K CC3 172 Const Proc 147 - RB

PROCEDIMIENTO PARA MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y K-CC3-172-CONST-
COBERTURA DE DOMO PROC-147_RB

PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI) Fecha: 16-08-2021
CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 1 de 60
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Fecha Páginas
N° (Contratista) Aprobador (Contratista)
A 15/08/2020 Jonny Espinoza Juan Carlos Benavente 48
B 16/08/2020 Jonny Espinoza Juan Carlos Benavente 48
APROBADO POR:
APROBADORES FIRMAS FECHA
Gerente Construcción: Juan Carlos Benavente 16/08/2021
Gerente de Calidad: Ivan Ortiz 16/08/2021
Gerente de HSE: Kenneth Abril 16/08/2021
Gerente de Proyecto: Alberto Canal 16/08/2021
Cliente: SMI Servicios Minería Inc.
EMITIDO PARA: Diseño Construcción Otro: ______________________

Registro de revisiones
N° Fecha Descripción
A 15/08/2020 Para revisión interna
B 16/08/2020 Para revisión y aprobación del cliente

INDICE
1. OBJETIVO............................................................................................................... 5
2. ALCANCE ............................................................................................................... 5
3. DEFINICIONES ....................................................................................................... 5
4. RESPONSABLES ...................................................... ¡Error! Marcador no definido.
4.1. Gerente Proyecto ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
4.2. Gerente de Construcción........................................ ¡Error! Marcador no definido.
4.3. Superintendente de Construcción ......................... ¡Error! Marcador no definido.
4.4. Jefe de PDRGA (SSO) .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.5. Jefe Oficina Técnica y Control de Proyectos .......... ¡Error! Marcador no definido.
4.6. Ingeniero de Campo ............................................... ¡Error! Marcador no definido.
4.7. Supervisor de Terreno ............................................ ¡Error! Marcador no definido.
4.8. Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra¡Error! Marcador no definido.
4.9. Operador de Equipo de Izaje.................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.10. Riggers (Maniobrista) ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.11. Montajista encargado del direccionamiento de la carga (Vientero)¡Error! Marcador no
definido.
4.12. Trabajadores en General ........................................ ¡Error! Marcador no definido.
5. PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................................. 19
5.1. INFORMACION BASE-PROCESO DE MONTAJE .................................................... 19
5.2. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................... 23
5.3. TRABAJO PREVIOS ............................................................................................... 25
5.3.1. MURO DE CONCRETO DEL DOMO....................................................................... 25
5.4. TRANSITO DE ESTRUCTURAS Y COBERTURA AL AREA DE MONTAJE................. 26
5.5. CARGA Y DESCARGA DE ELEMENTOS ................................................................. 27
5.6. INSPECCION INICIAL ............................................................................................ 31
5.7. PRE-ENSAMBLE DE ESTRUCTURAS ......................... ¡Error! Marcador no definido.
5.8. ACHINADO DE ESTRUCTURAS ................................ ¡Error! Marcador no definido.
5.9. MONTAJE DE ESTRUCTURAS DOMO ................................................................... 32
5.10. INSTALACIÓN DE COBERTURA DOMO ................................................................ 46
5.11. INSTALACION DE MISCELANEOS ......................................................................... 50
5.12. CORRECCION DE ERRORES .................................................................................. 50
1. 6. PERSONAL ........................................................................................................... 52
2. 7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ........................................................ 52
7.1. Equipos ................................................................................................................ 52

7.2. Herramientas ....................................................................................................... 53
7.3. Materiales ............................................................................................................ 54
8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN .................................................................................. 55
8.1. Equipos de Protección Individual........................................................................ 55
8.2. Sistema de Protección Colectiva ......................................................................... 56
9. PREVENSIÓN DE RIESGOS ................................................................................... 56
10. CALIDAD .............................................................................................................. 58
11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................... 58
11.1. Especificaciones Técnicas .................................................................................... 58
11.2. Normas aplicables ............................................................................................... 59
11.3. Estándares de Seguridad de GyM ....................................................................... 59
11.4. Estándares de Seguridad SMI.............................................................................. 59
11.5. Registros aplicables ............................................................................................. 60
1. OBJETIVO
Generar un procedimiento que controle, mitigue y/o elimine los actos y condiciones subestándares
que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y medio ambiente, mediante su
aplicación en las diferentes etapas del Montaje de Estructuras y Cobertura de Domo del área 3000
que están en concordancia con las guías establecidas en el Procedimiento del Proyecto Quellaveco.
Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo relacionada con el montaje de

estructuras y cobertura del Domo de manera de cumplir con los requerimientos y especificaciones
del proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo aplica para todo el personal GyM que participa en la actividad de
MONTAJE DE ESTRUCTURAS y COBERTURA DEL DOMO. Así mismo, debe ser conocido y cumplido por
todo el equipo de trabajo que interviene en las tareas dentro del proyecto.
En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable, se resolverá atendiendo a los
documentos contractuales del Proyecto, salvo excepciones que expresamente señale el Cliente de
manera oficial.
3. DEFINICIONES
Termino Definición
Cualquier herramienta o aparejo utilizado para

• Accesorio de Maniobra
levantar una carga
Armazón desmontable constituido por tablas o
planchas metálicas y tubos que se levanta
• Andamio (HSE 2.43) provisionalmente bajo un techo o adosado a una pared
para subir a lugares altos y poder trabajar en su
construcción o reparación, pintar paredes, etc.
Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro
transversal que cumple la función de proveer
• Arriostre
estabilidad y resistencia a los muros portantes y no
portantes sujetos a cargas perpendiculares a su plano.
Se utilizan para distribuir una carga sumamente
concentrada sobre un área relativamente extendida en
• Bases de Apoyo para
Grúas
el suelo. Estas bases pueden estar hechas de madera o
acero, o una combinación de ambos. Una persona
calificada deberá definir la presión bajo la base.
Componentes o equipos que son transportados o
• Carga izados, se considera también como carga al peso de los
aparejos a usar para el izaje.
Termino Definición
Pieza de chapa metálica o acero con forma triangular

que soldada a una superficie o barra se utiliza para
• Cartela
reforzar la unión de ésta con otras barras, formando un
ángulo recto.
• Cliente SMI / FLUOR
Un método de fijación cuando el punto de conexión se

• Conexión doble destina a dos piezas de acero que comparten el mismo
perno a ambos lados de la pieza central.
• Contratista GyM
• Cronograma Fecha indicada de ejecución y montaje.
Equipos mecánicos o motorizados capaces de elevar,

• Equipos para
Manipulación de Carga
bajar y mover en sentido horizontal una carga en
suspensión.
Elementos longitudinales, por lo general sintéticos,
que son usados para izar carga, tienen ojales en sus
• Eslingas
extremos, límite de carga y su característica principal
es la flexibilidad.
Personal entrenado y encargado de colocar los
• Estrobador
estrobos/eslingas en la carga a izar.
Son cables de acero que en sus extremos poseen ojales
• Estrobos
y sirven para izaje.
Aquellas estructuras menores como parrillas (grating),
• Estructuras Misceláneas
barandas, escaleras, etc.
Elementos de acero utilizados para el izaje de carga;
están conectados a la pasteca en su parte superior y
• Ganchos
mayormente a un grillete en su parte inferior. Deben
tener pasador de seguridad.
Elemento de acero donde se colocan los ojales de los
• Grillete
estrobos o de las eslingas.
Equipo utilizado para mover objetos pesados, por lo
general en forma suspendida desde un brazo
proyectante o pluma (lo que no incluye gatos con
• Grúa
cable, polipastos de cadena, tecles de monorriel, grúas
pórtico hidráulicas, elevadores tipo tambor, huinches
neumáticos, etc.)
Termino Definición
Persona calificada (titulada y colegiada) responsable

• Ingeniero rigging de
Proyecto
para dirigir la preparación y ejecución segura de las
operaciones de izajes críticos y de ingeniería.
Persona calificada (titulada y colegiada) responsable
• Ingeniero rigging del
contratista
para dirigir la preparación y ejecución segura de todas
las operaciones de izajes.
Un izaje con grúa no rutinaria que requieren
planificación detallada y precauciones adicionales o
inusuales. Levantamientos críticos incluyen, pero no
están limitados a:
• Izajes realizados cuando el peso de la carga es
de 70 por ciento o más de la capacidad nominal
de la grúa.
• Izaje Crítico (HSE 2.43):
• Izajes que requieren que la carga sea levantada,
volteada, o colocada fuera de la vista del
operador en los procesos críticos.
• Izajes realizados con más de una grúa.
• Izajes que envuelven arreglos de aparejos no
rutinarios o técnicamente difíciles.
Maniobras mecánicas en las que una carga se eleva

• Izajes desde el suelo o nivel considerado cero hasta una
posición final en diferente altura.
Herramienta eléctrica de instalación, de no impacto,
ligeras pero robustas. Hacen poco ruido y fueron
• Llave Corta Espiga
diseñadas específicamente para la instalación de TCBs
(Tensión Control Bolts).
Aquella maniobra de izaje en la cual se tienen que
• Maniobra Crítica cumplir con ciertas condiciones previas a la maniobra
o aquella realizada en condiciones no rutinarias.
Equipo de trabajo en altura que permiten desplazar
personas lateralmente y hacer giros en 360 grados de
• Manlift
derecha a izquierda, permitiendo llegar a largas
distancias fuera del eje de la máquina.
Equipo de trabajo en altura que permiten desplazar
personas lateralmente y hacer giros en 360 grados de
derecha a izquierda, permitiendo llegar a largas
• Camion Alza Hombre distancias fuera del eje de la máquina. La parte de
cabina corresponde a un camión con un brazo
articulado.
Termino Definición
Acción de ubicar componentes (Columnas, Vigas,

