UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

Carrera: INGENIERIA INDUSTRIAL

Materia: GESTION DE MANTENIMIENTO

Docente: Ing. Jorge López Caero

Estudiante: Chambi Canaviri Daniela

Practica Nº:

13/octubre /2021

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág. 1

UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

1.Antecedentes
La historia de Coca-Cola comenzó en un jardín de Atlanta Georgia, EE.UU, hace más de
100 años cuando John Perberton, farmacéutico de profesión, invento la bebida más
conocida del mundo el 8 del mes de Mayo de 1886, al descubrir un jarabe de gusto
fragante y delicioso, con efecto, tónico estimulante, reconstituyente, que
inmediatamente comenzó a venderse en la fuente de soda e la Farmacia Jacobs.
El contador de esta fuente de soda, Frank Robinson, amigo de Perberton, fue otro de
los artífices del "milagro" puso al jarabe el nombre de COCA-COLA, pensando que las
dos "C" serian efectivas en los anuncios, de su puño y letra creo el logotipo que se ha
traducido a más de ochenta idiomas. En 1988 vendió sus derechosa Asa Candler por
nada menos que 2300 dólares a pagar en dos años. En 1891 Candler promociono y
vendió COCA-COLA fuera del estado de Georgia.
En 1892 Asa Candler crea The Coca-Cola Company con un capital inicial de cien mil
dólares y el 31 de enero de 1893 inscribe la marca Coca-Cola en la oficina de patentes
de EE.UU. Para hacer frente a la creciente demanda de Coca-Cola, Candler quería una
bebida que debía ser única y original y que fuese recocida incluso en la oscuridad. En
1915 Alexander Samuelsen de la Root Glass Company de Indiana, pensando en una
silueta femenina diseño la botella inconfundible, que perdura hasta hoy.
En 1899 Benjamín Thomas y Joseph Whithead, ambos de Clatanooga, Tennesse,
firmaron con Candler el primer contrato de franquicia para embotellar y vender CocaCola
a gran escala. Asa Candler vendió la compañía en 1919 a Ernest Woodruff por
nada menos que 25 millones de dólares, la transacción más importante del sur de los
EE.UU.
Robert Woodruff, hijo de Hernest, es el más grande líder de la historia de Coca-Cola;
asumió la presidencia en 1923 e hizo de Coca-Cola la marca más conocida del mundo.
En 1926 creó un Departamento de ventas al Exterior y en 1928 Coca-Cola ya estaba en
más de 30 países.
La década del 50 es la era de la consolidación asociándose con embotelladores de
diversos países. Actualmente, Coca-Cola se vende en 190 países de todo el mundo,

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág. 2

UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

donde se ha convertido en algo más que una bebida, pues es parte de la vida cotidiana
asociada a un momento en la vida de cada persona y es la marca más conocida del
mundo.
La compañía se enorgullece de su historia. En 1990 invirtió más de 2.100 millones de
pesetas en la construcción de su museo en la ciudad de Atlanta (Georgia), donde es
visitado por más de 3000 personas cada día, convirtiéndose en uno de los museos más
visitados del mundo.
2.OBJETIVOS Y ALCANCE

 Es crear las marcas y ofrecer las bebidas que la gente desea para refrescarla en
todos los sentidos. Y hacerlo a través de un negocio más sostenible y
construyendo un futuro mejor para todos, que marque la diferencia en la vida de
las personas, la sociedad y el planeta. Esto se sustenta en tres pilares que están
conectados
 he Coca-Cola Company quiere que sus bebidas, además de fáciles de consumir,
sean también fáciles de reciclar y reutilizar. Y es que la cantidad de residuos que
generamos como sociedad es insostenible. En este sentido, la compañía quiere
ser parte de la solución y asume su rol de empresa líder para impulsar la
economía circular.

3.DESARROLLO

 Durante el año, tomamos las medidas para continuar desarrollando una

“mentalidad empresarial” al interior de la organización, donde el papel de los
líderes es esencial para establecer la retroalimentación constante a los
colaboradores, permitiéndoles alcanzar su máximo potencial.

 De acuerdo con nuestra Metodología del Potencial de Desempeño 9-Box, más de

5,150 colaboradores de niveles directivos, gerenciales y mandos medios, así como
contribuidores individuales, fueron evaluados en nuestras operaciones con el
propósito de identificar y tomar acción para desarrollar la continuidad de talento en
nuestra compañía.

