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Norma Española

UNE-EN 13598-1
Marzo 2022

Sistemas de canalización en materiales plásticos para


saneamiento y alcantarillado enterrados sin presión
Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U),
polipropileno (PP) y polietileno (PE)
Parte 1: Especificaciones para los accesorios auxiliares
incluyendo las arquetas de inspección poco profundas

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico


CTN 53 Plásticos y caucho, cuya secretaría desempeña
ANAIP.

Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
www.une.org

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UNE-EN 13598-1

Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento y alcantarillado


enterrados sin presión
Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno
(PE)
Parte 1: Especificaciones para los accesorios auxiliares incluyendo las arquetas de
inspección poco profundas

Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage. Unplasticized
poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE). Part 1: Specifications for
ancillary fittings and shallow chambers.

Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement


enterrés sans pression. Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) et
polyéthylène (PE). Partie 1: Spécifications relatives aux raccords auxiliaires et aux boîtes d'inspection
de branchement peu profondes.

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 13598-1:2020.

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 13598-1:2011.

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización


Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
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Todos los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.

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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN 13598-1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Mayo 2020

ICS 23.040.05; 23.040.20; 93.030 Sustituye a EN 13598-1:2010

Versión en español

Sistemas de canalización en materiales plásticos


para saneamiento y alcantarillado enterrados sin presión
Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE)
Parte 1: Especificaciones para los accesorios auxiliares incluyendo las arquetas de
inspección poco profundas
Plastics piping systems for non- Systèmes de canalisations en plastique Kunststoff-Rohrleitungssysteme für
pressure underground drainage and pour les branchements et les erdverlegte drucklose Abwasserkanäle
sewerage. Unplasticized poly(vinyl collecteurs d'assainissement enterrés und -leitungen. Weichmacherfreies
chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) sans pression. Poly(chlorure de vinyle) Polyvinylchlorid (PVC-U), Polypropylen
and polyethylene (PE). Part 1: non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) und Polyethylen (PE). Teil 1:
Specifications for ancillary fittings and (PP) et polyéthylène (PE). Partie 1: Anforderungen an Schächte und
shallow chambers. Spécifications relatives aux raccords Zubehörteile und flache Kammern.
auxiliaires et aux boîtes d'inspection de
branchement peu profondes.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2020-03-14.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia,
Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, República de Macedonia del
Norte, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN


European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium

© 2020 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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Índice

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................8

2 Normas para consulta ......................................................................................................9

3 Términos y definiciones............................................................................................... 11

4 Símbolos y abreviaturas .............................................................................................. 15


4.1 Símbolos............................................................................................................................. 15
4.2 Abreviaciones .................................................................................................................. 15

5 Material .............................................................................................................................. 16
5.1 Accesorios auxiliares .................................................................................................... 16
5.2 Arquetas de inspección poco profundas ................................................................ 16
5.3 Componentes de retención del anillo de sellado ................................................ 16

6 Características generales............................................................................................. 16
6.1 Apariencia ......................................................................................................................... 16
6.2 Color .................................................................................................................................... 16
6.3 Montaje............................................................................................................................... 16

7 Características geométricas ....................................................................................... 17


7.1 Generalidades .................................................................................................................. 17
7.2 Medidas .............................................................................................................................. 17
7.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 17
7.2.2 Longitudes de diseño .................................................................................................... 17
7.2.3 Medidas de accesorios auxiliares ............................................................................. 17
7.2.4 Dimensiones de arquetas de inspección poco profundas................................ 17
7.3 Requisitos adicionales para accesorios de acceso sellados ............................ 18

8 Características mecánicas ........................................................................................... 18

9 Características físicas ................................................................................................... 20


9.1 Accesorios auxiliares moldeados por inyección ................................................. 20
9.2 Accesorios auxiliares fabricados .............................................................................. 20

10 Requisitos funcionales.................................................................................................. 20

11 Anillos de sellado............................................................................................................ 23

12 Adhesivos .......................................................................................................................... 23

13 Marcado y documentación adicional....................................................................... 23


13.1 Generalidades .................................................................................................................. 23
13.2 Marcado mínimo requerido, accesorios de acceso sellados y las T de
limpieza.............................................................................................................................. 23
13.3 Marcado mínimo requerido, abrazaderas mecánicas....................................... 24
13.4 Marcado mínimo requerido, arquetas de inspección poco profundas ....... 24
13.5 Documentación adicional, arquetas de inspección poco profundas ........... 25
13.6 Documentación adicional, abrazaderas mecánicas ........................................... 25

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Anexo A (Normativo) Utilización de material no virgen para arquetas de


inspección poco profundas ....................................................... 26
A.1 Utilización de materiales no vírgenes..................................................................... 26
A.2 Características de los materiales .............................................................................. 28

Anexo B (Normativo) Métodos de ensayo para abrazaderas mecánicas ............. 30


B.1 Generalidades .................................................................................................................. 30
B.2 Equipo de ensayo ............................................................................................................ 30
B.3 Procedimientos ............................................................................................................... 31
B.3.1 Resistencia a la carga vertical – ensayo de tope de tubo.................................. 31
B.3.2 Resistencia mecánica .................................................................................................... 32
B.3.3 Estanquidad bajo deformación ................................................................................. 34

Anexo C (Normativo) Resistencia a la carga vertical de arquetas de


inspección poco profunda ......................................................... 35

Bibliografía ........................................................................................................................................ 36

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Prólogo europeo

Esta Norma EN 13598-1:2020 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 155 Sistemas de tuberías
y canalización de materiales plásticos, cuya Secretaría desempeña NEN.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de noviembre de 2020, y todas las normas
nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de noviembre de 2020.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN no es responsable de la identificación de dichos derechos de patente.

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 13598-1:2010.

En comparación con la edición anterior, los principales cambios se enumeran a continuación:

1) se han actualizado los métodos de ensayo a las últimas normas EN ISO en los casos aplicables;

2) se ha modificado el objeto y campo de aplicación para clarificar los productos que cubre esta parte
de la norma y evitar confusión con el objeto y campo de aplicación de la parte 2;

3) se han actualizado los términos y definiciones y se han incluido los diagramas de productos;

4) se han actualizado y clarificado los requisitos dimensionales;

5) se han actualizado las tablas de características mecánicas;

6) se ha actualizado el anexo A con los requisitos para utilización de materiales no vírgenes para
arquetas de inspección poco profundas.

Este documento es una parte de una norma de sistema para sistemas de canalización en materiales
plásticos de un material particular para una aplicación especificada. Existen numerosas normas de
sistema.

Las normas de sistema se basan en el resultado del trabajo realizado en el Comité Técnico ISO/TC 138
Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, que es un Comité Técnico
de la Organización Internacional de Normalización (ISO).

Se apoyan en normas separadas de métodos de ensayo, a las que se hace referencia a lo largo de la norma
de sistema.

Las normas de sistema son coherentes con las normas generales sobre requisitos funcional y sobre las
prácticas de instalación recomendadas.

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-7- UNE-EN 13598-1:2022

La serie de Normas EN 13598 consta de las siguientes partes bajo el título general Sistemas de
canalización en materiales plásticos para saneamiento y alcantarillado enterrados sin presión.
Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE):

– Parte 1: Especificaciones para los accesorios auxiliares incluyendo las arquetas de inspección poco
profundas (este documento).