• Montaje Arriostres, Cerchas. Etc.) En un lugar específico para
conformar una estructura como un solo ensamble.
Un empleado que, en colaboración con equipos de
• Montajista izaje, realiza la colocación y conexión de los
elementos estructurales y sus componentes.
Cota que es tomada por el topógrafo en la cual nos
• Nivel de Referencia define un nivel único para la ubicación final de toda la
estructura.
Persona certificada (de acuerdo al equipo específico a
operar), y con experiencia en el uso, la capacidad y
• Operador
configuración de los equipos de manipulación de
carga.
Fuente, situación o acto con potencial de daño en
• Peligro términos de lesión a las personas o enfermedad, o daño
a la propiedad o una combinación de estos.
Persona que cuenta con un título, un certificado o una
trayectoria profesional reconocida o que posee
amplios conocimientos, capacitación y experiencia, y
• Persona calificada
ha demostrado eficazmente su capacidad para resolver
o solucionar problemas relacionados con la materia, el
trabajo o el proyecto en cuestión.
Aquella que es capaz de identificar peligros existentes
y previsibles en el entorno o, las condiciones de trabajo
• Persona Competente que son insalubres, peligrosas, para los empleados, y
quien tiene la autoridad para tomar inmediatamente las
medidas correctivas para eliminarlas.
Combinación de la Probabilidad de que ocurra un(os)
evento(s) o exposición(es) peligroso(s) y la severidad
• Riesgo de la lesión no enfermedad o daño a la propiedad que
puede ser causada por el (los) evento(s) o
exposición(es).
Persona competente designado por el gerente del
contratista y aprobado por el ingeniero rigging del
• Rigger contratista que posee conocimiento o experiencia en
tareas de izaje trabajando bajo la dirección de una
persona calificada.
Aquella persona encargada de verificar y dar aviso de
que ninguna persona ingrese o transite dentro del área
• Señalero y/o Vigía
de trabajo de las grúas. Estará provisto por algún
accesorio sonoro para este fin.
Termino Definición
Un cinturón o arnés de cuerpo equipado para que

permita que un empleado que se apoya en una
• Sistema de Dispositivo de
Movimiento (HSE 2.43)
superficie elevada, vertical, como una pared o una
columna, trabajar con las dos manos libres mientras se
inclina.
Un sistema de protección contra caídas que evita que
el usuario se caiga de cualquier distancia. El sistema
se compone de un arnés de cuerpo, junto con un
• Sistema de Restricción de
Caída (HSE 2.43):
anclaje, conectores y otros equipos necesarios. Los
otros componentes incluyen típicamente una línea de
anclaje, y también puede incluir una línea de vida y
otros dispositivos.
Un sistema utilizado para arrestar a un empleado en
una caída de un nivel de trabajo. Un sistema personal
• Sistema Personal de de detención de caídas consiste de un anclaje,
Detención de Caídas (HSE conectores, un arnés de cuerpo, y puede incluir una
2.43): línea de anclaje, dispositivo de desaceleración, línea de
vida, o la combinación adecuada de estos. El uso de
un cinturón para la prevención de caídas es prohibido.
• Supervisor especialista en Es la persona calificada designada por el gerente de

operaciones de izaje proyecto de la contratista.
Operación de Ajuste de pernos producido por una

fuerza aplicada en una palanca que solo puede girar en
• Torque
un punto, en este caso a la tuerca para fijarla en la
estructura asegurando así la rigidez de la misma.
• Viga Estructura lineal de acero.
Sirven para arrastrar y amarrar los diferentes tipos de

• Tecles de palanca carga. Como en todo tecle, es importante no exceder la
capacidad de carga de los equipos.
Este tipo de tecles son ideales para facilitar el traslado
• Tecles de cadena
de cargas.
Herramienta utilizada para la elevación, arrastre,
desplazamiento, tracción e izaje de elementos pesados.
• Tirfor Su accionamiento es manual y puede desplazar las
cargas a largas distancias dependiendo de la longitud
del cable.
Es un tipo de herramienta que se coloca en posición
vertical. Este tipo de gato se utiliza debido a su alto
• Gatas de pistón
apalancamiento y su capacidad de encajar en espacios
pequeños.
Termino Definición
Los cilindros hidráulicos de baja altura y alta presión

proporcionan la máxima relación potencia / altura. Un
• Gatas de pastillas
diseño plano y compacto que permite utilizarlos en
lugares donde otros cilindros no caben.
• Cobertura de Metal Panel metálico para coberturas y fachadas.
Parte superior del trapezoide formado por el pliegue

• Cresta
del Panel metálico
Parte inferior del trapezoide formado por el pliegue del

• Valle
metálico
elemento especial utilizado para golpear las uniones de

• Mandarria y/o Mazo con
las estructuras y permitir su adecuada fijación de una
cabeza de Cuero
con otra.
4. RESPONSABILIDADES
Posición Responsabilidades
Es la máxima autoridad de GyM en el sitio. Es responsable

de administrar el trabajo en el lugar. Dentro de sus
principales responsabilidades están:
• Representar a la empresa ante SMI y

ANGLOAMERICAN.
• Proveer los medios necesarios para llevar a cabo
los trabajos de Ejecución de Montaje de Estructuras
Metálicas; dar la conformidad al presente
procedimiento.
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la
adecuada implementación del presente
• Gerente Proyecto procedimiento.
• Comunicar oportunamente al Cliente a través de
sus representantes el inicio de las operaciones
correspondientes, así como de las restricciones y
riesgos que amenacen las metas y objetivos de las
labores.
• Determinar previa aprobación de SMI, de los
subcontratos que brinden los servicios necesarios
para estos trabajos.
• Analizar y designar al personal competente y
calificado de GyM para el contrato en el
emplazamiento.
• Responsable del cumplimiento del presente

procedimiento durante las actividades de
construcción.
• Asegurarse de que todo personal nuevo cuente con
la difusión del presente procedimiento.
• Garantizar y conseguir que los materiales, equipos
• Gerente de Construcción y herramientas necesarias para ejecutar este
trabajo se encuentren disponibles, operativas y
cumplan con los estándares del proyecto para
realizar un trabajo seguro y eficiente.
• Seleccionar y designar roles en su personal
basándose en los requerimientos de competencias
y calificaciones para las tareas a desarrollar.
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar

directamente las operaciones en campo de acuerdo
con lo indicado en el presente documento y según
los planos, normas y especificaciones técnicas
aplicables.
• Verificar que los materiales, herramientas, equipos
de medición y ensayos que se utilicen, cuenten con
los Certificados de Calidad del fabricante y
Certificados de Calibración respectivos.
• Deberá estar alineado con el cronograma de
entrega de Montaje de Estructuras Metálicas, en las
instalaciones del Proyecto.
• Elaborar los IPERC, JSA, Procedimientos específicos
e instructivos.
• Comunicar a SMI sobre cualquier impedimento
encontrado en campo que pueda significar una
interferencia a la ejecución de los trabajos.
• Mantendrá una coordinación permanente con la
Supervisión de SMI para la correcta y oportuna
ejecución de las actividades; además coordinará y
supervisará la correcta aplicación del
procedimiento con todo el personal incluido en la
• Superintendente de
actividad.
Construcción • Responsable de cumplir y hacer cumplir las normas
de salud, seguridad, protección del medio ambiente
y calidad establecidos.
• Responsable del cumplimiento del presente
procedimiento durante las actividades de Ejecución
de Montaje de Estructuras Metálicas.
• Es responsable de la verificación de los certificados
de calidad emitidos por el fabricante de los
accesorios de izaje utilizados en esta actividad.
• Es responsable de supervisar la correcta
elaboración del ATS.
• Difundir los procedimientos aplicables a la actividad
al personal a cargo de los trabajos, registrar la
asistencia en el formato K-CC3-172-QA-PROC-037-
F1 “Control de Asistencia de Capacitación” y luego
entregar al área de calidad.
• Asegurar que los documentos técnicos con los que
se trabaja como planos, especificaciones técnicas,
procedimientos, memorias de cálculo, etc. sean los
APROBADOS PARA CONSTRUCCION, vigentes
(última revisión) y se encuentren en el lugar de
trabajo.
• Responsable de la capacitación y entrenamiento del

personal de acuerdo con las leyes vigentes.
• Asesorar durante la elaboración del presente
documento, IPERC, JSA, Procedimientos y ATS,
cumpliendo los requerimientos de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente de
ANGLOAMERICAN, SMI, GyM, normas nacionales y
normas internacionales aplicables.
• Verificar el cumplimiento de lo establecido en el
presente documento y la aplicación de las medidas
preventivas y de control, mitigación y/o eliminación
• Jefe de PDRGA (SSO) de riesgos para la ejecución de los trabajos.
• Apoyar a los Supervisores Responsables con la
coordinación de las capacitaciones, instrucciones
y/o re-instrucciones necesarias dirigidas al
personal involucrado en toda actividad considerada
como crítica.
• Verificar el cumplimiento de las medidas
preventivas en la ejecución de los trabajos y
asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
• Participar de las charlas de seguridad previo al
inicio de las actividades.
• Supervisar el cumplimiento de los documentos
técnicos (Planos, Normas y Especificaciones
técnicas aplicables).
• Proveer los planos de diseño y de detalle en última
revisión.
• Proveer oportunamente a la supervisión de campo,
toda la información técnica disponible requerida
para su trabajo y/o planeamiento.
• Cada vez que se emita una nueva revisión de los
documentos técnicos, éstos deben ser distribuidos
a la brevedad a las áreas correspondientes y
recuperar los documentos superados.
• Jefe Oficina Técnica y
• El área de Oficina Técnica es responsable de revisar
Control de Proyectos las últimas revisiones de los planos relacionados
para ubicar posibles interferencias o cambios.
• Mantener actualizados los documentos técnicos
(planos, especificaciones técnicas, RFIs, etc.).
• Realizar memorias de cálculo que sustenten los
diseños de elementos necesarios para el montaje y
que no cuenten el respaldo técnico del fabricante.
Así mismo estos diseños deben realizarse según los
estándares mencionados en los puntos 3.1, 3.2,
3.3 y 3.4 de este procedimiento.
• Realizar los Planes de Izaje dependiendo de la
criticidad de la carga.
• Conocer, cumplir y hacer cumplir lo especificado en

el presente documento.
• Participar en la confección y actualización del
presente documento.
• Solicitar oportunamente los recursos y el soporte
técnico necesario para la ejecución de los trabajos
apoyándose en el área correspondiente según la
necesidad.
• Coordinar con otras especialidades las actividades
que pudieran interferir con los trabajos de armado,
modificación y desarmado de andamios.
• Verificar el cumplimiento de lo establecido en el
presente documento.
• Coordinar los trabajos con los Supervisores
Responsables asignados a cada área, colaborar con
el departamento PdRGA para la realización de las
inspecciones que deban llevarse a cabo.
• Asegurar la implementación de requerimientos
específicos de seguridad en coordinación con el
Ingeniero Responsable.
• Ingeniero de Campo • Hacer cumplir las normas y/o estándares
establecidos para el uso adecuado de los EPP,
equipos, herramientas y materiales.
• Elaborar los protocolos para la liberación de las
actividades constructivas, y gestionar las firmas
con construcción de SMI, verificando que se haya
ejecutado el trabajo conforme a lo indicado en los
planos, documentos técnicos, procedimientos,
luego proceder a la firma de los protocolos
respectivos.
• Convocar a la supervisión para la liberación final del
montaje.
• Emitir juicio como persona calificada en el alcance
de sus funciones, competencias y calificaciones.
• Visar los permisos de alto riesgo que se necesiten
en función de sus competencias y calificaciones.
• Asesorar la elaboración del ATS, asistiendo a sus
trabajadores en la identificación de los peligros,
evaluación de los riesgos y en la implementación
de las medidas de control necesarias.
• Cumplir con lo establecido en el presente

