Tratamientos Térmicos: Tema 2 1

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
Vicerrectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Sección de Metalurgia Física

Tratamientos Térmicos:
Templabilidad
Ensayo Jominy
Revenido

Facilitador: Miriam Romero Plaz

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-

NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. Puerto Ordaz,noviembre,
2020
1 Prof. Miriam Romero “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
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1 • Introducción
Estudiar la templabilidad de un acero en función de la velocidad de
enfriamiento es de vital importancia cuando se habla del templado de una pieza
que cumple con ciertas dimensiones, se sabe que, si se templa, en la superficie
de la pieza hay mayor velocidad de enfriamiento que en el centro de la pieza,
ante esto nace el ensayo Jominy estandarizado por la norma ASTM A255 con el
fin de estudiar la templabilidad de los aceros respecto a distintas velocidades de
Introducción

enfriamiento.

El revenido es un tratamiento térmico a baja

temperatura (por debajo de A1) que se realiza
normalmente después de un proceso de temple, con
el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y
resistencia deseada, favoreciendo la tenacidad de la
pieza tratada térmicamente.

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TEMPLABILIDAD

 La templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una

aleación específica puede endurecerse.

 Mide la profundidad de penetración de Temple.

 Indica la facilidad de obtener martensita en un acero.

La templabilidad de un acero depende principalmente de la

composición del mismo y aumenta mayormente con la adición de
elementos de aleación.

Los aceros que tienen una alta templabilidad forman martensita

incluso con enfriamiento lento.

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TEMPLABILIDAD
• La templabilidad no se refiere a la dureza del acero. Un acero de
bajo carbono y de alta aleación puede formar martensita
fácilmente, pero debido a su bajo contenido de carbono dicha
martensita no es dura.

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TEMPLABILIDAD
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TEMPLABILIDAD

• % de carbono: a mayor porcentaje de carbono mayor es la

templabilidad. Se mueve la nariz de la curva hacia la derecha.
Mas carbono reduce la temperatura Ms.
• % de aleantes: a mayor contenido de aleantes (C, Br, Cr, Mn,
Mo, Ni, Si) mayor será la templabilidad.
• Tamaño de la pieza: a mayor tamaño menor es la
templabilidad.
• Tamaño de grano: si se tiene menor tamaño de grano
austenítico menor será la templabilidad.

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INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES EN LA

TEMPLABILIDAD
En aceros aleados con metales tales como: níquel y manganeso
(elementos gammágenos), la temperatura eutectoide se vuelve
mucho más baja. Esto permite iniciar el temple a una temperatura
inferior, haciendo el proceso mucho más fácil. Es decir, se hace mas
templable.
Los elementos de aleación desplazan hacia la derecha las curvas de
las S, o lo que es lo mismo, permiten la transformación martensítica a
menores velocidades de enfriamiento, enfriamientos en aceite e
incluso en aire..

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DETERMINACIÓN DE LA TEMPLABILIDAD

Método de Jominy
Norma ASTM: A255
Es utilizado para determinar la
templabilidad de una aleación.
Es utilizado para estudiar el efecto de
los elementos aleantes,

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Ensayo Jominy
El ensayo Jominy consiste en realizar un temple con un chorro de agua desde
un extremo a una probeta cilíndrica de dimensiones standarizadas (1" de
diámetro y 4" de largo) previamente calentada hasta temperatura de
austenización y dejar que esta se enfríe lentamente con este chorro por
durante 20 minutos, tal y como se muestra en las imágenes.

https://www.youtube.com/watch?v=Zb9acPpCnmI
https://www.youtube.com/watch?v=OXF4wSXbccY
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Curva Jominy

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Curvas Jominy para diferentes aceros

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REVENIDO
La estructura martensítica obtenida por temple es muy dura y frágil. Mediante
el revenido es posible aumentar significativamente su resistencia al impacto,
aun cuando se disminuye la dureza.
El Revenido consiste en calentar una pieza templada por períodos del orden
de 1 a 3 horas a temperaturas menores que la de austenización, enfriándolo
luego generalmente al aire o agua y aceite según la composición.
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente
templadas. Con este tratamiento, que consiste en un calentamiento a
temperatura inferior a la crítica Ac1; se disminuye la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, quedando además, el acero con la dureza o resistencia deseada.

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REVENIDO

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REVENIDO
La Figura muestra la disminución de dureza en aceros revenidos a
diferentes temperaturas. Se debe notar que en aceros de alto carbono
revenidos a baja temperatura aumenta en algo la dureza, esto se explica
por los cambios microestructurales que se producen con el revenido,

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REVENIDO
Influencia de la temperatura de revenido sobre la dureza, de un
acero aleado con 18% Wolframio, 4% Cr y 1% Va. Y sobre la de
un acero de 13% Cr .

A mayor temperatura de temple mayor cantidad de austenita retenida

por lo tanto menor dureza
Al realizar el revenido aumenta la dureza significativamente en el acero
templado a mayor temperatura ¿Por qué ?
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Transformaciones que ocurren durante el

revenido
Actualmente se ha llegado a la conclusión de que el revenido se produce
en tres etapas
Etapa I
• En la red cristalina martensítica de aceros de bajo carbono hay una
alta densidad de dislocaciones. Los espacios intersticiales de esta red,
cercanos a las dislocaciones proveen de sitios de energía menor para
los átomos de carbono que la de posiciones intersticiales en la red
normal.
• Así, cuando un acero martensítico de bajo carbono es revenido desde
25 a 100 ºC, los átomos de carbono se redistribuyen hacia estos sitios
de menor energía. (Esto se conoce como Segregación de átomos de
carbono)

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Transformaciones que ocurren durante el

revenido
• En revenidos entre 100 y 200°C, en aceros sobre 0,2%C, se produce la
precipitación de un carburo de hierro Epsilon, (composición Fe2,4C,
con una estructura cristalina HCP), el cual es metaestable y se
disuelve a altas temperaturas.

