Une-En 13369

Norma Española
UNE-EN 13369
Diciembre 2018
Reglas comunes para productos prefabricados de

hormigón
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 127 Prefabricados de cemento y de hormigón, cuya
secretaría desempeña ANDECE.
Asociación Española
de Normalización
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UNE-EN 13369
Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón
Common rules for precast concrete products.
Règles communes pour les produits préfabriqués en béton.
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 13369:2018.
Esta norma anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 13369:2013 antes de 2021-05-01.
Las observaciones a este documento han de dirigirse a:
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los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN 13369
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Abril 2018
ICS 91.100.30 Sustituye a EN 13369:2013
Versión en español
Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón

Common rules for precast concrete Règles communes pour les produits Allgemeine Regeln für Betonfertigteile.
products. préfabriqués en béton.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2018-01-10.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium
 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
UNE-EN 13369:2018 -4-
Índice
Prólogo europeo .................................................................................................................................7
0 Introducción ........................................................................................................................9
1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................9
2 Normas para consulta ................................................................................................... 10
3 Términos y definiciones............................................................................................... 11
4 Requisitos .......................................................................................................................... 13
4.1 Requisitos de los materiales....................................................................................... 13
4.1.1 Generalidades .................................................................................................................. 13
4.1.2 Materiales constituyentes del hormigón ............................................................... 14
4.1.3 Armadura de acero ........................................................................................................ 14
4.1.4 Acero pretensado ........................................................................................................... 14
4.1.5 Anclajes y conectores .................................................................................................... 14
4.2 Requisitos de producción ............................................................................................ 15
4.2.1 Fabricación de hormigón............................................................................................. 15
4.2.2 Hormigón endurecido................................................................................................... 18
4.2.3 Armadura estructural ................................................................................................... 20
4.3 Requisitos de producto terminado .......................................................................... 22
4.3.1 Propiedades geométricas ............................................................................................ 22
4.3.2 Características superficiales ...................................................................................... 23
4.3.3 Resistencia mecánica .................................................................................................... 23
4.3.4 Resistencia y reacción al fuego .................................................................................. 25
4.3.5 Propiedades acústicas .................................................................................................. 26
4.3.6 Propiedades térmicas ................................................................................................... 26
4.3.7 Durabilidad....................................................................................................................... 27
4.3.8 Otros requisitos .............................................................................................................. 28
5 Métodos de ensayo ......................................................................................................... 29

5.1 Ensayos en el hormigón ............................................................................................... 29
5.1.1 Resistencia compresión ............................................................................................... 29
5.1.2 Absorción de agua .......................................................................................................... 30
5.1.3 Densidad seca del hormigón ...................................................................................... 30
5.2 Medición de dimensiones y características superficiales................................ 30
5.3 Peso de los productos ................................................................................................... 30
6 Evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones ..................... 31

6.1 Generalidades .................................................................................................................. 31
6.1.1 Generalidades .................................................................................................................. 31
6.1.2 Demostración de la conformidad ............................................................................. 31
6.1.3 Evaluación de la conformidad.................................................................................... 31
6.1.4 Familias de producto..................................................................................................... 31
6.2 Ensayos de tipo ................................................................................................................ 32
6.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 32
6.2.2 Ensayos y criterios de cumplimiento ...................................................................... 33
6.3 Control de producción en fábrica ............................................................................. 33
6.3.1 Generalidades .................................................................................................................. 33
-5- UNE-EN 13369:2018
6.3.2 Organización .................................................................................................................... 33

6.3.3 Sistema de control .......................................................................................................... 34
6.3.4 Control de documentos ................................................................................................ 34
6.3.5 Control del proceso ........................................................................................................ 34
6.3.6 Inspección y ensayos ..................................................................................................... 34
6.3.7 Productos no conformes .............................................................................................. 35
6.3.8 Criterios de conformidad ............................................................................................ 36
6.3.9 Método de ensayo indirecto o alternativo............................................................. 36
6.3.10 Inspección inicial de la fábrica y del CPF ............................................................... 37
6.3.11 Vigilancia continua del CPF......................................................................................... 37
6.3.12 Procedimiento para las modificaciones ................................................................. 37
7 Marcado ............................................................................................................................. 38
8 Documentación técnica ................................................................................................ 38
Anexo A (Informativo) Recubrimiento de hormigón a efectos de corrosión........ 39

A.1 Recubrimiento mínimo para las condiciones básicas ....................................... 39
A.2 Condiciones alternativas ............................................................................................. 40
Anexo B (Informativo) Control de calidad del hormigón ............................................. 42

B.1 Valores estadísticos representativos ...................................................................... 42
B.2 Criterios de conformidad para la resistencia potencial ................................... 42
B.3 Resistencia estructural directa ................................................................................. 42
B.4 Resistencia estructural indirecta ............................................................................. 43
B.5 Evaluación directa de unidades posiblemente no-conformes ....................... 44
Anexo C (Informativo) Consideraciones de fiabilidad .................................................. 46

C.1 Generalidades .................................................................................................................. 46
C.2 Reducciones basadas en el control de calidad y en tolerancias
reducidas ........................................................................................................................... 46
C.3 Reducción basada en la utilización de parámetros geométricos
reducidos o medidos en el proyecto ........................................................................ 47
C.4 Reducción basada en la verificación de la resistencia de hormigón en
la estructura terminada ............................................................................................... 47
C.5 Reducción de G basada en el control del peso propio ..................................... 48
Anexo D (Normativo) Esquemas de inspección............................................................. 49

D.1 Generalidades .................................................................................................................. 49
D.2 Inspección de equipos .................................................................................................. 49
D.3 Inspección de materiales ............................................................................................. 51
D.4 Proceso de inspección................................................................................................... 53
D.5 Inspección del producto terminado ........................................................................ 56
D.6 Reglas de cambio ............................................................................................................ 56
Anexo E (Informativo) Evaluación de la conformidad .................................................. 58

E.1 Generalidades .................................................................................................................. 58
E.1.1 Observación general...................................................................................................... 58
E.1.2 Conformidad del sistema de calidad de la fábrica .............................................. 58
E.1.3 Conformidad del producto .......................................................................................... 58
E.2 Inspección inicial ............................................................................................................ 58
E.3 Vigilancia continua ........................................................................................................ 58
E.4 Ensayos por sondeo de muestras ............................................................................. 59
UNE-EN 13369:2018 -6-
Anexo F (Normativo) Ensayo de absorción de agua.................................................... 60

F.1 Método ................................................................................................................................ 60
F.2 Toma de muestras .......................................................................................................... 60
F.3 Materiales.......................................................................................................................... 63
F.4 Aparato ............................................................................................................................... 63
F.5 Preparación ...................................................................................................................... 63
F.6 Procedimiento ................................................................................................................. 64
F.7 Resultados ......................................................................................................................... 64
Anexo G (Informativo) Coeficientes de correlación de forma para testigos ......... 65
Anexo H (Informativo) Medición de dimensiones .......................................................... 66

H.1 Longitud, altura, anchura y espesor ........................................................................ 66
H.2 Alabeo y rectitud............................................................................................................. 67
H.3 Falta de escuadría .......................................................................................................... 67
H.4 Características superficiales ...................................................................................... 68
H.5 Desviación angular lateral alabeo, contraflecha y flecha ................................ 71
Anexo I (Informativo) Pérdidas de pretensado ............................................................. 72

I.1 Generalidades .................................................................................................................. 72
I.2 Cálculo de pérdidas (método general) ................................................................... 72
I.2.1 Pérdidas antes de la transferencia de la fuerza de pretensado..................... 72
I.2.2 Pérdidas en la transferencia de la fuerza de pretensado ................................ 73
I.2.3 Pérdidas después de la transferencia de la fuerza de pretensado ............... 73
I.2.4 Pérdida final de pretensado a tiempo infinito ..................................................... 73
I.3 Método simplificado ...................................................................................................... 74
Anexo J (Informativo) Documentación técnica .............................................................. 75

J.1 Generalidades .................................................................................................................. 75
J.2 Documentación de producto ...................................................................................... 75
J.3 Documentación de producción.................................................................................. 76
J.4 Documentación de montaje ........................................................................................ 76
Anexo K (Informativo) Propiedades de las barras y los alambres grafilados ...... 77
Anexo L (Informativo) Resistencia al fuego: recomendaciones para la

aplicación de la Norma EN 1992-1-2...................................... 79
L.1 Utilización de los datos tabulados ............................................................................ 79
L.2 Utilización de los métodos de cálculo ..................................................................... 79
Anexo M (Informativo) Estudio de los ensayos de tipo ................................................. 80
Anexo N (Informativo) Utilización de áridos procedentes de machaqueo y

gruesos reciclados en el hormigón ......................................... 82
N.1 Generalidades .................................................................................................................. 82
N.2 Áridos reciclados procedentes de machaqueo .................................................... 82
N.3 Áridos reciclados gruesos (procedentes de otros usos) verificados
por el fabricante.............................................................................................................. 83
N.4 Otros áridos reciclados gruesos ................................................................................ 83
Bibliografía ........................................................................................................................................ 84
-7- UNE-EN 13369:2018
Prólogo europeo
Esta Norma EN 13369:2018 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 229 Productos
prefabricados de hormigón, cuya Secretaría desempeña AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2018, y todas las normas
nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de abril de 2021.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 13369:2013.
Los principales cambios técnicos que se han realizado en esta nueva edición son los siguientes:
a) se han actualizado las normas para consulta teniendo en cuenta la nueva versión de la Norma
EN 206;
b) se han revisado los términos y definiciones de acuerdo con el Reglamento de Productos de

Construcción; se ha añadido el término y definición de “Producto tipo”;
c) se ha revisado el capítulo relativo a áridos triturados recuperados y áridos gruesos reciclados;
d) se ha revisado el capítulo de Evaluación y verificación de la constancia de prestaciones de acuerdo

con la terminología del Reglamento de Productos de Construcción;
La Norma EN 13369 es una referencia común para el siguiente grupo de normas de productos
específicos preparadas por el Comité Técnico CEN/TC 229:
– EN 1168, Productos prefabricados de hormigón. Placas alveolares.
– EN 12737, Productos prefabricados de hormigón. Rejillas de suelo para ganado.
– EN 12794, Productos prefabricados de hormigón. Pilotes de cimentación.
– EN 12839, Elementos prefabricados de hormigón. Elementos para vallas.
– EN 12843, Productos prefabricados de hormigón. Mástiles y postes.
– EN 13198, Productos prefabricados de hormigón. Mobiliario urbano y productos de jardín.
– EN 13224, Productos prefabricados de hormigón. Elementos para forjados nervados.
– EN 13225, Productos prefabricados de hormigón. Elementos estructurales lineales.
– EN 13693, Productos prefabricados de hormigón. Elementos especiales para cubiertas.
– EN 13747, Productos prefabricados de hormigón. Prelosas para sistemas de forjados.
– EN 13748-1, Baldosas de terrazo. Parte 1: Baldosas de terrazo para uso interior.
UNE-EN 13369:2018 -8-
– EN 13748-2, Baldosas de terrazo. Parte 2: Baldosas de terrazo para uso exterior.
– EN 13978-1, Productos prefabricados de hormigón. Garajes prefabricados de hormigón. Parte 1:

Requisitos para garajes reforzados de una pieza o formados por elementos individuales con
dimensiones de una habitación.
– EN 14843, Productos prefabricados de hormigón. Escaleras.
– EN 14844, Productos prefabricados de hormigón. Marcos.
– EN 14991, Productos prefabricados de hormigón. Elementos de cimentación.
– EN 14992, Productos prefabricados de hormigón. Elementos para muros
– EN 15037-1, Productos prefabricados de hormigón. Sistemas de forjado de vigueta y bovedilla.

Parte 1: Viguetas.

Parte 2: Bovedillas de hormigón.

Parte 3: Bovedillas de arcilla cocida.

Parte 4: Bovedillas de poliestireno expandido.

Parte 5: Bovedillas ligeras para encofrados simples.
– EN 15050, Productos prefabricados de hormigón. Elementos para puentes.
– EN 15258, Productos prefabricados de hormigón. Elementos de muros de contención.
– EN 15435, Productos prefabricados de hormigón. Bloques de encofrado de hormigón de áridos densos

y ligeros. Propiedades del producto y prestaciones.
– EN 15498, Productos prefabricados de hormigón. Bloques de encofrado de hormigón con virutas de

madera. Propiedades del producto y prestaciones.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de
dichos derechos de patente.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
-9- UNE-EN 13369:2018
0 Introducción
Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos generales comunes aplicables a una amplia
variedad de productos prefabricados de hormigón producidos en fábrica. Sirve como norma de
referencia para otras normas permitiendo un enfoque de la normalización más coherente en el campo
de los productos prefabricados de hormigón y reduciendo las diferencias entre un gran número de
normas elaboradas en paralelo por diferentes grupos de expertos. Al mismo tiempo, permite a estos
expertos la flexibilidad necesaria para incluir variaciones en normas específicas de producto cuando
sea necesario.
Esta norma ha sido elaborada como parte del programa completo de CEN para construcción y se
refiere a las especificaciones relevantes de otras normas asociadas como la Norma EN 206 para el
hormigón y la Norma EN 1992 para el proyecto de estructuras de hormigón. La puesta en obra de
algunos productos prefabricados de hormigón se trata en la Norma EN 13670.
Como no se trata de una norma armonizada, no puede utilizarse de forma aislada para conseguir el
marcado CE de los productos prefabricados de hormigón.
El proyecto de productos prefabricados de hormigón debería comprobarse para asegurar la idoneidad

de sus propiedades para cada aplicación particular, prestando especial atención a la coordinación del
diseño con otras partes de la construcción.
1 Objeto y campo de aplicación

Esta norma europea establece los requisitos, los criterios básicos de comportamiento y la evaluación y
verificación de la constancia de prestaciones (EVCP) de los productos prefabricados de hormigón en
masa, armados y pretensados fabricados con hormigones ligeros, normales y pesados de acuerdo a la
Norma EN 206, que no contengan una cantidad apreciable de aire atrapado más que el aire ocluido.
También se incluyen los hormigones reforzados con fibras de acero, poliméricas u otras que les
confieran determinadas propiedades mecánicas. No quedan cubiertos los componentes prefabricados
armados de hormigón con áridos ligeros de estructura abierta.
Puede utilizarse además para aquellos productos para los cuales no exista una norma específica. No
todos los requisitos (capítulo 4) de esta norma son aplicables a todos los productos prefabricados de
hormigón.
Si existe una norma específica de un producto prefabricado, tiene preferencia frente a esta norma.
Los productos prefabricados de hormigón tratados en esta norma, son producidos en fábrica para
construcciones de edificación y obra civil. Esta norma también puede aplicarse a productos fabricados
en plantas provisionales ubicadas en la propia obra, siempre que la producción esté protegida frente a
condiciones climatológicas adversas y controladas siguiendo las disposiciones recogidas en el
capítulo 6.
El análisis y proyecto de los productos prefabricados de hormigón no está incluido en el objeto y

campo de aplicación de esta norma, pero esta sí proporciona, para zonas no sísmicas, información
sobre:
 la elección de los coeficientes parciales de seguridad definidos en el Eurocódigo correspondiente;
 la definición de algunos requisitos para productos de hormigón pretensado.
UNE-EN 13369:2018 - 10 -
2 Normas para consulta

En el texto se hace referencia a los siguientes documentos de manera que parte o la totalidad de su
contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier
modificación de esta).
EN 206:2013+A1:2016, Hormigón. Especificaciones, prestaciones, producción y conformidad..
EN 934-2, Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones,
requisitos, conformidad, marcado y etiquetado
EN 1008, Agua de amasado para hormigón. Especificaciones para la toma de muestras, los ensayos de
evaluación y aptitud al uso incluyendo las aguas de lavado de las instalaciones de reciclado de la
industria del hormigón, así como el agua de amasado para hormigón.
EN 1097-6, Ensayos para determinar las propiedades mecánicas y físicas de los áridos. Parte 6:
Determinación de la densidad de partículas y la absorción de agua.
EN 1992-1-1:20041), Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-1: Reglas generales y

reglas para edificación.
EN 1992-1-2:20042), Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas generales.

Proyecto de estructuras sometidas al fuego.
EN 10080:2005, Acero para el armado del hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón
armado. Generalidades.
prEN 10138-1, Prestressing steels. Part 1: General requirements.
prEN 10138-2, Prestressing steels. Part 2: Wire.
prEN 10138-3, Prestressing steels. Part 3: Strand.
prEN 10138-4, Prestressing steels. Part 4: Bar.
EN 12350-7, Ensayos de hormigón fresco. Parte 7: Determinación del contenido de aire. Métodos de
presión.
EN 12390-1, Ensayos de hormigón endurecido. Parte 1: Forma, dimensiones y otras características de las
probetas y moldes.
EN 12390-2, Ensayos de hormigón endurecido. Parte 2: Fabricación y curado de probetas para ensayos
de resistencia.
EN 12390-3, Ensayos de hormigón endurecido. Parte 3: Determinación de la resistencia a compresión de

probetas.
1) Es modificado por las Normas EN 1992-1-1:2004/AC:2010 y EN 1992-1-1:2004/A1:2014.