documento.
• Divulgar el presente documento a todo el personal
a su cargo involucrado en los trabajos, dejando
constancia escrita de dicha divulgación.
• Informar al personal a su cargo de los riesgos
relacionados con los trabajos, así como de las
medidas de control para mitigarlos y/o eliminarlos,
mediante un apropiado análisis de riesgos antes del
inicio de los trabajos, dejando constancia escrita de
ello.
• Hacer cumplir las normas y/o estándares
establecidos para el uso adecuado de los EPP,
equipos, herramientas y materiales.
• Comunicar de manera inmediata al
Superintendente o Ingeniero de Área Responsable,
las interferencias o probables modificaciones que
• Supervisor de Terreno se presenten durante la ejecución de los trabajos.
• Asesorar a sus trabajadores en la elaboración del
ATS y verificar que los permisos de trabajos críticos
se encuentren debidamente elaborados y
aprobados en el área de trabajo antes del inicio de
las labores.
• Verificar permanentemente en el área a su cargo el
desarrollo seguro de los trabajos y con los
requisitos de calidad establecidos; visualizar,
identificar y eliminar/mitigar los riesgos
relacionados, gestionar permanentemente el
levantamiento de las interferencias que se generen
con los trabajos de otras disciplinas, especialmente
en áreas restringidas y/o congestionadas, con alto
tráfico de equipos móviles y peatonal.
• Poseer los conocimientos y experiencia necesarios
para las tareas asignadas.
• Verificará el cumplimiento del presente

procedimiento.
• Conocer las especificaciones técnicas, planos y
cualquier documento técnico referido a la actividad
que inspecciona.
• Realizar inspecciones a los documentos técnicos
utilizados por producción para asegurar que se
utilicen los documentos vigentes (última revisión).
• Realizar la inspección dimensional aleatoria de los
diferentes elementos.
• Asegurar que el pre y post vaciado de los pernos
de las fundaciones estén acorde con los planos de
montaje estructural.
• Gerente de Calidad de
• Verificará las actividades durante el proceso para
Obra alertar a producción de posibles desviaciones de las
especificaciones técnicas, planos, procedimientos,
etc.
• Convocar a la Supervisión para la liberación final de
las actividades y cierre del protocolo
correspondiente.
• Registrar y archivar los protocolos de liberación,
certificados de calidad y certificados de calibración.
• Asesorar a la supervisión en la elaboración de los
procedimientos específicos e instructivos.
• Verificar que el personal correspondiente esté
calificado para realizar actividades de Montaje de
Estructuras Metálicas.
• Contar con la acreditación vigente para operar Grúa

según Capacidad de izaje del equipo.
• Responsable de la conducción y operación segura
del equipo de izaje a su cargo. Es requisito
indispensable el estar debidamente certificado de
manera de garantizar la correcta operación del
equipo de izaje bajo su cargo.
• Verificar que la operación de grúa sea acorde al
permiso o plan de izaje.
• Responsable de utilizar los equipos, herramientas,
materiales y accesorios que se encuentren en
correcto estado y además cuenten certificaciones
técnicas según lo ameriten.
• Contar con las acreditaciones correspondientes en
todo momento y actualizadas.
• Cumplir estrictamente el contenido del presente
• Operador de Equipo de
procedimiento para la actividad.
Izaje • No realizar ninguna actividad ni operar ningún
equipo si no está debidamente capacitado y
autorizado para ello.
• Elaborar el ATS en conjunto con todos los
involucrados y establecer medidas de control.
• Señalizar y demarcar sus áreas de trabajo previo al
inicio de las actividades.
• Utilizar correctamente y en forma permanente sus
Equipo de Protección Personal (EPP´s).
• Reportar a su jefe inmediato y supervisor de
seguridad la ocurrencia de incidentes, actos y
condiciones sub-estándares y/o desviaciones en el
proceso previsto.
• Paralizar las actividades cuando las condiciones de
trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de
pérdida.
• Contar con las acreditaciones correspondientes en
todo momento y actualizadas
• Cumplir estrictamente el contenido del presente
procedimiento para la actividad.
• Elaborar el ATS en conjunto con todos los
involucrados y establecer medidas de control.
• Es responsable de que una maniobra de izaje de
carga se realice de manera segura, guiando al
operador de Grúa en todo momento, estiba y
desestiba las cargas durante el desarrollo de los
trabajos.
• Riggers (Maniobrista) • Su área de trabajo es el lugar donde se desarrolla
el izaje, esta área debe estar delimitada y
señalizada.
• Mantiene una comunicación continua y efectiva en
todo momento con el operador de Grúa durante las
maniobras de izaje.
• Utilizar correctamente y en forma permanente sus
Equipo de Protección Personal (EPP´s).
• Reportar a su jefe inmediato y supervisor de
seguridad la ocurrencia de incidentes, actos y
condiciones sub-estándares y/o desviaciones en el
proceso previsto.
• Responsable de verificar que las cuerdas a usar se

encuentren en buen estado y sean de la capacidad
necesaria para el tipo de carga a maniobrar.
• Personal que tenga la capacidad y conocimiento de
• Montajista encargado del la posición final de los elementos a montar.
• Debe coordinar con el rigger y capataz encargados
direccionamiento de la de la maniobra su ubicación de acuerdo al
carga (Vientero) direccionamiento de la carga a izar.
• De estar atento en todo momento durante el izaje
de carga y verificar que área de maniobrabilidad de
la carga se encuentre despejada y libre objetos que
impidan su libre movilidad durante el izaje.
• Conocer y cumplir con el presente procedimiento,
sugerir cambios, mejoras que pudieran resultar de
ideas de innovación de lo establecido con
anticipación.
• Participar activamente en la elaboración de los ATS
antes de la ejecución de los trabajos.
• Todo el personal debe participar en el desarrollo del
ATS y permisos necesarios para la ejecución de las
actividades.
• Será su responsabilidad el uso obligatorio de los
elementos de seguridad personal recomendados en
el presente procedimiento.
• Será responsable del uso adecuado de los equipos,
herramientas, materiales y otros asignados.
• Obedecer todas las instrucciones verbales o
escritas impartidas por el Ingeniero de campo,
• Trabajadores en general Supervisor y/o Capataz, acatando las indicaciones
de avisos, carteles y/o señales de seguridad
existentes en el área de trabajo y alrededores.
Dichas instrucciones verbales o escritas impartidas
al trabajador deben estar alineadas a las
competencias y experiencia de trabajador para ser
cumplidas.
• Es responsable de comunicar a su jefatura directa,
cualquier situación de la actividad que no haya sido
previamente considerada y que pueda poner en
riesgo su integridad física, la de sus compañeros,
equipos, instalaciones o medio ambiente. Es su
responsabilidad decir “NO” a la ejecución de las
tareas cuando ponga en riesgo su integridad, la de
sus compañeros, equipos, instalaciones o medio
ambiente.
5. PROCESO CONSTRUCTIVO
1.1. INFORMACION BASE-PROCESO DE MONTAJE
• En base a la información entregada por el proveedor Triodetic quien es el fabricante del Domo
tanto en la parte estructural como en la cobertura metálica. Se presenta la información básica
acerca de la estructura del Domo.
• La estructura del Domo es fabricada y suministrada por la empresa Triodetic. Triodetic

certifica que todos los materiales has sido examinados y aprobados de acuerdo con su uso
previsto y documentos establecidos.
• La estructura del Domo posee las siguientes dimensiones una Base de 124 MT x 62.8 MT de
altura.
• La estructura está dividida en anillo que van desde el anillo 1 en la base hasta el anillo 40 en
la cúspide y estos anillos a su vez están agrupados en secuencia de colores según lo que se
detalla en la figura líneas abajo.
• Cada uno de estos anillos están conformados por componentes tales como perfiles tubulares,
Conectores, Marcos, Misceláneas, pernos y tuercas, etc. Cada uno de estos elementos será
proporcionado en función de la cantidad de anillos y identificados según la secuencia de
colores dadas por el fabricante.
• El instalador del Domo será orientado por el supervisor de Triodetic residente en obra y todo
el trabajo de instalación estara bajo la supervisión directa de este, el cual se encontrará
debidamente calificado y certificado por Triodetic para esta actividad.
• En base a la información entregada por el proveedor Triodetic quien es el fabricante del Domo
tanto en la parte estructural como en la cobertura metálica. Se tendrá el siguiente
desarrollo en proceso de montaje de la estructura y cobertura.
PROCESO DE MONTAJE DE ELEMENTOS Y COBERTURA DOMO
INSTALACIÓN DE PLACA
BASE Y TUERCAS DE LEVANTAMIENTO
NIVELACION TOPOGRÁFICO
TRÁNSITO DE
ESTRUCTURAS AL AREA DE
MONTAJE
PERNOS DE TRAZO DE LLAVES DE
ANCLAJE PEDESTAL PLACA BASE
DESCARGA DE ELEMENTOS
A PLATAFORMA DE
MONTAJE
CONTROL DIMENSIONAL DE
INSPECCION VISUAL
ELEMENTOS
MONTAJE PERFILES CONECTORES PLACAS DE ESTRUCTURA

TUBULARES CILINDRICOS CONEXIÓN MISCELÁNEA
SOLDADURA DE PLACA
BASE A PLACA 1ER ANILLO
COMPLEMENTACION DE
PERNOS
ALINEAMIENTO
PLACA BASE CON
VERTICALIZACIÓN Y CONTROL DE
RELACIÓN AL
ELEVACIONES
ALINEAMIENTO PEDESTAL
TORQUEO LIBERACIÓN DE VERIFICACIÓN

TORQUE POST-TORQUE
AJUSTE DE PERNOS DE
ANCLAJE
FIJACION DE TORNILLOS TOUCH UP
GROUT AUTO PERFORANTES
TOUCH UP VERTICALIZACIÓN Y LIBERACIÓN Y PROTOCOLOS

