Trabajo Finallll

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
AVANCE 1 DE PROCESOS DE INGENIERIA
CIA MINERA E INDUDTRIAL SAGITARIO SA
CURSO:
Procesos para ingeniería
PROFESOR:
Rosales Valencia Fernando Paulino
INTEGRANTES:
 Álvarez Flores Víctor Martin U21221083
 Joya Rojas Omar U17304709
 Ruiz Tacas Pedro Alejandro U19208528
 Sotelo Flores Efraín Marlon U20221901
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 Tuñoque Meza Paul Anthony U20305879
Lima, 30 de julio del 2022
Contenido
1. Introducción..........................................................................................................................5
1.1. Objetivos del Trabajo….......................................................................................................5
1.2. Descripción de la empresa …………………………………………………………………6
1.3. Datos de la empresa………………………………………………………………………...6
1.4. Organigrama………………………………………………………………………………..7
2. Modelo PEPSC……………………………………………………………………………….7
2.1. Proveedores…………………………………………………………………………………8
2.2. Entradas……………………………………………………………………………………..8
2.3. Procesos……………………………………………………………………………………..9
2.4. Salidas...................................................................................................................................14
2.5. Clientes..................................................................................................................................14
3. Tipos de Proceso..................................................................................................................... 15
3.1. Según su jerarquía.................................................................................................................15
3.2. Según su objetivo..................................................................................................................16
3.3. Según la cantidad y grado de personalización..................................................................…17
4. Tipo de enfoque ………………………………………………………………………………17
4.1. Enfoque
Funcional………………………………………………………………………......17
4.2 Enfoque por procesos …………………………………………………………………….…17
5. Elementos de planeamiento estratégico …………………………………………………..… 19
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5.1 Misión …………………………………………………………………………………..... 20
5.2 Visión ……………………………………………………………………………...............20
5.3 Propósito ……………………………………………………………………………………20
5.4 Análisis FODA………………………………………………………………….. 20
5.5 Valores organizacionales ……………………………………………………….22
5.6 Macroentorno ………………………………………………………………..22
5.7 Microentorno ………………………………………………………………. 22
5.8 Objetivos ……………………………………………………………………. 22
5.8.1 Corto plazo ……………………………………………………………………...22
5.8.1 Largo plazo …………………………………………………………………….. 22
6. Mapa de procesos ………………………………………………………………. 23
6.1 Procesos estratégicos …………………………………………………………….. 23
6.1.1 Direccionamiento ………………………………………………………………..23
6.1.2 Gestión de mercado …………………………………………………………….. 23
6.1.3. Gestión de proyectos ………………………………………………………….... 23
6.2 Procesos operativos ……………………………………………………………….. 24
6.2.1 Gestión comercial ……………………………………………………………….. 24
6.2.2. Producción ……………………………………………………………………… 24
6.2.3. Almacén y entrega ……………………………………………………………… 24
6.2.4. Facturación ……………………………………………………………………… 24
6.3 Procesos de apoyo…………………………………………………………………...24
6.3.1 Seguridad …………………………………………………………………………. 24
6.3.2 Compras……………………………………………………………………………25
6.3.3. Contabilidad ……………………………………………………………………... 25

3
6.3.4. Recursos humanos ………………………………………………………………..25
6.3.5 Comunicación ……………………………………………………………………. 25
7. Diagrama de procesos de operaciones ……………………………………………….. 26
8. Diagrama de análisis de procesos …………………………………………………….27
9. Diagrama de flujo producción de ladrillos ……………………………………………29
10. Identificación de desperdicios …………………………………………………..…. 30
11.Herramientas de recopilación y análisis de datos…………………………………… 30
11.1 Recopilación de datos ………………………………………………………………30
12. Diagrama de recorrido ……………………………………………………………… 37
13. Mejoramiento del diagrama de flujo…………………………………………………38
14. Concluciones ………………………………………………………………………..39
15. Recomendaciones …………………………………………………………………...41
16. Bibliografia ……………………………………………………………………….... 42
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1. INTRODUCCIÓN
Cada vez las empresas buscan adecuar su organización de acuerdo al sistema que se mueven. Como
incrementar la productividad, la competitividad y sobre todo ser más eficientes a través del uso de la
tecnología, haciendo al cliente mucho más exigente. Sin embargo no solo con la tecnología se puede ser
más eficiente, sino cambiando la forma de administrar una empresa.
La Gestión basada en los Procesos, surge como un enfoque que centra la atención sobre las actividades
de la organización, para optimizarlas y darle un valor agregado.
El presente trabajo tiene como finalidad conocer los diferentes procesos productivos que realiza la
Empresa Cia. Minera e Industrial Sagitario S.A. para la fabricación de ladrillos. Asimismo, identificar
problemas y plantear posibles soluciones enfocados en la gestión por procesos, ya que es una
herramienta de gestión adecuada para el momento actual, constituyéndose con fuerza como una
alternativa exitosa para la obtención de resultados cada vez mejores.
1.1. OBJETIVO DEL TRABAJO
1.1.1. Objetivo general
El presente trabajo tiene como objetivo conocer los diferentes procesos de
producción para elaboración de ladrillos en sus diferentes modelos. Asimismo,
identificar los diversos inconvenientes que puede tener la empresa a lo largo de su
producción y plantear posibles alternativas de mejoras en sus procesos
1.1.2. Objetivos específicos
 Mejorar en lo posible la productividad y la calidad de sus productos.
 Aplicar mejoras continuas en los procesos productivos.
 Fortalecer el trabajo en equipo con personas comprometidas con el crecimiento
personal y de la empresa.
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1.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La Cía. Minera e Industrial Sagitario S.A, es una empresa peruana que inicia sus actividades hace 35 años,
dedicándonos a la fabricación y comercialización de ladrillos de arcilla para la construcción. La planta
está totalmente automatizada y consta de 2 líneas de producción de ladrillo crudo, 2 secaderos
artificiales y un horno túnel de 160 metros totalmente automatizado y computarizado; lo cual nos
permite controlar la temperatura para obtener una producción de acabado perfecto y de alta resistencia a
la compresión. Para lo cual contamos en este momento con la mejor tecnología de punta, la maquinaria
en su totalidad es de fabricación Italiana ensamblada en Perú. Actualmente la empresa está a la
vanguardia de la industria ladrillera, compitiendo en las actuales circunstancias en calidad y precios,
destinados el 30% de la producción a nivel de Lima y el 20% a provincias, manteniendo un liderazgo en
el mercado nacional del país. En salvaguardia del medio ambiente hemos cambiando el sistema de
quemado de petróleo a Gas Natural.
1.3. DATOS DE LA EMPRESA:
 RUC: 20128255282
 Razón Social: Cia. Minera e Industrial Sagitario S.A.
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima.
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 13 de junio de 1974
 Actividad Comercial:
 CIIU: 26916
 Dirección Legal: Av. Francisco Javier Mariátegui N° 330
 Urbanización: Fundo Oyague
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 Distrito / Ciudad: Jesús María
 Departamento: Lima, Perú.
 Ubicación de la planta: Sub lote 28 de la parcela media del fundo Huachipa, en el distrito de Lurigancho
– Chosica, provincia de lima
1.4. ORGANIGRAMA:
PRESIDENTE
DEL
DIRECTORIO
PGERENTE
GENERAL
GERENTE DPTO DE AUDITORÍA