• Los carburos Epsilon se caracterizan por ser finos y muy pequeños,

por lo cual es necesario mucho aumento para observarlos, además
precipitan según ciertos planos cristalográficos específicos. Esta
precipitación origina una martensita Cúbica empobrecida con
0.25%de C.

Martensita tetragonal → Martensita cúbica

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Transformaciones que ocurren durante el

revenido
II ETAPA

La segunda etapa solo se presenta cuando aparece austenita

retenida, la cual se transformará en Bainita. La zona de temperaturas

en que ocurre esta etapa solapa a la temperatura de las etapas I y III.

En el revenido a alta temperatura la bainita, sufre una precipitación

de carburo de hierro con formación final de cementita y ferrita.

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Transformaciones que ocurren durante el

revenido
III ETAPA
• Para revenidos entre 250 y 700°C, precipita cementita, (composición
Fe3C y estructura cristalina ortorrómbica).
• En un comienzo y con revenidos a menores temperaturas, 200 a 300ºC,
la cementita aparece en forma de agujas, en cambio, para revenidos a
mayores temperaturas, entre 400 y 700°C, las partículas de cementita
crecen por coalescencia y toman forma esférica. Si el tiempo de
revenido se prolonga mucho los carburos crecen demasiado y se
pierde completamente la dureza del temple, se obtiene de esta forma
una matriz de ferrita con partículas gruesas de cementita, llamada
esferoidita.

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Transformaciones que ocurren durante el

revenido

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REVENIDO
Fragilización en una etapa

Esta afecta a aceros de baja aleación, templados a martensita

y luego revenidos en el rango de 250 a 400ºC. Se caracteriza
porque la dureza decrece continuamente, y la resistencia al
impacto pasa por un mínimo, justo a los 350ºC, para luego
remontar. Además, la fragilización va acompañada de fractura
predominantemente intergranular.

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REVENIDO
ASPECTO DE LA FRAGILIZACIÓN
• La ocurrencia de anomalías coincide con el comienzo de la precipitación de
cementita en forma de red continua alrededor de las agujas de martensita,
a mayores temperaturas tiende a desaparecer esa red y la tenacidad
aumenta Este proceso puede continuar con la precipitación de P, N y
posiblemente S en los bordes de granos de la austenita previa, esta
segregación sería esencial para la fractura intergranular que aqueja a la
fragilización de una etapa.
• Elementos de aleación como el manganeso pueden tener un efecto
indirecto en la promoción de segregación de elementos de fragilización en
los bordes de grano.
• Cuando por el revenido comienza a precipitar cementita en los mismos
bordes de grano de la austenita se incrementa la segregación

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REVENIDO
Fragilización de dos etapas
La fragilización en dos etapas ocurre en aceros cromo-niqueles y
algunas otras clases de aceros aleados. Es causada por revenidos
a altas temperaturas, entre 450-550ºC, seguidos de
enfriamiento lento o cuando éstos aceros trabajan
permanentemente en el rango de 350 a 600ºC. Esta fragilización
se atribuye a la segregación de impurezas en los bordes de
grano, la que genera una fractura frágil de tipo intergranular. La
fragilización por revenido tiene ciertas características, entre las
que destacan las siguientes:

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REVENIDO
Factores de la fragilidad en dos etapas
• No ocurre en aceros al carbono, ni en aceros de aleación de alta pureza.

• La transición de temperatura dúctil-frágil es directamente proporcional a la

concentración de impurezas en los bordes de grano.
• La fragilización intergranular resultante, dependen de la composición total del
sistema. Elementos de aleación pueden segregar en los bordes de grano junto
a las impurezas. Así, adiciones de Níquel (Ni), Manganeso (Mn), y Silicio (Si)
promueven la fragilización causada, primariamente por Antimonio (Sb) y
Fósforo (P), y secundariamente por Estaño (Sn) o Arsénico (As).
Contrariamente, adiciones de Molibdeno (Mo), Titanio (Ti) y Zirconio (Zr)
atrasan el inicio de la fragilización.
• Es reversible, puede ser eliminada calentando a temperaturas sobre 600ºC y
luego enfriando rápido. Es interesante el hecho que la fragilización retorna si
se mantiene a temperaturas entre 350 y 550ºC.

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REVENIDO
Factores del revenido
Temperatura de revenido: esta factor va e estar en dependencia
de la susceptibilidad a la fragilidad por revenido, para aceros de
baja aleación 250° a 400° C, para aceros Cr-Ni para temperaturas
de 450° a 550° C, con permanencias prolongadas. La temperatura
mas critica para que se presente este fenómeno es 525° C
Velocidad de enfriamiento. Para aceros Cr-Ni la fragilidad se
puede producir si el enfriamiento es muy lento ya que generara
mayores tiempos de permanencia a la temperatura de
fragilización, por lo cual es recomendable enfriarlos en agua.
Tiempo de revenido: este define la dureza final del acero
después del revenido, en general este tiempo esta entre media
hora a tres horas. La forma de la pieza debe ser considerada en
este factor, para piezas gruesas debe aplicarse mayor tiempo.

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EN RESUMEN:

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• Referencias
• Sydney, Avner. (1988).Introducción a la Metalurgia Física. Segunda
Edición. Mc Graw Hill. México.

• Willian, Callister. (1995). Introducción a la ciencia e ingeniería de los

materiales. Ed. Reverté.

• José Apraiz. (2002).Tratamientos Térmicos de los Aceros. Décima

Referencias

edición. Editorial Dossat, S.A.

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