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág. 3

UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

 Aproximadamente 30% de estos colaboradores se consideran talento con gran

potencial, y 80% de ellos siguen una clara trayectoria profesional que contribuirá a
aportar talento en diferentes niveles de la organización.
 El proceso de sucesión continúa con una oferta profesional diferenciada, que
sustenta la asignación adecuada de los recursos para cada tipo de talento.
 Esto se traduce en acciones tales como programas de desarrollo acelerado para
talento gerencial actual y futuro, monitoreo constante de nuestro plan de
compensaciones y cumplimiento con el plan de movilidad de los colaboradores.
 Por ello, personal interno cubrió 78% de los puestos para directores y gerentes,
78% en el nivel gerencial medio. De estos movimientos, 65.7% representan
promociones en todos los niveles de la organización

PARTE I:
Proceso productivo, a detalle.
 Desencajonado Las cajas con botellas pasan por una que extrae las
botellas de las cajas y las coloca en un área transportadora en donde se
unirán, cando se necesario, con las botellas nuevas, para pasar por el
posterior proceso de limpieza.
 Limpieza del Tanque Esta operación se inicia con el lavado, esterilizado y
enjuague del tanque de acero en el que se verterá el agua y elaborará el
jarabe simple.
 Elaboración de jarabe simple Proceso mediante el cual, el agua tratada se
mezcla con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en medidas exactas
formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presión eliminando así
cualquier impureza.
 El agua tratada se llena en un tanque, previamente esterilizado, se calienta
hasta alcanzar una temperatura entre 80 y 90 centígrados, luego de poner
en marcha el agitador se le añade lentamente el azúcar.
 El jarabe se cocina por un periodo de 30 minutos, tiempo en el cual se ha
evaporado la cantidad de agua suficiente que permite la concentración
adecuada, para posteriormente ser enviado a un filtro prensa, es así como
se obtiene el jarabe simple.
 Elaboración de preparado Light (Sub proceso) El preparado de Light es
proporcionado por la misma Coca Cola Company, el cual contiene
edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan sabor, color y olor
característico de los productos bajos en calorías. Procesado el jarabe
terminado puede ser bombeado al proceso de carbonatación y luego a la
maquina embotelladora. La bebida sin gas es impulsada por una bomba al
carbonatado dando inicio al proceso de carbonatación

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág. 4

UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

 Luego el líquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeñas
perforaciones en línea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios
escurre la bebida en forma de una delgada lámina que desciende por las
placas de enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico el cual es
absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma
suave en la parte inferior del estanque carbonatador. De allí por el efecto de
la presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería
en dirección a la llenadora.
 Envasado y Distribución SI bien este proceso es la consecución de la
operación denominada elaboración de la bebida terminada, tiene otro
proceso que le antecede y que se hace de manera simultánea, esta
operación es la de recepción de botellas, lavado y desinfección.
 Llenado Las botellas son llenadas por una máquina que vacía el producto
coca cola dentro de ellas a una velocidad menor que la del presurizado
porque se pueden quebrar
 . El envase es presurizado5 a la misma presión de la llenadora, que se
encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio
de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es
transferida por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el
llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado.
 Tapado – Sellado Hermético Inmediatamente a la salida de la llenadora y
después del presurizado de las botellas, estas son transferidas a la
máquina de sellado en donde se le aplica a las botellas una tapa
 La presurización de envases es la inyección directa de nitrógeno (N2)
liquido en la botella que contiene una bebida justo antes de cerrarla,
creando una atmósfera inerte y una presión positiva que proporciona mayor
rigidez a los envases PET, esto trae consigue varios beneficios, uno de los
mayores es la reducción del gramaje de la botella.
 Inspección Post Llenado Las botellas llenas y perfectamente tapadas son
inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando el nivel de llenado y
que este se encuentre dentro de las especificaciones estándares.
 La placa de Petri es un recipiente redondo, de cristal o plástico, con una
cubierta de la misma forma que la placa, pero algo más grande de
diámetro, para que se pueda colocar encima y cerrar el recipiente, aunque
no de forma hermética. Es parte de la colección conocida como «material
de vidrio “Se utiliza en microbiología para cultivar células, observar la
germinación de las semillas o examinar el comportamiento de
microorganismos