ADMINISTRACIÓN
DE PLANTA SEGURIDA INTERNA
D
JEFE DE MANTENIM CONTROL SEGURIDA

PRODUCCIÓ IENTO DE DPTO. DE RECURSOS
DE D VIGILANCIA VENTAS CONTABILIDAD
N PLANTA CALIDAD LOGÍSTICA HUMANOS
PLANTA
MARKETING FINANZAS COMPRAS ALMACÉN
2. MODELO PEPSC
Entradas Salida
Proveedor Proceso Cliente
(5 M) (Producto)
Materiales:
Externos: Arcilla, caolín y agua Ladrillos:
Materia prima (Arcilla Medio ambiente: • Molienda
y caolín) Área de producción
Servicios (Gas • Mezclado y • Pandereta
(Huachipa, distrito
natural, agua, laminado Externos:
de Lurigancho) • Techo
luz) Maquinaria: Empresas de
Maquinaria y • Extrusión construcción
Molinos, amasadora, • King Kong
equipos laminadores, • Corte Personas naturales
Insumos (aceites, extrusora, • Bovedilla Externos:
combustibles, secadero horno, • Secado al aire- Operarios del área
soldadura, cargador frontal. maquina • Pastelero de producción
otros) Métodos:
Internos: • Horneado • Tabique
Automatizado
Almacén de insumos Mano de obra:
y materia prima • Producto final
Colaboradores
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2.1. PROVEEDORES:
2.1.1. Externos
Materia prima
 Abastecimiento arcilla (tierra de cultivo)
 Abastecimiento de caolín
Servicios
 Sedapal, abastecimiento de agua potable
 Calidda, abastecimiento de gas natural
 Luz del sur, abastecimiento de energía eléctrica
Insumos
 Otros, abastecimiento de insumos
2.1.2. Internos
 Almacén de insumos y materia prima
2.2. ENTRADA (5M):
2.2.1. Materiales
 Arcilla.- Para la fabricación de ladrillos generalmente se utiliza la tierra de chacra por ser materiales
arcillosos, que cuentan con un alto contenido de sílice y alúmina
 Caolín.- Es un mineral arcilloso, es un silicato de aluminio hidratado producto de la descomposición de
rocas. Es ampliamente utilizado en la fabricación de productos cerámicos.
 Agua Potable. Se utiliza para homogenizar la mezcla y así se haga una masa más consistente.
2.2.2. Medio ambiente
Área de producción ubicada en el sub lote 28 de la parcela media del fundo Huachipa, en el distrito de
Lurigancho – Chosica, provincia de lima
2.2.3. Maquinarias
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 Molinos de martillo para tierra y caolín de 125 HP y 150 HP respectivamente.
 Amasadora de paletas de 75 HP y dos laminadores de 60 HP cada uno.
 Extrusora y alimentador de extrusora de 400 HP y 125 HP respectivamente.
 Cortadora múltiple de 5 HP
 Secadero primera etapa de polines de dos niveles y 120 m de largo, segunda etapa secado tipo túnel de
150 m de largo.
 Horno tipo túnel de 160 m de largo. horno llega a producir una capacidad de hasta 1000 Tn/día.
2.2.4. Método
Por extrusión para materiales húmedos de plasticidad suficiente para permitir su paso a través de un
diafragma perforado (molde). La fuerza se imparte por medio de una hélice giratoria montada en un
eje en el interior de una envoltura anular.
2.2.5. Mano de obra
Equipo humano con 250 colaboradores distribuidos en producción, mantenimiento, control de calidad,
ventas, seguridad y administración.
2.3. PROCESOS:
PROCESO PRODUCTIVO
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2.3.1. Molienda. – La materia prima, la tierra de cultivo y el caolín son molidos independientemente en dos
molinos, luego se juntan y pasan por una zaranda giratoria eliminando parte de la materia prima que no
fue molido en su totalidad y llevado por bandas transportadoras hacia la zona de mezclado.
2.3.2. Mezclado y laminado. – Mediante este proceso la materia prima es transportado hasta la mezcladora
horizontal
de 60 HP,
Materia prima Molino de caolín
10
agregándole agua hasta lograr la plasticidad deseada, para luego ser laminado por dos rodillos de que
giran a diferentes velocidades de 75 y 60 HP de potencia, desarrollando dos objetivos importantes,
eliminar partículas rocosas mayores a 3mm y la homogenización de la masa.
Mezcladora y laminadores
2.3.3. Extrusión. - Luego de haber logrado la plasticidad adecuada del material ingresa mediante una faja
transportadora a la máquina extrusora de 400 HP. Esta máquina cuenta con tres partes fundamentales: El
alimentador, la cámara de vacío y la extrusora propiamente dicha. El material mediante un sistema de
paletas y hélices (alimentador) es enviado a la extrusora pasando previamente por la cámara de vacío
donde se le extrae todo el aire a la
mezcla para aumentar la capacidad de
compactación el parámetro de control
de este proceso es la corriente
del motor de que debe mantener a una
corriente 300 amperios, en ese
momento el material es compactado una alta presión, luego es moldeado de forma y medidas deseadas
del producto o ladrillo.
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Extrusora Morando 620
2.3.4. Corte.- En este proceso se realiza
el corte del material ya formado en
las medidas estandarizadas para
cada tipo de ladrilla, todo ello se
realiza con una cortadora múltiple con
un motor autofrenante de 5 HP.
Cortadora múltiple
2.3.5. Secado.- El proceso de secado se
realiza en dos etapas:
1ra Etapa: El ladrillo se traslada en
polines rotativos desde la cortadora
haciendo un recorrido de 120 metros
12
de largo, la misma que avanza en sentido contrario de la ventilación forzada con aire caliente de forma
gradual hasta llegar a 100°C, tomando un tiempo de recorrido de 50 minutos, en este proceso se
desechan los ladrillos averiados por rajaduras.
2da Etapa: Después de haber pasado por el proceso de secado artificial los ladrillos son ordenados
de forma manual en los vagones. Estos vagones tienen un sistema idéntico al de los trenes sobre
rieles que trasladan de forma automática hacia el horno tipo túnel (Pre-Horno) de 160 metros de
largo, son 44 vagones que están en fila uno tras otro, son movidos por un sistema hidráulico, el
proceso de traslado es de 18 a 20 horas aproximadamente el porcentaje de humedad es del 2%.
2.3.6.
Secadero de polines Secadero tipo túnel (pre-horno)
Horneado (quemado de ladrillo).- El proceso de quemado se efectúa en tres etapas: El pre-calentado,
quemado y enfriamiento, el quemado se efectúa en 18 grupos de 12 inyectores quemadores, que tienen
un control electrónico automatizado con las que se puede llegar a una curva de temperatura pre
determinada programable de 600°C hasta 990°C, la inyección de combustible y el monitoreo de la
temperatura se efectúa de forma automática. Al igual que en el proceso de secado los vagones están en
forma de fila y son movidos por un pistón hidráulico y están programados en función de las necesidades
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del cliente, la capacidad del horno tipo túnel de 160 metros es de 45 vagones en el interior del horno y el
tiempo programado de un vagón dentro del horno es de 14 horas. Cabe mencionar que al horno de
quemado ingresan vagones que vienen del proceso de secado artificial y vagones que son armados con
ladrillo secado naturalmente, los cuales son habilitados en la línea de despacho. El horno llega a producir
una capacidad de hasta 1000 Tn/día y consume alrededor de 36 M3/Tn de Gas natural.
Quemadores a gas natural
2.3.7. Producto final (ventas).- Luego de salir del horno los vagones son transportados a la línea de
despacho donde se realiza un control para luego ser vendido.
Zona de despacho
2.4. SALIDA (SALIDA)
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PRODUCTOS
Pastelero Tabique
Pandereta Techo King Kong 18

