K CC3 172 Const Proc 034 - R0 - Ea

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE VERIFICACIÓN E
K-CC3-172-CONST-PROC-
INSTALACIÓN DE PERNOS TWIST OFF Y ARANDELAS 034_RC0
DTI
PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI) Fecha: 11-11-19
CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 1 de 31
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE VERIFICACIÓN E INSTALACIÓN DE PERNOS

TWIST OFF Y ARANDELAS DTI
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Revisión Nombre y firma del emisor Nombre y Firma del Revisor /
Fecha Páginas
N° (Contratista) Aprobador (Contratista)
A 16/09/2019 Jorge Trelles Chapilliquen Juan Carlos Benavente 31
B 20/09/2019 Jorge Trelles Chapilliquen Juan Carlos Benavente 31
C 29/09/2019 Jorge Trelles Chapilliquen Juan Carlos Benavente 31
0 11/11/2019 Jorge Trelles Chapilliquen Juan Carlos Benavente 31
APROBADORES FIRMAS FECHA
11-11-2019
Gerente Construcción Juan Carlos Benanvente
Gerente de HSE Kenneth Abril 11-11-2019
Gerente de Proyecto Alberto Canal Aguirre 11-11-2019
Cliente: SMI Servicios Minería Inc.
EMITIDO PARA: Diseño Construcción Otro:

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE VERIFICACIÓN E
K-CC3-172-CONST-PROC-
INSTALACIÓN DE PERNOS TWIST OFF Y ARANDELAS 034_R0
DTI
PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI) Fecha:11-11-19
Registro de revisiones
N° Fecha Descripción
A 16/09/2019 Para revisión interna.
B 20/09/2019 Para aprobación del cliente.
C 29/09/2019 Para aprobación del cliente.
0 11/11/2019 Para aprobación del cliente.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE VERIFICACION E
INSTALACIÓN DE PERNOS TWIST OFF Y ARANDELAS DTI K-CC3-172-CONST-PROC-
0034_R0
INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 5
2. ALCANCE ................................................................................................................................ 5
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ......................................................................................... 5
3.1. Especificaciones Técnicas........................................................................................................ 5
3.2. Normas aplicables .................................................................................................................. 5
3.3. Estándares de Seguridad de GyM ............................................................................................ 6
3.4. Registros aplicables ................................................................................................................ 6
4. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 6
5. RESPONSABLES ...................................................................................................................... 7
5.1. Gerente Proyecto ................................................................................................................... 7
5.2. Gerente de Construcción ........................................................................................................ 8
5.3. Superintendente de Construcción ........................................................................................... 8
5.4. Jefe de PdRGA (SSO) ............................................................................................................... 9
5.5. Jefe Oficina Técnica y Control de Proyectos ............................................................................. 9
5.6. Ingeniero de Campo ............................................................................................................. 10
5.7. Supervisor de Terreno .......................................................................................................... 11
5.8. Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra ............................................................ 12
5.9. Supervisor de Almacén ......................................................................................................... 13
5.10. Trabajadores en General ............................................................................................... 13
6. PERSONAL............................................................................................................................ 14
7. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................. 14
8. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ..................................................................................... 15
9. PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................................................... 16
9.1. Actividades Previas a las pruebas e instalación a realizar. ...................................................... 18
9.2. Recepción en Almacén del SMI ............................................................................................. 18
9.3. Instalación del Skidmore ...................................................................................................... 19
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9.4. Verificación de Tensión mínima previa a instalación de los pernos TC o “twist-off” ................ 22
9.5. Verificación de Tensión mínima previa a instalación de los pernos hexagonales usando
arandelas DTI. ............................................................................................................................. 26
10. Inspección ............................................................................................................................ 29
11. Protocolos............................................................................................................................ 30
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1. OBJETIVO
Describir la secuencia de acciones aplicables para las pruebas de verificación de tensión para los
pernos usando el método TC (Torque Controlado), el método de arandelas DTI(Indicador de
Tensión Directa) para su instalación en las Estructuras de Acero en el Proyecto Quellaveco, para
que se lleve a cabo dichos trabajos de manera segura y correcta.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica al personal de GyM y subcontratistas involucrados en las actividades de
verificación de los pernos TC o Twist Off, arandelas DTI, armado de Pre-ensambles (pórticos) y
Montaje, incluyendo, pero no limitándose a las siguientes actividades:
• Verificación de tensión para los pernos usando el método TC y el método de arandelas DTI.
• Pre-ensambles de estructuras (Pórticos).
• Montaje de los Pre-ensambles de Acero Estructural en obra.
En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable, se resolverá atendiendo a los
documentos contractuales del Proyecto, salvo excepciones que expresamente señale el Cliente de
manera oficial.
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
3.1. Especificaciones Técnicas
 MQ11-02-TE-0000-SS0001_R2 Especificación Técnica de Fabricación de Estructuras
 MQ11-02-TE-0000-SS0004_R2 Especificación Técnica de Montaje de Estructuras
 MQ11-02-TE-0000-ME0002_R0 Especificación Técnica para Montaje Mecánico
 AISC American Institute of Steel Construccion
 ASTM American Society for Testing and Materials
 ANSI American National Standars Institute
3.2. Normas aplicables

 Specification for Structural Joints Using High-Strength Bolts RCSC 2009.
 ASTM A325
 ASTM A490
 Norma Técnica Peruana G-50 2013 Seguridad durante la Construcción
 Norma OHSAS 18001-2007 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
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 DS-005-2012 TR
 DS-024-2016 EM
3.3. Estándares de Seguridad de GyM