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág. 5

UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

PROCESOS PRODUCTIVOS
1. Despaletizadora: Es la encargada de quitar las cajas de los palets y
colocarlas en la línea de producción.
2. Desencajonadora: Separa las botellas de las cajas o jabas, deslizando las
cajas vacías y enviando las botellas vacías a la lavadora.
3. Lavado de Cajas: Las cajas son lavadas en una solución de detergente y
luego enjuagadas a alta presión.
28
4. Lavada de Botellas: Las botellas son sometidas a un estricto proceso de
limpieza con soda cáustica, la cual elimina todo residuo o suciedad presente.
Luego son enjuagadas con agua fría.
5. Inspección de Botellas vacías: Cada botella es inspeccionada
cuidadosamente por medios automáticos y humanos, para verificar su
absoluta limpieza.
6. Docificador, Enfriador y Carbonatador: Se encarga de lograr la adecuada
mezcla de agua tratada, jarabe terminado y gas carbónico a baja
temperatura, finalizando el proceso de la elaboración de la bebida. Por otra
parte existe una máquina llamada Monitor de procesos en línea, la cual
constantemente controla la exactitud del docificador y carbonatador.
7. Llenado de Botellas: Luego de obtener la bebida terminada, se procede a
llenar con la cantidad exacta de producto los envases y tapar las botellas a
gran velocidad.
8. Inspección del producto: Se inspecciona tanto manual como
electrónicamente que los envases presenten el nivel de llenado adecuado y
estén debidamente sellados.
9. Codificador: Imprime en la tapa o cuello de cada botella la fecha, hora,
minuto y línea de producción en la que fue llenada. Además imprime la
fecha de consumo preferencial.

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág. 6

UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

10. Encajonadora: Coloca automáticamente las botellas

en cada caja una
vez que hayan sido revisados.
11. Paletizadora: Arma las tarimas para luego ser
llevadas hasta el producto
terminado.
12. Depósitos: Las tarimas de cajas llenas son apiladas
y ordenadas según
el sabor y tamaño en la bodega, para posteriormente ser
distribuidas.

 Identifique su portafolio de productos, por líneas de producción

 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

COCA COLA

Coca-Cola cuenta con 4 variantes que forman

una misma familia unidas por un mismo color.
Original, Zero, Light y Life son parte del
compromiso de Coca-Cola Company para
ofrecer más opciones de productos que
satisfagan las necesidades y deseos de las
personas.

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág. 7

 UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

SPRITE

Sprite nació en 1966 y ofrece el sabor natural

lima-limón más famoso del mundo. Este
refresco se vende en alrededor de 190 países
y su actitud busca inspirar a los jóvenes a ser
honestos consigo mismos. Sprite ofrece
hidratación baja en sodio y una personalidad
divertida, honesta e irreverente.

FANTA

Fanta es la segunda marca con más

antigüedad de todo el portafolio de Coca-Cola
en el mundo. Es un refresco con sabor naranja
que puede contribuir a cubrir los
requerimientos diarios de hidratación.
Introducida por Coca-Cola hace más de 50
años. La personalidad de la marca busca
inspirar la diversión y el juego sano entre los
jóvenes.

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág. 8

UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

 Identifique y explique con uso de diagramas, el proceso productivo

principal, y los procesos auxiliares, considerando todos los equipos o
máquinas necesarias en el proceso.

 PROCESO PRODUCTIVO PRINCIPAL

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág. 9

UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

 PROCESO AUXILIAR:

 Construya un Layout (Distribución de planta) tentativo, con

dimensiones ideales para que todos los equipos necesarios
identificados anteriormente estén adecuadamente distribuidos.
El tipo de layout que la fábrica coca cola utiliza es: Distribución por flujo de
producto, se puede observar que el producto tiene una secuencia ordenada.
Entonces el tipo de layout que tiene la empresa es el adecuado, ya que el proceso
esta ordenado de acuerdo con el flujo de fabricación del producto, se requiere de
maquinaria y sus procesos están ordenados por el flujo de fabricación del producto
que se requiere, por lo que es de suma importancia la estandarización del proceso
Ventajas del tipo de distribución:
 Reducción de costos en el manejo de materiales.
 Aumento en la eficiencia del proceso productivo.
 Mejora en demoras.
 Mejora en los inventarios.

Desventajas del tipo de distribución:

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág.

10
UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

 Fallas en equipos que afectan toda la línea y en algunos casos provocarán

un paro total.
 Nuevos productos provocarán grandes modificaciones en la línea.
 Requiere un balanceo estricto de línea para garantizar la eficiencia del
proceso
normas se tienen que tomar en cuenta para la inclusión del ingrediente?
NOM-026-STPS-2008: Identificación de colores y señales de seguridad higiene y
señala los riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-005-STPS-1998: Esta norma es establece condiciones y medidas de
seguridad de higiene para el manejo, transporte y almacenamiento desustancias
químicas peligrosas, para prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar
daños al centro de trabajo.
Con los equipos identificados la distribución de planta :

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág.

11
UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

PARTE II
Realice un análisis y evaluación de todos los equipos listados, con los indicadores
necesarios para determinar la criticidad de cada equipo.
LISTA DE EQUIPOS
LLENADORA DE BOTELLA
RINSEADORA
TERMOFORMADORA
TRANSPORTE DE BOTELLAS
PALETIZADOR
DESPALETIZADOR
LAVADORA DE CAJAS
LAVADORA DE BOTELLAS
GENERADOR ELECTROGENO
COMPRENSOR
BOMBA DE AGUA
BOMBA CONTRA INCENDIOS
CALDERA
CARBONATADOR
TRATAMIENTO DE AGUA
BOMBA DE AGUA TRATADA
INYECTOR EDULCORANTE
MEZACLADOR JARABE
TAPADORA

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág.

12
UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

LISTA DE EQUIPOS DE LA EMPRESA DE COCA COLA

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
AREA EQUIPO SISTEMA
SEERVICIO GENERAL CALDERA SISTEMA DE LAVADO
COMPRESOR SISTEMA NEUMATICO
BOMBA CONTRA INCENDIOS SISTEMA DE ALMACEN DE AGUA
SISTEMA DE BOMBEO
SISTEMA DE HIDRANTES
BOMBA DE AGUA SISTEMA HIDRAULICO
GENERADOR ELECTROGENO SISTEMA HIDRAULICO
TRATAMIENTO DE GUA SISTEMA DE PURIFICACION DE AGUAS
BOMBA DE AGUA SISTEMA HIDRAULICO
SISTEMA DE JARABE SIMPLE Y TERMINADO
BOMBA DE AGUA TRATADA SISTEMA HIDRAULICO
INYECTOR (JARABE) SISTEMA DE ELABORACION DE JARABE SIMPLE
PROCESO MEZCLADOR DE JARABE SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA DE ELABORACION DE JARABE SIMPLE
MEZCLADO JARABE TEERMINADO SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA DE ELABORACION DE JARABE SIMPLE
CARBONATADOR SISTEMA DE INYECCION
SIST5EMA CARBONITIZADO GASEOSO
LAVADO DE CAJAS SISTEMA DE LAVADO
LAVADO DE BOTELLA SISTEMA DE LAVADO
TRANSPORTADORA DE BOTELLA SISTEMA DE ENVASADO
RINSEADORA SITEMA DE ENGUAJE
LLENADO DE BOTELLA SISTEMA DE EMBASAO
TAPADORA SISTEMA DE NEUMATICO
TERMOFORMADORA SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA ETIQUETADO EMBALADO
ALAMACENAJE PALETIZADOR SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA PALETIZADO
DESPALETIZADOR SISTEMA ELECTRICO
SITEMA DESPALETIZADO

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág.