– Parte 2: Especificaciones para los pozos de registro y las arquetas de inspección (en revisión).

– Part 3: Guidance for assessment of conformity (CEN/TS en revisión).

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, República de Macedonia del Norte, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.

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1 Objeto y campo de aplicación


Este documento especifica las definiciones y requisitos para accesorios auxiliares y arquetas de
inspección poco profundas instaladas bajo tierra en sistemas de saneamiento y alcantarillado sin
presión y fabricadas a partir de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y
polietileno (PE), polipropileno con modificadores minerales (PP-MD) o polietileno (PE) destinados a
utilizarse para:

– sistemas de saneamiento y alcantarillado enterrados sin presión en el exterior de la estructura de la


edificación (código de área de aplicación “U”), y

– sistemas de saneamiento y alcantarillado enterrados sin presión tanto dentro de la estructura de la


edificación (código de área de aplicación “D”) como fuera de la estructura de la edificación.

Esto se refleja en el marcado de los productos como “U” y “UD”.

Cubre también las uniones de los accesorios auxiliares y las arquetas de inspección poco profundas con
el sistema de canalización.

Los accesorios auxiliares cubiertos por esta norma son los siguientes:

– los accesorios de acceso sellados;

– las cubiertas del punto de limpieza;

– las T de limpieza;

– las abrazaderas mecánicas.

Los accesorios auxiliares conformes a este documento están destinados al uso en zonas peatonales,
excepto las T de limpieza y las abrazaderas mecánicas, que se pueden usar también en zonas de tráfico
rodado.

NOTA 1 Las zonas peatonales se definen en la Norma EN 124-1.

Los accesorios auxiliares se pueden instalar a una profundidad máxima de 6,0 m del nivel del suelo, con
la excepción de las cubiertas de punto de limpieza.

Las arquetas de inspección poco profundas conformes con este documento están destinadas al uso en
desagües privados localizados en zonas peatonales por encima del agua subterránea, hasta una
profundidad máxima de 2,0 metros desde el nivel del suelo hasta el canal principal. Este documento
cubre arquetas de inspección poco profunda con perfiles básicos de flujo y sus uniones con el sistema
de canalización.

NOTA 2 Los pozos de registro y las arquetas de inspección se especifican en la Norma EN 13598-2 [1].

Los accesorios auxiliares y arquetas de inspección poco profundas que cumplan con lo especificado en
este documento cumplen también con los requisitos generales de la Norma EN 476.

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Los accesorios auxiliares y arquetas de inspección poco profundas se pueden fabricar mediante
distintos métodos, por ejemplo, moldeo por inyección, moldeo rotacional, enrollado en espiral o a partir
de componentes fabricados de acuerdo con otras normas.

NOTA 3 Los productos conformes con este documento se pueden utilizar con tubos, accesorios y otros componentes
conformes con cualquiera de las normas de productos plásticos que se citan en el capítulo 2, siempre que sus medidas
sean compatibles.

NOTA 4 Los productos que cumplan con lo establecido en este documento se pueden instalar en aplicaciones enterradas sin
cálculos estáticos suplementarios.

NOTA 5 Los accesorios auxiliares y arquetas de inspección poco profundas pueden estar sujetos a reglamentación de
seguridad nacional y/o disposiciones locales.

2 Normas para consulta


En el texto se hace referencia a los siguientes documentos de manera que parte o la totalidad de su
contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier modificación
de esta).

EN 124 (series), Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación utilizadas por peatones
y vehículos.

EN 295-3:2012, Sistemas de tuberías de gres para saneamiento. Parte 3: Métodos de ensayo.

EN 476:2011, Requisitos generales para componentes empleados en sumideros y alcantarillados.

EN 681-1, Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías
empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 1: Caucho vulcanizado.

EN 681-2, Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías
empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 2: Elastómeros termoplásticos.

EN 681-3, Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías
empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 3: Materiales celulares de caucho vulcanizado.

EN 681-4, Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías
empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 4: Elementos de estanquidad de poliuretano
moldeado.

EN 1253-2:2015, Sumideros y sifones para edificios. Parte 2: Sumideros de cubierta y sumideros o sifones
de suelo sin cierre hidráulico.

EN 1401-1, Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento y alcantarillado enterrados


sin presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios
y el sistema.

EN 1852-1, Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión.
Polipropileno (PP). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema.

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EN 1905, Sistemas de canalización en materiales plásticos. Tubos, accesorios y material de poli(cloruro de


vinilo) no plastificado (PVC-U). Método de evaluación del contenido en PVC basado en el contenido total en
cloro.

EN 12099, Sistemas de canalización en materiales plásticos. Materiales y componentes de tubería de


polietileno. Determinación del contenido en materiales volátiles.

EN 12666-1, Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación y saneamiento enterrado


sin presión. Polietileno (PE). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema.

EN 13476-1, Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento y alcantarillado


enterrado sin presión. Sistemas de canalización de pared estructurada de poli(cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 1: Requisitos generales y características
de funcionamiento.

EN 13476-2, Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento y alcantarillado


enterrado sin presión. Sistemas de canalización de pared estructurada de poli(cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Especificaciones para tubos y
accesorios con superficie interna y externa lisa y el sistema, de Tipo A.

EN 13476-3, Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento y alcantarillado


enterrado sin presión. Sistemas de canalización de pared estructurada de poli(cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Especificaciones para tubos y
accesorios con superficie interna lisa y superficie externa perfilada y el sistema, de Tipo B.

EN 14680, Adhesivos para sistemas de canalización en materiales termoplásticos sin presión.


Especificaciones.

EN 14814, Adhesivos para sistemas de canalización de materiales termoplásticos para fluidos líquidos a
presión. Especificaciones.

EN 14758-1, Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento y alcantarillado


enterrado sin presión. Polipropileno con modificadores minerales (PP-MD). Parte 1: Especificaciones para
los tubos, los accesorios y el sistema.

EN ISO 472, Plásticos. Vocabulario (ISO 472:2013).

EN ISO 1043-1, Plásticos. Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de base y sus características
especiales (ISO 1043-1:2011).

EN ISO 1133-1, Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos, en masa (MFR)
y en volumen (MVR). Parte 1: Método normalizado (ISO 1133-1:2011).

EN ISO 1183-1, Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 1: Método
de inmersión, método del picnómetro líquido y método de valoración. (ISO 1183-1:2019, Versión corregida
2019-05).

EN ISO 1183-2, Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 2: Método
de la columna por gradiente de densidades (ISO 1183-2:2019).

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EN ISO 2507-1, Tubos y accesorios en materiales termoplásticos. Temperatura de reblandecimiento Vicat.


Parte 1: Método general de ensayo (ISO 2507-1:1995).

EN ISO 3126, Sistemas de canalización en materiales plásticos. Componentes de materiales plásticos.


Determinación de las dimensiones (ISO 3126:2005).

EN ISO 3451-1, Plásticos. Determinación del contenido en cenizas. Parte 1: Métodos generales
(ISO 3451-1:2019).

EN ISO 3451-5, Plásticos. Determinación del contenido en cenizas. Parte 5: Poli(cloruro de vinilo)
(ISO 3451-5:2002).

EN ISO 11357-6, Plásticos. Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Parte 6: Determinación del tiempo
de inducción a la oxidación (OIT isotérmico) y de la temperatura de inducción a la oxidación
(OIT dinámica) (ISO 11357-6:2018).

