007714niso3657 Es

Norma Española
UNE-ISO 7714
Abril 2020
Equipos agrícolas de riego

Válvulas volumétricas
Requisitos generales y métodos de ensayo
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 318 Riegos, cuya secretaría desempeña
SGREA-CENTER.
Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
www.une.org
Este documento ha sido adquirido por UNIVERSIDAD POLITECNICA VALENCIA-HEMEROTECA a través de la suscripción a AENORmás.
Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.
UNE-ISO 7714
Equipos agrícolas de riego

Válvulas volumétricas
Requisitos generales y métodos de ensayo
Agricultural irrigation equipment. Volumetric valves. General requirements and test methods.
Matériel agricole d'irrigation. Vannes volumétriques. Exigences générales et méthodes d'essai.
Esta norma es idéntica a la Norma Internacional ISO 7714:2018.
Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 68074:1986.
Las observaciones a este documento han de dirigirse a:
Asociación Española de Normalización

Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
© UNE 2020
Prohibida la reproducción sin el consentimiento de UNE.
Todos los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.
-3- UNE-ISO 7714:2020
Índice
Prólogo ...................................................................................................................................................4
1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................5
2 Normas para consulta ......................................................................................................5
3 Términos y definiciones..................................................................................................5
4 Clasificación.........................................................................................................................7
4.1 Según la exactitud del volumen acumulado por el contador.............................7
4.2 Según el modo de funcionamiento como conjunto de válvulas
volumétricas........................................................................................................................7
5 Marcado ................................................................................................................................8
6 Requisitos técnicos ...........................................................................................................8

6.1 Generalidades .....................................................................................................................8
6.2 Conexiones roscadas y bridadas ..................................................................................9
6.3 Requisitos metrológicos .................................................................................................9
7 Ensayos para la determinación de los errores de indicación, de

funcionamiento y durabilidad .................................................................................... 10
7.1 Generalidades .................................................................................................................. 10
7.2 Error de los dispositivos de medición .................................................................... 10
7.3 Muestreo y criterios mínimos de aceptación ....................................................... 11
7.4 Ensayo de resistencia a la presión estática ........................................................... 12
7.5 Ensayo de apertura y cierre manual........................................................................ 12
7.6 Ensayos de precisión/exactitud ................................................................................ 13
7.7 Pérdida de presión......................................................................................................... 14
7.8 Ensayos de resistencia .................................................................................................. 14
8 Información proporcionada por el fabricante ..................................................... 16
Anexo A (Informativo) Calidad del agua de riego ........................................................... 17
Bibliografía ........................................................................................................................................ 18
UNE-ISO 7714:2020 -4-
Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de elaboración de las Normas
Internacionales se lleva a cabo normalmente a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho
de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no
gubernamentales, vinculadas con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con
la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los temas de normalización electrotécnica.
En la Parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar este
documento y aquellos previstos para su mantenimiento posterior. En particular debería tomarse nota
de los diferentes criterios de aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Este
documento ha sido redactado de acuerdo con las reglas editoriales de la Parte 2 de las Directivas ISO/IEC
(véase www.iso.org/directives).
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de alguno o
todos los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente identificado durante el
desarrollo de este documento se indicarán en la Introducción y/o en la lista ISO de declaraciones de
patente recibidas (véase www.iso.org/patents).
Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información que se proporciona para
comodidad del usuario y no constituye una recomendación.
Para una explicación de la naturaleza voluntaria de las normas, el significado de los términos específicos
de ISO y las expresiones relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como la información
acerca de la adhesión de ISO a los principios de la Organización Mundial del Comercio (OMC) respecto a
los Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), véase www.iso.org/iso/foreword.html.
Este documento ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 23, Tractores y maquinaria agrícola y
forestal, Subcomité SC 18, Equipos y sistemas de irrigación y drenaje.
Esta quinta edición anula y sustituye a la cuarta edición (ISO 7714:2008) que ha sido revisada
técnicamente.
Los cambios principales en comparación con la edición previa son los siguientes:
– se ha añadido un párrafo en el apartado 6.1 en el que se establece que las válvulas de medición con
características metrológicas deberán cumplir la norma de contadores de agua para riego;
– se ha añadido la Norma ISO 16399 en las normas para consulta.
-5- UNE-ISO 7714:2020
1 Objeto y campo de aplicación

Este documento especifica los requisitos generales y métodos de ensayos para válvulas volumétricas
capaces de dosificar automáticamente un volumen de agua prefijado. Es aplicable a válvulas accionadas
únicamente por la presión y el caudal de la tubería, y que no necesitan ninguna fuente de energía
externa.
NOTA El funcionamiento adecuado de las válvulas volumétricas usualmente requiere una determinada calidad de agua de
riego para diferentes caudales, y una temperatura comprendida entre 5 °C y 50 °C.
2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta
indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier modificación
de esta).
ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads. Part 1: Dimensions, tolerances
and designation.
ISO 9644, Agricultural irrigation equipment. Pressure losses in irrigation valves. Test method.
ISO 16399:2014, Contadores de agua para riego.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes.
ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su utilización en normalización en las siguientes
direcciones:
– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/
– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp
3.1 válvula volumétrica:

Válvula capaz de dosificar automáticamente volúmenes de agua prefijados a diferentes caudales,
midiendo el volumen de agua que circula por su interior.
3.2 válvula volumétrica en serie:

Válvula volumétrica (3.1) diseñada para funcionar de forma secuencial con otras válvulas volumétricas.
3.2.1 válvula volumétrica secuencial con salida única:

Válvula volumétrica secuencial (3.2) con una entrada y una salida, pensada para la conexión en paralelo
en un sistema de válvulas volumétricas diseñadas para abrirse mediante accionamiento hidráulico
cuando se configura en posición abierta, y que, al cerrar después de suministrar un volumen de agua
prefijado, transmite un comando hidráulico a la siguiente válvula volumétrica del sistema para ponerla
en funcionamiento.
UNE-ISO 7714:2020 -6-
3.2.2 válvula volumétrica secuencial de “salto” con salida única:

Válvula volumétrica secuencial (3.2) con una entrada y una salida, pensada para la conexión en paralelo
en un sistema de válvulas volumétricas diseñadas para abrirse mediante accionamiento hidráulico
cuando se configura en posición abierta, y que, al cerrar después de suministrar un volumen de agua
prefijado, salta la siguiente válvula volumétrica del sistema y transmite un comando hidráulico a la
segunda válvula volumétrica para ponerla en funcionamiento.
3.2.3 válvula volumétrica secuencial con doble salida:

Válvula volumétrica secuencial (3.2) con una entrada y dos salidas, normalmente abierta cuando la
presión en la entrada es la presión atmosférica, diseñada para que cuando un volumen de agua prefijado
haya pasado por la primera salida, cierre automáticamente esta salida, y abra la segunda salida
automáticamente, pasando todo el caudal a través de esta salida a la siguiente válvula volumétrica de la
secuencia.
3.3 válvula volumétrica no secuencial:

Válvula volumétrica (3.1) diseñada para trabajar sola.
3.4 caudal permanente, qV3:

Caudal más elevado dentro de las condiciones nominales de funcionamiento en las cuales la válvula
volumétrica debe funcionar de manera satisfactoria dentro del error máximo permitido.
3.5 caudal de sobrecarga, qV4:

Caudal más alto al cual se requiere que el contador de agua funcione, por un corto periodo de tiempo,
dentro de sus errores máximo permitidos, manteniendo su comportamiento metrológico cuando poste-
riormente vuelva a operar dentro de las condiciones normales de funcionamiento.
3.6 caudal mínimo, qV1:

Caudal más bajo al cual se requiere que la válvula volumétrica (3.1) funcione dentro del error máximo
permitido.
3.7 rango de caudales:

Caudales comprendidos entre el caudal mínimo (3.6) y el caudal de sobrecarga (3.5), incluidos los
límites.
3.8 rango de caudales de trabajo:

Caudales comprendidos entre el caudal mínimo (3.6) y el caudal permanente (3.4), incluidos los límites.
3.9 error relativo, :

Diferencia entre el volumen medido y el volumen real, dividido por el volumen real, expresado como
porcentaje.
3.10 presión máxima de trabajo:

Presión máxima en la entrada del dispositivo recomendada por el fabricante que asegura su funciona-
miento continuo y satisfactorio.
3.11 presión mínima de trabajo:

Presión mínima en la entrada de una válvula volumétrica (3.1) con la que funciona de forma satisfactoria
y mantiene las características mecánicas e hidráulicas especificadas por el fabricante.
-7- UNE-ISO 7714:2020
3.12 rango de presiones de trabajo:

Presiones comprendidas entre la presión mínima de trabajo (3.11) y la presión máxima de trabajo (3.10),
incluidos los límites.
3.13 presión nominal:

Valor numérico de presión equivalente a la presión máxima de trabajo (3.10) especificada por el fabri-
cante.
3.14 precisión o error intrínseco (de indicación):

Calidad que caracteriza la capacidad de un instrumento de medición para dar indicaciones aproximadas
del valor verdadero de la magnitud medida.
3.15 incertidumbre de la medida:

Parámetro asociado al resultado de una medición, obtenido usando una fórmula matemática apropiada
que tiene en cuenta todas las fuentes de error, y caracteriza la dispersión de valores que podría
atribuirse al resultado de la medición.
3.16 aprobación de patrón:

Certificación otorgada por un organismo autorizado y aceptado, reconociendo que el patrón de un
instrumento de medida cumple con los requisitos de las normas internacionales.
3.17 granulometría:
Medida del contenido en partículas (granos) del agua de riego, caracterizada por la dispersión de tama-
ños y la cantidad de sólidos totales.
4 Clasificación
4.1 Según la exactitud del volumen acumulado por el contador
Clase 1: Válvula volumétrica equipada con un mecanismo de control a partir de la medición del volumen
acumulado y que tiene una precisión en la medición del volumen de ± 2%, dentro del rango de caudales.
Clase 2: Válvula volumétrica equipada con un mecanismo de control a partir de la medición del volumen
acumulado y que tiene una precisión en la medición del volumen de ± 4%, dentro del rango de caudales.
Las Clases 1 y 2 se recomiendan para la medición de agua en aplicaciones de riego agrícola.
Clase 3: Válvula volumétrica equipada con un mecanismo de control a partir de un volumen prefijado
pero sin la medición del volumen acumulado.
4.2 Según el modo de funcionamiento como conjunto de válvulas volumétricas
4.2.1 Válvula volumétrica no secuencial.
4.2.2 Válvula volumétrica secuencial.
– válvula volumétrica secuencial con salida simple;
UNE-ISO 7714:2020 -8-
– válvula volumétrica secuencial con salida única con "salto";
– válvula volumétrica secuencial con salida doble.
NOTA El accionamiento de apertura y cierre en la entrada de la primera válvula del sistema pueden ser manual o automático.
5 Marcado
Cada válvula volumétrica debe ir marcado de forma claras e indeleble con la siguiente información:
– nombre del fabricante o marca registrada del fabricante;
– caudal permanente, qV3;
– relación qV3/qV1;
– número de serie;
– flecha que indica la dirección del flujo;
– flecha que indica la dirección de ajuste del mecanismo de control, si es necesario;
– presión nominal;
– para válvulas volumétricas secuenciales, una marca que identifica los puntos de conexión para el
funcionamiento secuencial, el cual debe ser explicado en el catálogo del fabricante;
– clase de precisión (1, 2 o 3).
6 Requisitos técnicos
6.1 Generalidades
Las válvulas volumétricas destinadas a ser usadas como contadores de agua con finalidad metrológica
debe cumplir con las características metrológicas definidas en la Norma ISO 16399:2014, capítulo 4.
Todas las partes de válvulas volumétricas de un fabricante, con un mismo tamaño, tipo y modelo, deben
ser intercambiables, para su desmontaje, mantenimiento y reparación.
Todas las partes de la válvula volumétrica deben ser resistentes a los químicos que normalmente se
usan en la agricultura, en sus concentraciones convencionales, y deben funcionar sin problemas para la
calidad del agua definida en el apartado 7.1.
Previa solicitud, el fabricante debe proporcionar información relacionada con el funcionamiento y la

seguridad de la válvula con niveles de calidad de agua no habituales en agricultura, como el agua
corrosiva.
Todas las partes no metálicas de las válvulas volumétricas que están expuestas a la luz solar deben estar
protegidas frente a la degradación de la radiación ultravioleta (UV) para las condiciones normales de
funcionamiento de la válvula.
-9- UNE-ISO 7714:2020
Las partes no metálicas de la válvula por las que circula el agua deben ser opacas o estar protegidas de
alguna otra manera (por ejemplo, por una cubierta cerrada) frente a la incidencia de la luz en los
conductos de agua.
El mecanismo de control de flujo de la válvula volumétrica debe permitir la interrupción del manual del
flujo en cualquier momento, como por ejemplo reinicializar la configuración del dispositivo.
6.2 Conexiones roscadas y bridadas

En las válvulas volumétricas con extremos roscados destinados a la conexión directa a la tubería, la rosca
debe cumplir con la Norma ISO 7-1. Alternativamente, se pueden permitir otras roscas, siempre que se
suministre un adaptador adecuado que cumpla con la Norma ISO 7-1 y sea suministrada con cada cone-
xión roscada.
Las válvulas volumétricas con extremos roscados deben tener una sección hexagonal, o al menos una
sección con dos superficies paralelas en el cuerpo de la válvula, adecuadas para agarrar con una llave
abierta estándar, para evitar la rotación de la válvula volumétrica durante su montaje o desmontaje. El
fabricante debe suministrar herramientas especiales si fueran necesarias.
6.3 Requisitos metrológicos
6.3.1 Generalidades
Las válvulas volumétricas se designan de acuerdo con el caudal permanente, qV3, en metros cúbicos por
hora, y por la relación qV3/qV1, la cual representa el rango de caudales de trabajo.
6.3.2 Clase 1, Clase 2 y Clase 3. Tamaños DN16, DN20 y DN25

El valor mínimo del caudal permanente, qV3, en función del tamaño del contador volumétrico (diámetro
nominal, DN, en milímetros) debe cumplir lo especificado en la tabla 1.
Tabla 1 – Valor mínimo del caudal permanente - diámetros DN16, DN20 y DN25
Tamaño del contador volumétrico qV3 mínimo

mm m3/h
DN16 1,6
DN20 2,5
DN25 4,0
Valores superiores de caudal permanente, qV3, en metros cúbicos por hora, pueden ser elegidos de la
siguiente lista: 2,5; 4,0; 6,3; 10.
El valor de qV3/qV3, en metros cúbicos por hora, debe ser elegido de la siguiente lista: 8;10;12,5; 16; 20;
25; 31,5.
6.3.3 Clase 1 y Clase 2 3. Tamaños DN40 a DN300

El valor mínimo de caudal permanente, qV3, en función del tamaño del contador volumétrico debe
cumplir lo especificado en la tabla 2.
UNE-ISO 7714:2020 - 10 -
Valores superiores de caudal permanente, qV3, en metros cúbicos por hora, pueden ser elegidos de la
siguiente lista: 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1 000; 1 600.
El valor de qV3/qV3, en metros cúbicos por hora, debe ser elegido de la siguiente lista: 10;12,5; 16; 20;
25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100.
Tabla 2 – Valor mínimo del caudal permanente - diámetros DN40 a DN300
Diámetro del contador volumétrico qV3 mínimo

mm m3/h
DN40 16
DN50 25
DN65 40
DN80 63
DN100 100
DN125 160
DN150 250
DN200 400
DN250 630
DN300 1 000
6.3.4 Caudal de sobrecarga (qV4)

El caudal de sobrecarga se define como sigue:
qV4 = 1,25 qV3
Esta definición se aplica a todos los tamaños y clases de válvulas volumétricas.
7 Ensayos para la determinación de los errores de indicación, de funcionamiento

y durabilidad
7.1 Generalidades
En los ensayos se debe utilizar agua limpia o con la calidad del agua de riego, tal como se define en el
anexo A (véase la tabla A.1).
La temperatura del agua durante los ensayos debe estar comprendida entre 5 °C y 50 °C, a menos que
se especifique lo contrario, y a una presión estática dentro del rango de presiones de trabajo.
7.2 Error de los dispositivos de medición

Los dispositivos de medida de presión o presión diferencial deben tener una precisión de ±1% del valor
de medida.
- 11 - UNE-ISO 7714:2020
El caudal debe ser medido con una precisión de ± 2,5%.
El dispositivo de medida de temperatura debe tener una precisión de ± 0.5 °C.
El volumen debe ser medido con un contador patrón calibrado o con un depósito calibrado (de tipo
volumétrico o de pesada).
La incertidumbre expandida en la determinación del volumen real pasando a través del contador no
debe superar un 1/5 del error máximo permitido para la evaluación del tipo, y 1/3 del error máximo
permitido para la verificación inicial y posteriores. Véanse los apartados 7.6.2.1 y 7.6.2.2 para el error
máximo de medida permitido y de dosificación respectivamente.
7.3 Muestreo y criterios mínimos de aceptación
7.3.1 Ensayos para la aprobación de patrones

Las muestras a ensayar deberían tomarse al azar de un lote de 20 válvulas volumétricas. La tabla 3
establece el número mínimo de muestras a ensayar (para cada tipo de ensayo), y el número mínimo que
debería superar el ensayo para poder acogerse a las Normas Internacionales.
Tabla 3 – Número mínimo de muestras a ensayar y límite de aceptación
Apartado Objeto de ensayo Número mínimo de Número mínimo de muestras

muestras a ensayar que deben superar el ensayo
7.4 Resistencia a la presión estática 5 4a
7.5 Apertura y cierre manual 4 3
7.6 Precisión 3 3
7.7 Pérdida de presión 2 2
7.8 Durabilidad 2 2
a Solo se permite los defectos de fugas en una única muestra. Los daños en el cuerpo de la válvula o un defecto perjudicial
en el funcionamiento de la válvula volumétrica es causa de rechazo del lote.
Los ensayos de durabilidad realizados de acuerdo al apartado 7.8 no son obligados en el marco de los
criterios de aceptación si el ensayo de aprobación de modelo que figura en la tabla 3 se ha realizado para
el mismo modelo de válvula volumétrica, siempre que el fabricante no haya introducido cambios en la
estructura de la válvula volumétrica tras la aprobación del modelo.
7.3.2 Acondicionamiento térmico

Se debe efectuar un acondicionamiento térmico antes de realizar los ensayos para la aprobación de
modelos.
El acondicionamiento térmico también se debe realizar después de una modificación mecánica, estruc-
tural o material de la válvula volumétrica.
Se debe mantener la válvula volumétrica a una temperatura comprendida entre 50 °C y 55 °C durante

un periodo de 24 h siguiendo uno de los siguientes procedimientos:
a) sumergiéndola en agua;
UNE-ISO 7714:2020 - 12 -
b) haciendo pasar agua a través de la válvula con un caudal suficiente para mantener la temperatura
de acondicionamiento;
c) colocándola en un horno de aire.
Tras el acondicionamiento térmico se continua con los ensayos.
7.4 Ensayo de resistencia a la presión estática

Se conecta la entrada de la válvula a una fuente de presión y se incrementa progresivamente la presión
hasta 1,6 veces la presión máxima de trabajo. Se mantiene esta presión durante 2 min.
Se realiza el procedimiento de ensayo dos veces: una con la válvula abierta y su salida o salidas cerradas,
y una segunda vez con la válvula cerrada y su salida o salidas abiertas.
La válvula volumétrica debe resistir el ensayo sin sufrir daños y sin mal funcionamiento. No deben
aparecer fugas a través del cuerpo de la válvula, sus juntas o conexiones. El ensayo es aplicable tanto
para válvulas de plástico como metálicas.
7.5 Ensayo de apertura y cierre manual
7.5.1 Válvulas volumétricas no secuenciales
7.5.1.1 Se abre la válvula volumétrica siguiendo las indicaciones del fabricante. Se espera hasta que
la válvula esté completamente abierta. Se cierra manualmente la válvula siguiendo las instrucciones del
fabricante, se hace esto y lo indicado en el apartado 7.5.1.2 para todas las opciones de apertura y cierre
de la válvula.
7.5.1.2 Se repite el procedimiento aplicando la presión estática máxima de trabajo a la entrada de la

válvula.
7.5.1.3 Se realiza tres veces el ensayo. La válvula debe abrir y cerrar correctamente en todas las
ocasiones.
7.5.2 Válvulas volumétricas secuenciales (salida única, salida única con “salto” y salida doble)
7.5.2.1 Generalidades
Cada fabricante resuelve los problemas de automatización de forma diferente. Por esta razón, los
ensayos de válvulas volumétricas secuenciales deberían ser realizados de acuerdo a las instrucciones
propias de cada fabricante.
La persona que realiza el ensayo debería tener certeza de que el procedimiento de ensayo propuesto
por el fabricante permite verificar el objeto de ensayo.
7.5.2.2 Procedimiento de ensayo

Se realizan las mismas operaciones que para las válvulas volumétricas no secuenciales de acuerdo al
apartado 7.5.1, con las modificaciones necesarias según las instrucciones del fabricante.
- 13 - UNE-ISO 7714:2020
Durante el ensayo, se debe verificar que la conexión que transmite el mando hidráulico a la siguiente
válvula volumétrica trata de abrir. Cuando la válvula volumétrica ensayada esté abierta, el orificio de
conexión debería dejar pasar agua libremente, y cuando la válvula esté cerrada, el orificio debería
cerrarse, o viceversa, dependiendo de la lógica del mando hidráulico.
7.6 Ensayos de precisión/exactitud
7.6.1 Generalidades
El tipo de ensayo a realizar depende de la clase de válvula volumétrica. Las válvulas volumétricas con
totalizador del volumen acumulado (Clase 1 y Clase 2) deben someterse a dos ensayos:
– precisión de la medida en la indicación (7.6.2.1);
– precisión en la dosificación (7.6.2.2).
Las válvulas volumétricas sin totalizador del volumen acumulado (Clase 3) deben someterse solo al
ensayo de error en la dosificación (7.6.2.2).
7.6.2 Caudales y error máximo permitido para los ensayos de precisión
7.6.2.1 Precisión de la medida

Para la determinación del error (de indicación) de una válvula volumétrica debe ensayarse a los
siguientes caudales: qV1; 1,6qV1; 0,3qV3; qV3; y qV4.
Se determina el error relativo (de indicación) (véase también la Norma ISO 4064-2).
El error relativo (de indicación) no debe superar los siguientes valores:
– para la Clase 1, ± 2% en el rango de caudales (qV1 a qV4);
– para la Clase 2, ± 4% en el rango de caudales (qV1 a qV4).
7.6.2.2 Precisión en la dosificación

Se somete la válvula al caudal permanente, qV3, estableciendo el ajuste de caudal al 50% de su valor
máximo.
Se somete la válvula al caudal mínimo, qV1, estableciendo el ajuste de caudal al 20% de su valor máximo.
En cada caso, se debe comparar el volumen fijado en el mecanismo de control con la diferencia entre el
volumen inicial y final registrado por el totalizador. En este caso, el error relatico ( ) en la dosificación
se calcula de forma porcentual respecto al valor máximo de la válvula volumétrica a partir de la siguiente
expresión:
UNE-ISO 7714:2020 - 14 -
Vs − V m
 =  100
Vmáx.
donde
VS es el volumen fijado en el mecanismo de control;
Vm es la diferencia entre la lectura inicial y final del totalizador de volumen acumulado;
Vmáx. es el valor máximo de escala.
El error relativo en la dosificación no debe exceder los siguientes valores:
– para Clase 1 y Clase 2, ± 2% del valor máximo;
– para la Clase 3, 2% del valor máximo más un 4% del volumen prefijado.
7.7 Pérdida de presión
7.7.1 Requisito de aceptación

La pérdida de carga o debe superar los 100 kPa para el caudal de sobrecarga.
7.7.2 Procedimiento de ensayo

Como mínimo, se mide la pérdida de presión en la válvula volumétrica a los caudales mínimo, perma-
nente y de sobrecarga, de acuerdo con el procedimiento establecido en la Norma ISO 9644.
Para válvulas volumétricas con doble salida, se ensaya independientemente la pérdida de presión entre
la entrada y cada una de las conexiones de salida de la válvula.
La pérdida de presión medida no debe superar en más de un 5% los valores indicados por el fabricante.
7.8 Ensayos de resistencia
7.8.1 Establecimiento de los caudales del ensayo de durabilidad

Para las válvulas volumétricas de diámetro DN16, DN20 y DN25 se debe mantener el caudal qV4 durante
100 h y el caudal qV3 durante 100 h.
Para las válvulas volumétricas de diámetro DN40 a DN300, mantener un caudal qV4 durante 200 h y el
caudal qV3 durante 800 h.
Durante el ajuste de los caudales, la presión a la entrada de la válvula debe estar comprendida en el
rango de presiones de trabajo, y la presión a la salida debe ser lo suficientemente alta para evitar la
cavitación. Para válvulas volumétricas montadas en lotes en un banco de ensayos, esto aplica a todas las
válvulas.
- 15 - UNE-ISO 7714:2020
Después de cada cierre automático, se debe ajustar el volumen al máximo de escala. Para evitar la necesi-
dad de ajustes continuos, el mecanismo de control puede desconectarse temporalmente del mecanismo
de cierre. La desconexión debe realizarse por el fabricante o siguiendo las instrucciones y aprobación
de éste.
7.8.2 Ensayos de error después del acondicionamiento de caudales

Una vez realizados los ensayos de durabilidad, repetir los ensayos definidos en el apartado 7.6 de
acuerdo a los requisitos metrológicos establecidos en el apartado 6.3.
El error relativo de la medida no debe superar los siguientes valores:
– para la Clase 1, ± 2% en el rango de caudales (qV1 a qV4);
– para la Clase 2, ± 4% en el rango de caudales (qV1 a qV4).
La variación entre el error relativo de medición (para ambas clases) antes y después del ensayo de dura-
bilidad no debe exceder en más del 2%.
El error relativo del volumen prefijado no debe exceder los valores indicados en el apartado 7.6.2.2.
La variación entre el error relativo del volumen prefijado antes y después del ensayo de resistencia no
debe exceder en más del 2%
7.8.3 Resistencia del mecanismo de apertura
7.8.3.1 Se acciona el mecanismo de apertura durante 10 000 ciclos, cada ciclo consta de las siguientes
fases:
a) Se fija el sistema de apertura en estado abierto. Para válvulas volumétricas secuenciales, se aplica
una presión estática en la conexión donde se conecta el mando de apertura, igual a la presión en la
entrada de la válvula.
b) Se espera hasta que la válvula volumétrica abra completamente y su caudal sea estable.
c) Se mantienen el mecanismo de apertura durante 5 s en su posición abierta.
d) Se cambia el mecanismo de apertura a su posición cerrada.
e) Se esperar hasta el cierre completo de la válvula.
f) Se mantiene el mecanismo de apertura durante 5 s en su posición cerrada mientras se aplica una

presión estática igual a la presión nominal.
7.8.3.2 Al finalizar, se realiza el ensayo de presión estática (7.4) para la posición cerrada, y el ensayo
de apertura y cierre manual (7.5).
La válvula volumétrica debe superar ambos ensayos de forma satisfactoria para considerarse conforme
a este documento.
UNE-ISO 7714:2020 - 16 -
8 Información proporcionada por el fabricante

El fabricante debe incluir al menos la siguiente información con cada válvula volumétrica:
a) información general:
1) nombre y dirección del fabricante,
2) instrucciones de instalación, y
3) instrucciones para la conexión y operación de las válvulas en serie,
b) datos de funcionamiento:
1) presión máxima de trabajo, en kilopascales (kPa),
2) presión mínima de trabajo, en kilopascales (kPa),
3) caudal permanente, en metros cúbicos por hora o litros por minuto (m3/h o l/min),
4) caudal de sobrecarga, en metros cúbicos por hora o litros por minuto (m3/h o l/min),
5) caudal mínimo, en metros cúbicos por hora o litros por minuto (m3/h o l/min),
6) curvas de pérdidas de presión entre la entrada y la salida de la válvula, o para cada una de las
salidas en válvulas volumétricas secuenciales con salida doble, y
7) clasificación y error de la medida de acuerdo al apartado 4.1,
c) recomendaciones de mantenimiento y sustitución de piezas:
1) frecuencia recomendada para las diferentes operaciones de mantenimiento, y
2) frecuencia recomendada para el reemplazo/sustitución de piezas.
- 17 - UNE-ISO 7714:2020
Anexo A (Informativo)
Calidad del agua de riego
El agua de riego puede contener, de forma permanente o temporal, materiales minerales o orgánicos
con diferentes tamaños de partículas. Con objeto de los ensayos, se definen tres clases de granulometría
clasificadas de forma creciente según dicha granulometría, para establecer la carga total de partículas
sólidas suspendidas y la calidad de agua. Véase la tabla A.1.
Tabla A.1 – Clases de granulometría
Clase de granulometría Partículas solidas

Clase 1 Granulometría entre 20 m y 60 m.
Fracción en masa del 25% ± 5% del contenido total de partículas sólidas.
Clase 2 Granulometría entre 60 m y 320 m.
Clase 3 Granulometría entre 320 m y 1 600 m.
Total para las Clases 1, 2, y 3 2,0 g/l ± 0,2 g/l con más del 95% de sílice, SiO2.
UNE-ISO 7714:2020 - 18 -
Bibliografía
[1] ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads. Part 1: Dimensions,
tolerances and designation.
[2] ISO 4064-2, Water meters for cold potable water and hot water. Part 2: Test methods.
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com
organismo de normalización español en:

007714niso3657 Es

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

007714niso3657 Es

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Norma Española

Equipos agrícolas de riego

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

Equipos agrícolas de riego

Matériel agricole d'irrigation. Vannes volumétriques. Exigences générales et méthodes d'essai.

Esta norma es idéntica a la Norma Internacional ISO 7714:2018.

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 68074:1986.

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................5

2 Normas para consulta ......................................................................................................5

6 Requisitos técnicos ...........................................................................................................8

7 Ensayos para la determinación de los errores de indicación, de

8 Información proporcionada por el fabricante ..................................................... 16

Anexo A (Informativo) Calidad del agua de riego ........................................................... 17

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

– se ha añadido la Norma ISO 16399 en las normas para consulta.

1 Objeto y campo de aplicación

2 Normas para consulta

ISO 16399:2014, Contadores de agua para riego.

– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/

– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp

3.1 válvula volumétrica:

3.2 válvula volumétrica en serie:

3.2.1 válvula volumétrica secuencial con salida única:

3.2.2 válvula volumétrica secuencial de “salto” con salida única:

3.2.3 válvula volumétrica secuencial con doble salida:

3.3 válvula volumétrica no secuencial:

3.4 caudal permanente, qV3:

3.5 caudal de sobrecarga, qV4:

3.6 caudal mínimo, qV1:

3.7 rango de caudales:

3.8 rango de caudales de trabajo:

3.9 error relativo, :

3.10 presión máxima de trabajo:

3.11 presión mínima de trabajo:

3.12 rango de presiones de trabajo:

3.13 presión nominal:

3.14 precisión o error intrínseco (de indicación):

3.15 incertidumbre de la medida:

3.16 aprobación de patrón:

4.1 Según la exactitud del volumen acumulado por el contador

Las Clases 1 y 2 se recomiendan para la medición de agua en aplicaciones de riego agrícola.

4.2 Según el modo de funcionamiento como conjunto de válvulas volumétricas

4.2.1 Válvula volumétrica no secuencial.

4.2.2 Válvula volumétrica secuencial.

– válvula volumétrica secuencial con salida simple;

– válvula volumétrica secuencial con salida única con "salto";

– válvula volumétrica secuencial con salida doble.

– nombre del fabricante o marca registrada del fabricante;

– caudal permanente, qV3;

– flecha que indica la dirección del flujo;

– flecha que indica la dirección de ajuste del mecanismo de control, si es necesario;

– clase de precisión (1, 2 o 3).

Previa solicitud, el fabricante debe proporcionar información relacionada con el funcionamiento y la

6.2 Conexiones roscadas y bridadas

6.3 Requisitos metrológicos

6.3.2 Clase 1, Clase 2 y Clase 3. Tamaños DN16, DN20 y DN25

Tamaño del contador volumétrico qV3 mínimo

6.3.3 Clase 1 y Clase 2 3. Tamaños DN40 a DN300

Tabla 2 – Valor mínimo del caudal permanente - diámetros DN40 a DN300

Diámetro del contador volumétrico qV3 mínimo

6.3.4 Caudal de sobrecarga (qV4)