006892neis102 Es

norma UNE-EN ISO 6892-3
española
Noviembre 2015
TÍTULO Materiales metálicos
Ensayo de tracción
Parte 3: Método de ensayo a baja temperatura
(ISO 6892-3:2015)
Metallic materials. Tensile testing. Part 3: Method of test at low temperature (ISO 6892-3:2015).
Matériaux métalliques. Essai de traction. Partie 3 : Méthode d'essai à basse température (ISO 6892-3:2015).
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 6892-3:2015,
que a su vez adopta la Norma Internacional ISO 6892-3:2015.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 7 Ensayos de materiales
cuya Secretaría desempeña ESCUELA UNIVERSITARIA DE ARQUITECTURA
TÉCNICA.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 36008:2015
29 Páginas
 AENOR 2015 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

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S
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN ISO 6892-3
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Abril 2015
ICS 77.040.10
Versión en español
Materiales metálicos
Ensayo de tracción
Parte 3: Método de ensayo a baja temperatura
(ISO 6892-3:2015)
Metallic materials. Tensile testing. Matériaux métalliques. Essai de traction. Metallische Werkstoffe. Zugversuch.
Part 3: Method of test at low temperature. Partie 3: Méthode d'essai à basse Teil 3: Prüfverfahren bei tiefen
(ISO 6892-3:2015) température. (ISO 6892-3:2015). Temperaturen. (ISO 6892-3:2015).
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2015-01-03.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Antigua
República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
 2015 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
EN ISO 6892-3:2015 -4-
Prólogo
Esta Norma EN ISO 6892-3:2015 ha sido elaborada por el Comité Técnico ISO/TC 164 Ensayos
mecánicos de los materiales metálicos en colaboración con el Comité Técnico ECISS/TC 101 Métodos de
ensayo (distintos de análisis químicos), cuya Secretaría desempeña AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2015, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de octubre de 2015.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República Yugoslava de
Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España,
Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo,
Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza
y Turquía.
Declaración
El texto de la Norma ISO 6892-3:2015 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 6892-3:2015 sin
ninguna modificación.
-5- ISO 6892-3:2015
Índice
Prólogo...................................................................................................................................................... 7
0 Introducción ............................................................................................................................ 8
1 Objeto y campo de aplicación ................................................................................................ 8
2 Normas para consulta ............................................................................................................ 8
3 Términos y definiciones .......................................................................................................... 8
4 Símbolos y designaciones ....................................................................................................... 9
5 Principio ................................................................................................................................ 10
6 Probeta .................................................................................................................................. 10
7 Determinación del área inicial de la sección transversal (So) ............................................ 10
8 Marcado de la distancia entre señales inicial (Lo) .............................................................. 10
9 Aparatos ................................................................................................................................ 10
9.1 Sistema de medición de la fuerza ........................................................................................ 10
9.2 Extensómetro ........................................................................................................................ 10
9.3 Dispositivo de refrigeración ................................................................................................. 11
9.3.1 Generalidades ....................................................................................................................... 11
9.3.2 Desviaciones de temperatura permitidas ............................................................................ 11
9.3.3 Medición de la temperatura ................................................................................................. 11
9.3.4 Verificación del sistema de medición de la temperatura ................................................... 12
10 Condiciones de ensayo .......................................................................................................... 12

10.1 Reglaje del punto de fuerza cero ......................................................................................... 12
10.2 Sujeción de la probeta, fijación del extensómetro y refrigeración de la probeta,
aunque no necesariamente en la secuencia siguiente ......................................................... 12
10.2.1 Método de sujeción ............................................................................................................... 12
10.2.2 Fijación del extensómetro y establecimiento de la distancia entre señales ...................... 12
10.2.3 Refrigeración de la probeta ................................................................................................. 13
10.3 Velocidad de ensayo basada en el control de la velocidad de deformación
(método A) ............................................................................................................................. 13
10.3.1 Generalidades ....................................................................................................................... 13
10.3.2 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico superior
(ReH) o de los límites elásticos convencionales (Rp y, si se requiere, Rt) ............................ 13
10.3.3 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico inferior (ReL)
y del porcentaje de extensión en el límite de elasticidad (Ae) si se requiere. .................... 14
10.3.4 Velocidad de deformación para la determinación de la resistencia a la tracción
(Rm), del porcentaje de alargamiento después de la rotura (A), del porcentaje de
reducción del área (Z) y, si se requiere, del porcentaje de extensión total a la
fuerza máxima (Agt), y del porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima
(Ag) ......................................................................................................................................... 14
10.4 Método de ensayo con intervalos de velocidad de deformación mayores
(método B) ............................................................................................................................. 14
10.4.1 Generalidades ....................................................................................................................... 14
10.4.2 Velocidad para la determinación de las características del límite elástico o del
límite elástico convencional .................................................................................................. 15
10.4.3 Velocidad para la determinación de la resistencia de tracción ......................................... 15
10.5 Elección del método y de las velocidades de ensayo ........................................................... 15
ISO 6892-3:2015 -6-
10.6 Documentación de las condiciones de ensayo elegidas ...................................................... 15
11 Determinación o cálculo de las características ................................................................... 16
12 Informe del ensayo ............................................................................................................... 16
13 Incertidumbre de medición .................................................................................................. 16
14 Figuras ................................................................................................................................... 16
15 Anexos.................................................................................................................................... 17
Anexo A (Informativo) Complemento a los anexos B y D de la Norma ISO 6892-1:2009 ......... 19
Anexo B (Informativo) Ejemplo de curvas de enfriamiento del acero según las

dimensiones de la probeta y la temperatura de ensayo
especificada en etanol y líquido nitrógeno .............................................. 24
Anexo C (Informativo) Incertidumbre de medición...................................................................... 28
Bibliografía............................................................................................................................................. 29
-7- ISO 6892-3:2015
Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales

de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales
normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en
una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en
dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación con ISO, también
participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
en todas las materias de normalización electrotécnica.
En la parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar esta
norma y para su mantenimiento posterior. En particular debería tomarse nota de los diferentes criterios de
aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Esta norma se redactó de acuerdo a las
reglas editoriales de la parte 2 de las Directivas ISO/IEC. www.iso.org/directives.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar
sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de cualquiera o todos
los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente identificado durante el desarrollo
de esta norma se indican en la introducción y/o en la lista ISO de declaraciones de patente recibidas.
www.iso.org/patents.
Cualquier nombre comercial utilizado en esta norma es información que se proporciona para comodidad
del usuario y no constituye una recomendación.
Para obtener una explicación sobre el significado de los términos específicos de ISO y expresiones
relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como información de la adhesión de ISO a los
principios de la Organización Mundial del Comercio (OMC) respecto a los Obstáculos Técnicos al
Comercio (OTC), véase la siguiente dirección: http://www.iso.org/iso/foreword.html.
El comité responsable de esta norma es el ISO/TC 164, Ensayos mecánicos de los materiales metálicos,
Subcomité SC 1, Ensayos uniaxiales.
Esta primera edición anula y sustituye a la Norma ISO 15579:2000.
La Norma ISO 6892 consiste en las siguientes partes, bajo el título general Materiales metálicos. Ensayo
de tracción:
– Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.
– Parte 2: Método de ensayo a temperatura elevada.
– Parte 3: Método de ensayo a baja temperatura.
– Parte 4: Método de ensayo de helio líquido.
ISO 6892-3:2015 -8-
0 Introducción
En esta edición, hay dos métodos de velocidades de ensayo disponibles. El primero, el método A, se basa en
velocidades de deformación (incluida la velocidad de separación del cabezal) con tolerancias limitadas (±20%), y el
segundo, el método B, se basa en gamas convencionales de la velocidad de deformación y de sus tolerancias. El método
A está previsto para minimizar la variación de las velocidades de ensayo durante el momento en que se determinan los
parámetros sensibles a la velocidad de deformación y para minimizar la incertidumbre de medición de los resultados de
ensayo.
Las características mecánicas obtenidas mediante ensayos de tracción a temperaturas bajas se han determinado a la
misma velocidad que a temperatura ambiente. Esta parte revisada de la Norma ISO 6892 incorpora la nueva serie de
velocidades de ensayo de las Normas ISO 6892-1 e ISO 6892-2, desarrollada para reducir la variabilidad de los
resultados de ensayo.
ADVERTENCIA – Esta norma internacional requiere el empleo de sustancias y/o de procedimientos que pueden
resultar nocivos para la salud, si no se toman las adecuadas medidas de seguridad. Esta norma internacional no
trata los peligros para la salud, ni las cuestiones de seguridad o ambientales asociadas con su utilización. El
usuario de esta norma internacional tiene la responsabilidad de establecer procedimientos apropiados y
aceptables relativos a salud, seguridad y medio ambiente, y de tomar las acciones adecuadas para cumplir los
reglamentos nacionales e internacionales. La conformidad con esta norma internacional no implica inmunidad
frente a las obligaciones legales.
1 Objeto y campo de aplicación

Esta parte de la Norma ISO 6892 especifica un método para el ensayo de tracción de los materiales metálicos a
temperaturas entre +10 ºC y -196 ºC.
2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indispensables para la
aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin
fecha se aplica la última edición (incluyendo cualquier modificación de ésta).
ISO 6892-1:2009, Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.
ISO 7500-1, Materiales metálicos. Verificación de máquinas para ensayos uniaxiales estáticos. Parte 1: Máquinas de
ensayo tracción/compresión. Verificación y calibración del sistema de medida de fuerza.
ISO 9513, Materiales metálicos. Calibración de los extensómetros utilizados en ensayos uniaxiales.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en la Norma ISO 6892-1:2009 además
de los siguientes:
En general, todas las dimensiones/geometrías de la probeta se basan en mediciones tomadas a temperatura ambiente. La
excepción puede ser la distancia entre las señales del extensómetro (véase 3.3).
NOTA Por lo general, las características siguientes no se determinan a baja temperatura salvo que lo requieran especificaciones o acuerdos
aplicables:
– límite de alargamiento remanente (Rr);
– porcentaje de alargamiento remanente;
-9- ISO 6892-3:2015
– porcentaje de extensión remanente;
– porcentaje de extensión en el límite de elasticidad (Ae)
– porcentaje de extensión total a la fuerza máxima (Agt);
– porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima (Ag);
– porcentaje de extensión total a la rotura (At).
3.1 distancia inicial entre señales, Lo:

Distancia entre señales medida a temperatura ambiente antes de enfriar la probeta y antes de la aplicación de la fuerza.
3.2 porcentaje de alargamiento después de la rotura, A:

Alargamiento remanente de la distancia entre señales, medida a temperatura ambiente, después de la rotura (Lu-Lo)
expresado como un porcentaje de la distancia inicial entre señales (Lo).
NOTA 1 Para detalles adicionales, véase la Norma ISO 6892-1:2009.
3.3 distancia entre señales del extensómetro, Le:

Distancia entre señales inicial del extensómetro utilizada para la medición de la extensión por medio de un
extensómetro.
3.4 extensión:
Aumento de la distancia entre señales del extensómetro (Le) en un momento dado durante el ensayo.
3.4.1 porcentaje de extensión:

Extensión (véase 3.4) expresada como un porcentaje, de la distancia entre señales del extensómetro (Le).
3.5 porcentaje de reducción del área, Z:

Variación máxima del área de la sección transversal que se ha producido durante el ensayo (So-Su), expresada como un
porcentaje del área inicial de la sección transversal (So), donde So y Su se calculan a partir de las dimensiones medidas a
temperatura ambiente.
3.6 esfuerzo, R:
Fuerza aplicada en cualquier momento del ensayo dividida por el área inicial de la sección transversal (So) de la probeta.
NOTA 1 Todos los esfuerzos que se citan en esta parte de la Norma ISO 6892 son esfuerzos de ingeniería, calculados a partir del área de la sección
transversal de la probeta, obtenida de las dimensiones medidas a temperatura ambiente.
3.7 tiempo de estabilización de la temperatura, ts:

Tiempo necesario para que la temperatura de la probeta se estabilice antes de la aplicación de la carga mecánica.
4 Símbolos y designaciones
Los símbolos adicionales a la tabla 1 de la Norma ISO 6892-1:2009que se usan a lo largo de esta norma internacional y
sus designaciones se indican en la tabla 1.
ISO 6892-3:2015 - 10 -
Tabla 1 – Símbolos y designaciones
Símbolo Unidad Designación

T ºC Temperatura especificada o temperatura nominal a la que se debería realizar el ensayo
Temperatura indicada o temperatura medida sobre la superficie de la longitud calibrada de la
Ti ºC
probeta
ts min Tiempo de estabilización de la temperatura
5 Principio
El ensayo consiste en someter una probeta a deformación aplicándole una fuerza de tracción, a fin de determinar una o
varias de las características mecánicas definidas en el capítulo 3 de la Norma ISO 6892-1:2009.
El ensayo se realiza a una temperatura especificada entre +10 ºC y -196 ºC.
6 Probeta
Para conocer los requisitos relativos a las probetas, véase el capítulo 6 de la Norma ISO 6892-1:2009.
NOTA En el anexo A se recogen ejemplos adicionales de probetas.
7 Determinación del área inicial de la sección transversal (So)

Para conocer los requisitos relativos a la determinación del área inicial de la sección transversal, véase el capítulo 7 de
la Norma ISO 6892-1:2009.
NOTA Este parámetro se calcula a partir de mediciones tomadas a temperatura ambiente.
8 Marcado de la distancia entre señales inicial (Lo)

Para conocer los requisitos relativos al marcado de la distancia entre señales inicial, véase el capítulo 8 de la Norma
ISO 6892-1:2009.
9 Aparatos
9.1 Sistema de medición de la fuerza

El sistema de medición de la fuerza de la máquina de ensayo se debe calibrar de acuerdo con la clase 1, o mejor,
indicada en la Norma ISO 7500-1.
9.2 Extensómetro
Para la determinación del límite elástico convencional (para una extensión plástica o una extensión total), el
extensómetro utilizado debe ser conforme con la clase 1, o mejor, indicada en la Norma ISO 9513, para la gama
aplicable. Para otras características (con una extensión mayor) se puede utilizar un extensómetro que sea conforme con
la clase 2 indicada en la Norma ISO 9513, para la gama aplicable.
La distancia entre señales del extensómetro debe ser inferior a 10 mm y debe corresponder a la parte central de la
longitud calibrada.
- 11 - ISO 6892-3:2015
NOTA Cuando se usa un extensómetro para medir la extensión hasta rotura, la distancia entre señales del extensómetro, Le, debería ser
aproximadamente igual a la distancia inicial entre señales, Lo, de otra manera, la distancia entre señales del extensómetro, Le, debería ser al
menos la mitad de larga que la distancia inicial entre señales marcada, Lo, pero no abarcar más del 90% de la longitud calibrada, Lc. Esto
asegurará que el extensómetro detecte todos los acontecimientos de flexión ocurridos en la probeta. Además, para la medición de parámetros
"a" o "después de alcanzar" máxima fuerza, Le será aproximadamente igual a Lo.
Toda parte del extensómetro que sobrepase el dispositivo de refrigeración debe estar diseñada o protegida de las corrientes de aire de manera
que las fluctuaciones de la temperatura ambiente solo tengan un efecto mínimo sobre las lecturas. Se aconseja que la temperatura y la
velocidad del aire alrededor de la máquina de ensayo se mantengan estables en la medida de lo posible.
9.3 Dispositivo de refrigeración

9.3.1 Generalidades
El dispositivo de refrigeración debe ser capaz de enfriar la probeta hasta la temperatura especificada, T.
Los medios de refrigeración pueden ser, por ejemplo,
– por unidad de refrigeración;
– por expansión de gas comprimido (por ejemplo, CO 2 o N2); y
– por inmersión en un líquido mantenido en su punto de ebullición (por ejemplo, N 2) o en un líquido refrigerado (por
ejemplo, alcohol).
Los ensayos de tracción a baja temperatura se realizan usando un medio de refrigeración gaseoso o líquido. El tipo de
medio de refrigeración tiene una influencia importante en el tiempo de enfriamiento y la transmisión de calor durante el
ensayo (isotérmico y/o adiabático) y podría tener una influencia significativa en el resultado del ensayo.
Se pueden encontrar ejemplos de curvas de refrigeración en el anexo B.
9.3.2 Desviaciones de temperatura permitidas

El dispositivo de refrigeración de la probeta debe ser tal que ésta se pueda enfriar hasta la temperatura especificada T.
Las temperaturas indicadas, Ti, son las temperaturas medidas sobre la superficie de la longitud calibrada de la probeta o
medidas en el líquido agitado aplicando las correcciones necesarias para todos los errores sistemáticos conocidos, pero
sin tener en consideración la incertidumbre del equipo de medición de la temperatura.
La desviación permitida entre la temperatura especificada, T, y la temperatura indicada, Ti, es ±3 ºC. El gradiente de
temperatura a lo largo de la superficie de la probeta no debe exceder 3 ºC.
La temperatura a lo largo de la longitud calibrada (Lc) debe estar controlada dentro de las tolerancias permitidas hasta
que se alcance el límite elástico convencional final.
NOTA Cuando se alcanza el límite elástico convencional final, se debería intentar controlar la temperatura, pero la experiencia ha mostrado que
puede ser muy difícil controlar la temperatura dentro del rango permitido, especialmente si se usa un medio de refrigeración gaseoso.
9.3.3 Medición de la temperatura

Cuando la distancia entre señales sea inferior a 50 mm, la temperatura se debe medir con una sonda de temperatura
situada directamente en cada extremo de la longitud calibrada de la probeta. Cuando la distancia entre señales sea igual
o superior a 50 mm, una tercera sonda debe medir la temperatura cerca del centro de la longitud calibrada de la probeta.
Este número de sondas se puede reducir si la disposición general del dispositivo de refrigeración y de la probeta es tal
que, en base a la experiencia, se sabe que la variación de temperatura en la probeta no excede la desviación permitida
especificada en el aparatado 9.3.2. No obstante, al menos una sonda debe medir directamente la temperatura de la
probeta.
ISO 6892-3:2015 - 12 -
Las uniones de las sondas de temperatura con la probeta deben hacer buen contacto térmico con la superficie de ésta.
NOTA El uso del tipo y clase adecuados de termopar es importante para garantizar la precisión de la temperatura medida.
Si la probeta está dentro de un medio líquido agitado, el cual se puede asumir es homogéneo, la medición de la
temperatura puede realizarse en cualquier punto dentro del medio refrigerante.
Si el ensayo se lleva a cabo en líquido nitrógeno, no es necesaria la medición de temperatura. En este caso, la ausencia
del equipo de registro de temperatura se debe registrar en el informe de ensayo.
9.3.4 Verificación del sistema de medición de la temperatura

