadores descarguen
las cajas y las coloquen dentro de la cámara, en la zona de recepción, sobre parihuelas.
Estas son recogidas por un pequeño montacargas que las ordena dentro de la cámara.
Se le solicita responder:
a) ¿Qué tipo de disposición de planta recomendaría para un buen trabajo?
b) Presente un bosquejo de la disposición de planta.
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 c) ¿Qué principios de disposición se deben contemplar como los más importantes para
el éxito en el ordenamiento físico?
d) ¿Qué sistema de producción utilizaría?
Solución:
a) Disposición en línea o por producto
b) Los principios son los siguientes:
• Flujo de mínima distancia recorrida
• Integración de conjunto
c) Lotes en línea

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