SIMULACION DE SISTEMAS

FACULTAD DE INGENIERIA

CURSO

SIMULACION DE SISTEMAS
“PROMODEL
- Interpretación de Resultados”

DOCENTE:

Dr. Ing. Santos GABRIEL Blas

santosgabriel_2003@hotmail.com

02/12/2020
Ejercicio-01
Se esta procesando una pieza de acero para darle tratamiento térmico en las
siguientes locaciones: Un almacén de materia prima, una cortadora, un torno, un
molino, un horno, y un almacén de productos terminados. Todas las locaciones
anteriores tienen las capacidad de tener una sola pieza a la vez.

La materia prima llega al almacén cada 10 minutos de una sola pieza a la vez.
La materia prima sale del almacén para trasladarse a la cortadora en donde se
procesa durante un tiempo de 4 minutos, al terminar su proceso la materia prima se
transforma en una pieza a ser torneada; de aquí pasa al torno donde se dimensiona la
pieza de acuerdo a las especificaciones en un tiempo de procesamiento de 3
minutos; posteriormente, la pieza pasa a un molino donde se procesa en un tiempo
de 2 minutos, después pasa al horno, el cual consume un tiempo de 10 minutos para
darle el tratamiento térmico, de esta locación sale un lote con destino al almacén de
productos terminados y de allí finalmente, salen como productos terminados fuera
del sistema. El tiempo de traslado entre cada locación es constante, el cual consume
un tiempo de 0.1 minutos.
En el modelo, colocar un medidor en el horno, contador de materia prima y
productos terminados. El modelo deberá correr 10 horas
Ejercicio-01 - Modelo del Sistema

Todos los tiempos son del tipo exponencial

Ejercicio-02
En el modelo anterior la materia prima llega al almacén en donde se
envían a la maquina cortadora. De la cortadora, cinco piezas salen
hacia el torno. De ahí, las piezas se van hacia el molino. Las piezas
entonces se van hacia el horno donde se combinan 10 y salen como
un lote. El lote se dirige hacia el almacén de productos donde cinco
lotes se combinan para formar un producto terminado y de ahí a
la salida del sistema.

Ahora el horno tiene una capacidad de 10 piezas y el almacén de

productos terminados de cinco.

SIMULAR 50 horas
Ejercicio-02 – Modelo del Sistema

Todos los tiempos son del tipo exponencial

Ejercicio-02
Ejercicio-02
 Interpretación de Resultados
Seleccionar: \Output\ Ver Estadísticas.
Luego: \Tablas\locación resumen, en el reporte de
resultados se despliegan gráficas del estado de las
máquinas.
Las estadísticas de % de Operación y % de Bloqueo
son clave para encontrar cuellos de botella. Esta
información se encuentra también disponible dentro del
texto del reporte de resultados.
La actividad de entidades (Tablas\entidad\resumen)
indica el número de salidas del sistema.
De acuerdo a las estadísticas del modelo determinar:
• ¿Cuál de las locaciones pudiera ser cuello de botella?.
• ¿Qué cambios propone para mejorar el sistema?
• ¿Cuál podría ser el efecto de estos cambios?
 FICHA: TABLAS/LOCACION RESUMEN
En la ficha Tabla Resumen de Locación se observa la información de localizaciones con:
1.-Nombre: Nombre de las locaciones
2.-Tiempo programado (HR). Tiempo total programado(simulación) de la localización
3.-Capacidad: Capacidad de la localización (infinita representada como 999999)
4.-Total Entradas: Numero total de entidades que entraron al sistema
5.-Tiempo x entrada promedio(MIN): Tiempo promedio que la entidad permanece en la localización
6.-Contenido promedio: Numero promedio de entidades en la localización
7.-Contenido máximo: Numero máximo de entidades en la localización durante la simulación
8.-Contenido actual: Numero de entidades en la locación al finalizar la simulación
9.-% Utilización: Porcentaje de utilización.
 FICHA: TABLAS/LOCACION RESUMEN

• ¿Cuál es el numero de entradas por locación?

• ¿Cuál es el numero de productos terminados que salieron del
sistema?, si la capacidad de la locación de salida es (01), es 65. En
este caso la capacidad es 5 y los productos terminado es =65/5 =13.
• ¿Cuántas piezas quedaron en proceso al finalizar la simulación?, es
12 pzas, Almacén, Cortadora, Torno y Molino (01), Horno (09).
• ¿Cuál es el equipo o localización con mayor % de uso?
La Cortadora es la maquina que estuvo al 99.56, es decir casi al 100%
ocupada.
FICHA: GRAFICOS/LOCACION
 FICHA: TABLAS/LOCACION/MULTI-CAPACIDAD
En la ficha LOCACION MULTIPLE CAPACIDAD se observa la información siguiente:
1.-Nombre: Nombre de la localización
2.-Tiempo programado (Hr): Tiempo en operación
3.-% Vacion: Porcentaje de tiempo que la localización estuvo vacía
4.-% Parte Ocupada: Porcentaje de tiempo que la localización estuvo parcialmente llena
5.-% Lleno: % de tiempo que la localización estuvo llena
6.-% Down: % de tiempo que la localización estuvo no disponible por paros no programados
 FICHA: TABLAS/LOCACION/CAPACIDAD SIMPLE
En la ficha LOCACION CAPACIDAD SIMPLE se observa la información siguiente:
1.-Name: Nombre de la localización
2.-Tiempo programado (Hr): Tiempo total programado
3.-% Operación: Porcentaje de tiempo que la localización estuvo en operación
4.-% Inactivo: Porcentaje de tiempo que la localización estuvo ociosa por falta de entidades
5.-% Esperando: % de tiempo esperando por un recurso u otra entidad para agruparse, unirse
6.-% Bloqueado: % de tiempo que las entidades permanecieron bloqueadas en la locación
7.-% Down: % de tiempo por paros no programados
 FICHA: TABLAS/LOCACION/CAPACIDAD SIMPLE
Aquí se tiene las locaciones con capacidad de 01 unidad