ALINEAMIENTO COBERTURA
LIBERACIÓN Y
PROTOCOLOS INSTALACIÓN COBERTURA
ESTRUCTURAS METALICA
1.2. CONSIDERACIONES GENERALES
Antes del inicio de cada actividad, se debe realizar lo siguiente:
- Difusión del procedimiento y registro firmado por todos los involucrados.
- Se cumplirán con las recomendaciones de uso, inspección y mantenimiento de los equipos y

herramientas consideradas en el manual del fabricante.
- Revisión del Análisis de Riesgo de la actividad.
- Llenado del IPERC, PETAR y Check list.
- Para los trabajos de corte autógeno, en caso de liberación de polvos nocivos para la salud o
vapores de solventes, se debe utilizar mascarillas respiratorias.
- Inspección de los equipos de protección personal, equipos y herramientas.
- Verificación del área de ejecución de la actividad, de manera que se asegure que ésta se
encuentra en condiciones apropiadas para trabajar, esto comprende el orden y limpieza,
inspección de andamios, accesos y vías de escape, iluminación, señalización, barricadas, etc.
- Tener aprobados todos los Permisos y Procedimientos específicos a la actividad a ejecutarse.
- Este procedimiento no aplica a montaje de elementos eléctricos.
- Realizar la gestión de compra y/o alquiler de los equipos necesarios en el montaje y/o
ensamblaje.
- Todo el personal debe cumplir con las medidas de protección COVID, como el uso de
mascarillas, distanciamiento social, lavado de manos y uso de careta facial según amerite las
condiciones.
- Los trabajadores deben conocer el tipo de izaje de acuerdo con la carga.
- Todos los equipos o herramientas de izaje como tecle cadena, tecle palanca, tirfor, grilletes,
eslabones, eslingas, estrobos y aparejos en general deben contar con sus certificados de
operatividad según ASME.
- Se debe asegurar la buena iluminación en la zona de trabajo.
- Revisar el PETS, Especificaciones Técnicas, Planos, Manuales y recomendaciones dadas por

el fabricante, etc.
- Se debe hacer una compatibilidad de planos Civil, estructural y mecánica.

- En caso de existir incompatibilidad, se debe comunicar a la supervisión para poder llegar a

una solución.
- Los elementos para instalar como elementos estructurales y cobertura deben estar bien
ubicados sobre tacos de madera.
- Se cuidará que los tacos de madera a utilizar para los trabajos estén libres de clavos.
- Verificar los accesos de ingreso necesarios para efectuar las maniobras y movimientos de
traslado de las partes de las estructuras y cobertura estén libres.
- Verificar todos los recursos de herramientas, equipos, materiales y mano de obra necesarios
para cada actividad.
- Asegurar que todos los andamios estén liberados para trabajar.
- Señalizar adecuadamente y colocar letreros (área restringida, trabajos en altura, peligro Izaje
de cargas, etc.) para evitar el tránsito de personas ajenas a las labores, apoyando la
señalización con el apoyo de vigías.
- El Supervisor de Montaje coordinará con el Supervisor de cada disciplina, los trabajos a

ejecutarse y estos estarán alineados con el cronograma.
- El trabajo es iniciado una vez que el personal ha sido capacitado, por el supervisor referente,
con las actividades a ejecutar, así mismo se le instruirá sobre los peligros y riesgos que son
inherentes a esta actividad.
- El personal deberá estar familiarizado con el ambiente de trabajo, se hará la difusión del
presente procedimiento, IPERC, JSA aplicables para cada actividad. La difusión de estos
documentos deberá quedar registrado y archivado.
- En toda maniobra se debe contar con vienteros, cuando la carga este elevada e inestable.
- Todas las herramientas deben estar debidamente sujetadas con drizas, inspeccionadas y con
su cinta de color del mes.
- Antes de cualquier maniobra manual se debe realizar la inspección de todos los equipos,
herramientas y aparejos.
- Previa a la ejecución, el Supervisor difundirá al personal el JSA y ATS correspondiente,

también se contará con una copia del JSA y ATS en el área de trabajo; se evidenciará dicha
difusión con un registro.
- Bajo ninguna razón, el personal que no esté familiarizado con los riesgos en la zona de trabajo
podrá ingresar a la misma, así mismo el personal que ingrese queda prohibido de realizar
otra actividad que no sea la descrita en este procedimiento.
- A todos los equipos y herramientas, antes de usarlos, se les realizará una inspección visual y
asegurarse de que se encuentren en buen estado de operatividad; señalizados con la cinta
del color del mes correspondiente (ver cuadro siguiente).
COLOR CORRESPONDIENTE A INSPECCIÓN DE LA
Inspecciones Mensuales / Monthly HERRAMIENTA / EQUIPO
Inspections CORRESPONDING COLOR A INSPECTION OF THE
TOOL / EQUIPMENT
ENERO, MAYO, SEPTIEMBRE ROJO
JANUARY, MAY, SEPTEMBER RED
FEBRERO, JUNIO, OCTUBRE VERDE
FEBRUARY, JUNE, OCTOBER GREEN
MARZO, JULIO, NOVIEMBRE AZUL
MARCH, JULY, NOVEMBER BLUE
ABRIL, AGOSTO, DICIEMBRE AMARILLO
APRIL, AUGUST, DECEMBER YELLOW
- El supervisor deberá verificar que el personal cuente con los Equipo de Protección Personal
(EPP) básicos y específicos para los trabajos, los cuales estarán en buenas condiciones.
- El supervisor debe asegurarse que todos los trabajadores que vayan a participar en trabajos
críticos cuenten con los cursos y acreditaciones vigentes pertinentes.
1.3. TRABAJO PREVIOS
1.3.1. MURO DE CONCRETO DEL DOMO
- En el muro para proceder al escarificado debe tener como mínimo 7 días de ser construidos.
- Se procederá a limpiar y escarificar la base del muro de concreto utilizando herramientas

eléctricas como el taladro T-70 con bujarda, eliminando la “lechada” superficial, quedando la
superficie rugosa y libre de aceite, grasa o partículas sueltas. La base deberá estar limpia y
saturada de agua por un mínimo de 48 horas, con la finalidad de disminuir la absorción de
agua al momento de colocación del mortero del Grout. El procedimiento de grout se detalla
en K-CC3-172-CONST-PROC-035-RB.
- Las herramientas eléctricas estarán conectadas a tomas de energía instaladas por un

electricista de mantenimiento.
- Todos los cables deben estar tendidos sobre ganchos “S” con aislamiento (manguera
comercial).
- Previamente al uso de los equipos eléctricos, se verificará el buen estado de estos, a manera
de check list.
- Se instalará una tuerca de nivelación en cada uno de los 4 pernos de anclaje, estos serán
colocados por debajo de la placa base. Esta tuerca servirá para poder regular el nivel final de
la placa base.
- Una vez colocado la tuerca de nivelación se instalará la placa base PB-01 sobre estas.
- La aplicación del Grout se realizará posteriormente cuando se haya culminado el primer anillo
del Domo como mínimo, la cual será verificado por el topógrafo mecánico. Se generará un
microclima al momento de la aplicación del grout. PIE Mortero de juntas cementoso (K-CC3-
172-QA-PIE-010).
- El Grout Cementicio a utilizar está aprobado por SMI: SikaGrout®-212 MasterFlow® 928.
1.4. TRANSITO DE ESTRUCTURAS Y COBERTURA AL AREA DE MONTAJE
- Los elementos estructurales como tubos, conectores, paneles, pernos, placas de amarre y
estructuras misceláneas serán transportados sobre camión plataforma, camabaja o camión
grúa. según la longitud y ancho y peso de estos. Estos equipos deberán encontrarse
completamente operativo y certificado para trabajar al interior de la Mina Quellaveco.
- Para el tránsito del camión plataforma, se asegurarán las cargas, previendo minimizar daños
por manipulación. Se trasteará las plataformas si sobresaliera la carga, con las
coordinaciones respectivas si fuese necesario.
- Los elementos que puedan rodar o desplazarse deben estar asegurados para evitar su
desplazamiento con limitadores de carga y cuñas de madera.
- Toda la carga por transportar estará fijamente asegurada con fajas ratchet y/o cadenas no
expuestas a bordes cortantes, el operador verificará el aseguramiento de la carga y será
responsable de la misma.
- El Supervisor verificará constantemente la ruta de tránsito, de recepción al ingreso al área o

zona de montaje, inspeccionando la buena condición de los accesos, bermas y taludes, por
donde se movilizarán los vehículos de transporte, estos deberán estar libre de obstáculos y
con la autorización de ingreso, hacia las zonas asignadas, los operadores debidamente
autorizados deben de respetar las señales de tránsito y realizar su inspección diaria del
vehículo (check-list del equipo).
- Se respetará la señalización de todas las vías de acceso del área de influencia de la Mina
Quellaveco, así como los límites de velocidad, cierres de vía e indicaciones de vigías.
- Se tendrán áreas específicas para el montaje de cada tipo de estructura, con dimensiones
adecuadas para izar y maniobrar los elementos a montar, así mismo se tendrán espacios
suficientes para un buen desplazamiento de los equipos.
- Al encontrarse el almacén en un área fuera de planta, considerar emisión de alertas

oportunamente, con vigías y condiciones adecuadas. Realizar verificación de la vía de
manera constante. De quedar plataformas parqueadas estás se estacionarán en: T7, T12,
y plazoleta Salveani.
1.5. CARGA Y DESCARGA DE ELEMENTOS
- Se trasladarán los materiales sobre plataforma, camabaja y/o camion grúa.
- Para la carga y descarga de los tubos, conectores, paneles, pernos, placas de amarre y
estructuras misceláneas se utilizará grúas, camion grúa, Montacarga y/o Telehandler según
las dimensiones de estos elementos, peso y capacidad del equipo.
- Todos los materiales, estructura o paneles de cubierta serán enviados en caja. Las cajas están
diseñadas para ser suspendidas por montacargas o izadas mediante una grúa. Las cajas no
deben ser manipuladas con cables de acero ya que pueden dañar las cajas y / o sus
contenidos.
- Especial cuidado debe tenerse en los métodos de almacenamiento para evitar un exceso de
apilamiento de las cajas que contienen las cubiertas curvas de paneles prefabricados. La
altura máxima de apilamiento es de dos cajas.
- El punto de descarga para los elementos será en áreas autorizadas.
- En la zona de descarga se considerará dejar un área para el tránsito de personas de 60 cm

de ancho libre de obstáculos.
- Para evitar los puntos de atrapamiento durante la descarga, el personal involucrado utilizará
barretillas para guiar, aproximar, palanquear y mover los elementos estructurales.
- La altura de acopio de estructura metálica no excederá los 1.20 m de altura.
- Para el acopio de estructura metálica se colocará tacos de madera entre cada uno de los
elementos.
- Para los izajes de descarga tendremos en consideración, la siguiente clasificación por

categorías y diferentes criterios, descritos en el siguiente cuadro:
Criterio 1 Criterio 2 Criterio 3