2) Es modificado por la Norma EN 1992-1-2:2004/AC:2008.
- 11 - UNE-EN 13369:2018
EN 12390-7, Ensayos de hormigón endurecido. Parte 7: Densidad del hormigón endurecido.
EN 12504-1, Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 1: Testigos. Extracción, examen y ensayo a

compresión.
EN 13501-1, Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de

construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos
de reacción al fuego.
EN ISO 717-1, Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de
construcción. Parte 1: Aislamiento a ruido aéreo (ISO 717-1).
EN ISO 717-2, Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de
construcción. Parte 2: Aislamiento a ruido de impactos (ISO 717-2).
EN ISO 10456, Materiales y productos para la edificación. Propiedades higrotérmicas. Valores tabulados
de diseño y procedimientos para la determinación de los valores térmicos declarados y de diseño
(ISO 10456).
ASTM C173/C173M - 10b, Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Volumetric Method.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:
ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su utilización en normalización en las
siguientes direcciones:
– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp
– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/
3.1 Generalidades
3.1.1 producto prefabricado de hormigón:

Producto hecho de hormigón y fabricado de acuerdo con esta norma o con una norma de producto
específica, en un lugar distinto de su localización final de uso, protegido de las condiciones ambientales
adversas durante la fabricación y que es el resultado de un proceso industrial bajo un sistema de
control de producción en fábrica, y con la posibilidad de acortar los tiempos de entrega.
NOTA En las normas europeas correspondientes también se emplea a menudo el término abreviado “Producto
prefabricado”.
3.1.2 recubrimiento (de hormigón):

Distancia entre la superficie de la armadura a la cara más cercana de la superficie del hormigón
(incluyendo conexiones, estribos y la armadura superficial cuando sea relevante).
[FUENTE: EN 1992-1-1:2004]
UNE-EN 13369:2018 - 12 -
3.1.3 familia de hormigones:

Grupo de dosificaciones de hormigones para los cuales haya establecida y documentada una relación
fiable de sus características esenciales.
[FUENTE: EN 206:2013+A1:2016]
3.1.4 tendón:
Unidad de pretensado (alambre, cordón o barra) sometida a pre- o post-tensado.
3.1.5 hormigón ligero:

Hormigón de estructura cerrada y con una densidad de secado al horno de entre 800 kg/m3 y
2 000 kg/m3.
3.1.6 hormigón normal:

Hormigón con una densidad de secado al horno de entre 2 000 kg/m3 y 2 600 kg/m3.
3.1.7 hormigón pesado:

Hormigón con una densidad de secado al horno de más de 2 600 kg/m3.
3.1.8 Producto tipo

Conjunto de niveles o clases de prestaciones representativas del producto de construcción, en relación
a sus características, producido utilizando una combinación de materias primas u otros elementos, en
un proceso de producción específico.
3.2 Dimensiones
3.2.1 dimensiones principales:

Longitud, anchura, canto o espesor.
3.2.2 dimensión nominal:

Dimensión declarada en la documentación técnica y fijada como objetivo en la fabricación.
3.3 Tolerancias
3.3.1 tolerancia:
Suma de los valores absolutos de las desviaciones máxima y mínima permitidas.
3.3.2 desviación
Diferencia entre la medida tomada y la correspondiente dimensión nominal.
3.4 Durabilidad
3.4.1 durabilidad:
Capacidad de un producto prefabricado de hormigón para cumplir, con el mantenimiento preventivo,
los requisitos de comportamiento de proyecto durante su vida útil de servicio bajo la influencia de las
acciones ambientales previstas.
- 13 - UNE-EN 13369:2018
3.4.2 vida útil de proyecto:

Periodo de tiempo supuesto en el cual la estructura o parte de esta, se utiliza para su uso previsto con
un mantenimiento preventivo y sin que sean necesarias reparaciones importantes.
3.4.3 condiciones ambientales:

Acciones físicas o químicas a las que el producto prefabricado de hormigón está expuesto y que
pueden afectar al hormigón, la armadura o el metal embebido y que no se consideran como cargas en
el proyecto estructural.
3.4.4 condiciones de fabricación:

Condiciones higrotérmicas de la fábrica que afectan al proceso de endurecimiento del hormigón.
3.5 Propiedades mecánicas
3.5.1 resistencia potencial

Resistencia a compresión del hormigón obtenida por ensayos en probetas cilíndricas o cúbicas
moldeadas y curadas en condiciones de laboratorio conforme con la Norma EN 12390-2.
3.5.2 resistencia estructural:

Resistencia a compresión del hormigón obtenida a partir de ensayos realizados sobre probetas
(testigos perforados o prismas cortados) extraídos del producto prefabricado de hormigón
(resistencia estructural directa) u obtenida a partir de ensayos realizados sobre probetas moldeadas
curadas en las mismas condiciones de fabricación que las del propio producto (resistencia estructural
indirecta).
3.5.3 resistencia característica:

Valor de la resistencia por debajo del cual está previsto que fallen el 5% del total de las
determinaciones de resistencia del volumen de hormigón a considerar.
4 Requisitos
4.1 Requisitos de los materiales
4.1.1 Generalidades
Únicamente se deben utilizar materiales cuya idoneidad esté probada.
La condición de idoneidad de un material particular se puede establecer empleando una norma

europea que se refiera específicamente al uso de este material en el hormigón o en los productos
prefabricados de hormigón; en ausencia de una norma europea, también puede establecerse, bajo las
mismas condiciones, a partir de una norma internacional ISO.
Cuando este material no esté cubierto por una norma europea o una norma internacional ISO, o si se
aparta de los requisitos de estas normas, la condición de idoneidad puede basarse en:
 las disposiciones válidas en el lugar de uso del producto, que se refieran específicamente al uso de
este material en el hormigón o en los productos prefabricados de hormigón; o
 una Evaluación Técnica Europea aprobada específicamente para el uso de este material en el
hormigón o en los productos prefabricados de hormigón.
UNE-EN 13369:2018 - 14 -
4.1.2 Materiales constituyentes del hormigón
4.1.2.1 Generalidades
Se debe aplicar el apartado 5.1 de la Norma EN 206:2013+A1:2016.
4.1.2.2 Áridos recuperados procedentes de machaqueo y áridos gruesos reciclados

Los áridos recuperados procedentes de machaqueo y los áridos gruesos reciclados mezclados en el
hormigón con otros áridos, no deben alterar negativamente el ritmo de fabricación y endurecimiento
del hormigón, ni deben perjudicar la durabilidad de los productos prefabricados de hormigón en las
condiciones finales de servicio.
La cantidad de áridos recuperados procedentes de machaqueo obtenidos a partir de productos

prefabricados de hormigón producidos en la misma planta pueden emplearse hasta un 10% en peso
del contenido total de áridos en la mezcla de hormigón, sin necesidad de realizar ensayos adicionales
de la resistencia mecánica del producto o de las propiedades del hormigón endurecido, más allá de los
correspondientes ensayos de resistencia a compresión del hormigón.
Cuando se requiera y en aplicaciones específicas, la cantidad de áridos recuperados procedentes de

machaqueo podría limitarse a un 5% en peso.
El anexo N proporciona recomendaciones más detalladas sobre el uso de áridos recuperados

procedentes de machaqueo y de áridos gruesos reciclados.
Deberían considerarse otras disposiciones alternativas que se proporcionan en la Norma EN 206.
4.1.3 Armadura de acero

Las armaduras de acero (barras, bobinas y mallas electrosoldadas) deben cumplir con la Norma
EN 10080. Otros tipos de armaduras de acero pueden utilizarse conforme a las disposiciones válidas
en el lugar de uso del producto (por ejemplo el apartado 3.2 de la Norma EN 1992-1-1:2004).
NOTA El anexo K proporciona recomendaciones sobre las barras y alambres grafilados.
4.1.4 Acero pretensado

El acero pretensado (alambres, barras y cordones) debe cumplir con los proyectos de Normas
prEN 10138-1, prEN 10138-2, prEN 10138-3 y prEN 10138-4.
Otros tipos de aceros pretensados pueden utilizarse conforme a las disposiciones válidas en el lugar de
uso del producto (por ejemplo el apartado 3.3 de la Norma EN 1992-1-1:2004).
4.1.5 Anclajes y conectores

Los anclajes y conectores mecánicos deben:
a) resistir las acciones de proyecto;
b) tener la ductilidad necesaria;
Los elementos permanentes de conexión y las fijaciones deben mantener estas propiedades durante la
vida útil de proyecto del producto prefabricado de hormigón.
- 15 - UNE-EN 13369:2018
Deben considerarse las disposiciones válidas en el lugar de uso del producto.
NOTA Se pueden encontrar recomendaciones de diseño de algunos anclajes en la serie de Especificaciones Técnicas
CEN/TS 1992-4; se pueden encontrar recomendaciones para el diseño de mecanismos de elevación y manipulación en
el Informe Técnico CEN/TR 15728.
4.2 Requisitos de producción
4.2.1 Fabricación de hormigón
Para determinar la composición del hormigón, el tipo de cemento, la utilización de áridos, adiciones y
aditivos, y para la resistencia a la reacción álcali-sílice, el contenido de cloruros y la temperatura del
hormigón, se deben aplicar los apartados 5.2 y 5.3 de la Norma EN 206:2013+A1:2016.
Se debe aplicar la Norma EN 206 para las especificaciones del hormigón.
NOTA Cuando el fabricante especifique el hormigón, los requisitos básicos (véase 6.2.2 de la Norma EN 206:2013+A1:2016)
se recogen en la documentación de proyecto y los requisitos adicionales (véase 6.2.3 de la Norma
EN 206:2013+A1:2016) no son normalmente de aplicación para el hormigón prefabricado.
4.2.1.2 Colocación y compactación del hormigón

El hormigón debe colocarse y compactarse de forma que no retenga cantidades apreciables de aire
atrapado más que el aire ocluido (por ejemplo para alcanzar suficiente resistencia al hielo), para evitar
segregaciones nocivas y asegurar que la armadura queda embebida correctamente.
4.2.1.3 Curado (protección contra la pérdida de humedad)

El hormigón debe protegerse durante el curado de forma que se eviten la pérdida de resistencia y la
fisuración debidas a la temperatura y a la retracción y, si fuesen relevantes, los efectos perjudiciales
sobre la durabilidad.
Todas las superficies del producto recién fabricado deben protegerse por uno de los métodos
enumerados en la tabla 1, o por cualquier otro método aplicable en el lugar de uso, a menos que se
demuestre en ensayos e inspecciones sobre el producto terminado o en otras muestras
representativas, que hay otros medios relevantes en el ambiente de producción.
UNE-EN 13369:2018 - 16 -
Tabla 1 – Protección contra la pérdida de humedad
Método Medidas típicas de protección

A  Sin añadir agua  manteniendo el hormigón en un ambiente con una humedad relativa
superior al 65% en cementos tipo CEM I y CEM II/A, y del 75% en el
resto de cementos;
 manteniendo el encofrado en su lugar;
 cubriendo la superficie del hormigón con láminas resistentes al vapor.
B  Conservar la humedad del  manteniendo recubrimientos húmedos en la superficie del hormigón;
hormigón mediante adición de
agua  manteniendo la superficie del hormigón visiblemente húmeda
pulverizando con agua;
C  Uso de componentes de Los componentes de curado utilizados deben ser conformes a las
curado disposiciones válidas en el lugar de uso.
En los métodos A y B, la protección se debe mantener hasta que la resistencia a compresión de la

muestra al final del curado (fc,cure) sea igual o mayor al menor valor de los parámetros Dd · fck y fc,L
(probetas cilíndricas o cúbicas). Los parámetros Dd y fc,L se definen en la tabla 2.
fc,cure ≥ MIN (Dd · fck; fc,L) (1)
donde
fck es la resistencia característica a compresión del hormigón a 28 días, obtenido por el

fabricante.
La medida de la resistencia media a compresión fc,cure debe obtenerse sobre muestras de hormigón que
se sometan a la misma protección contra la pérdida de humedad que el producto.
Para vidas útiles de proyecto superiores a 50 años, o para condiciones ambientales locales específicas,
pueden proporcionarse otros valores siguiendo los requisitos válidos en el lugar de uso.
El grado de endurecimiento de la tabla 2 puede medirse mediante ensayo de una muestra de hormigón
o estimarse por cálculo utilizando una ley de endurecimiento basada en ensayos iniciales de tipo o el
concepto de madurez.
El resultado de ensayo debe obtenerse de una probeta individual o de la media de los resultados
cuando dos o más probetas fabricadas a partir de la misma muestra, se ensayen a la misma edad.
- 17 - UNE-EN 13369:2018
Tabla 2 – Resistencia mínima del hormigón al finalizar el periodo de protección

contra la pérdida de humedad
Condiciones de exposición en el Grado de endurecimiento Dd Resistencia cilíndrica/cúbica

lugar de uso (clases de exposición fc,L
de la Norma EN 206)
% MPa
X0, XC1 Sólo se aplican requisitos sobre fc,L 12/15
XC2, XC3, XC4, XD1, XD2, XF1 35 12/15 a
Todas las demás condiciones de 50 16/20 b
exposición (ciclos húmedos/secos)
a Este valor tiene que sustituirse por 0,25·fck si 0,25·fck ≥ 12 MPa (probeta cilíndrica); 15 MPa (probeta cúbica).
b Este valor tiene que sustituirse por 0,35·fck si 0,35·fck ≥ 16 MPa (probeta cilíndrica); 20 MPa (probeta cúbica).
Pueden utilizarse otros medios distintos a los definidos en la tabla 1 si el valor de la absorción de agua
del hormigón, medido de acuerdo al procedimiento de ensayo descrito en el anexo F, no excede un
10% (en proporción relativa) del valor de absorción de agua del hormigón que cumple los requisitos
de la tabla 2. El ensayo de absorción de agua se realiza sobre muestras de espesor (30 ± 1) mm que
incluyan la superficie expuesta al ambiente exterior.
4.2.1.4 Hidratación acelerada por tratamiento térmico

Cuando se aplique al hormigón un tratamiento térmico a presión atmosférica durante la producción
para acelerar su endurecimiento, debe demostrarse mediante un ensayo inicial que se alcanza la re-
sistencia exigida para cada familia de hormigón.
– Dependiendo del material y de las condiciones climáticas, pueden aplicarse requisitos más estrictos
sobre el tratamiento térmico de los productos exteriores en determinadas áreas de acuerdo a las
disposiciones válidas en el lugar de uso. Las siguientes condiciones deben cumplirse cuando la
máxima temperatura media Tmedia dentro del hormigón supere los 40 °C durante el proceso de
curado, a no ser que cuente con experiencia positiva previa que demuestre que no es necesario
aplicar medidas especiales para evitar las microfisuras y/o los defectos por durabilidad: se debe
aplicar un periodo de precalentamiento mientras que la temperatura media Tmedia no supere los
40 °C;
– debe limitarse a 20 °C la diferencia de temperatura entre partes adyacentes del producto durante
las fases de calentamiento y enfriamiento.
Debe documentarse la duración y la velocidad de calentamiento del periodo completo de

calentamiento y enfriamiento (si aplica).
Durante el periodo completo de calentamiento y enfriamiento, la temperatura media Tmedia debe

limitarse a los valores de la tabla 3. No obstante, pueden aceptarse temperaturas mayores si se
demuestra que la durabilidad del hormigón bajo unas determinadas condiciones específicas se
mantiene positivamente en el largo plazo.
UNE-EN 13369:2018 - 18 -
Tabla 3 – Condiciones para la hidratación acelerada
Ambientes del producto Temperatura media máxima del hormigón Tmedia a

Predominantemente seco o moderadamente – Tmedia ≤ 85 °C b
húmedo
Húmedo y húmedo cíclico – Tmedia ≤ 65 °C
a Los valores individuales pueden ser 5 °C superiores.
b Cuando 70 °C < Tmedia  85 °C, los ensayos iniciales deben demostrar que la resistencia estructural a 90 días corresponde
a una evolución normal del endurecimiento con respecto a la resistencia estructural obtenida a 28 días.
En ambientes húmedos y cíclicos húmedos, en el caso de que no se cuente con experiencia positiva a
largo plazo, se debe demostrar la idoneidad del tratamiento térmico superior; los siguientes límites
pueden ser una base para esta demostración: para el hormigón: contenido de Na2Oeq, para el cemento:
contenido de SO3 ≤ 3,5% de la masa.
Los límites anteriores para los contenidos de Na2Oeq y SO3 pueden cambiar su valor, o los límites de
otros constituyentes pueden incluirse, de acuerdo a los resultados de la experiencia científica o
técnica.
4.2.2 Hormigón endurecido
4.2.2.1 Clases de resistencia

Para las clases de resistencia a compresión del hormigón se aplica el apartado 4.3.1 de la Norma
EN 206:2013+A1:2016.
A efectos de proyecto, las propiedades de las clases de resistencia a compresión de hormigones

normales y pesados hasta C90/105, se indican en la tabla 3.1 de la Norma EN 1992-1-1:2004 y para los
hormigones ligeros hasta LC 80/88, se indican en la tabla 11.3.1 de la Norma EN 1992-1-1:2004.
El fabricante puede seleccionar clases intermedias, en escalones de 1,0 MPa de las resistencias
características. En este caso, las otras propiedades del hormigón se obtienen por interpolación lineal.
Para productos prefabricados armados o pretensados, la clase de resistencia mínima del hormigón
debe ser:
 C20/25 para productos prefabricados de hormigón armados;
 C30/37 para productos prefabricados de hormigón pretensados.
Cuando se emplean hormigones ligeros, la clase de resistencia mínima debe ser LC 16/18 tanto para
los productos prefabricados de hormigón armados como para los pretensados.
4.2.2.2 Resistencia a compresión
4.2.2.2.1 Generalidades
La resistencia a compresión para verificar la clase resistente del hormigón se define por la resistencia
potencial; el fabricante puede usar la resistencia estructural directa o la resistencia estructural
indirecta para confirmarlo.
- 19 - UNE-EN 13369:2018
4.2.2.2.2 Resistencia potencial

La resistencia potencial se debe ensayar a los 28 días.
Se pueden realizar ensayos de resistencia potencial antes de los 28 días, a fin de evaluar la progresión
de la resistencia potencial o para estimar a edad temprana la resistencia potencial a los 28 días,
aplicando una ley de endurecimiento adecuada. Cuando se apropiado, se pueden realizar ensayos
posteriormente a los 28 días.
Para la determinación de la resistencia potencial, se deben aplicar los apartados 5.5.1.1 y 5.5.1.2 de la
Norma EN 206:2013+A1:2016. El apartado 5.1.1 de esta norma incluye requisitos adicionales.
4.2.2.2.3 Resistencia estructural directa

La resistencia estructural directa a compresión se debe determinar mediante testigos perforados del
producto acabado conforme a la Norma EN 12504-1, o mediante prismas cortados convertidos en
probetas cúbicas o cilíndricas con el correspondiente factor de corrección. Pueden utilizarse ensayos
no destructivos sobre el producto acabado conforme a la Norma EN 12504-2, pero debe establecerse
una correspondencia con los ensayos especificados en el apartado 5.1.1.
4.2.2.2.4 Resistencia estructural indirecta

Para procesos de producción estables, en los que no cambian la composición del hormigón ni los
métodos de curado, la resistencia estructural indirecta a compresión se puede determinar mediante
probetas hechas con hormigón fresco, curadas y almacenadas en condiciones de fábrica lo más
similares posibles al producto prefabricado, siempre que un ensayo inicial haya determinado la
correspondencia con la resistencia estructural directa.
La densidad puede utilizarse como una característica para el establecimiento de esta correspondencia.
4.2.2.2.5 Coeficiente de conversión

La relación entre la resistencia estructural y la resistencia potencial se establece dividiendo la
resistencia estructural por   0,85.
4.2.2.3 Resistencia a tracción

Cuando se requiera, la resistencia a tracción se debería de determinar conforme al apartado 3.1.2 de la
Norma EN 1992-1-1:2004, mediante una de las siguientes formas:
– por ensayo (por ejemplo conforme a la Norma EN 12390-6);
– a partir de la resistencia a compresión a la misma edad;
– a partir de la resistencia a tracción de hendimiento a la misma edad.
4.2.2.4 Retracción
En hormigones ligeros, el fabricante debe declarar la retracción por secado conforme al
apartado 11.3.3 de la Norma EN 1992-1-1:2004.
UNE-EN 13369:2018 - 20 -
4.2.2.5 Densidad seca

Cuando se requiera, la densidad seca debe determinarse de acuerdo al apartado 5.5.2 de la Norma
EN 206:2013+A1:2016.
4.2.2.6 Absorción de agua

Si fuera necesario por razones de durabilidad o por las disposiciones aplicables en el lugar de uso del
producto de hormigón, absorción de agua se determinará según el anexo F.
4.2.3 Armadura estructural
4.2.3.1 Proceso del acero de armar

El acero de armar para fines estructurales que se endereza, dobla o suelda en la fábrica debe
permanecer conforme con el apartado 4.1.3 después de este tratamiento.
Las uniones soldadas de barras sólo pueden utilizarse cuando la soldabilidad del acero esté totalmente
documentada.
Pueden encontrarse indicaciones sobre el proceso de soldadura en el apartado 3.2.5 de la Norma

EN 1992-1-1:2004.
4.2.3.2 Tesado y pretensado
4.2.3.2.1 Tensiones iniciales de tesado

La máxima fuerza de pretensado aplicada a una unidad inmediatamente después de la relajación de los
tendones, debe cumplir las siguientes condiciones:
– La ausencia de fisuras longitudinales incontroladas, descantillado o estallado del hormigón.
– La tensión en el hormigón no conduzca a una excesiva fluencia o deformación del producto.
Cuando mediante de tipo y el control de producción en fábrica se demuestre la conformidad del

producto con los requisitos pertinentes de la norma de producto y se alcancen las tolerancias estrictas
definidas en el apartado 4.2.3.2.2, se puede tomar el valor máximo de la tensión de tesado σOmáx. como:
0máx.  mín. (0,85 fpk o 0,95 fp0,1k) clase 1 (2)
Si no se cumplen las condiciones mencionadas en el párrafo anterior, se debe aplicar el

apartado 5.10.2.1 de la Norma EN 1992-1-1:2004:
0máx.  mín. (0,80 fpk o 0,90 fp0,1k) clase 2 (3)
4.2.3.2.2 Precisión de tesado

Si se aplica la clase 1 de acuerdo al apartado 4.2.3.2.1, las tolerancias estrictas de la fuerza de
pretensado deben de aplicarse con una precisión de al menos:
– tendón/fuerza individual: ± 5%.
- 21 - UNE-EN 13369:2018
Si se aplica la clase 2 de acuerdo al apartado 4.2.3.2.1, las tolerancias normales de la fuerza de

pretensado deben de aplicarse con una precisión de al menos:
– tendón/fuerza individual: ± 10%;
– fuerza total: ± 7%.
4.2.3.2.3 Resistencia mínima del hormigón en la transferencia

En la transferencia de la fuerza de pretensado, en hormigón debe tener una resistencia mínima fcm,p de
1,5 veces la máxima tensión de compresión en el hormigón y no debe ser inferior a 20 MPa (resistencia
cilíndrica).
Deben considerarse los requisitos de acuerdo al apartado 5.10.2.2 (5) de la Norma EN 1992-1-1:2004.
En cualquier caso, la resistencia debe ser adecuada para el anclaje de los cordones.
4.2.3.2.4 Deslizamiento de los tendones

El deslizamiento, que es el acortamiento del tendón en cada extremo del elemento después de la
transferencia de la fuerza de pretensado, se debe limitar a los siguientes valores:
– para tendones individuales (cordones o cables): 1,3 ΔL0;
– para el valor medio de todos los tendones en un elemento: ΔL0.
Para cordones, se debe considerar el valor medio de los tres cables dispuestos diametralmente.
El valor de ΔL0, en milímetros, se debe de calcular a partir de:
 pmo
ΔL 0  0, 4 l pt2 (4)
Ep
donde
lpt2 es el valor límite superior de la longitud de transmisión = 1,2 lpt, en mm de acuerdo al

apartado 8.10.2.2 de la Norma EN 1992-1-1:2004;
pmo es la tensión inicial del acero de pretensar inmediatamente después de la relajación, en MPa;
Ep es el módulo de elasticidad del acero de pretensar, en MPa.
En general, se mide el deslizamiento de los tendones excepto para productos moldeados de una pieza
(véase la tabla D.3). En productos aserrados, la inspección visual puede bastar para indicar la
inexistencia de deslizamiento y que no se requieren mediciones adicionales.
UNE-EN 13369:2018 - 22 -
4.3 Requisitos de producto terminado
4.3.1 Propiedades geométricas
4.3.1.1 Tolerancias de producción

Las recomendaciones para las desviaciones máximas de las dimensiones de la sección transversal
[anchura (Δb) y altura (Δh)] y para una desviación máxima del recubrimiento del hormigón (Δc dev) a
las barras, cordones y cables se indican en la tabla 4:
Tabla 4 – Desviaciones
Dimensión objetivo Sección transversal Δb, Δha Recubrimiento del hormigón a,b Δcdev
mm mm mm
L ≤ 150 + 10/- 5 ±5
L = 400 + 15/- 10 + 15/- 10
L ≥ 2 500 ± 30 + 25/- 10
a Interpolación lineal para valores intermedios.
b De acuerdo al apartado 4.4.1.1 de la Norma EN 1992-1-1:2004:
cnom = cmín. + Δcdev (se utiliza el valor numérico para -Δcdev). Δcdev es un Parámetro de Determinación Nacional, por tanto,
otros valores pueden ser válidos en el lugar de uso. Un fabricante puede alcanzar y declarar valores inferiores de Δcdev
que los definidos en el anexo nacional tomando las medidas oportunas.
El proyecto estructural de las obras debe considerar las tolerancias de los apoyos según se especifique.
El apartado 10.9.5.2 de la Norma EN 1992-1-1:2004 puede utilizarse como guía para determinar las
distancias no efectivas supuestas desde el borde del apoyo y desde el extremo del producto
prefabricado de hormigón. No puede utilizarse una combinación global de tolerancias para determinar
las tolerancias del apoyo, ya que en la mayoría de los casos deben ser más estrictas que las tolerancias
alcanzadas por tales combinaciones.
Para las losas y las vigas, la desviación media del recubrimiento de hormigón puede determinarse
como la desviación media de las barras, cables y cordones individuales en la sección transversal de la
viga o sobre una anchura máxima de 1 m en la losa. Ninguna barra, cable o cordón individual debe
tener ninguna desviación numéricamente mayor que la desviación negativa recomendada.
NOTA Se puede encontrar una guía del recubrimiento de hormigón en el anexo A.
Las tolerancias de producción de las propiedades geométricas pueden determinarse mediante

mediciones de acuerdo a los capítulos H.1 a H.3 del anexo H.
a) recomendaciones para las desviaciones máximas de la longitud:
 L 
Δl    10     40 mm (5)
 1 000 
donde
L es la longitud nominal en milímetros.
- 23 - UNE-EN 13369:2018
b) recomendaciones para las desviaciones máximas de agujeros, aberturas, placas metálicas,

insertos, etc.:
1) Tamaño del agujero o abertura: ± 10 mm.
2) Localización de agujeros, aberturas, placas metálicas, insertos, etc.: ± 25 mm.
4.3.1.2 Dimensiones mínimas y detalles constructivos

Las características geométricas de los productos prefabricados de hormigón deben cumplir las
dimensiones nominales mínimas exigidas y los detalles constructivos.
Los valores de las dimensiones mínimas y los detalles constructivos se basan en las dimensiones
nominales y pueden tomarse de los capítulos pertinentes 7, 8, 9, 10 y 11 de la Norma
EN 1992-1-1:2004.
4.3.2 Características superficiales

Para la especificación de las características superficiales de un producto terminado, se debería hacer
referencia al capítulo H.4 donde se dan además valores recomendados.
Pueden especificarse otras desviaciones máximas.
Para la identificación de acabados de hormigón, puede utilizarse el Informe Técnico CEN/TR 15739.
4.3.3 Resistencia mecánica
La clase de resistencia a compresión del hormigón se debe declarar a menos que se cumplan las
siguientes condiciones:
– la resistencia mecánica del producto se verifica y declara sobre la base de ensayos iniciales de tipo y
ensayos regulares para esta propiedad durante el control de producción en fábrica del producto
terminado;
– la clase de resistencia a compresión no es un parámetro relevante para demostrar la durabilidad

del producto terminado (véanse 4.3.7.1 y 4.3.7.5).
Todas las propiedades estructurales relevantes del producto se deben considerar tanto en el estado
límite último como en el estado límite de servicio.
Para las pérdidas de pretensado, puede hacerse referencia al anexo I, en el casos especificados en
dicho anexo.
La resistencia mecánica se debe verificar mediante uno de los siguientes medios:

– cálculo (véase 4.3.3.2);
– cálculo con ayuda de ensayos (véase 4.3.3.3);
– ensayos (véase 4.3.3.4).
El uso de estos medios está sujeto a las disposiciones del lugar de uso.
UNE-EN 13369:2018 - 24 -
4.3.3.2 Verificación por cálculo

Los valores de proyecto de la resistencia mecánica obtenida por cálculo se deben verificar según los
apartados aplicables de la Norma EN 1992-1-1, o las reglas válidas en el lugar de uso. Se aplican las
reglas complementarias pertinentes indicadas en esta norma y en las normas de producto.
4.3.3.3 Verificación por cálculo con ayudas de ensayos físicos

Se precisa el ensayo físico del producto terminado para complementar el cálculo en los casos
siguientes:
– reglas alternativas de proyecto con respecto al apartado 4.3.3.2;
– aspectos estructurales con modelos de proyecto inusuales no contemplados en el apartado 4.3.3.2;
En estos casos, se necesitan ensayos físicos sobre un número reducido de muestras a escala real antes
de comenzar la producción a fin de verificar la fiabilidad del modelo de proyecto asumido para cálculo.
Esto se debe hacer con ensayos de carga hasta el estado límite último (condiciones de proyecto).
No se requiere un ensayo físico en el caso de una comprobación teórica fiable que siga los principios
de la Norma EN 1992-1-1. El anexo D de la Norma EN 1990:2002 incluye además información
relevante.
4.3.3.4 Verificación por ensayos

En caso de verificación por ensayos, los valores declarados deben verificarse mediante ensayos de
carga directa hechos sobre muestras tomadas siguiendo los criterios estadísticos apropiados.
El anexo D de la Norma EN 1990:2002 incluye además información relevante.
4.3.3.5 Coeficientes de seguridad

Las Normas EN 1990 y EN 1992-1-1 recogen los valores recomendados para los coeficientes parciales
de seguridad. Estas normas también permiten valores menores en determinadas condiciones. El anexo
C proporciona dicha información.
4.3.3.6 Situaciones transitorias

Se deben considerar las siguientes situaciones transitorias:
– desmoldeo;
– transporte al lugar de almacenamiento;
– condiciones de apoyo y carga durante el almacenamiento;
– transporte a obra;
– montaje (izado);
– construcción (ensamblaje).
- 25 - UNE-EN 13369:2018
Cuando sea relevante para el tipo de elemento, para las situaciones transitorias se debe considerar una
fuerza transversal horizontal nominal con objeto de cubrir los efectos superficiales debidos a acciones
dinámicas o desviaciones verticales. Esto puede tomarse como 1,5% del peso propio del elemento.
4.3.4 Resistencia y reacción al fuego
La resistencia y la reacción al fuego se deben declarar cuando sean relevantes para el uso previsto del
producto.
La resistencia al fuego se declara normalmente como resistencia al fuego normalizada mediante clases.
Alternativamente, se puede declarar como resistencia al fuego paramétrica.
En el anexo L se recogen recomendaciones de utilización de la Norma EN 1992-1-2.
NOTA La clase exigida para la resistencia al fuego normalizada, o alternativamente la resistencia al fuego paramétrica,
depende de las reglamentaciones nacionales sobre fuego.
4.3.4.2 Clasificación para la resistencia al fuego normalizada

Para la verificación de la resistencia al fuego normalizada, se puede elegir uno de los métodos
siguientes:
a) Clasificación por ensayos
Se pueden considerar los ensayos realizados previamente de acuerdo a los requisitos de la Norma
EN 13501-2 (es decir, mismo producto, mismo ensayo o método de ensayo más exigente).
La validez de los resultados de ensayo se puede extender a otras longitudes de vano, secciones
transversales y cargas mediante los métodos de cálculo adecuados (véase, por ejemplo, el punto c) a
continuación).
b) Clasificación por datos tabulados
La Norma EN 1992-1-2 proporciona datos tabulados. Cuando proceda, se pueden indicar reglas
complementarias en las normas de producto.
c) Clasificación por cálculo
Para la clasificación basada por métodos de cálculo, se aplican los apartados pertinentes de la Norma
EN 1992-1-2 o las reglas válidas en el lugar de uso. Cuando proceda, se pueden indicar reglas
complementarias en las normas de producto.
4.3.4.3 Verificación de la resistencia al fuego paramétrica

Las acciones debidas a fuego paramétrico deben ser como las indicadas en la Norma EN 1991-1-2. La
resistencia al fuego paramétrica puede verificarse puede verificarse con métodos de cálculo conforme
con la Norma EN 1992-1-2, o por ensayo.
UNE-EN 13369:2018 - 26 -
4.3.4.4 Reacción al fuego

Los productos de hormigón fabricados con un máximo de 1% de materiales orgánicos en la
composición del hormigón (por masa o por volumen, cual sea mayor) se pueden declarar como
clase A1 sin necesidad de ensayo.
Los productos de hormigón que incluyan más de un 1% de materiales orgánicos en la composición del
hormigón, por masa o por volumen, deben ensayarse y clasificarse de acuerdo a la Norma EN 13501-1.
NOTA Véase la Decisión de la Comisión 96/603/CEE, materiales considerados como Clase A de reacción al fuego sin
necesidad de ensayo, modificado por la Decisión de la Comisión 2000/605/CE.
4.3.5 Propiedades acústicas

Las propiedades acústicas son el aislamiento acústico al ruido aéreo y el aislamiento acústico al ruido
por impacto. Estas características se deben declarar cuando sean relevantes para el uso previsto del
producto.
El aislamiento acústico al ruido aéreo de un producto de hormigón puede estimarse por cálculo
siguiendo el anexo B de la Norma EN 12354-1:2000 o medido conforme a la Norma EN ISO 140-3. En
este caso, debe expresarse en bandas de tercio de octava de 100 Hz a 3 150 Hz y como una cantidad
numérica individual en términos de adaptación espectral conforme a la Norma EN ISO 717-1.
El aislamiento acústico al ruido por impacto de un producto de hormigón puede estimarse por cálculo
siguiendo el anexo B de la Norma EN 12354-2:2000 o medido conforme a la Norma EN ISO 140-6. En
este caso, debe expresarse en bandas de tercio de octava de 100 Hz a 3 150 Hz y como una cantidad
numérica individual en términos de adaptación espectral conforme a la Norma EN ISO 717-2.
Se puede encontrar información complementaria en las normas de producto correspondientes.
4.3.6 Propiedades térmicas

Las propiedades térmicas se deben declarar cuando sean importantes para el uso previsto del
producto. Las propiedades térmicas de un producto de hormigón se deben expresar en términos de
uno de los siguientes grupos de datos:
a) la conductividad térmica del material, junto a la geometría del producto;
b) la resistencia térmica del producto.
Cuando sea relevante, se puede indicar la capacidad calorífica específica del material o la del producto
terminado.
La conductividad térmica del material puede determinarse mediante ensayo conforme a la Norma
EN 12664. La determinación de los valores térmicos declarados en estado seco debe ser conforme a la
Norma EN ISO 10456, la cual proporciona además procedimientos para convertir los valores térmicos
declarados en valores térmicos de proyecto.
La conductividad térmica de proyecto y la capacidad calorífica específica de los materiales puede

también obtenerse a partir de los datos tabulados de las Normas EN ISO 10456 y EN 1745.
- 27 - UNE-EN 13369:2018
La resistencia y transmitancia térmicas de los productos de hormigón se pueden calcular conforme a la

Norma EN ISO 6946, o medirse en una caja caliente conforme a las Normas EN ISO 8990 o EN 1934.
4.3.7 Durabilidad
4.3.7.1 Requisitos de durabilidad

Las siguientes especificaciones se refieren a productos estructurales de hormigón con una vida útil de
proyecto conforme con la Norma EN 1992-1-1.
La durabilidad de los productos prefabricados de hormigón se asegura por los siguientes requisitos
cuando sean de aplicación:
– contenido adecuado de cemento y adiciones (véase 4.2.1.1);
– máxima relación agua/cemento (véase 4.2.1.1);
– contenido máximo de cloruros (véase 4.2.1.1);
– contenido máximo de álcalis (véase 4.2.1.1);
– protección del hormigón recién fabricado contra la pérdida de humedad (véase 4.2.1.3);
– resistencia mínima del hormigón (véase 4.2.1.1);
– recubrimiento mínimo del hormigón y calidad mínima del hormigón de recubrimiento (véase
4.3.7.4);
y, cuando sea aplicable:
– contenido de aire (véase 4.2.1.1);
– hidratación adecuada por tratamiento térmico (véase 4.2.1.4);
– requisitos específicos para asegurar la integridad interna (véase 4.3.7.2);
– requisitos específicos para asegurar la integridad superficial (véase 4.3.7.3);
– absorción de agua (véase 4.3.7.5);
– utilización de métodos de proyecto de prestaciones (por ejemplo la Norma EN 206).
Se pueden encontrar requisitos de durabilidad en el apartado 4.2 de la Norma EN 1992-1-1:2004.
En el caso de productos de hormigón no estructurales o cuando la vida útil de proyecto del producto
de hormigón sea más corta o más larga que el valor correspondiente de la Norma EN 1992-1-1
(50 años), las especificaciones de durabilidad pueden adaptarse al campo específico de aplicación del
producto.
UNE-EN 13369:2018 - 28 -
4.3.7.2 Integridad interna

Las propiedades potenciales relativas a la resistencia y la durabilidad de la mezcla de hormigón deben
salvaguardarse durante la fabricación mediante una hidratación adecuada, posiblemente mediante
tratamiento térmico (cuando sea aplicable) y limitación de la fisuración temprana del hormigón;
véanse los apartados 4.2.1.3 y 4.2.1.4.
4.3.7.3 Integridad superficial

Cuando sea pertinente debe garantizarse la resistencia superficial del hormigón contra procesos de
deterioro tales como reacciones químicas, efectos de ciclos de hielo-deshielo, abrasión mecánica, etc.
mediante disposiciones adecuadas.
Los requisitos técnicos para integridad superficial pueden seguir el apartado 5.3 de la Norma
EN 206:2013+A1:2016 y, cuando sea posible, se debería utilizar el método de proyecto basado en
criterios de comportamiento (EN 206:2013+A1:2016, 5.3.3 y CEN/TR 16563, Procedimiento de los
Principios de durabilidad equivalente) para facilitar la comprobación de la prestación. Dependiendo
de las disposiciones válidas en el lugar de uso del producto, uno de estos métodos puede ser la
combinación de los valores límite por cada clase de exposición relativa a la máxima relación
agua/cemento, la resistencia mínima del hormigón y la máxima absorción de agua del hormigón del
producto terminado.
EJEMPLO Para la clase XC3 (humedad moderada hormigón en el interior de edificios con humedad moderada
o alta en el aire, hormigón externo protegido de la lluvia), la combinación podría ser: máxima
relación agua/cemento 0,50, la clase de resistencia del hormigón 35/45 y la máxima absorción de
agua 6%.
4.3.7.4 Resistencia a la corrosión del acero

La resistencia a la corrosión del acero debe obtenerse siguiendo los principios del apartado 4.1 de la
Norma EN 1992-1-1:2004. Para satisfacer estos principios, el anexo A de esta norma proporciona una
escala de condiciones ambientales referidas a los recubrimientos del hormigón adaptados en el
proyecto del producto prefabricado de hormigón.
La resistencia a la corrosión puede obtenerse también mediante protección de la armadura o

utilizando acero inoxidable.
4.3.7.5 Absorción de agua

Cuando se especifique la absorción de agua, se debe medir conforme al apartado 5.1.2.
4.3.7.6 Procedimiento equivalente de durabilidad

Las prestaciones de un producto prefabricado de hormigón pueden obtenerse mediante
procedimientos equivalentes de durabilidad.
4.3.8 Otros requisitos
4.3.8.1 Seguridad en la manipulación

El producto de hormigón debe proyectarse y fabricarse de forma que pueda manipularse con
seguridad, sin efectos perjudiciales para el propio producto. En fabricante debe indicar y documentar
disposiciones para la manipulación y el almacenamiento durante el transporte y en la propia obra. Se
pueden encontrar información adicional en el apartado 9.4 de la Norma EN 13670:2009.
- 29 - UNE-EN 13369:2018
NOTA El Informe Técnico CEN/TR 15728 proporciona una guía general. Para aplicaciones específicas se pueden
proporcionar indicaciones adicionales en la documentación técnica del proveedor de los insertos.
4.3.8.2 Seguridad en el uso

Las propiedades de un producto de hormigón, reglamentariamente relativas a la seguridad en su uso
previsto final, deberían considerarse cuando se requiera (por ejemplo la regularidad superficial, la
resistencia al deslizamiento, las aristas vivas, etc.).
4.3.8.3 Peso propio

Cuando se requiera, se debe declarar el peso propio del producto terminado.
Si se aplica el capítulo C.5, el fabricante debe controlar el peso propio.
5 Métodos de ensayo
5.1 Ensayos en el hormigón
5.1.1 Resistencia compresión

La resistencia del hormigón se debe ensayar conforme a la Norma EN 12390-3:
– sobre probetas moldeadas representativas conforme a las Normas EN 12390-1 y EN 12390-2;
– o sobre testigos extraídos conforme a la Norma EN 12504-1.
Para la determinación de la resistencia estructural, no aplican las condiciones de curado la Norma

EN 12390-2.
NOTA 1 Las diferentes formas y dimensiones de las probetas de ensayo dan valores distintos para la resistencia del
hormigón.
Se deben aplicar coeficientes de forma adecuados para dar la resistencia normalizada cilíndrica o
cúbica.
Puede suponerse que las probetas cúbicas con un tamaño nominal comprendido entre 100 mm y
150 mm y las probetas cilíndricas o testigos perforados con una longitud nominal equivalente y un
diámetro entre 100 mm y 150 mm proporcionan un valor de resistencia equivalente al valor de la
resistencia de la probeta cúbica normalizada obtenido bajo las mismas condiciones ambientales.
Puede suponerse que las probetas cilíndricas y testigos con un diámetro nominal comprendido entre
100 mm y 150 mm y con una relación longitud nominal/diámetro igual a 2 proporcionan un valor de
resistencia equivalente al valor de la resistencia de la probeta cilíndrica normalizada obtenido bajo las
mismas condiciones ambientales.
Para otras formas y tamaños de probetas, los factores de conversión deben establecerse mediante
ensayos iniciales de tipo conforme con el apartado 5.5.1.1 de la Norma EN 206:2013+A1:2016.
No deben utilizarse testigos perforados con un diámetro nominal menor de 50 mm y/o con una
longitud nominal menor a 0,7 veces el diámetro. Tampoco deben utilizarse probetas cúbicas con un
tamaño nominal menor a 50 mm.
NOTA 2 El anexo G proporciona información sobre los coeficientes de correlación de forma.
UNE-EN 13369:2018 - 30 -
Los coeficientes de conversión para la relación entre la resistencia estructural indirecta y la resistencia
estructural directa deben establecerse mediante ensayos iniciales. Dependiendo de la forma y/o el
tamaño de las probetas a considerar, este coeficiente de conversión puede o no incluir un coeficiente
de forma y/o tamaño.
5.1.2 Absorción de agua

Cuando se mida la absorción de agua del hormigón, se debe aplicar el método de ensayo indicado en el
anexo F normativo.
5.1.3 Densidad seca del hormigón

Cuando se exija la densidad seca del hormigón, el ensayo se debe llevar a cabo sobre probetas
representativas conformes a la Norma EN 12390-7.
5.2 Medición de dimensiones y características superficiales

Cuando no se defina en la norma específica de producto, el anexo H proporciona información sobre la
medición de dimensiones.
Se considera que las dimensiones están a una temperatura comprendida entre 10 °C y 30 °C y que la
edad de referencia es 28 días. Si es necesario, se deben hacer las correlaciones teóricas para
desviaciones inherentes de las dimensiones cuando se mida a otras temperaturas o edades.
El equipo empleado para comprobar las desviaciones debe tener como mínimo una precisión de 1/5
de la desviación a medir.
La desviación angular de un plano superficial debe medirse en dos direcciones perpendiculares.
Para elementos anchos, como por ejemplo elementos nervados y elementos especiales para cubiertas,
la longitud debería medirse en tres puntos, por ejemplo a 100 mm de ambos bordes y en el centro.
Si se considera necesario, la anchura y la longitud deben además medirse en al menos tres puntos a lo
largo de la longitud del elemento. Para las dimensiones que puedan ser difíciles de medir directamente
sobre el elemento, se pueden utilizar varas de nivel o instrumentos de nivelación que ayuden en la
medición.
El alabeo lateral y la contraflecha deben medirse a mitad de vano.
5.3 Peso de los productos

Cuando se aplique la reducción del coeficiente γG de acuerdo al capítulo C.5, el peso propio del
producto prefabricado de hormigón debe determinarse mediante pesaje con una precisión de ± 3% o
estimado por cálculo.
El peso estimado debe calcularse a partir de:

– las dimensiones nominales del producto terminado;
– el valor medio de la densidad del hormigón representativa para el producto terminado considerado
y medido a partir de la probeta de ensayo empleada para la resistencia potencial, conforme a la
Norma EN 12390-3;
– la cantidad de armadura del producto terminado.
- 31 - UNE-EN 13369:2018
6 Evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones
6.1 Generalidades
6.1.1 Generalidades
La asignación de las tareas para el fabricante y para el organismo notificado en lo que respecta al
marcado CE, está definida en el anexo ZA de la norma de producto correspondiente. Se debería tener
especial cuidado en lo que respecta al hecho de que algunas tareas descritas en este apartado no son
de aplicación para el marcado CE.
6.1.2 Demostración de la conformidad

El cumplimiento de los productos de hormigón con los correspondientes requisitos de la norma de
producto y de las prestaciones declaradas por el fabricante debe demostrarse mediante:
– la determinación del producto tipo;
– el control de producción en fábrica.
El fabricante debe conservar siempre el control completo y debe disponer de los medios necesarios
para asumir la responsabilidad de la conformidad del producto con sus prestaciones declaradas.
6.1.3 Evaluación de la conformidad
6.1.3.1 Evaluación del control de producción en fábrica

Si se realiza, la evaluación debería basarse en las dos tareas siguientes:
– inspección inicial de la fábrica y del control de producción en fábrica;
– inspección continua, evaluación y aprobación del control de producción en fábrica (incluyendo la

supervisión de las mediciones y ensayos de los materiales, procesos y productos terminados).
6.1.3.2 Evaluación del producto

Si se realiza, la evaluación debería basarse en una de las dos tareas siguientes, que se añaden a las
tareas del apartado 6.1.3.1:
– supervisión, evaluación y aprobación de los ensayos de tipo del producto (véase 6.2);
– ensayo de verificación sobre probetas tomadas en la fábrica o posiblemente en la propia obra.
6.1.4 Familias de producto

Los tipos de productos de hormigón pueden agruparse en familias con el objeto de demostrar la
conformidad con los requisitos aplicables. La agrupación puede tener lugar si la familia se identifica en
la norma de producto o si:
– el fabricante puede demostrar que la propiedad de un tipo individual representa de forma fiable la
propiedad de otros tipos en la familia y;
UNE-EN 13369:2018 - 32 -
– si el fabricante demuestra que la propiedad se controla por los mismos procedimientos del control
de producción en fábrica.
6.2 Ensayos de tipo
6.2.1 Generalidades
Todas las prestaciones relativas a las características incluidas en la norma de producto deben
determinarse cuando el fabricante prevea la declaración de las respectivas prestaciones, a no ser que
la norma proporcione disposiciones para declararlas sin la realización de ensayos (por ejemplo,
utilizando datos existentes previos, clasificación sin la realización de ensayos y prestación aceptada
convencionalmente).
El objeto de los ensayos de tipo es la determinación de las prestaciones de las características y

demostrar que el producto cumple los requisitos.
Una característica especial de los productos prefabricados de hormigón es la posibilidad de ensayarlos

a escala real antes del suministro. Sin embargo, no por ello deben realizarse a escala real de forma
regular.
Los ensayos de tipo pueden ser:
– ensayos de tipo físicos: consiste en someter a una muestra representativa del producto y/o de
probetas a los ensayos aplicables de las propiedades a verificar;
– cálculo de tipo: es la justificación de las propiedades aplicables del producto mediante cálculo;
– una combinación del ensayo y cálculo de tipo.
Cuando el cliente proporciona el proyecto de un producto, no se requiere la determinación del

producto tipo.
No se requiere el ensayo de tipo físico para las propiedades del producto evaluadas conforme a
métodos de proyecto generalmente aceptados (por ejemplo, reglas de proyecto de la Norma
EN 1992-1-1 o normas de producto), con disposiciones comunes y modelos de proyecto usuales, o
basados en la experiencia documentada a largo plazo. En otros casos, deben realizarse los ensayos de
tipo físicos para verificar la fiabilidad del método de proyecto.
No debe ser necesario realizar el ensayo de tipo tanto para el producto como para el hormigón.
Si el fabricante tiene acceso a un equipo de ensayo adecuado y calibrado, los ensayos de tipo físicos se
pueden llevar a cabo con este equipo.
Los resultados de los ensayos de tipo deben registrarse. El anexo M proporciona un estudio de los
ensayos y/o cálculos de tipo que debe realizarse o pueden requerirse conforme a esta norma.
La referencia a los ensayos de tipo realizados en otra línea de fabricación o por otro fabricante
(ensayos de tipo compartidos) puede admitirse si se demuestra que es representativa y que está
autorizado por el fabricante. Los ensayos de tipo compartidos no se aceptan para las propiedades del
hormigón.
- 33 - UNE-EN 13369:2018
6.2.2 Ensayos y criterios de cumplimiento

Los ensayos de tipo deben llevarse a cabo para demostrar la conformidad con los requisitos antes de
comercializar un nuevo producto. Debe además realizarse para productos que se estén fabricando en
la fecha de disponibilidad de la norma de producto correspondiente. Se pueden considerar ensayos de
tipo previos realizados antes de esta fecha, si cumplen con los requisitos de la norma de producto
correspondiente.
Para ensayos de tipo del hormigón, se deben aplicar los requisitos correspondientes del anexo A de la
Norma EN 206:2013+A1:2016.
Los productos no deben entregarse hasta que los resultados de los ensayos de tipo demuestren que
cumplen con dichos requisitos.
Siempre que haya un cambio en el proyecto, composición del hormigón, tipo de acero, método de
fabricación u otros, que puedan modificar significativamente alguna de las propiedades del producto,
se deben llevar a cabo ensayos de tipo.
Los fabricantes deben guardar los informes de los ensayos de tipo, como base para la declaración de
prestaciones, durante un periodo de 10 años después de la fecha de la última producción de los
productos a los que se refieren.
6.3 Control de producción en fábrica
6.3.1 Generalidades
El fabricante debe establecer, documentar, mantener e implantar un sistema de control de producción
en fábrica (CPF) que asegure que el producto comercializado satisface los requisitos de esta norma y
cumple los valores especificados o declarados y con los requisitos de la documentación técnica.
NOTA Se considera que un fabricante que dispone de un sistema de calidad conforme a la Norma EN ISO 9001:2015 y que
tiene en cuenta los requisitos de esta norma, satisface los requisitos del control de producción en fábrica, según se
describe a continuación.
6.3.2 Organización
Las tareas, competencias, responsabilidades y autoridad del personal implicado en el control de
producción en fábrica deben definirse, documentarse, mantenerse e implantarse, incluyendo los
procedimientos para las siguientes actividades:
a) demostración de conformidad del producto en las etapas apropiadas;
b) identificación del registro y tratamiento de cualquier caso de no conformidad;
c) establecimiento de las causas de no conformidad y de las posibles acciones correctoras (proyecto,

materiales o procedimientos de fabricación).
Un esquema de organización debe indicar las actividades del personal implicado en los puntos a) a c)
anteriores.
Pueden aplicarse requisitos especiales relativos al nivel de competencia de varias funciones.
UNE-EN 13369:2018 - 34 -
6.3.3 Sistema de control

El sistema de control de producción en fábrica debe estar constituido por procedimientos,
instrucciones, inspecciones regulares, ensayos y utilización de los resultados para controlar el equipo,
las materias primas, otros materiales de entrada, los procesos de producción y los productos
terminados.
6.3.4 Control de documentos

Los documentos deben estar controlados de manera que en el lugar de trabajo solo se disponga de
copias válidas. Estos documentos son los procedimientos, instrucciones de trabajo, normas, informes
de producción, planos y los procedimientos de control de producción en fábrica.
Los planos y documentos de fabricación deben proporcionar las especificaciones y todos los datos
necesarios para la fabricación del producto (véase 6.3.5). Estos planos y documentos deben estar
fechados y aprobados para la fabricación por una persona designada por el fabricante.
En el caso de que el fabricante haya utilizado resultados de producto tipo compartidos, el control de
producción en fábrica debe incluir también la correspondiente documentación tal y como se prevee en
el apartado 6.2.1.
6.3.5 Control del proceso

El fabricante debe identificar las características importantes de la fábrica y/o del proceso de
fabricación que afecten a la conformidad del producto con la especificación técnica. Debe planificar y
realizar el proceso de fabricación de tal forma que se asegure la conformidad del producto con los
requisitos de la norma de producto.
6.3.6 Inspección y ensayos
La inspección y los ensayos se deben realizar sobre el equipo, las materias primas y otros materiales
de entrada, el proceso de producción y los productos terminados. En los esquemas de inspección se
deben establecer los objetos, criterios, métodos y frecuencias relacionados con la inspección y el
ensayo. La frecuencia de las verificaciones e inspecciones, y los métodos que no estén especificados en
la norma, deben definirse de forma que se obtenga una conformidad permanente del producto.
Los esquemas de inspección recogidos en las tablas D.1 a D.4 son esquemas de referencia.
El fabricante debe aplicar las partes relevantes de estos esquemas, a menos que pueda demostrar que
los cambios que introduzca alcanzan igual nivel de confianza en la conformidad del producto. Para la
conformidad de la fabricación del hormigón, la parte importante de los procedimientos de control de
producción de la Norma EN 206 puede considerarse para alcanzar un nivel de confianza equivalente.
Las reglas de cambio para los objetos del nivel de inspección indicados en los esquemas de inspección
se recogen en la tabla D.5.
Si fuese importante, se pueden realizar inspecciones adicionales.
Los resultados de la inspección que se expresen en términos numéricos, todos los resultados de la
inspección que requieran una acción correctora y los resultados de ensayo, deben registrarse y estar
disponibles para su consulta.
- 35 - UNE-EN 13369:2018
Los ensayos se deben realizar de acuerdo con los métodos mencionados en la norma correspondiente
o aplicando métodos de ensayo alternativos, con una probada correlación o con una relación segura
con los métodos normalizados.
Se deben realizar ensayos adicionales de muestras tomadas en la fábrica cuando sea necesario para
demostrar el cumplimiento.
Los resultados del ensayo deben satisfacer los criterios de conformidad especificados y estar
disponibles para su consulta.
6.3.6.2 Equipos
Los equipos utilizados en fábrica para pesar, medir y efectuar los ensayos, deben calibrarse e
inspeccionarse siguiendo los esquemas de referencia que se muestran en la tabla D.1.
6.3.6.3 Materiales
Las materias primas y otros materiales de entrada deben inspeccionarse para comprobar que cumplen
con lo establecido en la documentación técnica, conforme al apartado 6.3.4.
Los esquemas de referencia para inspecciones, mediciones y ensayos se recogen en la tabla D.2.
6.3.6.4 Proceso de fabricación

Los esquemas para inspecciones, mediciones y ensayos se recogen en la tabla D.3.
6.3.6.5 Productos terminados

Se debe preparar e implantar un plan de toma de muestras y de ensayo del producto terminado para la
verificación de todas sus propiedades (incluyendo el marcado).
El esquema de inspección de referencia para el producto terminado se recoge en la tabla D.4.
6.3.7 Productos no conformes

Si los resultados del control de producción en fábrica o reclamaciones después del suministro, revelan
una no-conformidad de una o más propiedades del producto con esta norma o con las especificaciones
técnicas del fabricante, este debe adoptar las medidas necesarias para rectificar la deficiencia. Cuando
una no-conformidad afecte de forma significativa a la resistencia, aptitud al servicio, apariencia,
durabilidad y en la compatibilidad de la instalación y el montaje, se debe documentar. La
documentación debe evaluar la posibilidad de aceptación con o sin las medidas correctoras o después
de la reclasificación del producto para usos apropiados dentro del objeto y campo de aplicación de la
norma de producto correspondiente. Si el producto no conforme no es aceptable y no es satisfactoria
la medida correctora o no se puede reclasificar, se debe rechazar el producto defectuoso.
Si se detecta la no-conformidad tras el suministro, el fabricante debe tener los registros y

procedimientos necesarios que le permitan identificar dicha no-conformidad y evaluarla.
Los productos que no cumplan con los requisitos deben apartarse y marcarse convenientemente.
Se deben documentar los procedimientos que tengan que ver con las no-conformidades de los
productos, con reclamaciones relativas a las propiedades declaradas en la norma o en la especificación
y con las acciones correctoras.
UNE-EN 13369:2018 - 36 -
6.3.8 Criterios de conformidad
6.3.8.1 Resistencia del hormigón

El criterio de conformidad de la resistencia a compresión normalizada a 28 días debe tomarse de los
apartados 8.2.1.1 y 8.2.1.3 de la Norma EN 206:2013+A1:2016. Sin embargo:
– el periodo de producción continua para estimar los parámetros estadísticos actuales (media,
desviación típica,…) de un tipo de hormigón o el tipo de hormigón de referencia de una familia de
hormigón, puede reducirse a tres semanas de control de producción en fábrica proporcionando un
mínimo de 15 resultados de inspección consecutivos que se obtengan a lo largo de, al menos, 5 días
de fabricación;
– el valor inicial de los parámetros estadísticos estimados en el primer periodo de fabricación,

reducido a tres semanas cómo se especificaba anteriormente, puede actualizarse a través de un
sistema continuo para el siguiente periodo de evaluación;
– para la fase inicial, antes de alcanzar el periodo mínimo de fabricación especificado anteriormente,
la evaluación de la conformidad se debe basar en el siguiente criterio:
fcm  fck  4 MPa y (6)
fci  fck – 4 MPa (7)
donde
fci es cada resultado de ensayo;
fcm es la resistencia a compresión media del hormigón y;
fck es el valor característico de resistencia a compresión del hormigón.
El mismo criterio debería utilizarse para fabricaciones discontinuas ocasionales.
– la evaluación de la conformidad de la resistencia del hormigón durante el periodo de fabricación

continua puede comprobarse utilizando una gráfica de control conforme a los requisitos de la
Norma EN 206, justificando la equivalencia con la probabilidad de aceptación.
La resistencia del hormigón puede ensayarse a una edad temprana utilizando los mismos
procedimientos de evaluación de la conformidad y criterios. El anexo B proporciona recomendaciones
adicionales.
6.3.8.2 Propiedades del hormigón distintas a la resistencia

Se debe aplicar el apartado 8.2.3 de la Norma EN 206:2013+A1:2016.
6.3.9 Método de ensayo indirecto o alternativo

Cualquier método de ensayo indirecto o alternativo puede utilizarse para propiedades específicas, por
ejemplo el martillo de rebote y la velocidad de sonido para ensayar las propiedades del hormigón,
estableciendo y manteniendo una correlación segura con el método directo.
- 37 - UNE-EN 13369:2018
6.3.10 Inspección inicial de la fábrica y del CPF

La inspección inicial de la fábrica y del CPF debe realizarse cuando el proceso de fabricación haya
finalizado y en funcionamiento. La documentación de la fábrica y del CPF debe evaluarse para
comprobar que los requisitos de los apartados 6.3.1 a 6.3.9 se satisfacen.
Durante la inspección, debe comprobarse:
a) que todos los recursos necesarios para alcanzar las características de los productos incluidas en
esta norma europea están en el lugar y debidamente implantados; y
b) que los procedimientos del CPF conformes con la documentación del CPF se siguen en la práctica;
y
c) cuando sea aplicable, que el producto cumple con el ensayo inicial de tipo, para el cual ha sido
comprobado el cumplimiento de las prestaciones del producto con la declaración de conformidad.
Todas las localizaciones en las que se realiza el montaje final del producto o al menos en las que se
ensaya, deben evaluarse para comprobar que las condiciones a) a c) anteriores están en el lugar y
debidamente implantadas. Si el sistema de CPF cubre a más de un producto, línea o proceso de
fabricación, y se verifica que los requisitos generales se cumplen cuando se evalúa un producto, línea o
proceso de fabricación, entonces la evaluación de los requisitos generales no necesitan repetirse
cuando se vaya a evaluar otro producto, línea o proceso de fabricación.
Todas las evaluaciones y sus resultados deben documentarse en el informe de inspección inicial.
6.3.11 Vigilancia continua del CPF

La vigilancia del CPF debe realizarse una vez al año. La vigilancia del CPF debe incluir una revisión del
plan(es) de ensayo(s) del CPF y el(los) proceso(s) de fabricación para cada producto para determinar
si se ha realizado alguna modificación desde la última evaluación o vigilancia. Debe evaluarse la
importancia de cualquier modificación.
Las comprobaciones deben realizarse para asegurar que los planes de ensayo están correctamente
implantados y que los equipos de fabricación están correctamente mantenidos y calibrados en
intervalos de tiempo adecuados.
Los registros de los ensayos y las mediciones realizadas durante el proceso de fabricación y los
productos terminados pueden revisarse para asegurar que los valores obtenidos todavía se
corresponden con aquellos valores de las muestras sometidas a la determinación del producto tipo, y
que se han tomado las acciones correctoras para los dispositivos no conformes.
6.3.12 Procedimiento para las modificaciones

Cuando sea aplicable, debe realizarse una re-evaluación de la fábrica y del sistema de CPF para
aquellos aspectos que puedan verse afectados por la modificación.
Todas las evaluaciones y sus resultados deben documentarse en un informe.
UNE-EN 13369:2018 - 38 -
7 Marcado
Cada unidad fabricada se debe marcar o etiquetar para mostrar:
– la identificación del fabricante;
– la identificación del lugar de fabricación;
– el número de la norma de producto;
– el código de identificación de la unidad cuando sea necesario (por ejemplo, para trazabilidad de las
propiedades declaradas de la unidad, las prestaciones o cualquier otra información importante del
producto en la documentación técnica, o para trazabilidad de los datos del proceso de fabricación);
– la fecha de fabricación;
– el peso propio de la unidad cuando se exija;
– otra posible información relevante para la instalación en la obra (por ejemplo, localización y
orientación), cuando se exija.
Para unidades idénticas o en serie de un producto de hormigón, el procedimiento anterior puede

simplificarse o reemplazarse por un marcado general o etiquetado de unidades empaquetadas o lotes
de unidades.
Además de los datos anteriores, se debe proporcionar la siguiente información en el marcado o

etiquetado o en los documentos de acompañamiento:
– identidad del producto (descripción conforme a la norma y/o al nombre comercial);
– documentación técnica cuando sea aplicable.
NOTA Cuando sea aplicable, para el marcado CE véase el anexo ZA de la norma de producto correspondiente.
8 Documentación técnica
Los documentos técnicos deben estar disponibles en el momento del suministro como muy tarde, los
cuales son apropiados para el método de declaración escogido, y que:
– aseguren la trazabilidad de las hipótesis de proyecto, métodos, resultados y detalles constructivos

de los elementos incluyendo datos de construcción como las dimensiones, las tolerancias, la
disposición de la armadura, el recubrimiento de hormigón, etc.
– cumplan las disposiciones nacionales de los documentos de proyecto del lugar de uso;
– proporcionen unas recomendaciones para un transporte, manipulación y almacenamiento seguros;
– proporcionen unas especificaciones para el montaje de los elementos; y
– proporcionen información adicional referida al etiquetado del marcado sobre los elementos.
El anexo J informativo incluye ejemplos de diferentes documentos técnicos para productos de

hormigón estructurales que cumplen los requisitos anteriores.
- 39 - UNE-EN 13369:2018
Anexo A (Informativo)
Recubrimiento de hormigón a efectos de corrosión
A.1 Recubrimiento mínimo para las condiciones básicas

En lo que respecta a la durabilidad de los productos prefabricados de hormigón en términos de
protección del acero contra la corrosión, la tabla A.1 indica la escala de condiciones ambientales y las
clases de exposición correspondientes.
Tabla A.1 – Escala nominal de condiciones ambientales
Condiciones
Agresividad Clases de exposición de la Norma EN 206
ambientales
A Nula X0
B Baja XC1
C Moderada XC2-XC3
D Normal XC4
E Alta XD1-XS1
F Muy alta XD2-XS2
G Extrema XD3-XS3
Para los productos prefabricados de hormigón previstos para una vida útil de proyecto normal
(50 años), pueden utilizarse los valores recomendados de recubrimiento mínimo tal y como se definen
en la tabla A.2, además de asegurar una calidad especial del control de producción en fábrica.
UNE-EN 13369:2018 - 40 -
Tabla A.2 – Recubrimiento mínimo
Medidas en milímetros
Barras de
Tendones
armaduras
pretensados
Barras de para otros Tendones
para otros
armaduras de tipos de pretensados
productos
losas productos de losas
que no sean
que no sean
losas
losas
Condiciones Cmín. C0 Condiciones  C0  C0  C0  C0  C0  C0  C0  C0

ambientales ambientales
A C20/25 C30/37 A 10 10 10 10 10 10
B C20/25 C30/37 B 10 10 10 10 15 15
C C25/30 C35/45 C 10 15 15 20 20 25 25 30
D C30/37 C40/50 D 15 20 20 25 25 30 30 35
E C30/37 C40/50 E 20 25 25 30 30 35 35 40
F C30/37 C40/50 F 25 30 30 35 35 40 40 45
G C35/45 C45/55 G 30 35 35 40 40 45 45 50
En la tabla A.2, Cmín. es la clase de hormigón mínima exigida para la clase de exposición indicada y C0 es
la clase de hormigón dos niveles superior a Cmín. Cuando se esperen ciclos de hielo/deshielo o ataque
químico sobre el hormigón (clases XF y XA de la Norma EN 206) se debería prestar especial atención
sobre la composición del hormigón. Los recubrimientos conformes con la tabla A.2 serán normalmente
suficientes para dichas situaciones.
A.2 Condiciones alternativas

En aplicación del apartado 4.4.1.2 de la Norma EN 1992-1-1:2004, se recomiendan las siguientes
condiciones alternativas a menos que se proporcionen otras reglas en el anexo nacional.
– Para productos con una vida útil de proyecto prevista de 100 años en condiciones ambientales
C a G, los valores de la tabla A.2 deberían incrementarse en 10 mm.
– Cuando se utilice un acero protegido contra la corrosión con un revestimiento, el recubrimiento de

hormigón indicado en la tabla A.2 puede reducirse en 5 mm; cuando se utilice un acero inoxidable,
el recubrimiento de hormigón podría reducirse al valor exigido para la adherencia, la resistencia al
fuego o el ambiente agresivo específico.
– Cuando la clase del hormigón sea ≥ C40/50 y su absorción de agua menor del 6,0% (valor
característico), el recubrimiento de hormigón de la tabla A.2 se puede reducir en 5 mm.
- 41 - UNE-EN 13369:2018
– Para clases de hormigón mayores a C50/60 y absorción de agua menor del 5,0% (valor
característico), la reducción puede ser de 10 mm.
– Para superficies irregulares (por ejemplo, áridos vistos), el recubrimiento mínimo de hormigón
debería incrementarse con la máxima profundidad de la irregularidad. Cuando se asegure una
protección suficiente de la superficie de hormigón expuesta, la clase de exposición y el
recubrimiento pueden reducirse conjuntamente.
– Para productos con una vida útil de proyecto menor a 50 años y para productos no estructurales,
los valores de la tabla A.2 pueden reducirse. Se recomienda una reducción de 5 mm a menos que se
especifiquen otros valores en las reglas del lugar de uso.
– El recubrimiento mínimo de hormigón debería ser 10 mm.
UNE-EN 13369:2018 - 42 -
Anexo B (Informativo)
Control de calidad del hormigón
B.1 Valores estadísticos representativos

Los resultados de los ensayos de resistencia deberían someterse al análisis estadístico aplicado a un
grupo movible de muestras, para evaluar el valor característico actual referido a la producción
continua.
Si es necesario, pueden realizarse ensayos adicionales antes de la edad de curado (28 días) para
obtener resultados más tempranos. Los valores de ensayo deberían someterse previamente a una
correlación uniforme para una edad determinada sobre la base de una ley de endurecimiento probada.
Este procedimiento se aplica para la resistencia potencial o la resistencia estructural (directa o

indirecta).
B.2 Criterios de conformidad para la resistencia potencial

Se debería aplicar el apartado 6.3.8.1.
B.3 Resistencia estructural directa

Para el control de la calidad del hormigón, el fabricante puede elegir la resistencia estructural directa
como una alternativa a la resistencia potencial. Pueden realizarse ensayos de resistencia sobre testigos
perforados para verificar la conformidad de la resistencia estructural directa. Como regla, el muestreo
debería seguir el siguiente procedimiento:
– con referencia a cada día de producción, se toman dos testigos de posiciones distintas en un
producto (por ejemplo, en un extremo superior y otra en la mitad inferior), representando cada
testigo a una muestra;
– se mide la resistencia del testigo (véase 5.1.1), obteniendo los dos valores f1  f2 .
Se aplica el criterio de conformidad, según se especifica en el capítulo B.2 para la resistencia potencial,
con:
 f k  fck (B.1)
donde
f k es el valor característico del periodo normalizado;
 es 1/0,85 siendo el coeficiente de seguridad de conversión conforme al apartado 4.2.2.2.5;
fck es el valor característico de la resistencia a compresión del hormigón.
- 43 - UNE-EN 13369:2018
B.4 Resistencia estructural indirecta

La resistencia estructural indirecta debería estar correlacionada con la resistencia estructural directa
con un ensayo inicial de calibración. Deberían realizarse ensayos sobre testigos perforados tal y como
se indica en el capítulo B.3, para un periodo mínimo de cinco días de fabricación en paralelo a los
ensayos correspondientes realizados sobre probetas moldeadas curadas en las mismas condiciones
que los elementos.
Para la calibracion de la resistencia estructural indirecta a directa, se hace una comparación en

referencia a los datos de ensayo del mismo día de fabricación a a todo el conjunto de resultados de los
últimos cinco ensayos.
La relación entre la resistencia estructural indirecta y directa se supone que es 1,0 si:
f m  0,95 f (B.2)
f1  f  3,0 MPa (B.3)
 
f m  f1  f 2 / 2 (B.4)
donde
f1 y f 2 son los valores de la resistencia estructural directa medidas en testigos perforados;
f es la resistencia estructural indirecta de la probeta moldeada;
y si
f k  f k (B.5)
donde
fk es la resistencia característica estructural indirecta de las probetas moldeadas de los últimos

cinco días de fabricación.
Después de la calibración, se puede aplicar el mismo criterio de conformidad a la resistencia

estructural indirecta, con:
 f k  f ck (B.6)
donde
 es 1/0,85 siendo el coeficiente de conversión de seguridad conforme al apartado 4.2.2.2.5.
UNE-EN 13369:2018 - 44 -
B.5 Evaluación directa de unidades posiblemente no-conformes

Cuando a partir de los ensayos resulte que no se satisface la verificación de la conformidad de los
apartados B.2, B.3 o B.4, las unidades fabricadas en el correspondiente día pueden someterse a una
evaluación directa.
Esta evaluación debería realizarse por medio de ensayos de la resistencia estructura directa sobre
testigos perforados directamente de los propios productos, con el siguiente procedimiento:
– se selecciona una unidad representativa del conjunto de productos fabricados con el tipo de
hormigón no-conforme;
– se toman tres testigos de posiciones distintas en la unidad (es decir, una en el extremo superior,
una en el extremo inferior y una en posición intermedia);
– se mide la resistencia estructural directa normalizada (véase 5.1.1) obteniendo los tres valores
f1  f2  f3 ;
– un valor de proyecto equivalente fd  (fm  f)/
se calcula de la media 
f m  f1  f 2  f3 / 3
y a partir de la desviación total f  f3  f1 ( 3,5 MPa);
– el producto se acepta si
 f1  fck  4 MPa (B.7)
 f d  f cd / cc (B.8)
donde
fcd es la resistencia potencial de proyecto prevista de una probeta cilíndrica en los cálculos
(estado límite último);
cc es el coeficiente que tiene en cuenta los efectos a largo plazo (véase 3.1.6 (1) de la Norma
EN 1992-1-1:2004);
 es el coeficiente adicional de confianza necesario para ampliar el resultado de la evaluación

de una unidad seleccionada a todo el conjunto de unidades no-conformes (se recomienda el
valor 1,2);
de otra forma el producto se rechaza, a menos que se refuerce adecuadamente, o se rebaje para otros
usos posibles.
- 45 - UNE-EN 13369:2018
Las reglas válidas en el lugar de uso pueden definir la desviación f diferentemente y, en ese caso, se
deberían utilizar dichas reglas.
NOTA αcc es un Parámetro de Determinación Nacional (PDN) conforme a la Norma EN 1992-1-1.
Si el conjunto de productos dudosos es grande o contiene productos fabricados con el mismo tipo de
hormigón pero mediante procesos de producción distintos que conlleven a resistencias estructurales
diferentes, una unidad individual sometida al procedimiento anterior no puede ser representativa
para todo el conjunto. En tal caso, el conjunto debería dividirse en un número adecuado de lotes y el
procedimiento debería aplicarse para una unidad representativa de cada lote.
UNE-EN 13369:2018 - 46 -
Anexo C (Informativo)
Consideraciones de fiabilidad
C.1 Generalidades
Siguiendo las indicaciones del capítulo A.3 de la Norma EN 1992-1-1:2004, se pueden tomar los
valores de los coeficientes parciales de seguridad para los materiales de los capítulos C.2 a C.4.
Si los valores recomendados del capítulo 2 de la Norma EN 1992-1-1:2004 cambian en el anexo

nacional, los coeficientes de seguridad reducidos indicados en los capítulos C.2 y C.3 deberían
modificarse proporcionalmente.
Estos valores solo se deberían utilizar cuando una tercera parte evalúa el control de producción en
fábrica.
C.2 Reducciones basadas en el control de calidad y en tolerancias reducidas

Si el control de producción en fábrica (véase 6.3 y el anexo D) garantiza que las desviaciones
desfavorables de las dimensiones de la sección transversal están dentro de las tolerancias estrictas
indicadas en la tabla C.1, el coeficiente parcial de seguridad para la armadura puede reducirse a:
s  1,10 (C.1)
Bajo la condición anterior y si se demuestra que el coeficiente de variación de la resistencia del

hormigón no excede del 10%, el coeficiente parcial de seguridad para el hormigón puede reducirse a:
c  1,4 (C.2)
Tabla C.1 – Tolerancias estrictas
h o b (mm) Tolerancias estrictas

mm
Dimensión de la sección Posición de la armadura
transversal
h, b c
mm mm
 150 5 5
400  10  10
 2 500  25 20/10
Con interpolación lineal para los valores intermedios.
+c se refiere al valor medio del acero de armaduras o de pretensado en la sección transversal, o sobre una anchura de un
metro (por ejemplo, losas y muros).
- 47 - UNE-EN 13369:2018
C.3 Reducción basada en la utilización de parámetros geométricos reducidos o

medidos en el proyecto
Si el cálculo de la resistencia del proyecto se basa en dimensiones críticas, incluyendo la profundidad
efectiva (véase la figura C.1), que son:
– reducidas por tolerancias, o;
– medidas en la estructura terminada,
se pueden utilizar los siguientes valores:
s  1,05, c  1,45 (C.3)
Bajo la condición anterior y si se demuestra que el coeficiente de variación de la resistencia del

hormigón no excede del 10%, el coeficiente parcial de seguridad para el hormigón puede reducirse a
c  1,35.
a) Sección transversal b) Posición de la armadura

(dirección desfavorable para la altura efectiva)
Figura C.1 – Tolerancias de la sección transversal
C.4 Reducción basada en la verificación de la resistencia de hormigón en la

estructura terminada
Para los valores de la resistencia del hormigón basados en el ensayo de la resistencia estructural
directa según se define en el apartado 4.2.2, c puede reducirse por el coeficiente de conversión , que
normalmente puede considerarse  = 0,85.
El valor de c al cual se aplica esta reducción, puede reducirse todavía más de acuerdo al capítulo C.2 o
C.3. No obstante, el valor resultante de c no debería ser inferior a 1,30.
UNE-EN 13369:2018 - 48 -
C.5 Reducción de G basada en el control del peso propio

El coeficiente parcial de seguridad para el peso propio de productos prefabricados de hormigón G
puede reducirse por el factor 0,95 cuando el peso medido o estimado del producto no supera el
empleado en los cálculos de proyecto. El peso se determina conforme al apartado 5.3.
El coeficiente parcial de seguridad para el peso propio de productos prefabricados de hormigón G

puede reducirse por el factor 0,90 cuando el percentil estadístico del 95% del peso medido o evaluado
no excede del empleado en los cálculos de proyecto.
Si se aplica la reducción del G, se deben utilizar tolerancias estrictas y controladas sistemáticamente
(véase la tabla C.1).
- 49 - UNE-EN 13369:2018
Anexo D (Normativo)
Esquemas de inspección
D.1 Generalidades
Los objetos de inspección no se aplican si no son importantes para el producto específico o si sus
objetivos se cumplen mediante otra inspección apropiada.
D.2 Inspección de equipos
Tabla D.1 – Inspección de equipos
OBJETO MÉTODO OBJETIVO FRECUENCIAa

D.1.1 – Equipo de medición y ensayo
1 Equipo de ensayo de Salvo indicación en contra Funcionamiento y – Durante la
resistencia en el método de ensayo, precisión correctos (re)instalación o
calibración con un equipo después de una repara-
2 Equipo de pesaje
calibrado según normas ción importante
3 Equipo de medición nacionales y utilizado – Una vez al año
de dimensiones exclusivamente para este
fin
4 Equipo de medición
de temperatura y
humedad
D.1.2 – Equipo de almacenamiento y producción
1 Almacenamiento de Inspección visual u otro Ausencia de – Durante la instalación
materiales método apropiado contaminación – Semanalmente
2 Equipo de Inspección visual Funcionamiento Diariamente
dosificación por peso correcto y limpieza
o volumétrico
3 Calibración con un equipo Precisión declarada por – Durante la
calibrado según normas el fabricante (re)instalación o
nacionales y utilizado después de una repara-
exclusivamente para este ción importante
fin – Por peso: una vez al año
– Volumétrico: dos veces
al año
– En caso de duda
4 Equipo para la Comparación de la Precisión declarada por – Durante la
medición continua cantidad real con la el fabricante (re)instalación
del contenido de agua lectura del medidor – Dos veces al año
en los áridos finos a – En caso de duda
5 Mezcladoras Inspección visual Desgaste y Semanalmente
funcionamiento correcto
UNE-EN 13369:2018 - 50 -
OBJETO MÉTODO OBJETIVO FRECUENCIAa

6 Moldes Inspección visual Estado (por ejemplo, Regularmente,
desgaste y deformación) dependiendo del tipo de
material y de la frecuencia
de uso
7 Equipo de Calibración con un equipo Funcionamiento y – Durante la
pretensado calibrado según normas precisión correctos (re)instalación
nacionales y utilizado – Dos veces al año
exclusivamente para este – En caso de duda
fin
8 Inspección visual Desgaste del equipo de Semanalmente para cada
anclaje equipo utilizado
9 Equipo/máquina de Instrucciones de inspección
Instrucciones de Compactación correcta
moldeo del fabricante y al menos
inspección del fabricante del hormigón
mensualmente
10 Almacenamiento del Inspección visual Para verificar la Regularmente
acero de armado separación y limpieza
del almacenamiento, la
ausencia de
contaminación y de
óxido de las barras
11 Almacenamiento del Inspección visual Seco, almacenamiento Regularmente
acero de pretensado aireado, ausencia de
contaminación
a Sólo si el equipo está disponible y el objetivo no está cubierto por una(s) inspección(es) apropiada(s), según
el apartado D.3.1 en la tabla D.3 o el apartado D.4.1 en la tabla D.4.
- 51 - UNE-EN 13369:2018
D.3 Inspección de materiales
Tabla D.2 – Inspección de materiales
OBJETO MÉTODO OBJETIVO FRECUENCIA

D.2.1 – Todos los materiales
1 Todos los materiales Inspección previa a la Determinar si el envío se Cada entrega
aceptación del albarán ajusta a lo solicitado y si
de entrega y/o de la la procedencia es
etiqueta del embalaje adecuada
que muestren la
conformidad con el
pedido a
D.2.2 – Materiales no sometidos a una evaluación de la conformidad antes de la entrega b
1 Cemento y otros Métodos de ensayo Conformidad con los Cada entrega
materiales adecuados requisitos
aglomerantes c (véase 4.1.2) d
2 Áridos Inspección visual previa Conformidad con los – Cada entrega
a la descarga de la requisitos – En caso de entrega por
granulometría y las (véase 4.1.2) d cinta transportadora y
impurezas de la misma fuente,
periódicamente
dependiendo de las
condiciones del local o
de la entrega
3 Análisis del tamizado Conformidad con la – 1ª entrega de una nueva
según la Norma granulometría acordada fuente
EN 933-1 – En caso de duda,
siguiendo una inspección
4 Método de ensayo Valoración de impurezas
visual
adecuado o contaminantes
– Periódicamente,
dependiendo de las
condiciones del local o
de la entrega
5 Ensayo de absorción de Evaluación del contenido – 1ª entrega de una nueva
agua según la Norma efectivo de agua en el fuente
EN 1097-6 e hormigón – En caso de duda,
(véase 5.4.2 de la Norma siguiendo una inspección
EN 206:2013+A1:2016) e visual
6 Aditivos f Inspección visual Conformidad con la Cada entrega
apariencia
7 Ensayo según la Norma Uniformidad de la
EN 934-2 densidad
8 Ensayos de identificación Conformidad con los En caso de duda
según la Norma datos aportados por el
EN 934-2 (por ejemplo: proveedor
densidad, infrarrojos,
etc.)
UNE-EN 13369:2018 - 52 -

9 Adiciones/ Inspección visual Conformidad con la – Cada entrega
pigmentos f apariencia normal – Periódicamente durante
la producción de
10 Método de ensayo Uniformidad de la
hormigón
adecuado g densidad g
11 Ensayo de pérdida al Identificación de cambios Cada entrega que se vaya a
fuego g en el contenido de realizar de hormigón con
carbono que puedan aire ocluido
afectar al hormigón con
aire ocluido h
12 Agua no procedente Ensayo según la Norma Determinar que el agua – 1er uso de una nueva
de un red de EN 1008 no contiene sustancias fuente
distribución pública perjudiciales – Agua de un curso de
agua libre: mínimo
3 veces al año,
dependiendo de las
condiciones locales
– Otras fuentes: una vez al
año
– En caso de duda
13 Agua reciclada Inspección visual Comprobar el contenido Semanalmente
de sólidos y de
14 Ensayo según la Norma En caso de duda
contaminantes
EN 1008
(véase 4.1.2) d
15 Acero Inspección visual Conformidad con los Cada entrega
requisitos (véanse 4.1.3 y
16 Método de ensayo
4.1.4) d
adecuado
17 Anclajes y Método del fabricante Conformidad con los Cada entrega
conexiones requisitos
(véase 4.1.5) d
a La hoja de pedido debe mencionar la(s) especificación(es).
b Materiales no certificados antes de la entrega por el fabricante del producto prefabricado o por otros medios.
c Se recomienda tomar muestras y almacenarlas una vez por semana por cada tipo de cemento a ensayar en caso de duda.
d Los requisitos de esta norma pueden completarse con los requisitos del fabricante.
e No es necesario si el objetivo se cumple por otra(s) inspección(es) adecuadas bajo el apartado D.3.1 de la tabla D.3 o el
apartado D.4.1 de la tabla D.4.
f Se recomienda tomar muestras y almacenarlas una vez por semana para ensayar en caso de duda.
g Sólo para adiciones en suspensión.
h Solo para adiciones en polvo a granel a utilizar en hormigones con aire ocluido.
- 53 - UNE-EN 13369:2018
D.4 Proceso de inspección
Tabla D.3 – Proceso de inspección

D.3.1 – Hormigón a
1 Composición de la – Comprobación visual Conformidad con la – Diariamente para cada
mezcla (excepto en equipo de pesaje composición prevista composición empleada
contenido de agua) – Comprobación según (dosificación en peso o – Después de cada cambio
documentos de volumétrica)
producción
2 Análisis apropiado Conformidad con los Mensualmente para cada
valores de mezcla composición empleada
previstos (sólo
dosificación volumétrica)
3 Contenido de agua en Método apropiado Aportar datos para la – Diariamente para cada
el hormigón fresco relación agua/cemento composición empleada
– Después de cada cambio
– En caso de duda
4 Contenido de cloruros Por cálculo Asegurar que no se excede En caso de un incremento
en el hormigón el máximo contenido en del contenido en cloruro de
cloruros los componentes
5 Relación Por cálculo Comprobar la relación Diariamente, si se
agua/cemento del (véase 5.4.2 de la Norma agua/cemento especifica
hormigón fresco EN 206:2013+A1:2016) especificada
6 Contenido de aire del Ensayo según la Norma Comprobar la Primera amasada de cada
hormigón fresco EN 12350-7 para conformidad con el día de producción hasta
cuando se hormigones normal y contenido de aire ocluido estabilizar valores
especifique b pesado, y la Norma especificado
Americana ASTM
C173/C173M – 10b para
hormigones aligerados
7 Mezcla del hormigón Inspección visual Mezcla correcta Diariamente para cada
mezcla
8 Resistencia potencial Ensayo según el Comprobar conformidad Diariamente para cada tipo
apartado 5.1.1 con valor previsto c de hormigón d
9 Resistencia Comprobar conformidad Cada cinco días de
estructural e con valor previsto f producción por cada familia
de hormigón utilizada f
10 Densidad del Ensayo según la Norma Comprobar la densidad Con la misma frecuencia
hormigón endurecido, EN 12390-7 especificada (véase que el ensayo de la
ligero o pesado e 4.2.2.5) resistencia potencial
11 Absorción de agua e Ensayo según el anexo F Valor previsto (véase Cada cinco días de
4.3.7.5 y el anexo F) producción por cada tipo de
hormigón endurecido
utilizado y cada técnica de
hormigonado empleada. Se
puede aplicar el apartado
D.5.2 después de cinco
resultados positivos
UNE-EN 13369:2018 - 54 -

D.3.2 – Otros objetos del proceso g
1 Armadura y anclajes Inspección visual h Conformidad con el tipo, Diariamente
(incluidos anclajes la cantidad, la forma, las
2 Medición h Dependiendo de las
para elevación) dimensiones y la
instrucciones de inspección
posición requeridas
del fabricante
3 Soldadura Inspección visual Calidad de las Diariamente
soldaduras
4 Método(s) de ensayo Conformidad del acero Dependiendo de las
apropiado(s) soldado (véase 4.2.3.1) instrucciones de inspección
del fabricante, pero no
menos que cada 400 t de
acero
5 Enderezado Inspección visual Calidad del enderezado Diariamente
apropiado(s) enderezado (véase instrucciones de inspección
4.2.3.1) del fabricante, pero no
acero
7 Doblado Inspección visual Calidad del enderezado Diariamente
apropiado(s) doblado (véase 4.2.3.1) instrucciones de inspección
del fabricante, pero no
acero
9 Moldes y bancadas Inspección visual Limpieza y engrasado Diariamente
10 Comprobar el desgaste y Según el material del molde
la deformación y la frecuencia de uso
11 Medición Determinación de las Cada nuevo molde o
dimensiones después de modificación
importante
12 Pretensado Medición de la fuerza o de Fuerza correcta Dependiendo de las
la elongación (véase 4.2.3.2) instrucciones de inspección
del fabricante
13 Antes del Inspección visual Conformidad con los Diariamente, con una
hormigonado planos de producción frecuencia dependiendo del
proceso de moldeo
14 Hormigonado Inspección visual Compactación correcta Diariamente
15 Protección contra el Inspección visual Conformidad con la Diariamente
secado especificación (véase
16 Verificación de las Semanalmente
4.2.1.3) y los
condiciones importantes
procedimientos de
del proceso
fábrica documentados
- 55 - UNE-EN 13369:2018

17 Endurecimiento Verificación de las Conformidad con la Diariamente
acelerado (por condiciones importantes especificación y con los
tratamiento térmico) del proceso procedimientos de
18 Medición de temperaturas Según el proceso
19 Procedimiento de Según sea apropiado Conformidad con la Según el proceso y las
desmoldeo especificación y con los especificaciones
procedimientos de
20 Deslizamiento de Comprobación/medición Conformidad con la Según el producto y/o el
tendones apropiada especificación proceso i
(véase 4.2.3.2)
21 Temperatura Cuando sea importante, Tomar medidas Diariamente
comprobar la temperatura apropiadas
(en el exterior, en la
fabricación y en las zonas
de almacenamiento)
a Los ensayos y frecuencias indicados se pueden adaptar o incluso eliminar cuando se obtenga información equivalente
directa o indirectamente del producto (véase 6.3.9).
b Sólo para hormigón que contenga aire ocluido (véase la tabla F.1 de la Norma EN 206:2013+A1:2016).
c Por ejemplo, la clase de resistencia exigida en el caso de la resistencia a compresión (véase 4.2.2.1).
d Alternativamente, se puede aplicar el apartado 8.2.1.2 de la Norma EN 206:2013+A1:2016.
e Sólo si se especifica la propiedad.
f Conforme a los requisitos de proceso del fabricante.
g Este esquema de inspección se puede aplicar o completar para objetivos específicos de producto.
h Comprobar con los planos de producción aprobados.
i La necesidad y la frecuencia de la medición efectiva pueden depender de la posibilidad de comprobación visual en las
secciones del producto.
UNE-EN 13369:2018 - 56 -
D.5 Inspección del producto terminado
Tabla D.4 – Inspección del producto terminado

D.4.1 – Ensayo de producto a
1 Tolerancias de Ensayos según los Conformidad con los Según el producto y las
fabricación capítulos H.1 a H.3 y/u requisitos de esta norma propiedades geométricas
(incluyendo el otro método apropiado y con los requisitos de
recubrimiento de las propiedades
hormigón) declaradas del
fabricante
2 Características Ensayo según el Conformidad con los Según el producto y las
superficiales capítulo H.4 y/u otro requisitos de las propiedades superficiales
método apropiado propiedades declaradas
del fabricante
3 Resistencia mecánica Método de ensayo Conformidad con los Según el producto y las
mediante ensayo b apropiado requisitos de las propiedades de resistencia
propiedades de mecánica
resistencia mecánica
declaradas del
fabricante
4 Marcado/etiquetado Inspección visual Conformidad con Diariamente
requisitos de esta norma
5 Almacenamiento Inspección visual Conformidad con Diariamente
requisitos de esta norma
Separación productos no
conformes
6 Suministro Inspección visual Fechas correctas de Diariamente

suministro, carga y
documentos de carga
7 Inspección final Inspección visual Determinar que están Diariamente
intactos
a Esta inspección se puede adaptar y/o completar para objetivos específicos de los productos.
b Solo si una inspección regular mediante ensayo a escala real es importante además del ensayo de tipo (por ejemplo, un
ensayo a escala real de la resistencia mecánica reemplaza la inspección de la resistencia del hormigón).
D.6 Reglas de cambio

Las reglas de cambio sólo se aplican para los objetos de inspección de las tablas D.1 a D.4 que
proporcionen resultados cuantificados y revisados respecto a los valores especificados declarados o
documentados.
Las reglas de cambio se aplican para cada objeto seleccionado por separado.
Dependiendo del objeto, se puede dar un resultado individual o uno relativo a un grupo de resultados
obtenidos a partir de una muestra.
- 57 - UNE-EN 13369:2018
Tabla D.5 – Reglas de cambio
D.5.1 – Inspección normal

La frecuencia de inspección debe ser conforme con las tablas D.1 a D.4.
D.5.2 – Inspección normal a reducida
La inspección reducida corresponde a la mitad de la inspección normal. Se puede utilizar cuando la inspección
normal es efectiva y se hayan aceptado los 10 resultados anteriores consecutivos.
D.5.3 – Inspección reducida a normal
Cuando la inspección reducida es efectiva, la inspección normal debe reinstaurarse si se da cualquiera de los
siguientes casos:
– no se acepta un resultado;
– O la producción se vuelve irregular o se retrasa;
– U otras condiciones justifican la instauración de la inspección normal.
D.5.4 – Inspección normal a intensa
La inspección intensa corresponde a la doble de la frecuencia de la inspección normal. Se debe utilizar cuando
en la inspección normal, de cinco o menos resultados consecutivos, dos no se hayan aceptado.
D.5.5 – Inspección intensa a normal
La inspección intensa continua hasta que cinco resultados hayan sido aceptados. Entonces se puede reanudar la
inspección normal.
D.5.6 – Parada de la producción
Si se tiene que mantener la inspección intensa durante 10 resultados consecutivos, la producción se debe parar.
Se debe investigar la causa del fallo y tomar las medidas correctoras necesarias para restablecer la conformidad
del producto. La producción se debe reanudar con la inspección intensa.
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Anexo E (Informativo)
Evaluación de la conformidad
E.1 Generalidades
E.1.1 Observación general