2.5. CLIENTE
Los clientes son p
Bovedilla
visto bueno del producto en cuanto a calidad y satisfacción. También, los consumidores hacen que las
empresas ganen dinero por las demandas que ellos generan al comprar dichos productos y así se
posicionen dentro del mercado dando una buena imagen de sus productos.
Dentro de los principales clientes tenemos a las ferreterías, compradores particulares y a los
compradores de provincia.
3. TIPO DE PROCESOS
3.1. Según su jerarquía
3.1.1. Macroproceso 1: Fabricación de ladrillos
Mezclado y Extrusión
laminado L1 Línea 1
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Materia
Molienda
prima
Mezclado y Extrusión
laminado L2 Línea 2
Corte Secado
Línea 1 industrial
Horneado
Corte Secado al
Línea 2 aire libre
ESQUEMA DEL PROCESO CONTINUO INDUSTRIAL
MACRO PROCESO 1: FABRICACION DE LADRILLOS

PROCESOS SUBPROCESO 1 SUBPROCESO 2 SUBPROCESO 3
Molido de la tierra de
1. Molienda Molido del caolín
cultivo
2. Mezclado y Mezclado de materia Laminado de la mezcla
laminado prima prima
Extracción de aire Comprimido de la Moldeado de la
3. Extrusión
(vacío) mezcla mezcla
Corte de acuerdo al
Corte preliminar
4. Corte tipo de material a
(ingreso a cortadora)
producir
5. Secado 1ª etapa por polines 2ª etapa en pre-horno
Regulación de curva Regulación de
6. Horneado
de temperaturas quemadores
3.1.2. Macroproceso 2: Administración
MACROPROCESO 2: ADMINISTRACIÓN
Insumos, materiales y Proveedores de
1. Logística Servicios
equipos materia prima
2. Venta Recepción de clientes Facturación Despacho
Registro de ingreso
Control de salida de Control de ingreso de
3. Seguridad 16 y salida del
productos a la empresa
personal
3.1.3. Macroproceso 3: Mantenimiento
Macro proceso 3: MANTENIMIENTO

Recuperación de
4. Molinos Cambio de rejillas
martillos
Recuperación de
5. Mezcladora y Rectificado de
paletas de
laminadores laminadores
amasadora
Recuperación de Recuperación de
Recuperación de
6. Extrusora paletas de paletas de
camisetas
extrusora alimentador
7. Cortadora Cambio de polines Cambio de cadena
8. Secadero Cambio de rodamientos Cambio de cadenas
Pre calentamiento a 400 Enfriado por tiro
9. Horneado Cocción a 990 ºC
ºC forzado
3.2. Según su objetivo:
3.2.1. De producción. La Cía. Minera e Industrial Sagitario S.A. se dedica a la producción de ladrillo crudo
como de ladrillo cocido de calidad bajo normas estandarizadas en medidas, peso y dureza. El proceso se
desarrolla en un área de 12,000 m2. El 90 % del proceso es automatizado el cual es monitoreado a través
de un sistema SCADA. Este proceso productivo se desarrolla a través de tipos de secado del producto,
Secado Acelerado que se realiza mediante ventiladores que hacen circular el aire caliente que sale del
horno correspondiente a la Línea 01 y el secado natural que se realiza a temperatura ambiente. Las dos
líneas de producción están provistas de molinos, mezcladora horizontal y maquinas extrusoras, para la
fabricación del producto crudo y ventiladores, secador y horno para el proceso de pre-secado y secado
del producto.
3.3. Según su la cantidad y grado de personalización:
3.3.1. Por proyecto. – Este proceso se realiza cuando hay que producir ladrillos especiales que requieren el
diseño y fabricación de nueva matriz, como los ladrillos Bovedilla de que son solicitados por la marca
17
Firth. Para ello se requiere que el personal labores más horas para cumplir con los requerimientos de
producción para un tiempo determinado.
3.3.2. Producción por lote. – Cuando ciertas empresas constructoras realizan grandes obras de
construcción como edificios, solicitan una gran cantidad de cierto tipo de ladrillo para lo cual se debe
producir en tres turnos diarios hasta completar la cantidad del ladrillo solicitado.
3.3.3. Proceso continuo. - Es la producción normal que se realiza en tres turnos corridos, con la finalidad
de reducir los costos de paradas y maximizar el rendimiento de las máquinas, con el fin de satisfacer
la demanda en cantidad y variedad de los productos que se fabrican.
4. TIPO DE ENFOQUE
4.1. Enfoque Funcional: La empresa Cía. Minera w Industrial Sagitario S.A. está administrada
mediante el enfoque funcional, debido a su estructura vertical y dividida por departamentos,
donde cada uno de ellos tienen objetivos diferentes orientados al desarrollo unilateral, que en
su conjunto es poco efectivo e incapaz de lograr mejoras sustanciales para la empresa.
4.2. Enfoque por procesos
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La gestión por procesos es la propuesta que se presenta, orientado hacia la satisfacción del
cliente, con la finalidad de mejorar la competitividad de la empresa, para ello se tiene que
identificar las necesidades del cliente externo como el cliente interno. Con este enfoque los
resultados se pueden obtener de manera más eficiente, cuando se trabaja en equipo y
agrupando las actividades que le van aportar valor al proceso.
Gestión por procesos
19
20
5. ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO
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5.1. Misión
La razón de ser de la empresa es Lograr mejoras continuas en los procesos para
aumentar la productividad y disminuir los costos, manteniendo la calidad que nos
caracteriza.
5.2. Visión
Ser una empresa líder en la fabricación y venta de ladrillos de arcilla a nivel
nacional, logrando satisfacer todas las necesidades que el sector construcción
requiere y exige, manteniendo una alta calidad en el producto al más bajo costo.
5.3. Propósito
La Cía. Minera e Industrial Sagitario S.A., tiene como propósito satisfacer la
demanda del mercado, brindando a sus clientes un producto de calidad y sobre todo
comprometidos con en el medio ambiente.
5.4. Análisis FODA.
Esta matriz es una de las más interesantes por las cualidades intuitivas que exige a
los analistas, y es posiblemente la más importante y conocida. Se atribuye su
creación a Weihrich (1982), como una herramienta de análisis situacional. Exige un
concienzudo pensamiento para generar estrategias en los cuatro cuadrantes de la
matriz, estos son los de: Fortalezas y Oportunidades (FO), Debilidades y
Oportunidades (DO), Fortalezas y Amenazas (FA), y Debilidades y Amenazas
(DA).
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FORTALEZAS DEBILIDADES
F1. Tecnología moderna D1. Poco stock de materia prima
MATRIZ FODA
F2. Marca reconocida D2. Falta de marketing
CIA MINERA E INDUSTRIAL
F3. Productos de calidad
SAGITARIO
F4. Producción variada y
continua
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS DO
O1. Aumento de proyectos de Aprovechar el aumento de Fortalecer el marketing dirigido
construcción proyectos de construcción para al sector de construcción debido
ofrecer la variedad de productos. al aumento de proyectos
O2. Alta demanda de provincias Ofrecer nuestros productos de Aprovechar la demanda de
calidad para la demanda exigente provincias para promocionar
de clientes de provincia. nuestros productos.
AMENAZAS ESTRATEGIAS FA ESTRATEGIAS DA
A1. Aumento de fábricas ilegales Aprovechar la marca reconocida Buscar estrategias de marketing
y los productos de calidad para para evitar que la materia prima
competir con las fábricas sea acaparada por las fábricas
ilegales. ilegales-
A2. Vías de acceso reducidas Aprovechar la producción Buscar estrategias de marketing
continua para atender en horarios para atraer proveedores de
A3. Escasa materia prima
que las vías de acceso estén más materia prima.
liberadas.
23
5.5. Valores organizacionales
 Comprometidos con el desarrollo sostenible
 Ambiente laboral respetuoso y grato.
 Confianza.
 Agradecimiento.
 Comprometidos con el cuidado del medio ambiente.
5.6. Macroentorno
 Herramientas informáticas para la publicidad.
 Tecnología de punta para la supervisión y monitoreo de la producción.
 Proveedores internacionales de maquinarias y equipos.
5.7. Microentorno
 Proveedores de materia prima
 Clientes frecuentes
 Fábricas aledañas del mismo rubro
 Municipalidad de Lurigancho
 Nueva ciudad industrial de Huachipa, en Lima Este.
5.8. Objetivos
5.8.1. Objetivos a corto plazo
 Mantenerse como la empresa líder en fabricación de ladrillos en el cono este,
brindando productos de buena calidad, buena atención a sus clientes, contribuyendo
con el desarrollo de la comunidad de Huachipa y promoviendo el cuidado del medio
ambiente.
5.8.2. A largo plazo
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 Debido a la gran demanda y a la reactivación del sector de la construcción la Cia.
Minera e Industrial está proyectando la ampliación de su producción con la
implementación de maquinarias y equipos de mayor capacidad
6. MAPA DE PROCESOS
6.1. Procesos estratégicos:
6.1.1. Direccionamiento. Formula, implementa y evalúa nuevas estrategias,
aprovechando las fortalezas, previniendo los efectos de las debilidades, utilizando a
tiempo las oportunidades y evitando el efecto de las debilidades.
6.1.2. Gestión de mercado. Empleados del área de marketing realizan constantemente
estudios de mercado, orientados a captar nuevos compradores y recoger opiniones
de nuestros clientes.
6.1.3. Gestión de proyectos. Los objetivos estratégicos que se formula en los procesos
estratégicos se plasman en los proyectos. Para ello los ingenieros realizan el
proyecto de ampliación de las líneas de producción para aumentar su productividad.
25
6.2. Procesos operativos:
6.2.1. Gestión comercial. consiste en todas las técnicas y estrategias necesarias para
llegar al público al que se busca en última instancia ofrecer sus servicios o vender
sus productos. Los ejes en los que se debe enfocar la gestión comercial es en el
mercado y la satisfacción al cliente
6.2.2. Producción. Es el departamento en donde sucede el proceso de transformar las
materias primas (insumos, recursos y materiales) en productos finales. El resultado
de este proceso será el emblema de toda la empresa, lo que llega finalmente a
manos del consumidor final y lo que hará que los consumidores elijan o no dicha
marca. El objetivo principal será el de crear un producto de calidad al menor costo
posible. Este producto final será el fruto de la planificación y de las prácticas de las
demás áreas de la empresa, en su conjunto
6.2.3. Almacén y entrega. El área de almacén es uno de los componentes que intervienen
en la red logística (diversos niveles por donde pasan los materiales desde el origen
hasta el producto final) y tiene gran importancia tanto para la empresa en particular,
como para la red logística en general, ya que sirve de elemento regulador en el flujo
de recursos relevantes.
6.2.4. Facturación. Aquí se ejecuta los procedimientos correspondientes para la emisión
de comprobantes de pago. Se analiza la información relacionada a la facturación, a
nivel de conceptos e importes. Se atiende y da solución a las consultas de los
clientes, en relación a los cálculos y conceptos facturados.
6.3. Procesos de apoyo:
6.3.1. Seguridad. Este departamento se encarga revisar y aprobar las políticas de
seguridad de la empresa, tanto para los colaboradores como para la protección del
medio ambiente. Elaborar planes de contingencias contra accidentes o desastres
naturales.
26
6.3.2. Compras. El área de compras es responsable de la buena organización para realizar
con éxito las actividades de compras, asegura que todos los bienes, servicios e
inventario necesarios para la operación del negocio se ordenen y se encuentren a
tiempo en los almacenes de la empresa. Asimismo, entre sus funciones está la de
controlar el costo de los bienes adquiridos, los niveles de inventario y debe ser
capaz de desarrollar una buena negociación con proveedores.
6.3.3. Contabilidad. Es el área donde se lleva un control de los recursos y operaciones
financieras para que éstos se administren óptimamente y dar informe mediante
los estados financieros sobre todas las operaciones efectuadas. Es decir,
demostrar cuáles son los recursos y a cuánto ascienden, considerando los gastos,
patrimonio, deudas, etc. Con este informe, los dueños, inversionistas o accionistas
toman decisiones y determinando cuán rentable o provechosa puede ser la
decisión.
6.3.4. Recursos humanos. El departamento de Recursos Humanos se encarga de
organizar y gestionar a los colaboradores de la compañía para que se consigan los
objetivos de la manera más satisfactoria posible para todos los implicados.
También, se incluye todo lo relativo al reclutamiento y selección de personal,
6.3.5. Comunicación. La comunicación interna es la comunicación dirigida al cliente
interno, es decir, al trabajador. Nace como respuesta a las nuevas necesidades de las
compañías de motivar a su equipo humano y retener a los mejores en un entorno
empresarial donde el cambio es cada vez más rápido. No olvidemos que las
empresas son lo que son sus equipos humanos, por ello, motivar es mejorar los
resultados.
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7. DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIONES (DOP)
28
DOP - DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Diagrama No Hoja No de Resumen

Actividad Actual Propuesta Economía
Objetivo
Operación: 22
Actividad: FABRICACIÓN DE LADRILLOS Inspección: 4
Método: Actual / Propuesto ACTUAL
Lugar: PLANTA CIA. MIN. E INDUS. SAGITARIO SA Total actividades 26
Operario(s): Ficha No
Distancia (Mts)
Tiempo (Min.-Hombre)
Elaborado por: GRUPO N° 06 Fecha: 06/07/22 Costo:
Mano de Obra:
Aprobado por: Fecha: Material:
Símbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
1. Recepción de materia prima (tierra de cultivo y caolín) O

2. Verifica cantidad y calidad de MP O
3. Trasladar de MP a molienda O
4. Molido de materia prima O
5. Traslado a zaranda giratoria (tamizado) O
6. Traslado de MP a amasadora O
7. Mezclado y laminado O
8. Traslado a extrusora O
9. Extrusión de la mezcla (formado del ladrillo) O
10. Traslado a máquina cortadora O
11. Pre-corte del ladrillo O
12. Corte del ladrillo O
13. Inspección de ladrillos O
14. Traslado a secadero de rodillos O
15. Secado a 120 °C O
16. Traslado a zona de asentado O
17. Verificación del ladrillo O
18. Asentado de ladrillos en vagonetas O
19. Traslado a secado industrial túnel O
20. Secado a 200 °C O
21. Traslado a horno túnel O
22. Horneado a 990 °C O
23. Enfriamiento de ladrillos O
24. Traslado a zona de despacho O
25. Inspección del material O
O
TOTAL 22 4
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La Cía. Minera e Industrial Sagitario S.A., es una empresa que se dedica a la fabricación de
ladrillos, su planta cuenta con un área 12,000 m 2. El 90 % del proceso es automatizado el
cual es monitoreado a través de un sistema Scada. Este proceso productivo se desarrolla a
través de dos líneas de producción que están provistas de molinos, mezcladora horizontal,
laminadoras y maquinas extrusoras para la fabricación del producto crudo. Para el secado se
realiza dos procesos, el secado acelerado que se realiza mediante ventiladores que hacen
circular el aire caliente que se extrae del horno correspondiente a la Línea 01, y el secado
natural que se realiza a temperatura ambiente que corresponde a Línea 2. El proceso de
quemado se efectúa en tres etapas: El pre-calentado, quemado y enfriamiento, utiliza
máquinas inyectoras que funcionan a gas natural, estas máquinas son automatizadas y
monitoreadas por computadora. La capacidad del horno tipo túnel de 140 metros es de 46
vagones en el interior del horno y el tiempo programado de un vagón dentro del horno es de
14 horas.
8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP)
30
FORMATO CURSOGRAMA : DAP - DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

Operario Material Maquinas Actividad Actual Propuesta Economía
Operación: 12
Método: Actual / Propuesto ACTUAL Espera: 0
Lugar: PLANTA CIA. MIN. E INDUS. SAGITARIO SA Transporte: 10
Operario(s): Ficha No Almacenamiento 1
Distancia (Mts) 619.5
Tiempo (Min.-Hombre) 1497.9
Mano de Obra:
Total: 2144.4
Símbolo

2. Verifica cantidad y calidad de MP 25 O
3. Trasladar de MP a molienda 8 50 O
4. Molido de materia prima 5 O
5. Traslado a zaranda giratoria y tamizado 1 7 O O
6. Traslado de MP a amasadora 3 15 O
7. Mezclado y laminado 3 O
8. Traslado a extrusora 8 O
9. Extrusión de la mezcla (formado del ladrillo) 5 O
10. Traslado a máquina cortadora 0.5 3 O
11. Pre-corte del ladrillo 0.1 1 O
12. Corte del ladrillo 0.1 1.5 O
13. Inspección de ladrillos 0.1 O
14. Traslado a secadero de rodillos 4 25 O
15. Secado a 120 °C 50 120 O
16. Traslado a zona de asentado 3 15 O
17. Verificación del ladrillo 0.1 O
18. Asentado de ladrillos en vagonetas 20 O
19. Traslado a secado industrial túnel 15 70 O
20. Secado a 200 °C 672 140 O
21. Traslado a horno túnel 3 12 O
22. Horneado a 990 °C 384 100 O
23. Enfriamiento de ladrillos 288 40 O
24. Traslado a zona de despacho 3 12 O
25. Inspección del material 5 O
26. AlmacenamientoInspección del material 0 0 O
TOTAL 0 1497.9 619.5 12 4 0 10 1
31
9. DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIÓN DE LADRILLOS
RECEPCIÓN
DE M.P.
VERIFICACIÓN
DE M.P.
ETAPA DE
MOLIENDA
MEZCLADO Y MEZCLADO Y
LAMINADO LAMINADO
EXTRUSIÓN EXTRUSIÓN
CORTE CORTE
INSPEC INSPEC
CIÓN CIÓN
SECADO SECADO
HORNEADO
INSPEC
CIÓN
VENTAS
32
10. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
10.1. Transporte de materia prima a molinos, se puede reducir si se almacena dichos
productos más cerca del área de molinos.
10.2. Alimentar con materia prima húmeda que a los molinos induce a la obstrucción de
los molinos, por consiguiente, parada de la producción por falta de materia prima.
10.3. El almacenamiento de los productos terminados se puede reducir si se produce la
cantidad necesaria para cubrir la demanda, ya que esto ocasiona más inversión,
porque trasladar los productos al almacén, para desde ahí vender al público,
requiere mano de obra y movilidad para transportarlo.
11. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS.
11.1. Recopilación de datos
Día de semana
Defectos Total
1 2 3 4 5 6
Parada de la línea 2 de la producción por falta de materia prima       10
Obstrucción de los molinos por materia prima húmeda    3
Bajada de ladrillos pandereta no vendidos a almacén      10
Bajada de ladrillos King Kong no vendidos a almacén   3
Bajada de ladrillos techo 12 no vendidos a almacén     5
Total 10 5 4 5 3 4 31
Histograma:
Por medio del histograma, se clasifica el total de frecuencias de los defectos por día, para
luego ser analizado y plantear posibles soluciones para reducir o eliminar los
errores identificados.
Día de semana
Defectos Total
L M K J V S
Parada de la línea 2 de la producción por falta de materia prima       10
Obstrucción de los molinos por materia prima húmeda    4
Bajada de ladrillos pandereta no vendidos a almacén      1 15
Bajada de ladrillos King Kong no vendidos a almacén  1  5
Bajada de ladrillos techo 12 no vendidos a almacén     6
33
Total 16 7 4 5 3 5 40
Muestra
Muestra = 30
Xmin = 0
Xmax = 5
R(rango) = 5
K= 5
A= 1
Frec. Abs. Frec. Relat.

Intervalos (ni) (fi)
0-1 8 27%
1-2 12 40%
2-3 4 13%
3-4 5 17%
4-5 0 0%
5-6 1 3%
TOTAL 30 100%
Análisis de datos: Diagrama de Pareto Se anotan todos los tipos de error posibles,
seguidamente se contabiliza el número de errores que se generan y se coloca el
porcentaje del total de cada error.
(Número de errores/Total) x100=% del total
Parada de la línea 2 de la producción por falta de materia prima: (10/40) *100 = 25%
Obstrucción de los molinos por materia prima húmeda: (4/40) *100 = 10%
Bajada de ladrillos pandereta no vendidos a almacén: (15/40) *100 = 37%
34
Bajada de ladrillos King Kong no vendidos a almacén: (5/40) *100 = 13%
Bajada de ladrillos techo 12 no vendidos a almacén (6/40) *100 = 15%
Tipo de error Errores % del total
Parada de la línea 2 de la producción por falta de materia prima

10 25%
Obstrucción de los molinos por materia prima húmeda
4 10%
Bajada de ladrillos pandereta no vendidos a almacén
15 37%
Bajada de ladrillos King Kong no vendidos a almacén
5 13%
Bajada de ladrillos techo 12 no vendidos a almacén
6 15%
Total 40 100%
Se ordenan los datos de mayor a menor y se suman los porcentajes para poder hallar el
porcentaje acumulado de cada error
%Acumulado del anterior error+% del total=%Acumulado
Bajada de ladrillos pandereta no vendidos a almacén: 37%
Parada de la línea 2 de la producción por falta de materia prima: 37% + 25% = 62%
Bajada de ladrillos techo 12 no vendidos a almacén: 62% + 15% = 77%
Bajada de ladrillos King Kong no vendidos a almacén: 77% + 13% = 90%
Obstrucción de los molinos por materia prima húmeda: 90% + 10% = 100%
Tipo de error Errores % del total % Acum
Bajada de ladrillos pandereta no vendidos a almacén

15 37% 37%
Parada de la línea 2 de la producción por falta de materia
prima 10 25% 62%
Bajada de ladrillos techo 12 no vendidos a almacén
6 15% 77%
Bajada de ladrillos King Kong no vendidos a almacén
5 13% 90%
35
Obstrucción de los molinos por materia prima húmeda
4 10% 100%
Total 40 100%
Finalmente realizamos nuestro Diagrama de Pareto, en el eje vertical se coloca el Número
de errores y en el eje horizontal los tipos de errores encontrados, luego graficamos
una línea de tendencia, el cual nos indicara el porcentaje acumulado de los
errores.
36
De acuerdo con los resultados obtenidos, el 62% de errores según las opiniones de los
clientes serian la falta de la bajada de ladrillos pandereta no vendidos a almacén
(1) y la Parada de la línea 2 de la producción por falta de materia prima (2), estos
pueden ser resueltos atendiendo el 40% de las causas. Por ello serán nuestros
principales objetivos de mejora, para brindar un mejor servicio a nuestros clientes.
Mejora de Procesos
Sistema actual:
TOTAL = 1497.9 min
Nuevo Sistema de Ventas:
Luego de tratar de corregir los tres principales problemas que afectan a nuestros clientes
se llegó a una solución, que consta en adicionar supervisores para una mejor
verificación e inspección ya que ahí estamos demorando y operarios para
transportar el producto con más continuidad , registrar el pedido en el sistema y a
su vez este interconectado con el área de almacén para poder agilizar la entrega
37
del producto, con esto recortaremos el tiempo de transporte y operaciones como
el de inspeccionar, registrar pedido y verificar producto al mismo tiempo.
TOTAL: 1443.9 min Ahorro de Tiempo: 54 min
DAP Mejorado
38
FORMATO CURSOGRAMA : DAP - DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

Operario Material Maquinas Actividad Actual Propuesta Economía
Operación: 12
Método: Actual / Propuesto ACTUAL Espera: 0
Lugar: PLANTA CIA. MIN. E INDUS. SAGITARIO SA Transporte: 10
Operario(s): Ficha No Almacenamiento 1
Distancia (Mts) 619.5
Tiempo (Min.-Hombre) 1497.9
Mano de Obra:
Total: 2144.4
Símbolo

2. Verifica cantidad y calidad de MP 25 O
3. Trasladar de MP a molienda 8 50 O
4. Molido de materia prima 5 O
5. Traslado a zaranda giratoria y tamizado 1 7 O O
6. Traslado de MP a amasadora 3 15 O
7. Mezclado y laminado 3 O
8. Traslado a extrusora 8 O
9. Extrusión de la mezcla (formado del ladrillo) 5 O
10. Traslado a máquina cortadora 0.5 3 O
11. Pre-corte del ladrillo 0.1 1 O
12. Corte del ladrillo 0.1 1.5 O
13. Inspección de ladrillos 0.1 O
14. Traslado a secadero de rodillos 4 25 O
15. Secado a 120 °C 50 120 O
16. Traslado a zona de asentado 3 15 O
17. Verificación del ladrillo 0.1 O
18. Asentado de ladrillos en vagonetas 20 O
19. Traslado a secado industrial túnel 15 70 O
20. Secado a 200 °C 672 140 O
21. Traslado a horno túnel 3 12 O
22. Horneado a 990 °C 384 100 O
23. Enfriamiento de ladrillos 288 40 O
24. Traslado a zona de despacho 3 12 O
25. Inspección del material 5 O
26. AlmacenamientoInspección del material 0 0 O
TOTAL 0 1497.9 619.5 12 4 0 10 1
39
12. DIAGRAMA DE RECORRIDO:
40
41
13. MEJORAMIENTO DEL DIAGRAMA DE FLUJO
42
Concluimos este trabajo mencionando que todos los alumnos han participado de
forma equitativa de acuerdo al seguimiento y organización del trabajo

43
14. CONCLUSIONES:
 De cuerdo con el histograma ejecutado se determinó que el defecto con mayor
tendenciade errores contables fue el de la falta de bajada de ladrillos pandereta
no vendidos.
 Se comprobó que por falta de materia prima, hay una parada en la producción
en linea 2, por lo que es perjudicial en el desempeño optimo en la empresa.
 Se aprecia la falta de manteniemto en las maquinarias al utilizar materia prima
humeda, por lo que retraza la producción siendo contraducente en la
elaboración los productos a ofertar.
 Destacamos la carencia de almacenes para albergar a los ladrillos no vendidos.
 Un buen sistema de tomas de datos en la planta facilita la gran cantidad de
información, sirviendo como pilar fundamental para complementarse con otras
áreas de la empresa, como son las finanzas, los costos, lasventas, entre otros.
 Se ha explicado con detalles todos los procesos a utilizar para la elboracion de
los dibersos ladrillos.
 Se concluye que para poder realizar los diagramas aprendidos en el curso de
Procesos para Ingeniería es necesario contar con la mayor cantidad de
información confiable posible.

44
 Se concluye que para poder realizar los diagramas aprendidos en el curso de
Procesos para Ingeniería es necesario contar con la mayor cantidad de
información confiable posible.
 Se demuestra una vez más la efectividad de las 5 S para poder solucionar
problemas comunes en la empresa.
 Queda demostrado una vez más que el orden y la limpieza facilitan el trabajo
de reposición en la empresa, dejando de lado las demoras impertinentes que
puedan afectar posteriormente a la producción
15. RECOMENDACIONES
• Realizar un cardex en almacenes para evitar el desabasteciento de materia
prima, para evitar la baja de produccion en la linea 2.
 Realizar más publicidad y promoción sobre nuestros productos, para obtener
mayores ventas, con estas medidas optendremos una mayor rotacion de
nuestros ladrillos y a su vez evitaremos conflictos en almacen con respecto al
almacenamiento de los ladrillos no vendidos.
 Realizar estos estudios de manera permanente para poder eliminar los
problemas de raíz y prevenir los posibles inconvenientes que surgiránen la
empresa al aplicar estas soluciones.
45
 Dar mantenimiento constante a las maquinarias de la empresa sobre todo a los
molinos, para evitar molestias silenciosas, que lleven a la caída en la
producción.
 Al ser un curso de Procesos para Ingeniería, es sumamente recomendable que
los productos terminados estén en base a las expectativas del cliente; así como
también, mantener actualizadas dichas expectativas, mediante encuestas de
satisfacción y mejora.
16. BIBLIOGRAFIA
46
 Bernabé, M. (2020). Gestión de la eficiencia energética según la ISO 50001 para
mejorar el consumo eléctrico en la Ladrillera Sagitario, Lima 2020 (Tesis de
titulación, Universidad Cesar Vallejo).
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/53236
 Vijil, A. y Quispe, J. (2021). Propuesta de mejora para reducir las mermas en el
proceso de fabricación de ladrillo pandereta en la empresa Mochica Ladrillos y
Agregados E.I.R.L. (Tesis de titulación, Universidad Tecnológica del Perú)
 https://repositorio.utp.edu.pe/handle/20.500.12867/5022
 Arce, H. y Castro, J. (2017). Reingeniería del proceso de mezcla y secado para
optimizar las propiedades del ladrillo techo 15 en ladrillera sagitario. (Tesis de
titulación, Universidad San Ignacio de Loyola)
https://repositorio.usil.edu.pe/handle/usil/3373
47

Trabajo Finallll

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“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

AVANCE 1 DE PROCESOS DE INGENIERIA

CIA MINERA E INDUDTRIAL SAGITARIO SA

Procesos para ingeniería

Rosales Valencia Fernando Paulino

 Álvarez Flores Víctor Martin U21221083

 Joya Rojas Omar U17304709

 Ruiz Tacas Pedro Alejandro U19208528

 Sotelo Flores Efraín Marlon U20221901

Lima, 30 de julio del 2022

1.1. Objetivos del Trabajo….......................................................................................................5

1.2. Descripción de la empresa …………………………………………………………………6

1.3. Datos de la empresa………………………………………………………………………...6

3.1. Según su jerarquía.................................................................................................................15

3.2. Según su objetivo..................................................................................................................16

3.3. Según la cantidad y grado de personalización..................................................................…17

4. Tipo de enfoque ………………………………………………………………………………17

4.2 Enfoque por procesos …………………………………………………………………….…17

5. Elementos de planeamiento estratégico …………………………………………………..… 19

5.2 Visión ……………………………………………………………………………...............20

5.3 Propósito ……………………………………………………………………………………20

5.4 Análisis FODA………………………………………………………………….. 20

5.5 Valores organizacionales ……………………………………………………….22

5.6 Macroentorno ………………………………………………………………..22

5.7 Microentorno ………………………………………………………………. 22

5.8 Objetivos ……………………………………………………………………. 22

5.8.1 Corto plazo ……………………………………………………………………...22

5.8.1 Largo plazo …………………………………………………………………….. 22

6. Mapa de procesos ………………………………………………………………. 23

6.1 Procesos estratégicos …………………………………………………………….. 23

6.1.1 Direccionamiento ………………………………………………………………..23

6.1.2 Gestión de mercado …………………………………………………………….. 23

6.1.3. Gestión de proyectos ………………………………………………………….... 23

6.2 Procesos operativos ……………………………………………………………….. 24

6.2.1 Gestión comercial ……………………………………………………………….. 24

6.2.2. Producción ……………………………………………………………………… 24

6.2.3. Almacén y entrega ……………………………………………………………… 24

6.2.4. Facturación ……………………………………………………………………… 24

6.3 Procesos de apoyo…………………………………………………………………...24

6.3.1 Seguridad …………………………………………………………………………. 24

6.3.3. Contabilidad ……………………………………………………………………... 25

6.3.5 Comunicación ……………………………………………………………………. 25

7. Diagrama de procesos de operaciones ……………………………………………….. 26

8. Diagrama de análisis de procesos …………………………………………………….27

9. Diagrama de flujo producción de ladrillos ……………………………………………29

10. Identificación de desperdicios …………………………………………………..…. 30

11.Herramientas de recopilación y análisis de datos…………………………………… 30

11.1 Recopilación de datos ………………………………………………………………30

12. Diagrama de recorrido ……………………………………………………………… 37

13. Mejoramiento del diagrama de flujo…………………………………………………38

14. Concluciones ………………………………………………………………………..39

15. Recomendaciones …………………………………………………………………...41

16. Bibliografia ……………………………………………………………………….... 42

más eficiente, sino cambiando la forma de administrar una empresa.

de la organización, para optimizarlas y darle un valor agregado.

alternativa exitosa para la obtención de resultados cada vez mejores.

1.1. OBJETIVO DEL TRABAJO

1.1.1. Objetivo general

El presente trabajo tiene como objetivo conocer los diferentes procesos de

producción para elaboración de ladrillos en sus diferentes modelos. Asimismo,

identificar los diversos inconvenientes que puede tener la empresa a lo largo de su

producción y plantear posibles alternativas de mejoras en sus procesos

1.1.2. Objetivos específicos