 ES-01 Estándar Básico de Prevención de Riesgos GyM PdRGA
 ES-03 Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo GyM PdRGA
 ES-15 Orden y Limpieza en Áreas de Trabajo GyM PdRGA
 ES-16 Revisión de Herramientas Manuales y Equipos Portátiles GyM PdRGA
 ES-17 Uso de Herramientas y Equipos Portátiles GyM PdRGA
 ES-18 Uso de Equipos de Protección Individual GyM PdRGA
 ES-32 Responsabilidad de la Línea de Mando y Área Administrativa de Obra GyM PdRGA
 PG 15 F1 Requisitos previos al inicio de actividades GyM PdRGA
 PG 10 F1 Matriz de Identificación de peligros GyM PdRGA
 PG 11 F1 Matriz de Identificación de aspectos ambientales GyM PdRGA
 PG 15 F2 Matriz de control operacional y seguimiento de seguridad GyM PdRGA
 PG 15 F3 Matriz de control operacional y seguimiento de medio ambiente GyM PdRGA
3.4. Registros aplicables

 Check List de Herramientas Eléctricas
 JSA
 ATS continuo.
 Registro de Capacitación de Personal
4. DEFINICIONES
Perno Twist Off o TC: Los pernos TC tienen una espiga en el extremo de la rosca y pueden tener
una cabeza redonda o hexagonal y / o brida.
Arandela DTI: Son arandelas con protuberancias calibradas y diseñadas para que revienten las
protuberancias que contienen silicona, cuando el perno llega a la carga o tensión deseada de
acuerdo a la Especificación para pernos estructurales RCSC (Research Council on Structural
Connections) basada en las Normas ASTM.
Skidmore: Es un calibrador de tensión o dispositivo que indica la pretensión que se desarrolla en
un perno de alta resistencia A325 o A490, verifica la adecuación y el uso correcto del método
pretensor especificado para usarse.
Condición Snug Tight: Es la condición que existe cuando todas las placas en una conexión se
encuentran en contacto firme y todos los pernos en la unión han sido ajustados lo suficiente para
prevenir que se remuevan las tuercas sin el uso de una llave (sección 8.1. del RCSC Specification
for Structural Joints Using High-Strength Bolts).
Apriete: Se entiende como apriete (de un perno) a la fuerza con que una tuerca aprisiona a una
pieza contra otra, la unión de ambas piezas se encuentra asegurada tanto por la tuerca como por
la cabeza del perno el cual genera una fuerza igual y de sentido contrario a la fuerza que genera
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la tuerca. El apriete es una fuerza y se mide en newton (N), kilogramo-fuerza (kg-f) o libra-fuerza
(lb-f).
Torque: El torque o momento como también se le conoce es el producto de la fuerza aplicada
sobre un punto multiplicada por la distancia entre la línea de acción de dicha fuerza y el referido
punto. Su unidad de medida en el sistema internacional es el Newton-metro (N-m); otras
unidades conocidas son: libra-pie (lb-ft) y kilogramo fuerza-metro (kgf-m)
Perno: Perno es aquel elemento de unión entre dos o más piezas que se mantienen solidarias
gracias a la tensión en sentido axial que proporciona la cabeza y la tuerca del mismo. Existen
muchas clases y tipos de pernos entre los cuales los pernos de alta resistencia ASTM A325 y A490
son los utilizados para el armado de estructuras metálicas de alta solicitación. Los requerimientos
para la instalación, apriete, torque, pretensado e inspección de los pernos de alta resistencia se
encuentran regulados por la “Specification for Structural Joints using High-Strength Bolts”.
Fricción: Es un fenómeno que se encuentra presente en todo trabajo mecánico y que consume
una parte de la energía que se necesita para realizarlo.
5. RESPONSABLES
5.1. Gerente Proyecto
Es la máxima autoridad de GyM en el sitio. Es responsable de administrar el trabajo en el

lugar. Dentro de sus principales responsabilidades están:
 Representar a la empresa ante SMI y ANGLOAMERICAN.

 Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos de traslado, habilitado, armado
de equipos para pruebas, montaje de Pre-ensambles; dar la conformidad al presente
procedimiento.
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente
procedimiento.
 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de las
operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que amenacen las
metas y objetivos de las labores.
 Determinar previa aprobación de SMI, de los subcontratos que brinden los servicios
necesarios para estos trabajos.
 Analizar y designar al personal competente y calificado de GyM para el contrato en el
emplazamiento.
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5.2. Gerente de Construcción

 Responsable del cumplimiento del presente procedimiento durante las actividades de
construcción.
 Asegurarse de que todo personal nuevo cuente con la difusión del presente procedimiento.
 Garantizar y conseguir que los materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar
este trabajo se encuentren disponibles, operativas y cumplan con los estándares del proyecto
para realizar un trabajo seguro y eficiente.
 Seleccionar y designar roles en su personal basándose en los requerimientos de competencias
y calificaciones para las tareas a desarrollar.
5.3. Superintendente de Construcción

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo
con lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y especificaciones
técnicas aplicables.
 Verificar que los materiales, herramientas, equipos de medición y ensayos que se utilicen,
cuenten con los Certificados de Calidad del fabricante y Certificados de Calibración
respectivos.
 Para Pre-ensambles y Equipos que contengan equipos Vendor deberá hacer cumplir con todas
y cada una de las instrucciones del fabricante en relación con los equipos, materiales,
almacenamiento y métodos de instalación de los mismos.
 Deberá estar alineado con el cronograma de entrega de Pre-ensambles e instalación de estos
en las instalaciones del Proyecto.
 Elaborar los IPERC, JSA, Procedimientos específicos e instructivos.
 Comunicar a SMI sobre cualquier impedimento encontrado en campo que pueda significar
una interferencia a la ejecución de los trabajos.
 Mantendrá una coordinación permanente con la Supervisión de SMI para la correcta y
oportuna ejecución de las actividades; además coordinará y supervisará la correcta aplicación
del procedimiento con todo el personal incluido en la actividad.
 Responsable de cumplir y hacer cumplir las normas de salud, seguridad, protección del medio
ambiente y calidad establecidos.
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 Responsable del cumplimiento del presente procedimiento durante las actividades de