EN ISO 13254, Sistemas de canalizaciones en materiales termoplásticos para aplicaciones sin presión.
Método de ensayo de estanquidad al agua (ISO 13254:2010).

EN ISO 13257:2017, Sistemas de canalización en materiales termoplásticos para aplicaciones sin presión.
Método de ensayo de resistencia a ciclos de temperatura elevada (ISO 13257:2010).

EN ISO 13259, Sistemas de canalización en materiales termoplásticos para aplicaciones enterradas sin
presión. Método de ensayo de estanquidad de las uniones con junta de estanquidad elastomérica
(ISO 13259:2018).

EN ISO 13263, Sistemas de canalización en materiales termoplásticos para evacuación y saneamiento


enterrado sin presión. Accesorios en materiales termoplásticos. Método de ensayo de resistencia al impacto
(ISO 13263:2010).

EN ISO 13264, Sistemas de canalización en materiales termoplásticos para evacuación y saneamiento


enterrado sin presión. Accesorios en materiales termoplásticos. Método de ensayo de resistencia mecánica
o de flexibilidad de los accesorios fabricados (ISO 13264:2010).

ISO 13268, Thermoplastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage.
Thermoplastics shafts or risers for inspection chambers and manholes. Determination of ring stiffness.

3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas
EN ISO 472 y EN ISO 1043-1 además de los siguientes.

ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su utilización en normalización en las siguientes
direcciones:

– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp

– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/

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3.1 desagüe privado:


Sistema de saneamiento (descarga) que no forma parte del drenaje público o alcantarillado.

3.2 accesorio de acceso sellado:


Accesorio que permite la entrada en el sistema para la limpieza o la inspección y que tiene una tapa
estanca.

NOTA 1 La figura 1 muestra ejemplos de accesorios de acceso sellados, aunque otros diseños son posibles.

NOTA 2 Los accesorios de acceso sellados se entierran generalmente a una profundidad de 2 m o se instalan hasta a 6 m de
profundidad cuando se instalan dentro de una arqueta.

3.3 cubierta de punto de limpieza:


Accesorio instalado a nivel de tierra con una tapa extraíble que permite la introducción de equipos para
la inspección y la eliminación de obstrucciones.

NOTA 1 La figura 2 muestra ejemplos de cubiertas de puntos de limpieza, aunque otros diseños son posibles.

3.4 T de limpieza:
Accesorio instalado en un sistema de saneamiento o alcantarillado que contiene un punto de limpieza a
nivel del suelo que permite la introducción de equipos para la eliminación de obstrucciones, y también
equipos para la inspección de las tuberías de conexión en una o más direcciones.

NOTA 1 La figura 3 muestra ejemplos de las T de limpieza, aunque otros diseños son posibles.

3.5 abrazaderas mecánicas:


Accesorio que permite realizar una conexión de un ramal a un sistema de saneamiento o alcantarillado
enterrado de diámetro superior practicando un orificio en el tubo de mayor diámetro y que se mantiene
en su posición por medios mecánicos.

NOTA 1 La figura 4 muestra ejemplos de abrazaderas mecánicas, aunque otros diseños son posibles.

NOTA 2 Los ángulos nominales para las ramas con abrazaderas mecánicas son 45° y 90°.

3.6 arqueta de inspección poco profunda:


Los accesorios instalados hasta un máximo de 2,0 m de profundidad desde el nivel del suelo a la inversa
del canal principal que permite la introducción de equipo para la eliminación de obstrucciones, limpieza
e inspección desde la superficie, pero no proporcionan acceso para personal y que termina a nivel de
suelo con elevador de DN/ID 180 como mínimo y DN/ID inferior a 800.

NOTA 1 Véase también la Norma EN 476 para arquetas no circulares.

NOTA 2 La figura 5 muestra ejemplos de arquetas de inspección poco profundas, aunque otros diseños son posibles.

3.7 base:
Elemento inferior de una arqueta de inspección profunda, incluyendo los canales formados
integralmente con las banquetas apropiadas.
NOTA 1 En el caso de una arqueta de inspección poco profunda de una sola pieza, con fines de ensayo, el componente base
termina a una distancia mínima de 300 mm medidos desde la parte superior del canal principal. Por encima de 300
mm, la sección se debería considerar como un elevador y ensayarse en consecuencia.

NOTA 2 La banqueta es la transición entre el canal formado y la pared interior de la base.

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3.8 elevador:
Componente que se conecta a una base y que define el tamaño nominal de la arqueta de inspección poco
profunda.

NOTA 1 El elevador puede ser suministrado como una o varias piezas, para integrar in situ con la base o integrado con la base.

NOTA 2 En el caso de una arqueta de inspección poco profunda de una sola pieza, con fines de ensayo, el elevador comienza a
una distancia mínima de 300 mm medidos desde la parte superior del canal principal. Por debajo de 300 mm, la
sección se debería considerar como base y ensayarse en consecuencia.

3.9 accesorio fabricado:


Accesorio producido a partir de un tubo y/o de accesorios moldeados por inyección mediante
termoformado, unión con adhesivo o soldeo.

3.10 material virgen:


Material en forma de gránulos o de polvo que no ha sido sometido a uso o procesado más que el
requerido para su fabricación y al que no se ha añadido material reprocesado o reciclado.

NOTA 1 Se entiende que la adición de aditivos como estabilizantes y pigmentos sigue dando como resultado un material
virgen.

3.11 material reprocesado interno:


Material preparado a partir de productos sin usar, incluidos los recortes de la producción, que se
reprocesará en la planta de un fabricante después de haber sido procesado previamente por el mismo
fabricante.

3.12 material reciclado:


Material preparado a partir de productos termoplásticos usados que se han limpiado y triturado o
molido.

3.13 especificación acordada:


Especificación de las características relevantes del material acordadas entre el proveedor del material
no virgen y el fabricante.

Figura 1 – Ejemplos de accesorios de acceso sellados

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Figura 2 – Ejemplos de cubiertas de puntos de limpieza

Figura 3 – Ejemplos de las T de limpieza

Figura 4 – Ejemplos de abrazaderas mecánicas

Figura 5 – Ejemplos de arquetas de inspección poco profundas

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4 Símbolos y abreviaturas

4.1 Símbolos
Para los fines de este documento, son de aplicación los siguientes símbolos.

A longitud de acoplamiento
dem diámetro exterior medio
dn diámetro exterior nominal
dsm diámetro interior medio de la embocadura
emin espesor de pared mínimo
e2 espesor de pared de una embocadura
e3 espesor de pared en el área de la ranura
L1 longitud del extremo macho
y valor determinado cuando se ensaya

4.2 Abreviaciones
Para los fines de este documento, son de aplicación las siguientes abreviaturas.

DN tamaño nominal
DN/ID tamaño nominal, relacionado con el diámetro interior
DN/OD tamaño nominal, relacionado con el diámetro exterior
DSC calorimetría diferencial de barrido
IR infrarrojo
MFR índice de fluidez en masa
NA no aplicable
OIT tiempo de inducción a la oxidación
PE polietileno
PP polipropileno
PP-MD polipropileno modificado con minerales
PVC-U poli (cloruro de vinilo) sin plastificar
SDR relación de dimensiones nominales
SN rigidez anular nominal

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5 Material

5.1 Accesorios auxiliares


El material debe ser conforme con las Normas EN 1401-1, EN 1852-1, EN 12666-1, EN 13476-1,
EN 13476-3 o EN 14758-1 según corresponda, incluyendo el uso de material no virgen.

