Une-En - 1052-1 1999 - Determinación Resistencia Compresión Fabrica

norma UNE-EN 1052-1
española
Abril 1999
TÍTULO Métodos de ensayo para fábricas de albañilería
Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión
Methods of test for masonry. Part 1: Determination of compressive strength.
Méthodes d'essai de la maçonnerie. Partie 1: Détermination de la résistance à la compression.
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 1052-1 de

septiembre 1998.
OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 67040 de noviembre 1986.
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 41 Construcción, cuya
Secretaría desempeña AENOR.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 16347:1999
14 Páginas
 AENOR 1999 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 11

Reproducción prohibida 28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32
Este documento ha sido adquirido por: UNIVERSITAT ROVIRA I VIRGILI a través de la suscripción AENORmás. Para uso en red interna se requiere de autorización previa
de AENOR.
26/04/2024
S
de AENOR.
26/04/2024
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 1052-1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Septiembre 1998
ICS 91.080.30
Descriptores: Albañilería, elemento de construcción, ensayo mecánico, determinación, resistencia a la

compresión.
Versión en español
Métodos de ensayo para fábricas de albañilería

Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión
Methods of test for masonry. Part 1: Méthodes d'essai de la maçonnerie. Prüfverfahren für Mauerwerk. Teil 1:
Determination of compressive strength. Partie 1: Détermination de la résistance à Bestimmung der Druckfestigkeit.
la compression.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 1998-09-04. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento
Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el
mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,
Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
 1998 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
de AENOR.
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EN 1052-1:1998 -4-
ÍNDICE
Página
ANTECEDENTES............................................................................................................................ 5
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................ 6
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................ 6
3 FUNDAMENTO .................................................................................................................... 6
4 DEFINICIONES Y SÍMBOLOS.......................................................................................... 6
5 MATERIALES ...................................................................................................................... 8
6 EQUIPO ................................................................................................................................. 8
7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS .............................................................................. 9
8 PROCEDIMIENTO OPERATORIO .................................................................................. 10
9 CÁLCULOS ........................................................................................................................... 11
10 EVALUACIÓN DE RESULTADOS ................................................................................... 11
11 INFORME DEL ENSAYO ................................................................................................... 12
ANEXO A (Normativo) − CORRECCIÓN DE LA RESISTENCIA MEDIA

A COMPRESIÓN ................................................................................. 14
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-5- EN 1052-1:1998
ANTECEDENTES
Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 125 “Albañilería”, cuya secretaría
desempeña BSI.
Esta norma europea deberá recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a
la misma o mediante ratificación antes de finales de marzo de 1999, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deberán anularse antes de finales de septiembre de 2000.
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la
Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva Europea de
Productos para la Construcción (89/106/EEC) e incluye los requisitos de comportamiento a los que se hace
referencia en el Eurocódigo para estructuras de fábrica.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los organismos de normalización de los

siguientes países están obligados a adoptar esta norma europea: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,
España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
de AENOR.
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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica el método para determinar la resistencia a compresión de fábricas de albañilería. Se dan
indicaciones sobre la preparación de las probetas, el acondicionamiento requerido antes del ensayo, la máquina de
ensayo, el método de ensayo, el método de cálculo y el contenido del informe del ensayo.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras normas por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas
se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Las revisiones o modificaciones
posteriores de cualquiera de las normas citadas con fecha, sólo se aplican a esta norma europea cuando se incorporan
mediante revisión o modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de esa norma.
prEN 772-1 − Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 1: Determinación de la resistencia a
compresión.
EN 772-10 − Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 10: Determinación del contenido de
humedad de piezas silicocalcáreas y de hormigón celular curado en autoclave para fábrica de albañilería.
prEN 998-2 − Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Mortero para fábricas de albañilería.
EN 1015-3 − Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 3: Determinación de la consistencia del
mortero fresco (en la mesa de sacudidas).
EN 1015-7 − Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 7: Determinación del contenido en aire en el
mortero fresco.
prEN 1015-11 − Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la resistencia a
flexión y a compresión de los morteros endurecidos.
3 FUNDAMENTO
La resistencia a compresión de las fábricas de albañilería medida perpendicularmente a los tendeles se deduce de la
resistencia de pequeñas probetas de fábrica de albañilería, sometidas a ensayo hasta la rotura. Es conveniente que los
materiales, la construcción y el aparejo se correspondan con los que se utilizan en la práctica.
Las probetas se cargan uniformemente a compresión. Se anota la carga máxima (Fmáx.) conseguida. La resistencia
característica a compresión de la fábrica de albañilería se determina a partir de las resistencias medidas sobre las
diversas probetas.
Si las piezas, o el mortero, no alcanzan las resistencias exactas especificadas, entonces se permite corregir los valores
medidos, según se indica en el anexo A, dentro de los límites correspondientes a los valores declarados. Debería
indicarse cualquier corrección, claramente, en el informe del ensayo.
4 DEFINICIONES Y SÍMBOLOS
4.1 Definiciones
Para el propósito de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:
4.1.1 fábricas de albañilería: Conjunto trabado de piezas para fábrica de albañilería colocadas con un aparejo
especificado y asentadas con mortero.
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4.1.2 resistencia a compresión de fábricas de albañilería: Resistencia de fábricas de albañilería a compresión sin
tener en cuenta los efectos de coacción, esbeltez o excentricidad de carga.
4.2 Símbolos
Ai sección transversal de carga de una probeta de fábrica de albañilería, (mm2)
E módulo de elasticidad medio, (N/mm2)
Ei módulo de elasticidad de una probeta de fábrica de albañilería, (N/mm2)
Fi,máx. carga máxima aplicada sobre una probeta de fábrica de albañilería, (N)
f resistencia media a compresión de la fábrica de albañilería, (N/mm2)
fi resistencia a compresión de una probeta de fábrica de albañilería, (N/mm2)
fi,mín. menor valor de la resistencia a compresión de una probeta de fábrica de albañilería, (N/mm2)
fid resistencia a compresión corregida de una probeta de fábrica de albañilería, (N/mm2)
fid,mín. menor valor de la resistencia a compresión corregida de una probeta de fábrica de albañilería, (N/mm2)
fk resistencia característica a compresión de la fábrica de albañilería (N/mm2)
fb resistencia media a compresión de las piezas para fábrica de albañilería en el momento de ensayo, (N/mm2)
fbd resistencia media a compresión especificada de las piezas para fábrica de albañilería, (N/mm2)
fd resistencia media a compresión corregida de la fábrica de albañilería, (N/mm2)
fm resistencia media a compresión del mortero en el momento del ensayo de la fábrica de albañilería, (N/mm2)
fmd resistencia media a compresión especificada del mortero, (N/mm2)
hs altura de la probeta, (mm)
hu altura de la pieza para fábrica de albañilería, (mm)
ls longitud de la probeta, (mm)
lu longitud de la pieza para fábrica de albañilería, (mm)
ts espesor de la probeta, (mm)
tu ancho de la pieza para fábrica de albañilería, (mm)
εi deformación media en una probeta para fábrica de albañilería al tercio de la resistencia máxima alcanzada.
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5 MATERIALES
5.1 Piezas para fábrica de albañilería
5.1.1 Muestreo. Todas las piezas para fábrica de albañilería para los ensayos individuales y para hacer probetas de
fábrica de albañilería deben tomarse del mismo lote.
5.1.2 Acondicionamiento de las piezas. El acondicionamiento de las piezas para fábrica de albañilería, debe
realizarse según lo especificado.
Anotar el método de acondicionamiento de las piezas antes de la colocación. Anotar la edad de las piezas de hormigón
no curado en autoclave en el momento del ensayo de las probetas de fábrica de albañilería. Medir el contenido de
humedad por masa de las piezas de hormigón celular curado en autoclave y silicocalcáreas según la Norma Europea
EN 772-10.
5.1.3 Ensayo. Determinar la resistencia a compresión de una muestra de piezas para fábrica de albañilería, usando el
método especificado en el Proyecto Europeo prEN 772-1.
NOTA − En los casos en que la resistencia de las piezas para fábrica de albañilería evolucione con el tiempo, el ensayo de resistencia a compresión
debería realizarse el mismo día que el ensayo de la fábrica de albañilería.
5.2 Mortero
El mortero, su procedimiento de mezclado y la consistencia debe cumplir los requisitos del Proyecto Europeo
prEN 998-2, a no ser que se especifique lo contrario y deben registrarse en el informe del ensayo.
Tomar muestras del mortero de la amasadora para confeccionar probetas, determinar la consistencia del mortero fresco
según la Norma Europea EN 1015-3, el contenido en aire según la Norma Europea EN 1015-7 y para el mortero
endurecido, la resistencia a compresión según el Proyecto Europeo prEN 1015-11 en el momento de ensayar las
probetas de fábrica de albañilería.
6 EQUIPO
Una máquina de ensayo que permita aplicar a una probeta una carga tal que los desplazamientos sean uniformes sobre
todas las superficies cargadas. Si los platos de la máquina de ensayo son menores que la probeta a ensayar, deben
utilizarse vigas de reparto con una longitud mayor que la longitud de la probeta y un canto mayor o igual a la longitud
entre bordes de las placas. La máquina de ensayo debe montarse sobre un sistema de rotula con bloqueo automático.
Tabla 1
Requisitos para máquinas de ensayo
Repetibilidad máxima Error medio máximo admisible Error máximo admisible de

admisible de cargas como de cargas como porcentaje de la carga cero como porcentaje de
porcentaje de la carga indicada carga indicada carga máxima de la gama
% % %
2,0 ±2,0 ±0,4
de AENOR.
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7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
7.1 Probetas de fábrica de albañilería

Utilizar al menos tres probetas que tengan los tamaños dados en la tabla 2 y la figura 1.
Tabla 2
Tamaños de probeta mínimos para ensayar la resistencia a compresión de fábricas de albañilería
Tamaño de la cara vista de Tamaño de la probeta de fábrica de albañilería
la pieza Longitud Altura Espesor
lu (mm) hu (mm) ls hs ts
≤300 ≤150 ≥ (2 x lu) ≥ 5 hu ≥3 ts y ≤ 15 ts y
≥ ls ≥ tu
>150 ≥3 hu
>300 ≤150 ≥ (1,5 x lu) ≥5 hu
>150 ≥3 hu
Si la altura de la probeta deducida según la tabla 2 es mayor de 1 000 mm, se permite reducir las dimensiones de la
probeta (excepto las realizadas con piezas que dispongan de perforaciones perpendiculares al sentido de aplicación de la
carga) cortando las piezas utilizadas por las hiladas inferior y superior siempre que:
a) ls ≥ 400 mm y ls ≥ lu;
b) Las probetas incluyan al menos una llaga centrada en la hilada central;
c) La altura de las piezas cortadas utilizadas en las hiladas superior e inferior no sea menor que el espesor de la probeta
(ts);
d) Las caras en contacto con el mortero de unión deben ser las originales de las piezas ( y no caras cortadas).
Leyenda 1 Puntos de referencia para medir la deformación
Fig. 1 − Probeta de fábrica de albañilería
de AENOR.
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EN 1052-1:1998 - 10 -
7.2 Confección y curado de las probetas

Fabricar las probetas sobre una superficie lisa horizontal. Tomar las medidas apropiadas para evitar la desecación de las
probetas durante los tres primeros días tras la construcción, por ejemplo, cubriéndolas con láminas de polietileno, tras lo
cual se dejan descubiertas en un ambiente de laboratorio.
Asegurarse de que las caras de la probeta sobre las cuales se aplicará la carga son planas y paralelas entre sí y
perpendiculares al eje principal de la probeta. Esto puede conseguirse por ejemplo colocando placas de acero
mecanizadas, en la parte superior e inferior de la probeta, utilizando, si es necesario, una capa fina de refrendado, tal
como yeso o un mortero adecuado, cuya resistencia sea igual o superior a la del mortero utilizado en la confección de la
probeta.
Ensayar las probetas cuando tengan una edad en que la resistencia a compresión del mortero esté situada dentro de la
gama de valores dados en la columna 3 de la tabla 3. Determinar la resistencia a compresión del mortero según el
Proyecto Europeo prEN 1015-11 a la edad en que se ensayen las probetas.
Alternativamente, si las probetas de fábrica de albañilería deben ser ensayadas en un periodo determinado, por ejemplo:
a 28 días, la resistencia del mortero debe determinarse a la edad del ensayo.
Tabla 3
Rangos admisibles de resistencia del mortero dentro de los cuales debe ensayarse
la fábrica de albañilería
Clase de Resistencia a compresión Resistencia media a compresión en el

mortero especificada (fmd) momento del ensayo
(fm)
N/mm2 N/mm2
M1 01,0 01,0 ≤ fm < 02,5
M2,5 02,5 02,5 ≤ fm < 05,0
M5 05,0 05,0 ≤ fm < 07,5
M7,5 07,5 07,5 ≤ fm < 10,0
M10 10,0 10,0 ≤ fm < 12,5
M12,5 12,5 12,5 ≤ fm < 15,0
M15 15,0 15,0 ≤ fm < 20,0
M20 20,0 20,0 ≤ fm < 30,0
M30 30,0 30,0 ≤ fm < 40,0
8 PROCEDIMIENTO OPERATORIO
8.1 Colocación de las probetas en la máquina de ensayo

Colocar la probeta centrada en la máquina de ensayo. Asegurarse de que tanto las partes superior como inferior de la
probeta están en contacto completo con la máquina de ensayo, si es necesario utilizando una capa fina de refrentado.
8.2 Carga
Aplicar la carga uniformemente a las partes superior e inferior de la probeta. Aumentar la carga progresivamente de
forma que se alcance la rotura tras 15 min a 30 min desde el comienzo de la aplicación de la carga.
NOTA − La velocidad de carga requerida para que la rotura se produzca dentro del tiempo recomendado depende de la resistencia de la fábrica de
albañilería correspondiente. El tiempo que tarda en romperse la primera probeta ensayada servirá de guía para la velocidad exigida. A
título orientativo, las velocidades variarán desde 0,15 N/(mm2 · mín.) para piezas de baja resistencia hasta 1,25 N/(mm2 · mín.) para piezas
de alta resistencia.
de AENOR.
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- 11 - EN 1052-1:1998
Si se debe determinar el módulo de elasticidad, proceder de la manera siguiente: las probetas de fábrica de albañilería
deben acoplarse con dispositivos de medida como se muestra en la figura 1 para medir la variación de altura. Aplicar la
carga de compresión en al menos 3 etapas iguales hasta que se alcance la mitad de la carga máxima probable. Tras cada
etapa, la carga a compresión debe mantenerse constante durante 2 min ± 1 min para determinar las variaciones de altura.
Tras realizar las medidas de la última etapa, aumentar la carga de compresión a una velocidad constante hasta rotura. Si
se dispone de dispositivos de medida que pueden medir el desplazamiento mientras se aplica la carga continuamente,
seleccionar la velocidad constante de carga o de desplazamiento de forma que se obtenga la carga máxima tras 15 min a
30 min.
8.3 Medidas
Anotar lo siguiente:
− las dimensiones de la sección transversal de la probeta sobre la que se aplica la carga con una exactitud de ±1 mm;
– la carga máxima Fi,máx. en newtons con una exactitud de 1 kN;
– la carga con la que aparecen fisuras visibles;
– la duración entre el comienzo de la aplicación de la carga hasta el momento en que se alcanza la carga máxima.
Si se debe determinar el módulo de elasticidad, deben tomarse medidas de desplazamiento con una exactitud sobre las
deformaciones de ± 25 · 10-6 en los cuatro puntos de medida mostrados en la figura 1 hasta el 50 por ciento de la carga
máxima.
9 CÁLCULOS
9.1 Expresión de resultados de resistencia

Calcular la resistencia a compresión de cada probeta de fábrica de albañilería con una exactitud de 0,1 N/mm2,
utilizando la fórmula siguiente:
Fi,máx.
fi = N/mm2 (1)
Ai
9.2 Expresión de resultados del módulo de elasticidad

Calcular el módulo de elasticidad Ei como módulo secante a partir de la media de las deformaciones del conjunto de las
cuatro posiciones de medida que tienen lugar bajo una tensión igual a un tercio de la tensión máxima alcanzada.
Fi,máx.
Ei = N/mm2 (2)
3 x ei x Ai
10 EVALUACIÓN DE RESULTADOS
10.1 Resistencia media a compresión

Calcular la resistencia media a compresión (f) de las probetas de fábrica de albañilería con una exactitud de 0,1 N/mm2.
Cuando la resistencia a compresión de las piezas para fábrica de albañilería y del mortero en el momento de ensayo se
desvíe de los valores especificados, los valores de los resultados de ensayo deben corregirse según el anexo A.
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10.2 Resistencia característica a compresión

Calcular la resistencia característica a compresión de la fábrica de albañilería, con una exactitud de 0,1 N/mm2, a partir
del más alto de los valores a) o b):
a) fk = f /1,2 ó fk = fi,mín. N/mm2 (3)
el que sea menor;
o utilizando valores corregidos según lo especificado en el anexo A
fk = fd /1,2 ó fk = fid,mín. N/mm2 (4)
el que sea menor.
b) Cuando haya cinco probetas o más, calcular el valor correspondiente al fráctil 5% basado en un nivel de confianza
de 95%.
10.3 Módulo medio de elasticidad

Cuando se requiera, calcular el módulo medio de elasticidad E con una exactitud de 100 N/mm2.
11 INFORME DEL ENSAYO

El informe del ensayo debe contener la siguiente información:
a) el número, título y fecha de publicación de esta norma europea;
b) nombre del laboratorio de ensayo;
c) número de probetas;
d) fecha de construcción de las probetas;
e) condiciones de curado (tiempo, temperatura, humedad);
f) fecha de ensayo de las probetas;
g) descripción de las probetas, incluyendo dimensiones, número de hiladas, área de la sección transversal de aplicación
de la carga, aparejo de la probeta;
h) descripción de las piezas de fábrica de albañilería y del mortero (incluir también detalles del procedimiento de
mezcla de mortero, consistencia, contenido en aire y resistencia a compresión), preferiblemente como informes del
ensayo apropiados, o de extractos tomados de estos informes;
i) edad de las piezas de hormigón no curado en autoclave en el momento del ensayo de la fábrica de albañilería;
j) contenido de humedad en masa de piezas de hormigón celular curado en autoclave y piezas silicocalcáreas o, para
otros tipos de piezas, el método de acondicionamiento previo al momento de colocación;
k) cargas máximas alcanzadas por las probetas;
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l) el tiempo transcurrido desde el comienzo de la aplicación de la carga hasta el momento que se alcance la carga
máxima;
m) resistencia media a compresión de las piezas para fábrica de albañilería en N/mm2 con una exactitud de 0,1 N/mm2 y
el coeficiente de variación correspondiente;
n) resistencia media a compresión del mortero en N/mm2 con una exactitud de 0,1 N/mm2 y el coeficiente de variación
correspondiente, en el momento de ensayo de la fábrica de albañilería;
o) valores individuales de la resistencia a compresión de las probetas de fábrica de albañilería en N/mm2 con una
exactitud de 0,1 N/mm2;
p) resistencia media y característica a compresión de la fábrica de albañilería en N/mm2 con una exactitud de
0,1 N/mm2;
q) tratamiento estadístico de los resultados cuando proceda;
r) valores corregidos de resistencia media y característica de la fábrica de albañilería (si procede);
s) ensión en N/mm2 a la que se produce la primera fisura visible;
t) valores medios e individuales para el módulo de elasticidad en N/mm2 (cuando se especifique) con una exactitud de
100 N/mm2;
u) observaciones, si procede.
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ANEXO A (Normativo)
CORRECCIÓN DE LA RESISTENCIA MEDIA A COMPRESIÓN
Si la resistencia a compresión de las piezas para fábrica de albañilería, y/o del mortero, en el momento de ensayo de la
fábrica de albañilería se desvía de las resistencias especificadas de las piezas para fábrica de albañilería (fbd) o del
mortero (fmd), entonces la resistencia a compresión de la fábrica de albañilería determinada a partir del ensayo debe
corregirse para convertirla en la resistencia de la fábrica de albañilería equivalente, correspondiente a las resistencias
especificadas para la pieza o el mortero utilizando la siguiente ecuación:
fbd 0,65 x fmd 0,25

fid = fi x
fb f m
Calcular fd como media de los valores individuales fid.
La corrección de los valores de la resistencia a compresión para piezas debe realizarse solo cuando la resistencia media
obtenida del ensayo de las piezas esté dentro de ±25% de la resistencia especificada y la resistencia del mortero esté
dentro de la gama dada en la tabla 3 y el mortero del tipo ordinario.
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m
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TÍTULO Métodos de ensayo para fábricas de albañilería

Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión

Methods of test for masonry. Part 1: Determination of compressive strength.

Méthodes d'essai de la maçonnerie. Partie 1: Détermination de la résistance à la compression.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 1052-1 de

 AENOR 1999 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 11

Descriptores: Albañilería, elemento de construcción, ensayo mecánico, determinación, resistencia a la

Métodos de ensayo para fábricas de albañilería

 1998 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................ 6

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................ 6

7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS .............................................................................. 9

8 PROCEDIMIENTO OPERATORIO .................................................................................. 10

10 EVALUACIÓN DE RESULTADOS ................................................................................... 11

11 INFORME DEL ENSAYO ................................................................................................... 12

ANEXO A (Normativo) − CORRECCIÓN DE LA RESISTENCIA MEDIA

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los organismos de normalización de los

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

E módulo de elasticidad medio, (N/mm2)

Ei módulo de elasticidad de una probeta de fábrica de albañilería, (N/mm2)

f resistencia media a compresión de la fábrica de albañilería, (N/mm2)

fi resistencia a compresión de una probeta de fábrica de albañilería, (N/mm2)

fid resistencia a compresión corregida de una probeta de fábrica de albañilería, (N/mm2)

fk resistencia característica a compresión de la fábrica de albañilería (N/mm2)

fd resistencia media a compresión corregida de la fábrica de albañilería, (N/mm2)

fmd resistencia media a compresión especificada del mortero, (N/mm2)

hs altura de la probeta, (mm)

hu altura de la pieza para fábrica de albañilería, (mm)

ls longitud de la probeta, (mm)

lu longitud de la pieza para fábrica de albañilería, (mm)

ts espesor de la probeta, (mm)

tu ancho de la pieza para fábrica de albañilería, (mm)

5.1 Piezas para fábrica de albañilería

Repetibilidad máxima Error medio máximo admisible Error máximo admisible de

7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

7.1 Probetas de fábrica de albañilería

Leyenda 1 Puntos de referencia para medir la deformación

Fig. 1 − Probeta de fábrica de albañilería

7.2 Confección y curado de las probetas

Clase de Resistencia a compresión Resistencia media a compresión en el

8.1 Colocación de las probetas en la máquina de ensayo

– la carga máxima Fi,máx. en newtons con una exactitud de 1 kN;

– la carga con la que aparecen fisuras visibles;

9.1 Expresión de resultados de resistencia

9.2 Expresión de resultados del módulo de elasticidad

10.1 Resistencia media a compresión

10.2 Resistencia característica a compresión

a) fk = f /1,2 ó fk = fi,mín. N/mm2 (3)

el que sea menor;

o utilizando valores corregidos según lo especificado en el anexo A

fk = fd /1,2 ó fk = fid,mín. N/mm2 (4)

el que sea menor.

10.3 Módulo medio de elasticidad

11 INFORME DEL ENSAYO

a) el número, título y fecha de publicación de esta norma europea;

b) nombre del laboratorio de ensayo;

d) fecha de construcción de las probetas;

e) condiciones de curado (tiempo, temperatura, humedad);

f) fecha de ensayo de las probetas;

k) cargas máximas alcanzadas por las probetas;

q) tratamiento estadístico de los resultados cuando proceda;

fbd 0,65 x fmd 0,25