Tipos de Izaje Capacidad de Requerimientos
Nº de Equipos Carga
Grúa
Izaje común 1 <50% < 5 toneladas JSA/ATS
>5 hasta 30
Izaje verde 1 >50% - 70% JSA/ATS y Check list
toneladas
2 (ambas con JSA/ATS Permiso de izaje

>30 hasta 60
Izaje crítico capacidad >70% - 90% crítico
toneladas
menor a 50%) Planos de Izaje
2 (una o ambas
JSA/ATS Permiso de izaje
exceden el 50% >60 a más
Izaje de Ingeniería >90% - 100% crítico
de su toneladas
Planos de Izaje
capacidad)
- Se deberá contar con el ATS y demás documentos de seguridad debidamente completados y

firmados, antes de iniciar las actividades.
- El Procedimiento correspondiente deberá ser difundido al personal involucrado y se deberá

tener una copia para consulta permanentemente en campo juntamente con el respectivo
registro que evidencia que se difundió este Procedimiento.
- Todo el personal que participe en las maniobras de manipulación de los elementos

estructurales tendrá la capacitación y competencia necesaria para esta actividad.
- Los operadores de los equipos y herramientas utilizados en la carga/descarga de los

elementos estructurales deben contar con las autorizaciones requeridas (licencia interna de
manejo, acreditaciones para equipos de izaje, etc.)
- Los trabajadores que carguen y/o descarguen los elementos estructurales deben ser
entrenados en la tarea de trabajo con equipos y/o elementos de izaje tales como grúas,
cables, eslingas, etc. Asimismo, en los procedimientos de las áreas que manipulan este tipo
de cargas debe indicarse claramente el listado de equipos que son necesarios para realizar la
labor.
- El equipo de izaje deberá encontrarse debidamente posicionado y estabilizado al 100% antes

de iniciar las maniobras.
- La maniobra y estrobado se encontrará a cargo de un rigger capacitado y certificado el cual se

asegurará que la carga está completamente asegurada antes de izaje. El rigger tendrá el apoyo
de montajistas para la instalación de las maniobras según su complejidad y 02 vienteros como

mínimo para el control de la carga suspendida.
- El operador del equipo de izaje deberá realizar correctamente el Check list de su equipo,
diariamente antes de efectuar el trabajo, verificando el correcto funcionamiento de este
como también de sus dispositivos de seguridad, el rigger realizará el check list de los
accesorios de izaje.
- Todos los accesorios de izaje deberán contar con su certificado de calidad, encontrarse en
buen estado y correctamente inspeccionados; se deberán completar los registros de
inspección diaria, así como también mantener las correctas condiciones de uso y almacenaje.
- El camión plataforma deberá posicionarse dentro del radio de alcance según el equipo de
levante.
- El camión plataforma deberá estar correctamente estacionado con sus frenos de parqueo
activados, con sus tacos de madera colocados en las llantas y señalizado.
- Toda la maniobra deberá estar de acuerdo con el estándar de maniobras de izajes del
Proyecto.
- Se debe establecer una zona de seguridad alrededor del camión, la misma que debe
demarcarse de acuerdo con lo establecido en el estándar para señalización y demarcación de
Áreas.
- Los elementos para izar se encontrarán lo más cerca posible, con el fin de no realizar grandes
desplazamientos con la carga suspendida durante su instalación.
- Antes del izaje se realizará un pre-izaje a 20 cm. del suelo para verificar la nivelación de la
carga, donde aplique.
- El personal tendrá que estar fuera del área de maniobras (línea de fuego) al momento de
ejecutar el izaje para poder evitar el aplastamiento o atrapamiento de extremidades al
moverse la carga, así mismo durante el desplazamiento de los equipos. Por ningún motivo y
en ninguna circunstancia deberá existir personal ni equipos expuestos a la línea de fuego de
la carga suspendida o del movimiento del equipo ni brazo articulado.
- Se usará protectores de eslingas en esquinas o filos cortantes, evitando el daño y posible

ruptura de las eslingas.
- El peso máximo para cargar por cada trabajador no deberá exceder de 25 kg, evitar colocar la
mano bajo cargas que pudieran aprisionarlas. Los trabajadores, para levantar cargas pesadas,
pedirán apoyo entre compañeros, trabajo en grupo, aplicando la técnica: pies separados,
rodillas flexionadas, espalda recta, sujetar la carga con ambas manos y pegar la carga al
cuerpo.
- Si se necesitan realizar trabajos en altura o a distinto nivel, se debe utilizar protección contra
caídas (línea de vida retráctil). Para subir y bajar del camión plataforma se debe utilizar las
escaleras del equipo o escalera auxiliar en buen estado y correctamente asegurada, siempre
utilizando los tres puntos de apoyo.
- Si se requiere realizar trabajos en altura o a distinto nivel para asegurar o desenganchar las
eslingas, el trabajador (rigger) y operarios montajistas deben utilizar arnés de cuerpo entero
y estar anclado en todo momento, utilizando línea de anclaje retráctil, además de contar con
capacitación y acreditación para trabajos en altura.
- Se instruirá al personal que los aparejos para anclaje de personal solamente cuentan con
anillo en “D” metálicos en los extremos los cuales se diferencian de los aparejos destinados
para montaje esto con el fin de no confundir en su utilización.
- Garantizar el correcto almacenamiento y mantenimiento a los aparejos según la norma ASME

B30.9
1.6. INSPECCION INICIAL
- Es fundamental que el estado de las cajas y el contenido dentro de las mismas sea
cuidadosamente inspeccionado durante el proceso de descarga para asegurar que todos los
materiales que aparecen en los documentos de envío (packing list) han sido correctamente
entregados al sitio en buen estado y que todas las partes que figuran en cada envase estén
presentes según inventario.
- En la etapa de recepción de elementos estructurales debe realizarse una inspección, debe

registrarse en el formato “LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE RECEPCION, F02301”.
En caso no se pueda realizar la inspección en los almacenes SMI, debe coordinarse el lugar y
momento de la inspección con el Cliente. Contractualmente se tienen 48 horas después de
recibido el elemento para reportar desviaciones.
- Todas las cajas deberán estar numeradas y se hace referencia a este número en la
información proporcionada en el packing list, que contiene una lista completa y descripción
de todos los componentes en cada caja. Todos los materiales se almacenan en el lugar con
una disposición tal que permita una fácil identificación de las cajas y piezas, y un acceso
razonable a las partes y componentes necesarios en la medida que la instalación progresa.
- El contratista garantizará la limpieza mecánica de las uniones con superficie Clase A previa a
su instalación.
- Un representante técnico con experiencia permanecerá a pie de obra para la supervisión e

instrucción de los montadores o instaladores de la estructura y la cubierta el cual ayudará con
los procedimientos de montaje.
1.7. MONTAJE DE ESTRUCTURAS DOMO
1.7.1. REPLANTEO DE LAS POSICIONES DE LAS PLATINAS DE ANCLAJE
• Antes del comienzo del ensamblaje del Domo, los anclajes embebidos en el hormigón de la
cimentación deben estar debidamente colocados. La colocación de estas platinas de anclaje
requiere un alto grado de precisión dimensional y debe ser realizada por topógrafos
especialistas y competentes.
• La colocación exacta del anillo base es absolutamente fundamental para el éxito de montaje
del resto de la estructura y las posiciones de las platinas de apoyo ubicadas en la cimentación
del DOMO debe ser revisadas antes del hormigonado de la cimentación y debe ser
cuidadosamente chequeadas mediante comisiones topográficas antes de que el montaje del
conjunto del anillo de la base comience.
• El chequeo topográfico debe ubicar y marcar en todo el perímetro de la cimentación del

domo, donde se ubicarán cada base de apoyo del mismo. Este marcado se hará directamente
en cada placa base de acero empotrada en el hormigón de la cimentación. El proceso de
ubicación y marcado se realizará mediante la verificación del ángulo conformado entre los
dos radios de las platinas adyacentes y la distancia del punto de trabajo al centro del DOMO
(radio del Domo). El chequeo y revisión topográficos deben proporcionar la elevación precisa
en cada punto de apoyo para determinar si el uso de lainas de nivelación es necesario.
1.7.2. COLOCACIÓN DE LAS PLATINAS DE ANCLAJES
• El ensamblaje comienza con la instalación del anillo de tubos de la base (Mk. No.1) y la base
del domo (Mk. No.500, Mk No.501, Mk. No.502 & Mk. No.503) . Los conectores (hubs) anillo
de base tendrán que ser pre-instalados en la base de las placas como se muestra en el detalle
de uniones.
• La instalación de los tubos del anillo de la base (Mk. No.1), establece una separación exacta
entre las bases del domo, así como el ángulo de orientación correcta de los conectores de la
base (hubs), y debe permitir a los instaladores localizar con precisión cada unidad de la base
sobre la parte superior de las placas bases de acero marcadas y niveladas. El recalce y
nivelación de las bases del domo es un procedimiento necesario para seguir y que se ejecutará
en este momento, para que todas las bases queden ubicadas y niveladas en el eje adecuado
y a la misma altura. Las tolerancias de nivelación entre bases aledañas no deben exceder +/-
3mm.
• Después de que el primer anillo completo se ha instalado y las posiciones de las bases se han
confirmado, las bases deben ser soldados a la placa de acero embebida en el hormigón de la
cimentación con dos puntos de soldadura de 6 mm en cada uno de los cuatro bordes de la
base.
1.7.3. PROCESO DE MONTAJE ESTRUCTURAS
1.7.3.1. SECUENCIA MONTAJE
Para los que corresponde al montaje de estructuras se deberá seguir esta secuencia de pasos
indicados por el proveedor:
• Cada Nudo de la estructura es identificado en los planos de montaje con una letra que
corresponde a un sketch tridimensional. Estos sketches del Nudo identifican la Marca-Número
de todos y cada uno de los componentes que se incluyen en el montaje del Nudo.
• Cada componente (tubo) se identifica por una marca numérica (Mk. No.), que es de metal
estampado en el "A-end" de cada tubo. Los componentes son embalados por la marca
numérica para que las cajas apropiadas para cada fase del proyecto puedan ser identificadas
con facilidad.
• Las cajas para las tuberías estructurales serán marcadas con un sistema de colores, la cual
corresponde a la subdivisión del domo en rangos entre anillos de este.
• La instalación de este domo comenzará en el anillo de la base alrededor del perímetro del
domo en 360° hasta cerrar cada anillo, ejecutando cada anillo a la vez. La secuencia general
de la instalación de los nudos es como sigue; a partir de una unión, todos los tubos se instalan
para completar esa conexión. Luego de pasar a la siguiente unión en el círculo, el conector se
instala en los extremos de los tubos que ya están en su lugar y que llegan a esa unión. A
continuación, todos los tubos restantes se instalan para completar esa conexión antes de
proceder a la siguiente unión en círculo, y así sucesivamente.
• De forma general cuando el círculo de un anillo en particular se ha completado hasta el cierre

