UNE-EN 12814-4 año 2018

Norma Española
UNE-EN 12814-4
Septiembre 2018
Ensayo de uniones soldadas en productos

termoplásticos semiacabados
Parte 4: Ensayo de pelado
(Versión consolidada)
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 53 Plásticos y caucho, cuya secretaría desempeña
ANAIP.
Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
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Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.
UNE-EN 12814-4
Ensayo de uniones soldadas en productos termoplásticos semiacabados

(Versión consolidada)
Testing of welded joints of thermoplastics semi-finished products. Part 4: Peel test (Consolidated
version).
Essai des assemblages soudés sur produits semi-finis en thermoplastiques. Partie 4: Essai de pelage
(Version consolidée).
Esta norma es la versión oficial, en español, de las Normas Europeas EN 12814-4:2018 y

EN 12814-4:2018/AC:2018.
Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 12814-4:2002.
Las observaciones a este documento han de dirigirse a:
Asociación Española de Normalización

Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
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Depósito legal: M 30761:2018
UNE 2018
Prohibida
Publicado la reproducción
por sin el consentimiento
AENOR INTERNACIONAL de UNE.
S.A.U. bajo licencia de la Asociación Española de Normalización.
Reproducción
Todos prohibida
los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN 12814-4
NORME EUROPÉENNE Abril 2018
EUROPÄISCHE NORM +AC
Julio 2018
ICS 25.160.40 Sustituye a EN 12814-4:2001
Versión en español
Ensayo de uniones soldadas en productos termoplásticos semiacabados

Testing of welded joints of Essai des assemblages soudés sur Prüfen von Schweißverbindungen aus
thermoplastics semi-finished products. produits semi-finis en thermoplastischen Kunststoffen. Teil 4:
Part 4: Peel test. thermoplastiques. Partie 4: Essai de Schälversuch.
pelage.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2017-12-10.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
Este documento consolida la Norma EN 12814-4:2018 y el erratum EN 12814-4:2018/AC:2018.
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium
 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
UNE-EN 12814-4:2018 -4-
Índice
Prólogo europeo .................................................................................................................................5
1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................6
2 Normas para consulta ......................................................................................................6
3 Términos y definiciones..................................................................................................6
4 Símbolos y designaciones ...............................................................................................7
5 Ensayo de pelado en T .....................................................................................................7
6 Ensayo de decohesión ................................................................................................... 11
7 Ensayo deaplastamiento .............................................................................................. 15
8 Informe del ensayo ........................................................................................................ 18
Bibliografía ........................................................................................................................................ 20
-5- UNE-EN 12814-4:2018
Prólogo europeo
Esta Norma EN 12814-4:2018 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 249 Plásticos, cuya
Secretaría desempeña NBN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2018, y todas las normas
nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de octubre de 2018.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de
dichos derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 12814-4:2001.
Este documento incluye el erratum EN 12814-4:2018/AC:2018, que corrige el símbolo de la resis-

tencia al pelado en el apartado 5.5, 2° párrafo, primera línea.
En comparación con la edición anterior, se han realizado las siguientes modificaciones técnicas:
– se han detallado los procedimientos en los capítulos “Ensayo de pelado en T”, “Ensayo de decohe-
sión”, “Ensayo de aplastamiento” con especificaciones y figuras de referencia.
EN 12814, Ensayo de uniones soldadas en productos termoplásticos semi-acabados, está compuesto con
las siguientes partes:
– Parte 1: Ensayo de curvatura.
– Parte 2: Ensayo de tracción.
– Parte 3: Ensayo de fluencia en tracción.
– Parte 4: Ensayo de pelado.
– Parte 5: Examen macroscópico.
– Parte 6: Ensayo de tracción a baja temperatura.
– Parte 7: Ensayos de tracción con probetas con entalla en U.
– Parte 8: Requisitos.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
UNE-EN 12814-4:2018 -6-
1 Objeto y campo de aplicación

Este documento especifica las dimensiones, el método de muestreo y la preparación de las probetas, y
también las condiciones para llevar a cabo el ensayo de pelado de forma perpendicular a la soldadura,
para determinar la resistencia al pelado y el comportamiento en ruptura.
El ensayo de pelado se puede usar en combinación con otros ensayos (por ejemplo, ensayo de fluencia
en tracción, examen macroscópico…) para evaluar el desempeño de los conjuntos soldados, realizados
en materiales termoplásticos.
Los ensayos de pelado son aplicables a conjuntos soldados por solapamiento realizados en materiales
termoplásticos.
En ensayo de pelado en T, como se define en el capítulo 5, se utilizará únicamente para evaluar conjun-
tos de láminas soldadas. Este ensayo no es aplicable a probetas soldadas que contengan láminas de
espesor nominal diferente.
El ensayo de decohesión, como se define en el capítulo 6, se utilizará únicamente para evaluar juntas
electrosoldadas con un espesor nominal de tubo/accesorio mayor de 10 mm.
Para juntas por fusión por embocadura y embocadura electrosoldable con un diámetro nominal exterior
inferior o igual a 90 mm, se usará un ensayo de aplastamiento, tal y como se define en el capítulo 7.
El ensayo de aplastamiento se puede utilizar para juntas por embocadura electrosoldable con diámetros
exteriores superiores a 90 mm.
El ensayo de aplastamiento para juntas por electrofusión de silleta se debe realizar conforme a la
Norma ISO 13955 [1].
NOTA En la Norma ISO 13954 [2] también se define un ensayo de decohesión.
Los ensayos definidos en esta norma, no están destinados a utilizarse como evaluación y/o cualificación
de accesorios termoplásticos que ya tienen sus propios requisitos, por ejemplo, los accesorios de polie-
tileno conforme a las Normas EN 1555-3 [3] y EN 12201-3 [4].
2 Normas para consulta

En el texto se hace referencia a los siguientes documentos de manera que parte o la totalidad de su
contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier modifica-
ción de esta).
ISO 5893, Aparatos de ensayo para plásticos y caucho. Tipos para ensayos de tracción, flexión y compre-
sión (a velocidad de desplazamiento constante). Especificaciones.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:
-7- UNE-EN 12814-4:2018
ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su utilización en normalización en las siguientes
direcciones:
– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp
– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/
3.1 resistencia al pelado, Pl:

Media aritmética de los valores de la fuerza dividido por la anchura de la probeta (únicamente rele-
vante para el ensayo de pelado en T).
4 Símbolos y designaciones
Para los fines de esta norma, se aplican los símbolos y designaciones dados en la tabla 1.
Símbolos y
Designaciones Unidades
abreviaturas
an Espesor nominal de la probeta mm
b Anchura de la probeta mm
c Anchura máxima del canal de aire (si es de aplicación) mm
CC Porcentaje de rotura frágil %
d2 Longitud máxima medida de la rotura frágil mm
dn Diámetro exterior nominal del tubo mm
Fw Fuerza máxima medida durante el ensayo N
Lc Longitud de la zona de anclaje del ligamento de la probeta mm
Ld Longitud de fractura en el plano de fusión mm
Li Longitud libre de la probeta mm
Lwa Anchura máxima de la soldadura de la probeta mm
Pl Resistencia al pelado N/mm
y Longitud de la zona de fusión de la embocadura electrosoldable mm
a Para las soldaduras que contengan un canal de aire, Lw se debe tomar como la anchura de toda la soldadura
menos la anchura del canal (c).
5 Ensayo de pelado en T
5.1 Principio del ensayo

El ensayo consiste en el pelado de una probeta a una velocidad constante de desplazamiento hasta que
se rompe, pela o deforma.
UNE-EN 12814-4:2018 -8-
5.2 Probetas
5.2.1 Dimensiones de las probetas

La probeta se muestra en la figura 1 y las dimensiones se muestran en la tabla 2.
Figura 1 – Probeta para el ensayo de pelado en T
El valor LC debe ser mayor o igual a b.
Tabla 2 – Dimensiones de la probeta

Medidas en milímetros
an ba Li
an  1,5 15  15
1,5 < an  3 15  10  an
3 < an  5 25  10  an
an > 5 5  an  10  an
a Para materiales reforzados, b debe ser 50 mm.
La tolerancia para b debe ser ± 0,5 mm.
5.2.2 Preparación de probetas

El tiempo transcurrido entre la finalización de las operaciones de soldadura y el inicio de las opera-
ciones de mecanizado debe ser de al menos 8 h.
Las probetas soldadas se deben cortar perpendicularmente a la junta soldada.
Las probetas se deben cortar con caras paralelas como se muestra en la figura 1.
Durante el corte, se debería evitar el calentamiento de la probeta.
El corte de las probetas no debe producir hendiduras.
-9- UNE-EN 12814-4:2018
Después del corte, se debería realizar una inspección visual de la soldadura y se debería registrar, según
lo definido en la Norma EN 14728 [5], cualquier imperfección.
Cada probeta se debe marcar de forma que su posición original en la muestra de ensayo se pueda
identificar.
5.2.3 Número de probetas

Se deben ensayar al menos 5 probetas para cada muestra de ensayo soldada a menos que se especifique
otra cosa en la norma de aplicación correspondiente.
5.2.4 Acondicionamiento de las probetas

No se deben realizar tratamientos químicos u operaciones de estiramiento sobre las probetas. Después
de mecanizarlas, las probetas se deben acondicionar al menos durante 2 h a la temperatura de ensayo.
5.3 Aparatos
El equipo de ensayo debe cumplir los requisitos dados en la Norma ISO 5893.
El desplazamiento de la cruceta debe ser continuo, uniforme y conforme a lo establecido en la tabla 3.
Después de regulada, la velocidad no debe variar durante ninguno de los ensayos o serie de ensayos en
más de un ± 5% de la velocidad media y se debe mantener dentro de los límites impuestos por la tabla 3.
La fuerza se debe medir y registrar con una precisión de un ± 2%.
El equipo de ensayo debe estar provisto de una sujeción con autoalineación apropiada para sujetar la
probeta.
5.4 Procedimiento de ensayo

Los dos extremos sin soldar de la probeta se deben curvar en direcciones opuestas hasta que cada
extremo sea perpendicular a la soldadura, formando una probeta en forma de T (véase la figura 2)
para sujetarla en las mordazas del equipo de ensayo. La inserción de la probeta en el equipo no debe
causar agrietamiento en la soldadura. Si lo hiciera, el ensayo no sería válido.
A menos que se especifique lo contrario, el ensayo se debe llevar a cabo a una temperatura ambiente
de (23 ± 2) °C.
Las velocidades de ensayo para algunos materiales termoplásticos relevantes, se recogen en la tabla 3.
Tabla 3 – Velocidades de ensayo para el ensayo de pelado en T de algunos termoplásticos
Material Velocidad
mm/min
PVC 10 ± 2
PVDF, PP-H, PP-B 20 ± 2,5
PE, PP-R 50 ± 5
UNE-EN 12814-4:2018 - 10 -
Para otros materiales, las velocidades de ensayo se deben acordar entre las partes contractuales.
Leyenda
1, 2 Mordaza
Figura 2 – Dispositivo para el ensayo de pelado
Con el fin de proporcionar información adicional, para cada probeta, se puede registrar un gráfico de
fuerza frente a desplazamiento de la cruceta.
5.5 Cálculo de la resistencia al pelado

Se deben utilizar al menos cinco probetas en la evaluación de la resistencia al pelado. No se debe descar-
tar ninguna probeta a menos que el fallo se produzca en las mordazas.
La resistencia al pelado, {AC►} Pl {◄AC}, se calcula utilizando la siguiente fórmula:
Fw
Pl 
b
donde
Fw es la media aritmética de los valores máximos de la fuerza;
b es la anchura de la probeta.
- 11 - UNE-EN 12814-4:2018
6 Ensayo de decohesión
6.1 Principio del ensayo

Se secciona una junta por fusión por embocadura en cuatro posiciones equidistantes alrededor de la
circunferencia del accesorio y se somete a un ensayo de pelado, de forma que el pelado resultante se
debería situar a lo largo de la longitud de la interfase de fusión. Se debe completar la separación de los
componentes unidos y las superficies separadas se deben inspeccionar en busca de evidencias de
fractura dúctil y/o frágil a lo largo de la interfase de unión.
6.2 Probetas

Las dimensiones de las probetas se proporcionan en las figuras 3, 4 y 5.
6.2.2 Preparación de las probetas
6.2.2.1 Generalidades
Las probetas se deben cortar con caras paralelas como se muestra en las figuras 3, 4 y 5.
Durante el corte, se debería evitar el calentamiento de la probeta.
Después del corte, se debería realizar una inspección visual de la soldadura y se debería registrar,
según lo definido en la Norma EN 14728 [5], cualquier imperfección.
Inicialmente, se deben utilizar probetas normalizadas para el ensayo de decohesión. Si la junta no se

puede romper utilizando este tipo de probetas, se debe utilizar una probeta con surco lateral (véase
6.2.2.3).
Cada probeta se debe cortar de un conjunto formado por una embocadura y el extremo de la conexión
de un accesorio o tubo.
6.2.2.2 Corte de las probetas

El conjunto soldado acondicionado se debe cortar en secciones de lados paralelos (véase la figura 3).
UNE-EN 12814-4:2018 - 12 -
Leyenda
b = 20 (90 < dn  180)
b = 30 (dn > 180)
Figura 3 – Corte de probetas
Las probetas se deben espaciar a intervalos equidistantes alrededor de la circunferencia de unión. La

longitud de la probeta debe incluir la zona de fusión y ambas zonas frías de la junta por electrofusión.
La probeta no debe incluir terminales.
Para juntas por electrofusión con un diámetro nominal exterior mayor de 90 mm y hasta, e incluido,
180 mm, la anchura b de la probeta debe ser de 20 mm.
Para tubos con un diámetro nominal exterior mayor de 180 mm, la anchura b de la probeta debe ser de
30 mm.
Se debe perforar un orificio de al menos 5 mm de diámetro a través del tubo y un orificio de igual
tamaño a través del accesorio en los extremos, que contenga las “zonas frías”, véase la figura 4.
- 13 - UNE-EN 12814-4:2018
Leyenda
1 Pivote de carga
2 Orificios de 5 mm de diámetro en la probeta
3 Dirección de la carga
y Longitud de la zona de fusión
Figura 4 – Dispositivo de carga
Los orificios se deben localizar lo más cerca posible unos de otros.
NOTA Las dimensiones normalizadas no se especifican, ya que las dimensiones de cada fabricante pueden variar.
6.2.2.3 Corte de las probetas con surco lateral

Se debe mecanizar un surco lateral de 5 mm en la probeta, utilizando una fresadora con una cuchilla
de fondo plano (o aparto similar), véase la figura 5.
UNE-EN 12814-4:2018 - 14 -
Figura 5 – Probeta con surco lateral
Los surcos se deben mecanizar en ambos lados de la probeta, con una profundidad de un cuarto de la
anchura de la probeta.
La interfase de unión debe quedar entre los surcos.

El número de probetas ensayadas debe ser el indicado en la norma de aplicación correspondiente.

Entre las operaciones de soldadura y mecanizado, se deben acondicionar las probetas al menos durante
8 h a temperatura ambiente de (23 ± 2) °C.
Después del mecanizado, la probeta se debe someter a un acondicionamiento continuo a la tempera-

tura de ensayo.
6.3 Aparatos
Todos los ensayos se deben realizan en una máquina de ensayo de tracción conforme con los requi-
sitos dados en la Norma ISO 5893.
Después de ajustar la velocidad de la cruceta, la velocidad no debe variar durante el curso de ningún
ensayo o serie de ensayos en más de un ± 5% de la velocidad media y debe permanecer dentro de los
límites establecidos en el apartado 6.4.
- 15 - UNE-EN 12814-4:2018
La máquina de ensayo de tracción debe incorporar medios para realizar un registro permanente del
historial de fuerza/desplazamiento durante el ensayo.

La temperatura de ensayo debe ser de (23 ± 2) °C.
Los pasadores metálicos con ajuste de presión se deben colocar en los orificios taladrados en la probeta
y las placas con taladro lateral, de forma que permitan el movimiento libre durante el alineamiento,
véase la figura 4.
Para juntas de polietileno, la fuerza de tracción se debe aplicar utilizando una velocidad de desplaza-
miento de la cruceta de (25 ± 2,5) mm/min.
Para otros materiales termoplásticos, la velocidad de desplazamiento de la cruceta se debe acordar

entre las partes contractuales.
El ensayo se debe continuar hasta que se produzca una separación completa de la probeta.
Se debe obtener un gráfico fuerza/desplazamiento para cada ensayo.
El modo de fallo se debe registrar anotando la localización y longitud tanto del crecimiento de fisuras
que se propagan de manera frágil (sin signos de macroductilidad) como de ruptura dúctil, revelada por
un intenso color blanco y/o un importante flujo en frío del material plástico.
6.5 Calculo del porcentaje de ruptura frágil

El porcentaje de ruptura frágil CC se debe calcular utilizando la siguiente fórmula:
CC = (d2/y)  100
7 Ensayo deaplastamiento
7.1 Principio del método

Se debe seccionar una junta soldada de embocadura en la dirección axial en dos partes iguales.
Se comprime el tubo para evaluar las propiedades de soldadura del conjunto.
7.2 Probetas

Las dimensiones de las probetas se proporcionan en la figura 6.
UNE-EN 12814-4:2018 - 16 -
Leyenda
L = 5 dn
Figura 6 – Probeta para ensayo de aplastamiento
7.2.2 Preparación de las probetas

Cada probeta se debe cortar de un conjunto formado por una embocadura y el extremo de la conexión
de un accesorio o tubo.
Las probetas se deben cortar como se muestra en la figura 6.
Durante el proceso de corte, se debería evitar el calentamiento de la probeta.
Después del corte, se debería realizar una inspección visual de la soldadura y se debería registrar, según
lo definido en la Norma EN 14728 [5], cualquier imperfección.

Se deben cortar dos probetas de cada conjunto soldado.
El número de probetas ensayadas debe ser el definido en la norma de aplicación correspondiente.

Entre las operaciones de soldadura y mecanizado, se deben acondicionar las probetas al menos durante
8 h a una temperatura ambiente de (23 ± 2) °C.
Después del mecanizado, la probeta se debe someter a un acondicionamiento continuo a la tempera-

tura de ensayo.
- 17 - UNE-EN 12814-4:2018
7.3 Aparatos
Todos los ensayos se deben realizar en un equipo de compresión, capaz de aplicar la fuerza de compre-
sión necesaria.

El tubo de cada probeta se debe comprimir 5 mm ± 2 mm en la boca de la embocadura (véase la figura 7)
hasta que las paredes internas del tubo entren en contacto, es decir, que la distancia entre las mordazas
del equipo de aplastamiento sea igual a dos veces el espesor de pared del tubo. El tiempo necesario
para comprimir el tubo se debe registrar.
El conjunto se debe mantener en esta posición durante diez minutos, tras los cuales, se debe inspeccio-
nar la zona de fusión y se debe medir la longitud de ruptura en el plano de fusión, paralelo al eje del
tubo, Ld.
Leyenda
1 Aparatos (por ejemplo, mordaza manual)
L > 5 dn
h = (5 ± 2) mm
g < 10 mm
Figura 7 – Dispositivo de ensayo de aplastamiento
Para cada probeta, los ensayos se deben realizar en ambos extremos de la embocadura.
UNE-EN 12814-4:2018 - 18 -
Se debería tener cuidado, ya que las probetas pueden saltar hacia fuera de las mordazas durante el
ensayo.
8 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe incluir la siguiente información general:
a) referencia a esta norma y a las normas de aplicación correspondientes;
b) descripción e identificación de las muestras de ensayo y probetas;
c) tipo de soldadura;
d) condiciones de soldadura para las probetas (si se conocen, se debería hacer referencia a la Especi-
ficación Técnica CEN/TS 16892 [6]);
e) dimensiones de la probeta;
f) temperatura de ensayo;
g) el número de probetas utilizadas;
h) el tiempo empleado en el acondicionamiento de las muestras de ensayo y probetas antes del ensayo;
i) apariencia de las superficies de las probetas antes del ensayo (por ejemplo, defectos, arañazos,
imperfecciones visuales);
j) descripción del comportamiento en la rotura (por ejemplo, fotos, …);
k) identificación del laboratorio;
l) la fecha del ensayo y el nombre y firma del operario; completada con la siguiente información
específica:
1) para el ensayo de pelado:
i) distancia entre las mordazas de sujeción;
ii) valores individuales de la fuerza máxima medida (FW);
iii) anchura máxima de la soldadura de la probeta (LW);
iv) resistencia al pelado (Pl);
v) velocidad de ensayo;
vi) posición del fallo;
vii) la anchura máxima del canal de aire (si es aplicable);
- 19 - UNE-EN 12814-4:2018
2) para el ensayo de decohesión:
i) el tamaño nominal del accesorio;
ii) las dimensiones de los tubos, incluyendo el diámetro exterior medio y el espesor;
iii) las condiciones de fusión de las probetas;
iv) la localización de los orificios para los pivotes de carga (es decir, en la zona fría interna o
externa);
v) los valores calculados del porcentaje de ruptura frágil, CC para cada probeta;
3) para el ensayo de aplastamiento:
i) el tamaño nominal del accesorio;
ii) las dimensiones de los tubos, incluyendo el diámetro exterior medio y el espesor;
iii) la longitud libre de los tubos;
iv) la longitud de la ruptura en el plano de fusión (Ld) para cada probeta;
v) el tiempo de aplastamiento del tubo.
UNE-EN 12814-4:2018 - 20 -
Bibliografía
[1] ISO 13955, Plastics pipes and fittings. Crushing decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion
assemblies.
[2] ISO 13954, Plastics pipes and fittings. Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion
assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm.
[3] EN 1555-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 3:
Fittings.
[4] EN 12201-3, Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under
pressure. Polyethylene (PE). Part 3: Fittings.
[5] EN 14728, Imperfections in thermoplastic welds. Classification.
[6] CEN/TS 16892, Plastics. Welding of thermoplastics. Specification of welding procedures.
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com
organismo de normalización español en:

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Norma Española

Ensayo de uniones soldadas en productos

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

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Esta norma es la versión oficial, en español, de las Normas Europeas EN 12814-4:2018 y

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Este documento consolida la Norma EN 12814-4:2018 y el erratum EN 12814-4:2018/AC:2018.

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 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Prólogo europeo .................................................................................................................................5

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................6

2 Normas para consulta ......................................................................................................6

4 Símbolos y designaciones ...............................................................................................7

5 Ensayo de pelado en T .....................................................................................................7

6 Ensayo de decohesión ................................................................................................... 11

7 Ensayo deaplastamiento .............................................................................................. 15

8 Informe del ensayo ........................................................................................................ 18

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 12814-4:2001.

Este documento incluye el erratum EN 12814-4:2018/AC:2018, que corrige el símbolo de la resis-

– Parte 1: Ensayo de curvatura.

– Parte 2: Ensayo de tracción.

– Parte 3: Ensayo de fluencia en tracción.

– Parte 4: Ensayo de pelado.

– Parte 5: Examen macroscópico.

– Parte 6: Ensayo de tracción a baja temperatura.

– Parte 7: Ensayos de tracción con probetas con entalla en U.

1 Objeto y campo de aplicación

NOTA En la Norma ISO 13954 [2] también se define un ensayo de decohesión.

2 Normas para consulta

– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp

– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/

3.1 resistencia al pelado, Pl:

5.1 Principio del ensayo

5.2.1 Dimensiones de las probetas

Figura 1 – Probeta para el ensayo de pelado en T

El valor LC debe ser mayor o igual a b.

Tabla 2 – Dimensiones de la probeta

La tolerancia para b debe ser ± 0,5 mm.

5.2.2 Preparación de probetas

Las probetas soldadas se deben cortar perpendicularmente a la junta soldada.

Durante el corte, se debería evitar el calentamiento de la probeta.

El corte de las probetas no debe producir hendiduras.

5.2.3 Número de probetas

5.2.4 Acondicionamiento de las probetas

El desplazamiento de la cruceta debe ser continuo, uniforme y conforme a lo establecido en la tabla 3.

La fuerza se debe medir y registrar con una precisión de un ± 2%.

5.4 Procedimiento de ensayo

Tabla 3 – Velocidades de ensayo para el ensayo de pelado en T de algunos termoplásticos

Figura 2 – Dispositivo para el ensayo de pelado

5.5 Cálculo de la resistencia al pelado

La resistencia al pelado, {AC►} Pl {◄AC}, se calcula utilizando la siguiente fórmula:

Fw es la media aritmética de los valores máximos de la fuerza;

6.1 Principio del ensayo

6.2.1 Dimensiones de las probetas

6.2.2 Preparación de las probetas

Durante el corte, se debería evitar el calentamiento de la probeta.

El corte de las probetas no debe producir hendiduras.

Inicialmente, se deben utilizar probetas normalizadas para el ensayo de decohesión. Si la junta no se

6.2.2.2 Corte de las probetas