Procedimiento

PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIÓN K-CC3-148A-CONST-
PROC-036-R0
ÁREA DE CONSTRUCCIÓN
PROCEDIMIENTO DE Fecha: 20/11/19
INSTALACION DE PERNOS
HELICOIDALES Y LECHADA Página 1 de 23
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
PERNOS HELICOIDALES Y LECHADA
K-CC3-148A-CONST-PROC-036
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Ronny Quispe Héctor Balboa Ramon García Henry Sarmiento
Choque Ramírez Sánchez Ccorahua
Firma: Firma: Firma:
Supervisor de Jefe de Calidad – Gerente de Gerente de

Construcción - Proyecto -
Calidad - CONSORCIO GyM -
CONSORCIO GyM - CONSORCIO GyM –
MACCAFERRI STRACON STRACON STRACON
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS
Fecha del Página

Razón del cambio N° de Revisión
cambio Modificada
Elaborado para revisión

10/08/19 Todas A
interna

22/08/19 Todas B
del cliente

31/08/19 10, 11, 12 C
del cliente

19/09/19 17, 20, 22 D
del cliente

15/10/19 17 E
del cliente
20/11/19 - Emitido para uso 0

PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
CONTENIDO
1. OBJETO .................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................... 4
3. NORMATIVA DE REFERENCIA ............................................................................................... 4
4. TERMINOS Y DEFINICIONES.................................................................................................. 4
5. MEDIOS A UTILIZAR .............................................................................................................. 5
5.1. MATERIALES .................................................................................................................. 5
5.2. MANO DE OBRA ............................................................................................................ 5
5.3. MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................ 6
5.4. MEDIOS AUXILIARES, SUMINISTROS. .......................................................................... 6
5.5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL O COLECTIVA .................................................... 6
6. PROCESO DE EJECUCIÓN ...................................................................................................... 7
6.1. CONDICIONES PREVIAS ................................................................................................ 7
6.2. EJECUCIÓN .................................................................................................................. 11
6.2.1. Perforación. ........................................................................................................ 11
6.2.2. Limpieza del Taladro........................................................................................... 13
6.2.3. Instalación del Perno. ......................................................................................... 14
6.2.4. Preparación de Lechada. .................................................................................... 15
6.2.5. Inyección de Lechada.......................................................................................... 15
6.3. SINGULARIDADES Y CONSEJOS PRACTICOS ............................................................... 16
6.4. MEDICIÓN ACONSEJABLE ........................................................................................... 16
7. CONTROL DE PROCESO ....................................................................................................... 16
7.1. Perforación. ................................................................................................................ 16
7.2. Inyección de Lechada. ................................................................................................ 16
8. CONTROL DE MATERIALES ................................................................................................. 17
9. REQUISITOS DE SUMINISTRO ............................................................................................. 17
10. RESPONSABILIDADES...................................................................................................... 17
11. ANEXOS ........................................................................................................................... 19
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
1. OBJETO
El siguiente procedimiento tiene como objeto describir paso a paso las actividades de
“Perforación e inyección de Anclajes” para el servicio de “Revestimiento superficial y
fortificación de Taludes“ así como los controles a tener en cuenta en esta actividad.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades de perforación, instalación de pernos
e inyección de lechada de cemento con el servicio de “Revestimiento superficial y
fortificación de Taludes“.
3. NORMATIVA DE REFERENCIA
• Decreto Supremo 024-2016-EM, Reglamento DE Seguridad Y Salud Ocupacional En
Minería, con los artículos modificados por el Decreto Supremo Nº 023-2017-EM.
• Norma ASTM C109. Método de Prueba estándar para la resistencia a la compresión
de morteros de cemento hidráulico.
• Norma ASTM C511. Especificación Estándar para salas de mezcla, cámara húmeda,
humidificadores y depósitos de agua utilizados en el ensayo de cementos
hidráulicos y hormigones.
4. TERMINOS Y DEFINICIONES
• Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
• Consecuencia: Resultado de un hecho específico después del contacto con un
peligro.
• Incidente: Suceso con potencial de perdidas acaecido en el curso del trabajo o en
relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales.
• Martillo de superficie: La rotación y percusión se producen fuera del taladro,
transmitiéndose a través de la línea de perforación en contacto directo del macizo
rocoso.
• Método rotopercusivo: Es uno de los grandes métodos mecánicos de perforación
de rocas y se basan en el impacto de una pieza de acaro (pistón) que golpea a un
útil (barras) que a su vez transmite energía al fondo del barreno por medio de un
elemento final (broca).
• Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las
personas, equipos, procesos o medio ambiente.
• Perforación manual o sobre canastilla: Se lleva a cabo con equipos ligeros
manejados a mano por los perforistas apoyados sobre una canastilla metálica
diseñada para este trabajo. Se utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde
por las dimensiones del entorno no es posible utilizar otras máquinas o no está
justificado económicamente su empleo.
• Perforación mecanizada: En este caso, los equipos de perforación van montados
sobre unas estructuras, de tipo mecano, con las que el operador consigue controlar
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
todos los parámetros de la perforación desde unas posiciones cómodas. Estas

