K CS 292B Const Proc 032 - RB Ec

Anglo American Quellaveco S.A.
K-CS-292B-CONST-PROC-032
Proyecto Quellaveco Fecha 31-01-2020
Contrato Q1CO Página 1 de 14
Rev. B
C – DO NOT PROCEED, ®
CHANGE AS NOTED AND RESUBMIT

Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its
responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
PROYECTO QUELLAVECO By Abel Carranza P. at Oct 27, 2020
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE MONTAJE DE RED CONTRA INCENDIO
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Revisión Nombre y Firma del Nombre y Firma de Revisor/

Fecha Páginas
No. emisor (Contratista) Aprobador (Contratista)
A 31-01-2020 Ivan Sifuentes Victor Medina 13
B 14-02-2020 Ivan Sifuentes Victor Medina 14
APROBADORES NOMBRES FECHA
Jefe de Disciplina Iván Contreras 12-02-2020
Víctor Medina 12-02-2020

Gerente de Ingeniería
Víctor Medina 12-02-2020

Gerente de Proyecto
Cliente
EMITIDO PARA: Diseño Construcción Otro: Aprobación
Construcción
Anglo American Quellaveco S.A. K-CS-292B-CONST-PROC-032
Rev. B
Registro de Revisiones.
Revisión N° Fecha Descripción

A 31-01-2020 Emitido para revisión de la Supervisión del Proyecto
B 14-02-2020 Emitido para revisión del cliente
Construcción
Rev. B
INDICE
1 GENERAL .................................................................................................................. 4
2 CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................... 4
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................ 4
4 RECURSOS: .............................................................................................................. 4
4.1 Mano de Obra ................................................................................................................................... 4

4.2 Equipos y Herramientas .................................................................................................................... 4
5 RESPONSABILIDADES ............................................................................................. 5
6 EJECUCIÓN: .............................................................................................................. 6
6.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES ....................................................................................................... 6

6.2 TRANSPORTE Y RECEPCIÓN DE MATERIALES........................................................................... 6
6.3 TRAZO, REPLANTEO Y EXCAVACIÓN: .......................................................................................... 6
6.4 INSTALACIÓN DEL SISTEMA .......................................................................................................... 7
6.4.1 INSTALACIÓN DE SALA DE BOMBAS ........................................................................................ 7
6.4.2 INSTALACIÓN DE ESTANQUE ................................................................................................... 9
6.4.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ................................................................................................... 10
6.4.4 INSTALACIÓN DE HIDRANTES Y GABINETES........................................................................ 11
7 ANEXOS:.................................................................................................................. 12
Construcción
Rev. B
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE MONTAJE DE RED CONTRA

INCENDIO
1 GENERAL
El montaje de red contra incendio se llevará acabo de acuerdo a los diámetros indicados en los planos
Indicar norma nacional o internacional de la necesidad del SCI en el polvorin.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento aplica al Proyecto: MONTAJE DE POLVORIN PERMANENTE.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 NTP 350.043-1:2011
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley N° 29783
 Reglamento interno de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Ley General de residuos sólidos N° 27314 y su reglamento.
Hacer referencia a las especificaciones tecnicas del proyecto
4 RECURSOS:
4.1 Mano de Obra