5.2 Arquetas de inspección poco profundas


El material debe cumplir con EN 1401-1, EN 1852-1, EN 12666-1, EN 13476-1, EN 13476-3 o
EN 14758-1 según corresponda, incluyendo el uso de material no virgen.

Alternativamente, se puede utilizar también hasta un 100% de material no virgen de acuerdo con las
condiciones y requisitos del anexo A.

5.3 Componentes de retención del anillo de sellado


Se permite que los anillos de sellado se retengan utilizando medios hechos de polímeros distintos de
PVC-U, PP o PE.

6 Características generales

6.1 Apariencia
Cuando se observan sin aumento, se aplican los siguientes requisitos:

– las superficies internas y externas deben ser lisas, limpias y libres de estrías, ampollas, impurezas y
poros y cualquier otra irregularidad de la superficie susceptible de impedir su conformidad con esta
norma;

– los extremos macho deben cortarse limpiamente y los extremos de los tubos y accesorios deben ser
perpendiculares a su eje.

6.2 Color
Los montajes de accesorios auxiliares, si se fabrican en capas, deben tener sus capas superficiales
completamente coloreadas. La capa exterior de accesorios auxiliares debería ser preferiblemente negra,
marrón anaranjado (aproximadamente RAL 8023 [2]) o gris polvoriento (aproximadamente RAL 7037
[2]). Se pueden usar otros colores.

6.3 Montaje
Los conjuntos de accesorios auxiliares pueden ser una combinación de dos o más componentes
plásticos, siempre que se cumplan todos los demás requisitos de esta norma.

Los componentes distintos de materiales plásticos deben cumplir con las normas europeas pertinentes.

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7 Características geométricas

7.1 Generalidades
Todas las dimensiones se deben medir de acuerdo con la Norma EN ISO 3126. El fabricante debe
declarar las características geométricas complementarias a las especificadas en esta norma y deben
cumplir con los mínimos especificados en la Norma EN 476.

7.2 Medidas

7.2.1 Generalidades
El diámetro nominal de los accesorios auxiliares debe ser el del tubo que se puede conectar a su salida,
excepto en el caso de las abrazaderas mecánicas, en el que se debe especificar el tamaño de la tubería
principal y la conexión de un ramal.

El diámetro nominal del elevador (DN/ID o DN/OD) se debe utilizar para designar el tamaño nominal
de las arquetas de inspección poco profundas.

7.2.2 Longitudes de diseño


El fabricante debe declarar las longitudes de diseño.

NOTA Las longitudes de diseño (longitudes Z) están destinadas para ayudar en el diseño de moldes y no están destinadas a
utilizarse para el control de calidad. La Norma ISO 265-1 [3] se puede utilizar como guía.

7.2.3 Medidas de accesorios auxiliares


El espesor de la pared del cuerpo y el extremo macho (emin) para las conexiones de tubos no debe ser
inferior a lo especificado en las Normas EN 1401-1, EN 1852-1, EN 12666-1, EN 13476-1, EN 13476-2,
EN 13476-3 o EN 14758-1 para un accesorio o componente del mismo material y diámetro nominal.

Los espesores de pared de las embocaduras (e2 y e3) no deben ser inferiores a los especificados las
Normas EN 1401-1, EN 1852-1, EN 12666-1, EN 13476-1, EN 13476-2, EN 13476-3 o EN 14758-1 para
una embocadura del mismo material y diámetro nominal.

Los diámetros, la longitud de las embocaduras (A) y la longitud de los extremos macho (L1) no deben
ser inferiores a los especificados para un accesorio en las Normas EN 1401-1, EN 1852-1, EN 12666-1,
EN 13476-1, EN 13476-2, EN 13476-3 o EN 14758-1.

7.2.4 Dimensiones de arquetas de inspección poco profundas


El fabricante debe especificar el espesor de la pared del cuerpo base, incluidos los primeros 300 mm de
cualquier elevador integrado medidos desde la parte superior de la salida. Para conexiones de tubos, el
espesor de la pared del extremo macho/embocadura no debe ser inferior a lo especificado en la Norma
EN 1401-1.

Para todos los componentes de elevadores separados y elevadores integrados por encima de los
primeros 300 mm, el espesor de la pared se debe determinar por los requisitos de rigidez en la tabla 3.

NOTA El requisito para el espesor de la pared del extremo macho/embocadura para conexiones de tubos no es aplicable para
el montaje de un elevador con una base de base de ni a embocaduras ni a extremos macho de elevador.

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Los diámetros de la embocadura (dsm) y del extremo macho (dem), longitud del acoplamiento (A),
longitud de los extremos macho (L1) y las tolerancias deben permitir la compatibilidad con los sistemas
de canalización de acuerdo con las normas de producto de los tubos a los que están destinados a
conectarse.

Para los montajes verticales, el fabricante debe especificar los diámetros y longitudes de las
embocaduras.

7.3 Requisitos adicionales para accesorios de acceso sellados


Las aberturas circulares en accesorios de acceso deben tener un diámetro mínimo superior al 50% del
diámetro interior del accesorio sujeto a un mínimo de 90 mm.

Los accesorios con accesos rectangulares deben tener una abertura de dimensiones mínimas entre
150 mm y 90 mm medidas en sus ejes centrales longitudinales y transversales.

8 Características mecánicas
Usando los parámetros indicados, los productos deben tener características mecánicas conformes con
los requisitos dados en las tablas 1, 2 y 3 según corresponda:

– Tabla 1 – Características mecánicas de los accesorios de acceso sellado y las T de limpieza.

– Tabla 2 – Características mecánicas de las abrazaderas mecánicas.

– Tabla 3 – Características mecánicas de las arquetas de inspección poco profundas.

Cuando el producto está realizado como un accesorio fabricado, debe cumplir con:

– Tabla 4 – Características mecánicas de accesorios fabricados.

Los puntos de limpieza de materiales plásticos deben cumplir con la serie de Normas EN 124 o con la
serie de Normas EN 1253 según corresponda.

Tabla 1 – Características mecánicas de los accesorios de acceso sellados y las T de limpieza

Parámetros de ensayo
Características Requisitos Método de ensayo
Parámetro Valor
Resistencia al impacto Sin daño Temperatura 0 °C EN ISO 13263
(ensayo de caída) Altura de caída:
dn = 110 mm 1 000 mm
dn = 125 mm 1 000 mm
dn = 160 mm 500 mm
dn = 200 mm 500 mm
Punto de impacto Entrada de la embocadura

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Tabla 2 – Características mecánicas de las abrazaderas mecánicas ensambladas a tubos

Parámetros de ensayo Método de ensayo


Características Requisitos
Parámetro Valor
Resistencia a la carga Sin división y/o Temperatura (23 ± 5) °C Aplicación de una
verticala fisuración. Carga 15 kN carga en la parte
El tubo vertical no debe Periodo de ensayo 5 min superior del tubo del
sobrepasar el tope elevador conforme al
anexo B
Resistencia mecánica Sin signos de división. Temperatura (23 ± 5) °C Anexo B
de las abrazaderas fisuración o separación Periodo de ensayo 2 × 5 min
ensambladas al tubob,c Carga mínima 0,15 kN
para el tubo de
entrada

Estanquidad bajo Sin fugas Tabla 6 Tabla 6 Anexo B


deformación
a Este ensayo únicamente se requiere para abrazaderas instaladas verticalmente a 90°.
b El montaje debe realizarse conforme a las instrucciones del fabricante.
c La fuerza o desplazamiento que se ha de aplicar, se debe aplicar primero en la dirección longitudinal y después en la
dirección transversal.

Tabla 3 – Características mecánicas de las arquetas de inspección poco profundas

Parámetros de ensayo
Características Requisitos Método de ensayo
Parámetro Valor

Rigidez del elevador Sin fisuración, Debe cumplir con la Norma ISO 13268
rigidez ≥ 0,7 kN/m2 a ISO 13268

Resistencia al vacíob Sin daños en la Temperatura de (23 ± 2) °C EN ISO 13259


estructura que pueda ser ensayo Condición A
considerado como Periodo de ensayo 100 h
impedimento a su Presión interna −0,3 bar c
función negativa

Resistencia a la carga Las desviaciones de las Fuerza aplicada 15,0 kN EN 1253-2:2015,


verticald medidas horizontales no Velocidad de carga 1,0 kN/s apartado 5.3 y
han de exceder el 6%. anexo C
Las desviaciones de la
cubierta deben ser
conformes con la Norma
EN 1253-3:2015,
apartado 5.3
Sin fisuración
a Se llama la atención sobre el uso previsto detallado en el alcance.
b Con fines de ensayo, el montaje debe incluir al menos el componente base de la arqueta de inspección poco profunda. La
presión negativa se debe mantener por medios externos a lo largo de las 100 h del periodo de ensayo antes de que las
uniones de tubo sean sometidas a la parte de presión negativa del ensayo de estanquidad como se describe en la tabla 7.
c 1 bar = 105 N/m2 = 0,1 MPa.
d Solo es de aplicación si la carga aplicada a través de la cubierta o un marco directamente a la parte superior del elevador.

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Tabla 4 – Características mecánicas de accesorios fabricados

Método de
Parámetros de ensayo
Características Requisitos ensayo
Parámetro Valor EN ISO 13264
Flexibilidad o Sin signos de Periodo de ensayo 15 min
resistencia división, Flexibilidad mínima 170 mm
mecánicaa fisuración,
O
separación y/o
fuga Periodo de ensayo 15 min
Momento mínimo para:
DN ≤ 250 0,15 × [DN]3 × 10−6 kN·m
DN > 250 0,01 × [DN] kN·m
a Únicamente para accesorios fabricados realizados a partir de más de una pieza cuando los medios de retención del sellado
o la cubierta separada no se consideran piezas. Este requisito también se aplica a cualquier fusión o unión adhesiva
durante la fabricación de arquetas de inspección poco profundas.

9 Características físicas

9.1 Accesorios auxiliares moldeados por inyección


Las características físicas para accesorios auxiliares moldeados por inyección deben cumplir con las
Normas EN 1401-1, EN 1852-1, EN 12666-1, EN 13476-2, EN 13476-3 o EN 14758-1 según corresponda.

9.2 Accesorios auxiliares fabricados


Cuando se ensayen conforme al método de ensayo especificado en la tabla 5, cualquier accesorio auxiliar
fabricado debe cumplir el requisito dado en la tabla 5.

Tabla 5 – Características físicas de los accesorios auxiliares fabricados

Parámetros de ensayo
Características Requisitos Método de ensayo
Parámetro Valor
Estanquidad al aguaa Sin fugas Presión de agua 0,5 bar EN ISO 13254
Duración Mínimo 1 min
a Únicamente para accesorios fabricados realizados a partir de más de una pieza. Un método de retención de anillo de
sellado no se considera una pieza. Es posible también ensayar con aire o vacío, pero en caso de conflicto, el ensayo se debe
realizar con agua. Si se ensaya con vacío, el ensayo se debe realizar conforme a la condición A de la Norma EN 13259 con
presión negativa de –0,3 bar durante 1 min. Al final del ensayo la presión negativa debe ser de ≤ –0,27 bar.

10 Requisitos funcionales
Cuando se ensayan de acuerdo con los métodos de ensayo que se especifican en las tablas 6 y 7,
utilizando los parámetros indicados, las juntas y el sistema deben tener características conformes con
los requisitos establecidos en tablas 6 y 7.

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Tabla 6 – Requisitos de adecuación al uso de accesorios auxiliares

Parámetros de ensayo
Características Requisitos Método de ensayo
Parámetro Valor

Estanquidad de las Temperatura (23 ± 5) °C EN ISO 13259


uniones de anillos Desviación del extremo 10% Condición B
de sellado macho
elastoméricoa
Desviación de la 5%
embocadura

Sin fugas Presión de agua 0,05 bar

Sin fugas Presión de agua 0,5 bar

≤ −0,27 bar Presión de aire −0,3 bar

Temperatura (23 ± 2) °C EN ISO 13259


Desviación angular para: Condición C
dn ≤ 315 mm α = 2°
315 mm < dn ≤ 630 mm α = 1,5°
dn > 630 mm α = 1°

Sin fugas Presión de agua 0,05 bar

Sin fugas Presión de agua 0,5 bar

≤ −0,27 bar Presión de aire −0,3 bar

Ciclo de Sin fugas Debe cumplir la Norma EN ISO 13257 EN ISO 13257,
temperaturas Montaje de ensayo b)
elevadasb
(EN ISO 13257:2017,
Figura 2)

Estanquidadc Sin fugas Temperatura (23 ± 5) °C EN ISO 13259, Condición A


≤ −0,27 bar Presión de agua 0,5 bar Todas las juntas selladas y
Presión de aire −0,3 bar ancladas
Duración 15 min

a Únicamente aplicable a conexiones de embocadura de anillo de sellado horizontal a tubos flexibles (excluyendo
conexiones a tubos rígidos). Cuando no sea práctico debido al diseño del accesorio, la desviación de la embocadura, el
extremo macho o el tubo debería desviarse un 5% en lugar de aplicar el método de ensayo descrito. Los tubos con
abrazaderas de un ramal deberían desviarse un 10% a 50 mm de la brida de la abrazadera en lugar de lo descrito en el
método de ensayo. Cuando la junta que se va a ensayar es una junta de diseño estándar encontrada en otros componentes
del sistema del fabricante, el ensayo se puede llevar a cabo utilizando estos otros componentes.
b Solo es aplicable a accesorios auxiliares destinados para aplicaciones de código de área UD.
c Solo aplicable a cubiertas selladas, conexiones de tubo rígidas, y abrazaderas mecánicas.

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Tabla 7 – Requisitos de adecuación al uso para arquetas de inspección poco profundas

Parámetros de ensayo Método de


Características Requisito
Parámetro Valor ensayo

Estanquidad de las Temperatura (23 ± 5) °C EN ISO 13259


uniones de anillos Desviación del extremo macho 10% Condición B
de sellado Desviación de la embocadura 5%
elastoméricoa
Sin fugas Presión de agua 0,05 bar
Sin fugas Presión de agua 0,5 bar
≤ −0,27 bar Presión de aire −0,3 bar
Temperatura (23 ± 2) °C EN ISO 13259
Desviación angular para: Condición C
dn ≤ 315 mm α = 2°
315 mm < dn ≤ 630 mm α = 1,5°
dn > 630 mm α = 1°
Sin fugas Presión de agua 0,05 bar
Sin fugas Presión de agua 0,5 bar
≤ −0,27 bar Presión de aire −0,3 bar
Ciclo de Sin fugas Debe cumplir la Norma EN ISO 13257 EN ISO 13257
temperaturas
elevadasb
Estanquidadc Sin fugas Temperatura (23 ± 5) °C EN ISO 13259,
≤ −0,27 bar Presión de agua 0,5 bar Condición A
Presión de aire −0,3 bar Todas las juntas
Duración 15 min selladas y
ancladas
Estanquidad al Sin fugas Temperatura (23 ± 5) °C EN 476:2011,
aguad Duración 15 min apartado 7.4
Las arquetas de inspección poco profundas y sus
montajes se deben rellenar con agua hasta 25 mm de
la parte superior del elevador
Resistencia al Sin signos Duración 15 min EN 295-3:2012,
cizallamientoe visibles de Fuerza 25 × [DN tubo] N apartado 21.3
fugas o
fisuración
a Únicamente aplicable a embocaduras de anillo de sellado horizontal a tubos flexibles (excluyendo conexiones a tubos
rígidos). Cuando no sea práctico debido al accesorio de la desviación, la embocadura, el extremo macho o el tubo deberían
desviarse un 5% en lugar de aplicar el método de ensayo descrito. Cuando la junta que se va a ensayar es una junta de
diseño estándar encontrada en otros componentes del sistema del fabricante, el ensayo se puede llevar a cabo utilizando
estos otros componentes.
b Solo es aplicable arquetas de inspección poco profundas destinadas para aplicaciones de código de área UD. Las arquetas
de inspección poco profundas deben estar soportadas verticalmente por una base adecuada, el montaje debe ser capaz
de permanecer sellado para el ensayo de presión.
c Solo aplicable a conexiones de tubo rígidos.
d Solo aplicable a juntas de elevadores.
e Solo aplicable a conexiones a tubos rígidos.

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11 Anillos de sellado
El material del anillo de sellado debe cumplir con todos los requisitos de las Normas EN 681-1, EN 681-2,
EN 681-3 o EN 681-4, según corresponda.

El anillo de sellado no debe tener ningún efecto perjudicial sobre las propiedades de los componentes o
de los accesorios y no debe provocar que el montaje de ensayo no sea conforma con los requisitos
establecidos en las tablas 6 y 7.

12 Adhesivos
El adhesivo no debe tener efectos perjudiciales sobre las propiedades de los componentes y de los
accesorios y no debe provocar que el montaje de ensayo no sea conforme con las tablas 6 y 7.

El adhesivo debe cumplir con la Norma EN 14680.

Como alternativa, se puede utilizar un adhesivo que cumpla con la Norma EN 14814.

13 Marcado y documentación adicional

13.1 Generalidades
Los elementos de marcado deben estar impresos o formados directamente sobre el accesorio o estar
dispuestos en una etiqueta de tal forma que después del almacenamiento, manipulación e instalación,
se mantenga la legibilidad requerida.

En el marcado sobre los accesorios, se especifican dos niveles de legibilidad para los aspectos
individuales de marcado dado en las tablas 7, 8 y 9. Los requisitos de legibilidad del marcado se codifican
de la siguiente forma:

A: durable en uso;
B: legible al menos hasta que se instale el sistema.

NOTA El fabricante no es responsable de la ilegibilidad del marcado debida a acciones durante la instalación y al uso tales
como el pintado, rascado, cubrición de los componentes o por el uso, por ejemplo, de detergentes sobre los componentes
a menos que se acuerde con el fabricante o este así lo especifique.

El marcado no debe iniciar fisuras u otros tipos de defectos que puedan influir negativamente en el
rendimiento del accesorio.

El marcado mediante indentación que reduzca el espesor de pared menos de 0,25 mm debe ser
considerado conforme a este capítulo sin incumplir los requisitos de espesor de pared especificados en
esta norma.

El tamaño del marcado debe ser tal que sea legible sin aumento.

13.2 Marcado mínimo requerido, accesorios de acceso sellados y las T de limpieza


El marcado mínimo debe ser conforme con la tabla 8.

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Tabla 8 – Marcado mínimo requerido para accesorios de acceso sellados y las T de limpieza

Aspecto Marcado o símbolos Código de legibilidad


Número de esta norma EN 13598-1 A
Código de área de aplicación U o UD, según corresponda B
Nombre del fabricante y/o marca comercial xxx A
Tamaño(s) nominal(es) por ejemplo, 200 B
Material(es)a PVC-U o PVC, PP, PE A
Información del fabricante b B
a Todos los componentes suministrados de forma separada destinados a su montaje in situ deben marcarse con la
identificación del material. Los componentes preensamblados se deberían marcar también con la identificación del
material los subcomponentes principales.
b Para mantener la trazabilidad, se deben proporcionar los siguientes detalles:
– el año de producción en cifras o en código;
– un nombre o código para la ubicación de producción si el fabricante está produciendo en diferentes ubicaciones,
nacional y/o internacionalmente.

13.3 Marcado mínimo requerido, abrazaderas mecánicas


El marcado mínimo debe ser conforme con la tabla 9.

Tabla 9 – Marcado mínimo requerido para abrazaderas mecánicas

Aspecto Marcado o símbolos Código de legibilidad


Número de esta norma EN 13598-1 A
Código de área de aplicación U o UD, según corresponda B
Nombre del fabricante y/o marca comercial xxx A
Tamaño(s) nominal(es) por ejemplo 400 – 125 B
Material(es)a PVC-U o PVC, PP, PE A
Información del fabricante b B
a Todos los componentes suministrados de forma separada destinados a su montaje in situ deben marcarse con la
identificación del material. Los componentes preensamblados se deberían marcar también con la identificación del
material los subcomponentes principales.
b Para mantener la trazabilidad, se deben proporcionar los siguientes detalles:
– el año de producción en cifras o en código;
– un nombre o código para la ubicación de producción si el fabricante está produciendo en diferentes ubicaciones,
nacional y/o internacionalmente.

13.4 Marcado mínimo requerido, arquetas de inspección poco profundas


El marcado mínimo de una arqueta de inspección poco profunda debe cumplir con lo especificado en la
tabla 10.

Los elevadores vendidos por separado destinados a su montaje in situ se deben marcar con el número
de esta norma, el material y la identificación del fabricante junto con el año de fabricación y los tamaños
relevantes.

Se aplican los códigos de legibilidad que se citan en el apartado 13.1.


NOTA Los tubos termoplásticos conformes con normas de sistema se pueden utilizar como elevadores en arquetas de
inspección poco profundas, and no requieren ningún marcado adicional.

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Tabla 10 – Marcado mínimo requerido para arquetas de inspección poco profunda

Aspecto Marcado o símbolos Código de legibilidad


Número de esta norma EN 13598-1 A
Código de área de aplicación U o UD, según corresponda B
Nombre del fabricante y/o marca comercial xxx A
Tamaño(s) nominal(es) por ejemplo 400 B
Material(es)a PVC-U o PVC, PP, PE A
Información del fabricante b B
a Todos los componentes suministrados de forma separada destinados a su montaje in situ deben marcarse con la
identificación del material. Los componentes preensamblados se deberían marcar también con la identificación del
material los subcomponentes principales.
b Para mantener la trazabilidad, se deben proporcionar los siguientes detalles:
– el año de producción en cifras o en código;
– un nombre o código para la ubicación de producción si el fabricante está produciendo en diferentes ubicaciones,
nacional y/o internacionalmente.

13.5 Documentación adicional, arquetas de inspección poco profundas


La guía de instalación del fabricante debe incluir como mínimo los elementos siguientes y debe estar
disponible:

– fondo recomendado y compactación de relleno lateral;

– tamaños y especificaciones de los tubos a los que la arqueta de inspección poco profunda está
destinada a conectarse;

– una descripción/especificación de la arqueta de inspección poco profunda ensamblada incluyendo la


base y el elevador.

13.6 Documentación adicional, abrazaderas mecánicas


La guía de instalación del fabricante debe incluir como mínimo los elementos siguientes y debe estar
disponible:

– diámetro recomendado de la fresa para hacer el orificio en el tubo para ensamblar la abrazadera;

– tamaños y especificaciones de los tubos a los que la abrazadera mecánica está destinada a conectarse.

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Anexo A (Normativo)

Utilización de material no virgen para arquetas de inspección


poco profundas

A.1 Utilización de materiales no vírgenes


Se permite el uso de material reprocesado interno generado a partir de productos que cumplen con esta
norma sin requisitos adicionales.

El material reprocesado interno de otros productos debe cumplir con los requisitos para materiales no
vírgenes externos.

Se permite el uso de material no virgen externo solo o agregado a un material virgen o a un material
reprocesado interno o una mezcla de esos dos materiales.

El uso de material externo no virgen está permitido en las siguientes condiciones:

– el fabricante debe establecer una especificación acordada con el suministrador del material externo
no virgen que debe abordar al menos todas las características, incluidas las desviaciones permitidas
de acuerdo con las tablas A.1, A.2 o A.3;

– el fabricante debe especificar la cantidad máxima de material externo no virgen en la


composición/formulación en la documentación de calidad;

– el fabricante debe registrar la cantidad de material externo no virgen que se añade realmente en cada
serie de producción;

– el fabricante debe demostrar la conformidad con todos los requisitos de este documento con la
máxima cantidad de material externo no virgen especificada;

– el suministrador del material no virgen externo es responsable de declarar y garantizar que el plan
de calidad es conforme con o no es menos exigente que los requisitos relevantes de la Norma
EN ISO 9001 [4].

NOTA Si el proveedor de material no virgen está certificado para la Norma ISO 9001, este requisito se considera cumplido.

Cada entrega debe estar cubierta por una documentación que demuestre la conformidad con la
especificación acordada.

Esta documentación puede ser emitida tanto por el suministrador del material no virgen o por el
fabricante según se acuerde entre las partes.

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Tabla A.1 – Características mínimas de la especificación acordada – materiales de PVC-U

Características Requisitos Métodos de ensayo


Contenido en PVC Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN 1905
suministrador
o EN ISO 3451-5
Método A
Contenido en carga por residuos de
ceniza
Densidad Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN ISO 1183-1
suministrador
Temperatura de reblandecimiento Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN ISO 2507-1
Vicat (VST, Vicat softening suministrador
temperature)
Tamaño de partículaa El método de ensayo (tal como el del anexo D o el del anexo E de la Norma
EN 15346:2014 [5]) debe acordarse con el suministrador y debe
declararse en la especificación acordada
Impurezasa El método de ensayo (tal como el del anexo C de la Norma EN 15346:2014
[5], evaluación de hojas o material micronizado) debe acordarse con el
suministrador conforme a la fuente de material y el proceso de reciclado
y debe indicarse en la especificación acordada
Fuente del material Productos de PVC-U
a Los requisitos relevantes y los métodos de ensayo dependen del proceso de reciclado y del producto final.

Tabla A.2 – Características mínimas de la especificación acordada – materiales de PP

Características Requisitos Métodos de ensayo


Densidad Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN ISO 1183-2
suministrador
Estabilidad térmica Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN ISO 11357-6
OIT suministrador Temperatura: 200 °C
MFR Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN ISO 1133-1
suministrador
Residuo de ceniza Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN ISO 3451-1
suministrador
Polímeros extraños Tienen que acordarse entre el fabricante y el Análisis de IR o DSC
suministrador
Impurezas El tamaño de malla tiene que acordarse entre el
fabricante y el suministrador
Tipo de pigmentos y/o aditivos Tienen que acordarse entre el fabricante y el Mediante análisis
suministrador

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Tabla A.3 – Características mínimas de la especificación acordada – materiales de PE

Características Requisitos Métodos de ensayo


Densidad Tiene que ser acordada entre el fabricante y el EN ISO 1183-2
suministrador
Estabilidad térmica Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN ISO 11357-6
OIT suministrador Temperatura: 200 °C
MFR Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN ISO 1133-1
suministrador
Residuo de ceniza Tienen que acordarse entre el fabricante y el EN ISO 3451-1
suministrador
Polímeros extraños Tienen que acordarse entre el fabricante y el Análisis de IR o DSC
suministrador
Impurezas El tamaño de malla tiene que acordarse entre el
fabricante y el suministrador
Tipo de pigmentos y/o aditivos Tienen que acordarse entre el fabricante y el Mediante análisis
suministrador
Materiales volátiles ≤ 300 mg/kg EN 12099

A.2 Características de los materiales


Los requisitos de los materiales no vírgenes para arquetas de inspección poco profundas (5.2) deben
cumplir con lo establecido en la tabla A.4.

Las características declaradas por el fabricante y las variaciones en las tolerancias de esas características
deben ser las especificadas en la tabla A.4.

NOTA Estas características junto con las dimensiones del plan de calidad del fabricante proporcionan los medios para llevar a
cabo la evaluación de la conformidad como se detalla en los procedimientos de producción en fábrica y de control.

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Tabla A.4 – Características de los materiales no vírgenes

Moldeo por
Método de Moldeo por inyeccióna
Características Requisitos rotación
ensayo
PE PP PE PP b PP-MD PVC
Desviación
EN ISO 1183-1 máxima del
Densidad d o valor ±25 ±25 ±25 ±25 ±25 ±25
EN ISO 1183-2 declarado
[kg/m3]

Tiempo de
inducción a la Valor
oxidación a EN ISO 11357-6 declarado ≥ 10 ≥8 ≥ 10 ≥8 ≥8c NA
200 °C (medido [min]
en el producto)

Desviación
máxima del
Y > 1,5: +20%
valor
declarado Y ≤ 1,5: +0,3
MFR EN ISO 1133-1 e NA
[g/10 min]

Desviación
Libre Libre Libre Libre Libre
inferior

Residuo de EN ISO 3451-1 Desviación X ≤ 1%: +25% del valor declarado


ceniza máxima del
valor X > 1% ≤ 1,5%: +15% del valor declarado
declarado
X > 1,5% ≤ 3%: +10% del valor declarado
[%]
X > 3% ≤ 5%: +7% del valor declarado

X > 5% ≤ 10%: +4% del valor declarado

X > 10%: +2% del valor declarado

Desviación
Libre Libre Libre Libre Libre Libre
inferior
a Esto incluye tanto materiales de moldeo convencionales como a baja presión
b Para componentes de moldeo por inyección a baja presión, (habitualmente con presión de fusión de menos de 140 bar),
la desviación superior máxima puede ser del 100% para MFR < 2,0.
c El requisito aplica únicamente a el material de polímero PP sin modificadores minerales.
d Se puede utilizar cualquier método de las Normas EN ISO 1183-1 y EN ISO 1183-2, siempre que el resultado de la
determinación se acompañe de una referencia al método utilizado para la determinación. En caso de conflicto, se debe
utilizar el método de inmersión dado en la Norma EN ISO 1183-1. La densidad no es de aplicación al moldeo a baja presión.
e Para PE: 190 °C, 5 kg. Para PP: 230 °C, 2,16 kg. Para PE moldeado por rotación: 190 °C, 2,16 kg. Para PP moldeado por
rotación: 230 °C, 2,16 kg.