estructuras o chasis pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y ser
automotrices o remolcables.
• Personal Calificado: Personal capacitado y entrenado para trabajos específicos de
acuerdo a la naturaleza del contrato. Para este caso, se trata de personal entrenado
en trabajo de altura con cuerdas, manejo y mantenimiento de equipo de trabajo en
altura con cuerdas.
• Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles
existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones).
• Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones
y genere daños a las personas, equipo y ambiente.
• Trabajos en altura: Trabajo realizado a más de 1.80 m de altura en donde exista
riesgo de caída y no cuente con mecanismos de protección/prevención.
• Lechada: Mezcla homogénea de cemento y agua, que puede contener aditivos y
adiciones.
• Inyección de Lechada: Proceso en el cual se vierte, inyecta mezcla de agua y
cemento (lechada) al interior de la perforación, embebiendo al perno de anclaje
hasta conseguir su rebose.
5. MEDIOS A UTILIZAR
5.1. MATERIALES
• Pernos helicoidales: Norma ASTM A615 Grado 75, Limite de Fluencia,
min.(Kg/cm2) = 5270, Resistencia a tracción, min (Kg/cm2) = 7030,
Alargamiento en 200mm, min (%) =7, Diámetro Nominal = 19mm. Longitud de
3m y 3.10m
• Placas de Fijación: Norma ASTM A36 domo tipo volcán. Diámetro Nominal =
19mm. Lado = 150 mm +/- 5.0
• Tuerca de Fijación: Norma ASTM A536 o Norma ASTM A194 Grado 7, Diámetro
Nominal = 25mm/32mm. Altura de Vástago = 28mm/37mm. Altura Total =
44.5mm/57.2mm. Diámetro Exterior = 55.1/69.9mm. Distancia entre caras =
38.1/46.0mm.
• Cemento: Cemento Tipo I,Norma: ASTMC1157, NTP 334.082.
• Aditivos: Conforme a LEED V3 IEQc 4.1 , ASTM C494 Tipo G y ASTM C1017.
• Agua: de acuerdo a NTP 339.088.
5.2. MANO DE OBRA

• Operarios Perforistas.
• Operario de Inyección de lechada.
• Oficiales para perforación e inyección
• Supervisor de Control de Calidad (QC)
• Supervisor de Producción
• Supervisor de Seguridad
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
5.3. MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

• Equipo de perforación Minitroner con Martillo neumático
• Equipo de perforación Jackleg RH658L
• Telehandler
• Bomba para inyección de accionamiento neumático
• Compresora de 750 cfm - 400 cfm
• Pistola de impacto
• Barrenos de perforación
• Llaves mixtas
• Saca barrenos
• Canastilla
• Llave stylson
• Radio de Comunicación
• Computadoras
• Camioneta 4 x 4
• Barras para perforación MF
5.4. MEDIOS AUXILIARES, SUMINISTROS.