El equipo de medición de la temperatura debe tener una resolución igual o mejor de 1 ºC, y una precisión de ±2 ºC para
el rango +10 ºC a -40 ºC y ±3 ºC para el rango -41 ºC a -196 ºC.
NOTA El sistema de medición de la temperatura incluye todos los componentes de la cadena de medición (sondas, cables, dispositivo indicador y
unión de referencia).
Todos los componentes del sistema de medición de la temperatura se deben verificar y calibrar, para la gama de
funcionamiento, a intervalos de tiempo que no excedan de un año. Los errores se deben consignar en el informe de la
verificación. Los componentes del sistema de medición de la temperatura se deben verificar utilizando métodos que se
basen en la unidad internacional (unidad SI) de temperatura.
10 Condiciones de ensayo
10.1 Reglaje del punto de fuerza cero

El sistema de medición de la fuerza se debe regular a cero después de que el equipo de ensayo se haya montado, pero
antes de instalar efectivamente la probeta en las mordazas de sujeción. Una vez ajustado el punto de fuerza cero, el
sistema de medición de la fuerza no se puede modificar de ninguna manera durante el ensayo.
NOTA La utilización de este método asegura que el peso del sistema de sujeción se compensa en la medición de la fuerza, y que cualquier fuerza
resultante de la operación de fijación no afecta al punto de fuerza cero.
10.2 Sujeción de la probeta, fijación del extensómetro y refrigeración de la probeta, aunque

no necesariamente en la secuencia siguiente
10.2.1 Método de sujeción
Para conocer los requisitos relativos al método de sujeción, véase el apartado 10.2 de la Norma ISO 6892-1:2009.
10.2.2 Fijación del extensómetro y establecimiento de la distancia entre señales
10.2.2.1 Generalidades
En la práctica, para establecer la distancia entre señales del extensómetro se utilizan diferentes métodos. Esto puedo
conducir a diferencias menores en los resultados de ensayo. El método que se utilice se debe documentar en el informe
de ensayo.
NOTA Dado que sólo hay un intervalo de temperatura de unos 200 ºC, la influencia de la expansión térmica (negativa) en los resultados del ensayo
es menos significativa que en el rango de temperaturas más amplio disponible en la Norma ISO 6892-2.
10.2.2.2 Le basada en la temperatura ambiente (método 1)

El extensómetro se coloca sobre la probeta a temperatura ambiente con la distancia entre señales nominal. La extensión
se mide a la temperatura de ensayo, y el porcentaje de extensión se calcula con la distancia entre señales a temperatura
ambiente. La expansión térmica no se tiene en consideración.
- 13 - ISO 6892-3:2015
10.2.2.3 Le basada en la temperatura de ensayo (método 2)

Los siguientes métodos tienen en cuenta la expansión térmica de la probeta y posiblemente el extensómetro.
10.2.2.3.1 Valor nominal de Le a la temperatura de ensayo (método 2a)

El extensómetro se coloca sobre la probeta a la temperatura de ensayo con la distancia entre señales nominal, antes de la
aplicación de la carga mecánica.
10.2.2.3.2 Valor aumentado de Le a la temperatura ambiente (método 2b)

Sobre la probeta a temperatura ambiente se coloca un extensómetro con una distancia entre señales aumentada, de
manera que a la temperatura de ensayo se alcance la distancia entre señales nominal.
Para el cálculo del porcentaje de extensión se utiliza la distancia entre señales nominal.
10.2.2.3.3 Valor corregido de Le a la temperatura de ensayo (método 2c)

El extensómetro se coloca sobre la probeta a temperatura ambiente con la distancia entre señales nominal.
Para el cálculo del porcentaje de extensión, se utiliza la distancia entre señales nominal corregida a la temperatura de
ensayo (distancia entre señales a temperatura ambiente + la expansión térmica).
NOTA En este caso la expansión térmica es negativa.
10.2.3 Refrigeración de la probeta

La probeta se debe enfriar hasta la temperatura especificada, T, y se debe mantener a esa temperatura (tiempo de
estabilización de la temperatura) durante 10 min como mínimo antes de cargarla. La carga solo debe comenzar cuando
la indicación del extensómetro esté estabilizada.
NOTA Se pueden requerir tiempos más largos de estabilización hasta conseguir la temperatura especificada en toda la sección transversal de
probetas más grandes (por ejemplo, So > 100 mm2).
Durante la refrigeración, la temperatura de la probeta no debe bajar de la temperatura especificada, incluidas sus
tolerancias, salvo que así se acuerde entre las partes interesadas.
10.3 Velocidad de ensayo basada en el control de la velocidad de deformación (método A)

10.3.1 Generalidades
Este método está previsto para minimizar la variación de las velocidades de ensayo durante el momento en que se
determinan los parámetros sensibles a la velocidad de deformación, y para minimizar la incertidumbre de medición de
los resultados del ensayo.
Para conocer requisitos adicionales relativos a la velocidad de ensayo basada en un control de la velocidad de
deformación (método A), véase el apartado 10.3.1 de la Norma ISO 6892-1:2009.
No siempre se produce el caso en que todas las características deducidas del ensayo de tracción a temperatura ambiente
se deban determinar a baja temperatura. Por tanto, solo se deben utilizar las velocidades/modos de ensayo que
correspondan a las características a determinar (véase la figura 1).
10.3.2 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico superior (ReH) o de los límites
elásticos convencionales (Rp y, si se requiere, Rt)
Para conocer requisitos adicionales relativos a la velocidad de deformación para la determinación del límite elástico
superior (ReH) o de los límites elásticos convencionales (Rp y, si se requiere, Rt), véase el apartado 10.3.2 de la Norma
ISO 6892-1:2009, pero se debe observar uno de los siguientes intervalos especificados.
ISO 6892-3:2015 - 14 -
Intervalo 1:  
eL  0,000 07 s1 igual a 0,004 2 min 1 , con una tolerancia relativa de ±20%;
e
Intervalo 2:
 
eL  0,000 25s1 igual a 0,015 min 1 , con una tolerancia relativa de ±20% (recomendado, salvo
e
que se especifique otra cosa; véase también la figura 1).
10.3.3 Velocidad de deformación para la determinación del límite elástico inferior (ReL) y del porcentaje de
extensión en el límite de elasticidad (Ae) si se requiere.
Para conocer requisitos adicionales relativos a la velocidad de deformación para la determinación del límite elástico
inferior (ReL) y del porcentaje de extensión en el límite de elasticidad (Ae) si se requiere, véase el apartado 10.3.3 de la
Norma ISO 6892-1:2009, pero se debe observar uno de los siguientes intervalos especificados:
Intervalo 2:
 
eL  0,000 25s1 igual a 0,015 min 1 con una tolerancia relativa de ±20%
c
(recomendado salvo que se especifique otra cosa);
Intervalo 3:
 
eL  0,002 s1 igual a 0,12 min 1 con una tolerancia relativa de ±20%
c
(Véase también la figura 1)
10.3.4 Velocidad de deformación para la determinación de la resistencia a la tracción (Rm), del porcentaje de
alargamiento después de la rotura (A), del porcentaje de reducción del área (Z) y, si se requiere, del porcentaje
de extensión total a la fuerza máxima (Agt), y del porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima (Ag)
Para conocer requisitos adicionales relativos a la velocidad de deformación para la determinación de la resistencia a la
tracción (Rm), del porcentaje de alargamiento después de la rotura (A), del porcentaje de reducción del área (Z) y, si se
requiere, del porcentaje de extensión total a la fuerza máxima (Agt), y del porcentaje de extensión plástica a la fuerza
máxima (Ag), véase el apartado 10.3.4 de la Norma ISO 6892-1:2009, pero se debe observar uno de los siguientes
intervalos especificados
Intervalo 2:
 
eL  0,000 25s1 igual a 0,015 min 1 , con una tolerancia relativa de ±20%;
c
Intervalo 3:
 
eL  0,002 s1 igual a 0,12 min 1 , con una tolerancia relativa de ±20%;
c
Intervalo 4:
 
eL  0,006 7 s1 igual a 0, 4 min 1 , con una tolerancia relativa de ±20%
c
(recomendado salvo que se especifique otra cosa; véase también la figura 1).
Si la finalidad del ensayo de tracción consiste solamente en determinar la resistencia a la tracción, entonces durante todo
el ensayo se puede aplicar una velocidad de deformación estimada sobre la longitud calibrada de la probeta conforme
con el intervalo 4.
10.4 Método de ensayo con intervalos de velocidad de deformación mayores (método B)

10.4.1 Generalidades
Este método se basa en intervalos de velocidad de deformación convencionales.
NOTA La velocidad de ensayo, incluso dentro del intervalo especificado, puede influir en los valores de las características a determinar.
- 15 - ISO 6892-3:2015
10.4.2 Velocidad para la determinación de las características del límite elástico o del límite elástico convencional
10.4.2.1 Velocidad para la determinación del límite elástico superior (ReH)

Dentro del intervalo elástico y hasta el límite elástico superior, la velocidad de deformación debe estar entre 0,000 03 s-1
y 0,000 30 s-1, y debe mantenerse lo más constante posible.
Si la máquina de ensayo no es capaz de medir y controlar la velocidad de deformación, debería utilizarse una velocidad
de separación del cabezal equivalente a una velocidad de puesta en carga entre 6 MPa·s-1 y 60 MPa·s-1.
10.4.2.2 Velocidad para la determinación del límite elástico inferior (ReL)

Si únicamente se va a determinar el límite elástico inferior, la velocidad de ensayo en el intervalo elástico debe ser
conforme al aparatado 10.4.2.1, y la velocidad de deformación durante la flexión debe ser entre 0,000 03 s-1 y
0,002 5 s-1, y debe mantenerse lo más constante posible.
Si esta velocidad no puede ser regulada directamente, la velocidad de ensayo debería fijarse regulando la velocidad de
separación del cabezal justo antes de comenzar la flexión, los controles de la máquina no se deben ajustar
posteriormente hasta finalizar la flexión.
10.4.2.3 Velocidad para la determinación del límite elástico convencional para extensión plástica (Rp)
La velocidad de separación del cabezal de la máquina debe mantenerse lo más constante posible y dentro de los límites
correspondientes a las velocidades de tensión en el apartado 10.4.2.1 para el intervalo elástico. Esta velocidad de
separación del cabezal debe mantenerse hasta el límite elástico convencional (para extensión plástica o extensión total).
La velocidad de deformación no debe exceder en ningún caso 0,002 5 s-1.
10.4.3 Velocidad para la determinación de la resistencia de tracción

En el intervalo plástico, la velocidad de deformación no debe exceder 0,008 s-1.
Si el ensayo no incluye la determinación de un límite elástico o el límite elástico convencional, la velocidad de

deformación en el intervalo elástico puede alcanzar el máximo permitido en el intervalo plástico.
10.5 Elección del método y de las velocidades de ensayo

Salvo que se acuerde otra cosa, la elección del método (A o B) y de las velocidades de ensayo queda a elección del
productor o del laboratorio de ensayo asignado por el productor, a condición de que se cumplan los requisitos de esta
parte de la Norma ISO 6892.
10.6 Documentación de las condiciones de ensayo elegidas

Con objeto de consignar el modo de control del ensayo y las velocidades de ensayo en un formato abreviado dentro del
informe del ensayo, se puede utilizar el siguiente sistema de abreviación:
ISO 6892-3 Annn, o ISO 6892-3 Bn
donde "A" indica el empleo del método A (control de la velocidad de deformación), y "B" indica el empleo del método
B (intervalos de velocidad de deformación mayores). Los símbolos "nnn" representan una serie de hasta 3 caracteres
que hacen referencia a las velocidades utilizadas durante cada fase del ensayo, según se define en la figura 1, y "n" se
puede añadir para indicar la velocidad de deformación seleccionada (en s -1).
EJEMPLO 1 La Norma ISO 6892-3, A224 define un ensayo basado en el control de la velocidad de deformación, utilizando los
intervalos 2,2, y 4.
EJEMPLO 2 La Norma ISO 6892-3 B define un ensayo basado en intervalos mayores de la velocidad de deformación
respectivamente velocidad de puesta en carga de acuerdo con el apartado 10.4.2.1.
ISO 6892-3:2015 - 16 -
11 Determinación o cálculo de las características

Esta etapa se realiza de acuerdo con la Norma ISO 6892-1.
12 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe contener al menos la siguiente información, salvo que las partes interesadas acuerden otra
cosa:
a) la referencia a esta parte de la Norma ISO 6892, ampliada con la información de la condición de ensayo especificada
en el apartado 10.6 (por ejemplo, ISO 6892-3:2015, A224);
b) la identificación de la probeta;
c) el material especificado, si se conoce;
d) el tipo de probeta;
e) el emplazamiento y la dirección de muestreo de las probetas, si se conoce;
f) los modos de control del ensayo y la velocidad de ensayo o los intervalos de velocidad de ensayo respectivamente
(véase 10.6), si difieren de los métodos y valores recomendados dados en los apartados 10.3 y 10.4;
g) el medio de refrigeración, tiempo de refrigeración, y tiempo de estabilización de la temperatura;
h) la temperatura de ensayo;
i) el método para establecer la distancia entre señales del extensómetro, Le;
j) los resultados del ensayo.
Los resultados se deberían redondear con las precisiones siguientes (de acuerdo con la Norma ISO 8000-1 [5]) o
mejores, si las normas de producto no especifican otra cosa;
– valores de resistencia redondeados al número entero más próximo en MPa;
– valores del porcentaje de extensión del límite de elasticidad, Ae, aproximados al 0,1%, todos los demás valores de
porcentaje de alargamiento, aproximados al 0,5%;
– porcentaje de reducción del área, aproximados al 1%.
13 Incertidumbre de medición
Para conocer los requisitos relativos a la incertidumbre de medición, véase el capítulo 23 de la Norma
ISO 6892-1:2009.
14 Figuras
Las figuras 1 a 8 y 10 a 15 de la Norma ISO 6892-1:2009 continúan siendo válidas; la figura 9 de la Norma
ISO 6892-1:2009 se reemplaza por la figura 1.
- 17 - ISO 6892-3:2015
a) Método A b) Método B
Leyenda
ė Velocidad de deformación, en s-1
t Tiempo
1 Intervalo 1: ė = 0,000 07 s-1 (0,004 2 min-1) con una tolerancia relativa de ±20%
2 Intervalo 2: ė = 0,000 25 s-1 (0,015 min-1) con una tolerancia relativa de ±20%
3 Intervalo 3: ė = 0,002 s-1 (0,12 min-1) con una tolerancia relativa de ±20%
4 Intervalo 4: ė = 0,006 7 s-1 (0,4 min-1) con una tolerancia relativa de ±20%
5 Modo de control: control del extensómetro o control del cabezal
6 Modo de control: control del cabezal
7 Intervalo elástico del ensayo
8 Intervalo elástico para la determinación de rel, Rp
9 Velocidad de deformación máxima para la determinación de Rm, A, Z
a
Recomendado
Figura 1 – Ilustración de las velocidades de deformación a utilizar durante el ensayo de tracción,

si se determinan ReH, ReL, Rp, Rm, A y Z
15 Anexos
Los siguientes anexos de la Norma ISO 6892-1 continúan siendo válidos:
– anexo A de la Norma ISO 6892-1:2009: Recomendaciones relativas a la utilización de máquinas de ensayo de

tracción controladas por ordenador;
ISO 6892-3:2015 - 18 -
– anexo B de la Norma ISO 6892-1:2009: Tipos de probetas a utilizar para productos finos: chapas, bandas y pletinas
de espesor comprendido entre 0,1 mm y 3 mm;
– anexo C de la Norma ISO 6892-1:2009: Tipos de probetas a utilizar para alambres, barras y perfiles de diámetro o
espesor inferior a 4 mm;
– anexo D de la Norma ISO 6892-1:2009: Tipos de probetas a utilizar para chapas y pletinas de espesor igual o
superior a 3 mm y alambres, barras y perfiles de diámetro o espesor igual o superior a 4 mm.
Excepción: sin la tabla D.2;
– anexo E de la Norma ISO 6892-1:2009: Tipos de probetas a utilizar para tubos;
– anexo F de la Norma ISO 6892-1:2009: Estimación de la velocidad de separación del cabezal considerando la
conformidad de la máquina de ensayo.
El anexo A proporciona información adicional sobre las geometrías de la probeta y los métodos posibles de sujeción de
las probetas.
- 19 - ISO 6892-3:2015
Anexo A (Informativo)
Complemento a los anexos B y D de la Norma ISO 6892-1:2009
A.1 Generalidades
Normalmente, se pueden usar todas las geometrías de probetas que sean conformes con las especificaciones dadas en
los anexos B y E de la Norma ISO 6892-1:2009. A continuación, se dan algunos ejemplos con información detallada
sobre las geometrías de las probetas.
A.2 Probetas de productos finos: chapas, bandas y pletinas de espesor comprendido entre
0,1 mm y 3 mm
Hay varias opciones disponibles para la sujeción de la probeta, por ejemplo, chavetas, mordazas paralelas, mordazas
con reborde, etc. Sin embargo, la sujeción por fricción (chavetas, mordazas paralelas) puede ser inutilizable con una
cámara de temperatura; por ello, con frecuencia las probetas se sujetan a nivel de los rebordes (ajuste) o mediante un
perno como se muestra en la figura A.1.
NOTA 1 Si la probeta se ajusta a nivel de los rebordes (ajuste), no es necesario que esté taladrada. La tolerancia del radio de transición debería ser
de ±0,1 mm.
NOTA 2 Una buena práctica consiste en reforzar el material alrededor de los taladros para el pasador, con objeto de impedir que el taladro se
abocarde o se deforme.
Leyenda
ao Espesor inicial Lo Distancia inicial entre señales (Lo = 50 mm)
bo Anchura inicial de la longitud calibrada Lc Longitud calibrada (Lc  Lo + bo)
r Radio de transición Lt Longitud total de la probeta
B Anchura de los extremos de sujeción D Diámetro del taladro
C Longitud de los extremos de sujeción E Distancia desde el extremo de la probeta al taladro
Figura A.1 – Ejemplo de probeta a utilizar para chapas, bandas y pletinas

de espesor comprendido entre 0,1 mm y 3 mm
ISO 6892-3:2015 - 20 -
Tabla A.1 – Ejemplo de probeta a utilizar para chapas, bandas y pletinas

de espesor comprendido entre 0,1 mm y 3 mm
Medidas en milímetros
ao bo Lo r B C D E Lc Lt
>  min. min.a
0,1 3,0 12,5 50 25 35b 50 15 17 62,5 205
a
El valor mínimo únicamente es suficiente si las otras geometrías (especialmente la longitud calibrada, Lc) no son mayores que los valores dados.
b
Si se usa el sistema de perno cargado, para algunos materiales puede ser necesario aumentar este valor a 40 mm.
A.3 Probetas a utilizar para chapas y pletinas de espesor igual o superior a 3 mm

Hay varias opciones disponibles para la sujeción de la probeta, por ejemplo, chavetas, mordazas paralelas, mordazas
con reborde, etc. Sin embargo, la sujeción por fricción (chavetas, mordazas paralelas) puede ser inutilizable con una
cámara de temperatura; por ello, con frecuencia las probetas se sujetan a nivel de los rebordes (ajuste) o mediante un
perno como se muestra en la figura A.2.
NOTA Si la probeta se ajusta a nivel de los rebordes (ajuste), no es necesario que esté taladrada. La tolerancia del radio de transición debería ser de
±0,1 mm.
Leyenda
ao Espesor inicial Lo Distancia inicial entre señales  Lo  5, 65 So 
bo Anchura inicial de la longitud calibrada Lc Longitud calibrada  Lc  Lo  1, 5 So 
B Anchura de los extremos de sujeción D Diámetro del taladro
C Longitud de los extremos de sujeción E Distancia desde el extremo de la probeta al taladro
Figura A.2 – Ejemplo de probeta a utilizar para chapas y pletinas

de espesor igual o superior a 3 mm
- 21 - ISO 6892-3:2015
Tabla A.2 – Ejemplo de probetas a utilizar para chapas y pletinas de espesor igual o superior a 3 mm
ao bo Lo r B C D E Lc Lt
>  min. min.a
3 3,5 35 48 190
3,5 4,5 40 54 196
b
4,5 5,7 12,5 45 25 35 50 15 17 61 203
5,7 6,9 50 67 209
6,9 8,3 55 73 215
a
El valor mínimo únicamente es suficiente si las otras geometrías (especialmente la longitud calibrada, Lc) no son mayores que los valores dados.
b
Si se usa el sistema de perno cargado, para algunos materiales puede ser necesario aumentar este valor a 40 mm.
A.4 Probetas a utilizar para alambres, barras y perfiles de diámetro o espesor igual o
superior a 4 mm
Para estos materiales, con frecuencia se utilizan extremos de sujeción roscados (véase la figura A.3 y la tabla A.3).
Leyenda
do Diámetro inicial de la longitud calibrada Lo Distancia inicial entre señales (Lo = 5do)
d1 Rosca métrica ISO Lc Longitud calibrada (Lc  Lo + do)
h Longitud de los extremos de sujeción
Figura A.3 – Ejemplo de probeta cilíndrica con extremos de sujeción roscados
ISO 6892-3:2015 - 22 -
Tabla A.3 – Ejemplos de probetas cilíndricas con extremos de sujeción roscados

r h Lc Lt
do Lo d1
min. min. min. min.a
4 20 M6 3 6 24 41
5 25 M8 4 7 30 51
6 30 M10 5 8 36 60
8 40 M12 6 10 48 77
10 50 M16 8 12 60 97
12 60 M18 9 15 72 116
14 70 M20 11 17 84 134
16 80 M24 12 20 96 154
18 90 M27 14 22 108 173
20 100 M30 15 24 120 191
25 125 M33 20 30 150 234
a
El valor mínimo únicamente es suficiente si las otras geometrías (especialmente el radio de transición, la longitud de los extremos de sujeción, y
la longitud calibrada) no son mayores que los valores dados.
NOTA Probetas más largas pueden causar un gradiente de temperatura no válido según el dispositivo de refrigeración empleado. En tales casos se
deberían utilizar geometrías de probeta más cortas.
A.5 Ejemplo de probeta con collarines/rebordes anulares agudos
NOTA Para las diferentes partes del detalle A, los valores de referencia son los siguientes:
d2 = do + 0,2
d3 = do + 1,8
d4 = do + 2,0
r2 = 0,5
Θ = 90º
Figura A.4 – Ejemplo de probeta cilíndrica con extremos de sujeción roscados

y collarines/rebordes anulares agudos
- 23 - ISO 6892-3:2015
Tabla 4.A – Ejemplos de probetas cilíndricas con extremos de sujeción roscados

y collarines/rebordes anulares agudos
do Lo d1 r h Lc Lt
a
min.b min. min.c
6 30 M10 4,5 8 5,5 do a 7,5 do 57
8 40 M12 6 10 5,5 do a 7,5 do 73
10 50 M16 7,5 12 5,5 do a 7,5 do 91
12 60 M18 9 15 5,5 do a 7,5 do 110
a
Rosca métrica ISO mínima
b
Valor mínimo de acuerdo con la Norma ISO 6892-1:2009
c
El valor mínimo únicamente es suficiente si las otras geometrías (especialmente el radio de transición y la longitud de los extremos de sujeción)
no son mayores que los valores dados y la longitud calibrada, Lc, es igual a 5,5 do.
NOTA El uso de esta geometría de probeta puede llevar a resultados de elongación reducidos en comparación con otras geometrías de probeta.
ISO 6892-3:2015 - 24 -
Anexo B (Informativo)
Ejemplo de curvas de enfriamiento del acero según las dimensiones

de la probeta y la temperatura de ensayo especificada
en etanol y líquido nitrógeno
En la figura B.1 se muestra un plano en blanco de la probeta utilizada para generar las curvas de refrigeración B.2 a B.4.
Éstas pueden dar las indicaciones para los tiempos de enfriamiento requeridos.
Si se usa un medio de refrigeración gaseoso, los tiempos de enfriamiento necesarios pueden ser mucho más largos.
NOTA Existen problemas de sanidad y seguridad con la utilización del etanol y únicamente se debería considerar su uso en entornos cerrados.
Leyenda
1 Agujero de termopar
A Espesor de la probeta: 5 mm
B Espesor de la probeta: 15 mm
Figura B.1 – Plano en blanco de la probeta utilizada
- 25 - ISO 6892-3:2015
Leyenda
T Temperatura, en ºC
t Tiempo, en segundos
--- Superficie de la probeta
__ Centro de la probeta
Figura B.2 – Curvas de enfriamiento de la probeta en blanco utilizada en etanol a -40 ºC
ISO 6892-3:2015 - 26 -
Leyenda
Figura B.3 – Curvas de enfriamiento de la probeta en blanco usada en etanol a -78 ºC
- 27 - ISO 6892-3:2015
Leyenda
Figura B.4 – Curvas de enfriamiento de la probeta en blanco utilizada en líquido nitrógeno a -196 ºC
ISO 6892-3:2015 - 28 -
Anexo C (Informativo)
Incertidumbre de medición
Véase el anexo J de la Norma ISO 6892-1:2009 y la información siguiente cuando se realice la estimación de la
incertidumbre de medición de los resultados de ensayo.
La tabla C.1 es una reproducción de la tabla J.1 de la Norma ISO 6892-1:2009 con la adición de los parámetros
relativos a la temperatura, el tipo de medio de refrigeración, y la velocidad de deformación. Se ha comprobado que las
variaciones de la temperatura y el tipo de medio de refrigeración tiene un efecto potencial notable en los resultados de
ensayo. El efecto de la variación de la velocidad de deformación es comparable al efecto a temperatura ambiente. Por
ello, cuando se proceda a la estimación de la incertidumbre de medición de los resultados de ensayo, se deberían tener
en consideración los componentes de incertidumbre relativos a las variaciones de la temperatura y de la velocidad de
deformación, y el tipo de medio de refrigeración. Como muestra la tabla C.1, la temperatura, el medio de refrigeración y
la velocidad de deformación pueden afectar a los resultados de los parámetros del material listados.
Tabla C.1 – Parámetros que contribuyen a la incertidumbre de los resultados de ensayo
Resultados de ensayo
Parámetros
ReH ReL Rm Rp A Z
Fuerza X X X X – –
Extensión – – – X X –
Distancia entre señales – – – X X –
So X X X X – X
Su – – – – – X
Temperatura X X X X X X
Velocidad de deformación X X X X X X
Medio de refrigeración líquido/
– – X X X X
Medio de refrigeración gaseoso
X aplicable.
– no aplicable.
Para determinar la incertidumbre de los resultados de ensayo que aparecen en la tabla C.1, la contribución a la
incertidumbre correspondiente al equipo de ensayo se puede obtener de los certificados de calibración de los
dispositivos utilizados para determinar los resultados de ensayo (véase el capítulo J.3 de la Norma ISO 6892-1:2009).
No obstante, la incertidumbre de los resultados de ensayo influenciados por las variaciones de la temperatura y de la
velocidad de deformación y el tipo de medio de refrigeración, se debe determinar experimentalmente dado que estos
valores de incertidumbre dependen en gran parte del material que se utilice. Por esta razón, actualmente no es posible
asignar valores predecibles a los componentes relativos a la temperatura, el medio de refrigeración, y velocidad de
deformación a utilizar en un ejemplo.
Véase el anexo J de la Norma ISO 6892-1:2009, donde se muestran ejemplos de cómo se determinan los componentes
de incertidumbre, se combinan de manera aritmética, y se representan para una estimación de la incertidumbre de
medición total ampliada de los resultados de ensayo.
- 29 - ISO 6892-3:2015
Bibliografía
[1] ISO 2566-1, Steel. Conversion of elongation values. Part 1: Carbon and low alloy steels.
[2] ISO 2566-2, Steel. Conversion of elongation values. Part 2: Austenitic steels.
[3] ISO 80000-1, Quantities and units. Part 1: General.
[4] ASTM E1012 REV A:1993, Standard Practice for Verification of Specimen Alignment Under Tensile Loading.
[5] Tension and Compression Testing at Low Temperatures, ASM Handbook Vol 8, p 164.
Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032

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norma UNE-EN ISO 6892-3

TÍTULO Materiales metálicos

Parte 3: Método de ensayo a baja temperatura

 AENOR 2015 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2015-01-03.

 2015 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

1 Objeto y campo de aplicación ................................................................................................ 8

2 Normas para consulta ............................................................................................................ 8

3 Términos y definiciones .......................................................................................................... 8

4 Símbolos y designaciones ....................................................................................................... 9

7 Determinación del área inicial de la sección transversal (So) ............................................ 10

8 Marcado de la distancia entre señales inicial (Lo) .............................................................. 10

10 Condiciones de ensayo .......................................................................................................... 12

10.6 Documentación de las condiciones de ensayo elegidas ...................................................... 15

11 Determinación o cálculo de las características ................................................................... 16

12 Informe del ensayo ............................................................................................................... 16

13 Incertidumbre de medición .................................................................................................. 16

Anexo A (Informativo) Complemento a los anexos B y D de la Norma ISO 6892-1:2009 ......... 19

Anexo B (Informativo) Ejemplo de curvas de enfriamiento del acero según las

Anexo C (Informativo) Incertidumbre de medición...................................................................... 28

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales

Esta primera edición anula y sustituye a la Norma ISO 15579:2000.

– Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.

– Parte 2: Método de ensayo a temperatura elevada.

– Parte 3: Método de ensayo a baja temperatura.

– Parte 4: Método de ensayo de helio líquido.

1 Objeto y campo de aplicación

2 Normas para consulta

– límite de alargamiento remanente (Rr);

– porcentaje de alargamiento remanente;

– porcentaje de extensión remanente;

– porcentaje de extensión en el límite de elasticidad (Ae)

– porcentaje de extensión total a la fuerza máxima (Agt);

– porcentaje de extensión plástica a la fuerza máxima (Ag);

– porcentaje de extensión total a la rotura (At).

3.1 distancia inicial entre señales, Lo:

3.2 porcentaje de alargamiento después de la rotura, A:

NOTA 1 Para detalles adicionales, véase la Norma ISO 6892-1:2009.

3.3 distancia entre señales del extensómetro, Le:

3.4.1 porcentaje de extensión:

3.5 porcentaje de reducción del área, Z:

3.7 tiempo de estabilización de la temperatura, ts:

Tabla 1 – Símbolos y designaciones

Símbolo Unidad Designación

El ensayo se realiza a una temperatura especificada entre +10 ºC y -196 ºC.

NOTA En el anexo A se recogen ejemplos adicionales de probetas.

7 Determinación del área inicial de la sección transversal (So)

NOTA Este parámetro se calcula a partir de mediciones tomadas a temperatura ambiente.

8 Marcado de la distancia entre señales inicial (Lo)

9.1 Sistema de medición de la fuerza

9.3 Dispositivo de refrigeración

Los medios de refrigeración pueden ser, por ejemplo,

– por unidad de refrigeración;

– por expansión de gas comprimido (por ejemplo, CO 2 o N2); y

Se pueden encontrar ejemplos de curvas de refrigeración en el anexo B.

9.3.2 Desviaciones de temperatura permitidas

9.3.3 Medición de la temperatura

9.3.4 Verificación del sistema de medición de la temperatura

10.1 Reglaje del punto de fuerza cero

10.2 Sujeción de la probeta, fijación del extensómetro y refrigeración de la probeta, aunque

10.2.2 Fijación del extensómetro y establecimiento de la distancia entre señales

10.2.2.2 Le basada en la temperatura ambiente (método 1)