del mismo, el siguiente anillo se inicia y procede el montaje de la misma manera. A medida
que cada anillo es instalado tanto el interior como las capas exteriores deben ser
completadas.
• Los componentes (tubos) en un domo a menudo tienen diferentes ángulos en cada extremo
y las ranuras de conexión en cada extremo de un miembro del tubo determinado no son
paralelas. Por esta razón, no posible instalar un tubo entre dos conectores existentes en el
marco, en lugar, el conector de centro debe ser instalado en los extremos libres de los tubos
como se describe anteriormente.
• El "A-end" de cada tubo se identifica por la ubicación de la marca (Mk. No.), esto siempre
grabado en el "A-end" del tubo, y la orientación del "A-end" del tubo se muestra en los planos
de montaje, identificado con un punto negro
1.7.3.2. EQUIPOS PARA IZAJE DE ELEMENTOS
• Puesto que la estructura del Domo parte desde la parte superior del muro de concreto de la
fundación, no hay partes de la estructura que sean fácilmente accesibles desde el suelo.
Desde el inicio de la instalación, y a medida que el trabajo avanza a anillos más altos, se
requiere equipo de acceso apropiado para izar con seguridad hombres y materiales al área de
trabajo elevada.
• El equipo adecuado de acceso es absolutamente crítico para el montaje e instalación de esta

cubierta. Para estos efectos se utilizarán plataformas de trabajo móviles con brazo telescópico
del tipo JLG (Man Lift) y/o camion Alza Hombre.
• Los man lifts y/o camion Alza Hombre podrán habilitarse para el izaje de 2 personas y sus
herramientas de trabajo, además de tubos de estructura y elementos de conexión
(conectores, golillas, pernos).
• Para lo anterior se diseñará y construirá un soporte en base a perfiles de acero, adosado a la

estructura de la plataforma del man lift y/o camion Alza Hombre y que permite posicionar
algunos tubos, sin exceder la capacidad máxima de izaje del man lift. (Ver fotografías y sketch)
• Los tubos serán dispuestos en forma horizontal sobre el soporte y fijados a éste con
abrazaderas de goma para evitar deslizamientos.
• La plataforma de trabajo del Man Lift y/o camion Alza Hombre será ocupada por dos personas
como máximo, con sus herramientas manuales amarradas para evitar la caída de ellas.
• Se dispondrá de morrales para disponer los pernos de conexión de los conectores de

estructura.
• El peso total de los soportes, montajistas (2), herramientas manuales y materiales (conectores
y tubos) no debe exceder la capacidad del man Lift y/o camion Alza Hombre, de acuerdo con
el catálogo del Fabricante.
• Para la instalación de la estructura, los man lift y/o camion Alza Hombre operarán desde el
interior del Domo, con dos montajista capacitados y calificados también como operadores en
cada man-lift, más un montajista a nivel de suelo para preparación y entrega de materiales.
• Los Montajistas contarán con Arnés de seguridad de dos colas, afianzado a las barandas del
ManLift y/o camion Alza Hombre . Trabajarán siempre desde dentro de la plataforma.
• En caso de que el acceso sea necesario desde el exterior de la estructura será de más fácil
acceso con un equipo articulado, y / o una cesta suspendida de una grúa. Se evaluará el tener
al menos dos equipos para permitir que varios equipos de trabajo puedan instalar
simultáneamente.
• Se utilizará los equipos Manlift y/o camion Alza Hombre para acceder a la parte interior del
Domo, con estos equipos se montarán los elementos dentro de las estructuras del Domo. El
equipo en cuestión deberá constar con la mayor amplitud de plataforma. En función del
avance se vera la posibilidad de poder trabajar con dos equipos de instaladores para
ejecutar los trabajos al mismo tiempo, cada uno con sus respectivos equipos Manlift y/o
camion Alza Hombre.
• A medida que avance el trabajo dentro de la cúpula, se deberá evaluar el área existente en
el interior del Domo con la finalidad de que los equipos Manlift y/o camion Alza Hombre
pueda tener el espacio para su desplazamiento adecuado. También puede ser necesaria la
creación de rampas de acceso compactadas y terrazas de trabajo para este fin.
1.7.3.3. FINALIZACIÓN DE ANILLO 7
• El ensamblaje debe proceder como se describe anteriormente, completando ambos, anillos

interior y exterior, hasta concluir el Anillo N º 7. Una vez completada la estructura a este nivel
las platinas de la base deben ser chequeadas nuevamente para asegurar se mantienen en la
posición pre-determinada. Una vez que se ha establecido que todas las bases están
correctamente situadas, la soldadura de las bases deberá ser ejecutada en la siguiente
secuencia:
✓ Completamiento Anillo 7 - Todas las bases localizadas en las líneas de refuerzo del
domo (doble capa / entramado de refuerzo)
✓ Completamiento Anillo # 10 y antes de alcanzar anillo # 12 – Todas las bases del domo
necesitan ser completamente soldadas según detalle soldadura de planos de
instalación.
• Concluida la soldadura de las bases, el montaje se puede continuar hacia los anillos superiores
al anillo # 12 completando un anillo del Domo a la vez antes de pasar al anillo posterior.
1.7.3.4. MANIPULACIÓN DE MATERIALES MEDIANTE EQUIPOS
• A medida que se avanza en la instalación, la capacidad de peso en la canasta de los equipos

auxiliares se reduce como consecuencia de la extensión creciente de la pluma. Esto significa
volver a cargar más frecuentemente la canasta con los componentes para el montaje,
además como consecuencia de la elevación el tiempo de ciclo para descender la canasta a
nivel del suelo para la recarga, se incrementa cada vez más.
• Para reducir el tiempo de recarga para los hombres que trabajan en la canasta y el montaje
de la estructura, se dispondrá de equipos de elevación adicional para levantar paquetes de
materiales hacia las plataformas de trabajo elevadas. Esta manipulación de materiales se
realizará con una grúa móvil de modo que pueda acceder a toda la amplitud de la parte
superior de la estructura del domo.
1.7.3.5. INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS DESDE LOS CANASTILLOS
• Para las secciones más elevadas de la estructura; los materiales (tubos, conectores) podrán
ser cargados en un canastillo; el cual será izado con la grúa Móvil hasta la posición en que se
encuentra la plataforma de trabajo. De este modo se evitará la pérdida de tiempo en ciclos
de carga de material con las plataformas.
• Los canastillos podrán ser utilizados como plataformas de trabajo para la instalación de
tubos y conectores, para lo cual se deberá implementar un procedimiento de Trabajo.
1.7.3.6. INSTALACIÓN DE MARCOS DE ACERO PARA PORTONES
• El marco lateral de acero estructural a ambos lados de los portones de acceso principal son
soportados sobre la parte superior de la cimentación y es ensamblado y fijado una vez la
estructura está culminada o después de un 70% de completamiento de la estructura. Todas
estas conexiones son atornilladas y los detalles de instalación se muestran en los planos de
montaje.
1.8. INSTALACIÓN DE COBERTURA DOMO
1.8.1.1. SECUENCIA MONTAJE
• La instalación del revestimiento de metal comienza en la base y se dirige hacia el extremo

superior del DOMO. Cada tramo de paneles puede abarcar varios módulos del domo o solo
uno a la vez. Los paneles de revestimiento son marcados con los números de identificación
progresando, D1, D2, D3, etc., con los números más altos a medida que avanza la instalación
de anillos superiores.
• Triodetic ha subdividido los paneles de cubierta por zonas, para hacer la identificación de los
mismos en obra mucho más fácil y notable como se describe y muestra a continuación:
1. Anillo del 1al 7 – ROJO
2. Anillo del 7 al 13 – GREEN
3. Anillo del 13 al 17 - BLUE
4. Anillo del 17 al 25 – BLACK
5. Anillo del 25 al 34 – PURPLE
6. Anillo 34 a la Cúspide -NARANJA
Por favor; es importante notar que la subdivisión de la estructura no coincide necesariamente
con la de la cubierta.
• Los paneles corrugados están diseñados para ser instalados desde a centro de cada costanera
aunque siempre se debe revisar al detalle los planos de instalación. El estrechamiento al borde
se completa con un panel de relleno (infill). Es importante localizar con precisión cada panel
de cubierta con relación al centro de la costanera para asegurar que el panel de relleno en los
bordes se ajuste correctamente.
• La instalación de la cobertura comenzará una vez culminada la instalación del anillo #18
(tercer anillo reforzado) se podrá instalar la cobertura hasta el anillo #10 (segundo anillo
reforzado); De la misma forma una vez culminada la instalación del anillo # 24 (tercer anillo
reforzado) se podrá instalar la cobertura hasta el anillo #18 (tercer anillo reforzado) y así
sucesivamente.
• Fijación del sistema de revestimiento se logra por medio de tornillos auto perforante de metal
con arandelas EPDM pre-ajustadas al mismo debajo de la cabeza. Todos los orificios deben
ser pre-perforados con herramientas provistas con dispositivos de auto liberación de torque
las cuales deben ser utilizadas para conducir los tornillos a su lugar.
• La liberación del esfuerzo de torsión se debe establecer correctamente en el asiento de la

cabeza del tornillo con la arandela de EPDM con una ligera compresión de la arandela para
formar un sello hermético. Demasiado esfuerzo de torsión puede distorsionar la arandela de
EPDM y crear un punto de fuga, o incluso puede dañar las roscas de tornillos provocando una
sujeción ineficaz de los paneles.
• Detalles de fijación se indican en los planos de montaje. De manera general, los paneles de
cubierta corrugados son fijados a las costaneras con tornillos a en cada valle del panel. El
solape en la unión de los paneles de cubiertas y los paneles de relleno (infills) se atornillas
siguiendo un espaciamiento de 305 mm de centro a centro.
• Los equipos de acceso sugeridos en párrafos anteriores deben ser utilizados en esta etapa del
proyecto para proporcionar una plataforma de trabajo segura y un medio eficaz de manejar
los componentes del montaje ubicados en las cajas de embalaje.
• Como la curvatura de la superficie de la cúpula comienza a ser más horizontal en los tramos
más altos, una cantidad adecuada de paneles puede ser estratégicamente colocada sobre el
Domo mediante el uso de grúa proporcionando un acceso más fácil a los mismos durante la
instalación. En estas superficies más horizontales los trabajadores pueden trabajar
posicionados directamente en los paneles de cubierta, aunque necesitan permanecer atados
a la parte superior de la estructura utilizando las pertinentes medidas de seguridad.
• Los paneles deben ser debidamente sujetos al dispositivo de montaje antes de ser elevado y
las áreas alrededor bloqueadas en caso de caída de algún panel para evitar daños al
personal.
• La instalación del sistema de revestimiento incluye el uso de selladores y el cierre de paneles

de PVC cuando sea necesario y como se indica en los planos de montaje, así como láminas
de metal hojalatería (flashings) para completar el cierre. Los procedimientos de instalación
para estos componentes siguen las prácticas comunes de construcción y habituales para
este tipo de materiales.
1.9. INSTALACION DE MISCELANEOS
- Las estructuras misceláneas serán instaladas luego de la instalación de las estructuras

principales. El alineamiento de las mismas se verificará tomando como referencia la
estructura principal.
- Se dará prioridad a la instalación de barandas y parrillas para aseguramiento del personal
que efectúa la instalación en otros niveles.
- Para manipulación del grating se utilizarán ganchos tipo garfio con su respectiva memoria
de cálculo a fin de no exponer las manos a la línea de fuego por atrapamiento.
- En caso se necesite modificar el grating, barandas o similar que originen vanos abiertos se
realizará un permiso específico para modificación de grating en estructura metálica de
acuerdo con el estándar de SMI.
1.10. CORRECCION DE ERRORES
- Todos los errores que se encontrarán en el diseño de los elementos a instalar se corregirán
solo después de la aprobación previa del cliente y de acuerdo con las disposiciones AISC
aplicables y los requisitos del contrato.
- Se tendrá a disposición máquinas de soldar en el caso se requiera, aplicando los estándares

de seguridad y solo se realizará con una previa coordinación y aprobación del cliente.
1.11. TOUCH UP
- Todos los daños por transporte y/o montaje de la pintura de taller serán reparados de
acuerdo con la especificación técnica MQ11–02-TE–0000–GA0001 “Paint Technical
Specification”. El cual se aplicará la norma de pintado SSPC-SP3-04 - Power Tool Cleaning.
- Antes de ejecutar el retoque de la pintura, se debe realizar una completa preparación de la

superficie, el borde de la superficie a limpiar deberá estar al menos a 2 cm hacia afuera
desde el borde de la zona dañada. Luego se procederá a lavar la zona a retocar usando
agua y detergente para eliminar las impurezas de la superficie.
- Cuando en el plano de diseño se señale que los pernos de anclaje o de conexión, tuercas y
arandelas deben ser pintados, se les aplicará el touch up del esquema de pintura
correspondiente al área específica.
- Todo el personal que participa en el touch up, reparación de los daños en la pintura
producidos por el manipuleo de los elementos de los módulos durante en ensamble, será
personal competente y calificado.
-
1.12. PROTOCOLOS
- Los protocolos contendrán los resultados obtenidos, los que proporcionan la evidencia de
las actividades desempeñadas.
- En los protocolos se describirá los registros de instalación, control de calidad,

procedimientos de inspección, evaluación y corrección de deficiencias.
- Todos los protocolos de control de calidad, deben estar firmados por todos los
responsables, de cada una de las actividades realizadas.
- Con los protocolos se verificará que la instalación final coincide con todos los planos de
construcción.
- Se debe asegurar el uso de protocolos, planos y documentación actualizada.
- Para el llenado de protocolos se debe considerar:
➢ Sólo se utilizarán los registros aplicables al Proyecto.
➢ Los registros se llenan de forma clara y legible.
➢ Todo registro se llena en su totalidad (sin dejar espacios en blanco). En caso de

no aplicar algún punto, se coloca N/A con iniciales y firma a su costado.
➢ Todo registro es firmado por los responsables que indique el documento (no
pueden quedar espacios en blanco).
➢ Los registros aplicables que correspondan al Cliente se asumen como propios

del SGC.
➢ Los registros deben ser presentados en un tiempo máximo de 48 horas de

realizado la actividad.
➢ Las autorizaciones para elaboración, revisión y aprobación se encuentran

definidas en el ítem 4.1 del procedimiento K-CC3-172-QA-PROC-030
Procedimiento De Control De Documentos Sistema De Gestión De Calidad.
➢ Los formatos contenidos dentro del Manual de calidad de terreno entregado

por SMI serán llenados de acuerdo al FFI-QA-EW&C-001 Instructivo de llenado
de Formatos QA.
- El grout será vertido en las placas base y llave de corte antes de colocar equipos mecánicos
(ciclones, puente grúa, etc.) y/o tubería.
2. PERSONAL
La supervisión conformada por:
• Superintendente de Construcción.
• Ingenieros de Campo.
• Supervisores de terreno.
El personal para la ejecución de la actividad es variable, se tendrá trabajadores de las siguientes

especialidades:
• Capataces de Electromecánico
• Operarios de Mecánico montajista
• Oficiales de Mecánico montajista
• Ayudantes de Montaje
• Operador de grúa calificado
• Operador de camión de plataforma
• Rigger calificado
• Andamieros
• Soldadores
• Operador de Manlift
• Operador de camión alza hombre
• Señaleros y/o vigías
• Operador de montacarga
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El Ingeniero de Campo y/o Supervisor Responsable de la tarea deberán coordinar con el área de
equipos, los equipos que se requieran, según la magnitud de las actividades de acuerdo con los
procedimientos internos.
3.1. Equipos
• Grupo Electrógeno
• Andamio Tubular Multidireccional.

• Montacarga de 6-15 Toneladas.
• Plataforma articulada sobre camión
• Camión Plataforma 30 Ton
• Camabaja 30 Ton
• Camión Baranda ¾”
• Camioneta PickUp
• Camión Grúa de 17 ton a más.
• Man lift
• Camión alza hombre
• Grúa 60 TON
• Grúa 90 TON
• Grúa 130 TN
• Grúa 220 TN
• Grúa Torre de 4 ton
3.2. Herramientas
• Tecles cadenas
• Stoka
• Tecle tipo Señorita
• Equipo Oxicorte
• Tirfor
• Orejas de Izaje (aprobadas para el proyecto mediante memoria de cálculo)
• Pastecas de capacidad de 1 Ton, 2 Ton,3 Ton y 5 Ton
• Caballetes.
• Sogas, Eslingas de nylon Estrobos, grilletes, orejas de izaje y separadores.
• Cable de acero de 5/8” y 1/2” de diámetro
• Radios portátiles de comunicación.
• Tablero eléctrico 380/220V, 200A
• Punzones de Alineamiento de agujeros

• Maletín de herramientas de montaje
• Barretas
• Escaleras de fibra.
• Máquina de soldar
• Extensiones Monofásicas y Trifásicas con tablero diferencial termomagnético
• Pistola de Torque Rad 60 y Rad 501
• Torquímetro Rango de 200 - 1000 lb-ft; 100-600 lb-ft
• Multiplicador de Torque - Armstrong 3200 Lbs
• Pistola de Torque Controlado 3/4" ,1” y 5/8”
• Taladros eléctricos de base magnética
• Esmeril Angular (Turbineta)
• Combas 4 lbs, 8 lbs, 12 lbs
• Llaves Mixtas
• Bolsas para pernos
• Flexómetro metálico 30 metros
• Gatas hidráulicas botella y pastilla
• Mandarria y/o Mazo con cabeza de Cuero
• Cubetas de Plástico
• Cizalla
• Niveles
3.3. Materiales
• Tablones de madera de 4"x 10"x 1m.
• Tacos de madera de 6"x 4"x 1 m.
• Tacos de madera de 8"x 8"x 1 m.
• Tacos de Madera de 4”x 4”x 20”
• Electrodo revestido supecito e7018 x 1/8-3/16"
• Lija para fierro #40, #80

• Tiza de calderero
• Aceite WD-40
4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
4.1. Equipos de Protección Individual
• Casco de seguridad tipo Jockey con ANSI Z89.1 Tipo I Clase E
• Lentes de seguridad claros y oscuros con ANSlZ87.1.
• Lentes tipo Google
• Guantes Cuero
• Guantes Badana
• Guantes de poliéster
• Zapatos de seguridad mecánicos
• Dispositivo retráctil contra caídas
• Chaleco con cinta reflectante
• Barbiquejo
• Tapones auditivos (tapones u orejeras)
• Respirador media cara
• Arnés de Seguridad con 2 colas y shock-absorber
• Cintas anti trauma
• Anclaje de Viga deslizante (BEAM CLAMP)
• Bloqueador solar
• Rodilleras
• Hombreras
• Cinturón Portaherramientas
• Morrales
Para trabajos en caliente considerar:
• Careta para soldar adosable al casco
• Traje de cuero (pantalón y casaca)
• Mandil de cuero para soldador

• Polainas de cuero
• Careta Facial
• Guantes caña larga de cuero
• Respirador doble vía, filtros 2097
• Manta Ignifuga
• Extintores Polvo Químico Seco (P.Q.S.) de 6 Kg, 9 Kg, 12 Kg.
• Lavaojos Portátiles
• Carpa Ignifugas
4.2. Sistema de Protección Colectiva
• Cinta de señalización (amarilla y roja)
• Conos
• Barras Extensibles
• Letreros informativos en el área de trabajo.
• Barandas Rígidas.
• Línea de Vida de Cable, tipo Ballena con grapas 5/8”
• Estación de Emergencia y Botiquín de primeros auxilios.
5. PREVENSIÓN DE RIESGOS
IDENTIFICACION DE PELIGROS. EVALUACION DE RIESGOS.
Área desordenada, equipos mal Daño a personas, caídas al mismo nivel, golpes, cortes,
acopiados. aprisionamientos, fracturas.
Daño a personas u equipos por falta de visibilidad, golpes,

tropezones.
Falta de iluminación en el área. Daño a la persona por caída a distinto nivel
Aplastamiento por elementos de montaje en la mano u otra

parte del cuerpo.
Volteo de grúas y/o equipos de izaje, daño a personas, equipo e

Terreno desnivelado, mal instalaciones.
compactado área congestionada. Posicionamiento incorrecto de equipos de izaje y/o transporte,
Operador y/o rigger no autorizado o respuesta deficiente ante emergencia
no Certificado. Mala operación de equipos de izaje y/o transporte con la
consecuente alta probabilidad de accidentes.
Accesorios de izaje en malas

condiciones de uso o inadecuados
para los trabajos a realizar (eslingas, Falla de los accesorios de izaje, caída de carga, golpes,
estrobos, grilletes, etc.), Aplastamientos, daño a equipos e instalaciones.
documentación / certificación
errónea o incompleta.
Condiciones climáticas adversas para

la ejecución de los trabajos
Resbalones, daño a personas, equipo y/o instalaciones
(tormenta eléctrica, viento, neblina,
lluvia, etc.)
Personal debajo de cargas

Aplastamiento, golpes, aprisionamiento.
suspendidas
Falla operacional del equipo (Ej.:

Volcamiento de equipo, aplastamiento, fatalidad, atropello,
sistema hidráulico) (Grúa Hidráulica,
daño de equipo, personas e instalaciones.
manlifts).
Cortes, caídas, astricciones de dedos, quemaduras,

Elementos de protección personal en
mutilaciones, inhalación de gases, inhalación de polvos,
mal estado (EPPs), deficiente o no
contusiones, incrustaciones de partículas en los ojos, pérdida
cumplen con el estándar requerido.
de audición, pérdida de agudeza visual.
Atropello, caídas a mismo y distinto nivel, choques, Cortes,

Señalización deficiente, o no
astricciones de dedos, quemaduras, fatalidad, golpeado por o
existente.
contra.
Cortes, caídas, astricciones de dedos, quemaduras, inhalación

Desconocimiento de los
de gases, inhalación de polvos, contusiones, incrustaciones de
procedimientos de seguridad y
partículas en los ojos, pérdida de audición, perdida de agudeza
operativos.
visual, volcamiento de equipos, etc.
Trabajar cerca o bajo de cables

Shock eléctrico, quemaduras, azotes, arco eléctrico, fatalidad.
Energizados.
6. CALIDAD
• Todo el montaje y la instalación de trabajo se llevarán a cabo bajo la supervisión directa de un

representante calificado de Triodetic en el sitio de la obra.
• Se deberá de verificar el cumplimiento del presente procedimiento. El Plan de Inspección y

ensayos (PIE) contempla todos los controles requeridos que garantizan una correcta ejecución
de la actividad, los controles se registran en los formatos que se presentan en el PIE. K-CC3-172-
QA-PIE-011-R14, ACERO ESTRUCTURAL Y ACERO MISCELANEO.
• Los protocolos contendrán los resultados obtenidos, los que proporcionan la evidencia de las
actividades desempeñadas.
• En los protocolos se describirá los registros de instalación, control de calidad, procedimientos de

inspección, evaluación y corrección de deficiencias.
• Todos los protocolos de control de calidad deben estar firmados por todos los responsables, de
cada una de las actividades realizadas.
• Con los protocolos se verificará que la instalación final coincide con todos los planos de
construcción.
• Se deberá de verificar el cumplimiento del presente, utilizando los formatos que se mencionan
en el Plan de Inspección y Ensayos PIE. K-CC3-172-QA-PIE-011-R14, ACERO ESTRUCTURAL Y
ACERO MISCELANEO
• Se deberá de verificar el cumplimiento del presente, utilizando los formatos:
➢ GyM.SGC.PC.3100-F1 Rev.1 Control Topográfico
➢ GyM.SGC.PC.5500-F1 Rev.1 Torque de Pernos
➢ GyM.SGC.PC.3200-F1 Rev.1 Reporte de Inspección de Aplicación de Grout
➢ GyM.SGC.PC.9100-F1 Rev.1 Preparación de Superficie y Aplicación de Pintura Industrial
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
7.1. Especificaciones Técnicas
• MQ11-02-TE-0000-SS0004_R3 Especificación Técnica de Montaje de Estructuras

• MQ11-02-TE-0000-ME0002_R0 Especificación Técnica para Montaje Mecánico
• MQ11-02-TE-0000-SS0002_R1 Requerimientos Estructurales para Equipos
• MQ11-02-TE-0000-GA0001_R1 Especificación Técnica de Pintura
• AISC American Institute of Steel Construction
• ANSI American National Standars Institute
• ASME B30.9
• AWS D1.1 2015
• T-X009_2 Manual de instalación domo -Triodetic
• T-X018_2 Especificación civil estructural arquitectura Domo -Triodetic
7.2. Normas aplicables
• Norma OHSAS 18001-2007 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

• Norma Técnica Peruana G-50 2013 Seguridad durante la Construcción
• Specification for Structural Joints Using High-Strength Bolts RCSC 2014
• ANSI B30.5 responsibilities in Crane Operation
• ASME B30.23 Personnel Lifting Systems
• ASME B30.9 Slings
• ASME B30.10 Hooks
• ASME B 30.20 Below-The-Hook Lifting Devices
• ASME B 30.26 Rigging Hardware
• DS-005-2012 TR
• DS-024-2016 EM
7.3. Estándares de Seguridad de GyM

• ES-01 Estándar Básico de Prevención de Riesgos GyM PdRGA
• ES-03 Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo GyM PdRGA
• ES-04 Trabajos en Altura GyM PdRGA
• ES-14 Trabajos en Caliente GyM PdRGA
• ES-15 Orden y Limpieza en Áreas de Trabajo GyM PdRGA
• ES-16 Revisión de Herramientas Manuales y Equipos Portátiles GyM PdRGA
• ES-17 Uso de Herramientas y Equipos Portátiles GyM PdRGA
• ES-18 Uso de Equipos de Protección Individual GyM PdRGA
• ES-32 Responsabilidad de la Línea de Mando y Área Administrativa de Obra GyM PdRGA
• PG 15 F1 Requisitos previos al inicio de actividades GyM PdRGA
• PG 10 F1 Matriz de Identificación de peligros GyM PdRGA
• PG 11 F1 Matriz de Identificación de aspectos ambientales GyM PdRGA
• PG 15 F2 Matriz de control operacional y seguimiento de seguridad GyM PdRGA
• PG 15 F3 Matriz de control operacional y seguimiento de medio ambiente GyM PdRGA
7.4. Estándares de Seguridad SMI

• Manual HSE 2021
• 2.01 Análisis Trabajo Seguro
• 2.02 Practica de trabajo (Orden y Limpieza)
• 2.04 Inspecciones Equipos Herramientas
• 2.13 Espacios confinados
• 2.05 Elementos de Protección Personal – EPP
• 2.07 Barreras señales y etiquetas
• 2.08 Herramientas Manuales, Eléctricas, Portátiles
• 2.14 Escalera
• 2.15 Andamios
• 2.18 Trabajo en Altura
• 2.19 Retiro de Rejilla Piso, rejilla o baranda
• 2.24 Carga y Descarga de Materiales
• 2.34 Grúas y Operaciones de Izaje

• 2.36 Montacargas
• 2.37 Inspección de Accesorios de Izaje Rigging
• 2.43 Montaje de Acero Estructural
• 2.46 Tormentas Eléctricas
7.5. Registros aplicables
• Check List de Equipos de Izaje

• Check List de Herramientas Mecánicas
• Check List de Herramientas Eléctricas
• Permiso de espacio confinado
• IPERC
• ATS
• Registro de Capacitación de Personal
• Permiso para Izaje de Cargas
• Inspección Diaria de Andamios
• Inspección de Arnés de Seguridad
• Permiso de Trabajo en Altura

K CC3 172 Const Proc 147 - RB

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PROCEDIMIENTO PARA MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y K-CC3-172-CONST-

COBERTURA DE DOMO PROC-147_RB

Revisión Nombre y firma del emisor Nombre y Firma del Revisor /

A 15/08/2020 Jonny Espinoza Juan Carlos Benavente 48

B 16/08/2020 Jonny Espinoza Juan Carlos Benavente 48

APROBADORES FIRMAS FECHA

Gerente Construcción: Juan Carlos Benavente 16/08/2021

Gerente de Calidad: Ivan Ortiz 16/08/2021

Gerente de HSE: Kenneth Abril 16/08/2021

Gerente de Proyecto: Alberto Canal 16/08/2021

Cliente: SMI Servicios Minería Inc.

EMITIDO PARA: Diseño Construcción Otro: ______________________

A 15/08/2020 Para revisión interna

B 16/08/2020 Para revisión y aprobación del cliente

7.1. Equipos ................................................................................................................ 52

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo relacionada con el montaje de

Cualquier herramienta o aparejo utilizado para

Pieza de chapa metálica o acero con forma triangular

• Cliente SMI / FLUOR

Un método de fijación cuando el punto de conexión se

• Cronograma Fecha indicada de ejecución y montaje.

Equipos mecánicos o motorizados capaces de elevar,

Persona calificada (titulada y colegiada) responsable

Maniobras mecánicas en las que una carga se eleva

Acción de ubicar componentes (Columnas, Vigas,

Un cinturón o arnés de cuerpo equipado para que

• Supervisor especialista en Es la persona calificada designada por el gerente de

Operación de Ajuste de pernos producido por una

• Viga Estructura lineal de acero.

Sirven para arrastrar y amarrar los diferentes tipos de

Los cilindros hidráulicos de baja altura y alta presión

• Cobertura de Metal Panel metálico para coberturas y fachadas.

Parte superior del trapezoide formado por el pliegue

Parte inferior del trapezoide formado por el pliegue del

elemento especial utilizado para golpear las uniones de

Es la máxima autoridad de GyM en el sitio. Es responsable

• Representar a la empresa ante SMI y

• Responsable del cumplimiento del presente

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar

• Responsable de la capacitación y entrenamiento del

• Conocer, cumplir y hacer cumplir lo especificado en

• Cumplir con lo establecido en el presente

• Verificará el cumplimiento del presente

• Contar con la acreditación vigente para operar Grúa

• Responsable de verificar que las cuerdas a usar se

1.1. INFORMACION BASE-PROCESO DE MONTAJE

• La estructura del Domo es fabricada y suministrada por la empresa Triodetic. Triodetic

PROCESO DE MONTAJE DE ELEMENTOS Y COBERTURA DOMO

MONTAJE PERFILES CONECTORES PLACAS DE ESTRUCTURA

TORQUEO LIBERACIÓN DE VERIFICACIÓN

TOUCH UP VERTICALIZACIÓN Y LIBERACIÓN Y PROTOCOLOS

1.2. CONSIDERACIONES GENERALES

Antes del inicio de cada actividad, se debe realizar lo siguiente:

- Difusión del procedimiento y registro firmado por todos los involucrados.

- Se cumplirán con las recomendaciones de uso, inspección y mantenimiento de los equipos y

- Revisión del Análisis de Riesgo de la actividad.

- Llenado del IPERC, PETAR y Check list.

- Tener aprobados todos los Permisos y Procedimientos específicos a la actividad a ejecutarse.

- Este procedimiento no aplica a montaje de elementos eléctricos.

- Los trabajadores deben conocer el tipo de izaje de acuerdo con la carga.

- Se debe asegurar la buena iluminación en la zona de trabajo.

- Revisar el PETS, Especificaciones Técnicas, Planos, Manuales y recomendaciones dadas por

- Se debe hacer una compatibilidad de planos Civil, estructural y mecánica.