001366nenn105 Es

norma UNE-EN 1366-8
española
Diciembre 2005
TÍTULO Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio
Parte 8: Conductos para extracción de humo
Fire resistance tests for service installations. Part 8: Smoke extraction ducts.
Essai de résistance au feu des installations de service. Partie 8: Conduits d'extraction de fumées.
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 1366-8 de julio
de 2004.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 23 Seguridad contra
Incendios cuya Secretaría desempeña TECNIFUEGO-AESPI.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 51846:2005
38 Páginas
 AENOR 2005 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 23

Reproducción prohibida 28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32
Este documento ha sido adquirido por UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID a través de la suscripción a AENORmás.
Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.
S
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 1366-8
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Julio 2004
ICS 13.220.50
Versión en español
Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio

Parte 8: Conductos para extracción de humo
Fire resistance tests for service Essai de résistance au feu des installations Feuerwiderstandsprüfungen für
installations. Part 8: Smoke extraction de service. Partie 8: Conduits d'extraction Installationen.
ducts. de fumées. Teil 8: Entrauchungsleitungen.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2004-00-00. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento
Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
 2004 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
EN 1366-8:2004 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO ........................................................................................................................................ 6
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 7
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 7
2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 8
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .................................................................................... 8
4 EQUIPO DE ENSAYO.................................................................................................... 8
4.1 Generalidades ................................................................................................................... 8
4.2 Horno ................................................................................................................................ 8
4.3 Placa perforada ................................................................................................................ 9
4.4 Boquilla de entrada .......................................................................................................... 10
4.5 Dispositivo de medición de fugas a temperaturas ambiente......................................... 10
4.6 Sensores de presión para el control de la presión diferencial....................................... 10
4.7 Tubo de conexión soldado ............................................................................................... 10
4.8 Conducto de conexión del extractor ............................................................................... 10
4.9 Extractor ........................................................................................................................... 11
4.10 Termopares....................................................................................................................... 11
4.11 Termopares de superficie ................................................................................................ 11
4.12 Equipo para la medición de oxígeno............................................................................... 11
4.13 Equipo de restricción a la dilatación .............................................................................. 11
4.14 Ventana de observación................................................................................................... 11
5 CONDICIONES DE ENSAYO ....................................................................................... 11
6 PROBETA ........................................................................................................................ 11
6.1 Tamaño ............................................................................................................................. 11
6.2 Número.............................................................................................................................. 12
6.3 Diseño ................................................................................................................................ 12
7 INSTALACIÓN DE LA PROBETA .............................................................................. 12

7.1 Generalidades ................................................................................................................... 12
7.2 Estructura de soporte normalizada ................................................................................ 12
7.3 Disposición del conducto.................................................................................................. 13
7.4 Restricción de conductos ................................................................................................. 13
7.5 Placa perforada ................................................................................................................ 14
8 ACONDICIONAMIENTO.............................................................................................. 14
8.1 Generalidades ................................................................................................................... 14
8.2 Materiales higroscópicos de sellado................................................................................ 14
9 APLICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN............................................................ 14
9.1 Termopares....................................................................................................................... 14
9.2 Presión............................................................................................................................... 14
9.3 Mediciones de oxígeno ..................................................................................................... 15
9.4 Observaciones acerca de la reducción de la sección transversal.................................. 15
-5- EN 1366-8:2004
10 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO................................................................................. 15
10.1 Calibración antes del ensayo ........................................................................................... 15
10.2 Medición del nivel de fugas a temperatura ambiente ................................................... 15
10.3 Ensayo de fuego ................................................................................................................ 16
11 CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO...................................................................... 17
11.1 Requisitos generales ......................................................................................................... 17
11.2 Criterios a temperatura ambiente .................................................................................. 17
11.3 Criterios bajo condiciones de fuego ................................................................................ 18
12 INFORME DEL ENSAYO.............................................................................................. 18
13 CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTA DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO..... 19

13.1 Generalidades ................................................................................................................... 19
13.2 Conductos verticales y horizontales................................................................................ 19
13.3 Tamaños de conductos..................................................................................................... 19
13.4 Diferencia de presión ....................................................................................................... 19
13.5 Número de lados del conducto ........................................................................................ 20
ANEXO A (Informativo) MEDICIONES DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL Y EL

CAUDAL VOLUMÉTRICO/MÁSICO ............................................. 34
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 38
EN 1366-8:2004 -6-
PRÓLOGO
Esta Norma Europea EN 1366-8:2004 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 127 Seguridad
contra incendios en edificios, cuya Secretaría desempeña BSI.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a la misma o mediante ratificación antes de finales de enero de 2005, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de enero de 2005.
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la
Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva de
Productos de Construccións.
La Norma Europea EN 1366 Ensayos de resistencia al fuego de las instalaciones de servicio consta de las
siguientes partes:
Parte 1: Conductos
Parte 2: Compuertas contra fuegos
Parte 3: Sellados de penetraciones
Parte 4: Sellados de junta lineal (en preparación)
Parte 5: Conductos para servicios y patinillos
Parte 6: Pavimentos elevados registrables y pavimentos huecos (en preparación)
Parte 7: Cerramientos para sistemas transportadores y de cintas transportadoras (en preparación)
Parte 8: Conductos para extracción de humos
Parte 9: Conductos para extracción de humo en un único sector (en preparación)
Parte 10: Compuertas para control del humo (en preparación)
Parte 11: Sistemas de protección ante incendios para servicios esenciales (en preparación)
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca,
Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia,
Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República
Checa, Suecia y Suiza.
-7- EN 1366-8:2004
INTRODUCCIÓN
Esta parte de esta norma europea ha sido preparada debido a que se ha hecho necesario disponer de un método de
ensayo para los conductos de extracción de humo que resistan el fuego con objeto de evaluar la capacidad de estos
conductos, ya ensayados por la Norma Europea EN 1363-1, para funcionar adecuadamente como conductos de
extracción de humo.
El nivel de fuga se mide tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas. Durante los ensayos, el aire y los
gases son expulsados a través del conducto a una presión diferencial entre la de dentro y la de fuera del conducto. A
temperatura ambiente, el nivel de fuga se determina mediante el sellado de las aberturas del conducto colocado en el
horno y tomando mediciones del caudal a través del dispositivo de medición del mismo, colocado justo antes del
ventilador de extracción. Con respecto a la determinación del nivel de fuga a temperaturas elevadas, se utilizan técnicas
de medición de oxígeno.
El método descrito en este ensayo es complejo y requiere una instrumentación sofisticada. Por tanto, no se recomienda
probar montajes de probetas múltiples en este ensayo.
PRECAUCIÓN Se llama la atención de todas las personas responsables de gestionar y realizar este ensayo de
resistencia al fuego al hecho de que el ensayo de incendio puede ser peligroso y de que existe la posibilidad de que se
desprendan humos y gases tóxicos y/o perjudiciales durante el mismo. También pueden presentarse peligros mecánicos
y operativos durante la construcción de los elementos o estructuras de ensayo, sus pruebas y la eliminación de los
residuos de los ensayos.
Debería realizarse una evaluación de todos los peligros y riesgos potenciales para la salud y deberían identificarse las
precauciones de seguridad adoptando las medidas necesarias. Deberían prepararse instrucciones de seguridad por
escrito. Debería darse la formación apropiada al personal pertinente. El personal del laboratorio debería asegurarse de
respetar en todo momento las instrucciones de seguridad escritas.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de esta norma europea especifica un método para la determinación de la resistencia al fuego de conductos
para extracción de humo. Solamente es de aplicación para conductos de extracción de humo que pasen a través de otro
compartimento de fuego desde el compartimento de fuego a ser extraído en caso de fuego. Esto representa exposición al
fuego de un fuego totalmente desarrollado.
Este método de ensayo se aplica solamente a conductos resistentes al fuego que hayan pasado el ensayo para el periodo
apropiado según la Norma Europea EN 1366-1 (conductos A y B). Para el conducto A, es un requisito para los
conductos de extracción de humo resistentes al fuego que la presión normalizada de 300 Pa, indicada en la Norma
Europea EN 1366-1, se aumente a 500 Pa cuando se ensaye para la Norma Europea EN 1366-1. Para los fines del
ensayo descritos en este documento, el conducto se denomina conducto C.
Este ensayo se ha diseñado para contemplar tanto los conductos de extracción de humo verticales como los
horizontales. Sin embargo, siempre que tanto los ensayos horizontales como los verticales se hayan llevado a cabo de
acuerdo con la Norma Europea EN 1366-1 en el sistema específico, no necesita evaluarse el sistema vertical mediante
este método, siempre y cuando se haya ensayado en posición horizontal para este método. Sin embargo, si en la práctica
el sistema sólo se va a utilizar para aplicaciones verticales en sistemas de extracción de humo, entonces será necesario
ensayarlo en orientación vertical para este método.
Este método de ensayo sólo es valido para conductos fabricados de materiales no combustibles (Euroclase A1 y A2).
Es aplicable sólo a conductos de cuatro lados; no están contemplados los conductos de uno, dos o tres lados.
EN 1366-8:2004 -8-
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 1363-1 − Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales.
EN 1363-2 − Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales
prEN 1507 − Ventilación de edificios. Conductos de aire en chapa de metal de sección rectangular. Requisitos de
resistencia y nivel de fuga.
EN ISO 5167 − Medición del caudal de fluidos mediante dispositivos de presión diferencial intercalados en conductos
en carga de sección transversal circular (ISO 5167-1:2003).
EN ISO 13943:2000 − Seguridad contra incendio. Vocabulario. (ISO 13943:2000)
ISO 5221 − Distribución y difusión de aire. Reglas y métodos para la medición del caudal de aire en conductos de
tratamiento de aire.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de esta norma, son de aplicación los términos y definiciones recogidos en las Normas Europeas
EN 1363-1:1999 y EN ISO 13943:2000 así como los siguientes.
3.1 conducto de extracción de humo: Conducto utilizado para la extracción de humo en caso de fuego y diseñado
para suministrar un grado de resistencia al fuego.
3.2 dispositivos de suspensión: Componentes utilizados para suspender y fijar el conducto a un suelo o sujetarlo a
una pared.
3.3 estructura de soporte: Pared, división o suelo a través del que pasa el conducto durante el ensayo.
3.4 compensador: Dispositivo utilizado para prevenir daños causados por las fuerzas ocasionadas por las dilataciones
(véase la Norma Europea EN 1366-1 como guía).
4 EQUIPO DE ENSAYO
4.1 Generalidades
Además del equipo de ensayo especificado en la Norma Europea EN 1363-1, se requiere el equipo descrito en los
apartados 4.2 a 4.14. La disposición global del ensayo se muestra en las figuras 1 y 2. Los detalles de la instrumentación
y otros detalles se muestran en las figuras 3 a 13.
4.2 Horno
El horno debe ser capaz de someter a los conductos de extracción de humo resistentes al fuego a las condiciones
normalizadas de calentamiento y presión especificadas en la Norma Europea EN 1363-1, y ser adecuado para el ensayo
en la orientación horizontal (véase la figura 1) o vertical (véase la figura 2).
-9- EN 1366-8:2004
4.3 Placa perforada

La placa perforada controla el caudal a través del conducto, de forma que se alcance la presión diferencial requerida,
véase la tabla 1. Se debe seleccionar un nivel de presión de la tabla 1 dependiendo de las condiciones de uso finales;
estos niveles corresponden a valores típicos utilizados en el diseño de extracción de humo.
La placa se debe situar a (250 ± 50) mm del punto en el que el conducto pasa a través de la pared o techo del horno,
véanse las figuras 1 y 2.
Las placas deben estar fabricadas en acero resistente al calor, con un contenido mínimo del 19% de Cr y del 11% de Ni.
El número de agujeros y las dimensiones se indican en las tablas 2 y 3. El espesor de las placas debe ser de 2,5 mm.
NOTA 1 − La tabla 2 proporciona detalles de placas perforadas para conductos rectangulares normalizados de tamaño 1 000 x 250 mm. Para tamaños
más pequeños, el número de agujeros se reducirá proporcionalmente a la menor sección transversal.
NOTA 2 − La tabla 3 proporciona detalles de placas perforadas para conductos circulares normalizados de diámetro de 560 mm. Para tamaños más
pequeños, el número de agujeros se reducirá proporcionalmente a la sección transversal (no se permite un cambio a tamaños más grandes;
véase el apartado 6.1.2 y la tabla 5).
Se muestran más detalles de las placas en las figuras 3, 4 y 5.
Tabla 1
Presiones diferenciales entre el interior y exterior de los conductos de extracción de humo
Presión diferencial en Presión diferencial para el

Nivel de presión explotación a temperatura ensayo de fuego y para la
ambiente calibración antes del ensayo
1 -500 -150
2 -1 000 -300
3 -1 500 -500
Tabla 2
Detalles de las placas perforadas para el ensayo en conductos rectangulares (véase la figura 3)
Nivel de presión
Especificación para las perforaciones
1 2 3
Número total de agujeros 550 407 324
Número de agujeros – horizontalmente 50 37 36
Número de agujeros – verticalmente 11 11 9
Diámetro del agujero (mm) 10 10 10
Distancia horizontal desde el borde e (mm) 15 15 20

Distancia vertical desde el borde c (mm) 15 15 20
Separación entre agujeros a (mm) 19,8 26,9 27,4
Separación entre agujeros b (mm) 21,8 22 26,3
EN 1366-8:2004 - 10 -
Tabla 3
Detalles de las placas perforadas para el ensayo en conductos circulares (véase la figura 4)
Nivel de presión
Especificación para las perforaciones
1 2 3
Diámetro del agujero (mm) 10 10 10
Distancia desde el borde e (mm) 30 35 35

Separación entre agujeros b (mm) 20,8 22,2 27,5
4.4 Boquilla de entrada

Cada boquilla debe tener unas dimensiones internas de 160 mm (adecuadas para los conductos de tamaño normalizado
especificados en el apartado 6.1), de acuerdo con la Norma Europea EN ISO 5167 y la Norma Internacional ISO 5221,
y se deben montar adecuadamente al final del conducto con su anillo piezométrico conectado al equipo de medida de la
presión diferencial pertinente. El dispositivo de medida debe ser capaz de medir con una precisión de ± 5%.
4.5 Dispositivo de medición de fugas a temperatura ambiente

El dispositivo de medición de fugas a temperatura ambiente debe ser conforme a la Norma Europea EN ISO 5167 y a la
Norma Internacional ISO 5221, o cualquier otro dispositivo adecuado, y montarse adecuadamente al final del conducto,
conectado al equipo de medida de la presión diferencial pertinente. El dispositivo de medida debe ser capaz de medir
con una precisión de ± 5%.
4.6 Sensores de presión para el control de la presión diferencial

Un tubo sensor como el que se especifica en la Norma Europea EN 1363-1, se debe situar al final del conducto, dentro
del mismo, al nivel de la línea central. Se debe situar un segundo sensor en la parte exterior del conducto al mismo nivel
(por ejemplo, un extremo abierto de un tubo de medición).
Se debe suministrar una compuerta de control de caudal para un control fino, con el fin de mantener la presión
diferencial requerida. Como alternativa, se puede utilizar otro dispositivo adecuado, como un ventilador de velocidad
variable. Se debe unir cualquier compuerta de control de caudal al conducto de conexión del extractor (véase el
apartado 4.8).
4.7 Tubo de conexión soldado

Se debe suministrar un tubo de conexión soldado, que es un tubo diseñado para proporcionar una adecuada conexión de
gas estanca entre las boquillas de entrada y los sensores de medida de oxígeno.
4.8 Conducto de conexión del extractor

Un conducto de conexión del extractor es un conducto diseñado para la conexión entre la probeta y el extractor. Se
puede suministrar una boquilla de entrada si se usa una compuerta de control de caudal para el control fino de la presión
diferencial (véase el apartado 4.6).
- 11 - EN 1366-8:2004
4.9 Extractor
Un extractor es un ventilador para la extracción del gas bajo ensayo, con una capacidad de succión de, al menos, 2 x Vn, donde
Vn es la capacidad requerida calculada multiplicando la velocidad del aire (2 m/s) por la altura y la anchura del conducto. Por
ejemplo, para el conducto rectangular descrito en el apartado 6.1.2 con una sección transversal de 1 m x 0,25 m:
Vn = 2 m/s x 1,0 m x 0,25 m = 0,5 m3/s
Las curvas características del ventilador deben ser horizontales para el caudal de aire real. La capacidad del ventilador
no debe cambiar en más del 10% en el caso de una caída en la presión de hasta 50 Pa.
4.10 Termopares
Se deben suministrar termopares revestidos de 1,5 mm para la medición de la temperatura del gas adyacente a las boquillas.
Se puede utilizar un termopar alternativo siempre que se pueda demostrar que tiene un tiempo de respuesta equivalente.
4.11 Termopares de superficie

Para la medición de la temperatura de superficie se deben utilizar termopares de superficie del tipo descrito en la Norma
Europea EN 1363-1 y en las posiciones especificadas en la Norma Europea EN 1366-1.
4.12 Equipo para la medición de oxígeno

Se debe suministrar un equipo para la medición del contenido de oxígeno de los gases. Este sistema debe consistir en un
analizador de oxígeno de célula paramagnética junto con el equipo apropiado de refrigeración, filtrado y secado de los
gases. Se deben suministrar los tubos de conexión y sensores adecuados. El tiempo de respuesta del 90% del sistema
completo debe ser de 20 s, como máximo. La precisión debe ser igual o superior a ± 0,1%.
4.13 Equipo de restricción a la dilatación

Se debe aplicar el equipo de restricción a la dilatación como para el conducto B en la Norma Europea EN 1366-1.
4.14 Ventana de observación

Se debe suministrar una ventana de observación entre las dos boquillas y se debe proporcionar un método adecuado de
visión desde una distancia segura (puede ser adecuada una disposición con espejo).
5 CONDICIONES DE ENSAYO
Las condiciones de calentamiento y la atmósfera del horno deben cumplir con las condiciones indicadas en la Norma
Europea EN 1363-1.
Se debe controlar la presión del horno, desde el principio hasta el fin del ensayo, a (15 ± 3) Pa a la altura media de los
conductos en el horno.
En el capítulo 10 se detallan las condiciones de ensayo dentro del conducto durante el ensayo.
6 PROBETA
6.1 Tamaño
6.1.1 Longitud. Las longitudes mínimas de las partes de la probeta dentro y fuera del horno deben ser como las
indicadas en la tabla 4 (véanse también las figuras 3 y 9).
EN 1366-8:2004 - 12 -
Tabla 4
Longitud mínima de la probeta
Longitud mínima (mm)

Orientación
Dentro del horno Fuera del horno
Horizontal 3,0 4,2
Vertical 2,0 4,25
6.1.2 Sección transversal. Se deben ensayar los tamaños de los conductos indicados en la tabla 5.
Tabla 5
Sección transversal de la probeta
Rectangular Circular
Anchura (mm) Altura (mm) Diámetro (mm)
1 000 250 560
6.2 Número
Se debe ensayar un mínimo de una probeta. Véase el apartado 13.2 para la instalación horizontal y vertical.
6.3 Diseño
El ensayo se debe realizar sobre una muestra representativa de todo el montaje del conducto, incluyendo el aislamiento
incorporado o buscado sobre el que se requiere información. Cada tipo de conducto requiere un enfoque diferente y el
laboratorio debe, en cuanto sea factible, reproducir las condiciones extremas y el método de fijación o soporte dentro y
fuera del horno que sea representativo del utilizado en la práctica. La distancia entre los colgantes o soportes debe ser
también representativa. Cuando en la práctica se utilicen compensadores, éstos deben incorporarse en la probeta. En
este caso, el compensador se debe situar fuera del horno a aproximadamente 500 mm de la placa perforada.
7 INSTALACIÓN DE LA PROBETA
7.1 Generalidades
La probeta se debe instalar, en cuanto sea factible, de forma representativa de su uso en la práctica.
La parada del fuego en la penetración a través de la estructura de soporte se debe hacer tal y como se prevea en la
práctica, siguiendo los manuales establecidos de buenas prácticas para la instalación in situ, y debe especificarse por el
fabricante. Se debe utilizar una anchura de 50 mm si la anchura del hueco para la parada del fuego alrededor del
conducto en el punto de penetración en el horno no está especificada.
Las partes de los conductos dentro del horno se deben exponer al fuego por todos los lados y a lo largo de toda su
longitud. Cuando en la práctica los conductos verticales no se vayan a fijar a cada suelo, (conductos autoportantes), se
debe reproducir en el ensayo el peso de los conductos por encima (véase la Norma Europea EN 1366-1).
7.2 Estructura de soporte normalizada

Se debe seleccionar una estructura de soporte normalizada a partir de las especificaciones detalladas en la Norma
Europea EN 1366-1.
- 13 - EN 1366-8:2004
Cuando los conductos pasen a través de una abertura en la pared del horno, la abertura debe ser de dimensiones
suficientes para permitir que la estructura de soporte rodee todas las caras del conducto en al menos 200 mm desde el
conducto o desde el borde exterior de cualquier parada del fuego.
Para asegurar que una fuga de gas del horno no afecte la medición de la fuga del conducto, es importante que todos los
huecos entre la probeta, la estructura de soporte y todas las partes del horno estén bien sellados.
7.3 Disposición del conducto

7.3.1 Los conductos se deben disponer como se muestra en las figuras 1 y 2. El extremo del conducto dentro del horno
se debe cerrar, independientemente de cualquier cerramiento del horno, con materiales y estructura similar a los del
resto del conducto.
7.3.2 Los conductos verticales (véase la figura 2) se deben ensayar de pie sobre el suelo del horno y penetrando el
techo del horno o la estructura de soporte; los conductos se deben fijar al nivel del techo del horno como en la realidad
estarían fijados cuando atravesasen un suelo, como lo especifique el promotor.
7.3.3 Para conductos horizontales y verticales, la disposición del ensayo debe incluir al menos una junta dentro del
horno y al menos una fuera de él. Debe haber al menos una junta, tanto en el interior como en el exterior del horno, en
cada capa de material de protección contra el fuego, y en cualquier conducto de acero. En el exterior del horno, debe
haber una junta en la capa exterior del material de protección contra el fuego, a no más de 700 mm desde la estructura
de soporte, pero ésta no debería estar en un radio de 100 mm de los termopares tipo T2. Dentro del horno, la junta en la
capa exterior del material de protección contra el fuego debe situarse en el punto medio/media altura aproximadamente.
La localización de las juntas en las capas interiores debe ser como especifique el promotor. La distancia entre juntas y
los soportes colgantes no debe ser menor que la que va a existir en la práctica. Si no se especifica la distancia mínima,
los soportes colgantes se deben disponer de forma que la junta en el punto medio se sitúe entre medias de ellos. Las
posiciones de los soportes colgantes deben especificarse por el fabricante y deben ser representativas de la realidad.
7.3.4 Para conductos horizontales se deben suministrar dos aberturas, una en cada lado vertical del conducto dentro del
horno. Las aberturas deben estar situadas a (500 ± 25) mm de la pared del horno (véase la figura 1). Para conductos
verticales se deben suministrar dos aberturas, una en el lado opuesto de la otra y a (200 ± 10) mm por debajo del techo
del horno (véase la figura 2). Tanto para los conductos verticales como para los horizontales, las aberturas deben tener
la misma relación anchura/altura que la sección transversal del conducto, y tener un área total de abertura del 50% de la
sección transversal del conducto. Para conductos circulares la abertura puede ser rectangular o circular. Cada abertura
tendrá un área de (25 ± 5) % del área de la sección transversal del conducto.
7.3.5 Para conductos horizontales debe haber un espaciado de (500 ± 50) mm entre la parte de arriba del conducto y el
techo, y al menos 500 mm entre la parte de abajo del conducto y el suelo (véase la figura 1). Igualmente, para los
conductos horizontales y verticales debe haber un espaciado de al menos 500 mm entre los lados de los conductos y las
paredes del horno (véase la figura 2).
7.4 Restricción de conductos

7.4.1 En el interior del horno. Cuando en la práctica un conducto vertical se fije al nivel del suelo, el conducto
vertical C debe fijarse donde el conducto atraviese el techo del horno como especifique el promotor.
Todos los conductos deben estar totalmente restringidos, en todas las direcciones, en la pared del horno o el suelo
alejados del punto de penetración. Cuando exista la posibilidad de que la pared del horno se mueva, las fijaciones se
deben realizar para que sean independientes de la estructura del horno.
7.4.2 En el exterior del horno. El conducto horizontal se debe restringir en el exterior del horno. El punto de restricción a
la deformación se debe situar es una posición a (500 ± 50) mm del extremo del conducto y se debe restringir el movimiento
en la dirección horizontal, pero se debe permitir el movimiento en las direcciones verticales (véase la figura 8). El bastidor
utilizado para aplicar la restricción debe ser rígido y tener la suficiente fuerza para resistir todas las fuerzas horizontales.
Los conductos verticales no deben ser restringidos en el exterior del horno.
EN 1366-8:2004 - 14 -
7.5 Placa perforada

La placa perforada se debe situar a (250 ± 50) mm de la cara exterior de la estructura de soporte. Se deben realizar las
previsiones adecuadas para que la placa se retire, si fuera necesario, durante la calibración previa al ensayo descrita en
el apartado 10.1.
8 ACONDICIONAMIENTO
8.1 Generalidades
La estructura de ensayo se debe acondicionar de acuerdo con la Norma Europea EN 1363-1.
8.2 Materiales higroscópicos de sellado

Se deben acondicionar durante los siete días anteriores al ensayo del fuego los materiales higroscópicos utilizados para
sellar el espacio entre la estructura de soporte y el conducto cuando el espaciado sea de ≤ 10 mm de ancho.
Se deben acondicionar durante los 28 días anteriores al ensayo del fuego los materiales higroscópicos utilizados para
sellar el espacio entre la estructura de soporte y el conducto cuando el espaciado sea de > 10 mm de ancho.
9 APLICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN
9.1 Termopares
9.1.1 Termopares del horno (termómetros de placa). Se deben suministrar termómetros de placa conforme a la
Norma Europea EN 1363-1 y deben situarse como se muestra en las figuras 9 (conductos horizontales) y 10 (conductos
verticales).
Para todos los conductos, los termómetros de placa deben orientarse de forma que el lado A esté enfrentado a la pared
del horno opuesta al conducto que se está evaluando.
9.1.2 Termómetros de superficie de cara no expuesta. En la Norma Europea EN 1366-1 se muestra una guía para
detalles típicos de penetraciones, por ejemplo acerca de los termopares en el punto de penetración del conducto a través
de la pared o suelo. Deben situarse termopares T1 adicionales en la superficie exterior del material de protección contra
el fuego, de forma que coincidan con todas las juntas (incluidas las juntas de las capas interiores). Deben utilizarse
termopares T2 para determinar el aumento medio de temperatura, y deben utilizarse termopares T1, T2 y Ts para
determinar las temperaturas máximas. Deben situarse termopares adicionales en el sellado entre el conducto y la
estructura de soporte. El fin de la recogida de esta información, que no se emplea con fines de clasificación, se explica
en el anexo A.
9.1.3 Temperatura del gas adyacente a las boquillas. Debe medirse la temperatura del gas adyacente a las boquillas
con termopares dispuestos hacia abajo para permitir el drenaje de la humedad. La sonda de medición del termopar debe
situarse en la línea central de cada boquilla y a una distancia igual a dos veces el diámetro del conducto de medida
aguas abajo de la entrada al dispositivo de medición del caudal.
9.2 Presión
Para la medición de la presión diferencial entre el interior y el exterior del conducto, se debe situar la sonda de presión
horizontalmente en el extremo del conducto al nivel del la línea central de las boquillas de entrada como se muestra en
las figuras 6 y 7. En la figura 11 se muestran detalles del montaje de las dos boquillas.
- 15 - EN 1366-8:2004
9.3 Mediciones de oxígeno

Las mediciones de oxígeno se realizan utilizando sondas fabricadas en tubo de acero inoxidable, con una dimensiones
aproximadas de 6 mm de diámetro exterior y 5 mm de diámetro interior. La apertura del extremo debe localizarse
dentro del conducto, 100 mm aguas arriba de la placa perforada en la línea central del conducto (primer sensor). Una
segunda sonda (segundo sensor) debe situarse después de las boquillas, a una distancia de 100 mm en la línea central de
la caja de conexión (véanse las figuras 6 y 7 para obtener detalles). Cada sonda está conectada mediante los tubos
adecuados a su propio sistema de medición de oxígeno.
9.4 Observaciones acerca de la reducción de la sección transversal

Se debe situar una ventana de observación entre las dos tubuladuras para facilitar la observación de la reducción del
área transversal.
10 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
10.1 Calibración antes del ensayo
10.1.1 Instrumento de medición de oxígeno. El(los) instrumento(s) de medición de oxígeno se calibran justo antes del
ensayo de fuego.
10.1.2 Placa perforada. Se enciende el ventilador de extracción. Se comprueba que tanto la presión diferencial
requerida como la velocidad de aire de 2 m/s se obtienen en condiciones ambientales. Asegurarse que la velocidad del
aire está dentro del ± 15% y la presión diferencial dentro del ± 3%. Sin embargo, si no pueden alcanzarse estos valores,
se apaga el ventilador, se elimina la placa perforada y, según se precise, se taladran agujeros adicionales o se sellan
algunos agujeros utilizando tornillos. Se coloca de nuevo la placa perforada y se repite el procedimiento hasta que se
consigan los valores requeridos.
NOTA − La comprobación inicial de la placa perforada debería realizarse en una sección del conducto suministrada para ese fin y no en la probeta,
donde la eliminación de la placa puede originar problemas.
10.2 Medición del nivel de fugas a temperatura ambiente

10.2.1 Se sellan las dos aberturas del conducto que están localizadas dentro del horno.
10.2.2 Se enciende el ventilador de extracción, realizando cualquier ajuste fino de forma que la lectura de presión
diferencial esté dentro del ± 3% del valor prescrito indicado en la tabla 1 a lo largo de todo el tiempo en el que se toman
las mediciones del nivel de fuga.
NOTA − El promotor puede seleccionar el nivel de presión; alternativamente, es posible trabajar progresivamente desde el nivel de presión 1 hasta
el nivel de presión 3, sujeto al cumplimiento con el apartado 11.2.
10.2.3 Durante un periodo de cinco minutos, se mide y anota la presión mediante el dispositivo de medición del nivel
de fuga a temperatura ambiente en el nivel de presión seleccionado. Se calcula el caudal de aire de acuerdo con la
Norma Europea EN ISO 5167 y la Norma Internacional ISO 5221.
Cuando se requiera información del nivel de fuga a otros niveles de presión, se repite el procedimiento a otra presión.
10.2.4 Se eliminan los sellados de las aberturas.
10.2.5 Se toman mediciones alrededor de la superficie externa superior e inferior y en ambos lados del conducto
exterior del horno para determinar cualquier reducción en la sección transversal del conducto. Estas mediciones deben
tomarse en tres posiciones fuera del horno entre la placa perforada y el final del conducto.
EN 1366-8:2004 - 16 -
10.3 Ensayo de fuego
10.3.1 Se enciende el ventilador de extracción y se realizan los ajustes necesarios a las compuertas o al ventilador para
mantener la presión diferencial al nivel de presión indicado en la tabla 1.
10.3.2 Se enciende el horno y se comienza el ensayo como se describe en la Norma Europea EN 1363-1.
10.3.3 A lo largo del ensayo, se mantienen las condiciones del horno para cumplir con los requisitos de la Norma
Europea EN 1363-1. Se realizan los ajustes necesarios para, después de 5 min de comenzar el ensayo, mantener las
lecturas de presión diferencial dentro del conducto dentro del ± 3% del valor apropiado indicado en la tercera columna
de la tabla 1.
10.3.4 Se anotan todas las temperaturas y presiones en los intervalos especificados en la Norma Europea EN 1363-1, y
también las fuerzas de restricción en el caso del conducto horizontal.
10.3.5 Después de los primeros quince minutos de ensayo, se comienzan a anotar las mediciones de oxígeno.
10.3.6 Se observa el comportamiento general del conducto a lo largo del ensayo, en particular se observa si existe
colapso de cualquier parte del conducto que pueda afectar a su capacidad para mantener la función a la cual está
destinado.
10.3.7 Para conductos sin conducto interno de acero se toman mediciones alrededor de la superficie externa superior e
inferior y en ambos lados del conducto exterior del horno para determinar cualquier reducción en la sección transversal
del conducto. Estas mediciones deben tomarse en tres posiciones fuera del horno entre la placa perforada y el final del
conducto, y se complementan mediante observación. Para conductos que contengan un conducto de acero, deben
realizarse observaciones a través de la ventana de observación a lo largo de todo el ensayo.
10.3.8 Únicamente para conductos de acero protegidos, lo antes posible después del ensayo, se elimina lo suficiente del
aparato para permitir que el interior del conducto ensayado se examine de forma que pueda realizarse una medición de
cualquier reducción en la sección transversal.
10.3.9 Utilizando los valores anotados, se calcula el nivel de fuga a partir de las mediciones de O2 como sigue:
Cf × mG2 × (cG2 − cG1 )

mL = (1)
21 − cG1
donde
mL es el caudal másico de fuga (kg/s);
mG2 es el caudal másico en el punto G2 cerca de las boquillas de entrada (kg/s);
CG1 es el contenido de oxígeno en el primer sensor (% en volumen);
CG2 es el contenido de oxígeno en el segundo sensor (% en volumen);
Cf es el factor de corrección, que se determina como sigue:
0, 79 × Lmín. + 1,85 × C
Cf = (2)
0, 79 × Lmín. + 1,85 × C + (21 − cG2 ) × 0,529 × H
donde
C es el contenido en carbono del combustible (kg/kg combustible);
- 17 - EN 1366-8:2004
H es el contenido en hidrógeno del combustible (kg/kg combustible);
S es el contenido en azufre del combustible (kg/kg combustible);
Lmín. es la cantidad estequiométrica de aire mínima necesaria (m3/kg combustible) a temperatura y presión normalizada;
Lmín. se determina como sigue:
Lmín. = 8,88 x C + 26,44 x H + 3,33 x S (3)
VL debe utilizarse para determinar el cumplimiento con los criterios de nivel de fuga establecidos en el apartado
11.3, y se calcula como:
mL
VL = (4)
ρ
VL es el caudal volumétrico de fuga (m3/s);
ρ es la densidad del aire seco a 20 °C/1 013 hPa (= 1,2 kg/m3).
10.3.10 Fin del ensayo. El ensayo puede terminar:
a) por petición del promotor;
b) al final del periodo de clasificación (o si se produce un fallo serio);
c) cuando se exceden los criterios [integridad en el punto de penetración; nivel de fuga (pero esto puede ser necesario
calcularlo después del ensayo)]; si el tubo dentro del horno colapsa y se reduce su sección transversal (confirmado
después del ensayo).
11 CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO
11.1 Requisitos generales

Bajo las condiciones de presión especificadas indicadas en la tabla 1, el conducto de extracción de humo resistente al
fuego debe satisfacer los requisitos de nivel de fuga indicados en los apartados 11.2 y 11.3.
El conducto de trabajo de extracción de humo debe fabricarse con materiales no combustibles (Euroclase A1 o A2).
También deben haber sido ensayados conforme a la Norma Europea EN 1366-1 (conducto A a una presión de –500 Pa).
Se utilizan tres niveles de presión para los conductos de trabajo de extracción de humo. En el transcurso del ensayo del
conducto de trabajo de extracción de humo de acuerdo con el capítulo 10, debe utilizarse uno de los niveles de presión
definidos en la tabla 1.
11.2 Criterios a temperatura ambiente
11.2.1 Nivel de fuga. El conducto de trabajo de extracción de humo, de todas las categorías destinadas a su instalación
fuera del espacio cubierto del cual se extrae el humo, no debe tener un nivel de fuga que exceda los 10 m3/h por 1 m2 de la
superficie interna total del conducto completo (dentro y fuera del horno) cuando se ensaye de acuerdo con el apartado 10.2.
11.2.2 Reducción de la sección transversal. Las dimensiones internas (anchura y altura para conductos rectangulares,
diámetro para conductos circulares) de los conductos de trabajo de extracción de humo, no deben reducirse en más de
un 10% cuando se ensayen de acuerdo con el apartado 10.2.
EN 1366-8:2004 - 18 -
11.3 Criterios bajo condiciones de fuego
11.3.1 Generalidades. Cuando se ensaye de acuerdo con el apartado 10.3, el conducto de trabajo de extracción de
humo para uso en combinación con ventiladores de extracción de humo, y cuyo fin es su uso fuera del espacio cubierto
del cual se extrae el humo, debe cumplir con los apartados 11.3.2 al 11.3.6.
11.3.2 Nivel de fuga. El conducto no debe tener un nivel de fuga que exceda de 10 m3/h por 1 m2 de la superficie
interna. Esto debe estar relacionado con el área superficial del conducto desde la placa perforada hasta el final del
conducto en las boquillas de entrada.
11.3.3 Integridad. La integridad en el sellado/penetración entre el conducto y la estructura de soporte debe juzgarse
de acuerdo con la Norma Europea EN 1363-1.
11.3.4 Aislamiento. Los resultados de ensayo de la Norma Europea EN 1366-1 deben demostrar el comportamiento
aislante del conducto.
11.3.5 Reducción de la sección transversal. Las dimensiones internas (anchura y altura para conductos
rectangulares, diámetro para conductos circulares) de los conductos de trabajo de extracción de humo no deben
reducirse en más de un 10% durante el ensayo. Esto puede comprobarse mediante mediciones tomadas de acuerdo con
los apartados 10.3.6 y 10.3.7.
11.3.6 Estabilidad mecánica. Si el conducto dentro del horno colapsa, de forma que puede decirse que no ha sido
capaz de mantener su función de extracción de humo o de resistencia al fuego, esto puede considerarse como fallo bajo
el criterio de estabilidad mecánica.
12 INFORME DEL ENSAYO

Además de los puntos exigidos por la Norma Europea EN 1363-1, en el informe del ensayo deben incluirse también los
siguientes puntos:
a) una referencia de que el ensayo se ha llevado a cabo de acuerdo con la Norma Europea EN 1366-8;
b) detalles y referencia al informe del ensayo del conducto conforme a la Norma Europea EN 1366-1;
c) el método de fijación, soporte y montaje, según corresponda para el tipo de muestra, y una descripción del método y
los materiales utilizados para sellar el espaciado entre el conducto y la abertura realizada en la pared o en el suelo
para acomodar el conducto, los detalles de la estructura de soporte, y, cuando se carguen los conductos verticales, el
número de pisos que representa;
d) la fuerza anotada en el punto de restricción en el conducto horizontal C, como función del tiempo, presentado en un
gráfico;
e) otras observaciones realizadas durante el ensayo, incluyendo un registro completo de los parámetros de ensayo
siguientes como función del tiempo:
− temperatura del horno;
− presión del horno;
− temperatura de todos los termopares de superficie montados;
− temperaturas del gas adyacente a las boquillas;
− mediciones de oxígeno;
- 19 - EN 1366-8:2004
− diferencia de presión de la estación de medida de caudal volumétrico;
− caudal volumétrico calculado;
− presión diferencial entre el interior y el exterior del conducto (los valores negativos indican depresión);
f) datos de la medición del nivel de fuga de acuerdo con los apartados 10.2 y 10.3. Cuando el ensayo se termine antes
de que se produzca el fallo bajo el criterio correspondiente, esto debe anotarse;
g) cuando se utiliza un conducto de acero, el espesor, la clase de nivel de fuga conforme al proyecto de Norma Europea
prEN 1507, y detalles de cualquier rigidizador interno o externo que se haya incorporado;
h) el resultado de la medición de cualquier reducción de sección transversal durante y después del ensayo de fuego.
13 CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTA DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO
13.1 Generalidades
Para el campo de aplicación directa del resultado de ensayo son aplicables los requisitos de todos los conductos
ensayados conforme a la Norma Europea EN 1366-1, junto con los requisitos de los apartados 13.2 al 13.5.
13.2 Conductos verticales y horizontales

Un resultado de ensayo obtenido a partir de conductos de extracción de humo horizontales sólo es aplicable a conductos
horizontales, salvo que los conductos verticales estén realizados con el mismo diseño y los conductos verticales A y B
hayan sido ensayados sin fallo conforme a la Norma Europea EN 1366-1.
Un resultado de ensayo obtenido para conductos de extracción de humo verticales sólo es aplicable a conductos
verticales.
13.3 Tamaños de conductos

Un resultado de ensayo obtenido para los tamaños normalizados del conducto C especificados en el apartado 6.1 es
aplicable a todas las dimensiones hasta el tamaño ensayado junto con el tamaño incrementado indicado en la tabla 6.
Tabla 6
Incremento en las dimensiones de los conductos de tamaño normalizado permitido bajo la aplicación directa
Anchura rectangular Altura rectangular Diámetro circular

(mm) (mm) (mm)
Conducto C + 250 + 750 + 440
Si se protege un conducto circular con un sistema de protección rectangular independiente que envuelva a este conducto
circular, los cambios permitidos para las dimensiones internas del sistema de protección son los mismos que los de los
conductos rectangulares.
13.4 Diferencia de presión

Los resultados de ensayo del conducto C son aplicables a los conductos con depresión o sobre-presión hasta los valores
correspondientes especificados en la tabla 7.
EN 1366-8:2004 - 20 -
Tabla 7
Diferencia de presión
Nivel de presión de ensayo Depresión (Pa) Sobre-presión (Pa)

(véase la tabla 1) hasta hasta
1 500 500
2 1 000 500
3 1 500 500
13.5 Número de lados del conducto

No se permite la extrapolación a conductos de uno, dos o tres lados.
- 21 - EN 1366-8:2004
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 Pared del horno
2 Placa perforada
3 Extremo sellado (puede pasar a través de la pared del horno)
4 Parada del fuego como en la realidad
6 Aislamiento
7 Restricción rígida
8 Juntas
10 Tejado del horno
11 Cámara del horno
12 Aberturas: sección transversal total 50% de la sección transversal del conducto C
W Anchura
H Altura
G1 Sensor de muestreo de gas en la placa perforada
NOTA − El extremo sellado es independiente de la pared del horno.
Fig. 1 − Disposición de ensayo para conductos horizontales
EN 1366-8:2004 - 22 -
Leyenda
1 Pared del horno 12 Aberturas: sección transversal total de la sección transversal del conducto C en
2 Placa perforada la relación 1:4 para conductos rectangulares
3 Extremo sellado 13 Suelo del horno
4 Parada del fuego como en la realidad W Anchura
6 Aislamiento H Altura
8 Juntas D Diámetro
10 Tejado del horno G1 Sensor de muestreo de gas en la placa perforada
11 Cámara del horno
Fig. 2 − Disposición de ensayo para conductos verticales
- 23 - EN 1366-8:2004
Fig. 3 − Placa perforada detallada para conducto de ensayo C con dimensiones de anchura x altura =
(1 000 x 250) mm
Tabla 8
Los valores indicados en esta tabla son para conductos rectangulares normalizados de 1 000 mm x 250 mm
Etapa de presión 1 2 3
Presión diferencial a temperatura ambiente (PA) -500 -1 000 -1 500
Presión diferencial para calibración pre-ensayo a temperatura ambiente -150 -300 -500
(véase el apartado 9.2) (Pa)
Presión diferencial durante el ensayo de fuego -150 -300 -500
Diámetro del agujero 10 10 10
Número de agujeros horizontales 50 37 36
Número de agujeros verticales 11 11 9
Separación entre agujeros a 19,8 26,9 27,4
Separación entre agujeros b (mm) 21,8 22 26,3
NOTA − La tabla indica los valores para conductos rectangulares normalizados de 1 000 mm x 25 mm de tamaño. Para tamaños más pequeños, el
número de agujeros se reducirá proporcionalmente a la sección transversal más pequeña.
EN 1366-8:2004 - 24 -
Fig. 4 − Placa perforada para el conducto de ensayo C con diámetro = 560 mm
Tabla 9
Los valores indicados en esta tabla son para conductos rectangulares normalizados de 560 mm de diámetro
Etapa de presión 1 2 3
Presión diferencial a temperatura ambiente (PA) -500 -1 000 -1 500
Presión diferencial para calibración pre-ensayo a temperatura ambiente -150 -300 -500
(véase el apartado 9.2) (Pa)
Presión diferencial durante el ensayo de fuego -150 -300 -500
Diámetro del agujero 10 10 10
Separación entre agujeros b (mm) 20,8 22,2 27,5
NOTA − La tabla indica los valores para conductos rectangulares normalizados de 560 mm de diámetro. Para tamaños más pequeños, el número de
agujeros se reducirá proporcionalmente a la sección transversal más pequeña.
- 25 - EN 1366-8:2004
Leyenda
1 Brida 4 Tira de fieltro cerámico
2 Conducto 5 Placa perforada
3 Atornillado 6 Fibra cerámica o similar
Fig. 5 − Ejemplo de un montaje de placa perforada
EN 1366-8:2004 - 26 -
Leyenda
1 Pared del horno 15 Termopar de 1,5 mm de diámetro
2 Placa perforada 20 Boquilla de entrada
4 Parada del fuego como en la práctica 21 Conducto de ensayo C
6 Aislamiento 22 Anillo piezométrico
8 Juntas 24 Tubo de conexión
10 Tejado del horno 25 Distancia: boquilla de entrada al termopar = 2d
11 Cámara del horno G1 Sonda de ensayo de gas en la placa perforada
12 Ventilador G2 Sonda de ensayo de gas
13 Control de presión, compuerta de dilución
Fig. 6 − Disposición de las sondas de ensayo de gas
- 27 - EN 1366-8:2004
Leyenda
24 Tubo de conexión (soldado fuerte, boquillas de entrada de la posición 20 soldadas)
Fig. 7 − Detalle de la figura 6
EN 1366-8:2004 - 28 -
Leyenda
1 Se permite el movimiento en ambas direcciones
2 Se impide el movimiento en ambas direcciones
3 Horno
4 Conducto
5 Celdas rigidizadoras
6 Método para aplicar y medir la restricción utilizando dos pares de celdas rigidizadoras (como ejemplo)
Fig. 8 − Restricción del conducto C fuera del horno
- 29 - EN 1366-8:2004
Leyenda
1 Pared del horno
6 Aislamiento
10 Tejado del horno
12 Aberturas: sección transversal total del 50% de la sección del conducto
x Termopares
Fig. 9 − Disposición de los termopares del horno en caso de conductos horizontales
EN 1366-8:2004 - 30 -
Leyenda
1 Pared del horno
2 Placa perforada
10 Tejado del horno
12 Aberturas: sección transversal total del 50% de la sección del conducto C en la relación 1:4 para conductos rectangulares
13 Suelo del horno
Fig. 10 − Colocación de los termopares del horno para conductos en posición vertical (véase también la figura 1)
- 31 - EN 1366-8:2004
Leyenda
1 Estructura de soporte
2 Horno
3 Conducto resistente al fuego
Ts Superficie máxima de la estructura de soporte

T1 Termopares de superficie para determinar la temperatura máxima
T2 Termopares de superficie para determinar la temperatura media y máxima
Ts, T1, T2 Mínimo uno en cada lado del conducto
Termopares de superficie
NOTA − Estructura de soporte y colocación de los termopares de superficie para conductos resistentes al fuego que han sido conducto B.
Fig. 11 − Colocación de los termopares de superficie (sólo ejemplo)
EN 1366-8:2004 - 32 -
Leyenda
2 Horno

- 33 - EN 1366-8:2004
Leyenda
2 Horno

EN 1366-8:2004 - 34 -
ANEXO A (Informativo)
MEDICIONES DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL Y EL CAUDAL VOLUMÉTRICO/MÁSICO
A.1 Utilización de los datos de termopares de superficie

Los termopares de superficie especificados en el apartado 9.1.2 no son necesarios a efectos de clasificación. Hasta que
se obtenga mayor experiencia en este ensayo, no se conoce qué efecto tendrá la placa perforada en la medición de las
temperaturas superficiales en esta norma.
Por tanto, hasta que no haya suficientes datos disponibles, se necesitan las temperaturas superficiales registradas en el
conducto B (dentro del fuego) descritas en la Norma Europea EN 1366-1 para clasificar el sistema en relación a los
criterios de aislamiento.
Cuando existan suficientes datos, puede ser posible que sólo se necesite ensayar los conductos A y C. Es necesario tener
en cuenta que la placa perforada está rigidizado el conducto en la zona próxima al punto de penetración de la estructura
de soporte, por lo que el conducto B probablemente todavía necesitará ser ensayado.
A.2 Consejos para la medición del caudal volumétrico o másico con dispositivos de presión diferencial
El caudal volumétrico o másico debería calcularse de acuerdo con la Norma Europea EN ISO 5167-1 y la Norma
Internacional ISO 5221 en base a las mediciones de diferencia de presión y de temperatura, utilizando un dispositivo de
diferencia de presión adecuado y en base a las propiedades físicas reales (densidad, presión absoluta (barométrica),
viscosidad, etc.).
Densidad
Para la determinación del caudal volumétrico de acuerdo con la Norma Europea EN ISO 5167-1 y la Norma
Internacional ISO 5221, se necesita la densidad real del fluido. El fluido es aire o gas de salida del horno. El gas de
salida contiene N2 y CO2 así como H2O en concentraciones desconocidas. Sin embargo, a efectos de cálculo, el aire y el
gas de salida pueden ser tratados como aire seco y la densidad puede calcularse a partir de la ley de los gases ideales:
p × V = p / ρ = R × T = constante (A.1)
donde
R es la constante de los gases para el aire, en J/(kg·K);
V es el volumen específico, en m3/kg;
ρ es la densidad del aire seco a presión absoluta p y a temperatura absoluta T, en kg/m3.
A partir de esto se obtiene:
ρ = ρo × p/po × To/T (A.2)
donde
ρo es la densidad del aire seco a temperatura absoluta To y a presión absoluta po.
La condición identificada como “0” se define como 0 °C (To = 273, 15 K) y po = 1 013, 25 hPa (= 760 Torr), y se utiliza
ρo = 1,293 kg/m3.
- 35 - EN 1366-8:2004
Presión absoluta (presión barométrica)
La presión barométrica se utiliza por medio de un barómetro.
En aquellos casos en los que no esté disponible un barómetro y el nivel Z (en metros) del laboratorio sobre el nivel del
mar no exceda de 500 m, se recomienda el uso del valor medio de la presión barométrica de acuerdo con la siguiente
fórmula:
pa = 1 013 – Z/8 [hPa] (A.3)
donde Z es el nivel, en metros, del laboratorio sobre el nivel del mar.
NOTA − Las condiciones climáticas normales pueden causar desviaciones de un 1% relativas a la presión barométrica media. En condiciones
climáticas extremas, las desviaciones pueden aumentar hasta un 3% (por ejemplo, vientos severos).
Viscosidad
Se necesita la viscosidad real cuando se necesita calcular el número de Reynolds Re (por ejemplo, cuando se elige el
tamaño o rango de medición adecuado de un dispositivo de medida).
La viscosidad cinemática ν depende de la temperatura y la presión. La viscosidad dinámica µ es independiente de la

presión, sólo depende de la temperatura. La relación entre las dos viscosidades se define como
ν=µ/ρ (A.4)
La viscosidad dinámica µ se da en forma de una tabla, un gráfico y como una fórmula, en la tabla A.1, figura A.1 y
ecuación (A.5) respectivamente.
La viscosidad dinámica del aire seco frente a la temperatura se calcula utilizando la siguiente fórmula polinómica:
3
µ= ∑ (ai × t i × 10−3i ) × 10−6 [kg /(S · m)] (A.5)
i =0
donde
a0 = 17,22; a1 = 48,02; a2 = -24,73; a3 = 7,287
t es la temperatura dentro del intervalo –50 °C ≤ t ≤ 1 000.
EN 1366-8:2004 - 36 -
Tabla A.1
Viscosidad dinámica del aire seco frente a la temperatura
(calculada a partir de la ecuación (A.5); la desviación máxima de la
Norma Internacional ISO 10294-3, tabla 1 es 0,44%)
Temperatura Temperatura absoluta Viscosidad dinámica µ

ºC K 10-6 kg/sxm
-50 223,15 14,8
0 273,15 17,2
20 293,15 18,2
40 313,15 19,1
60 333,15 20,0
80 353,15 20,9
100 373,15 21,8
120 393,15 22,6
140 413,15 23,5
160 433,15 24,3
180 453,15 25,1
200 473,15 25,9
250 523,15 27,8
300 573,15 29,6
350 623,15 31,3
400 673,15 32,9
450 723,15 34,5
500 773,15 36,0
600 873,15 38,7
700 973,15 41,2
800 1 073,15 43,5
900 1 173,15 45,7
1 000 1 273,15 47,8
NOTA − Se permite la interpolación entre valores.
- 37 - EN 1366-8:2004
Leyenda
1 Temperatura t (ºC)
2 Viscosidad dinámica µ (10-6 kg/sxm)
Fig. A.1 − Viscosidad dinámica del aire seco frente a la temperatura
EN 1366-8:2004 - 38 -
BIBLIOGRAFÍA
[1] ISO 10294-3 − Ensayos de resistencia al fuego. Sistemas de compuertas para la distribución de aire. Parte 3:
Guía del método de ensayo.
Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España

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norma UNE-EN 1366-8

TÍTULO Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio

Parte 8: Conductos para extracción de humo

 AENOR 2005 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 23

Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio

 2004 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 7

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 8

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .................................................................................... 8

5 CONDICIONES DE ENSAYO ....................................................................................... 11

7 INSTALACIÓN DE LA PROBETA .............................................................................. 12

12 INFORME DEL ENSAYO.............................................................................................. 18

13 CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTA DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO..... 19

ANEXO A (Informativo) MEDICIONES DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL Y EL

Parte 2: Compuertas contra fuegos

Parte 3: Sellados de penetraciones

Parte 4: Sellados de junta lineal (en preparación)

Parte 5: Conductos para servicios y patinillos

Parte 6: Pavimentos elevados registrables y pavimentos huecos (en preparación)

Parte 7: Cerramientos para sistemas transportadores y de cintas transportadoras (en preparación)

Parte 8: Conductos para extracción de humos

Parte 9: Conductos para extracción de humo en un único sector (en preparación)

Parte 10: Compuertas para control del humo (en preparación)

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 1363-1 − Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales.

EN 1363-2 − Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales

EN ISO 13943:2000 − Seguridad contra incendio. Vocabulario. (ISO 13943:2000)

4.3 Placa perforada

Se muestran más detalles de las placas en las figuras 3, 4 y 5.

Presión diferencial en Presión diferencial para el

Distancia horizontal desde el borde e (mm) 15 15 20

Distancia desde el borde e (mm) 30 35 35

4.4 Boquilla de entrada

4.5 Dispositivo de medición de fugas a temperatura ambiente

4.6 Sensores de presión para el control de la presión diferencial

4.7 Tubo de conexión soldado

4.8 Conducto de conexión del extractor

Vn = 2 m/s x 1,0 m x 0,25 m = 0,5 m3/s

4.11 Termopares de superficie

4.12 Equipo para la medición de oxígeno

4.13 Equipo de restricción a la dilatación

4.14 Ventana de observación

Longitud mínima (mm)

7.2 Estructura de soporte normalizada

7.3 Disposición del conducto

7.4 Restricción de conductos

Los conductos verticales no deben ser restringidos en el exterior del horno.

7.5 Placa perforada

8.2 Materiales higroscópicos de sellado

9.3 Mediciones de oxígeno

9.4 Observaciones acerca de la reducción de la sección transversal

10.1 Calibración antes del ensayo

10.2 Medición del nivel de fugas a temperatura ambiente

10.2.4 Se eliminan los sellados de las aberturas.

10.3 Ensayo de fuego

Cf × mG2 × (cG2 − cG1 )

mL es el caudal másico de fuga (kg/s);

mG2 es el caudal másico en el punto G2 cerca de las boquillas de entrada (kg/s);

CG1 es el contenido de oxígeno en el primer sensor (% en volumen);

CG2 es el contenido de oxígeno en el segundo sensor (% en volumen);

Cf es el factor de corrección, que se determina como sigue: