NOMBRE: LUDWIN FRANK ESPINOZA RAMOS

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CARERRA: ING. INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACION
CONTROL DE CALIDAD

El seguimiento detallado de los procesos dentro de una empresa para mejorar la calidad del
producto y/o servicio

El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos, herramientas y/o

técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus productos, servicios y
productividad.

El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la

calidad ofrecida.

Objetivos del control de calidad

Establecer un control de calidad significa ofrecer y satisfacer a los clientes al máximo y

conseguir los objetivos de la empresas.
Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.

En primer lugar, se obtiene la información necesaria acerca de los estándares de calidad que el
mercado espera y, desde ahí, se controla cada proceso hasta la obtención del
producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la distribución.

Ventajas de establecer procesos de control de calidad

 Muestra el orden, la importancia y la interrelación de los distintos procesos de la empresa.

 Se realiza un seguimiento más detallado de las operaciones.
 Se detectan los problemas antes y se corrigen más fácilmente.

Plan de calidad

Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar la calidad de las
operaciones y, por consiguiente, la satisfacción de los consumidores.

Estas acciones han de ser lo suficientemente relevantes como para tener un impacto en los
objetivos de la compañía

Es importante considerar que el control de calidad no se encuentra sólo en una parte de

la cadena de producción, sino durante la cadena de producción, a través de procesos
administrativos de chequeo, verificación visual, testeo y análisis.

Sin embargo, el control de calidad es posible realizarlo por cualquier persona de la

organización y en cualquier momento. Esto quiere decir que el control de la calidad es
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responsabilidad de todos los que trabajan en la elaboración y de bienes y servicios,
advirtiendo errores, alertando sobre fallas o procesos que se están ejecutando de manera
incorrecta.

Medición de la eficiencia a través del control de calidad

Los procesos de control de calidad junto con la verificación del estado óptimo de
productos y servicios en su proceso de elaboración, entregan también información anexa
sobre tiempos y recursos utilizados, por lo que es una excelente herramienta para
medir eficiencia y eficacia en la cadena productiva

Gestión de la calidad
La gestión de la calidad es un conjunto de acciones y herramientas que tienen como
objetivo evitar posibles errores o desviaciones en el proceso de producción y en los
productos o servicios obtenidos a través de él.

Se debe enfatizar que no desea identificar los errores cuando ya han ocurrido, aunque
sí evitarlos antes de que ocurran, de ahí su importancia dentro del sistema de gestión de
una organización. Es inútil corregir errores continuamente, si no se trabaja para tratar de
anticiparnos su aparición. La gestión de la calidad reúne un conjunto de acciones y
procedimientos que buscan garantizar la calidad, no de los productos en sí, sino del
proceso para el cual se obtienen estos productos.

Una vez que tenemos claro el concepto de gestión de calidad, surge otra cuestión
importante. ¿Cómo se lleva a cabo una gestión de calidad adecuada en mi organización?
Por esta razón, tendremos que implementar un sistema de gestión de calidad con
suficiente rigor para que podamos evaluar continuamente nuestro proceso de producción,
de modo que no solo identifiquemos desviaciones, sino que podamos adelantarnos a
ellas.

Actualmente, no existe un producto que no se describa como de alta calidad porque las
organizaciones saben que esta es una especificación que los clientes buscan. La calidad no
se trata solo de tener un producto terminado de manera eficiente, lo que está detrás
de todo esto es la gestión de calidad total. Hablamos del conjunto de una buena
organización en todos los procesos de producción, además de establecer una cultura
empresarial de mejora continua. Para obtener una verdadera calidad en nuestros
productos o servicios se requiere la participación de la organización, desde el puesto más
bajo hasta el más alto.

Gestión de la calidad

La gestión de la calidad establece que el 90% de los defectos o problemas de calidad son
generados por los propios procesos y no por el personal. De esta manera, se entiende
que una vez que los procesos se han mejorado de acuerdo con las opiniones de los
operadores, diseñadores y gerentes, en los últimos años la gestión de la calidad se ha
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profundizado en la fabricación de productos competitivos en el mercado, a través de
sistemas de comercialización, que cubren las necesidades del consumidor.  Se plantea la
importancia de una buena comunicación empresarial para transmitir la misión y la visión
de la empresa

¿Cómo se lleva a cabo una gestión de calidad adecuada en mi organización?

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El pensamiento Kaizen se ha implementado, por lo que no es suficiente conformarse con

una situación estable, sino que debe aprovechar esa estabilidad para progresar con
cambios cada vez mejores. Las organizaciones ya no están satisfechas con los pequeños
cambios, sino que buscan herramientas mucho más potentes y efectivas que puedan
ofrecer filosofías de una manera mucho más directa. Teniendo en cuenta la definición de
calidad, podemos hacer distinciones entre:

 Control de calidad, a través de una inspección o ciertos exámenes, se verifican las

propiedades del producto para que sea satisfactorio.
 Gestión de calidad, define las pautas a seguir en materia de calidad de una
empresa, con competencias de planificación, recursos o procesos.

Un sistema de gestión de calidad incluye una serie de normas y estándares que deben
cumplirse. La norma ISO 9001 trata de establecer los requisitos para certificar que una
organización tiene un sistema de calidad de acuerdo con las normas que se contemplan.
Estas normas establecen todos los procedimientos que deben llevarse a cabo durante
la actividad productiva de la empresa, definiendo la estructura organizativa, los
procedimientos a realizar o los recursos a utilizar. El objetivo final es cumplir con las
normas de calidad establecidas para garantizar que el resultado final será el mejor para
nuestros clientes, al mismo tiempo que todos los procesos se simplifican durante la
producción.

 Satisfacción del cliente: el objetivo de implementar un sistema de gestión de

calidad es poder cumplir con las expectativas del cliente.
 Obtención de nuevos clientes: el cumplimiento de los estándares que determina
un sistema de gestión de la calidad, brinda seguridad a los clientes potenciales.
 Mejora en la organización de los procesos de la empresa: los procesos que se
llevan a cabo en la actividad productiva siguen estándares que aseguran que las
regulaciones se están cumpliendo un proceso optimizado.
 Diferenciación de la competencia: una empresa certificada se destacará por
encima de su competencia. El hecho de tener un sistema de gestión de calidad
certificado proyecta una imagen positiva ante los clientes potenciales, lo que hace
que la empresa prevalezca sobre los demás.
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 Reducción de costos sin afectar la calidad: es posible mejorar la calidad de un
producto o servicio sin afectar su calidad.
 Cumplimiento de los requisitos de la administración pública: tener certificación
en las normas ISO es un requisito para participar en cualquier competencia de la
Administración Pública sin la cual no puede elegir participar en eso.
 Cumplimiento de los requisitos derivados de la membresía en un grupo: en
algunas empresas, la mayoría de las multinacionales, la certificación del sistema de
gestión de la calidad es un requisito esencial para ser parte del grupo y garantizar
que ningún componente pierda la guardia en materia de calidad del producto o
servicio.

El método Kaizen: mejora continua

El método Kaizen es una filosofía de mejora continua aplicable a cualquier ámbito de

nuestras vidas. Grandes marcas como Toyota, Honda y Sony aplican con éxito esta filosofía
de origen nipona al marco empresarial.

El método Kaizen, una filosofía de vida muy popular en el ámbito empresarial, se basa en la

idea de que pequeñas acciones, realizadas de forma organizada y continua, pueden
hacernos alcanzar objetivos muy importantes.
En el contexto actual, los mercados cada vez son más globales, complejos y cambiantes,
por lo cual no siempre es posible prever las crisis.  La pandemia del coronavirus nos lo ha
dejado bien claro.
Frente a la gran incertidumbre que achaca a los mercados internacionales, enfocarnos en
pequeñas metas a corto plazo podría ser clave para sobrevivir a la coyuntura económica
actual e, incluso, sentar bases sólidas para el crecimiento futuro de nuestras empresas.
Por este motivo, grandes empresas como Toyota, Honda y Sony llevan más de 50 años
adaptando su filosofía empresarial a esta metodología de origen japonés.

Qué es el método Kaizen
El método Kaizen  se originó en Japón, tras la II Guerra Mundial, como reacción a la fuerte
crisis social y económica que azotaba por aquel entonces el país. Para competir con las
empresas europeas y estadounidenses, el gobierno nipón promovió las metodologías de
William Edwards Deming y Joseph Juran: usar la estadística para el control de calidad de
los procesos.
La aplicación de la filosofía Kaizen  superó todas las expectativas y, en pocas décadas, las
empresas japonesas se convirtieron en grandes líderes del mercado mundial.
El término Kaizen, por su parte, deriva de la fusión de dos palabras japonesas: “Kai” y
“Zen”. Traducidas al español significan, respectivamente, “cambio” y “mejor”, lo que hace
referencia a un proceso de mejora continua.
Método Just in Time (Justo a Tiempo)
El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una
metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar
únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier
desperdicio o elemento que no aporte valor.
Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos logísticos de los
almacenes y bodegas con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la cadena de suministro.
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Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una gran
coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena de suministro.
 

Origen y funcionamiento del Sistema Just in Time (JIT)

El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa automovilística
Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production System” que con los
años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.
El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso de producción
cualquier elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la eficiencia a través de la
simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón.
Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de almacén, y con ellos
conseguir reducir costes, plazos y recursos.
Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el proceso productivo, si no en todos los
ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de competitividad que experimentaban las
empresas que lo aplicaban.
La filosofía JIT se extendió entre las principales empresas japonesas, y posteriormente, aunque con
mayores dificultades, en las empresas de occidente.

Con este sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la cadena acumula su
producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema “Pull” en el que cada fase es quien
solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la cantidad requerida, y de esta forma solo se produce
lo necesario.
 
El método Just in Time en la logística y el almacenamiento
Desde sus orígenes en los años 50 el sistema Just in Time se aplicaba para optimizar el espacio de
almacenaje utilizado por las empresas.
La reducida superficie territorial de Japón hacía que uno de los factores más valorados en las empresas
fuera el espacio disponible, y por tanto una de las principales ventajas que aportaba el JIT era el ahorro de
espacio mediante la reducción del exceso de existencias o stock.
La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto funcionamiento de la
logística, con una comunicación y organización plena entre proveedores y clientes de la cadena de
suministro.
El sistema “Justo a tiempo” aplicado a la logística afecta directamente al proceso de gestión de stock, la
preparación de pedidos, gestión del transporte y atención al cliente y postventa.
Este reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de la compra online que
requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel de stock disponible muy alto en almacén.
Los almacenes o bodegas deben ubicarse estratégicamente para cumplir su función dentro de la cadena de
suministro, ya sea en el lugar de fabricación o en un punto intermedio para su distribución.

Para aplicar la filosofía Just in Time correctamente en el almacén se deben suprimir todas las fases que no
aportan valor al proceso, por lo que se debe estudiar en profundidad el sistema de almacenamiento a
instalar y su tipo de gestión y flujo de producto, se deben reducir las distancias recorridas por operarios y
montacargas, se deben reducir los tiempos de la preparación de pedidos y simplificar el proceso de
recepción y expedición de la mercancía.
El máximo grado de optimización del método Just in Time se puede conseguir con la instalación de
un sistema de almacenaje automatizado que optimiza todas las tareas anteriores.