La asignación de tareas para el fabricante y el organismo notificado en relación al marcado CE, se
define en el correspondiente anexo ZA de la norma de producto. Se debería tener precaución con
respecto al hecho de que algunas tareas descritas en este anexo no se aplican al marcado CE, pero que
sí pueden aplicarse a otros fines (acuerdo mutuo…).
E.1.2 Conformidad del sistema de calidad de la fábrica

Cuando se evalúa la conformidad del sistema de calidad de la fábrica, las tareas deben ser:
a) inspección inicial de la fábrica y del sistema de calidad de la fábrica;
b) vigilancia continua y evaluación del sistema de calidad de la fábrica.
E.1.3 Conformidad del producto

Cuando se evalúa la conformidad del producto, las tareas adicionales al apartado E.1.2 (inspección
inicial y vigilancia continua) deben ser:
a) supervisión y evaluación de los ensayos del producto;
b) ensayos de verificación sobre muestras tomadas en la fábrica o posiblemente en la propia obra.
E.2 Inspección inicial

La inspección inicial de la fábrica y del sistema de calidad de la fábrica tienen por objeto determinar si
se cumplen los requisitos.
Todos los resultados de la inspección inicial, especialmente aquellos relativos al sistema de calidad de
la fábrica y la evaluación de la aceptación del sistema, deben documentarse en un informe.
E.3 Vigilancia continua

Para la vigilancia continua y la evaluación del sistema de calidad de la fábrica, el objetivo principal es
comprobar si se mantiene el cumplimiento con los requisitos aplicables.
Se debe definir y manejar un programa que permita la inspección de todos los aspectos esenciales del
sistema de calidad de la fábrica al menos una vez al año.
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Durante la vigilancia continua, los resultados del control de producción también se deben examinar
para asegurar que el ensayo exigido y el sistema de calidad de la fábrica, incluyendo la calibración y el
mantenimiento del equipo de ensayo, se han llevado a cabo con la frecuencia adecuada y que se han
tomado las medidas correctoras correspondientes. Cuando sea importante, se deberían comprobar los
requisitos de marcado.
Durante la vigilancia continua, se deben realizar la ejecución de los ensayos rutinarios de resistencia
sobre muestras de hormigón y las comprobaciones de las tolerancias y otras características
particulares, que formen parte de los esquemas de inspección del sistema de calidad de la fábrica.
Se debe examinar anualmente que las correlaciones o las relaciones de seguridad, como los ensayos
indirectos, son todavía válidos tal y como los estableció el fabricante.
Los resultados de la vigilancia continua se deben documentar.
E.4 Ensayos por sondeo de muestras

El objetivo de los ensayos por sondeo de muestras es comprobar la fiabilidad de los resultados del
sistema de calidad de la fábrica. Los ensayos por sondeo de muestras deben realizarse solo sobre
productos declarados conformes con los requisitos aplicables. A no ser que se especifique otra cosa,
los ensayos por sondeo de muestras se realizan normalmente utilizando los equipos calibrados
disponibles.
En caso necesario, pueden extraerse muestras sin daños de la obra o del propio mercado.
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Anexo F (Normativo)
Ensayo de absorción de agua
F.1 Método
La probeta, después de ser acondicionada, se debe empapar en agua hasta obtener una masa constante
y luego secarla en un horno hasta tener una nueva masa constante. La absorción en agua del hormigón
por inmersión se considera que es la pérdida de masa expresada como un porcentaje de la probeta de
ensayo seca.
F.2 Toma de muestras

El ensayo puede realizarse sobre una unidad completa del producto, o con una probeta aserrada o
perforada del producto, o con una probeta fabricada con el mismo hormigón que el del producto y
almacenada en las mismas condiciones ambientales.
Como referencia, la probeta de ensayo debe tener una edad de al menos 28 días cuando se comience el
procedimiento de ensayo (véase el capítulo F.6).
NOTA Si se emplean las mismas probetas de ensayo para la determinación de la densidad, el valor mínimo exigido por la
Norma EN 12390-7 es 1 000 cm3.
a) Probeta de ensayo consistente en unidad completa del producto
Si la probeta de ensayo tiene una masa de al menos 1,5 kg y menos o igual de 5,0 kg, la unidad
completa del producto se ensaya sin protección de ninguna superficie con resina.
b) Probeta de ensayo cortada mediante aserrado o perforación
Las probetas de ensayo pueden ser un cilindro cortado por perforación o un prisma aserradi del
producto.
El tamaño de una probeta cilíndrica que tenga un diámetro D y una altura H, y una probeta prismática
con una sección cuadrada que tenga una longitud A y una altura H, deben cumplir los requisitos de
tamaño de la tabla F.1, en la cual se consideran dos tipos de probetas:
1) productos finos (espesor E entre 30 mm y menos 100 mm);
2) productos gruesos (espesor E al menos de 100 mm).
Si la probeta cilíndrica o prismática no satisface las condiciones anteriores, pueden tomarse del
producto otras formas de probetas que admitan su volumen V y su superficie desarrollada S,
cumpliendo los requisitos de la tabla F.1.
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– Productos finos
La probeta de ensayo se corta (por serrado o perforación) atravesando todo el espesor del producto.
Los lados cortados pueden protegerse con una resina (véase la preparación en el capítulo F.5). Los dos
lados opuestos que no estén cortados, deben dejarse sin proteger (véase la figura F.1).
– Productos gruesos
La probeta de ensayo se corta (por serrado o perforación) atravesando todo el espesor del producto.
Esta probeta puede acortarse, si se exije, cortando la muestra, teniendo cuidado de que la superficie
expuesta esté incluida en la probeta de ensayo y que se cumplen los requisitos de tamaño de la
tabla F.1. Los lados cortados correspondientes a los alrededores de la probeta pueden protegerse con
una resina (véase la preparación en el capítulo F.5). Las dos caras opuestas que quedan, deben dejarse
sin proteger (véase la figura F.1).
a) cilindro b) prisma
Leyenda
A Longitud de borde
D Diámetro
H Altura
a Superficies expuestas sin proteger
b Superficie opuesta sin proteger (superficies expuestas o cortadas)
c Superficies cortadas potencialmente protegidas
Figura F.1 – Probeta de ensayo cortada del producto
c) Probeta de ensayo moldeada (cilíndrica o prismática)
La probeta de ensayo moldeada debe cumplir los requisitos de tamaño de la tabla F.1. Puede ser bien
una probeta cilíndrica que tenga un diámetro D y una altura H, o una probeta prismática con una
sección cuadrada que tenga una longitud A y una altura H.
Para las probetas cilíndricas, las caras superior e inferior pueden protegerse con una resina (véase la
preparación en el capítulo F.5). Los lados alrededor de la probeta deben dejarse sin proteger. Las
superficies sin proteger deberían estar moldeadas (véase la figura F.2).
Para las probetas prismáticas, los alrededores de la probeta pueden protegerse con una resina (véase
la preparación en el capítulo F.5). Las dos caras opuestas que quedan, deben dejarse sin proteger. Las
superficies sin proteger deberían ser dos superficies opuestas moldeadas (véase la figura F.2).
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a) cilindro b) prisma
Leyenda
A Longitud de borde
D Diámetro
H Altura
a Superficies de nivel posiblemente protegidas
b Superficies moldeadas posiblemente protegidas
c Superficies moldeadas sin proteger
Figura F.2 – Probeta de ensayo moldeada
Cualquiera que sea el método de preparación elegido (es decir, con o sin resina), los resultados deben
satisfacer los criterios.
d) Requisitos de tamaño para las probetas de ensayo
Los requisitos de tamaño de las probetas de ensayo se indican en la siguiente tabla F.1:
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Tabla F.1 – Requisitos geométricos para las probetas de ensayo
Espesor del
Cilindro Prisma Otra forma
producto
E H D H A V S
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (cm3) (cm2)
Probeta de Producto 30  E  50 E 200  D  250 E 200  A  250 800  V 1,2  V/S
ensayo fino  2 000 2
cortada del
producto 50  E  70 E 160  D  200 E 160  A  200
70  E  100 E 140  D  160 E 140  A  160
Producto E  100 ½ D  H  D 100  D  160 ½ A  H  A 100  A  150
grueso
Probeta moldeada ½D  H  D 100  D  160 ½ A  H  A 100  A  150
F.3 Materiales
Debe utilizarse agua potable para la inmersión de la probeta.
F.4 Aparato
Se debe utilizar el siguiente equipo:
F.4.1 Horno de secado ventilado, con una ventilación forzada o con una relación entre la capacidad
en litros y el área de los canales naturales de ventilación en milímetros cuadrados inferior a 0,2, en el
cual la temperatura se controla a (105 ± 5) °C; debe tener un volumen de al menos 21/2 veces mayor
que el volumen de las probetas de ensayo que se vayan a secar de una vez.
F.4.2 Vasija de base plana que tenga una capacidad de al menos 21/2 veces el volumen de las
probetas a empapar y una profundidad de al menos 50 mm mayor que la altura de las probetas en la
posición en que éstas se van a empapar.
F.4.3 Balanza que registre en gramos y que tenga una precisión del 0,1% de la lectura.
F.4.4 Cepillo rígido
F.4.5 Esponja o gamuza
F.5 Preparación
Se elimina con el cepillo todo el polvo, rebabas del corte, etc. y se comprueba que la probeta de ensayo
está a una temperatura de (20 ± 3) °C. Las superficies definidas en el capítulo F.2 pueden protegerse
con una resina. La elección de la resina y la forma de protegerla deben asegurar una protección
completa de la superficie tratada durante todo el ensayo.
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F.6 Procedimiento
Se sumerge la probeta en una vasija con agua potable a una temperatura de (20 ± 5) °C. Las probetas
deben estar separadas unas de otras a una distancia de al menos 15 mm y deben tener una altura de
agua por encima de ellas de 20 mm como mínimo. El periodo mínimo de inmersión debe ser tres días
hasta que se alcance una masa constante M1. Se estima que se ha alcanzado una masa constante
cuando dos pesadas realizadas en un intervalo de 24 h indican una diferencia de masas de la probeta
de menos del 0,1%.
Antes de cada pesada, se pasa la probeta por la esponja o gamuza que habrá sido humedecida y
exprimida hasta eliminar el exceso de agua. El secado es correcto cuando la superficie del hormigón
esté mate. Se registra entonces la masa M1 de la probeta.
A continuación se sitúa la probeta dentro del horno de manera que la distancia entre probetas sea al
menos 15 mm. Se seca la probeta a una temperatura de (105 ± 5) °C a masa constante. El periodo
mínimo de secado debe ser tres días hasta que se alcance una masa constante M2. Se estima que se ha
alcanzado una masa constante cuando dos pesadas realizadas en un intervalo de 24 h inician una
diferencia de masas de la probeta de menos del 0,1%. Se debe permitir enfriar la probeta entre 30 min
y 1 h antes de que se pese y se registre la masa M2.
No debería introducirse en el horno una nueva probeta húmeda hasta que el ciclo de la probeta en
proceso de secado haya alcanzado las 48 h.
F.7 Resultados
Se calcula el valor de absorción de agua 100  (M1-M2)/M2 para cada probeta de ensayo.
El informe de ensayo debe indicar la naturaleza de la probeta de ensayo (moldeada, aserrada o

perforada), las dimensiones de la probeta, las condiciones de preparación, la edad de las probetas
cuando se inicia el procedimiento de ensayo, eventualmente la masa húmeda M1, la masa seca M2 y el
valor de absorción de agua de la probeta de ensayo.
NOTA Si el ensayo se hace sobre más de una probeta de la misma muestra, el resultado es la media de los resultados de
ensayo de dichas probetas.
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Anexo G (Informativo)
Coeficientes de correlación de forma para testigos
Cuando se ensaye la resistencia estructural directa del hormigón sobre testigos perforados, se
deberían emplear testigos de diámetro d ≥ 50 mm; la longitud h no debería ser menor a 0,7 d; las caras
extremas de la muestra de ensayo se deberían pulir. Se puede calcular un coeficiente de correlación de
forma adecuado de la resistencia medida f ' como función de la relación de tamaños h/d , mediante la
ecuación:
f °  f '/{1,20  0,20[1  e 1,7(h/d1)]} (G.1)
a fin de obtener la resistencia (cilíndrica) f °.
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Anexo H (Informativo)
Medición de dimensiones
H.1 Longitud, altura, anchura y espesor

Las dimensiones no deberían medirse a lo largo de los bordes.
Leyenda
b Anchura
1 Una u otra
Figura H.1 – Puntos de medición para la longitud, altura, anchura y espesor
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H.2 Alabeo y rectitud
Figura H.2 – Medición del alabeo y la rectitud
H.3 Falta de escuadría
Figura H.3 – Medición de diagonales
El requisito de tolerancia debería indicarse como la diferencia de longitud entre las dos diagonales:
d1 – d2 (H.1)
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H.4 Características superficiales

Se debería hacer referencia al vocabulario definido en la figura H.4 para la especificación de las
características superficiales de un producto terminado.
Estas recomendaciones de tolerancias no cubren las superficies con tratamiento especial, como por
ejemplo áridos vistos, pulidas, hormigonadas contra una matriz, etc.
Leyenda
1 Coquera 4 Cresta
2 Resalto 5 Discontinuidad en escalón
3 Acanaladura 6 Ondulación
Figura H.4 – Definición de las características superficiales
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Leyenda
1 Resalto: d0 – d2 2 Cresta: d1 – d2 3 Discontinuidad en escalón:
d2 – d1
Coquera: d3 – d0 Acanaladura: d3 – d1 4 Ondulación: d1 – d2
La regla se debería mover para encontrar El valor mayor de la diferencia A medir en el punto más alto y en el
la mayor coquera y el mayor resalto es el que rige más bajo dentro de la longitud
ocupada por la regla
Figura H.5 – Medición de las características superficiales
La distancia d0 indicada en la figura H.5 se mide desde la superficie del hormigón a la localización del
apoyo de la regla de referencia. En la mayoría de los casos, esta será la altura de la pieza soporte.
La tabla H.1 proporciona valores recomendados para las desviaciones superficiales.
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Tabla H.1 – Desviaciones superficiales
Desviación máxima recomendada

Longitud
Característica Clase 1 Clase 2
de la regla
Respecto a la forma Alisado Respecto a la forma Alisado
Coquera 200 mm 4 mm 3 mm 4 mm 3 mm
Resalto 200 mm 2 mm 3 mm 2 mm 2 mm
Acanaladura 200 mm 2 mm 2 mm 1 mm 1 mm
Cresta b 5 mm 5 mm 3 mm 3 mm
200 mm
h 3 mm 3 mm 2 mm 2 mm
Discontinuidad
200 mm 3 mm 2 mm 1 mm 2 mm
en escalón
Ondulación 3 000 mm 15 mm 8 mm 5 mm 4 mm
NOTA No se pueden utilizar requisitos sobre las tolerancias superficiales para describir la apariencia superficial.
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H.5 Desviación angular lateral alabeo, contraflecha y flecha
Leyenda
h Altura
b Anchura
1 Desviación angular
2 Contraflecha
3 Flecha
4 Alabeo lateral
Figura H.6 – Medición de la desviación angular, alabeo lateral, contraflecha y flecha
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Anexo I (Informativo)
Pérdidas de pretensado
I.1 Generalidades
NOTA Este anexo hace referencia a las técnicas de pretensado y contiene información adicional para el cálculo de las
pérdidas de pretensado.
Se deberían considerar las tres etapas para el cálculo de la pérdida final en el caso de elementos
pretensados:
– antes de la de la transferencia de la fuerza de pretensado al hormigón;
– durante la transferencia;
– después de la transferencia.
I.2 Cálculo de pérdidas (método general)
I.2.1 Pérdidas antes de la transferencia de la fuerza de pretensado

Antes de la transferencia, la pérdida de pretensado se debe a:
– El deslizamiento del anclaje. Esta pérdida Ps1 es muy pequeña para bancadas de fabricación de
gran longitud;
– La relajación del acero a corto plazo. Cuando se aplica un endurecimiento acelerado, esta pérdida
PP1 se acelera por la temperatura del tratamiento.
Se deberían aplicar los métodos adecuados teniendo en cuenta esta aceleración. En su ausencia, se
puede suponer que esta pérdida de relajación es igual al 75% del total de la relajación a 20 °C del
tendón sometido a la misma tensión, si el grado de endurecimiento alcanzado en el hormigón
después de 10 h o menos, es al menos el 50% de la resistencia exigida después de 28 días;
– La retracción del hormigón. Esta pérdida se puede ignorar cuando la protección contra la
evaporación de agua se mantiene durante la fabricación.
– La pérdida de la tensión en los tendones y la dilatación restringida del hormigón debida a la

temperatura en caso de endurecimiento acelerado. Cuando se aplica una inspección de la
fabricación, esta pérdida [P] se puede estimar mediante la siguiente expresión:
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[P]  0,5 Ap Ep c (máx.  0) (11)
donde
Ap es la sección transversal de los tendones;
Ep es el módulo de elasticidad de los tendones;
c es la expansión térmica del hormigón (10  106/°C);
máx.  0 es la diferencia entre la temperatura máxima y la inicial del hormigón, cerca de los
tendones, expresada en °C.
En el caso de compensación del alargamiento debida al curado térmico o al precalentamiento de los

tendones antes del hormigonado, la pérdida [P] será despreciable.
– La posible fricción en los desviadores o las guías. Esta pérdida P(x) debería basarse en datos
experimentales.
I.2.2 Pérdidas en la transferencia de la fuerza de pretensado

Antes de la transferencia, la fuerza en los tendones es igual a:
Po  {Ps1  Pp1  [P]  [P(x)]} (I.2)
cuando se desprecia la retracción en la bancada de fabricación.
La pérdida en la transferencia de la fuerza de pretensado Pc se debe al acortamiento elástico del

hormigón. Su valor se debería calcular teniendo en cuenta los módulos elásticos del hormigón en el
momento de la transferencia en la relación n  Ep/Ecm.
I.2.3 Pérdidas después de la transferencia de la fuerza de pretensado