13
 UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

TIPO DE EQUIPOS
LLENADORA DE BOTELLA
RINSEADORA
TERMOFORMADORA
TRANSPORTE DE BOTELLAS
PALETIZADOR
DESPALETIZADOR
LAVADORA DE CAJAS
LAVADORA DE BOTELLAS
GENERADOR ELECTROGENO
COMPRENSOR
BOMBA DE AGUA
BOMBA CONTRA INCENDIOS
CALDERA
CARBONATADOR
TRATAMIENTO DE AGUA
BOMBA DE AGUA TRATADA
INYECTOR EDULCORANTE
MEZACLADOR JARABE
TAPADORA
BOMBA DE AGUA TRATADA

ANALISIS DE CADA EQUIPO EN FACTORES DE SEGURIDAD ,PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

PELIGROSO 1
POCO PELIGROSO 0,5
NO PELIGROSO 0
AFECTA 1
INTERMEDIO 0,5
NO AFECTA 0
CONTINUO 1
MENSUAL 0,5
SEMESTRAL 0
FRECUENTEMETE 1
OCASIONALMENTE B 0,5
RARA VEZ 0

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág.

14
UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

DESCRIPCION SEGURIDAD PRODUCCION MANTENIMIENTO FALLAS PUNTUACION

TIPO DE EQUIPO
LLENADORA DE BOTELLA NOPELIGROSA AFECTA CONTINUO FRECUENTEMENTE 3 CRITICO
RINSEADORA POCO PELIGROSA AFECTA CONTINUO OCACIONALMENTE 2,5 IMPORTANTE
TERMOFORMADORA PELIGROSO INTERMEDIO MENSUAL PARA VEZ 2 IMPORTANTE
TRANSPORTE DE BOTELLAS POCO PELIGROSA AFECTA CONTINUO FRECUENTEMENTE 3,5 CRITICO
PALETIZADOR
PALETIZADOR PALETIZADOR PALETIZADOR PALETIZADOR PALETIZADOR PALETIZADOR PALETIZADOR
PALETIZADOR
DESPALETIZADOR NO PELIGROSO INTERMEDIO CONTINUO OCASIÓN 2,5 IMPORTANTE
LAVADORA DE CAJAS POCO PELIGROSA INTERMEDIO CONTINUO OCASIO 2,5 IMPORTANTE
LAVADORA DE BOTELLAS POCO PELIGROSA INTERMEDIO CONTINUO OCASIONALMENTE 2,5 IMPORTANTE
GENERADOR ELECTROGENO PELIGROSO NO AFECTA SEMESTRAL PARA VEZ 1 PRESCINDIBLE
COMPRENSOR PELIGROSA NO AFECTA SEMESTRAL PARA VEZ 3 CRITICO
BOMBA DE AGUA NO PELIGROSO AFECTA MENSUAL PARA VEZ 2 IMPORTANTE
BOMBA CONTRA INCENDIOS POCO PELIGROSA NO AFECTA SEMESTRAL PARA VEZ 0,5 PRESCINDIBLE
CALDERA PELIGROSA AFECTA CONTINUO FRECUENTEMENTE 4 IMPORTANTE
CARBONATADOR PELIGROSO AFECTA CONTINUO FRECUENTEMENTE 4 CRITICO
TRATAMIENTO DE AGUA NO PELIGROSO AFECTA CONTINUO OCASIONALMENTE 2,5 IMPORTANTE
BOMBA DE AGUA TRATADA NO PELIGROSO AFECTA CONTINUO PARA VEZ 2 IMPORTANTE
INYECTOR EDULCORANTE NO PELIGROSO AFECTA CONTINUO OCASIONALMENTE 2,5 IMPORTANTE
MEZACLADOR JARABE NO PELIGROSO AFECTA CONTINUO OCASIONALMENTE 2,5 IMPORTANTE
TAPADORA PELIGROSA AFECTA CONTINUO OCASIONALMENTE 3,5 CRITICO

MODELO DE MANTENIMIENTO N
CRITICO MODELO DE ALTA DISPONIBILIDA
INSPECCION VISUAL
LUBRICACION
REPARACION DE AVERIAS
MANTENIMIENTO CONDICIONAL
MANTENIMIENTO SITEMATICO
PUESTA A CERO
IMPORTANTES MODELO SISTEMATICO
INSPECCION VISUAL
LUBRICACION
REPARACION DE AVERIAS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PRESCENDIBLES MODELO CORRECTIVO

INSPECCION VISUAL
LUBRICACION
REPARACION DE AVERIAS

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág.

15
UNIVALLE CHAMBI CANAVIRI DANIELA “N1 “ CODIGO 0001

Determine para cada equipo la política de mantenimiento que sugier

CHAMBI CANAVIRI DANIELA pág.

16