traslado, habilitado, periodo de pruebas y armado de Pre-ensambles.
 Es responsable de supervisar la correcta elaboración del ATS.
 Difundir los procedimientos aplicables a la actividad al personal a cargo de los trabajos,
registrar la asistencia en el formato GyM.SGC.PG.0009-F1 “Control de Asistencia de
Capacitación” y luego entregar al área de calidad.
 Asegurar que los documentos técnicos con los que se trabaja como planos, especificaciones
técnicas, procedimientos, memorias de cálculo, etc. sean los APROBADOS PARA
CONSTRUCCION, vigentes (última revisión) y se encuentren en el lugar de trabajo.
5.4. Jefe de PdRGA (SSO)

 Responsable de la capacitación y entrenamiento del personal de acuerdo a las leyes vigentes.
 Asesorar durante la elaboración del presente documento, IPERC, JSA, Procedimientos y ATS,
cumpliendo los requerimientos de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de
ANGLOAMERICAN, SMI, GyM, normas nacionales y normas internacionales aplicables.
 Verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente documento y la aplicación de las
medidas preventivas y de control, mitigación y/o eliminación de riesgos para la ejecución de
los trabajos.
 Apoyar a los Supervisores Responsables con la coordinación de las capacitaciones,
instrucciones y/o re-instrucciones necesarias dirigidas al personal involucrado en toda
actividad considerada como crítica.
 Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y asegurar
el cumplimiento de este procedimiento.
 Participar de las charlas de seguridad previo al inicio de las actividades.
5.5. Jefe Oficina Técnica y Control de Proyectos

 Supervisar el cumplimiento de los documentos técnicos (Planos, Normas y Especificaciones
técnicas aplicables).
 Proveer los planos de diseño y de detalle en última revisión.
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 Proveer oportunamente a la supervisión de campo, toda la información técnica disponible

requerida para su trabajo y/o planeamiento.
 Cada vez que se emita una nueva revisión de los documentos técnicos, éstos deben ser
distribuidos a la brevedad a las áreas correspondientes y recuperar los documentos
superados.
 El área de Oficina Técnica es responsable de revisar las últimas revisiones de los planos
relacionados para ubicar posibles interferencias o cambios.
 Mantener actualizados los documentos técnicos (planos, especificaciones técnicas, RFIs, etc.).
 Realizar memorias de cálculo que sustenten los diseños de elementos necesarios para la
fabricación y que no cuenten el respaldo técnico del fabricante. Así mismo estos diseños
deben realizarse según los estándares mencionados en los puntos 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4 de este
procedimiento.
5.6. Ingeniero de Campo

 Conocer, cumplir y hacer cumplir lo especificado en el presente documento.
 Participar en la confección y actualización del presente documento.
 Solicitar oportunamente los recursos y el soporte técnico necesario para la ejecución de los
trabajos apoyándose en el área correspondiente según la necesidad.
 Verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente documento.
 Coordinar los trabajos con los Supervisores Responsables asignados a cada área, colaborar
con el departamento PdRGA para la realización de las inspecciones que deban llevarse a cabo.
 Asegurar la implementación de requerimientos específicos de seguridad en coordinación con
el Ingeniero Responsable.
 Hacer cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso adecuado de los EPP,
equipos, herramientas y materiales.
 Elaborar los protocolos para la liberación de las actividades constructivas, y gestionar las
firmas con construcción de SMI. Luego, entregará los protocolos al área de calidad.
 Emitir juicio como persona calificada en el alcance de sus funciones, competencias y
calificaciones.
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 Visar los permisos de alto riesgo que se necesiten en función de sus competencias y
calificaciones.
 Asesorar la elaboración del ATS, asistiendo a sus trabajadores en la identificación de los
peligros, evaluación de los riesgos y en la implementación de las medidas de control
necesarias.
5.7. Supervisor de Terreno

 Asegurar la correcta elaboración del ATS por parte del personal ejecutor de los trabajos
 Cumplir con lo establecido en el presente documento.
 Divulgar el presente documento a todo el personal a su cargo involucrado en los trabajos,
dejando constancia escrita de dicha divulgación.
 Verificar que los pernos se encuentren en buenas condiciones al momento de su recepción.
 Coordinar y asegurar el almacenamiento y conservación de los pernos en condiciones
apropiadas
 Coordinar y asegurar la correcta instalación y uso de los pernos según se encuentra indicado
en las listas de pernos.
 Coordinar y asegurar la correcta marcación (pintado) de los pernos según el tipo de unión y
estado de la junta apernada.
 Llevar la trazabilidad de los pernos instalados.
 Generar los protocolos correspondientes a las diferentes etapas constructivas.
 Informar al personal a su cargo de los riesgos relacionados con los trabajos, así como de las
medidas de control para mitigarlos y/o eliminarlos, mediante un apropiado análisis de riesgos
antes del inicio de los trabajos, dejando constancia escrita de ello.
 Hacer cumplir las normas y/o estándares establecidos para el uso adecuado de los EPP,
equipos, herramientas y materiales.
 Comunicar de manera inmediata al Superintendente o Ingeniero de Área Responsable, las
interferencias o probables modificaciones que se presenten durante la ejecución de los
trabajos.
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 Asesorar a sus trabajadores en la elaboración del ATS y verificar que los permisos de trabajos
críticos se encuentren debidamente elaborados y aprobados en el área de trabajo antes del
inicio de las labores.
 Verificar permanentemente en el área a su cargo el desarrollo seguro de los trabajos;
visualizar, identificar y eliminar/mitigar los riesgos relacionados, gestionar permanentemente
el levantamiento de las interferencias que se generen con los trabajos de otras disciplinas,
especialmente en áreas restringidas y/o congestionadas, con alto tráfico de equipos móviles
y peatonal.
 Poseer los conocimientos y experiencia necesarios para las tareas asignadas.
5.8. Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra

 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.
 Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a la
actividad que inspecciona.
 Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados por producción para asegurar que
se utilicen los documentos vigentes (última revisión).
 Realizar la inspección dimensional aleatoria de los diferentes elementos.
 Verificará las actividades durante el proceso para alertar a producción de posibles
desviaciones de las especificaciones técnicas, planos, procedimientos, etc.
 Asistir a las liberaciones y dar conformidad a las sub etapas de completamiento, apriete,
torque y pretensado de pernos según corresponda.
 Registrar y archivar los protocolos de liberación, certificados de calidad y certificados de
calibración.
 Asesorar a la supervisión de terreno en la elaboración de los procedimientos específicos e
instructivos.
 Verificar que el personal correspondiente esté calificado para realizar actividades de armado,
montaje de Pre-ensambles y pruebas a realizar.
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5.9. Supervisor de Almacén

 Verificar que los materiales (pernos, tuercas, arandelas, etc.) se encuentren en buenas
condiciones al momento de su recepción.
 Mantener, conservar y almacenar los equipos, materiales en buenas condiciones. De acuerdo
a las instrucciones del fabricante.
 Proveer los certificados de calidad de los materiales al área de Calidad y conservar una copia
para su archivo.
 Verificar que todo equipo de medición ingrese al almacén con su respectivo Certificado de
Calibración. Entregar el original al área de Calidad y una copia al usuario del equipo.
5.10. Trabajadores en General

 Conocer y cumplir con el presente procedimiento, sugerir cambios, mejoras que pudieran
resultar de ideas de innovación de lo establecido con anticipación.
 Participar activamente en la elaboración de los ATS antes de la ejecución de los trabajos.
 Todo el personal debe participar en el desarrollo del ATS y permisos necesarios para la
ejecución de las actividades.
 Los trabajadores que realizarán la actividad de torqueo de pernos deben tener conocimiento
sobre la actividad a realizar. La difusión del presente procedimiento estará a cargo del
Ingeniero responsable de la actividad.
 Los operarios encargados de utilizar las pistolas de torque controlado y skidmore deberán
recibir una capacitación técnica en el uso de la herramienta previa al inicio de sus actividades,
para reforzar sus competencias.
 Se deberá delimitar y señalizar el área de trabajo para evitar la exposición a terceros.
 Será su responsabilidad el uso obligatorio de los elementos de seguridad personal
recomendados en el presente procedimiento.
 Será responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y otros
asignados.
 Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el Ingeniero de campo,
Supervisor y/o Capataz, acatando las indicaciones de avisos, carteles y/o señales de seguridad
existentes en el área de trabajo y alrededores. Dichas instrucciones verbales o escritas
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impartidas al trabajador deben estar alineadas a las competencias y experiencia de trabajador

para ser cumplidas.
 Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación de la actividad que no
haya sido previamente considerada y que pueda poner en riesgo su integridad física, la de sus
compañeros, equipos, instalaciones o medio ambiente. Es su responsabilidad decir “NO” a la
ejecución de las tareas cuando ponga en riesgo su integridad, la de sus compañeros, equipos,
instalaciones o medio ambiente.
6. PERSONAL
La supervisión conformada por:
 Superintendente de Construcción.
 Ingenieros de Campo.
 Supervisores de Montaje.
 Ingeniero HSE.
 Ingeniero QA/QC.
El personal para la ejecución de la actividad es variable, se tendrá trabajadores de las siguientes

especialidades:
 Capataces de Montaje.
 Operarios de Montaje.
 Oficiales de Montaje.
 Ayudantes
 Operadores de pistolas y Skidmore’s. Se verificará previamente que los operadores
cuenten con la debida experiencia y capacitación en el uso de cada uno de los equipos
utilizados.
7. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

El Ingeniero de Campo y/o Supervisor Responsable de la tarea deberán coordinar con el área de
equipos, para el suministro de los equipos según requiera la magnitud de las actividades de
acuerdo con los procedimientos internos.
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7.1. Equipos
 Calibrador de tensión para pernos:

Marca: SKIDMORE – WILHEIM (U.S.A.)
Modelo: SK-1SIS-MZ-TEQ
 Pistolas de torque controlado.
7.2. Herramientas
 Punzones de Alineamiento de agujeros.

 Llaves Mixtas, llaves de boca, llaves de cola y dados.
 Torquímetros y multiplicador de torque.
 Maletines de herramientas.
 Palancas ratchet, extensiones.
7.3. Materiales
 Trapo industrial
 Viga para instalación de Skidmore
NOTAS:
 Todos los equipos y herramientas eléctricas deberán contar con la documentación
vigente e inspecciones de acuerdo con los requerimientos del proyecto y con la cinta del
color del mes.
 Todos los equipos de medición y ensayo deben contar con las certificaciones de
calibración vigentes.
 Antes del inicio de las labores se deberá verificar la operatividad y buen estado de los
equipos y herramientas a usar.
8. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

8.1 Equipos de Protección Individual
 Casco de seguridad tipo Jockey con ANSl Z89.1 Tipo I Clase E
 Lentes de seguridad claros y oscuros con ANSI Z87.1. o Lentes tipo Google.
 Guantes Cuero / Hilo / Dieléctricos / Anticorte
 Zapatos de seguridad mecánicos y dieléctricos
 Chaleco refléctivo
 Barbiquejo
 Tapones auditivos (tapones u orejeras)
 Bloqueador solar
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8.2 Sistema de Protección Colectiva
 Cinta de señalización (amarilla y roja)

 Letreros informativos en el área de trabajo.
 Lavadero de ojos.
 Barandas Rígidas.
 Extintor de polvo químico seco ABC de 9 Kg. con certificación UL, (mínimo 2A 10BC).
 Estación de Emergencia y Botiquín de primeros auxilios.
 Conos y Barras extensibles
9. PROCESO CONSTRUCTIVO
Dentro de las actividades que conforman el proceso constructivo del presente procedimiento, se
deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
 El proceso de pruebas y montaje de pernos a realizar se hará según el cronograma de pruebas
de verificación y Pre-ensamble del proyecto. El Patio de Pre-ensambles será empleado
esencialmente para armado y no almacenamiento.
 Dentro de las actividades que conforman el proceso de armado de módulos, el presente
procedimiento considera varias etapas, descritas de la siguiente manera:
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PROCESO DE PRUEBAS E INSTALACIÓN DE PERNOS TC Y ARANDELAS DTI
PLANIFICACIÓN DE PRUEBAS DE
VERIFICACIÓN E INSTALACION DE
PERNOS TC Y ARANDELAS DTI
RECEPCION EN ALMACEN
DE SMI
TRASLADO DE PIEZAS A
PLATAFORMA DE PRE-ENSAMBLE
DESCARGA DE PIEZAS EN LA
PLATAFORMA DE PRE-ENSAMBLE
INSTALACION DEL
SKIDMORE
PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE

TENSIÓN EN PERNOS TC TENSIÓN CON ARANDELAS DTI
SI SI
DEVOLUCIÓN DE LOTE
COMPLETO A SMI
ARMADO CON PERNOS TC ARMADO CON ARANDELAS DTI
SNUG TIGHT SNUG TIGHT
TORQUE FINAL TORQUE FINAL
INSPECCIÓN
PROTOCOLOS
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9.1. Actividades Previas a las pruebas e instalación a realizar.
 El Supervisor de las pruebas a realizar y Montaje coordinará con el Supervisor de cada

disciplina, los trabajos a ejecutarse y estos estarán alineados con el cronograma.
 El trabajo es iniciado una vez que el personal ha sido capacitado, por el supervisor
referente, con las actividades a ejecutar, así mismo se le instruirá sobre los peligros y
riesgos que son inherentes a esta actividad.
 El personal deberá estar familiarizado con el ambiente de trabajo, se hará la difusión del
presente procedimiento, IPERC, JSA aplicables para cada actividad. La difusión de estos
documentos deberá quedar registrado y archivado.
 Para todas las actividades a realizarse durante la ejecución de los trabajos el personal
deberá llenar el ATS identificando los riesgos asociados a sus trabajos, tomando como
base lo descrito en el IPERC y JSA de acuerdo con la actividad que se ejecuta.
 Previa a la ejecución, el Supervisor difundirá al personal el JSA y ATS correspondiente,
también se contará con el JSA y ATS en el área de trabajo.
 Bajo ninguna razón, el personal que no esté familiarizado con los riesgos en la zona de
trabajo podrá ingresar a la misma, así mismo el personal que ingrese queda prohibido
de realizar otra actividad que no sea la descrita en este procedimiento.
 A todos los equipos y herramientas, antes de usarlos, se les realizará una inspección
visual y asegurarse de que se encuentren en buen estado de operatividad; señalizados
con la cinta de mes correspondiente.
 El supervisor deberá verificar que el personal cuente con los EPP básicos y específicos
para los trabajos, los cuales estarán en buenas condiciones.
 El supervisor debe asegurarse que todos los trabajadores que vayan a participar en
trabajos críticos cuenten con los cursos y acreditaciones vigentes pertinentes.
9.2. Recepción en Almacén del SMI

 Esta actividad se desarrolla en el Almacén General de SMI, donde se solicitarán los
elementos según cronograma.
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 Después de recibir las piezas o elementos que conforman los módulos, se efectuará una
inspección visual de los elementos tuercas, arandelas y pernos, registrando la integridad
de estos.
 Finalmente se depositarán los pernos con sus respectivas tuercas y arandelas provistas
como “conjunto apernado” en óptimas condiciones de almacenamiento (pernos
lubricados en un lugar seco).
9.3. Instalación del Skidmore

El calibrador debe fijarse de forma segura a un ala de una viga H o columna rígida
utilizando los tornillos de mariposa suministrados como se muestra en la Figura 01.
Figura 01, de montaje típica columna
9.3.1. Instalación de adaptadores

Seleccionar el tamaño y tipo de la placa de adaptador y el casquillo para el conjunto de
fijación apropiado a ensayar.
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Figura 02, la placa de adaptador típica
Figura 03, Típica Adaptador de pasaje Hex
Montar la placa del adaptador en el agujero escariado en la parte frontal del calibrador
utilizando cuatro pernos hexagonales. Alinear las partes planas del casquillo a las partes
planas del bolsillo pistón e insertar el casquillo adaptador como lo indica la Figura 4.
Figura 04, Instalación de placa de adaptador y el buje.
9.3.2. Instalación del ensamblaje de cierre a ensayar

Instalar el conjunto de elemento de fijación que se ensayó como sigue:
 Insertar el extremo roscado del perno a través del casquillo adaptador desde
el lado posterior del calibrador.
 Instalar la arandela y la tuerca en el lado de la placa. Véase la Figura 5.
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Figura 05, Instalación de Ensamblaje de cierre a ensayar
9.3.3. Cómo leer el calibrador de tensión.
Las medidas calibrador Gage la tensión del perno en unidades de libras fuerza (lbf).
Marcados con unidades de la fuerza métricas también están disponibles. Muchas
especificaciones de ingeniería utilizan unidades de kips y para convertir a la fuerza
libras es simple:
1 kip = 1,000 lbf
 Resolución de carátula Escala
Las grandes marcas son en incrementos de 10.000 lbf y las pequeñas marcas están
en incrementos de 2,000 lbf como se muestra en la Figura 6.
 Líneas rojas y verdes
Estas líneas representan la tensión mínima perno instalado para el A325 ASTM son
las líneas de color rojo y líneas verdes para los pernos estructurales A490. Estas
líneas deben coincidir con la pretensión mínima de verificación de pernos de
acuerdo a la tabla 7.1 de la RCSC 2009.
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Figura 06, ejemplo de cómo leer Dial Gage
9.4. Verificación de Tensión mínima previa a instalación de los pernos TC o “twist-off”

 Lo primero que hay que tener en cuenta es ver la longitud del perno, para asi poder
determinar si se usa un complemento, hasta 7-3/4” se utiliza unos complementos
llamados “espaciadores”, Vea la Figura 07. Más allá de 7-3/4”, se utilizaría un buje que va
en la parte de posterior del Skidmore como se muestra en la figura 08, esto para tener
mayor rigidez en la prueba.
NOTA: No se utilizará arandelas apiladas como un “espaciador”.
Figura 07, uso típico de los espaciadores.

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Figura 08, uso típico de Spacer buje.
 Previo a la instalación de los pernos se verificará en un calibrador de tensión la idoneidad

de los componentes de la unión apernada (incluida la lubricación), así como el uso
apropiado del método de pretensión. Independientemente si la situación lo requiere de
usar algún complemento el procedimiento para medir la pretensión previa a la instalación
de los pernos el procedimiento es el mismo.
 Para ello, se tomará una muestra representativa de tres pernos por cada combinación de
diámetro, longitud, grado y colada (lote).
 En caso de que algún perno de la muestra no logre superar las pruebas de verificación o
cualquier error de fábrica, se deberá informar al representante de Calidad de SMI y
proceder de la siguiente manera:
a. Tomar otra muestra representativa de 3 pernos por diámetro, por longitud y por
colada o lote de fabricación con tuercas y arandelas provistas como "conjunto
apernado".
b. Someter los pernos a tensión siguiendo alguno de los 4 métodos de instalación.
c. Si la tensión alcanzada en todos los pernos es mayor o igual a los valores de la
tabla 7.1 RSCS, el lote se puede usar.
d. Si la tensión alcanzada en uno de los pernos es menor a la tabla 7.1 RSCS, la causa
debe ser determinada y resuelta, luego se debe ensayar nuevamente otros no
menos de 3 pernos del mismo lote.
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e. Si en este nuevo ensayo todos los pernos cumplen con los valores de mínimos
tensión de la tabla 7.1 RSCS 2009, se pueden usar. Si no pasa uno de ellos el lote
debe ser rechazado.
 Verificar que los pernos sean de la calidad requerida y sus características sean las indicadas
en las listas de pernos (bolt list).
 Se debe verificar el estado de los pernos, especialmente el hilo, tuerca y arandela. Si el hilo
presenta algún golpe, el perno se debe segregar de forma inmediata.
 Verificar que la lubricación de los pernos sea la correcta.
 Se debe verificar el recorrido completo de la tuerca a través del hilo. Si se detecta algún
golpe o falla en la rosca en un perno o pernos estos deben ser segregados.
 Se debe verificar antes del completamiento (relleno) de pernos que estos no se
encuentren contaminados con residuos que aumenten la fricción del perno y la tuerca, los
pernos en los que se encuentre dicha contaminación deben ser limpiados y lubricados.
 Los pernos deben ser protegidos de la suciedad y humedad en el lugar de trabajo. Se debe
retirar de almacén solo la cantidad de pernos que se tiene programado instalar en el turno
de manera de minimizar la contaminación por suciedad.
 Una ves seleccionados los pernos que serán sometido a la prueba de verificación, serán
introducidos por la parte de atrás del Skidmore asegurándose de que la cabeza del perno
encaje exacto en la cavidad trasera del Skidmore e introducir el acople si fuera requerido.
 A continuación, poner arandela seguida de la tuerca y ajustar manualmente hasta que
hacer topar su cara con la superficie de contacto.
 Seguidamente con la pistola de torque controlado hacer encajar ambas cavidades de esta,
una en la tuerca y otra en la espiga del perno.
 Presionar el interruptor de la pistola, el vaso exterior rota en el sentido de las agujas del
reloj y aprieta la tuerca mientras que el vaso interior aguanta la punta estriada del tornillo
(solo un vaso puede moverse a la vez). Cuando la correcta precarga alcanza el vaso
exterior, deja de rotar y el vaso interior rota y corta la punta estriada.
 Apagar la herramienta y quitar el vaso exterior de la tuerca. La punta estriada queda
retenida en el vaso interior. La pistola debe tener un segundo gatillo para eyectar la punta
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estriada de manera segura. Asegurarse de que el motor de la pistola esté en reposo antes
de empezar de nuevo con el siguiente perno.
 Tomar la lectura del Skidmore como lo indica en la sección 9.4.3 del presente
procedimiento y anotarla en el formato de verificación de preinstalación de los pernos de
torque controlado (Twist Off).
 Comparar el valor obtenido con el de la tabla 7.1 del RCSC 2009.
 Desajustar la tuerca y retirar el perno del Skidmore para continuar con las pruebas.
 Luego de cada ensayo limpiar el Skidmore.
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9.5. Verificación de Tensión mínima previa a instalación de los pernos hexagonales usando
arandelas DTI.
Para verificar la tensión mínima de los pernos usando las arandelas DTI, al igual que los pernos
TC estos también requieren complementos si se diera el caso, para su instalación en el
calibrador de tensión (Skidmore) existen 4 métodos que se detallaran a continuación:
9.5.1. Primer método

 Colocar la arandela plana seguida de la tuerca en la cavidad posterior del calibrador
de tensión (Skidmore), asegurándonos de que no tenga juego.
 Colocar el DTI bajo la cabeza del perno con las protuberancias hacia esta, luego
insertar el perno en el calibrador de tensión (Skidmore), ajustarlo a condición snug
tight y quede como se muestra en la figura 09.
Figura 09. DTI bajo la cabeza del perno.

 Con la ayuda de un Torquímetro ajustar la cabeza del perno hasta que las
protuberancias de la arandela DTI revienten debido al torque aplicado.
 Tomar la lectura del Skidmore como lo indica en la sección 9.4.3 del presente
procedimiento y anotarla en el formato de verificación de preinstalación de los
pernos hexagonales con arandela DTI.
 Desajustar por la cabeza del perno para retirar la tuerca del Skidmore para continuar
con las pruebas.
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9.5.2. Segundo método

 Insertar en perno por la parte posterior del calibrador de tensión (Skidmore),
asentando la cabeza de este en la cavidad posterior, asegurándonos de que no tenga
juego.
 Insertar el DTI bajo una arandela plana con las protuberancias hacia esta, para luego
colocar la tuerca y ajustarlo a condición snug tight para que quede como se muestra
en la figura 10.
Figura 10. DTI bajo la tuerca con arandela.

 Con la ayuda de un Torquímetro ajustar la tuerca hasta que las protuberancias de la
arandela DTI revienten debido al torque aplicado.
 Tomar la lectura del calibrador de tensión (Skidmore), como lo indica en la sección
9.4.3 del presente procedimiento y anotarla en el formato de verificación de
preinstalación de los pernos hexagonales con arandela DTI.
 Desajustar la tuerca para retirar el perno del calibrador de tensión (Skidmore), para
continuar con las pruebas.
9.5.3. Tercer método

 Colocar la tuerca en la cavidad posterior del calibrador de tensión (Skidmore),
asegurándonos de que no tenga juego.
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 Colocar una arandela plana, seguida del DTI y esta quedaría bajo la cabeza del perno
con las protuberancias hacia la arandela plana, luego insertar el perno en el calibrador
de tensión (Skidmore), ajustarlo a condición snug tight y quede como se muestra en
la figura 11.
Figura 11. DTI bajo la cabeza del perno con arandela.

 Con la ayuda de un Torquímetro ajustar la cabeza del perno hasta que las
protuberancias de la arandela DTI revienten debido al torque aplicado.
 Desajustar por la cabeza del perno para retirar la tuerca del calibrador de tensión
(Skidmore), para continuar con las pruebas.
9.5.4. Cuarto método

 Insertar una arandela plana seguida del perno por la parte posterior del calibrador de
tensión (Skidmore), asentando la cabeza de este en la cavidad posterior,
asegurándonos de que no tenga juego.
 Insertar el DTI bajo la tuerca con las protuberancias hacia esta, para luego colocar la
tuerca y ajustarlo a condición snug tight para que quede como se muestra en la figura
12.
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Figura 12. DTI bajo la tuerca.
 Con la ayuda de un torquímetro ajustar la tuerca hasta que las protuberancias de la

arandela DTI revienten debido al torque aplicado.
 Desajustar la tuerca para retirar el perno del calibrador de tensión (Skidmore), para
continuar con las pruebas.
 Luego de cada ensayo limpiar el Skidmore.
10. Inspección
 Se verificará que el calibrador de tensión Skidmore deberá estar calibrado, y su periodo de re-
calibración será de 12 meses o antes si se tiene duda o haya sufrido algún daño.
 Para ello, se toma una muestra representativa no menor tres pernos por cada combinación de
diámetro, longitud, grado y colada o lote de fabricación con respectivas tuercas y arandelas
provistas como “conjunto apernado”.
 Se verificará que los pernos tengan la longitud de salida o holgura moderada, Stick-Out, siendo
la longitud permitida más allá de la superficie exterior de la tuerca de 2 a 3 hilos ó ¼” para pernos
con un grip menor a 5”.
 Se Inspeccionarán los pernos Twist Off revisando que todos estén sin la espiga que corto la
pistola, para los que usen DTI la revisión también es visual revisando que todas las arandelas
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hayan reventado sus protuberancias, un mínimo del 20% de los pernos de alta resistencia
deberán ser inspeccionados y aprobados de acuerdo a la norma AISC “Especificaciones para
conexiones estructurales usando pernos ASTM A-325 A-490”.
 La verificación y registro de aplicaciones de torque dependerá del Jefe de Control de Calidad
tomando en cuenta la liberación de las áreas monitoreadas con anterioridad, para la realización
del muestreo de visualización con un mínimo de 20% de los pernos por conexión aplicable.
 La supervisión de Calidad GyM, verificará el cumplimiento de todos los requerimientos mínimos,
especificaciones técnicas, planos de fabricación y montaje, que apliquen en el Proyecto, entre
sus inspecciones esta:
a). - Dimensión y posición de pernos de anclaje e insertos.
b). - Verificación topográfica de la estructura de acero y revisión de las tolerancias, aplomes, ejes y
elevaciones.
c). - Revisión de las estructuras temporales de apuntalamiento.
d). - Revisión de instalación de pernos corrientes y de alta resistencia, incluyendo sus
tuercas y arandelas.
 Se entregará la siguiente documentación de Control de Calidad:
a). - Certificados de calibración de los equipos a utilizar
b). - Procedimientos de inspección
c). - Recepción, almacenamiento y despacho
d). - Todos los protocolos de control de calidad, debidamente firmados por el responsable, de cada
una de las actividades realizadas.
 Todos los defectos por encima de los criterios de aceptación deberán ser reportados
inmediatamente al representante de SMI y evaluados por el departamento de ingeniería para
una posible solución. Todas las correcciones propuestas se someterán a aprobación por SMI.
11. Protocolos
 Se deberá verificar el cumplimiento del presente procedimiento y del PIE K-CC3-172-QA-PIE-011
utilizando los formatos:
 F72003: Registro de calibración de llaves de ajuste dinamométricas

 GyM.SGC.PC.5500-F1: Torqueo de Pernos.
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 Los Protocolos contendrán los resultados obtenidos, los que proporcionan la evidencia de las
actividades desempeñadas.
 En los Protocolos se describirá los registros de instalación, control de calidad, procedimientos de
inspección, evaluación y corrección de deficiencias.
 Todos los protocolos de control de calidad, deben estar firmados por todos los responsables, de
cada una de las actividades realizadas.
 Se debe asegurar el uso de protocolos, planos y documentación actualizada.
 Para el llenado de protocolos se debe considerar:
a). - Sólo se utilizarán los registros aplicables al Proyecto.
b). - Los registros se llenan de forma clara y legible.
c). -Todo registro se llena en su totalidad (sin dejar espacios en blanco). En caso de no aplicar algún
punto, se coloca N/A con iniciales y firma a su costado.
d). - Todo registro es firmado por los responsables que indique el documento (no pueden quedar
espacios en blanco).
e). - Los registros aplicables que correspondan al Cliente se asumen como propios del SGC.
f). - Las autorizaciones para elaboración, revisión y aprobación se encuentran definidas en el ítem
4.1 del procedimiento K-CC3-172-QA-PROC-030 Procedimiento de Control De Documentos
Sistema de Gestión De Calidad.
g). - Los formatos contenidos dentro del Manual de calidad de terreno entregado por SMI serán
llenados de acuerdo al FFI-QA-EW&C-001 Instructivo de llenado de Formatos QA.

K CC3 172 Const Proc 034 - R0 - Ea

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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE VERIFICACIÓN E

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE VERIFICACIÓN E INSTALACIÓN DE PERNOS

siguiente. Por favor destruir todas las revisiones previas.

A 16/09/2019 Jorge Trelles Chapilliquen Juan Carlos Benavente 31

B 20/09/2019 Jorge Trelles Chapilliquen Juan Carlos Benavente 31

C 29/09/2019 Jorge Trelles Chapilliquen Juan Carlos Benavente 31

0 11/11/2019 Jorge Trelles Chapilliquen Juan Carlos Benavente 31

APROBADORES FIRMAS FECHA

Gerente de HSE Kenneth Abril 11-11-2019

Gerente de Proyecto Alberto Canal Aguirre 11-11-2019

Cliente: SMI Servicios Minería Inc.

EMITIDO PARA: Diseño Construcción Otro:

A 16/09/2019 Para revisión interna.

B 20/09/2019 Para aprobación del cliente.

C 29/09/2019 Para aprobación del cliente.

0 11/11/2019 Para aprobación del cliente.

3.2. Normas aplicables

3.3. Estándares de Seguridad de GyM

3.4. Registros aplicables

Es la máxima autoridad de GyM en el sitio. Es responsable de administrar el trabajo en el

 Representar a la empresa ante SMI y ANGLOAMERICAN.

5.2. Gerente de Construcción

5.3. Superintendente de Construcción

 Responsable del cumplimiento del presente procedimiento durante las actividades de

5.4. Jefe de PdRGA (SSO)

5.5. Jefe Oficina Técnica y Control de Proyectos

 Proveer oportunamente a la supervisión de campo, toda la información técnica disponible

5.6. Ingeniero de Campo

5.7. Supervisor de Terreno

5.8. Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra

5.9. Supervisor de Almacén

5.10. Trabajadores en General

impartidas al trabajador deben estar alineadas a las competencias y experiencia de trabajador

La supervisión conformada por:

El personal para la ejecución de la actividad es variable, se tendrá trabajadores de las siguientes

7. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 Calibrador de tensión para pernos:

 Punzones de Alineamiento de agujeros.

8. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

8.2 Sistema de Protección Colectiva

 Cinta de señalización (amarilla y roja)

PROCESO DE PRUEBAS E INSTALACIÓN DE PERNOS TC Y ARANDELAS DTI

PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE

SNUG TIGHT SNUG TIGHT

TORQUE FINAL TORQUE FINAL

9.1. Actividades Previas a las pruebas e instalación a realizar.

 El Supervisor de las pruebas a realizar y Montaje coordinará con el Supervisor de cada

9.2. Recepción en Almacén del SMI

9.3. Instalación del Skidmore

Figura 01, de montaje típica columna

9.3.1. Instalación de adaptadores

Figura 02, la placa de adaptador típica

Figura 03, Típica Adaptador de pasaje Hex

Figura 04, Instalación de placa de adaptador y el buje.

9.3.2. Instalación del ensamblaje de cierre a ensayar

Figura 05, Instalación de Ensamblaje de cierre a ensayar

9.3.3. Cómo leer el calibrador de tensión.

1 kip = 1,000 lbf

 Resolución de carátula Escala

 Líneas rojas y verdes

Figura 06, ejemplo de cómo leer Dial Gage

9.4. Verificación de Tensión mínima previa a instalación de los pernos TC o “twist-off”

Figura 07, uso típico de los espaciadores.