Reporte de lectura de fuente especializada

Referencia completa

Llanca Díaz, L. A., Tinoco López, S. K., Campos Vasquez, N., & Rabanal Chavez, E. H. (2022).
Implementation of Lean Manufacturing to improve productivity in MYPES of the Graphic
sector – Lima 2020. Proceedings of the 20th LACCEI International Multi-Conference for
Engineering, Education and Technology: “Education, Research and Leadership in Post-
Pandemic Engineering: Resilient, Inclusive and Sustainable Actions,” 2022-July, 1–8.
https://doi.org/10.18687/LACCEI2022.1.1.186
(Llanca Díaz et al., 2022)

URL y fecha de acceso [Si es una referencia de la web]:

https://doi.org/10.18687/LACCEI2022.1.1.186. (2022)
Palabras clave: Lean Manufacturing, 5’S, Reducción de tiempo y Productividad.

Tema general: El artículo aborda la implementación de Lean Manufacturing en micro y

pequeñas empresas (MYPES) del sector gráfico con el objetivo de mejorar la productividad.

Tema específico: La metodología Lean Manufacturing y su impacto en la productividad de las

MYPES del sector gráfico.

Hipótesis: Se espera que la aplicación de Lean Manufacturing resulte en una mejora

significativa en la productividad de las empresas gráficas.

Metodología:

 El estudio se realizó bajo un enfoque cuantitativo.

 Se utilizó un diseño de investigación experimental aplicado, de tipo preexperimental.
 La técnica utilizada fue la observación, y el instrumento fue una ficha de observación.
 Se redujo el tiempo de actividades que no agregaban valor, se aplicó la herramienta 5S
y se mejoró la distribución de la planta.

Resultados del estudio:

 Reducción del tiempo de actividades:

Antes de aplicar la metodología, las actividades tomaban 38 minutos. Después de
implementar Lean Manufacturing, el tiempo se redujo a 20 minutos. Esta reducción
significativa en el tiempo de ejecución de tareas contribuyó a una mayor eficiencia en
la empresa1.
 Mejora de la productividad:
La productividad pre-aplicación se estimó en 0.55. Después de aplicar la metodología,
la productividad promedio aumentó a 0.82, lo que representa un incremento del 27%1.
Este aumento en la productividad se logró mediante la eliminación de actividades que
no agregaban valor y la optimización de procesos.
 Aplicación de la herramienta 5S:
La metodología Lean Manufacturing incluyó la implementación de la herramienta 5S.
Esta herramienta se centra en la organización y limpieza del lugar de trabajo.La
aplicación de las 5S contribuyó a un ambiente más ordenado y eficiente, lo que a su
vez afectó positivamente la productividad1.
 Mejora en la distribución de la planta:
Se realizó una revisión y ajuste en la distribución de la planta de la empresa.
 La disposición óptima de los equipos y áreas de trabajo permitió una mayor fluidez en
los procesos y una reducción de los movimientos innecesarios1.

Resumen de los puntos clave:

 La implementación de Lean Manufacturing redujo el tiempo de actividades y mejoró la

productividad.
 La herramienta 5S fue aplicada con éxito.
 La distribución de la planta también se optimizó.

Contexto: Este artículo se relaciona con otros trabajos en el campo de estudio de Lean
Manufacturing y su aplicación específica en el sector gráfico. La metodología Lean
Manufacturing se ha utilizado ampliamente en diversas industrias para eliminar desperdicios,
mejorar la eficiencia y aumentar la productividad. En el caso de la empresa Gráfica Fénix S.R.L.,
se aplicó esta metodología con el objetivo de optimizar sus procesos y lograr una mayor
eficiencia en la producción de materiales gráficos.

Importancia: La importancia de este estudio radica en su enfoque práctico y aplicado. La

implementación exitosa de Lean Manufacturing en una empresa específica demuestra su
viabilidad y potencial para generar mejoras significativas en la productividad. Además, al
centrarse en una MYPE del sector gráfico, se proporciona una perspectiva relevante para otras
empresas similares que buscan aumentar su eficiencia y competitividad.

Figuras y/o tablas importantes:

Formato deControl de Implementación de herramienta

 Resultado de la productividad.

Según la figura, la productividad se incrementó a un 83%después derealizarla implementación

enelárea de trabajo. Asimismo, para llevar a cabo la implementación de las herramientas se ha
realizado una inversión en materiales, herramientas y horas hombre.

Referencias citadas para conseguirlas:

[1] a. V. R. Acuna, «La innovación como proceso y su gestión en la organización: una aplicación
para el sector gráfico colombiano,» Elsevier, p. 16, 2016.

[2] R. Garriazo y E. Daniela, «Gestión de calidad para la producción de etiquetas en una

empresa en la industria gráfica, Lima 2018,» Universidad Norbert Wiener, Lima, 2018.

[3] L. P. R. N. Cespedes Nikita, Productividad en el Perú, Lima, 2016.

[4] A. S. Tejeda, «Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos,» Ciencia y

Sociedad, p. 36, 2011.

Otros Comentarios:

En resumen, la implementación de Lean Manufacturing en Gráfica Fénix S.R.L. resultó en una

reducción del tiempo de ejecución de actividades, una mejora significativa en la productividad
y una organización más eficiente del espacio de trabajo1. Estos resultados demuestran la
efectividad de la metodología en el contexto de las MYPES del sector gráfico