Después de la transferencia, la pérdida P se debe a la combinación de pérdidas asociadas a las
propiedades de los materiales a largo plazo (fluencia, retracción y relajación remanente en los
tendones). Su valor se debería calcular según la ecuación (5.46) de la Norma EN 1992-1-1:2004 con la
siguiente consideración:
– en el caso de endurecimiento acelerado, si el grado de endurecimiento alcanzado por el hormigón

después de 10 h o menos, es al menos el 50% de la resistencia exigida después de 28 días, la
retracción y la fluencia del hormigón se pueden reducir un 25% y un 15% respectivamente, y la
relación de relajación se puede considerar reducida por el tratamiento.
I.2.4 Pérdida final de pretensado a tiempo infinito

La pérdida final de pretensado a tiempo infinito es igual a la suma de pérdidas obtenidas antes de la
transferencia, durante la transferencia y después de la transferencia a tiempo infinito.
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I.3 Método simplificado

Para elementos actuales fabricados para almacenamiento (por ejemplo, vigas para sistemas de forjado
de vigueta y bovedillas con una longitud menor a 6 m, prelosas finas, placas alveolares con
ht ≤ 320 mm, …), el valor de la pérdida final a tiempo infinito se puede estimar según la tabla I.1
cuando se cumplan todas las condiciones siguientes de a) a e):
a) el hormigón es un hormigón de peso normal y su consistencia es dura;
b) la relajación del acero de pretensado es muy baja: clase 2;
c) el endurecimiento del hormigón se acelera por tratamiento térmico y alcanza, al menos, el 50% de
la resistencia a los 28 días después de 10 h o menos;
d) la tensión de compresión en el hormigón después de la transferencia al nivel de los tendones no es

mayor de 12 MPa;
e) la tensión de compresión en el hormigón adyacente a los tendones debido al pretensado, el peso

propio y cualquier otra acción permanente no es mayor de 4 MPa.
Las condiciones c), d) y e) se pueden adaptar para productos específicos.
Tabla I.1 – Estimación del valor de la pérdida final a tiempo infinito
Tensión inicial en los tendones Pérdida final a tiempo infinito en porcentaje

de la fuerza de pretensado inicial
(0máx.) (P/P0%)
mín. (0,85 fpk; 0,95 fp0,1k) 22%
0,80 fpk 21%
0,75 fpk 20%
0,70 fpk 19%
0,65 fpk 17%
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Anexo J (Informativo)
Documentación técnica
J.1 Generalidades
Para productos prefabricados de hormigón estructurales, la documentación técnica (incluyendo las
referencias a los requisitos nacionales del lugar de uso) comprende los siguientes apartados:
a) documentación de producto (véase el capítulo J.2);
b) documentación de producción (véase el capítulo J.3);
c) documentación de montaje (véase el capítulo J.4).
La documentación puede referirse inequívocamente a los catálogos de productos presentados por el

fabricante, conteniendo los datos generales que describen el producto y su destino en el edificio y
otras obras de ingeniería civil, así como croquis con las dimensiones principales, indicaciones sobre las
características esenciales y cualquier otra información útil para definir la aplicación del producto.
J.2 Documentación de producto

La documentación de producto contiene todas las especificaciones importantes del producto.
Cuando se exijan los cálculos de proyecto, se deben proporcionar las condiciones de carga y las
correspondientes comprobaciones de los estados límite último y de servicio y los coeficientes de
seguridad empleados.
NOTA Si el marcado CE es aplicable, los anexos ZA de las normas de producto individuales proporcionan los métodos de
declaración.
En la medida de que el proyecto del producto puede realizarse parte por el cliente y parte por el
fabricante, la documentación estará normalmente separada en:
a) especificaciones del cliente;
b) especificaciones del fabricante;
c) cálculos de proyecto, con las condiciones de carga y las correspondientes comprobaciones de los
estados límite último y de servicio y los coeficientes de seguridad empleados.
UNE-EN 13369:2018 - 76 -
J.3 Documentación de producción

La especificación de producción consiste en:
a) planos de producción con los detalles constructivos de los productos prefabricados (dimensiones,
armaduras y acero pretensado, dispositivos de elevación, anclajes, etc.);
b) datos de producción con las propiedades requeridas de los materiales y las tolerancias de los
productos y de los pesos.
J.4 Documentación de montaje

La especificación de montaje consiste en:
a) planos de instalación consistentes en plantas y secciones con la posición y las conexiones de los
productos en las obras terminadas;
b) datos de instalación con las propiedades requeridas in situ del material, cuando sea necesario;
c) instrucciones de instalación con los datos necesarios para la manipulación, almacenaje, ajuste,
conexión y trabajos de finalización.
- 77 - UNE-EN 13369:2018
Anexo K (Informativo)
Propiedades de las barras y los alambres grafilados
Las barras y los alambres grafilados, destinados a utilizarse en productos prefabricados de hormigón,
deberían cumplir el anexo C de la Norma EN 1992-1-1:2004, excepto las propiedades de adherencia
que figuran en la tabla C.2N de dicha norma.
De acuerdo a la Norma EN 10080, el acero grafilado debería presentar valores de los parámetros de las
grafilas dentro del rango proporcionado en la tabla K.1, donde d es el diámetro nominal de la barra o
del alambre. El anexo nacional de la Norma EN 1992-1-1 puede proporcionar otros valores.
Las grafilas deberían formar un ángulo de inclinación con el eje longitudinal, β de al menos 45°.
También puede conseguirse la resistencia a la adherencia suficiente (como alternativa a la tabla K.1)
cuando las barras o alambres, ensayados utilizando el ensayo de la viga definido en el anexo C de la
Norma EN 10080:2005, presentan tensiones de adherencia que cumplan las expresiones según el
capítulo C.1 (1) de la Norma EN 1992-1-1:2004.
m  0,098 (80  1,2 ) (K.1)
r  0,098 (130  1,9 ) (K.2)
donde
 es el tamaño nominal de la barra (mm);
m es el valor medio de la tensión de adherencia (MPa) a una distancia de 0,01 mm, 0,1 mm y
1 mm de la cuña;
r es la tensión de adherencia en el fallo por deslizamiento.
UNE-EN 13369:2018 - 78 -
Tabla K.1 – Límites para los parámetros de las grafilas
Diámetro nominal Profundidad de Anchura Espacio entre grafilas Sumatorio de

d las grafilas b c separaciones
t ∑e
mm mm mm mm mm
mín. mín. máx. máx.
5 0,20 1,0 7,0 3,1
6 0,25 1,2 7,8 3,8
7 0,30 1,4 10,5 4,4
8 0,30 1,6 11,0 5,0
9 0,35 2,0 11,0 5,7
10 0,35 2,0 11,0 6,3
12 0,35 2,4 11,0 7,5
14 0,35 3,0 11,0 8,8
16 0,35 3,2 11,0 12,0
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Anexo L (Informativo)
Resistencia al fuego: recomendaciones para la aplicación

de la Norma EN 1992-1-2
L.1 Utilización de los datos tabulados

Los datos tabulados son una solución de proyecto reconocida para la clasificación de la resistencia al
fuego. Se puede obtener un proyecto menos conservador utilizando, por ejemplo, el nivel de carga real
de proyecto para situaciones de fuego fi (pilares y muros) o la tensión real del acero s,fi (vigas y
losas).
Se pueden encontrar datos tabulados más específicos en las normas de producto para determinados
tipos de productos de hormigón, o datos desarrollados basándose en métodos de cálculo (véase la
NOTA en 5.1 de la Norma EN 1992-1-2:2004).
L.2 Utilización de los métodos de cálculo

Se recomienda el uso de los límites inferiores de conductividad térmica (véase 3.3.3 de la Norma
EN 1992-1-2:2004) y los perfiles de temperatura del anexo A de dicha norma.
NOTA Los límites inferiores resultan de la comparación entre las temperaturas medidas en ensayos de fuego de distintos
tipos de estructuras de hormigón. Los límites inferiores proporcionan unas temperaturas más realistas de las
estructuras de hormigón que los límites superiores, los cuales se derivan de los ensayos realizados sobre estructuras
mixtas de acero/hormigón.
Alternativamente, los perfiles térmicos se pueden obtener de ensayos; véase el apartado 4.2.2 de la
Norma EN 1992-1-2:2004.
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Anexo M (Informativo)
Estudio de los ensayos de tipo
Tabla M.1 – Ensayos de tipo relativos a aspectos del proceso

(incluidas las propiedades del hormigón endurecido)
N° Aspecto Referencia Objetivo

Evaluación de que un nuevo tipo de
4.2.2.1, A.4 y A.5 de la Norma
1 Resistencia hormigón cumple con la clase de resistencia
EN 206:2013+A1:2016
potencial a prevista
compresión A.4 y anexo K de la Norma Evaluación de que un grupo de tipos de
2
EN 206:2013+A1:2016 hormigón pertenecen a la misma familia
Aceptación de una ley de endurecimiento
para la estimación de la resistencia
3 4.2.1.3
estructural como una alternativa a los
ensayos directos sobre probetas
Comprobación del efecto de un compuesto de
4 Método C, tabla 1 curado sobre la resistencia estructural
Resistencia directa o indirecta
estructural
Evaluación de que la resistencia estructural
directa o indirecta a 90 días se obtiene si un
5 Nota b, tabla 3
tratamiento térmico del hormigón se realiza
con 70 °C ≤ T ≤ 85 °C
Comprobación inicial de la relación entre la
6 4.2.2.2.4
resistencia estructural directa e indirecta
Evaluación de la relación entre la resistencia
normalizada (cilíndrica o cúbica) y la
Resistencia del resistencia de las probetas de ensayo que
7 hormigón 5.1.1 tienen un tamaño distinto de los
(general) mencionados en el apartado 5.1.1 y para los
que el coeficiente de conversión indicado en
dicho apartado no puede aplicarse
Absorción de
8 4.2.2.6 hormigón cumple con el máximo nivel de
agua
absorción de agua previsto
9 Densidad seca 4.2.2.5 hormigón cumple con el mínimo o máximo
nivel de densidad seca previsto
- 81 - UNE-EN 13369:2018
Tabla M.2 – Ensayos de tipo relativos a las propiedades del producto terminado
Método
N° Aspecto Referencia Objetivo (solo se utiliza uno)
Ensayo Cálculo
Propiedades 4.3.1.1, 5.2 y Evaluación de la conformidad con
10 X
geométricas tabla C.1 las prestaciones declaradas
Características Evaluación de la conformidad con
11 4.3.2 y 5.2 X
superficiales las prestaciones declaradas
Resistencia Evaluación de la conformidad con
12 4.3.3 X X
mecánica las prestaciones declaradas
Resistencia y
Evaluación de la conformidad con
13 reacción al 4.3.4 X X
las prestaciones declaradas
fuego
Propiedades Evaluación de la conformidad con
14 4.3.5 X X
acústicas las prestaciones declaradas
Propiedades Evaluación de la conformidad con
15 4.3.6 X X
térmicas las prestaciones declaradas
Recubrimiento Tabla A.2 y Evaluación de la conformidad con
16 X
de hormigón anexo A las prestaciones declaradas
Evaluación de la conformidad con
17 Peso propio 5.3 y anexo C X X
las prestaciones declaradas
UNE-EN 13369:2018 - 82 -
Anexo N (Informativo)
Utilización de áridos procedentes de machaqueo

y gruesos reciclados en el hormigón
N.1 Generalidades
Cuando se utilicen áridos procedentes de machaqueo y gruesos reciclados en un porcentaje hasta el
5% en peso del contenido total de áridos en la mezcla del hormigón, no se exige la verificación de las
propiedades del hormigón más allá de su resistencia.
N.2 Áridos reciclados procedentes de machaqueo

La cantidad de áridos reciclados procedentes de machaqueo obtenidos de los productos prefabricados
de hormigón producidos en la misma fábrica, pueden utilizarse hasta el 10% en peso del contenido
total de áridos en la mezcla del hormigón sin ensayo adicional de la resistencia mecánica del producto,
o de las propiedades del hormigón endurecido más allá del ensayo de resistencia a compresión.
Pueden incrementarse la cantidad hasta un 20% en uno de los siguientes casos:
– La resistencia mecánica del producto de hormigón se determina por cálculo asistido o no por
ensayos a escala real y todas las propiedades importantes del hormigón endurecido para el cálculo,
se determinan mediante ensayo.
– La resistencia mecánica del producto de hormigón se determina por ensayos a escala real.
Se pueden utilizar cantidades por encima del 20% cuando se determinen por ensayo todas
propiedades del hormigón endurecido importantes para el cálculo, y cuando se verifique por ensayos a
escala real la resistencia mecánica de los productos prefabricados de hormigón determinados por
cálculo.
Las disposiciones válidas en el lugar de uso podrían determinar una cantidad máxima.
No se debe permitir la contaminación de los áridos reciclados procedentes de machaqueo por

impurezas con origen interno.
Las fuentes de contaminación típicas pueden ser materiales orgánicos, metálicos, plásticos o restos de
aislamiento o aceite.
No se deberían utilizar áridos reciclados en el hormigón en los cuales los requisitos de durabilidad
sean mayores que los originales del propio hormigón con áridos reciclados. Esto no es aplicable para
hormigones bajo clases de exposición X0, XC1 y XC2.
- 83 - UNE-EN 13369:2018
N.3 Áridos reciclados gruesos (procedentes de otros usos) verificados por el

fabricante
Los áridos reciclados gruesos procedentes de fuentes externas compuestos de restos puros de
hormigón pueden utilizarse bajo las mismas condiciones que se indican en el capítulo N.2, siempre que
el fabricante conozca la fuente y las propiedades de la mezcla del hormigón reciclado.
N.4 Otros áridos reciclados gruesos

Los áridos reciclados gruesos que no cumplan las condiciones del capítulo N.3 deberían ser conformes
con la categoría de constituyentes RC90 según la Norma EN 12620 y su cantidad en la mezcla de
hormigón debe limitarse a la mitad de los porcentajes admitidos para los áridos reciclados
procedentes de la propia fábrica, según se indica en el capítulo N.2.
Se deberían considerar las disposiciones de la Norma EN 206.
UNE-EN 13369:2018 - 84 -
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- 85 - UNE-EN 13369:2018
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[27] Commission Decision 96/603/EC of 4 October 1996 establishing the list of products belonging
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[28] Commission Decision 2000/605/EC of 26 September 2000 amending Decision 96/603/EC

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[29] EN 1990:2002, Eurocode. Basis of structural design.
[30] EN 13055 (todas las partes), Lightweight aggregates.
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com
organismo de normalización español en:

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Norma Española

Reglas comunes para productos prefabricados de

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón

Common rules for precast concrete products.

Règles communes pour les produits préfabriqués en béton.

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 13369:2018.

Esta norma anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 13369:2013 antes de 2021-05-01.

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

ICS 91.100.30 Sustituye a EN 13369:2013

Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2018-01-10.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Prólogo europeo .................................................................................................................................7

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................9

2 Normas para consulta ................................................................................................... 10

5 Métodos de ensayo ......................................................................................................... 29

6 Evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones ..................... 31

6.3.2 Organización .................................................................................................................... 33

8 Documentación técnica ................................................................................................ 38

Anexo A (Informativo) Recubrimiento de hormigón a efectos de corrosión........ 39

Anexo B (Informativo) Control de calidad del hormigón ............................................. 42

Anexo C (Informativo) Consideraciones de fiabilidad .................................................. 46

Anexo D (Normativo) Esquemas de inspección............................................................. 49

Anexo E (Informativo) Evaluación de la conformidad .................................................. 58

Anexo F (Normativo) Ensayo de absorción de agua.................................................... 60

Anexo G (Informativo) Coeficientes de correlación de forma para testigos ......... 65

Anexo H (Informativo) Medición de dimensiones .......................................................... 66

Anexo I (Informativo) Pérdidas de pretensado ............................................................. 72

Anexo J (Informativo) Documentación técnica .............................................................. 75

Anexo K (Informativo) Propiedades de las barras y los alambres grafilados ...... 77

Anexo L (Informativo) Resistencia al fuego: recomendaciones para la

Anexo M (Informativo) Estudio de los ensayos de tipo ................................................. 80

Anexo N (Informativo) Utilización de áridos procedentes de machaqueo y

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 13369:2013.

b) se han revisado los términos y definiciones de acuerdo con el Reglamento de Productos de

c) se ha revisado el capítulo relativo a áridos triturados recuperados y áridos gruesos reciclados;

d) se ha revisado el capítulo de Evaluación y verificación de la constancia de prestaciones de acuerdo

– EN 1168, Productos prefabricados de hormigón. Placas alveolares.

– EN 12737, Productos prefabricados de hormigón. Rejillas de suelo para ganado.

– EN 12794, Productos prefabricados de hormigón. Pilotes de cimentación.

– EN 12839, Elementos prefabricados de hormigón. Elementos para vallas.

– EN 12843, Productos prefabricados de hormigón. Mástiles y postes.

– EN 13198, Productos prefabricados de hormigón. Mobiliario urbano y productos de jardín.

– EN 13224, Productos prefabricados de hormigón. Elementos para forjados nervados.

– EN 13225, Productos prefabricados de hormigón. Elementos estructurales lineales.

– EN 13693, Productos prefabricados de hormigón. Elementos especiales para cubiertas.

– EN 13747, Productos prefabricados de hormigón. Prelosas para sistemas de forjados.

– EN 13748-1, Baldosas de terrazo. Parte 1: Baldosas de terrazo para uso interior.

– EN 13748-2, Baldosas de terrazo. Parte 2: Baldosas de terrazo para uso exterior.

– EN 13978-1, Productos prefabricados de hormigón. Garajes prefabricados de hormigón. Parte 1:

– EN 14843, Productos prefabricados de hormigón. Escaleras.

– EN 14844, Productos prefabricados de hormigón. Marcos.

– EN 14991, Productos prefabricados de hormigón. Elementos de cimentación.

– EN 14992, Productos prefabricados de hormigón. Elementos para muros

– EN 15037-1, Productos prefabricados de hormigón. Sistemas de forjado de vigueta y bovedilla.

– EN 15037-2, Productos prefabricados de hormigón. Sistemas de forjado de vigueta y bovedilla.

– EN 15037-3, Productos prefabricados de hormigón. Sistemas de forjado de vigueta y bovedilla.

– EN 15037-4, Productos prefabricados de hormigón. Sistemas de forjado de vigueta y bovedilla.

– EN 15037-5, Productos prefabricados de hormigón. Sistemas de forjado de vigueta y bovedilla.