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Anexo B (Normativo)

Métodos de ensayo para abrazaderas mecánicas

B.1 Generalidades
La abrazadera se debe instalar de acuerdo con las instrucciones de instalación del suministrador, sobre
un tubo principal de PP, PE o PVC clase SN2, SN4, SN8 y SN16, según corresponda, que cumpla con los
requisitos de la serie de Normas EN 13476 y de las Normas EN 1401-1, EN 1852-1. EN 12666-1 o
EN 14758-1. La longitud total del tubo principal debe ser de 8  DN o 2 m, el valor que sea mayor. Un
tubo de entrada (de la clase de mayor rigidez disponible) se debe instalar en la abrazadera mecánica. El
final del tubo de entrada dentro de la abrazadera se debe cortar a escuadra y de manera limpia.

B.2 Equipo de ensayo


Además de lo especificado por el método de ensayo, se requiere el equipo como se describe
esquemáticamente en las figuras B.1, B.2, B.3 y B.4

Se ejecutan todos los ensayos comenzando con el montaje descrito en la figura B.1.

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Medidas en milímetros

Leyenda
1 Tubo de descenso
2 Abrazadera
3 Tubo principal

Figura B.1 – Montaje principal

B.3 Procedimientos

B.3.1 Resistencia a la carga vertical – ensayo de tope de tubo


Se sujeta el tubo principal internamente, si fuera necesario, cerca de la abrazadera mecánica de tal forma
que el tubo principal no pueda sufrir una deformación mayor de un 5% del diámetro. El soporte interno
se debe instalar directamente junto a las partes de la abrazadera mecánica expuestas dentro del tubo
principal, véase la figura B.2.

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Medidas en milímetros

Leyenda
1 Soporte interno
2 Tubo principal

Figura B.2 – Resistencia a la carga vertical

Se coloca la carga de 15 kN sobre la parte superior del tubo de entrada. Se aplica la carga de manera
uniforme durante un periodo máximo de 90 s. Se mantiene la carga durante un período de 300 s.

Se descarga directamente el tubo de entrada y se verifica, durante y después del ensayo si el montaje
cumple con los requisitos.

NOTA Si la abrazadera mecánica está prevista para su uso con un dispositivo de asentamiento o una construcción, por ejemplo,
un tope flexible temporal, el dispositivo de asentamiento o la construcción se incorpora al ensayo descrito en la
figura B.2. Todos los otros ensayos se llevan a cabo sin el dispositivo de asentamiento o la construcción, véase a
continuación.

B.3.2 Resistencia mecánica


Se sustituye el tubo de entrada del ensayo descrito en el capítulo B.1 por un tubo de entrada de 1 000 mm
de longitud, véase la figura B.3.

Se sustituye la abrazadera mecánica utilizada en el último ensayo por una nueva con un dispositivo de
asentamiento o una construcción que no se hayan utilizado si corresponde.

Se fija el tubo principal al soporte horizontal a la distancia declarada.

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Se proporciona el tubo principal con sistema de cierre en los extremos.

Se instalan dispositivos de anclaje para evitar que la separación de los componentes bajo los efectos de
la presión interna de agua.

Se llena la probeta con agua hasta un metro por encima de la corona del tubo.

Se aplica una carga horizontal de 0,15 kN al tubo de entrada a lo largo del eje del tubo principal a una
distancia de 1 000 mm por encima de la corona del tubo principal.

La carga se debería aplicar de manera uniforme durante un periodo de 90 s. Se mantiene la carga


durante un periodo de ensayo de 300 s.

Se repite el ensayo con la carga aplicada a 90° con respecto al eje del tubo principal.

Se retira la carga y se verifica para asegurar que el montaje cumple los requisitos de ensayo.

Medidas en milímetros

Leyenda
1 Nivel de agua
2 Fijación del tubo principal
3 Tubo principal
4 Sistemas de cierre

Figura B.3 – Resistencia mecánica

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B.3.3 Estanquidad bajo deformación


Si fuera necesario, se sustituye el tubo de entrada del ensayo llevado a cabo según lo descrito en
anteriormente en el apartado B.3.2 por uno más corto. Se proporciona el tubo de entrada con sistemas
de cierre.

Se instalan los dispositivos de anclaje para impedir la separación de los componentes bajo los efectos
de la presión interna de agua.

Se aplica verticalmente una carga al tubo principal como se muestra en la figura B.4 hasta que se alcance
una deformación del 10% (5% si el tubo principal es > 500 mm).

Se ensaya el montaje con respecto a los parámetros de ensayo descritos en la tabla 6.

Se retira la carga y se verifica para garantizar que el montaje cumple con los requisitos de ensayo.

Medidas en milímetros

Leyenda
1 Carga de ensayo
2 Bloques de relleno
3 Tubo principal
4 Sistemas de cierre
5 Placa de carga
6 Ángulo de soporte
* a es la anchura de la brida de la abrazadera

Figura B.4 – Estanquidad bajo deformación

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Anexo C (Normativo)

Resistencia a la carga vertical de arquetas de inspección poco profunda

Se ensaya con la arqueta de inspección profunda enterrada conforme a las instrucciones del fabricante
a una profundidad de 600 mm (el aparato de carga de caja descrito en la Norma ISO 13260 [6] es un
medio apropiado de ensayo). Se deberían fijar dos piezas de tubo SN 4 de 0,5 m de longitud en la entrada
y salida de las juntas del canal principal.

Al finalizar el ensayo y antes de desmontarla, se debe verificar la estanquidad al agua de la arqueta de


inspección poco profunda como se describe en la tabla 7 y la Norma EN 476.

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Bibliografía

[1] EN 13598-2, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage.
Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE). Part 2:
Specifications for manholes and inspection chambers.

[2] RAL 840-HR, Colour register.

[3] ISO 265-1, Pipes and fittings of plastics materials. Fittings for domestic and industrial waste pipes.
Basic dimensions: Metric series. Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U).

[4] EN ISO 9001, Quality management systems. Requirements (ISO 9001:2015).

[5] EN 15346:2014, Plastics. Recycled plastics. Characterization of poly(vinyl chloride) (PVC) recyclates.

[6] ISO 13260, Thermoplastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage.
Test method for resistance to combined temperature cycling and external loading.

[7] EN ISO 13229, Thermoplastics piping systems for non-pressure applications. Unplasticized
poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes and fittings. Determination of the viscosity number and K-value
(ISO 13229:2010).

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Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org

Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com

organismo de normalización español en:

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