¿En donde están los cuellos de botella?

Se puede observar que el torno tiene un exceso de trabajo del 64.45%,
y esta bloqueando a la cortadora que tiene un bloqueo del 79.93%,
siendo un cuello de botella el Torno.

¿Cuánto % de tiempo esperan las localizaciones o equipo para

trabajar?
La cortadora espera 0.01 % para trabajar.
FICHA: TABLAS/LOCACION/CAPACIDAD SIMPLE

Se amplía la cantidad
de Tornos a 02.
Se observa que el
Molino tiene un
exceso de trabajo del
58.46 y bloquea a los
tornos en 44.69% y
estos a la cortadora
en 78.87%

Se amplía la cantidad
de Molinos a 02.
Se observa que el
Torno 2 tiene un
exceso de trabajo del
54.96 y bloquea a la
cortadora en 69.12%
 FICHA: TABLAS/ENTIDAD/LLEGADAS FALLIDAS
En la ficha LLEGADAS FALLIDAS se observa la información siguiente:
1.-Nombre: Nombre de la entidad
2.-Locacion: Localización donde ocurre la llegada de la entidad
3.-Total Fallidas: Numero de entidades que no entraron a la localización por falta de capacidad

¿Cuántos arribos fallados

existen? Es 167.

Hubo 167 entidades de materia prima que no pudieron entrar al sistema, porque el
almacén de materia prima estaba ocupada esperando que la cortadora se desocupe.

Después de lo cambios hay 76

entidades de materia prima que
no pudieron entrar al sistema
En la ficha ENTIDAD RESUMEN: FICHA: TABLAS/ENTIDAD/RESUMEN
1.-Nombre: Nombre de la entidad
2.-Total Salidas: Numero de entidades que abandonaron el sistema
3.-Cantidad actual en Sistema: Numero de entidades que permanecen en el sistema al finalizar
la simulación.
4.- Tiempo en sistema Prom: Tiempo promedio que las entidades permanecieron en el sistema
5.- Tiempo en movimiento promedio: Tiempo promedio que las entidades permanecieron
viajando entre las localizaciones.
6.-Tiempo promedio esperando: Tiempo promedio que las entidades permanecieron esperando
por un recurso o por otra entidad.
7.-Tiempo promedio en operación: Tiempo promedio que las entidades permanecieron en
operación o en una banda transportadora.
8.-Tiempo promedio de bloqueo: Tiempo promedio que las entidades permanecieron
esperando por una localización desocupada.
 FICHA: TABLAS/ENTIDAD/RESUMEN
Throughput (producción): ¿Cuantas piezas se están produciendo?

Resultados para el cambio a 01 torno y 01 molino

Salidas totales
• Se tiene 650 Barras, 65 lotes de barras y 13 productos terminados
en el sistema.

Entidades que se quedan en proceso: 02 de Materia prima y 10 barras

 FICHA: GRAFICOS/ENTIDAD

ROS DETALLES
 FICHA: TABLAS/ENTIDAD/ESTADO
En la ficha ENTIDAD ESTADO:
1.-Nombre: Nombre de la entidad
2.-% en Lógica de movimiento: Porcentaje del tiempo que las entidades permanecieron
viajando entre las localizaciones
3.- % Esperando: % del tiempo que las entidades permanecieron esperando por un recurso o
por otra entidad
5.- % En Operación : Porcentaje del tiempo promedio que las entidades permanecieron en
operación o en una banda trasportadora
6.-% Bloqueado: Porcentaje del tiempo promedio que las entidades permanecieron esperando
por una localización desocupada.

ROS DETALLES
 FICHA: TABLAS/ENTIDAD/ESTADO

¿Cuánto % de tiempo esperan las piezas para ser trabajadas?

La barra espera el 31.50% y el lote de barras con un 89.91%.
¿Qué pieza o entidad tiene el mayor % de bloqueo?
La barra tiene el 51.19%.

Resultados para el cambio a 01 torno y 01 molino

 FICHA: TABLAS/VARIABLE/RESUMEN
• ¿Cuáles son los valores de las variables?