K CC3 172 Const Proc 014 - R21 - Ea

A – PROCEED ®
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its

responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Ronald Enciso at Jul 14, 2022
PROCEDIMIENTO REPARACION DE ESTRUCTURAS K-CC3-172-CONST-
DE CONCRETO PROC-014_R21
PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI) Fecha: 05-07-2022
CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 2 de 37
N° Fecha Descripción
0 29-Jun-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
1 21-Ago-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
2 30-Ago-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
3 15-Oct-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
6 19-Feb-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
7 28-feb-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
8 29-mar-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
9 07-Abr-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
11 10-Dic-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
12 14-Feb-21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
13 13-Abr-21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
14 30-May-21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
15 26-Jun-21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente
16 04/08/21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

INDICE
1 OBJETIVO .......................................................................................................................................... 5
2 ALCANCE ........................................................................................................................................... 5
3 DEFINICIONES ................................................................................................................................. 5
4 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES .......................................................................... 7
4.1 Equipos Y Herramientas ................................................................................................7
4.2 Materiales ........................................................................................................................7
5 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ................................................................................ 7
6 ETAPAS/RIESGOS/CONTROLES .................................................................................................. 8
6.1 Respuesta ante Emergencia ...........................................................................................8
6.2 Actividades previas: ........................................................................................................8
7 PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO ........................................................................................ 9
8 RESPONSABILIDADES ................................................................................................................... 9
8.1 Gerente de Proyecto ........................................................................................................9
8.2 Gerente del proyecto del contratista .............................................................................9
8.3 Gerente HSE del contratista ..........................................................................................9
8.4 Área de Producción.........................................................................................................9
8.5 Área de Oficina Técnica ...............................................................................................10
8.6 Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra ............................................10
8.7 Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de Obra .................................10
8.8 Jefe de Topografía.........................................................................................................11
8.9 Jefe de Almacén.............................................................................................................11
8.10 Trabajadores en General ..........................................................................................11
9 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 12
9.1 Pre-Inicio: ......................................................................................................................12
9.2 Reparación de Fisuras con ancho entre 0.3 mm a 1 mm. ..........................................13
a) Reparaciones de Fisuras sobre superficies horizontales: ..........................................13
b) Reparaciones de Fisuras sobre superficies verticales ................................................14
9.3 Reparaciones de Fisuras superiores a 1 mm ó grietas. ..............................................15
9.4 Reparaciones de Fisuras superiores a 0.25mm para estructuras retenedoras de
líquidos: ESPESADORES DE RELAVES, CAJONES SISTEMA ALIMENTACION Y
TRASPASO. .............................................................................................................................16
9.5 Reparaciones de Fisuras en losa del túnel de salida norte Stockpile .......................19
9.6 Reparación de Fisuras en Losa y Muro de Tanque de Agua Recuperada ..............19
9.7 Reparaciones de cavidades producto de la colocación de pasadores de encofrado.
22
9.8 Reparaciones de cavidades producto de alambres expuestos ...................................22
9.9 Reparaciones de imperfecciones y ondulaciones en superficies ...............................22

9.10 Reparaciones de burbujas en superficies. ...............................................................23
9.11 Reparaciones de cangrejeras superficiales: ............................................................23
9.12 Imperfecciones superficiales de hasta 2cm de profundidad ..................................23
9.13 Imperfecciones superficiales de hasta 5cm de profundidad (sin acero expuesto)
24
9.14 Imperfecciones superficiales de más de 5cm de profundidad (con acero
expuesto) ...................................................................................................................................24
9.15 Imperfecciones profundas que sobrepasan las capas de acero .............................24
9.16 Reparación de cangrejeras en placas embebidas en concreto con grout epóxico24
9.17 Reparación de cajuelas por microclima ..................................................................27
9.18 Llenado de vacíos en los chutes de los túneles de recuperación del Stockpile .....27
9.19 Curado y Protección de la reparación: ...................................................................28
9.20 Reparación de fisuras internas de muro en tanque de agua recuperada activas
después de llenado el tanque: .................................................................................................28
9.21 Reparación de Filtraciones alrededor de insertos (bridas). .....................................30
9.22 Reparación de Filtraciones alrededor de insertos (bridas) con Sikagrout 110 .......32
9.23 Tratamiento de fisuras en exterior de muros de tanques considerando el tanque
lleno 32
9.24 Tratamiento de daños en el concreto de losas colaborantes ..................................33
9.25 Reparación de fisuras húmedas con Mortero RADMYX – Cara exterior .........36
10 BUENAS PRACTICAS ................................................................................................................ 36
11 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................................... 36
12 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ANEXO .......................................................................... 36
1 OBJETIVO
Establecer criterios de inspección y control de calidad, aplicables al trabajo de Reparación de estructuras de

concreto, a seguir durante el proceso, los mismos que serán concordantes con las especificaciones técnicas del
proyecto, planos aprobados y normas aplicables al proyecto, esto en conjunto con el control y/o eliminación de
actos y condiciones subestándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura,
medioambiente, etc.
Establecer un procedimiento que define las condiciones necesarias que garanticen la calidad de los trabajos.
2 ALCANCE
El presente procedimiento aplica para todos los trabajos que comprenden la Reparación de estructuras de
concreto, en la ejecución del Proyecto de Planta Concentradora (CSMPEI).
3 DEFINICIONES
• Gerente de Proyecto
Persona calificada responsable de liderar, organizar, coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar
soporte y recursos para la ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
• Supervisor de Campo
Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo un lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más
trabajadores, organizando el trabajo y cumpliendo con el presente procedimiento
• Supervisor de HSE
Persona calificada del contratista, Asesorará y hará cumplir los Estándares de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.
• Jefe de Campo
Persona calificada del contratista, responsable de liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente la
ejecución del proyecto. Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento, siendo el responsable de
cumplir con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente.
• PETS
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla para analizar los pasos necesarios para
realizar la tarea y su secuencia lógica a seguir.
• ATS
Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla para identificar los riesgos de accidentes potenciales
relacionado con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o
controlen estos riesgos.
• Peligro
Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en términos de una lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación de ambos.
• Riesgo:
Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso.
• Consecuencias:
Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.
• Probabilidad
Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles existentes (protecciones, existencia
de instrucciones, capacitación, verificaciones).
• Incidente:
Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las personas la propiedad o al
medio ambiente.
• Accidente
Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad y al medio ambiente.
• Grieta
Todas aquellas aberturas incontroladas de un elemento superficial que afectan a todo su espesor, en este
procedimiento denominaremos grieta a las fisuras que superen el 1 mm de ancho.
• Fisura
Todas aquellas aberturas incontroladas que afectan solamente a la superficie del elemento o a su acabado
superficial.
• Cangrejera
Zona con vacío o bolsas de aire, con pérdida o separación de finos por causa de la segregación
del concreto durante el proceso de vaciado.
• Resina epóxica
Es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor».
Las resinas epoxicas más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A.
• Polímero
Se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman
enormes cadenas de las formas más diversas.
• Viscosidad
Medida de la resistencia de un líquido a fluir.
• Rigidez
Capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones y/o
desplazamientos.
• Dosificación
Implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen la resina epóxica, a fin de
obtener la resistencia y durabilidad requeridas.
4 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
4.1 Equipos Y Herramientas
• Badilejo
• Bomba de inyección de resina epóxica c/accesorios de instalación.
• Brocas
• Brochas
• Buggy
• Bujardas
• Cepillos de alambre
• Cincel
• Combo
• Compresora de aire.
• Esmeril Angular 4”-7”
• Lampa
• Pico
• Pistola eléctrica de aire.
• Plancha de batir
• Plancha de pulir
• Rotomartillo eléctrico.
• Soplin
• Compresora de aire
• Pulverizador Mochila aspersor manual
• Escobilla de fierro.
• Andamios.
• Hidrolavadora
4.2 Materiales
• Cemento
• Arena fina
• Agua industrial
• Sikadur – 32 Gel
• Sika Top 77
• Sika Rep PE
• Sikadur – 52
• SIKAGROUT®-212
• Mapefill
• Adesilex PG1/PG2
• Epojet LV
• RADCON Formula #7
• Impermeabilizante PENETRON
5 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
• Amortiguador de caída, cuando aplique

• Arnés de Seguridad, cuando aplique
• Barbiquejo
• Casco de seguridad
• Cortavientos
• Guantes de cuero
• Guantes de operador, cuando aplique
• Lentes de seguridad
• Línea de vida retráctil, cuando aplique
• Protector respiratorio (para polvo)
• Tapones auditivos desechables.
• Traje de Polipropileno (Tyvex)
• Uniforme de trabajo con cintas reflectivas
• Zapatos Botines de seguridad con puntera de acero
• Respirador doble vía
6 ETAPAS/RIESGOS/CONTROLES
Los procedimientos de reparación que se detallan en este documento están orientados a recuperar el monolitismo
original de las estructuras y eventualmente a producir un refuerzo que mejore su comportamiento sísmico.
Los procedimientos de reparación pueden dividirse según el tipo de material empleado en:
- Reparaciones en base a sistemas epóxicos.

- Reparaciones en base a conglomerados de cemento y adiciones.
6.1 Respuesta ante Emergencia
• Si las condiciones de trabajo iniciales son modificadas por cambios en la etapa de trabajo, cambio
de condiciones ambientales y/o climáticas (Viento, lluvia, etc.). Cambio en las condiciones
iniciales de trabajo (Interferencias, etc.) Los trabajos deberán ser detenidos y se evaluarán los
riesgos nuevamente por el Supervisor y/o Capataz a cargo de la actividad, efectuando el ATS que
corresponda incorporando dichas variables en el análisis de riesgo.
• De resultar que los riesgos añadidos por la nueva condición no se pueden controlar se deberá
comunicar al departamento de HSE.
• Para accidentes con daño a la persona aplicar el Flujograma de Emergencia.
6.2 Actividades previas:
Antes de la ejecución de los trabajos de construcción, tener en cuenta lo siguiente:
• Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y difundir al personal involucrado

registrándolo en el formato correspondiente.
• Todo equipo debe ser previamente evaluado y aprobado por el jefe de mantenimiento y un
representante de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de GyM S.A.
• Efectuar una inspección de equipos y herramientas diaria (pre - uso) llevando un control de
frecuencias por problemas mecánicos. Los equipos tendrán una inspección mensual por personal
competente.
• Capacitación sobre el tema específico de los trabajos a realizar de Reparación de estructuras de
concreto; todo el personal que intervenga en las labores debe haber recibido la capacitación, en
campo debemos asegurar lo mismo con las charlas de 5 minutos.
• Todo el personal debe tener claro las actividades a realizar, conocer los planos para construcción,
especificaciones técnicas EETT, los procedimientos operacionales específicos y el IPERC; en caso
de que el personal no tenga claro alguno de estos documentos debe consultar hasta entender
claramente las indicaciones, en el caso del supervisor debe dar las indicaciones en forma
específica.
• Todos los productos químicos deberán de estar rotulados, contar con su hoja HMIS y su rombo
NFPA debidamente colocado, así como deberá de contar con su hoja MSDS en el lugar de trabajo.
• Asegurarse que todo el personal tenga los EPP’s, para la actividad específica y estos se encuentren
en buen estado.
• Elaborar el ATS, con todo el personal comprometido en la actividad, incidiendo en la correcta
elaboración según el IPERC aprobado para el Proyecto, y que el riesgo residual sea bajo.
• Indicar al supervisor los hallazgos encontrados durante las inspecciones, para tomar acciones
correctivas si las hubiere y dar recomendaciones de ser necesario para corregir actos o condiciones
subestándares.
• Se debe hacer hincapié en que el uso los equipos eléctricos menores será exclusivo para los
trabajadores capacitados para ello. Sólo podrán usar estos equipos aquellos trabajadores que hayan
recibido la capacitación correspondiente (Solo Oficial u Operario).
• Toda herramienta manual que sea entregado en almacén, deberá contar con los siguientes
elementos de seguridad:
o Codificación de color del mes que indique revisión y autorización.
o Codificación de herramienta manual de color del mes
o Herramientas en buenas condiciones.
Nota: Todos los incidentes y accidentes deben ser reportados inmediatamente, al supervisor, mantener
comunicación constante por radio.
7 PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO
• Ing. de Producción.
• Supervisor de Obras Civiles
• Capataz
• Operario Civil
• Oficial Civil
• Ayudante
8 RESPONSABILIDADES
8.1 Gerente de Proyecto
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento.
• Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de las operaciones
correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que amenacen las metas y objetivos de
las labores.
• Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos y dar la conformidad al presente
procedimiento.
8.2 Gerente del proyecto del contratista
• El Gerente del Proyecto/Construcción será responsable de implementar esta práctica y designar el

rol de supervisor a una persona que posea la experiencia, los conocimientos y las calificaciones
estipuladas en la presente práctica.
• Designar a personas competentes y calificadas de su empresa.
8.3 Gerente HSE del contratista
• Brindar cobertura HSE y asesoramiento para todos los trabajos del proyecto.
• Aprobar los trabajos críticos.
8.4 Área de Producción
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo

indicado en el presente documento y según los planos, normas y especificaciones técnicas
aplicables.
• Responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
• Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a la
actividad.
• Elaborar los procedimientos específicos e instructivos.
• Difundir los procedimientos aplicables a la actividad al personal a cargo de los trabajos, registrar
la asistencia en el formato GyM.SGC.PG.0012-F2 “Control de Asistencia de Capacitación” y
luego entregar al área de calidad.
• Asegurar que los documentos técnicos como con los que se trabaja como planos, especificaciones
técnicas, procedimientos, etc. sean los APROBADOS PARA CONSTRUCCION, vigentes (última
revisión) y se encuentren en el lugar de trabajo.
• Actualizar la documentación técnica cada vez se emitan nuevas revisiones y retirar los superados
para evitar que sean utilizados en obra.
• Responsable de la primera inspección de los trabajos, elaboración y firma del protocolo utilizando
el formato correspondiente para la actividad, para luego solicitar la liberación al Supervisor de
Calidad, haciendo entrega del protocolo firmado.
• Verificar que los materiales, equipos de medición y ensayos que utilicen, cuenten con los
Certificados de Calidad y Certificados de Calibración respectivos.
• Tratamiento a las No Conformidades proponiendo las Acciones Correctivas para el cierre de las
No Conformidades.
8.5 Área de Oficina Técnica
• Supervisar del cumplimiento de los documentos técnicos (Planos, Normas y Especificaciones

técnicas aplicables).
• Proveer los planos de diseño y de detalle.
• Proveer oportunamente a la supervisión de campo, toda la información técnica disponible requerida
para su trabajo y/o planeamiento.
8.6 Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra
• Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.

• Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a la actividad
que inspecciona.
• Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados por producción para asegurar que se
utilicen los documentos vigentes (última revisión).
• Verificará las actividades durante el proceso para alertar a producción de posibles desviaciones de
las especificaciones técnicas, planos, procedimientos, etc.
• Asistir a las liberaciones solicitadas por producción.
• Convocar a la Supervisión para la liberación final de las actividades y cierre del protocolo
correspondiente.
• Registrar y archivar los protocolos de liberación, certificados de calidad y certificados de
calibración.
• Asesorar a producción en la elaboración de los procedimientos específicos e instructivos.
• Verificar el cumplimiento en cuanto el empleo de los productos indicados en el presente
procedimiento.
8.7 Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de Obra
• Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento

• En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de riesgos y las medidas
de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que realicen las actividades o cualquier
contratiempo que interfiera en el proceso.
• Verificará que se instruya al personal que ejecutará el trabajo de este procedimiento, así como
también que estén informado de los riesgos asociados y las medidas a tomar, dejando un registro de
ello.
• Coordinar en conjunto con la supervisión las re-instrucciones necesarias al personal que esté
involucrado en todas las tareas críticas.
• Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y asegurar el
cumplimiento de este procedimiento.
• Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante la ejecución de
las actividades.
8.8 Jefe de Topografía
• Responsable directo de la ejecución del proceso topográfico.

• Encargado de llevar los protocolos de topografía en el campo.
8.9 Jefe de Almacén
• Verificar que los materiales se encuentren en buenas condiciones al momento de su recepción.

• Mantener, conservar y almacenar los materiales en buenas condiciones. Los encofrados clasifican
para una condición de almacenaje Nivel D de acuerdo al procedimiento 000 509 0250 Material and
Equipment Storage and Maintenance.
• Proveer los certificados de calidad de los materiales al área de Calidad y conservar una copia para
su archivo.
8.10 Trabajadores en General
• Conocer y cumplir con el presente procedimiento.

• Conocer y practicar las actividades de acuerdo a la siguiente matriz de responsabilidades:
Construcción
Topografía
Gerente de
Capataces
Proyecto
Almacén
SSOMA
Calidad
Técnica
Actividades Oficina
Facilitar los medios necesarios para la ejecución y

1 X
cumplimiento del presente procedimiento de control
Recopilar, mantener y distribución la información técnica

2 X
actualizada del proyecto
Comunicar el ingreso de materiales (acero, cemento, pernos de
anclaje, embebidos, etc.) al proyecto para su inspección y
3 X
verificación. Así como, la entrega de la documentación de
certificación de calidad requerida.
Responsable del almacenamiento, preservación y distribución
4 X X
de los materiales.
Verificar la calidad de los materiales para el desarrollo de los
5 trabajos y entrega del Dossier de Calidad de estos a la X X
Supervisión SMI para su aprobación, previo a su uso
6 Supervisar y verificar la calidad de los trabajos ejecutados X X X
Implementar los registros de control de calidad aplicables al

7 X X X
procedimiento
Verificar cumplimiento de especificaciones técnicas, planos y

8 X X
normas técnicas aplicables
Verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad y

9 X X X X
medio ambiente
Realizar el control topográfico de los trabajos y la elaboración

10 X X
de los Reportes Topográficos
Elaboración, recopilación y archivo de todos los protocolos y
11 X X
registros de los trabajos ejecutados
12 Elaborar los Planos de Replanteo del proyecto (As Built) X X
9 PROCEDIMIENTO
9.1 Pre-Inicio:
• Como primer paso el supervisor y/o el capataz realizará la difusión del presente procedimiento a
todo el personal involucrado, para que tengan un conocimiento general de los trabajos a desarrollar.
• Seguido se elaborará el ATS, en el cual participan todos los trabajadores involucrados, In Situ.
Este ATS será verificado por el Supervisor y/o Capataz.
• Se realiza la inspección de los equipos y herramientas a ser utilizados.
• Una vez que se tenga toda la documentación debidamente firmada se procederá a ubicar la
plataforma donde se realizarán los trabajos y se realizará la limpieza de la misma, procurando
retirar cualquier material que pueda dañar la malla (si la hubiese).
• Adicional a ello, con respecto a las especificaciones técnicas de proyecto MQ11-02-TE-0000-
SC0001 se tomará las siguientes indicaciones según el punto N° 5.5 Reparación y Terminación
para el caso de estructuras enterradas y a la vista:
“Las superficies de concreto deberán quedar con terminación industrial de acuerdo a ACI 301,
sección 5.3.3.3.a para concretos enterrados y sección 5.3.3.3.b para concreto a la vista (no
enterrado), salvo indicación contraria en los planos de diseño.”
• Del punto anterior, según la Norma ACI 301-2016 podemos definir lo siguiente:
“5.3.3.3.a Acabado de superficie – 1.0 (SF-1.0):
o No se especifica un material para el encofrado;
o Resanar las cavidades mayores a 38 mm (1-1/2 pulg.) de ancho o 13 mm (1/2 pulg.) de
profundidad;
o Retirar proyecciones mayores a 25 mm (1 pulg.);
o No es necesario resanar los agujeros de los amarres;
o Tolerancia superficial Clase D según se especifica en el ACI 117; y
o No se requiere prototipo.”
“5.3.3.3.b Acabado de superficie – 2.0 (SF-2.0):
o Resanar las cavidades mayores a 19 mm (¾ pulg.) de ancho o 13 mm (1/2 pulg.) de
profundidad;
o Retirar proyecciones mayores a 6 mm (1/4 pulg.);
o Resanar agujeros de amarres;
o Tolerancia superficial Clase B según se especifica en el ACI 117; y
o A menos que se especifique de otra manera, suministrar prototipo
o a escala de la apariencia y textura de la superficie del concreto.”
• Se evaluarán las reparaciones en base al tipo de anomalía, por ejemplo, según la tabla 4.1 “Guía
para anchos de fisura razonables” del ACI 224R un valor para el ancho de fisura aceptable según
la condición de exposición a la humedad, aire húmedo o suelo es igual a 0.3 mm. (0.012 in.) que
resulta satisfactorio desde los puntos de vistas estéticos y de ductilidad.
• Podemos deducir que las fisuras inferiores o iguales a 0.3 mm no se repararán por estar dentro de
los parámetros permisibles, salvo condiciones de exposición específicas que se desarrollarán en los
subcapítulos siguientes.
• De manera práctica y para mejor interpretación de este procedimiento consideramos las
metodologías de reparaciones para los siguientes casos:
• Reparación de Fisuras con ancho entre 0.3 mm a 1 mm.
• Reparación de Fisuras superiores a 1 mm.
• Reparaciones de cavidades producto de la colocación de pasadores de encofrado.

• Reparaciones de cavidades producto de alambres expuestos por encofrado
• Reparaciones de imperfecciones y ondulaciones en superficies
• Reparaciones de burbujas en superficies.
• Reparaciones de cangrejeras
• Curado y Protección de la reparación.
El tiempo de transcurrido entre la colocación del hormigón y la medida del espesor de fisuras debe
ser aprobado y monitoreado por Fluor.
9.2 Reparación de Fisuras con ancho entre 0.3 mm a 1 mm.
a) Reparaciones de Fisuras sobre superficies horizontales:

• Antes de iniciar con la reparación se delimita y señaliza el área a ser intervenida.
• En el caso de las fisuras horizontales se realizará el método de reparación por gravedad.
• Como primer paso se realiza la limpieza del área a intervenir, para este caso es conveniente
realizarlo con agua a presión (de usarse agua a presión luego de su aplicación se debe esperar 24
horas para asegurar que la superficie quede seca) y/o aire comprimido por medio de compresoras
o soplines.
• Si la fisura se encuentre entre los rangos de 0.3 mm a 0.5 mm o si las superficies adyacentes a la
fisura se encuentran deterioradas, se procederá a ranurar la fisura en “V” regular con una
profundidad en el rango de 1/4" a 1” según ACI 224.1R-07 (capítulo 3.3), cuidando no dañar el
acero de refuerzo.
• Luego se formará a lo largo de la fisura un canal con cemento o yeso.
• Es recomendable construir pequeños diques ó canales de 1 cm. de altura y el mínimo ancho
posible, con yeso, cemento o algún otro material, dejando espacios libres para la salida de aire
cada 20 a 30 cm.
• Llenar los diques con resina y mantenerlos llenos hasta que la resina deje de penetrar, se puede
realizar diques a ambos lados de la fisura.
• Se debe respetar la temperatura de colocación de resina epóxica indicada por el fabricante de
acuerdo a la viscosidad esperada (500 cps) y el tiempo límite de colocación.
• Para asegurar una correcta colocación, es necesario controlar que la resina aparezca por los
respiraderos entre diques.
• Para este tipo de reparaciones se utilizarán la resina epóxica Sikadur – 52 o producto con similares
o mejores características y propiedades previamente aprobados por Fluor y dependiendo del grosor
de la fisura se determina la viscosidad del producto.
• Para estas fisuras se utilizará un producto de baja viscosidad (500 mPa´s o menos)
• La especificación de la ASTM C881, “Standard Specification for Epoxy Resin Base Bonding
Systems for Concrete,” identifica los criterios básicos para la selección del grado y clase de las
resinas a usar.
• Las resinas epóxicas son producto de alta basicidad, por lo que en contacto con la piel producen
irritaciones y quemaduras, por lo que se recomienda el uso permanente de guantes de jebe.
• Una vez seca la superficie reparada se amolará el excedente de la resina epóxica asegurando la
uniformidad con el concreto existente.
• Se recomienda el uso obligatorio de guantes de goma largos, el uso de antiparras, casco y de
preferencia un traje tyvek, para proteger de salpicaduras.
• En caso de que un trabajador tenga contacto directo con la resina, no debe limpiarse con diluyente,
sino con jabón neutro y agua corriente se deberá contar con un Kit de emergencia cerca al punto
de trabajo que tenga lavaojos.
• Si la resina entra en contacto con partes sensibles del cuerpo como ojos, cara, etc., lavar con
abundante agua limpia se deberá contar con un lavaojos cerca de la actividad cada vez que se
realicen reparaciones.
b) Reparaciones de Fisuras sobre superficies verticales

• El método de reparación a emplear será el de enrutamiento y sellado, según acápite 3.3 de la norma
ACI 224.1R-07.
• El objetivo principal de este método es evitar que agentes contaminantes ingresen al interior del
concreto/acero, como humedad, gases, etc.
• Se identifica la grieta y se escarifica la superficie formando un corte en “V” regular con una
profundidad en el rango de 1/4" a 1” según ACI 224.1R-07 (capítulo 3.3), cuidando no dañar el
acero de refuerzo.
• Cuando las superficies de concreto, adyacentes a la grieta, están deterioradas, ranure la grieta en
“V” hasta que encuentre concreto sano.
• Se deberá garantizar que la sección en “V” se encuentre áspera con un aspecto homogéneo para
que genere mayor adherencia, por medio de escobillones de acero, un cincel pequeño o un
rotomartillo de poca capacidad.
• Limpie el área de la superficie de aproximadamente 13 mm (1/2 pulg.) de ancho a cada lado, del
corte generado para la reparación de la grieta. Esto con la finalidad de asegurar que los materiales
que se utilicen para sellar la parte superior de la grieta (sellado final) se adhieran adecuadamente
al concreto.
• Para la limpieza se recomienda usar cepillos de alambre ya que los esmeriladores mecánicos
pueden provocar que polvo indeseable penetre en la grieta.
• Seguido de esto se limpia las impurezas con el uso de soplines o sistemas similares o superiores.
• Luego se colocará un puente de adherencia, se usará un adhesivo de dos componentes, Sikadur 32
Gel, también se podrá aplicar productos similares o con mejores propiedades previamente
aprobados por Fluor, la colocación será por medio de brocha, rodillo y/o pulverizado.
• Después de colocar el puente de adherencia se empezará a colocar el SIKA REP PE o producto
similar previamente aprobado por Fluor, en capas subsecuentes de 2 cm. Hasta cubrir la abertura
y sellarlo por completo.
• En caso de tener segundas capas estas deben ser aplicadas cuando la primera haya endurecido.
• Para fisuras verticales, SIKAREP PE es ideal al ser un producto antideslizante pudiéndose colocar
de cabeza; además al contener fibras sintéticas y micro sílice evitan la fisuración, asimilando el
comportamiento del concreto adyacente (sello rígido).
• Las fisuras a reparar por este método deben ser aprobadas por Fluor.
• En caso las fisuras sean activas y tengan movimiento lo cual comprometa al funcionamiento
estructural, se deberá proponer un tratamiento específico con resinas epóxicas aprobado por Fluor.
9.3 Reparaciones de Fisuras superiores a 1 mm ó grietas.

• Similar al punto anterior, el método de reparación será el de enrutamiento y sellado, según acápite
3.3 de la norma ACI 224.1R-07.
• Se identifica la grieta y se escarifica la superficie formando un corte en “V” con una profundidad
de corte inferior al recubrimiento, o si no puede dañarse el acero de refuerzo.
• Cuando las superficies de concreto, adyacentes a la grieta, están deterioradas, ranure la grieta en
“V” hasta que encuentre concreto sano.
• Se deberá garantizar que la sección en “V” se encuentre áspera con un aspecto homogeneo para
que genere mayor adherencia, por medio de escobillones de acero, un cincel pequeño o un
rotomartillo de poca capacidad.
• Limpie el área de la superficie de aproximadamente 13 mm (1/2 pulg.) de ancho a cada lado, del
corte generado para la reparación de la grieta. Esto con la finalidad de asegurar que los materiales
que se utilicen para sellar la parte superior de la grieta (sellado final) se adhieran adecuadamente
al concreto.
• Para la limpieza se recomienda usar cepillos de alambre, ya que los esmeriladores mecánicos
pueden provocar que polvo indeseable penetre en la grieta.
• Seguido de esto se limpia las impurezas con el uso de soplines o sistemas similares o superiores.
• Luego se colocará un puente de adherencia, se usará un adhesivo de dos componentes, Sikadur 32
Gel, también se podrá aplicar productos similares o con mejores propiedades previamente
aprobados por Fluor, la colocación será por medio de brocha, rodillo y/o pulverizado.
• Después de colocar el puente de adherencia se empezará a colocar el SIKA REP PE o producto
similar previamente aprobado por Fluor, en capas subsecuentes de 2 cm. Hasta cubrir la abertura
y sellarlo por completo.
• En caso de tener segundas capas estas deben ser aplicadas cuando la primera haya endurecido.
• En caso las fisuras sean activas y tengan movimiento lo cual comprometa al funcionamiento
estructural se deberá proponer un tratamiento específico con resinas epóxicas aprobado por Fluor.
9.4 Reparaciones de Fisuras superiores a 0.25mm para estructuras retenedoras de líquidos:

ESPESADORES DE RELAVES, CAJONES SISTEMA ALIMENTACION Y TRASPASO.
❖ Para fisuras en muros de la cara interior (húmeda)
Antecedentes:
• Al ser estructuras retenedoras de líquidos puede inferirse que esta ha seguido las
recomendaciones de diseño de la principal norma de diseño para estas estructuras: ACI 350
“Specifications for Environmental Concrete Structures”; referido en las especificaciones
técnicas de proyecto (MQ11-02-TE-0000-SC0001_3). El comité de la ACI 350.5, señala
en la sección 6.3.6.8, como recomendación las reparaciones en aquellas fisuras mayores a
0.25mm.
• Para sella fisuras en estas estructuras mencionadas se utilizará RADCON FORMULA #7.
El producto ha sido aprobado mediante ficha técnica K-CC3-172-CONST-FT-098_R0.
PROCESO DE APLICACIÓN:
21
Previo a la aplicación
• Previo a su reparación el concreto del muro debe tener al menos 18 días, no debe tener cangrejeras
ni elementos extraños o aceros expuestos.
• Se identifican las fisuras tanto en su espesor como en su longitud.
• La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, tarrajeo o resanes de nivelación.
• Todo material de curado debe ser removido previamente por medios manuales y/o mecánicos con
un disco de copa preferentemente para luego limpiar el polvo eliminándolo totalmente.
• Recorrer todas las fisuras con una escobilla de fierro para después con aire comprimido y/o
aspiradora remover las partes sueltas y el polvo.
• No aplicar donde la temperatura del ambiente este por debajo de los 5°C o por encima de los 40°C
Aplicación del RADCON formula #7
• Luego de identificada la fisura se procederá a trazar un perímetro alrededor de ella en un ancho de

200 mm (100 mm a cada lado de la fisura).
• Se deberá aplicar por cada litro de Radcon Formula #7, 5ml de fisura aproximadamente.
• Aplicar el RADCON FORMULA # 7 a presión con una mochila de aspersión fijando la boquilla
lo más cerca a la fisura repitiendo esta operación de arriba hacia abajo por lo menos 02 veces hasta
el punto de saturación, pero esperando un lapso de tiempo para que absorba en la porosidad del
concreto entre cada aplicación.
• Cuando la superficie tratada se encuentre seca al tacto (generalmente entre 2 y 6 horas,

dependiendo de las condiciones climatológicas) rociar generosamente con agua todas las áreas
tratadas.
• Continuar con el curado de agua a las 24 horas y 48 horas, después de haber terminado de aplicar
el radcom formula 7.
• Preparar una pasta de cemento Portland Tipo I con una solución 5:1 / agua:cemento posterior al
tercer curado para el relleno final de fisuras, y al secar la solución aplicar RADCON FORMULA
# 7 para endurecer la solución.
Para fisuras en muros de la cara interior (seca).

Para el caso del muro interior tenemos dos casos, zona retenedora (color azul) y zona sin contacto liquido
(color rojo), VER GRAFICO ABAJO ésta última zona al estar recubierta con concreto f’c100kg/cm2 y un
revestimiento de geosintético que son soldadas al stud liner, esta cara interior de concreto sin contacto con
líquido (color rojo) se procederá con la reparación de acuerdo al subtitulo 9.2 del presente
PROCEDIMIENTO
❖ Para fisuras en muros de la cara exterior
La parte externa de los Espesadores de Relaves presenta la condición de exposición a la humedad, aire
húmedo o suelo, por lo que el tratamiento de fisuras se realizará según lo indicado en el sub capítulo 9.2 del
presente procedimiento.
CUMBRA es responsable de asegurar la estanqueidad en estructuras hidráulicas, asimismo si existen fisuras
menores a 0.25 mm pesante de lado a lado en un muro. CUMBRA está obligado a repararlas.
9.5 Reparaciones de Fisuras en losa del túnel de salida norte Stockpile

Debido a los requerimientos de trabajo de la losa del túnel de salida norte, SMI solicitó que se
utilicen productos que cumplan con estos requerimientos. Estos productos fueron aprobados
mediante las fichas técnicas K-CC3-172-CONST-FT-102_R0 y K-CC3-172-CONST-FT-103_R0.
Previo a la aplicación
• Con un clavo de acero recorrer la fisura a reparar, para identificarla plenamente.
• Luego pasarle una escobilla de fierro, para después limpiarla bien con aire comprimido.
Aplicación
• Inmediatamente se colocan después las boquillas de inyección a lo largo de las fisuras, teniendo
cuidado de que queden bien centradas y con un espaciamiento de aprox. 20 cm entre ellas. Entre
boquillas, de acuerdo con la necesidad, se colocará la masilla epóxica Adesilex PG1 o PG2
• Luego de por lo menos 6 horas de concluido el sellado y fijación de boquillas se inician las pruebas
neumáticas entre boquillas a fin de determinar su conexión entre ellas y la extensión de la fisura.
Se marcan las boquillas que tienen conexión entre sí y se rectifican si fuera necesario las boquillas
sin conexión.
• La etapa siguiente consiste en inyectar el adhesivo epóxico de inyección EPOJET LV de MAPEI
(resina para inyección epóxica de muy baja viscosidad y alta resistencia estructural) mediante
presión neumática entre 30 - 120 psi o bomba eléctrica de alta presión de hasta 8,000 psi, según la
necesidad. En techos de concreto macizo fisurados la inyección se puede realizar por gravedad si
el ancho lo permite (más de 0.5 mm de abertura). Fisuras por debajo de los 0.5 mm de abertura, o
en losas de gran espesor, normalmente requieren del uso de resinas de inyección epóxica de muy
baja viscosidad con inyección a presión por encima de las 120 psi.
• Luego de culminado el proceso de inyección epóxica dejar 24 horas de curado después de
completada la inyección y luego proceder a cortar las boquillas y a efectuar los resanes de acabado
respectivos.
9.6 Reparación de Fisuras en Losa y Muro de Tanque de Agua Recuperada
Antecedentes:
• De acuerdo con los planos de diseño (MQ13-02-DR-3720-SC2001_R2), se indica lo siguiente:
o Concreto de resistencia mínima a la compresión a los 28 días de f’c = 350 kg/cm2.
o Relación a/c = 0.4.
o Incorporación de un aditivo impermeabilizante activo por cristalización tipo PENETRON
ADMIX con una dosificación de entre 0.8% - 1.0% del peso del cemento.
• El diseño de mezcla aprobado para esta estructura K-CC3-172-CONST-INF-034 (Código

SUPERMIX: K-CS-221-QA-DM-234),
o Resistencia f’c= 350 kg/cm2; TM= 3/4"; Slump 6” a 8”; Bombeable.
o Relación a/c=0.4.
o PENETRON ADMIX 0.8% a 1% PC.
o Ficha Técnica de producto PENETRON ADMIX (Proveedor INTACTO), donde el sallo de
grietas de hasta 0.4mm.
• De acuerdo con el documento Q1CO-SMI-RFI-00153_0, se señala lo siguiente:

o El diseño para el estanque de agua de proceso (recueprada) se ha basado en lo estipulado en
la norma ACI 350 “Specifications for Environmental Concrete Structures”; referido en las
especificaciones técnicas de proyecto (MQ11-02-TE-0000-SC0001_3).
o Se deben de reparar las fisuras que sean visualmente significativas (goteos, humedad
evidente), que aseguren que el estanque no tenga perdida de contenido por filtraciones en
muros o losa de fondo.
o El aditivo impermeabilizante activo por cristalización hay que incorporarlo según las
recomendaciones del fabricante y sella fisuras hasta 0.4 mm de espesor.
El Tanque de Agua Recuperada establece como parte del diseño la incorporación del producto
PENETORN ADMIX para el sellado de fisuras de hasta 0.4 mm por lo que propone el siguiente
tratamiento de fisuras:
Para fisuras en muros de la cara exterior

La parte externa del estanque de agua recuperada presenta la condición de exposición a la humedad,
aire húmedo o suelo, por lo que el tratamiento de fisuras se realizará según lo indicado en el
subcapítulo 9.2 del presente procedimiento.
Para fisuras en losa y muros en la cara interior
• Fisuras con espesores de hasta 0.4 mm:

Debido a la presencia de PENETRON ADMIX en el diseño de mezcla (0.8%PC), el cual sella
fisuras de hasta 0.4mm, no será necesario reparar las fisuras como se señala en la hoja técnica del
producto incluida en el diseño de mezcla K-CC3-172-CONST-INF-034 (Código SUPERMIX:
K-CS-221-QA-DM-234).
• Fisuras con espesores mayores a 0.4 mm:

Se aplicará el sistema de mortero seco capítulo 3.9 ACI 224, según el Procedimiento de
Reparación de Filtraciones Penetron que se resume en lo siguiente:
1. Corte rectangular formando cajuela de 25x40 mm. (Fisura al centro).
2. Picado con Rotomartillo para formar cajuela con rugosidad de 6mm.
3. Limpieza a presión de agua y saturar.
4. Aplicación de dos capas de Penetron Slurry (2 capas de 0.7 kg/m2).
5. Aplicación del mortero PER GROUT MORTAR WP.
6. Aplicación de dos capas de Penetron Slurry (2 capas de 0.7 kg/m2).
7. Curado con agua desde el momento que enfría por 3 días.
1. CORTE 2. PICADO 3. LIMPIEZA Y SATURAR

4. PENETRON SLURRY 5. MORTERO PER GROUT 6. PENETRON SLURRY

(PINTURA) MORTAR WP (PINTURA) Y CURADO
Los productos para aplicar en este procedimiento son:

o PENETRON (también llamado como PENETRON SLURRY o PENETRON PINTURA)
aprobado con la ficha técnica K-CC3-172-CONST-FT-298_R0.
o MORTERO PER GROUT MORTAR WP (mortero de fragua rápida), aprobado con la ficha
técnica K-CC3-172-CONST-FT-444_R0.
Previo a la aplicación:
• Marcar las áreas a reparar.

• Asegurar adecuado almacenamiento del PENETRON en un lugar seco en su envase original sin
abrir y en buen estado (en esas condiciones su vida útil es de 12 meses).
• Para que la reparación sea exitosa, se debe reparar la fisura en toda su longitud. Se recomienda
esperar a que la fisura logre su máxima extensión para proceder a la reparación.
• Utilizando un rotomartillo con punta de cincel cuadrada y afilada de 25 mm (1 pulgada), haga una
canaleta a todo lo largo de la grieta de 25 mm de ancho por 40 mm (1,5 pulgadas) de profundidad.
• Limpieza de la superficie a aplicar (agua a presión, cepillado con cepillo de acero y/o disco de
desbaste) para eliminar suciedad, grasa o rebabas que puedan impedir la adherencia del producto.
• Saturar con agua la superficie a aplicar, la aplicación de PENETRON debe ser en superficie
húmeda pero no mojada.
Preparación y Mezclado:
• La mezcla de PENETRON es únicamente con agua limpia hasta obtener una consistencia cremosa
(lechada).
• Mezclar solo la cantidad que vaya a ser utilizado en los próximos 20 minutos y agite la mezcla con
frecuencia.
• Las proporciones de mezcla son:
✓ Para superficies verticales : 5 partes de PENETRON por 2 partes de agua
✓ Para superficies horizontales : 3 partes de PENETRON por 1 parte de agua.
Aplicación:
• No aplicar PENETRON a temperaturas iguales o inferiores a la de congelación o sobre superficies

heladas o congeladas.
• Aplicar la primera mano con brocha o rodillo. El consumo de PENETRON en la primera mano
debe ser 0.7 kg/m2.
• Aplicar la segunda mano con brocha o rodillo en dirección inversa, antes de que termine de secar
la primera mano y esto se observa como cambio de coloración. El consumo de PENETRON en la
segunda mano debe ser 0.7 kg/m2. En caso se seque la primera capa humedecer rociando agua.
• Mezclar el mortero de reparación PER GROUT MORTAR como lo indica el fabricante (lo más
seco posible), antes de que se seque el PENETRON.
• Rellenar toda la canaleta con el mortero y dar acabado con la plancha metálica.
• Una vez enfría el producto al tacto curar con abundante agua hasta saturar la reparación.
• Cuando el mortero de reparación este saturado de agua, pintar dos capas o manos de PENETRON
(c/u de 0.7 kg/m2), con las consideraciones indicas previamente.
Tratamiento Posterior:
• Las áreas tratadas deben mantenerse húmedas por un periodo de 5 días (Curado).
• Las áreas tratadas deben ser protegidas contra el sol directo, viento, fuertes lluvias y las heladas,
cubriendo con láminas de polietileno, yute húmedo o protecciones similares.
CUMBRA es responsable de asegurar la estanqueidad en estructuras hidráulicas, asimismo si existen

fisuras menos a 0.25mm pasantes de lado a lado en un muro, Cumbra está obligado a repararlas.
9.7 Reparaciones de cavidades producto de la colocación de pasadores de encofrado.
• Debido a la actividad de encofrado, se generan cavidades producto de la instalación de pasante de

aseguramiento. Para este caso las reparaciones iniciarán con la limpieza y el picado de la superficie
para mantenerla rugosa el picado podrá realizarse por medio de un cincel pequeño y una pequeña
comba asegurar 1 cm de picado en una superficie cónica.
• La superficie deberá ser sopleteada por medio de soplines o con un sistema similar o superior, se
deberá asegurar que la superficie permanezca limpia, sin lechada, libres de aceite, grasas o
pinturas.
• Se preparará y colocará el puente adherente Sikadur 32 o similar asegurando de que toda la
superficie se cubierta por el aditivo.
• Finalmente se rellenará con SIKA REP PE asegurando de que el acabado de la superficie quede a
nivel del concreto existente
• Con respecto a las cavidades formadas por la colocación de estacas para la colocación de puntales
en superficies de estructuras de concreto, la reparación será similar a este ítem.
• Para el caso de las estacas se resanará como mínimo una profundidad igual al recubrimiento del
elemento.
9.8 Reparaciones de cavidades producto de alambres expuestos
• Al identificar alambre expuestos en la superficie de concreto, lo primero que haremos será

identificar todos los puntos de la estructura de concreto donde se detecte esta anomalía, y seguido
se señalizará esta área.
• Luego se empezará con el picado de 2 cm como mínimo y retiro de esto alambres por medio de
martillos o cizallas.
• Una vez retirado y picada la superficie, esta deberá ser sopleteada por medio de soplines o con un
sistema similar o superior, se deberá asegurar que la superficie permanezca limpia, sin lechada,
libres de aceite, grasas o pinturas.
• Previo a la reparación, las fisuras deberán estar humedecidas por lo menos 20 minutos antes de
colocar el puente de adherencia.
• El puente de adherencia que se utilizará será el SIKA TOP-77, SIKADUR 32 ó producto aprobado
por Fluor con características similares, este puente adherente se colocará con brocha asegurando
que toda la superficie quede cubierta.
• Luego procederemos a colocar un mortero pre dosificado de alta calidad, se utilizará el SIKA REP
PE o producto que tenga las mismas características previamente aprobados por Fluor, para su
preparación se tomará los puntos de su hoja técnica.
9.9 Reparaciones de imperfecciones y ondulaciones en superficies
• Primero se identificará todas las ondulaciones o imperfecciones en la superficie de concreto según

los rangos de la especificación técnica de proyecto MQ11-02-TE-0000-SC0001.
• En caso de ondulaciones que superen el nivel de vaciado se eliminarán según las tolerancias
indicadas especificaciones técnicas de proyecto, para esto se hará uso de amoladoras.
• Para las cavidades se rellenarán usando como puente de adherencia el SIKA TOP-77 ó producto
con características similares, este puente adherente se colocará con brocha asegurando que toda la
superficie quede cubierta.
• Luego procederemos a colocar un mortero predosificado de alta calidad, se utilizará el SIKA REP
PE o producto que tenga las mismas características aprobado previamente por ingeniería SMI, para
su preparación se tomará los puntos de su hoja técnica.
9.10 Reparaciones de burbujas en superficies.
• Primero se identificará todas las burbujas en la superficie de concreto, como buena práctica es
recomendable hacer un recorrido previo a toda la estructura y con un marcador ir pintando estos
defectos superficiales.
• Solo se repararán en los casos que indique las especificaciones técnicas de proyecto.
• Luego con un pequeño cincel se aperturará las burbujas asegurando de que ya no se puedan abrir
más.
• Luego procederemos a colocar un mortero predosificado de alta calidad, se utilizará el SIKA REP
PE o producto que tenga las mismas características aprobado por Fluor, para su preparación se
tomará los puntos de su hoja técnica.
• El nivel de aceptación de las estas reparaciones será en base a las especificaciones técnicas de
proyecto MQ11-02-TE-0000-SC0001.
9.11 Reparaciones de cangrejeras superficiales:
• En primer lugar, debe evaluarse si la cangrejera compromete el espesor total del elemento o si solo
es un defecto superficial. El método de evaluación debe ser validado por Fluor y su medición debe
ser controlada por Fluor. Esta metodología solo es válida para efectos superficiales
• El nivel de aceptación de la superficie será en base a las especificaciones técnicas de proyecto
MQ11-02-TE-0000-SC0001.
• Picado de la sección a intervenir circunscribiéndolo en una figura de ángulos preferentemente
rectos por medios manuales o mecánicos de baja energía que no produzcan micro fisuraciones al
concreto, penetrando un mínimo de 5 cm por lado en hormigón sano.
• Se deberá asegurar que toda la superficie a intervenir se encuentre escarificada y limpia por medio
de soplines o sistemas similares o superiores.
• Para las reparaciones en superficies verticales se colocará un molde de encofrado con un embudo
en la parte superior para el proceso de reparación
• Colocación de puente de adherencia Sikadur 32 Gel o producto con similares o mejores
características, sobre todo el área que se trabajará. La colocación se realizará por medio de brocha,
rodillo o pulverizado
• Una vez colocado el puente de aherencia se colocará el Sikagrout®-212 que se debe vaciar por un
lado de la placa en caso de reparaciones sobre superficies verticales, hasta que escurra hacia el
lado opuesto, o en su defecto por gravedad en reparaciones sobre superficies horizontales.
• Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de acero o vibradores de inmersión. La mezcla
debe colocarse en forma continua, asegurándose de preparar la cantidad suficiente para cada
aplicación.
• En caso de tener fierro expuesto, el acero deberá estar limpio previo a la reparación y debemos
asegurar que exista por lo menos dos veces el diámetro máximo de la gravilla o agregado utilizado
que recubra todo el acero, la limpieza puede ser mecánica por medio de escobillas de acero.
• Se tendrá especial atención a los requerimientos de aplicación del Sikagrout 212 indicados en la
HT y las recomendaciones del proveedor (temperatura, gravilla, limpieza, etc.) Se aplicará este
producto solo a primera hora de la mañana. Considerar microclima de protección durante la etapa
de curado.
• Dependiendo de la magnitud de las cangrejeras, Fluor podrá solicitar medidas adicionales a las
indicadas con el sustento técnico adecuado.
9.12 Imperfecciones superficiales de hasta 2cm de profundidad

En síntesis, se ejecutará como sigue:
• Tomar referencia del ítem 9.6 del procedimiento K-CC3-172-CONST-PROC-014_rev 2
• Remoción del concreto inadecuado hasta llegar a concreto sano.

• Limpieza de la superficie.
• Aplicación de puente de adherencia (SIKA TOP – 77 o similar).
• Aplicación de un mortero predosificado de alta calidad con granulometría controlada (SIKA REP
o similar).
9.13 Imperfecciones superficiales de hasta 5cm de profundidad (sin acero expuesto)

• Tomar referencia del ítem 9.8 del procedimiento K-CC3-172-CONST-PROC-014_rev3
• Aplicación de puente de adherencia (SIKA DUR 32 o similar).
• Instalación de formas de material no absorbente (encofrado)
• Aplicación de un mortero predosificado de alta resistencia (grout) con granulometría controlada
(SIKA GROUT 212 o similar).
9.14 Imperfecciones superficiales de más de 5cm de profundidad (con acero expuesto)

• Se picará el concreto hasta 2,0 cm tras el acero de refuerzo expuesto. En la imagen siguiente se
muestra un esquema de cómo se realizará el picado.
Imagen: Izquierda: Cangrejera original encontrada en la estructura / Derecha: Picado de

concreto para colocación de grout de reparación

• Instalación de formas de material no absorbente (encofrado)
• Aplicación de un mortero predosificado de alta resistencia (grout) con granulometría controlada
con adición de gravilla TM= 10mm (SIKA GROUT 212 o similar).
9.15 Imperfecciones profundas que sobrepasan las capas de acero
Se deberá realizar una verificación estructural.
9.16 Reparación de cangrejeras en placas embebidas en concreto con grout epóxico

• La reparación será usando un mortero epóxico de 3 componentes (A+B+C) de alta (SIKADUR
®42 CL o similar).
• Comp. A: Polímeros epoxi líquidos y aditivos
• Comp. B: Endurecedores
• Comp. C: Cemento portland seleccionado con aditivos y agregados
• Previo a la reparación se hará una Inspección en conjunto con SMI para determinar alguna
evaluación adicional o medida complementaria.
Condiciones de almacenaje:
• Almacenar en envases originales, bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco,

protegido de las heladas y radiación solar directa, a temperaturas entre + 5°C y + 35°C.
• Acondicionar el producto entre 20°C y 27°C, durante 48 hs antes de su empleo.
• Debe mantenerse en recipientes cerrados y evitar prolongadas exposiciones a la luz solar.
Limitaciones:
• La zona de reparación debe estar estructuralmente sano y libre de todo rastro de contaminantes,
partículas sueltas o mal adheridas, lechada de cemento, aceites y grasas.
• Temperatura de la zona de reparación +15°C mín. / +30°C máx.
• Temperatura Ambiente +15°C mín. / +30°C máx.
• Tiempo de Aplicación 35 minutos a 23°C
• Tiempo de mezclado 5 minutos
Preparación de las superficies:
• Concreto:
▪ Se deberá picar la sección a intervenir circunscribiéndolo en una figura de ángulos
preferentemente rectos por medios manuales o mecánicos de baja energía que no
produzcan micro fisuraciones al concreto, penetrando un mínimo de 5 cm por lado en
hormigón sano.
▪ Se deberá asegurar que toda la superficie a intervenir se encuentre escarificada y limpia
por medio de soplines o sistemas similares o superiores.
▪ Al momento de aplicarse Sikadur® 42 CL, el concreto debe encontrarse limpio, sin polvo,
agua, partes sueltas o mal adheridas, etc. El concreto debe tener su resistencia de diseño
(mínimo 20 Mpa) y estar estable en sus dimensiones. Se requiere de un espesor mínimo de
2,5 cm bajo la placa para anchos de hasta 40 cm y un mínimo de 5 cm para anchos de hasta
80 cm.
▪ Para una adecuada limpieza con escobilla de acero y picado, etc.
▪ Las perforaciones para anclajes o camisas de los mismos deben estar secas.
• Metales:
▪ Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. para obtener la máxima
adherencia.
▪ Aplique el grout epóxico inmediatamente para evitar que se oxide de nuevo.
▪ Para prevenir la formación de bolsas de aire, se recomienda que la placa base tenga
perforaciones de ventilación en su periferia o en cualquier otro lugar de difícil acceso para
el grout.
Encofrados:
• La consistencia fluida de Sikadur® 42 CL requiere del uso de encofrados alrededor de la placa

base para mantener el producto en su lugar hasta su endurecimiento.
• El encofrado debe permitir mantener una altura de presión mínima de 10 cm del grout sobre el
nivel inferior de la placa. La utilización de una caja-buzón de 30 cm o más de altura facilitará el
vaciado y escurrimiento del grout.
• El encofrado debe quedar separado 7-12 cm de la placa en el lado de vaciado y 2-5 cm en los otros
lados. Para prevenir filtraciones o absorción selle completamente el encofrado.
• La materialización de juntas de expansión es recomendable en grandes extensiones para minimizar
el riesgo de fisuras en el grout (máximo 0,75 – 1 m en cada dirección).
Mezclado:
• Mezclar individualmente cada componente (A y B) hasta obtener una consistencia uniforme en

cada componente.
• Mezcle todo el contenido de los componentes A y B en el recipiente del componente A por 3
minutos con un taladro de bajas revoluciones (300 - 450 rpm). Durante el mezclado raspe las
paredes y el fondo con una espátula al menos una vez para garantizar la mezcla completa de los
dos componentes.
• Vacíe todo el contenido de los componentes A y B en un recipiente para mezclar morteros,
asegurándose que las paredes y el fondo no contienen residuos de los componentes A y B.
• Agregue todo el componente C de manera lenta y mezcle hasta que la mezcla esté totalmente
homogénea aproximadamente 5 minutos.
• El grout mezclado debe mantenerse agitado previo a la colocación.
• Asegurar de preparar la suficiente cantidad para cada aplicación.
Método de aplicación:
• Para las reparaciones en superficies verticales se colocará un molde de encofrado con un embudo
en la parte superior que otorgue una altura de carga de 15cm. Sobre el área a reparar.
-
Imagen: Campana con Altura de carga de grout de 15cm.
• Para asegurar que el mortero ocupe todos los espacios se realizarán perforaciones (diámetro máx.
6 mm) en el encofrado, en la cantidad y ubicación necesarias, para permitir salida de aire atrapado
y controlar el llenado del mortero.
• El mortero debe colocarse de manera continua y con la rapidez necesaria para asegurar el correcto
llenado de la zona de reparación.
• Si las condiciones lo permiten y para asegurar la consolidación, considerar el uso de vibradores de
inmersión tipo aguja.
• Para reforzar la consolidación y acabado, se emplearán golpes de martillos de goma contra la
superficie del encofrado
Consideraciones:
• Microclima y área a reparar tendrá una temperatura mínima de 15°C y máximo 30°C. antes,
durante y después, de la colocación del grout epóxico.
• Acondicionar el producto entre 20°C y 27°C durante 48 hrs. Antes de su empleo.
• Bajas temperaturas afectan adversamente la fluidez y la velocidad de endurecimiento.
• La placa base debe ser protegida del sol directo y de la lluvia 24 horas antes y 48 horas después de
la colocación del grout.
Muestreo:
• Se tomará una muestra por cada día y por estructura reparada.

• La elaboración de especímenes y ensayo a compresión se realizará de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM C579 Método B.
• Por cada muestra, se elabora 06 especímenes cúbicos de 2 pulgadas.

• El llenado de los moldes cúbicos se realizará en dos partes, las cuales serán consolidadas con una
espátula o varilla de extremo redondeado con movimiento de corte (chuseado), de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C579 Método B.
• Curar los cubos en campo por 3 días en la misma forma que el mortero colocado es curado, después
de 3 días transportar los cubos al laboratorio de ensayos para la prueba de resistencia a la
compresión.
• Realizar la prueba de resistencia a la compresión de los cubos de acuerdo a lo indicado en la norma
ASTM C579 Método B.
• Las edades de ensayo serán:
o 01 espécimen a edad temprana según demande el proceso constructivo.
o 02 especímenes a los 7 días,
o 02 especímenes a los 28 días
o 02 espécimen de retén
• El criterio de aceptación para los resultados de resistencia a la compresión será > 350 Kg/cm2.
• Para el reporte de los resultados y evolución de la resistencia a la compresión, se usará como
referencia los valores listados en la HT de Sikadur® 42 CL.
9.17 Reparación de cajuelas por microclima
Se ejecutará como sigue:

• Colocación de concreto f´c 350 kg/cm2, con acabado semipulido.
9.18 Llenado de vacíos en los chutes de los túneles de recuperación del Stockpile
Durante el vaciado de las losas de techo de los túneles de recuperación 1 y 2, no se tuvo el venteo
suficiente en los chutes para evitar que se formen vacíos en el concreto. Estos vacíos deben ser
llenados con el producto Mapefill, aprobado mediante la ficha técnica K-CC3-172-CONST-FT-
105_R0.
Previo a la aplicación – Ubicación de vacíos

• Para determinar la ubicación de los vacíos, utilizaremos la herramienta Albion DDT, que es una
herramienta de percusión. La identificación de cangrejeras será usando el sentido de la audición
por lo que no deben realizarse ruidos alrededor.
• Primero se debe verificar el área donde se realizará la prueba, luego se utilizará Albion DDT en
toda la superficie ya sea de forma vertical y horizontal.
• A medida que se va desplazando la herramienta Albion DDT va golpeando la superficie de manera

uniforme. Donde el concreto haya llenado los vacío, el sonido será “seco”, en cambio, donde
hayan vacíos (cangrejeras), el sonido será “hueco”.
• Después de identificar las cangrejeras se procede a hacer perforaciones para realizar la reparación
respectiva.
Procedimiento de reparación de partes huecas en concreto de la tolva:

• Una vez realizadas las perforaciones, se debe hacer la limpieza de los vacíos utilizando aire
comprimido.
• Con una mochila de aspersión rociar el agua necesaria para humedecer la superficie de contacto
con el mortero
• Se utiliza aire comprimido para remover el exceso de agua, la cual se eliminará por el orificio
realizado que sirve también para eliminar el aire entrampado durante el llenado del mortero
• Para llenar los vacíos, se debe usar el mortero cementicio de alta resistencia MAPEFILL. Debido
a su alta fluidez nos aseguramos el correcto llenado de estas oquedades.
• Uno de los beneficios del mortero Mapefill es que actúa casi como el concreto antiwashout que se
utiliza en los trabajos bajo el agua por el sistema Tremia, desplazando cualquier resto de agua que
pudiese haber quedado atrapado, hacia los agujeros de venteo.
• En cada oquedad debe haber mínimo 2 tubos de inyección y por uno solo de ellos se llena y el otro
sirve de venteo. Este llenado debe realizarse evitando los entrampamientos de aire y asegurándose
la entrada del material con un adecuado cabezal hidráulico. Inmediatamente que se termina este
llenado no olvidar de retirar el tubo de PVC de venteo si es que se hubiera colocado.
• A las 24 horas del llenado el Mapefill alcanza muy altas resistencias.
• En las partes en las que el grout quede expuesto, se deberá hacer un curado húmedo de por lo
menos 2 días.
9.19 Curado y Protección de la reparación:
• Las reparaciones se curarán con yutes humedecidos para productos cementicios, respetando los
parámetros indicados en sus hojas técnicas.
• Se debe asegurar cumplir con las temperaturas indicadas en cada hoja técnica adjunta.
• Adicional a ello cumplir con los tiempos de fraguado indicados en las hojas técnicas de producto.
9.20 Reparación de fisuras internas de muro en tanque de agua recuperada activas después de
llenado el tanque:
• Fisuras con filtraciones activas por la parte exterior:
Luego de identificada la zona exterior con fisuras activas y vaciado el tanque, evaluar en la parte
interna aquellas fisuras mayores a 0.4mm que hayan podido abrirse y aplicar los pasos del
procedimiento 9.6 en todas las fisuras donde se presentó filtración en la parte externa.
• Recubrimiento en la cara interna del muro:

En las zonas con filtración evidente por la parte externa (primera etapa del muro), después de las
reparaciones indicadas en el punto anterior, se pintará por la parte interna con PENETRON
SLURRY a dos capas, según lo siguiente:
✓ Limpiar la superficie eliminando polvo, grasa, compuestos selladores o cualquier producto que
impida la adherencia del producto.
✓ El concreto que será tratado con PENETRON SLURRY deberá estar limpio. Es necesario
eliminar lechadas de cemento, suciedad, grasa, etc. por medio de chorro de agua con hidro-
lavadora con presión de por lo menos 130 a 230 bar, cepillado con un cepillo de metal o
amoladora. Si el concreto se encuentra dañado, con grietas, hormigueros etc. éstas deben ser
detectadas, tratadas con PENETRON y selladas a ras con Pergrout Mortar. Las superficies se
deben pre-humedecer cuidadosamente antes del uso de PENETRON.
✓ Las superficies deben ser cuidadosamente humedecidas antes de la aplicación del PENETRON,
debe estar húmeda pero no mojada ni con charcos de agua.
✓ PENETRON SLURRY es mezclado mecánicamente con agua limpia hasta obtener una
consistencia cremosa, que sea parecida a la fluidez del petróleo. La proporción de mezcla
aproximada es de 3 partes de agua por 5 partes de polvo de PENETRON (en volumen y es
variable se determina en campo). Mezcle solamente el material que puede ser utilizado dentro
de los 20 minutos siguientes a la mezcla y agite la mezcla con frecuencia. Si la mezcla comienza
a endurecer no añada más agua, basta con volver a agitar para restablecer la trabajabilidad.
✓ La aplicación es a razón de 0,7 kg/m² (1,5 libras/yarda cuadrada) por cada capa. Ejerciendo una leve
presión sobre el recubrimiento, deberá dejar un espesor de acabado de 1-2 mm. El tiempo entre cada
capa depende de la temperatura ambiente, recomendamos aplicar la segunda capa cuando la primera
inicie cambio de color de húmedo a seco, en caso seque la primera capa humedecer rociando agua y
aplicar la segunda capa en sentido contrario a la primera.
✓ Humedecer antes de aplicar el producto PENETRON tipo pintura en una o dos capas de acuerdo
a las especificaciones con el equipo apropiado de rociado.
✓ Aplicar la segunda capa mientras que la primera capa este verde o antes de que seque (depende
de la temperatura ambiente, se aplica método visual)
✓ Las áreas tratadas deben mantenerse húmedas por un periodo de 3 a 5 días y debe ser protegido
contra el viento y las heladas, cubriendo con láminas de polietileno o telas, también se puede
curar con agua.
9.21 Reparación de Filtraciones alrededor de insertos (bridas).
PASO 1.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE DEL ESPACIAMIENTO ENTRE LA BRIDA Y

EL CONCRETO CON FILTRACION
✓ Marcar con un plumón en el concreto a 30 mm de distancia del borde de la brida.
✓ Marque con disco la marca del plumón utilizando disco de diamante fijando la profundidad del
corte en 40 mm (1.6 in.).
✓ Esta canaleta debe tener una forma rectangular y tener una profundidad mayor a su anchura. Si se
desprende el concreto cerca de la superficie, se deberá hacer la canaleta a mayor profundidad fin de
lograr las dimensiones y forma necesarias: 30 mm por 40 mm (1.2 pulgada por 1.6 pulgadas).
✓ Con el rotomartillo abra una canaleta entre el corte y la brida. Es de esperarse que tendrá que repasar
con el rotomartillo varias veces a lo largo de toda la canaleta para alcanzar la profundidad deseada.
Procure dejar las paredes de la canaleta rugosas sin que se despostillen cerca del borde superior.
✓ Retire todo el concreto adherido a la brida.
✓ Verificar que no quede agregado o concreto mal adherido.
✓ Proceda a limpiar y dejar secar.
PASO 2: PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS A UTILIZAR
✓ Una vez seca el área aplicar en toda la canaleta y en la brida descubierta una capa de puente de
adherencia PER POX 32 o similar (Puente de unión entre concretos de distintas edades de la marca
Aditivos Especiales SAC) según indicaciones del fabricante en la ficha técnica.
✓ Preparar el mortero de reparación PER GROUT MORTAR WP según indicaciones de la ficha
Stécnica en cuanto a la preparación y curado.
✓ Mezcle rápidamente cuatro (4) partes de PER GROUT MORTAR WP (WATER PLUG) con una
(1) parte de agua limpia (en volumen) hasta lograr una consistencia de masilla. Solo mezcle el
material que sea suficiente para colocar en un minuto.
✓ Utilizando guantes de hule, presione firmemente la masilla de PER GROUT MORTAR WP
(WATER PLUG) dentro de la canaleta.
✓ Repita la operación de un extremo a otro de la canaleta hasta rellenar el total de la misma.
✓ Una vez seco el PER GROUT MORTAR WP proceda a curarlo con agua por 3 días o cubrir con
yute y que se mantenga húmedo.
✓ Proceda a pintar la reparación con dos capas de PENETRON y cure según indicaciones de la ficha
técnica.
➢ Mezcle PENETRON de la forma siguiente hasta lograr una consistencia de lechada espesa
fluida: tres (5) partes de polvo y una (2) parte de agua limpia en volumen. Solo mezcle el material
que pueda colocar en 30 minutos. El concreto deberá estar en condición de saturación seca (SSD)
sin tener agua estancada.
➢ Use un cepillo para concreto (fibras naturales-BROCHA) para distribuir la lechada de
PENETRON sobre la superficie a reparar. Mueva la brocha con fuerza y en sentido circular hasta
extender el recubrimiento a un mínimo de 15 cm (6 pulgadas) a cada lado de la grieta reparada.
➢ Recuerde que debe estar limpio de compuestos de curado, lechadas, grasa, etc. Como indica en
el paso 1.
➢ La aplicación es a razón de 0,7 kg/m² (1,5 libras/yarda cuadrada) por cada capa. Ejerciendo una
leve presión sobre el recubrimiento, deberá dejar un espesor de acabado de 1-2 mm. El tiempo
entre cada capa depende de la temperatura ambiente, recomendamos aplicar la segunda capa
cuando la primera inicie cambio de color de húmedo a seco, en caso seque la primera capa
humedecer rociando agua y aplicar la segunda capa en sentido contrario a la primera.
➢ Proteja la reparación para que no se reseque. Para ello, cubra la superficie reparada con lonas o
membranas plásticas para prevenir la pérdida de agua por evaporación.
➢ Una vez que se endurezca el revestimiento PENETRON, humedezca la superficie con agua
según sea necesario para mantener la reparación húmeda durante tres días como mínimo. Proteja
la reparación de heladas, lluvia y tránsito durante 24 horas como mínimo.
9.22 Reparación de Filtraciones alrededor de insertos (bridas) con Sikagrout 110
• En caso la filtración se visualice alrededor del inserto tipo brida y el SikaGrout 110, seguir el
procedimiento 9.21, por la parte exterior en caso se encuentre el tanque lleno y por la parte interior si se
encuentra vacío.
• En caso la filtración se visualice en la unión del SikaGrout 110 y el concreto f’c 350 kg/cm2 (incl..
Penetron Admix) utilizar el procedimiento 9.21 por la parte interior en aquellas zonas donde se aprecie
filtración a lo largo de la junta. Finalmente aplicar revestimiento de 2 capas con PENETRON SLURRY
según lo indicado en el procedimiento 9.20 por la parte interna.
• En caso la filtración se visualice traspase el SikaGrout 110 como bloque o por alguna junta fría durante
el proceso de su vaciado, aplicar revestimiento de 2 capas con PENETRON SLURRY según lo indicado
en el procedimiento 9.20 por la parte interna, con la finalidad de impermeabillizar el SikaGrout 110 (sin
Penetron Admix).
9.23 Tratamiento de fisuras en exterior de muros de tanques considerando el tanque lleno
Considerando que el tanque se encuentra lleno durante la prueba de estanqueidad; el tratamiento de

fisuras visualizadas en la parte exterior se realizará de la siguiente manera:
✓ Se limpiará y secará toda la fisura con trapo o pistola de calor según el caso, para identificar el
punto de filtración.
✓ Identificado cada punto de fuga a lo largo de la fisura exteriormente, se procederá a picar en forma
de cono hacia adentro.
✓ Enseguida se aplicará en la zona a tratar, una lechada de PENETRON y se sellará con un mortero
de fragua rápida tipo PER GROUT MORTAR WP. De ser necesario según el caso y así se
determine, se hará una canaleta en toda la fisura a tratar de 25mm por 12.5 de ancho, luego se
aplicará lechada y reparará con mortero PER GROUT MORTAR WP.
✓ Finalmente se pintará toda la fisura identificada con lechada de PENETRON.
Aditivos Especiales SAC: Se valida el procedimiento

de reparación de fisuras presentado y se garantiza la
estanqueidad del tanque, luego de su aplicación.
9.24 Tratamiento de daños en el concreto de losas colaborantes
Debido a los daños ocasionados en el concreto de las losas de operaciones (losas colaborantes) durante los
trabajos de montaje electro mecànico y de tuberías, en los cuales se ha perdido por zonas la película
superficial de protección generada en el proceso de acabado de concreto mediante el uso del endurecedor
Master top 200 -BASF, se plantea la reparación de estos utilizando el sistema Sikafloor-21 Purcem, el cual
consta de 3 componentes basado en resinas de poliuretano dispersa en agua más la adiciòn de cemento con
excelente resistencia a la abrasión, impacto, ataque quìmico, choque térmico, congelamiento y agresiones
físicas en general.
Imagen: Daños ocasionados en la losa de operaciones (losa colaborante)
Para la reparación de los daños se seguirá el siguiente proceso:
• Antes de iniciar cualquier actividad se deberá de señalizar el área de trabajo y verificar que no haya
trabajos superpuestos.
• A continuación, se procederà a identificar los daños en las losas y demarcarlos a fin de proceder al
corte perimetral. De tener daños discontìnuos pero próximos entre sí, estos se agruparàn a fin de
realizar un solo corte perimetral.
• Se procede con el corte perimetral de los daños en forma de cuadrado o rectàngulo por medio de un
esmeril angular. La profundidad del corte debe ser de 5 mm como mínimo.
• Paso seguido se procede con la preparación de la superficie a tratar. Este consiste en el escarificado
con bujarda dejandola rugosa.
Imagen: Rugosidad òptima
• Corte de ranuras de anclaje a 5 cm del corte perimetral con una profundidad de 10 mm. El ancho de
la ranura será de 5 mm.
• Colocar cinta adhesiva en el perímetro a fin de evitar que se ensucie la superficie fuera de la zona
de reparación.
• Antes de aplicar el Sikafloor-21 se deberá de limpiar la superficie, garantizando que se encuentre

libre de material suelto, grasas u otro elemento contaminante.
• Aplicar Sikafloor-21 en 2 capas, tal como se detalla a continuación:
• Dejar endurecer la capa entre 1 y 2 horas, dependiendo de las condiciones de temperatura ambiental.
• Finalmente retirar las cintas adhesivas y realizar la limpieza correspondiente.
9.25 Reparación de filtraciones con Mortero RADMYX – Cara exterior Espesador de Relaves
• La superficie de concreto debe estar libre de falsas adherencias, revestimientos, suciedad, polvo,
lechadas y lavada con agua limpia.
21 • Realizar la limpieza superficial del área humedecida con medios mecánicos; discos abrasivos, lijas
o copas diamantadas para concreto para propósitos de proveer una ligera rugosidad a la superficie.
• En las fisuras húmedas se debe cortar, picar, remover el mortero o concreto existente previamente,
para luego proceder al lavado y tratamiento posterior con RADMYX. Para estas reparaciones
primero lavar bien el área y luego aplicar a manera de solaqueo RADMYX (5partes) con agua (2
partes). Esta aplicación se repetirá cada 2 horas aproximadamente hasta que se observe la
superficie seca, sin brote de humedad.
• Luego, para el relleno se aplicará el mortero RADMIX el cual consiste en un mortero cementicio
3:1 (arena:cemento) usando como aditivo el RADMYX en 10% del peso del cemento. La mezcla
cementicia con RADMYX debe prepararse con una batidora de 200 a 300 RPM y una paleta
mezcladora para no entrampar aire.
• Aplicar el mortero RADMYX en capas de un máximo 30 mm de espesor hasta que la fisura sea
llenada.
• La impermeabilización total se logra en un período de 5 a 7 días después de la aplicación a manera
natural.
• Después de la aplicación del mortero RADMYX y se observe que se haya evaporado el exceso de
agua de la mezcla (superficie opaca) se deberá aplicar el curador el químico. Adicionalmente se
debe de proteger el área con mantas plásticas para evitar fisuración por cambios de temperatura y
mantener el curado.
10 BUENAS PRACTICAS
• Se debe asegurar que las hojas técnicas de los productos a emplear sean actualizadas y estén
aprobadas por el cliente.
• Se debe asegurar las condiciones adecuadas de almacenamiento para cada producto de acuerdo
a lo indicado en sus Fichas Técnicas.
• Se debe trabajar bajo las condiciones de temperatura que indica las hojas técnicas del producto
a emplear
• Se debe contar con las hojas MSDS actualizadas y aprobadas por el cliente.
• El almacenamiento de los productos utilizados en las reparaciones deberá seguir las indicaciones
de las hojas técnicas.
• Asesorarse con el área de Oficina Técnica para la evaluación de la fisura o anomalía en la
estructura a reparar.
11 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Manual de HSE Fluor 2019

• Estándar 2.25 Manejo Manual de Materiales.
• Planos del Proyecto aprobados para construcción.
• MQ11-02-TE-0000-SC0001 Especificaciones Técnica Concretos
12 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ANEXO
• Ficha Técnica SIKADUR 32

• Ficha Técnica SIKA REP PE
• Ficha Técnica SIKA TOP 77
• Ficha Técnica SIKAGROUT 212
• Ficha Técnica RADCON Formula #7

• Ficha Técnica Mapefill
• Ficha Técnica Adesilex PG1/PG2
• Ficha Técnica Epojet LV
• Ficha Técnica PENETRON
• Ficha Técnica MORTERO PER GROUT MORTAR WP
• Carta Procedimiento preventivo de bridas por posibles filtraciones ADITIVOS ESPECIALES
• Correo informativo de Reparación de Fisuras con Tanque de Agua Recuperada Lleno
• Hoja técnica del Sikadur-21 Purcem
• Ficha Técnica RADMYX
FICHA TÉCNICA 1877-F-014
R1
PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI) 06/09/2021
CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI
FICHA TECNICA
El uso de este producto no
RADMYXTM genera costo alguno para el
proyecto
Nº DE DOCUMENTO
AW – PROCEED / WITH COMMENTS ®
K-CC3-172-CONST-FT-886
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its
responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
REVISION By tou37622 at Jul 04, 2022
R0
AREA
3710 – ESPESADORES DE RELAVES
APLICACIÓN
REPARACIÓN DE FISURAS EN MURO PERIMETRAL DE ESPESADOR

DE RELAVES 3710-TH-001/002
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
MQ13-02-DR-3710-SC2004_R2
MQ13-02-DR-3710-SC2005_R2
MQ13-02-DR-3710-SC2006_R1
K-CC3-172-CONST-FT-098_R0_EA
K-CC3-172-CONST-PROC-014_R20_EA
K-CC3-172-CONST-INF-068_RC_EDW
MQ11-02-TE-0000-SC0001_R3
JUNIO, 2022
24 junio 2022
FICHA TÉCNICA 1877-F-014
R1
PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI) 06/09/2021
CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI
RADMYXTM
1) GENERALIDADES:
Luego de la construcción de los muros perimetrales de los Espesadores de Relaves
según planos MQ13-02-DR-3710-SC2004@SC2006, se han evidenciado fisuras por
contracción estudiadas en el informe K-CC3-172-CONST-INF-068_RC_EDW, por lo
tanto se procedió con la reparación de fisuras según el procedimiento de reparación de
estructuras de concreto (K-CC3-172-CONST-PROC-014_R20_EA):
➢ De acuerdo al punto 9.4 para reparaciones en la cara interna del muro, en contacto
con agua. (Impermeabilización con RADCON FORMULA #7)
➢ De acuerdo al punto 9.2 para reparaciones en la cara externa del muro, en contacto
con suelo e intemperie. (Procedimiento estándar con mortero SIKAREP 500)
Luego del llenado con agua en el espesador 3710-TH-002, se han evidenciado
filtraciones en las reparaciones realizadas por el exterior, como se muestra a
continuación:
Figura 1. Filtraciones en cara externa de Muro Perimetral Espesador de Relaves

3710-TH-002
Para garantizar la estanqueidad de la estructura, se consulta al Vendor un producto
que pueda ser aplicado por la cara exterior dado que el tanque se encuentra lleno y en
operación, además que sea complementario y compatible con el ya utilizado por la cara
interior RADCON FORMULA #7; para lo cual nos recomienda el producto RADMYX
(mismo fabricante) como sistema de impermeabilización capilar.
2) ANEXOS
Se adjunta como anexo lo siguiente:
• Procedimiento de Reparación con RADMYX de fabricante SACOSI.

• Comentarios de compatibilidad de fabricante SACOSI (RADMYX y RADCON
FORMULA #7).
2
Procedimiento para la reparación de fisuras húmedas con
mortero RADMYX en muros de tanques espesadores de
relaves
Realizado por: Ing° Robert Laurent
Revisado por: Ing° Hugo Bocanegra
Fecha: Junio 22, 2022
Para esta aplicación de eliminación de filtraciones y humedad recomendamos los siguiente:
1) La superficie de concreto debe estar libre de falsas adherencias, revestimientos, suciedad,

polvo, lechadas y lavada con agua limpia.
2) Si se encuentran elementos extraños al concreto como pedazos de ladrillo, tacos de madera,
morteros cementicios no deseados, fierros, etc., éstos deben ser removidos antes de la
impermeabilización.
3) En las fisuras húmedas se debe cortar, picar, remover el mortero SIKAREP previamente para
luego proceder al lavado y tratamiento posterior con el RADMYX mortero. Para estas
reparaciones primero lavar bien el área hasta que se vea agua limpia y luego aplicar a
manera de solaqueo el mortero RADMYX (5partes) con agua (2 partes) a manera de
solaqueo. Para el relleno aplicar un mortero cementicio 3 x 1 (arena-cemento) usando
como aditivo 10% de RADMYX mortero del peso del cemento . Las mezclas cementicias
con RADMYX deben prepararse con un taladro de 200 a 300 RPM y una paleta mezcladora
tipo “cuadrada” para no entrampar aire.
4) También previamente hay que determinar las zonas huecas en esta zona del concreto
“posibles cangrejeras”, pero por ningún motivo hacer luego reparaciones de reconstitución
con morteros cementicios normales, hay que usar aquí el RADMYX. Las zonas afectadas
deberán cortarse, picarse y ser liberadas de todas las partes sueltas y falsas adherencias.
Para estas reparaciones primero lavar bien el área hasta que se vea agua limpia y luego
aplicar a manera de solaqueo el mortero RADMYX con agua. Para el mortero usar RADMYX
10% del peso del cemento para formar una mezcla cementicia 3 x 1 (arena fina-cemento
Portland Tipo I).
5) El acero estructural expuesto debe ser limpiado, removiendo el óxido con el uso de medios
mecánicos como escobillas de fierro, lijas, arañas y revistiendo el acero con el inhibidor de
corrosión Mapefer 1K como protección. Una vez realizado esto, se procede a la aplicación
del mortero de reparación 3 x 1 arena -cemento en cangrejeras y zonas huecas, previa
remoción de los elementos extraños al concreto y las falsas adherencias usando RADMYX
como aditivo en una dosificación del 10% del peso del cemento de la mezcla.
6) Realizar la escarificación superficial del área humedecida con medios mecánicos, discos
abrasivos, lijas o copas diamantadas para concreto para propósitos de limpieza y proveer
una ligera rugosidad a la superficie.
7) Luego de la escarificación y limpieza con agua limpia, se debe aplicar el mortero RADMYX
en la superficie afectada preparando una mezcla de 5 partes de RADMYX x 2 partes de agua
a manera de solaqueo, aplicación que se repetirá cada 2 horas aproximadamente hasta que
se observe la superficie casi seca, sin brote de humedad. Esta área será observada al día
siguiente y si aún queda algún vestigio de humedad se repite esta operación.
8) El RADMYX mortero se aplica siempre como una pasta en la zona húmeda a manera de
imprimar la superficie.
9) Aplicar el mortero RADMYX en capas de un máximo 30 mm hasta que la fisura sea llenada.
10) La impermeabilización total se logra en un período de 5 a 7 días después de la aplicación a
manera natural.
11) Después de la aplicación del mortero RADMYX proteger el área con mantas plásticas.
Cuando se observe que el área está seca aplicarle un curador químico o revestirlo con
MAPELASTIC.
Rodrigo Alonso Polanco Vela
Asunto: RE: QUELLAVECO/CUMBRA - Reparación de Fisuras Exteriores en Muro Perimetral de

Espesadores de Relaves
De: hugo.bocanegra@sacosi.com <hugo.bocanegra@sacosi.com>

Enviado el: Thursday, 23 June, 2022 9:52 PM
Para: Rodrigo Alonso Polanco Vela <rodrigo.polanco@cumbra.com.pe>
CC: K172 OTC External <k172otcexternal@gymcompe.onmicrosoft.com>; Luis Quesquen Perales
<luis.quesquen@cumbra.com.pe>; Marco Antonio Rivera Borja <marco.rivera@cumbra.com.pe>; Joan Sebastian Arpasi
Coloma <sebastian.arpasi@cumbra.com.pe>; Abel Hernan Chambilla Flores <abel.chambilla@cumbra.com.pe>; 'Giancarlo
Bocanegra' <giancarlo.bocanegra@sacosi.com>
Asunto: QUELLAVECO/CUMBRA - Reparación de Fisuras Exteriores en Muro Perimetral de Espesadores de Relaves
Importancia: Alta
PRECAUCIÓN: Este mensaje se originó fuera de la organización. No haga clic en enlaces ni abra archivos adjuntos a menos que
reconozca al remitente y sepa que el contenido es seguro.
Hola Rodrigo:
Gracias por la respuesta. La remoción del SIKAREP en las fisuras con filtraciones de todas formas es necesaria porque es
para que no exista una capa intermedia entre el RADMYX y el concreto a impermeabilizar.
Saludos cordiales,
Ingº Hugo Bocanegra

Gerente General SACOSI
99-818-8346/ #99-668-0010
De: Rodrigo Alonso Polanco Vela <rodrigo.polanco@cumbra.com.pe>

Enviado el: jueves, 23 de junio de 2022 18:11
Para: hugo.bocanegra@sacosi.com
Asunto: RE: QUELLAVECO/CUMBRA - Reparación de Fisuras Exteriores en Muro Perimetral de Espesadores de Relaves
Estimado Hugo,
Gracias, el procedimiento se encuentra en revisión. Por otro lado adjuntamos comunicación de SIKA en donde se confirma
que el cemento utilizado es el tipo I (cementicio).
1
Por lo tanto si bien el procedimiento indica la remoción del mortero SikaREP 500 en la zona de filtración, entenderíamos
que el remanente de SikaREP 500 en las partes superiores de la fisura es compatible con el nuevo producto RADMIX,
sumado a la impermeabilización interna realizada con RADCON FORMULA #7.
Agradecería su confirmación,
Saludos cordiales,
Oficina Técnica Civil
Q1CO-K-CC3-172 – Planta Concentradora Quellaveco
Moquegua – Perú, Cel: +51 954 779 636
e-mail: rodrigo.polanco@cumbra.com.pe
 No imprima este e-mail a menos que sea absolutamente necesario.


NOTICE - This communication may contain confidential and privileged information that is for the sole use of the intended recipient. Any viewing,
copying or distribution of, or reliance on this message by unintended recipients is strictly prohibited. If you have received this message in error,
please notify us immediately by replying to the message and deleting it from your computer.
De: hugo.bocanegra@sacosi.com <hugo.bocanegra@sacosi.com>

Enviado el: Wednesday, 22 June, 2022 12:32 PM
Para: Rodrigo Alonso Polanco Vela <rodrigo.polanco@cumbra.com.pe>
Asunto: RE: QUELLAVECO/CUMBRA - Reparación de Fisuras Exteriores en Muro Perimetral de Espesadores de Relaves
Importancia: Alta
PRECAUCIÓN: Este mensaje se originó fuera de la organización. No haga clic en enlaces ni abra archivos adjuntos a menos que
reconozca al remitente y sepa que el contenido es seguro.
Estimado Rodrigo:
MIS RESPUESTAS EN ROJO:
 De acuerdo al punto 9.2 para reparaciones en la cara externa del muro, en contacto con suelo e intemperie usaron
mortero SIKAREP. FAVOR DE INDICAR SI EL SIKAREP ES UN MORTERO CEMENTICIO (preparado con cemento
Portland Tipo I) o MORTERO PUZOLANICO (preparado con puzolanas o mortero Tipo IP)
2
 Compatibilidad del sistema de reparación propuesto con el producto RADCON FORMULA #7 utilizado para
impermeabilizar las fisuras detectadas en la parte interna. NO EXISTE NINGUNA INCOMPATIBILIDAD ENTRE EL
MORTERO RADMYX y EL RADCON APLICADO POR LO QUE NINGUNO SE VERA AFECTADO.
 Procedimiento de Aplicación por la parte Exterior y recomendaciones previas, el cual debe añadirse al punto 9.4
del documento K-CC3-172-CONST-PROC-014_R20_EA. ENVIAREMOS PROCEDIMIENTO A LA BREVEDAD.
OJO, LOS MORTEROS PUZOLANICOS NO CONTIENEN CAL Y POR ESO NO FUNCIONAN CON LA MAYORIA DE ADITIVOS EN EL
MERCADO.
SALUDOS CORDIALES,
Ingº Hugo Bocanegra

Gerente General SACOSI
99-818-8346/ #99-668-0010
263-8047 / 460-7970 / 460-7590 / Telefax 460-7040
Calle La Mar # 335, LIMA 32
De: Rodrigo Alonso Polanco Vela <rodrigo.polanco@cumbra.com.pe>

Enviado el: miércoles, 22 de junio de 2022 11:50
Para: hugo.bocanegra@sacosi.com
Asunto: QUELLAVECO/CUMBRA - Reparación de Fisuras Exteriores en Muro Perimetral de Espesadores de Relaves
Estimado Hugo,
La construcción del Muro de Concreto del Espesador de Relaves se ha culminado junto con la reparación de las fisuras en la
cara interna de los muros, según las recomendaciones brindadas para la impermeabilización con el producto RADCON
FORMULA #7, contando con la siguiente documentación técnica:
 K-CC3-172-CONST-FT-098_R0: Ficha Técnica del producto RADCON FORMULA #7.
 K-CC3-172-CONSTPROC-014_R18: Procedimiento de Reparación de Fisuras con RADCON FORMULA #7:
o De acuerdo al punto 9.4 para reparaciones en la cara interna del muro, en contacto con agua. (RADCON
FORMULA #7)
o De acuerdo al punto 9.2 para reparaciones en la cara externa del muro, en contacto con suelo e
intemperie. (Procedimiento estándar con mortero SIKAREP)
A la fecha el espesador se ha llenado con agua y se ha evaluado la impermeabilidad de la estructura (Figura 1),
presentándose filtraciones en fisuras visualizadas desde la parte exterior de los muros (zona inferior – ver Figura 2). Por lo
expuesto solicitamos vuestra evaluación y propuesta para la reparación de las filtraciones a partir de las siguientes
consideraciones:
 Sistema de Reparación por la parte exterior solamente, dado que el tanque se encuentra lleno y en operación.
 Compatibilidad del sistema de reparación propuesto con el producto RADCON FORMULA #7 utilizado para
impermeabilizar las fisuras detectadas en la parte interna.
 Procedimiento de Aplicación por la parte Exterior y recomendaciones previas, el cual debe añadirse al punto 9.4
del documento K-CC3-172-CONST-PROC-014_R20_EA.
Figura 1. Llenado del Espesador de Relaves 3710-TH-002
3
Figura 2. Filtraciones visualizadas en la parte exterior del muro (Fisuras externas). Aprox de 25cm c/u en un total de 165
ubicaciones aprox.
Saludos cordiales,
Oficina Técnica Civil
Q1CO-K-CC3-172 – Planta Concentradora Quellaveco
Moquegua – Perú, Cel: +51 954 779 636
e-mail: rodrigo.polanco@cumbra.com.pe
 No imprima este e-mail a menos que sea absolutamente necesario.


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Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its

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0 29-Jun-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

1 21-Ago-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

2 30-Ago-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

3 15-Oct-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

4 20-Oct-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

5 30-Oct-19 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

6 19-Feb-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

7 28-feb-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

8 29-mar-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

9 07-Abr-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

10 12-Oct-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

11 10-Dic-20 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

12 14-Feb-21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

13 13-Abr-21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

14 30-May-21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

15 26-Jun-21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

16 04/08/21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

17 13/12/21 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

18 17/12/2021 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

19 19/03/2022 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

20 19/05/2022 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

21 27/06/2022 Emitido para revisión y Aprobación del Cliente

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9.9 Reparaciones de imperfecciones y ondulaciones en superficies ...............................22

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 5 de 37

Establecer criterios de inspección y control de calidad, aplicables al trabajo de Reparación de estructuras de

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CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 7 de 37

4 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

4.1 Equipos Y Herramientas

5 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

• Amortiguador de caída, cuando aplique

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 8 de 37

- Reparaciones en base a sistemas epóxicos.

6.1 Respuesta ante Emergencia

6.2 Actividades previas:

Antes de la ejecución de los trabajos de construcción, tener en cuenta lo siguiente:

• Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y difundir al personal involucrado

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 9 de 37

7 PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

8.1 Gerente de Proyecto

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

8.2 Gerente del proyecto del contratista

• El Gerente del Proyecto/Construcción será responsable de implementar esta práctica y designar el

8.3 Gerente HSE del contratista

8.4 Área de Producción

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 10 de 37

8.5 Área de Oficina Técnica

• Supervisar del cumplimiento de los documentos técnicos (Planos, Normas y Especificaciones

8.6 Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra

• Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.

8.7 Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de Obra

• Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 11 de 37

8.8 Jefe de Topografía

• Responsable directo de la ejecución del proceso topográfico.

8.9 Jefe de Almacén

• Verificar que los materiales se encuentren en buenas condiciones al momento de su recepción.