• Brocas De 2” y 2 ½”
• Brocas 41 mm.
• Manguera de alta presión de 1” y 2” de Ø
• Cuerda Semi Estática Ø = 10.5 y 11 mm
• Arco de cierra
• Sujeta cables
• Conos de seguridad
• Combustible
• Aceite lubricante
• Grasa para para partes móviles de los equipos
5.5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL O COLECTIVA

• Lentes de seguridad claros u oscuros de acuerdo con el estado de iluminación
del ambiente que cumplan la norma ANSI Z-87.1.
• Cascos de seguridad, Tipo II, Clase G y que cumplan la norma ANSI Z-89.1.
• Zapatos de seguridad punta de acero.
• Tapones de Oído de Silicona.
• Guates de cuero
• Respirador media cara de doble vía con filtros contra material particulado y
vapores, con certificación NIOSH – N95
• Arnés de cuerpo entero con anillos de sujeción, diseñado para trabajos en
rapel.
• Línea con doble punto de anclaje con sistema de absorción de impactos.
• Chaleco con cinta reflectiva.
• Bloqueador Solar.
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
6. PROCESO DE EJECUCIÓN
6.1. CONDICIONES PREVIAS
• El talud debe de estar inspeccionado y liberado para el ingreso del equipo de
personal de perforación, esta inspección consiste en verificar que no existen
elementos sueltos y que se haya desquinchado adecuadamente. (ver imagen
01)
Anclajes de línea de vida
Imagen n°01 ingreso área de trabajo libre y demarcado
• Para el inicio de perforaciones e instalación de pernos en corona, esta deberá

estar preparada libre de roca suelta.
• Verificar que el personal haya recibido las capacitaciones de seguridad y tenga
todas las acreditaciones para trabajos en altura.
• El jefe de cuadrilla verificara el óptimo estado de los equipos y accesorios a
utilizar en la actividad diaria (perforadoras, lubricadoras, accesorios, etc.)
• Todos deben de contar con su EPP específico en buen estado.
• Ubicar la compresora convenientemente cerca del área de trabajo, el traslado
se realizara con vehículo liviano y/o pesado.
• Las mangueras para línea de aire se extenderán de abajo hacia arriba, siendo
fijados en la parte superior por cuerdas.
• Los acoples de las mangueras deben contar con el dispositivo anti latigazo.(ver
imagen n°02
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
Sistema antilatigazo (Wipcheck)
Imagen n”02 válvula cerrada y sistema antilatigazo
• Se verificará que todas las válvulas se encuentren cerradas, para proceder al

arranque de la compresora, nadie debe estar posicionado a la salida del aire.
• El operario de la compresora deberá de esperar la indicación de encendido
después de la verificación de todas las uniones.
• Antes de iniciar la perforación se deben de instalar todos los elementos de
seguridad necesarios para que no exista personal expuesto a línea de fuego,
siendo estas barreras con conos y barras o aplicar el estándar de demarcación
del cliente. (ver imagen n°03)
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
Imagen n°03 Delimitación de compresor
• Los perforistas y ayudantes usarán EPP específico como protectores auriculares

del tipo copa y tapones (combinado) para la perforación, barbiquejos,
respiradores de doble vía y filtros, lentes de seguridad, arnés, líneas de anclajes
y equipos anticaídas.
• Para las perforaciones e instalación de pernos en corona y pie en la parte
superior e inferior del talud, el personal en suspensión deberá utilizar una línea
de ascenso y descenso con equipos especializados para la actividad de rapel.
• Adicionalmente se contará con una línea auxiliar de seguridad, las cuerdas
tendrán un diámetro de 10, 10.5 u 11mm. Esta línea contará con sistema
anticaídas. En caso no sea necesario desplazarse por el talud se puede utilizar
líneas dobles de anclaje en lugar de equipos de rapel, previa evaluación y
espacio garantizado.
• Antes de los descensos se verificará el anclaje correcto a la línea de vida, el cual
se realizará con un nudo de doble ocho realizados sobre el cable de acero (línea
de vida), si la cuerda cuenta con el nudo de doble ocho esta se podrá unir con
mosquetones.
• Los equipos de detención de caídas tendrán una resistencia de 22,2 KN por
persona, mientras que los equipos de restricción de caídas deberán resistir 14
KN por persona.
• Los perforistas iniciarán el descenso mediante el sistema rapel, mediante una
cuerda semi estática y previamente anclada con un nudo ocho dobles, además
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
EEP BASICO MAS ARNES INTEGRAL DE

CUERPO ENTERO Y ACCESORIOS COMO
EPP ESPECIFICO
DE
USO DEL NUDO OCHO DOBLE QUE SE

UTILIZA PARA ANCLARNOS ES MUY
RESISTENTE RECONOCIDO POR LA
UIAA.
PERSONAL ANCLADO CON DOBLE

CUERDA UNO EN EL ANCLAJE Y EL
OTRO EN EL CABLE USANDO UN
MOSQUETON.
Imagen n°04 detalles del arnés y punto de anclaje

PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
• estarán debidamente implementados con arnés de cuerpo entero, líneas de

vida, líneas de anclaje.
• Cuando las perforaciones son en corona y pie de talud se evaluará si se requiere
del equipo de rappel o se podrá hacer uso del sistema tradicional anticaída.
• Se contempla como opción, traslado por huaro, en este tipo de traslado de
materiales y herramientas se realizada usando 2 puntos de anclaje (01 en la
cresta del talud y 01 en la parte inferior del talud) los anclajes se realizarán del
mismo modo con se realiza la instalación de línea de vida.
• Se debe tener marcado los puntos de perforación ya sea para línea de vida
como para los pernos sistemáticos o de sostenimiento, iniciando primero con
la línea de vida.
• Para la instalación de pernos de corona y pie de talud, el operador se instalará
en la zona de trabajo, a la espera de los accesorios para el anclaje.
6.2. EJECUCIÓN
6.2.1. Perforación.
• Verificar el diámetro de barra a instalar según el diseño de proyecto para la
elección de la broca de perforación y barreno, siendo el diámetro de
perforación de 2 veces el diámetro del perno. (ver imagen n°05)
Imagen n°05 detalle de instalación de perno
• Ubicar el equipo de perforación en el punto previamente replanteado.

• Fijar el equipo de perforación.
• Realizar la purga de la línea de aire y de agua, asegurarse de que no existan
elementos que puedan dañar el equipo de perforación.
• Se prueba en marcha lenta para verificar el paso de aceite y salida de agua.
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
• Se inicia la perforación verificando previamente el ángulo de inclinación del

equipo.
Dos puntos de anclaje conocidos
como vientos que le dan estabilidad
y le permiten avanzar de forma
horizontal al equipo. Está ubicado
en el tramo final de la viga
Puntos de anclaje intermedios,

permiten al equipo trasladarse en
forma vertical.
Imagen n°06 posicionamiento del equipo
• Se suministra los barrenos necesarios al equipo para lograr la longitud de

perforación deseada, por lo que los acoples deberán de estar en buenas
condiciones.
• Cuando se haya logrado la longitud deseada se retiran progresivamente los
barrenos y se procede a trasladar el equipo al siguiente punto.
• Realizar la limpieza del taladro lo antes posible para evitar que las fuerzas de
descompresión contaminen el taladro o lo obstruyan.
• Por otro lado, de acuerdo a las condiciones de acceso y límites de malla donde
el equipo minitroner no pueda ingresar, se considera realizar perforaciones
Manuales con equipo liviano “Martillo Neumático” sobre una canastilla
Metálica esta a su vez estará anclada de la misma manera que el equipo
minitroner de forma independiente. Ver imagen n°07
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
Martillo neumático sujetado a una

línea independiente con nudo 8
doble
Imagen N°07 canastillas
6.2.2. Limpieza del Taladro.

• Se realiza la limpieza del taladro haciendo uso de la línea de aire y de tubo
galvanizado.
• Se introduce el tubo galvanizado en el taladro y se abre la válvula para permitir

el ingreso de aire a presión, se debe mantener especial cuidado en esta
operación debiendo realizarse por una sola persona, que debe de estar
ubicada a favor del viento y a una distancia prudente ante la proyección de
fragmentos de roca alojados en el interior del taladro.
• Terminada la limpieza, la perforación debe de ser cubierta debido a que se

continuara con la limpieza de otros taladros y pueden contaminar los ya
limpios.
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
En el proceso de limpieza de
taladro se proyectan partículas y
fragmentos de roca, producto del
proceso de roto percusivo de la
perforadora.
Imagen n°08 proceso de limpieza del taladro
6.2.3. Instalación del Perno.

• Los pernos deben de cumplir la longitud y el diámetro solicitado por la
especificación técnica o planos de diseño. En caso la longitud requerida sea
mayor a la longitud comercial del perno se harán uso de acoples (manguito de
unión) hasta lograr la longitud requerida por el proyecto.
• Se introducirá la barra en el taladro limpio con el cuidado de no disturbar la
perforación. (ver imagen 09)
Cumplimiento de las
especificaciones y
planos, longitud,
diámetro e instalación
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
6.2.4. Preparación de Lechada.

• Teniendo el diseño para la preparación de lechada aprobado por el supervisor,
se inicia la preparación teniendo previamente el equipo de mezcla lavado.
• Se debe de seguir la secuencia de preparación indicada por el diseño en caso
se cuente con aditivos, ya que suele adicionarse el aditivo sobre la mezcla de
agua y cemento o directamente en el agua de amasado antes del ingreso de
cemento.
• El suministro del agua se realizará haciendo uso de baldes previamente
marcados en la capacidad que indica el diseño Cantidad de litros de agua por
bolsa de cemento.
• Se realiza el mezclado con equipo mecánico (Bomba de Inyección ICTUS), la
mezcla se hará hasta que la mezcla se vea homogénea. ver Imagen n°10
Imagen n°10 bomba neumática Ictus para inyección
6.2.5. Inyección de Lechada.

• Después de instalado el perno se procede con el proceso de inyección el que
consiste en introducir la manguera de inyección hasta el fondo de la
perforación para iniciar la inyección, la manguera será retirada
progresivamente con el fin de asegurar que toda la extensión del perno sea
inyectada lo que permite que la lechada desaloje el detritus e incluso puede
arrastrar lo que ha quedado en las paredes del taladro. Si no se hace así se
corre el riesgo de que quede agua en el fondo del taladro o que se acumule
más detritus en el fondo. También se podrá trabajar con la mezcla de lechada
y ser inyectada directamente en 02 tiempos por gravedad, para que la primera
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
inyección haya tenido un acomodo y la segunda complete hasta el rebose del

perno.
• El proceso de inyección termina cuando la lechada sale por la boca del taladro
con el mismo color y consistencia que la lechada inyectada.
6.3. SINGULARIDADES Y CONSEJOS PRACTICOS

• Se debe de contar con stock mínimo de los materiales de perforación.
• El personal de perforación debe estar totalmente calificado y se debe de
enfocar en las buenas prácticas para perforación.
• El almacenamiento de los materiales debe realizarse sobre listones de madera.
6.4. MEDICIÓN ACONSEJABLE

• Medición de Perforaciones por día.
• Medición de pernos inyectados por día.
• Medición de pernos instalados por día.
• Ensayos de pull out test por día.
• Para la inyección de lechada se tomará una muestra por jornada de inyección
y por equipo de inyección.
• Control de Temperatura del Cemento en °C.
• Control de Temperatura del agua en °C.
• Control de Temperatura de la lechada de cemento °C.
• Resistencia a la compresión en MPa
7. CONTROL DE PROCESO
7.1. Perforación.
• Verificación del ángulo de perforación haciendo uso de un inclinómetro antes
del inicio de perforación, la medición
• Después de finalizada la perforación se verifica el diámetro en varias
direcciones siendo sentidos opuestos.
• Verificación de la longitud del taladro, para la verificación de la longitud se
puede hacer uso del mismo perno o de tubo PVC de ½”SAP de 3m ( Tanto para
pernos de 25 como para 32mm).
• Se controla además el tiempo de perforación para evaluación de rendimiento
de trabajo.
7.2. Inyección de Lechada.
• Previo a la inyección se debe contar con el diseño de mezcla aprobado por SMI.
• Durante la preparación de la lechada se debe de registrar la temperatura del
ambiente, del agua de amasado y del cemento.
• Se verifica la cantidad de agua que ingresa por unidad de cemento, esta
verificación se realiza con los baldes graduados de 20 Litros transparentes. La
cantidad de agua deberá de estar conforme a la indicada por el diseño
aprobado. (se detalla en procedimiento)
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
• Se tomará una muestra de la preparación de lechada de cemento en el día que

se realice el inyectado y por cada punto de preparación, para elaborar a partir
de éste 09 cubos de dimensiones de 50mm de lado, estos cubos se utilizarán
para los ensayos de resistencia a la compresión de acuerdo con la norma ASTM
C 109.ITEM 8 Especímenes de Prueba.
7.3. Ensayo de pull out test

Este ensayo se realizará de acuerdo con el procedimiento K-CC3-148A-QA-PRL-036 de
Pull Out Test en pernos de anclaje, con una frecuencia indicada en el RFI Q1CO-K-CC3-
148A-RFI-00406 Rev. 1, se indica una frecuencia de:
Pernos Sellados para Refuerzo de Taludes Rocosos

Periodo Carga de Ensayo Fluencia Cantidad a Controlar
Arrancamiento a los 50% de la capacidad
2%
7 Días resistente del perno
También los ensayos de Pull Out Test se aplicarán únicamente en rocas tipo III.
8. CONTROL DE MATERIALES
Los materiales descritos en el punto 5.1. deben de contar con hoja técnica y certificado de
calidad por lote de producción, anexado a esto se debe de adjuntar la guía de remisión. La
guía de remisión debe de indicar la descripción exacta del material recibido.
• Pernos. - Verificación Dimensional y estado.

• Tuercas. - Verificación dimensional y estado.
• Planchuelas. - Verificación dimensional y estado.
9. REQUISITOS DE SUMINISTRO
• Lubricante para perforadoras Mobil Delvac
• Combustible Diesel
• Combustible Gasolina
• Grasa
• Trapo industrial.
• Baldes
• Moldes para cubos de 50mm de lado p/ muestreo
10. RESPONSABILIDADES
10.1. Gerente de Obras.
• Garantizar la implementación de este procedimiento escrito de trabajo seguro
a través de la puesta en disposición de recursos financieros, materiales y
humanos para la realización de los trabajos de manera segura.
10.2. Ingeniero Residente
• Coordinar con la supervisión / cliente detalles contractuales del trabajo a
realizar, algunas modificaciones relevantes de trabajo que pudieran suceder
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
por alguna causa, así mismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de

algún material o permisos que se requieran.
• Velar el estricto cumplimiento de los procedimientos de trabajo, así como la
fiscalización de las responsabilidades de los integrantes del proyecto.
• Gestionar los recursos necesarios para la ejecución de las actividades de
manera segura.
10.3. Ingeniero y/o Supervisor de Campo
• Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento al IPERC Continuo, realizado por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
• Informar a los trabajadores de los peligros existentes en el lugar de trabajo.
• Conocer este procedimiento y difundir a todos los trabajadores que estén bajo
su responsabilidad.
• Instruir al personal en el uso de los equipos y herramientas, teniendo el cuidado
necesario para realizar las actividades de servicios dentro del Proyecto.
• Verificar y asegurar el cumplimiento de este procedimiento por parte del
personal que lidera.
• Coordinar el reemplazo o cambio de los equipos, herramientas cuando estas
no reúnan las condiciones de seguridad.
• Asegurar el orden y limpieza en las áreas de trabajo bajo su responsabilidad.
• Realizar las inspecciones diarias de los frentes de trabajo brindando un
asesoramiento continuo.
• Impartir órdenes en forma clara y entendible a sus trabajadores; si fuera
posible, repetir las órdenes.
• Verificar que se realice el IPERC Continuo con el personal involucrado en
conjunto, verificar que los controles sean implementados en las tareas.
• Verificar que únicamente personal capacitado, entrenado y acreditado, según
los requerimientos por el área de SSOMA, realice la actividad de servicios
dentro del Proyecto.
• Ser responsable por su seguridad y de los trabajadores a su cargo
10.4. Supervisor de seguridad
• Brindar asesoría a los ejecutantes del procedimiento, identificar los peligros e
impactos ambientales, estableciendo las medidas de control administrativo,
operacional, especificaciones técnicas, así como la capacitación y
entrenamiento para la selección y el uso de equipo de protección personal.
• Brindar soporte al ingeniero supervisor, para la puesta en práctica del presente
procedimiento.
• Autonomía para determinar la paralización temporal de las actividades, cuando
a criterio del personal de SSOMA, exista una condición y/o acto subestándar
que ponga en riesgo inminente a los colaboradores, equipo, medio ambiente y
operaciones.
• Auditar el cumplimiento, en base a los requisitos del presente procedimiento.
• Mantener los documentos y registros de las capacitaciones y entrenamientos
en materia de SSOMA.
PROCEDIMIENTO DE
PROC-036-R0
• Asegurar mediante acciones de seguimiento, que los requerimientos del

presente procedimiento sean adoptados en su totalidad, seguidas por todo el
personal que intervenga en la operación, y que han sido suministrados todos
los recursos necesarios para su puesta en práctica.
• Verificar que únicamente personal capacitado, entrenado y acreditado, según
los requerimientos por el área de SSOMA, realice la actividad de servicios
dentro del Proyecto.
• Verificar que el personal designado sea adecuado, entrenado y con
conocimientos del proceso constructivo para la realización de los Análisis de
Riesgos.
10.5. Trabajadores.
• Ser responsable de su seguridad y la de sus compañeros.
• Mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo.
• Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.
• Cumplir con lo estipulado en este procedimiento y en el reglamento interno de
seguridad, salud y medio ambiente.
• Comunicar al supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las
actividades asignadas.
• Reportar de manera inmediata cualquier incidente y/o accidente al supervisor
inmediato.
• Solicitar información al ingeniero supervisor, en caso de alguna duda sobre la
tarea a ejecutar.
• Ejecutar de forma correcta, con seguridad y calidad los trabajos
encomendados.
• Tomar conocimiento del procedimiento y cumplir con las indicaciones.
• Será responsable de inspeccionar previamente las condiciones del área donde
se realizará las actividades.
• Sera responsable del correcto uso del equipo de protección personal y que esté
siempre en buenas condiciones.
• Cuidar y mantener el buen funcionamiento de las herramientas que se les
asigne.
• Participar activamente en la elaboración de los IPERC Continuo. Comunicar al
Supervisor inmediato si no cuenta con el entrenamiento o tiene ilimitación para
realizar la labor.
11. ANEXOS
• Anexo N° 01: K-CC3-148A-QA-FQC-020 Registro de Inspección de Limpieza y
Desquinche Rev. 0
• Anexo N° 02: K-CC3-148A-QA-FQC-021 Registro de Perforación Rotopercusiva
Rev. 0
• Anexo N° 03: K-CC3-148A-QA-FQC-022 Reporte de Inyecciones de lechada de
Cemento para anclajes Rev. 0
• Anexo N° 04: K-CC3-148A-QA-FQC-023 Inspección de Pernos de Anclaje en
Roca. Rev. 0
ID del Documento: K-CC3-148A-QA-FQC-020
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Revisión: 0
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE LIMPIEZA Y Fecha: Ago-19

DESQUINCHE Pag: de
PROYECTO: MOVIMIENTO DE TIERRAS MASIVOS – AREA PLANTA K-CC3-148A N° SISTEMA:
PRODUCTO ENTREGABLE: REVESTIMIENTO SUPERFICIAL Y FORTIFICACIÓN DE TALUDES SUB SISTEMA:
SUB-CONTRATISTA: MACCAFERRI CONSTRUCTION S.A.C. TAG:
ESPECIFICACION: N°REGISTRO:
PLANOS FECHA:
Tipo de Elemento :
Descripción Verificación Re-Verificación Observaciones
Inspección de superficie libre de material suelto
Aprobación de superficie para colocación de pernos de anclaje y

malla
Croquis del área liberada
Observación:
QC MACCAFERRI: QC GYM STRACON: CONSTRUCCION SMI: SUPERVISION QA SMI:
Firma: Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

REGISTRO DIARIO DE PERFORACION ROTOPERCUSIVA Fecha: Ago-19
Pag: de
PLANOS FECHA:
UBICACIÓN: COTA:
TRAMO: NORTE :
PERFORANDO PARA: ESTE :

PERFORACION PERIODO DE PERFORACION
REPERF.
Profundidad (m) Longitud (m) Diámetro Inclin. LITOLOGIA COMENTARIOS
Número Perforación (m)
De A (mm) Horz. Inicio (hr) Final (hr)
Perforista :
Ayudante 1 :
Ayudante 2 :

REPORTE DE INYECCIONES DE LECHADA Fecha: Ago-19
DE CEMENTO PARA ANCLAJES Pag: de
SUB-CONTRATISTA: MACCAFERRI CONSTRUCTION SAC. TAG:
PLANOS FECHA:
TRAMO
ANCLAJES Nº :
LIBRE _____________________________
TRAMO ANCLADO
LONGITUD (m.) :
(concreto) _____________________________
TRAMO ANCLADO (roca) :
Anclaje Tiempos de inyección (hr) Presión (Bar) Cemento Agua Temperatura

Relación a/c Observaciones
Número Inicial Final Duración Inicial Final Bolsas Litros de mezcla (°C)
Observaciones:
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________

INSPECCION DE PERNOS DE ANCLAJE EN ROCA Fecha: Ago-19
Pag: de
PLANOS FECHA:
Tipo Perno Anclaje:
Código de pernos:
CONTRATISTA
FIRMA / FECHA
1.- La perforación estaba cubierta y limpia antes de empezar. Las áreas fueron limpiadas antes de empezar.
2.- Díámetro de la perforación Longitud

Diámetro de la barra de anclaje Longitud
3.- Tipo de mortero a ser usado

Volumen teórico Volumen real
4.- Colocación de las mangueras en correcta posición para la inyección.

Diámetro de la manguera Longitud
5.- La protección del anclaje es
6.- Resultado de ensayo a la tracción del sistema (en caso aplique):
7.- Torque aplicado (en caso aplique): Torque especificado:
8.- Código de torquímetro (en caso aplique): Certificado de Calibración:
9.- Comentarios
* Obligatorio adjuntar sketch indicando los pernos que han sido inspeccionados.

Procedimiento

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCEDIMIENTO DE

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor de Jefe de Calidad – Gerente de Gerente de

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del Página

Elaborado para revisión

Elaborado para revisión

Elaborado para revisión

Elaborado para revisión

Elaborado para revisión

20/11/19 - Emitido para uso 0

todos los parámetros de la perforación desde unas posiciones cómodas. Estas

5.2. MANO DE OBRA

5.3. MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.4. MEDIOS AUXILIARES, SUMINISTROS.

5.5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL O COLECTIVA

Anclajes de línea de vida

Imagen n°01 ingreso área de trabajo libre y demarcado

• Para el inicio de perforaciones e instalación de pernos en corona, esta deberá

Sistema antilatigazo (Wipcheck)

Imagen n”02 válvula cerrada y sistema antilatigazo

• Se verificará que todas las válvulas se encuentren cerradas, para proceder al

Imagen n°03 Delimitación de compresor

• Los perforistas y ayudantes usarán EPP específico como protectores auriculares

EEP BASICO MAS ARNES INTEGRAL DE

USO DEL NUDO OCHO DOBLE QUE SE

PERSONAL ANCLADO CON DOBLE

Imagen n°04 detalles del arnés y punto de anclaje

• estarán debidamente implementados con arnés de cuerpo entero, líneas de

Imagen n°05 detalle de instalación de perno

• Ubicar el equipo de perforación en el punto previamente replanteado.

• Se inicia la perforación verificando previamente el ángulo de inclinación del

Puntos de anclaje intermedios,

Imagen n°06 posicionamiento del equipo

• Se suministra los barrenos necesarios al equipo para lograr la longitud de

Martillo neumático sujetado a una

Imagen N°07 canastillas

6.2.2. Limpieza del Taladro.

• Se introduce el tubo galvanizado en el taladro y se abre la válvula para permitir

• Terminada la limpieza, la perforación debe de ser cubierta debido a que se

Imagen n°08 proceso de limpieza del taladro

6.2.3. Instalación del Perno.

6.2.4. Preparación de Lechada.

Imagen n°10 bomba neumática Ictus para inyección

6.2.5. Inyección de Lechada.

inyección haya tenido un acomodo y la segunda complete hasta el rebose del

6.3. SINGULARIDADES Y CONSEJOS PRACTICOS

6.4. MEDICIÓN ACONSEJABLE

• Se tomará una muestra de la preparación de lechada de cemento en el día que

7.3. Ensayo de pull out test

Pernos Sellados para Refuerzo de Taludes Rocosos

• Pernos. - Verificación Dimensional y estado.

por alguna causa, así mismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de

• Asegurar mediante acciones de seguimiento, que los requerimientos del

REGISTRO DE INSPECCIÓN DE LIMPIEZA Y Fecha: Ago-19

PROYECTO: MOVIMIENTO DE TIERRAS MASIVOS – AREA PLANTA K-CC3-148A N° SISTEMA:

PRODUCTO ENTREGABLE: REVESTIMIENTO SUPERFICIAL Y FORTIFICACIÓN DE TALUDES SUB SISTEMA:

SUB-CONTRATISTA: MACCAFERRI CONSTRUCTION S.A.C. TAG:

Descripción Verificación Re-Verificación Observaciones

Inspección de superficie libre de material suelto

Aprobación de superficie para colocación de pernos de anclaje y

Croquis del área liberada

QC MACCAFERRI: QC GYM STRACON: CONSTRUCCION SMI: SUPERVISION QA SMI: