TOBIAS FABIAN 4TO 1RA C.

S
ENSAYO DE COMPRESION ENSAYO INDUSTRIAL
ENSAYO DE COMPRESION

1. Introducción

2. Objetivos

3. Marco teórico

4. Materiales y desarrollo experimental

5. Cálculos y análisis de resultados

6. Conclusión

7. Bibliografía

1. INTRODUCCIÓN

El esfuerzo de compresión produce que las partículas de un elemento se

aproximen causando aplastamiento o acortamiento. Cuando estamos sobre una
silla podemos notar que las patas están sometidas a un esfuerzo de compresión
con lo que tiende a disminuir su altura.

Este ensayo consiste en someter una probeta a fuerzas crecientes que

comprimirán el elemento para conocer sus propiedades, como el modulo de
elasticidad, relación de Poisson, esfuerzo ultimo o de falla.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer el comportamiento de varios tipos de madera cuando se trabaja a
compresión, con diferentes valores de carga aplicados a cada tipo.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

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 Calcular el esfuerzo último o falla de las probetas y evaluar la deformación
de rotura.
 Obtener los valores para realizar la grafica esfuerzo-deformación.
 Calcular el modulo de elasticidad para cada tipo de madera.
 Calcular la relación de Poisson.

3. MARCO TEÓRICO

ESFUERZO: Se define como la distribución de una fuerza sobre una superficie. Es

la razón de fuerza sobre área de la sección transversal o perpendicular a la carga.

DEFORMACION: Es la forma que adopta el elemento cuando sobre el actúa una

fuerza. Se dice que la deformación elástica es cuando recupera su forma inicial
una vez haya cesado o retirado la carga, los átomos que constituyen el material
vuelven a su posición inicial, y es plástica cuando permanece deformada aun
cuando se le haya retirado la carga, sus átomos no pueden recuperar sus
posiciones iníciales.

DEFORMACION UNITARIA: Es la razón entre la variación de la longitud (longitud

final – longitud inicial) entre la longitud inicial.

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN: Es una representación gráfica del

comportamiento del material ante diferentes magnitudes de carga para el cual se
genera una deformación, y es útil para caracterizar el material ya que permite
vislumbrar sus distintas fases de deformación iniciando con el comportamiento
elástico, pasando por el plástico hasta la rotura.

MODULO DE ELASTICIDAD: Es una constante elástica que caracteriza a los

materiales y depende de la constitución de este, es definido como el esfuerzo
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necesario para producir una deformación unitaria, la cual es una medida de la
rigidez de los materiales. Entre más rígido mayor modulo de elasticidad posee.

RELACION DE POISSON: Otra constante elástica que caracteriza el material.

Fue estudiada por el físico francés Simeón Poisson. Dicha relación de conoce
dividiendo la deformación en la dirección lateral entre la deformación axial de la
probeta.

ISOTROPIA: Simetría elástica. Es cuando las propiedades físicas y mecánicas

son las mismas en todas las direcciones del espacio. Por ejemplo, mismo modulo
de elasticidad en todas las direcciones.

ANISTROPIA: Propiedades físicas y mecánicas diferentes en las direcciones del

espacio. Un ejemplo de materiales con este comportamiento es la madera.
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4. MATERIALES Y DESARROLLO EXPERIMENTAL

4.1 MATERIALES
 Maquina de ensayo a compresión.
 Calibrador.
 Probetas de acero

4.2 PROCEDIMIENTO
 El primer paso es tomar las medidas de la probeta (diámetro y longitud).
 Ubicar la probeta en la máquina de ensayo. Asegurándonos que la
superficie de la sección transversal al aplicársele la carga esté libre de
grasa para evitar deslizamientos entre la superficie del material con las
placas en contacto de la maquina y no se generen esfuerzos flexionantes
que tiendan a pandear al elemento.
 Poner en contacto la superficie de la probeta con las placas de la maquina y
aplicar la carga lentamente de forma axial sin que se generen
excentricidades que produzcan pandeos en el elemento.
 Cuando se produce la falla se mide nuevamente las dimensiones de la
probeta.
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5. CÁLCULO Y ANALISIS DE RESULTADOS

MODELO MATEMATICO
La relación de esbeltez se obtiene dividiendo la longitud entre el radio de giro.

H
Relacion de esbeltez=
rg

rg=
√ I
A
Donde:
I =Momento de inercia
A=Area de la seccion tranversal
Para una probeta cilíndrica el radio de giro es la cuarta parte del diámetro.

d
pr g =
4

Reemplazando este valor en la ecuación anterior nos queda:

4H
Relacion de esbeltez=
D

Para que la probeta trabaje a compresión y no se produzca pandeo es necesario

que la relación de esbeltez sea menor o igual que 60.

4H
≤60
D
Esfuerzo de compresión:

F
σ=
A
Deformación unitaria axial:
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−∆ l
E=
l

Su valor es negativo porque el elemento se acorta.

Modulo de elasticidad:

σ
E=
E
Donde:
σ =Esfuerzo en el límite elástico
E=Deformación unitaria

Relación de Poisson:

E ateral
Y=
E axial

Ai
AO = −E
e
Donde:
AO = Areareal
Ai=Area inicial
E=Deformación unitaria(negativa porque el elemento se acorta)
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(A) Aplastamiento (plano de ruptura aproximadamente horizontal).

(B) Grieta cuneiforme (nótese la dirección de la rajadura: radial o tangencial).

(C) Corte (plano de ruptura en ángulo agudo con la horizontal).

(D) Rajadura.

(E) Corte y rajadura paralelos a la fibra (usualmente ocurre en piezas de fibra

transversales).
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CALCULOS

Medidas iniciales Medidas finales

Probetas Longitud Diámetro Carga Longitud Diámetro
Pino 15,48 cm 7,70 cm 150 kN 14,75 cm 7,88 cm
Cativo 18,4 cm 7 cm 57 kN 15,8 cm 7,3 cm
Cedro 15,5 cm 7,5 cm 47 kN 15 cm 7,9 cm
Roble 17 cm 6 cm 130 kN 16,5 cm 6,2 cm
Abarco 15,58 cm 6,3 cm 14,75 cm 6,8 cm

Para el Pino

 Radio de giro

d 7.88 cm
r g= → r g = =1.97 cm
4 4

 Relación de esbeltez

4H 4(15 , 48 cm)
re= → re= =8.04 cm
d 7 ,70 cm

 Esfuerzo de compresión

F
σ=
A

2 2
A=π ( 38.5 mm ) =4656.62 mm

150000 N
→ σ= 2
=32 , 21 MPa
4656.62mm

 Deformación unitaria axial y lateral

−∆ L ( 147.5 mm−154.8 mm )
ε axial= =
l 154.8 mm

ε axial=−0,0471

∆ d 78.8 mm−77 mm
ε lateral =
= ε lateral =0.0233
d 77 mm
 Modulo de elasticidad
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σ 32.21 MPa
E= =
ε 0.0471

E=683.86 MPa

 Relación de Poisson

ε lateral 0.0233
γ= =
ε axial 0.0471

γ =0.4946

 Área real

2
Ai 4656.62 mm
A o= −ε
= − ( 0.0471 )
e e

2
A o=4881.19 mm

ANALISIS DE RESULTADOS

A través de los cálculos podemos observar que la relación de esbeltez cumple con
la condición de ser menor o igual a 60 por lo tanto no se produce pandeo al
momento de trabajar a compresión.
También observamos que la deformación unitaria axial resulta negativa porque se
produce un acortamiento en su longitud después del ensayo.

CONCLUSION
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Esta experiencia ha sido satisfactoria ya que logramos comprender el

comportamiento de las probetas sometidas a esfuerzos de compresión haciendo
que estas efectivamente acorten su longitud y aumenten su diámetro, por lo cual
es aceptable deducir que se han cumplido los conceptos aquí aplicados.

SIMULACION DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL

Título: Ensayo de Compresión sobre el Acero: Evaluación de la

Resistencia a la Compresión y el Comportamiento

Introducción:

Los ensayos de compresión son fundamentales en la ingeniería de

materiales y la metalurgia para comprender las propiedades mecánicas de
los materiales, especialmente en el caso del acero. El acero es
ampliamente utilizado en una variedad de aplicaciones debido a su alta
resistencia y capacidad para soportar cargas de compresión. En este
ensayo, exploraremos el proceso de ensayo de compresión y
analizaremos cómo el acero resiste cargas de compresión y se deforma en
respuesta a ellas.

Objetivos:

1. Comprender el procedimiento de ensayo de compresión.

2. Evaluar las propiedades mecánicas del acero en compresión.
3. Analizar el comportamiento del acero en términos de deformación y
rotura bajo cargas de compresión.

Materiales y Métodos:

Para llevar a cabo el ensayo de compresión sobre el acero, se siguió el

siguiente procedimiento:
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1. Preparación de la muestra: Se obtuvo una muestra de acero en forma
de cilindro o cubo con dimensiones específicas.
2. Montaje del equipo: La muestra se colocó en una máquina de ensayo de
compresión, que aplicó una fuerza axial decreciente de manera uniforme.
3. Registro de datos: Se registraron las fuerzas aplicadas y las
deformaciones resultantes durante el ensayo.
4. Análisis de resultados: Se calcularon propiedades mecánicas como la
resistencia a la compresión y el alargamiento antes de la rotura.

Resultados:

El ensayo de compresión sobre el acero reveló que el material mostró un

comportamiento típico de un material resistente a la compresión. A
medida que se aplicaba una carga de compresión creciente, la muestra se
comprimía de manera uniforme hasta que alcanzaba un punto en el que
comenzaba a deformarse plásticamente. Este punto, conocido como la
resistencia a la compresión, indicaba la capacidad del material para resistir
cargas de compresión antes de deformarse permanentemente.

Después de superar la resistencia a la compresión, el acero continuó

deformándose hasta alcanzar su deformación máxima antes de la rotura.
Este alargamiento antes de la rotura proporcionó información sobre la
ductilidad del material en condiciones de compresión.

Discusión:

El ensayo de compresión es esencial para comprender cómo el acero

resiste cargas de compresión y cómo se deforma en respuesta a ellas.
Proporciona información valiosa sobre la capacidad del material para
soportar cargas de compresión antes de experimentar deformación
plástica y rotura. Estos datos son cruciales para el diseño y la evaluación
de componentes y estructuras que utilizan acero.

Conclusión:

El ensayo de compresión es una herramienta fundamental para evaluar el

comportamiento del acero bajo cargas de compresión. Proporciona
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información esencial sobre las propiedades mecánicas del material en
condiciones de compresión y es de gran importancia en aplicaciones
donde el acero es utilizado para soportar cargas compresivas. El acero,
con su alta resistencia a la compresión, sigue siendo un material de
elección en una amplia gama de aplicaciones industriales.