 TRAZO Y REPLANTEO
o Supervisión
o Topógrafo.
o Ayudante/ Peón.
 EXCAVACIÓN PARA SOPORTE
o Supervisión.
o Topógrafo.
o Operario Civil.
o Ayudante/ Peón.
 FIJACIÓN DE LOS SOPORTES
o Supervisión.
o Topógrafo.
o Operario Mecánico
o Oficial Mecánico
 INSTALACIÓN DEL SISTEMA
o Supervisión
o Operario Mecánico
o Oficial Mecánico
4.2 Equipos y Herramientas
 Camión Grúa
 Camión Plataforma
 Estación Total
 Estacas y cordel
Construcción
Rev. B
 Rotomartillo
 Nivel magnético
 Taladro
 Tanque reservorio
 Equipo termo fusión
 Retroexcavadora
5 RESPONSABILIDADES
5.1. EL GERENTE:
 Es responsable de la gestión y asistencia de recursos tanto materiales como humanos para que se
realicen los trabajos como indican en el presente procedimiento.
 Verificar que las exigencias del siguiente procedimiento se cumplan.
Liderar la seguridad salud y medio ambiente; y brindar los recursos necesarios para su
5.2. INGENIERO RESIDENTE DE OBRA:
cumplimiento
 Hacer cumplir el presente procedimiento realizando el seguimiento del personal que está a su
cargo, verificando que este informado y comprenda el presente procedimiento.
 Liderar el equipo de trabajo para que los resultados cumplan con los requisitos del cliente y los
estándares de Seguridad, salud y Medio Ambiente aplicables.
5.3. SUPERVISOR DE CONSTRUCCIÓN.
 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, los procedimientos, instructivos, métodos de

trabajo y protocolos asociados a la actividad que se ejecutara.
 Conocer las especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos, instructivos
y protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades. Cumplir
con la política de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
 Realizar el --------
llenado de los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez que
se ha terminado la actividad. Actividad del area de calidad
5.4. SUPERVISOR DE HSE
 Difundir y dar a conocer al personal involucrado el JSA asociado al procedimiento, asegurando la

comprensión del mismo.
 Asesorar a la supervisión de construcción y al personal de campo en las tareas a realizar, de forma
que puedan ejecutarse de forma segura.
 Reportar inmediatamente cualquier
5.5. SUPERVISOR DE CALIDAD
 Difundir y coordinar con la supervisión sobre el PIE relacionado con el procedimiento.

 Solicitar y gestionar los recursos necesarios para asegurar la calidad de los trabajos.
 Velar por el cumplimiento de las buenas prácticas, asesorando a la supervisión de construcción y
el personal de campo.
 Gestionar los controles de calidad y registrarlos para su posterior liberación.
Construcción
Rev. B
5.6. PERSONAL DE PISO.
 Deben cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

 Realizar la evaluación de riesgos a través del IPERC diario.
 Comunicar a su Capataz mecánico o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en
las actividades encomendadas.
6 EJECUCIÓN:
6.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES
 Solicitar, revisar y aprobar el dossier de calidad de fabricación, a fin de validar los procesos
constructivos y los controles de calidad aplicados.
 Solicitar, revisar y aprobar los certificados de calidad de los materiales y pruebas
necesarias.
 Realizar análisis de las estructuras con su ubicación actual, con la finalidad de regirse a
los planos de ingeniería.
 Realizar análisis de la secuencia de montaje considerando los planos indicando el detalle
del montaje de las estructuras.
 Verificar Check List de trabajos en estructuras.
 Difundir el presente procedimiento.
 Difundir el JSA asociado al procedimiento.
 Revisión de los recursos a emplear.
 Verificar buen estado del Camión grúa para el traslado de las estructuras y Verificar que
no haya trabajos en las cercanías que puedan ser afectados por las operaciones de
montaje.
 Realizar una limpieza, emparejamiento o nivelación de terreno para posicionar el Camión
grúa 21 TN, para el descarguío de las estructuras de la cama baja.
 Segregar el área de trabajo considerando radios de seguridad.
6.2 TRANSPORTE Y RECEPCIÓN DE MATERIALES
 Una vez aprobado y revisado el dossier de calidad, se programa el transporte de los

materiales a pie de obra. Los materiales viajarán en camiones plataforma.
 Ubicada el área de acopio temporal, se sitúa el camión grúa para realizar la descarga.
Señalizando el área para evitar el ingreso de personal no autorizado.
 Se realiza la descarga con ayuda de la pluma del camión grúa, revisando el porcentaje de
uso de la capacidad según la tabla de carga del equipo.
 Los materiales serán colocados sobre tacos de madera y señalizado el punto del acopio
temporal. Asimismo, se deberá inspeccionar la integridad de los materiales.
6.3 TRAZO, REPLANTEO Y EXCAVACIÓN:
 Tras revisar los planos en su última versión, procedemos a realizar el trazo con apoyo de
la topografía. Estableciendo los puntos según coordenadas indicadas. En caso de hallar
interferencias o modificaciones necesarias, deberá realizarse el replanteo con apoyo de
Construcción
Rev. B
ingeniería.
 Se marca el terreno con cal, señalando los ejes de los puntos de excavación.
 Se procede con la excavación con maquinaria y manual con apoyo de un rotomartillo que
pueda ayudar a remover las rocas y facilitar la excavación.
Realizar la comprobacion con la poligonal cerrada.
6.4 INSTALACIÓN DEL SISTEMA
6.4.1 INSTALACIÓN DE SALA DE BOMBAS

 EXCAVACION Y COMPACTACIÓN
 Realizar la validación del trazado en terreno, a través del protocolo de levantamiento
topográfico, validando las coordenadas y cotas de los 4 puntos de excavación.
Cumpliendo lo especificado en el procedimiento K-CS-292B-CONST-PROC-016.
 Considerando el talud propio de excavación, se deberá proyectar las dimensiones del
fondo de excavación, considerando el espacio para encofrado del radier de 3.4 metros x
6.4 metros.
 Excavar 35 cm de profundidad con el apoyo de maquinaria para el volumen mayor, y
mano de obra para lograr el perfilado final de la fundación. Cumpliendo lo especificado
en el procedimiento K-CS-292B-CONST-PROC-001
 Se añadirá una capa de 20 cm de espesor de material propio, la cual recibirá una
compactación no controlada de acuerdo a las EE.TT. del sistema.
 Se realizará la liberación topográfica de la fundación, validando las coordenadas y cotas
de los 4 puntos de fundación.
 ENCOFRADO, ACERO Y VACIADO DE CONCRETO
 Para garantizar la nivelación, se realizará un solado de 5 cm con concreto pobre (100
Kg/cm2), esto en la extensión total de la fundación.
 Se realizará el corte de los paneles con una altura de 20 cm, sobre la superficie que
estará en contacto con el concreto se aplicará el desmoldante, los paneles habilitados
serán colocados sobre el solado (después de este haber fraguado), delimitando un área
de 3.4 metros x 6.4 metros, sin pendiente ni chaflán, cumpliendo lo especificado en el
procedimiento K-CS-292B-CONST-PROC-002
 Con el apoyo de separadores (burritos) se colocarán las varillas de acero de refuerzo
previamente habilitadas, en disposición de malla, en 2 niveles, las cuales deben recibir
el control dimensional e inspección, cumpliendo lo especificado en el procedimiento K-
CS-292B-CONST-PROC-003.
 Liberada la inspección pre vaciado, se procederá a programar el concreto estructural de
280 Kg/cm2, no bombeable, un total de 3.26 metros cúbicos.
 El vaciado será directo del chute del mixer hacia el interior del encofrado, se deberá
disponer la distribución y nivelación de la superficie, asimismo el vibrado del concreto,
cumpliendo lo especificado en el procedimiento K-CS-292B-CONST-PROC-004.
 Durante el vaciado se deberán tomar las muestras (probetas), las cuales deberán
cumplir con la resistencia de diseño tras 28 días según ensayo de rotura. Asimismo, se
deberán controlar los parámetros del vaciado: temperatura, % de aire, asentamiento.
 Luego de las 24 horas del vaciado se procederá con el curado superficial del concreto a
través de arroceras sobre la superficie del concreto.
Construcción
Rev. B
 MONTAJE DE SALA DE BOMBAS

 Habiéndose liberado la cota del concreto terminado, se realizará el trazado sobre la
superficie para ubicación de la sala de bombas.
 El módulo de sala de bombas deberá izarse de las orejas con aparejos en función al
peso total, esto se debe revisar con el ingeniero de montajes para asegurar la
integridad de todos los elementos y equipos, la capacidad de izaje y de los aparejos. El
izaje se realizará con el camión grúa de 21 ton. El módulo queda asentado
directamente sobre el radier de concreto.
 Posterior al montaje se debe liberar la verticalidad y orientación, a través del protocolo
de levantamiento topográfico.
 INSTALACIÓN DE BOMBA Y PIPPING INTERNO

 Sobre la losa terminada se realizará el trazo para la ubicación de la base de la bomba,
proyectando los puntos de fijación de los pernos de anclaje.
 Se instalarán 04 pernos de anclaje de ½” x 4” en los puntos trazados, sobre los cuales
se colocará la base de la bomba. La nivelación se realizará con contra tuercas a fin de
--------------
alinear la horizontalidad de la base y asimismo la cota de entrada/ salida de las
tuberías. Se usara lainas de nivelacion y grout para motores reciprocantes
 Partimos con la cañería de succión: Instalando la reducción excéntrica de 6” a 4” al
ingreso de la bomba. La junta flexible y el spool de desfogue siguiendo la misma
secuencia. La tubería de succión que conecta al estanque deberá alinearse al eje de la
bomba, de modo que sea posible hacer la perforación en el estanque y en la pared de
la casa de bombas. Ubicamos la tubería de succión e instalamos la válvula de
compuerta lado succión, se acoplan las bridas y realizar el torqueo de pernos. Ambas
perforaciones deben impermeabilizarse, sobre todo la que va al estanque. Para ello
ocupamos formador de empaques y silicona.
 Para la cañería de descarga: Instalamos la reducción concéntrica de 6” a 4” a la salida
de la bomba, seguido del carrete de alivio y la válvula check de control. La cañería de
descarga de ½” en el carrete de alivio queda para el final. Se empalma la cañería de
descarga con la línea de retorno a través de una tee de 6”. Se verifica el alineamiento al
Construcción
Rev. B
eje de la tubería de descarga para realizar la perforación e instalar la tubería de salida

de la casa de bombas. Se instala la válvula de compuerta lado descarga, se acoplan las
bridas y realizar el torqueo de pernos.
6.4.2 INSTALACIÓN DE ESTANQUE

 EXCAVACION Y COMPACTACIÓN
 Realizar la validación del trazado en terreno, a través del protocolo de levantamiento
topográfico, validando las coordenadas y cotas de los 4 puntos de excavación.
Cumpliendo lo especificado en el procedimiento K-CS-292B-CONST-PROC-016.
 Considerando el talud propio de excavación, se deberá proyectar las dimensiones del
fondo de excavación, considerando el espacio para encofrado del radier de 3.85 metros
x 3.85 metros.
 Excavar 35 cm de profundidad con el apoyo de maquinaria para el volumen mayor, y
mano de obra para lograr el perfilado final de la fundación. Cumpliendo lo especificado
en el procedimiento K-CS-292B-CONST-PROC-001
 Se añadirá una capa de 20 cm de espesor de material propio, la cual recibirá una
compactación no controlada de acuerdo a las EE.TT. del sistema.
 Se realizará la liberación topográfica de la fundación, validando las coordenadas y cotas
de los 4 puntos de fundación.
 ENCOFRADO, ACERO Y VACIADO DE CONCRETO
 Para garantizar la nivelación, se realizará un solado de 5 cm con concreto pobre (100
Kg/cm2), esto en la extensión total de la fundación.
 Se realizará el corte de los paneles con una altura de 20 cm, sobre la superficie que
estará en contacto con el concreto se aplicará el desmoldante, los paneles habilitados
serán colocados sobre el solado (después de este haber fraguado), delimitando un área
de 3.85 metros x 3.85 metros, sin pendiente ni chaflán, cumpliendo lo especificado en el
procedimiento K-CS-292B-CONST-PROC-002
 Con el apoyo de separadores (burritos) se colocarán las varillas de acero de refuerzo
previamente habilitadas, en disposición de malla, en 2 niveles, las cuales deben recibir
el control dimensional e inspección, cumpliendo lo especificado en el procedimiento K-
CS-292B-CONST-PROC-003.
Construcción
Rev. B
 Liberada la inspección pre vaciado, se procederá a programar el concreto estructural de

280 Kg/cm2, no bombeable, un total de 2.22 metros cúbicos.
 El vaciado será directo del chute del mixer hacia el interior del encofrado, se deberá
disponer la distribución y nivelación de la superficie, asimismo el vibrado del concreto,
cumpliendo lo especificado en el procedimiento K-CS-292B-CONST-PROC-004.
 Durante el vaciado se deberán tomar las muestras (probetas), las cuales deberán
cumplir con la resistencia de diseño tras 28 días según ensayo de rotura. Asimismo, se
deberán controlar los parámetros del vaciado: temperatura, % de aire, asentamiento.
 Luego de las 24 horas del vaciado se procederá con el curado superficial del concreto a
través de arroceras sobre la superficie del concreto.
 MONTAJE DE ESTANQUE
 Habiéndose liberado la cota del concreto terminado, se realizará el trazado sobre la
superficie para ubicación del estanque.
 El estanque en primera instancia deberá verticalizarse (dada su posición horizontal para
efectos de transporte). Para ello el supervisor de izajes designará los aparejos en
función al peso y dimensiones, revisando la capacidad de izaje y de los aparejos.
 El tanque verticalizado será izado ocupando el camión grúa de 21 ton, el estanque
queda asentado sobre la superficie del radier.
 Posterior al montaje se debe liberar la verticalidad y orientación, a través del protocolo
de levantamiento topográfico.
6.4.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

 EXCAVACION Y RELLENO PRIMARIO
 De acuerdo al trazado sobre terreno, se dispondrá la retroexcavadora para excavar la
zanja, la cual deberá tener una profundidad de 1.05 metros, por todo el largo del
trazado realizado (desde la salida de la sala de bombas hacia los 2 puntos de atención
del SCI), el ancho de la zanja lo determina el ancho de la cuchara de la maquinaria, sin
Construcción
Rev. B
embargo, solo se ocuparán 70 centímetros de ancho, conforme lo indicado en la

ingeniería.
 Sobre la excavación libre de saturación (agua, lodo) y otro material ajeno, será añadido
una capa de material propio, la cual recibirá una compactación no controlada con un
espesor entregado de 10 centímetros.
 Siguiendo la especificación del relleno, requiere la adición de una capa de arena (cama
para tuberías) aprobada por el proyecto, con un espesor de 15 centímetros. La cual
será añadida sobre el terreno libre de saturación (agua, lodo) y otro material ajeno.
 COLOCACIÓN DE TUBERÍAS
 La tubería HDPE termofusionada en un tramo largo de 120 metros será ingresada de
forma paulatina a la zanja con la cama de arena liberada en su profundidad, se
ocuparán mecanismos de desplazamiento/ deslizamiento que reduzcan el contacto
directo de la superficie de las tuberías con el terreno. Conforme se de avance, deberá
revisarse el alineamiento (posición de la tubería) dentro de la zanja.
 Los adaptadores de brida (Flange Adapter) 02 de 4” y 01 de 6” deberán llevar una
protección para evitar el ingreso de partículas ajenas dentro de la tubería, asimismo,
deberá cuidarse la integridad de las bridas mismas (Baking Ring).
 Ubicada la tubería en su posición final se colocará el alojamiento con material propio,
de forma que quede fija su la posición dentro de la zanja.
 RELLENO FINAL
 Liberado el posicionamiento de las tuberías, se procederá al relleno con material propio.
 Añadir una capa de 45 centímetros, sobre el terreno libre de saturación (agua, lodo) y
otro material ajeno, la cual recibirá una compactación no controlada.
 Finalmente debería añadirse una capa de 20 centímetros (o hasta completar la sub
rasante del terreno) sobre el terreno libre de saturación (agua, lodo) y otro material
ajeno, la cual recibirá una compactación no controlada.
6.4.4 INSTALACIÓN DE HIDRANTES Y GABINETES
 Verificar la nivelación (horizontalidad) de las 02 bridas entregadas del pipping subterráneo
en 4”.
 Se instalarán los 02 carretes de medición de presión (para el manómetro), colocando la
empaquetadura en ambos extremos y los 08 espárragos según las EETT.
 Verificar la nivelación (horizontalidad) de las 02 bridas de los carretes en 4”.
Construcción
Rev. B
 Se instalarán los 02 hidrantes para abastecimiento de agua, colocando la empaquetadura

y los 08 espárragos según las EETT.
 Se realizará la limpieza de las conexiones roscadas, el recubrimiento con teflón y el
formador de empaque, tanto para las 02 válvulas de atención como para 01 válvula de
bola antes del manómetro.
 Verificar la calibración del manómetro previo a su instalación, se deberá dejar la carátula
en visible a la posición de abastecimiento.
7 ANEXOS:
 ANEXO 1: REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL

 ANEXO 2: REGISTRO DE CONTROL TOPOGRAFICO
Construcción
Rev. B
Anexo 1:
Construcción
Rev. B
Anexo 2:
Construcción

K CS 292B Const Proc 032 - RB Ec

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE MONTAJE DE RED CONTRA INCENDIO

Revisión Nombre y Firma del Nombre y Firma de Revisor/

A 31-01-2020 Ivan Sifuentes Victor Medina 13

B 14-02-2020 Ivan Sifuentes Victor Medina 14

APROBADORES NOMBRES FECHA

Jefe de Disciplina Iván Contreras 12-02-2020

Víctor Medina 12-02-2020

Víctor Medina 12-02-2020

EMITIDO PARA: Diseño Construcción Otro: Aprobación

Revisión N° Fecha Descripción

2 CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................... 4

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................ 4

4.1 Mano de Obra ................................................................................................................................... 4

6.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES ....................................................................................................... 6

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE MONTAJE DE RED CONTRA

Este procedimiento aplica al Proyecto: MONTAJE DE POLVORIN PERMANENTE.

4.1 Mano de Obra

5.3. SUPERVISOR DE CONSTRUCCIÓN.

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, los procedimientos, instructivos, métodos de

5.4. SUPERVISOR DE HSE

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado el JSA asociado al procedimiento, asegurando la

5.5. SUPERVISOR DE CALIDAD

 Difundir y coordinar con la supervisión sobre el PIE relacionado con el procedimiento.

5.6. PERSONAL DE PISO.

 Deben cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

6.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES

6.2 TRANSPORTE Y RECEPCIÓN DE MATERIALES

 Una vez aprobado y revisado el dossier de calidad, se programa el transporte de los

6.3 TRAZO, REPLANTEO Y EXCAVACIÓN:

6.4.1 INSTALACIÓN DE SALA DE BOMBAS

 MONTAJE DE SALA DE BOMBAS

 INSTALACIÓN DE BOMBA Y PIPPING INTERNO

eje de la tubería de descarga para realizar la perforación e instalar la tubería de salida

6.4.2 INSTALACIÓN DE ESTANQUE

 Liberada la inspección pre vaciado, se procederá a programar el concreto estructural de

6.4.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

embargo, solo se ocuparán 70 centímetros de ancho, conforme lo indicado en la

 Se instalarán los 02 hidrantes para abastecimiento de agua, colocando la empaquetadura

 ANEXO 1: REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL

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