Une-En - Iso - 4957 2019 Aceros para Herramientas

Norma Española
UNE-EN ISO 4957

Abril 2019
Aceros para herramientas

(ISO 4957:2018)
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 36 Siderurgia, cuya secretaría desempeña
CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.
Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
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UNE-EN ISO 4957

(ISO 4957:2018)
Tool steels (ISO 4957:2018).
Aciers à outils (ISO 4957:2018).
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 4957:2018, que a
su vez adopta la Norma Internacional ISO 4957:2018.
Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE-EN ISO 4957:2000 y

UNE-EN ISO 4957:2001 Erratum.
Las observaciones a este documento han de dirigirse a:
Asociación Española de Normalización

Génova, 6
28004 MADRID-España
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los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.
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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 4957
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Julio 2018
ICS 77.140.35 Sustituye a EN ISO 4957:1999
Versión en español

(ISO 4957:2018)
Tool steels. Aciers à outils. Werkzeugstähle.
(ISO 4957:2018) (ISO 4957:2018) (ISO 4957:2018)
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2018-06-24.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium
 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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UNE-EN ISO 4957:2019 -4-
Índice
Prólogo europeo .................................................................................................................................6
Declaración ...........................................................................................................................................6
Prólogo ...................................................................................................................................................7
1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................8
2 Normas para consulta ......................................................................................................8
3 Términos y definiciones..................................................................................................9
4 Clasificación y designación ......................................................................................... 10

4.1 Clasificación...................................................................................................................... 10
4.2 Designación ...................................................................................................................... 10
5 Información a suministrar por el comprador ...................................................... 10

5.1 Información obligatoria ............................................................................................... 10
5.2 Opciones ............................................................................................................................ 10
5.3 Ejemplo de pedido.......................................................................................................... 11
6 Proceso de fabricación ................................................................................................. 11

6.1 Generalidades .................................................................................................................. 11
6.2 Condición de tratamiento térmico y condición superficial de
suministro ......................................................................................................................... 11
6.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 11
6.2.2 Condición de tratamiento térmico ........................................................................... 11
6.2.3 Condición superficial .................................................................................................... 11
7 Requisitos .......................................................................................................................... 12
7.1 Requisitos generales ..................................................................................................... 12
7.2 Composición química y características mecánicas ............................................ 12
7.3 Calidad superficial ......................................................................................................... 12
7.4 Forma, dimensiones y tolerancias ........................................................................... 12
8 Inspección, ensayo y conformidad de los productos ......................................... 13

8.1 Procedimientos de inspección y ensayo y tipos de documentos de
inspección ......................................................................................................................... 13
8.2 Inspección y ensayos específicos .............................................................................. 13
8.2.1 Número de productos de muestra ............................................................................ 13
8.2.2 Toma de muestras .......................................................................................................... 14
8.2.3 Métodos de ensayo ......................................................................................................... 14
8.2.4 Contraensayos ................................................................................................................. 15
8.2.5 Clasificación y reprocesado ........................................................................................ 15
9 Marcado ............................................................................................................................. 15
10 Tablas.................................................................................................................................. 15
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11 Posición de las probetas en el ensayo de templabilidad.................................. 28

11.1 Diámetro o espesor de producto ≥ 15 mm ............................................................ 28
11.2 Diámetro o espesor de producto < 15 mm ............................................................ 29
Anexo A (Informativo) Curvas de dureza – Temperatura de revenido ................... 30
Anexo B (Normativo) Requisitos adicionales o especiales ....................................... 40
Anexo C (Informativo) Designación de aceros comparables...................................... 42
Bibliografía ........................................................................................................................................ 44
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Prólogo europeo
El texto de la Norma EN ISO 4957:2018 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 17 Acero en
colaboración con el Comité Técnico ECISS/TC 105 Aceros para tratamiento térmico, aleados,
inoxidables y de fácil mecanización, cuya Secretaría desempeña DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de enero de 2019, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de enero de 2019.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN no es responsable de la identificación de dichos derechos de
patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 4957:1999.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
Declaración
El texto de la Norma ISO 4957:2018 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 4957:2018 sin
ninguna modificación.
de AENOR.
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-7- UNE-EN ISO 4957:2019
Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de elaboración de las Normas
Internacionales se lleva a cabo normalmente a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el
derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales
y no gubernamentales, vinculadas con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora
estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los temas de normalización
electrotécnica.
En la Parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar este
documento y aquellos previstos para su mantenimiento posterior. En particular debería tomarse nota
de los diferentes criterios de aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Este
documento ha sido redactado de acuerdo con las reglas editoriales de la Parte 2 de las Directivas
ISO/IEC (véase www.iso.org/directives).
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de alguno o
todos los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente identificado durante el
desarrollo de este documento se indicarán en la Introducción y/o en la lista ISO de declaraciones de
patente recibidas (véase www.iso.org/patents).
Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información que se proporciona para
comodidad del usuario y no constituye una recomendación.
Para una explicación de la naturaleza voluntaria de las normas, el significado de los términos
específicos de ISO y las expresiones relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como la
información acerca de la adhesión de ISO a los principios de la Organización Mundial del Comercio
(OMC) respecto a los Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), véase www.iso.org/iso/foreword.html.
Este documento ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 17, Acero, Subcomité SC 4, Aceros
tratables térmicamente y aleaciones.
Esta tercera edición anula y sustituye a la segunda edición (ISO 4957:1999) que ha sido revisada
técnicamente.
Los cambios principales en comparación con la edición previa son los siguientes:
– se ha introducido la condición de suministro normalizado/laminado de normalización;
– para calidad superficial, ahora se aplican la Norma ISO 9443 para barras y la Norma ISO 7788 para
chapas;
– se ha introducido un capítulo adicional para la clasificación y el reprocesamiento;
– se han actualizado las normas para consulta.
de AENOR.
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1 Objeto y campo de aplicación

Esta norma especifica los requisitos para los siguientes tipos de acero de herramientas forjadas:
a) aceros para herramientas mecanizados en frío no aleados;
b) aceros para herramientas mecanizados en frío aleados;
c) aceros para herramientas mecanizados en caliente aleados;
d) aceros para herramientas de alta velocidad.
Si no se indica lo contrario, esta norma se aplica a todos los tipos de productos de laminado en
caliente, forjado, estirado en frío o laminado en frío o a los productos producidos a partir de polvo de
metalurgia, los cuales se suministran en una de las condiciones superficiales y de tratamiento térmico
dadas en el apartado 6.2 y en la tabla 1.
NOTA Las tablas 2, 4, 6 y 8 cubren sólo aquellos aceros que han conseguido cierta importancia internacional, lo que no
significa, sin embargo, que estén disponibles en todos los países industriales. Además, se especifican otros aceros para
herramientas en normas regionales, nacionales o de compañías.
Cuando la resistencia térmica de las herramientas sea de particular importancia, como por ejemplo en
el caso de herramientas para conformado en caliente del vidrio, el material seleccionado se basa en la
Norma ISO 4955.
2 Normas para consulta

En el texto se hace referencia a los siguientes documentos de manera que parte o la totalidad de su
contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier
modificación de esta).
ISO 377, Acero y productos de acero. Localización y preparación de muestras y probetas para ensayos
mecánicos.
ISO 404, Steel and steel products. General technical delivery requirements.
ISO 1035-1, Hot-rolled steel bars. Part 1: Dimensions of round bars.
ISO 1035-3, Hot-rolled steel bars. Part 3: Dimensions of flat bars.
ISO 1035-4:1982, Hot-rolled steel bars. Part 4: Tolerances.
ISO 4885, Productos siderúrgicos. Tratamientos térmicos. Vocabulario.
ISO 4948-1, Steels. Classification. Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on
chemical composition.
ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols.
ISO 6506-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo.
de AENOR.
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ISO 6508-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Método de ensayo.
ISO 6929, Steel products. Vocabulary.
ISO 7452:2013, Hot rolled steel plates. Tolerances on dimensions and shape.
ISO 7788, Steel. Surface finish of hot-rolled plates and wide flats. Delivery requirements.
ISO 9443, Surface quality classes for hot-rolled bars and wire rod.
ISO/TR 9769, Steel and iron. Review of available methods of analysis.
ISO 10474, Steel and steel products. Inspection documents.
ISO 14284, Aceros y fundiciones. Toma de muestras y preparación de las mismas para la determinación
de la composición química.
ISO 17577, Steel. Ultrasonic testing of steel flat products of thickness equal to or greater than 6 mm.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas
ISO 4885, ISO 4948-1 e ISO 6929 además de los siguientes.
ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su utilización en normalización en las
siguientes direcciones:
– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp
– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/
3.1 acero para herramientas:

Acero especial adecuado para el trabajado o procesado de materiales, para la manipulación y medición
de piezas de trabajo y, para este fin, que presenta alta dureza y resistencia al desgaste y/o tenacidad.
3.2 acero para herramientas mecanizado en frío:

Acero para herramientas (véase 3.1) aleado o no aleado para aplicaciones en las cuales la temperatura
superficial está generalmente por debajo de 200 °C.
3.3 acero para herramientas mecanizado en caliente:

Acero para herramienta (véase 3.1) aleado para aplicaciones en las cuales la temperatura superficial
está generalmente por encima de 200 °C.
3.4 acero para herramientas de alta velocidad:

Acero utilizado para mecanizado y para procesos de conformado y que, debido a la composición
química, tiene la mayor dureza a alta temperatura y resistencia al temple hasta unos 600 °C.
de AENOR.
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4 Clasificación y designación
4.1 Clasificación
La clasificación de los tipos de acero correspondientes debe estar de acuerdo con la Norma
ISO 4948-1.
4.2 Designación
Para los tipos de acero cubiertos por esta norma, las designaciones simbólicas, como se indica en las
tablas correspondientes, deben asignarse de acuerdo con la Especificación Técnica ISO/TS 4949.
Véase el anexo C para información sobre la designación de aceros comparables.
5 Información a suministrar por el comprador
5.1 Información obligatoria

El fabricante debe obtener la siguiente información del comprador en el momento de solicitar la oferta
y hacer el pedido:
a) la cantidad a suministrar;
b) la forma del producto (por ejemplo, barra redonda);
c) tanto la designación de la norma dimensional y las dimensiones y tolerancias seleccionadas de

ella (véase 7.4) o cualquier otro documento que cubra las dimensiones y tolerancias requeridas
para el producto;
d) referencia a este documento, es decir, ISO 4957;
e) la designación de la calidad de acero (véanse las tablas 2, 4, 6 y 8);
f) el símbolo para la condición de tratamiento térmico de suministro (véase la tabla 1) y, si los

productos se van a suministrar en la condición de temple y revenido, los valores de dureza
requeridos;
g) el tipo de documento de inspección de acuerdo con la Norma ISO 10474.
5.2 Opciones
En este documento se especifican un número opciones que se enumeran a continuación. Si el
comprador no indica el deseo de implementar ninguna de estas opciones, los productos deben
suministrarse de acuerdo con las especificaciones básicas de este documento (véase 5.1):
a) si se requiere otra condición superficial distinta de “mecanizado en caliente” o una calidad

superficial especial, la condición superficial (véase 6.2.3) y la calidad superficial (véase 7.3);
b) cualquier requisito adicional que deba cumplirse con el símbolo y, cuando sea necesario, los
detalles de este requisito adicional (de acuerdo con el anexo B).
de AENOR.
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5.3 Ejemplo de pedido

EJEMPLO 2 t de barras redondas laminadas en caliente de acuerdo con la Norma ISO 1035-1; con un diámetro
nominal de 30,0 mm; con una longitud nominal de 4 000 mm; con una tolerancia sobre el diámetro
de ± 0,30 mm (clase S de la Norma ISO 1035-4:1982); con una tolerancia sobre la longitud de
+10 mm (una clase L2 de la Norma ISO 1035-4:1982); todas las otras tolerancias como se indica en
la Norma ISO 1035-4 para casos normales, superficie mecanizada en caliente fabricada de calidad
de acero de acuerdo con este documento, tipo X153CrMoV12 (véase la tabla 4); condición de
tratamiento térmico: recocido (recocido de ablandamiento) (símbolo +A, véase la tabla 1); con un
certificado de inspección 3.1 (véase la Norma ISO 10474).
2 t barras redondas ISO 1035-1 y -4 – 30,0 S  4 000 L2
Acero ISO 4957 – X153CrMoV12+A
ISO 10474 – 3.1
6 Proceso de fabricación
6.1 Generalidades
El proceso de fabricación del acero y de los productos se deja a elección del fabricante con las
restricciones dadas en el apartado 6.2. Bajo petición, el comprador debe informar qué proceso de
fabricación del acero se va a utilizar.
6.2 Condición de tratamiento térmico y condición superficial de suministro
6.2.1 Generalidades
Las condiciones de tratamiento térmico y las condiciones superficiales de los productos deben cumplir
con los acuerdos realizados en el momento del pedido.
6.2.2 Condición de tratamiento térmico

Las condiciones de tratamiento térmico se dan en la tabla 1.
A menos que se especifique lo contrario en el pedido, los aceros para herramientas [excepto el C45U
(tabla 2), 35CrMo7, X38CrMo16 y 40CrMnNiMo8-6-4 (tabla 4), 55NiCrMoV7 (tabla 6)] se suministran
en la condición de recocido.
6.2.3 Condición superficial

Las condiciones superficiales habituales son
a) la condición de laminado en caliente o forjado (= como mecanizado en caliente),
b) la condición de mecanizado (esmerilado, pulido, torneado, deslaminado o fresado), y
c) la condición de reducido en frío.
A menos que se acuerde lo contrario en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, los
productos deben suministrarse en la condición superficial de mecanizado en caliente.
de AENOR.
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UNE-EN ISO 4957:2019 - 12 -
7 Requisitos
7.1 Requisitos generales

Además de esta norma, se aplican los requisitos técnicos generales de suministro de la Norma ISO 404.
7.2 Composición química y características mecánicas

La tabla 1 proporciona una muestra de las combinaciones habituales de las condiciones de tratamiento
térmico de suministro y de los requisitos de acuerdo con las tablas 2 a 9 (composición química,
dureza).
Véase el anexo A para las curvas de dureza-temperatura de revenido de los aceros.
Véase la tabla 2, nota al pie c, para la profundidad de penetración de la dureza de los aceros para
herramientas mecanizados en frío no aleados.
7.3 Calidad superficial
7.3.1 Todos los productos deben tener un acabado superficial uniforme, apropiado para el proceso
de fabricación aplicado. Las imperfecciones superficiales menores, que también pueden producirse
bajo las condiciones de fabricación normales, como las marcas originadas por la cascarilla de
laminación, no se tratan como defectos.
Las barras deben suministrarse con clase de superficie A de acuerdo con la Norma ISO 9443, a menos
que se acuerde lo contrario en el momento de la petición de oferta y del pedido. Las chapas deben
suministrarse de acuerdo con la Norma ISO 7788 a menos que se acuerde lo contrario en el momento
de solicitar la oferta y hacer el pedido.
7.3.2 Los productos esmerilados, pulidos o torneados deben estar libres de imperfecciones
superficiales y descarburización superficial.
7.3.3 Los productos laminados en caliente, forjados, estirados en frío o pre-mecanizados deben
solicitarse con suficiente material para permitir su eliminación mediante mecanizado o rectificado de
todas las superficies en caso de
a) descarburización superficial, e
b) imperfecciones superficiales.
Las tolerancias deben acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido siempre que no
esté disponible una norma internacional para las tolerancias de mecanizado de los aceros para
herramientas.
7.4 Forma, dimensiones y tolerancias

La forma, dimensiones y tolerancias de los productos deben cumplir con los requisitos acordados en el
momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Los acuerdos deben, tanto como sea posible, basarse
en las normas internacionales correspondientes o, de otra forma, en las normas nacionales adecuadas.
de AENOR.
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- 13 - UNE-EN ISO 4957:2019
Para los productos planos laminados y las barras redondas, deben aplicarse las siguientes normas
internacionales que cubren las dimensiones y/o tolerancias para los productos incluidos en este
documento: ISO 1035-1, ISO 1035-3 e ISO 1035-4.
Para chapas laminadas en caliente, debe aplicarse el anexo A clase A de la Norma ISO 7452:2013 si no
se acuerda lo contrario.
NOTA Por acuerdo, las tolerancias pueden ser todas de más u otra disposición que sea a igualdad de más o de menos.
8 Inspección, ensayo y conformidad de los productos
8.1 Procedimientos de inspección y ensayo y tipos de documentos de inspección
8.1.1 Los productos que cumplen con esta norma deben solicitarse y suministrarse con uno de los
documentos de inspección como se especifica en la Norma ISO 10474. El tipo de documento debe
acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Si el pedido no contiene ninguna
especificación de este tipo, debe emitirse un informe de ensayo 2.2.
8.1.2 Si, conforme a los acuerdos realizados en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido,
se tiene que proporcionar un informe de ensayo 2.2, este debe cubrir
a) la confirmación de que el material cumple con los requisitos del pedido, y
b) los resultados del análisis de colada para todos los elementos especificados para el tipo de acero
suministrado.
8.1.3 Si, conforme a los acuerdos realizados en el momento del pedido, se tiene que proporcionar
un certificado de inspección 3.1 o 3.2, deben realizarse las inspecciones y ensayos específicos descritos
en el apartado 8.2, y sus resultados deben certificarse en el documento.
Además, el informe debe cubrir
a) los resultados del análisis de colada proporcionados por el fabricante para todos los elementos
especificados para la calidad del acero en cuestión;
b) los resultados de todas las inspecciones y ensayos solicitados por los requisitos adicionales (de
acuerdo con el anexo B); y
c) el símbolo, alfabético o numérico, que relaciona los documentos de inspección, las probetas y los
productos unos con otros.
8.2 Inspección y ensayos específicos
8.2.1 Número de productos de muestra
8.2.1.1 Composición química

El fabricante proporciona el análisis de colada. Véase el capítulo B.2 para el análisis de producto.
de AENOR.
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UNE-EN ISO 4957:2019 - 14 -
8.2.1.2 Características mecánicas
8.2.1.2.1 Debe ensayarse un producto de muestra por unidad de inspección.
8.2.1.2.2 Para el material suministrado en la condición de recocido o recocido y laminado en frío o

recocido y estirado en frío, la unidad de inspección debe consistir de productos a partir de la misma
colada y del mismo lote de tratamiento térmico.
En el caso de material tratado térmicamente en un horno continuo, un lote de tratamiento térmico se

considera como la cantidad de productos (de la misma colada y dimensiones) que, sin ninguna
interrupción, se sometió a condiciones de tratamiento constantes (misma temperatura de horno,
atmósfera y velocidad de transporte) a través del horno.
8.2.1.2.3 Para el material suministrado en la condición de temple y revenido, la unidad de

inspección debe consistir de productos a partir de la misma colada, tratamiento térmico y espesor.
Sin embargo, si el fabricante verifica que el espesor no tiene efecto significativo sobre la dureza en la
condición de temple y revenido, entonces pueden cubrirse diferentes espesores en una unidad de
inspección.
En el caso de material tratado térmicamente en un horno continuo, un lote de tratamiento térmico se

considera como la cantidad de productos (de la misma colada y dimensiones) que, sin ninguna
interrupción, se sometió a condiciones de tratamiento constantes (misma temperatura de horno,
atmósfera y velocidad de transporte) a través del horno.
8.2.1.3 Inspección de la calidad superficial

A menos que se acuerde lo contrario en el momento del pedido (véase el capítulo B.5), el número de
productos a inspeccionar para la calidad superficial se deja a elección del fabricante.
8.2.1.4 Inspección dimensional

A menos que se acuerde lo contrario en el momento del pedido (véase el capítulo B.6), el número de
productos a inspeccionar para su forma y dimensiones se deja a elección del fabricante.
8.2.2 Toma de muestras

Las condiciones generales para la selección y preparación de las muestras y las probetas deben estar
de acuerdo con las Normas ISO 377 e ISO 14284.
Para el ensayo de dureza Brinell, la superficie del producto de muestra o de una probeta tomada del
producto de muestra en la condición de suministro debe prepararse de acuerdo con los requisitos de
la Norma ISO 6506-1.
8.2.3 Métodos de ensayo

El ensayo de dureza Brinell debe realizarse de acuerdo con la Norma ISO 6506-1.
A menos que se acuerde lo contrario (véase el capítulo B.5), la calidad superficial debe inspeccionarse
visualmente.
de AENOR.
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- 15 - UNE-EN ISO 4957:2019
8.2.4 Contraensayos
Para los contraensayos, debe aplicarse la Norma ISO 404.
8.2.5 Clasificación y reprocesado

Para la clasificación y el reprocesado, debe aplicarse la Norma ISO 404.
9 Marcado
El fabricante debe marcar los productos o los paquetes o cajas que contienen los productos de una
forma adecuada, de forma que sea posible la identificación de la colada, del tipo de acero y del origen
del suministro (véase el capítulo B.9).
10 Tablas
de AENOR.
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UNE-EN ISO 4957:2019 - 16 -
Tabla 1 – Combinación de condiciones de tratamiento térmico de suministro y requisitos de acuerdo con las tablas 2 a 9
1 2 3
1 Condición de Requisitos aplicables para
tratamiento 3.1 3.2 3.3 3.4
Símbolo a
térmico de Aceros para herramientas Aceros para herramientas Aceros para herramientas Aceros para herramientas de
suministro mecanizados en frío no aleados mecanizados en frío aleados mecanizados en caliente alta velocidad
2 Sin tratar +U Composición Dureza de —c Composición Dureza de —c Composición Dureza de —c Compo- Dureza de —c
química acuerdo química acuerdo química acuerdo sición acuerdo
3 Recocido +A b de acuerdo con la +A c de acuerdo con la +A c de acuerdo con la +A c química con la +A c
(recocido de con las tabla 2 con las tabla 4 con las tabla 6 de acuerdo tabla 8
ablandamiento) b tablas 2 y 3 tablas 4 y 5 tablas 6 y 7 con las
4 Recocido y +A+C +A y +A y +A y tablas 8 y 9 +A y
estirado en frío nota al nota al nota al nota al
pie a pie b pie b pie c
Recocido y +A+CR d de la de la de la de la
laminado en frío d tabla 2 c tabla 4 c tabla 6 c tabla 8 c
5 Temple y +QT e
— f f —
revenido e
6 Normalizado g y +NT
— f — —
revenido
a En los casos donde no se especifique condición de tratamiento térmico en el momento del pedido, el producto se suministrará en la condición de tratamiento térmico habitual dada en el
apartado 6.2.2.
b Condición de tratamiento térmico más común en el suministro.
c Además, se aplican los requisitos para la dureza mínima en el ensayo de templabilidad. Para la verificación, véase el capítulo B.3.
d Sólo para los aceros de la tabla 8.
e Principalmente para bloques fabricados de forma individual para moldes y matrices.
f Los requisitos de dureza se tienen que acordar en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
g El normalizado se realiza tanto por normalización en el horno como por conformado de normalización.
de AENOR.
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Tabla 2 – Composición química (análisis de colada) para aceros para herramientas mecanizados en frío no aleados, dureza de recocido,
temperatura de austenificación y dureza en la condición de endurecido y templado
Dureza
Fracción másica, % (recocido) a Ensayo de templabilidad
Designación +A
simbólica
del acero Temperatura de Temperatura Dureza
P S
HBW austenificación Medio de de revenido HRC
C Si Mn max. max. máx. °C (± 10 °C) templado °C (± 10 °C) min.
C45Ub 0,42 a 0,50 0,15 a 0,40 0,60 a 0,80 0,030 0,030 207b 810 W 180 54
C70Uc 0,65 a 0,75 0,10 a 0,30 0,10 a 0,40 0,030 0,030 183 800 W 180 57
C80Uc 0,75 a 0,85 0,10 a 0,30 0,10 a 0,40 0,030 0,030 192 790 W 180 58
C90Uc 0,85 a 0,95 0,10 a 0,30 0,10 a 0,40 0,030 0,030 207 780 W 180 60
C105Uc 1,00 a 1,10 0,10 a 0,30 0,10 a 0,40 0,030 0,030 212 780 W 180 61
C120Uc 1,15 a 1,25 0,10 a 0,30 0,10 a 0,40 0,030 0,030 217 770 W 180 62
Los elementos no citados en esta tabla no deben añadirse intencionadamente al acero sin el acuerdo del comprador, salvo aquellos cuyo fin sea el acabado de la colada. Deben tomarse
todas las precauciones razonables para evitar las adiciones procedentes de chatarra o de otros materiales utilizados en la fabricación, de elementos tales que afecten a la templabilidad, a
las características mecánicas y a la aptitud de uso.
a La dureza en la condición de estirado en frío (+A+C) puede ser 20 HBW mayor que en la condición recocido (+A).
b Esta calidad se utiliza en la condición sin tratamiento térmico.
c Las calidades de acero C70U a C120U se deben a su composición química, aceros endurecidos superficialmente. Para diámetros de 30 mm, la profundidad de penetración de la dureza
será de aproximadamente 3 mm. El endurecimiento a través sólo puede conseguirse en diámetros de hasta 10 mm.
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Tabla 3 – Desviaciones permitidas entre el análisis de colada especificado y el análisis de producto

para aceros para herramientas mecanizados en frío no aleados
(véase la tabla 2)
Desviación permitida, fracción másica %
C Si Mn P S
±0,03 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005
NOTA Las desviaciones, distintas de cuando se especifica sólo la máxima, se aplican tanto por encima como por debajo de los límites del
intervalo especificados, pero no en ambos a la vez para el mismo elemento procedente de diferentes productos de muestra de la
misma colada. Cuando sólo se especifica la máxima, las desviaciones son sólo positivas. Los valores son válidos solo si las muestras se
seleccionan de acuerdo con la Norma ISO 14284, de forma que representen la composición media de la sección transversal del
producto.
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Tabla 4 – Composición química (análisis de colada) para aceros para herramientas mecanizados en frío aleados, dureza de recocido,
Fracción másica a, % Ensayo de templabilidad

Designación Dureza Tempera-
simbólica Tempera-
(recocido) b tura de Medio de Dureza
del acero tura de
+A austenifi- templado c HRC
revenido
HBW cación
C Si Mn Cr Mo Ni V W máx. °C (± 10 °C) °C (± 10 °C) min.
105V 1,00 a 0,10 a 0,10 a — — — 0,10 a 0,20 — 212 790 W 180 61
1,10 0,30 0,40
50WCrV8 0,45 a 0,70 a 0,15 a 0,90 a — — 0,10 a 0,20 1,70 a 229 920 0 180 56
0,55 1,00 0,45 1,20 2,20
60WCrV8 0,55 a 0,70 a 0,15 a 0,90 a — — 0,10 a 0,20 1,70 a 229 910 0 180 58
0,65 1,00 0,45 1,20 2,20
102Cr6 0,95 a 0,15 a 0,25 a 1,35 a — — — — 223 840 0 180 60
1,10 0,35 0,45 1,65
21MnCr5 0,18 a 0,15 a 1,10 a 1,00 a — — — — 217 —d —d —d —d
0,24 0,35 1,40 1,30
70MnMoCr8 0,65 a 0,10 a 1,80 a 0,90 a 0,90 a — — — 248 835 A 180 58
0,75 0,50 2,50 1,20 1,40
90MnCrV8 0,85 a 0,10 a 1,80 a 0,20 a — — 0,05 a 0,20 — 229 790 0 180 60
0,95 0,40 2,20 0,50
95MnWCr5 0,90 a 0,10 a 1,05 a 0,40 a — — 0,05 a 0,20 0,40 a 229 800 0 180 60
1,00 0,40 1,35 0,65 0,70
Xl00CrMoV5 0,95 a 0,10 a 0,40 a 4,8 a 5,5 0,90 a — 0,15 a 0,35 — 241 970 A 180 60
1,05 0,40 0,80 1,20
X153CrMoV12 1,45 a 0,10 a 0,20 a 11,0 a 0,70 a — 0,70 a 1,00 — 255 1 020 A 180 61
1,60 0,60 0,60 13,0 1,00
X210Cr12 1,90 a 0,10 a 0,20 a 11,0 a — — — — 248 970 0 180 62
2,20 0,60 0,60 13,0
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Fracción másica a, % Ensayo de templabilidad

Designación Dureza Tempera-
simbólica Tempera-
(recocido) b tura de Medio de Dureza
del acero tura de
+A austenifi- templado c HRC
revenido
HBW cación
C Si Mn Cr Mo Ni V W máx. °C (± 10 °C) °C (± 10 °C) min.
X210CrW12 2,00 a 0,10 a 0,30 a 11,0 a — — — 0,60 a 255 970 0 180 62
2,30 0,40 0,60 13,0 0,80
35CrMo7e 0,30 a 0,30 a 0,60 a 1,50 a 0,35 a — — — —e — — — —e
0,40 0,70 1,00 2,00 0,55
40CrMnNiMo8-6-4e, f 0,35 a 0,20 a 1,30 a 1,80 a 0,15 a 0,90 a 1,20f — — —e — — — —e
0,45 0,40 1,60 2,10 0,25
45NiCrMo16 0,40 a 0,10 a 0,20 a 1,20 a 0,15 a 3,80 a 4,30 — — 285 850 0 180 52
0,50 0,40 0,50 1,50 0,35
X40Cr14g 0,36 a ≤ 1,00 ≤ 1,00 12,5 a — — — — 241 1 010 0 180 52
0,42 14,5
X38CrMo16e,f 0,33 a ≤ 1,00 ≤ 1,50 15,5 a 0,80 a ≤ 1,00 — — —e — — — —e
0,45 17,5 1,30
Los elementos no citados en esta tabla no deben añadirse intencionadamente al acero sin el acuerdo del comprador, salvo aquellos cuyo fin sea el acabado de la colada. Deben tomarse
todas las precauciones razonables para evitar las adiciones procedentes de chatarra o de otros materiales utilizados en la fabricación, de elementos tales que afecten a la templabilidad, a
las características mecánicas y a la aptitud de uso.
a Para todos los aceros: fósforo ≤ 0,030% y azufre ≤ 0,030% (sin embargo, véase la nota al pie f).
b La dureza en la condición de estirado en frío (+A+C) puede ser 20 HBW mayor que en la condición recocido (+A).
c Medio de templado: A = aire O = aceite, W = agua.
d Este material cuando se carburiza, templa y reviene debería conseguir una dureza superficial de 60 HRC.
e Este acero normalmente se suministra en la condición de temple y revenido con una dureza de aproximadamente 300 HBW.
f Por acuerdo, el azufre puede incrementarse hasta estar entre el 0,050% y el 0,100%, y puede omitirse el Ni.
g Este acero puede suministrarse también en la condición de pretratado con una dureza de aproximadamente 300 HBW.
de AENOR.
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Tabla 5 – Desviaciones permitidas entre el análisis de colada especificado y el análisis de producto para aceros
para herramientas mecanizados en frío aleados (véase la tabla 4)
Designación simbólica Desviaciones permitida a, fracción másica %

del acero C Si Mn P S Cr Mo Ni V W
105V ±0,03 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 — — — ±0,02 —
50WCrV8 ±0,03 ±0,05 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,05 — — ±0,02 ±0,07
60WCrV8 ±0,03 ±0,05 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,05 — — ±0,02 ±0,07
102Cr6 ±0,03 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,07 — — — —
21MnCr5 ±0,03 ±0,03 ±0,08 +0,005 +0,005 ±0,05 — — — —
70MnMoCr8 ±0,03 ±0,03 ±0,08 +0,005 +0,005 ±0,05 ±0,05 — — —
90MnCrV8 ±0,03 ±0,03 ±0,08 +0,005 +0,005 ±0,05 — — ±0,02 —
95MnCrW5 ±0,03 ±0,03 ±0,06 +0,005 +0,005 ±0,05 — — ±0,02 ±0,04
X100CrMoV5 ±0,03 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,05 — ±0,03 —
X153CrMoV12 ±0,04 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,15 ±0,05 — ±0,04 —
X210Cr12 ±0,05 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,15 — — — —
X210CrW12 ±0,05 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,15 — — — ±0,04
35CrMo7 ±0,03 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,07 ±0,05 — — —
40CrMnNiMo8-6-4b ±0,03 ±0,03 ±0,08 +0,005 +0,005 ±0,07 ±0,03 ±0,07 — —
45NiCrMo16 ±0,03 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,07 ±0,03 ±0,07 — —
X40Cr14 ±0,03 ±0,05 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,15 — — — —
X38CrMo16 ±0,03 ±0,05 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,15 ±0,05 +0,07 — —
a Las desviaciones, distintas de cuando se especifica sólo la máxima, se aplican tanto por encima como por debajo de los límites especificados del intervalo, pero
no en ambos a la vez para el mismo elemento procedente de diferentes productos de muestra de la misma colada. Cuando sólo se especifica la máxima, las
desviaciones son sólo positivas. Los valores son válidos solo si las muestras se seleccionan de acuerdo con la Norma ISO 14284, de forma que representen la
composición media de la sección transversal del producto.
b Si se acuerda un intervalo para el contenido de azufre de esta calidad, la desviación permitida debe ser del 0,010%.
de AENOR.
29/03/2024
UNE-EN ISO 4957:2019 - 22 -
Tabla 6 – Composición química (análisis de colada) para aceros para herramientas mecanizados en caliente, dureza de recocido,
Fracción másicaa, % Dureza Ensayo de templabilidad

(recocido) b
Designación +A Temperatura Medio de Temperatura Dureza
simbólica HBW de templado c de revenido HRC
del acero C Si Mn Cr Mo V W Otros austenificación
max. °C (±10 °C) °C (±10 °C) min.
55NiCrMoV7d,e 0,50 a 0,60 0,10 a 0,60 a 0,80 a 0,35 a 0,05 a — Ni: 1,50 a 248 e 850 O 500 42f
0,40 0,90 1,20 0,55 0,15 1,80
32CrMoV12-28 0,28 a 0,35 0,10 a 0,15 a 2,70 a 3,2 2,50 a 0,40 a — — 229 1 040 O 550 46
0,40 0,45 3,00 0,70
X37CrMoV5-1 0,33 a 0,41 0,80 a 0,25 a 4,8 a 5,5 1,10 a 0,30 a — — 229 1 020 O 550 48
1,20 0,50 1,50 0,50
X38CrMoV5-3 0,35 a 0,40 0,30 a 0,30 a 4,8 a 5,2 2,70 a 3,2 0,40 a — — 229 1 040 O 550 50
0,50 0,50 0,60
X40CrMoV5-1 0,35 a 0,42 0,80 a 0,25 a 4,8 a 5,5 1,20 a 0,85 a — — 229 1 020 O 550 50
1,20 0,50 1,50 1,15
5OCrMoV13-15 0,45 a 0,55 0,20 a 0,50 a 3,0 a 3,5 1,30 a 0,15 a — — 248 1 010 O 510 56
0,80 0,90 1,70 0,35
X30WCrV9-3 0,25 a 0,35 0,10 a 0,15 a 2,5 a 3,2 — 0,30 a 8,5 a 9,5 — 241 1 150 O 600 48
0,40 0,45 0,50
X35CrWMoV5 0,32 a 0,40 0,80 a 0,20 a 4,75 a 5,5 1,25 a 0,20 a 1,10 a — 229 1 020 O 550 48
1,20 0,50 1,60 0,50 1,60
38CrCoWV18-17-17 0,35 a 0,45 0,15 a 0,20 a 4,0 a 4,7 0,30 a 1,70 a 3,8 a 4,5 Co: 260 1 120 O 600 48
0,50 0,50 0,50 2,10 4,0 a 4,5
de AENOR.
29/03/2024
- 23 - UNE-EN ISO 4957:2019
Fracción másicaa, % Dureza Ensayo de templabilidad

(recocido) b
Designación +A Temperatura Medio de Temperatura Dureza
simbólica HBW de templado c de revenido HRC
del acero C Si Mn Cr Mo V W Otros austenificación
max. °C (±10 °C) °C (±10 °C) min.
Los elementos no citados en esta tabla no deben añadirse intencionadamente al acero sin el acuerdo del comprador, salvo aquellos cuyo fin sea el acabado de la colada. Deben tomarse todas
las precauciones razonables para evitar las adiciones procedentes de chatarra o de otros materiales utilizados en la fabricación, de elementos tales que afecten a la templabilidad, a las
características mecánicas y a la aptitud de uso.
a Para todos los aceros (a menos que se especifique lo contrario): fósforo ≤ 0,030% y azufre ≤ 0,020%.
b La dureza en la condición de estirado en frío (+A+C) puede ser 20 HBW mayor que en la condición recocido (+A).
c Medio de templado: O = aceite. Normalmente para las herramientas el medio de templado es aire, gas o baño de sal.
d El contenido de azufre para esta calidad es ≤ 0,030%.
e Para mayores dimensiones, este acero normalmente se suministra en la condición de temple y revenido con una dureza de aproximadamente 380 HBW.
f Este valor se aplica solo para las dimensiones más pequeñas.
de AENOR.
29/03/2024
UNE-EN ISO 4957:2019 - 24 -

para aceros para herramientas mecanizados caliente (véase la tabla 6)
Designación Desviaciones permitidas, fracción másica %

simbólica
del acero C Si Mn P S Cr Mo Ni Co V W
55NiCrMoV7 ±0,02 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,05 ±0,04 ±0,07 — ±0,02 —
32CrMoV12-28 ±0,02 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,10 — — ±0,04 —
X37CrMoV5-1 ±0,02 ±0,05 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,05 — — ±0,04 —
X38CrMoV5-3 ±0,02 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,10 — — ±0,04 —
X40CrMoV5-1 ±0,02 ±0,05 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,05 — — ±0,05 —
50CrMoV13-15 ±0,02 ±0,05 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,05 — — ±0,04 —
X30WCrV9-3 ±0,02 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 — — — ±0,04 ±0,10
X35CrWMoV5 ±0,02 ±0,05 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,05 — — ±0,04 ±0,07
38CrCoWV18-17-17 ±0,02 ±0,03 ±0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,04 — ±0,10 ±0,10 ±0,10
NOTA Las desviaciones, distintas de cuando se especifica sólo la máxima, se aplican tanto por encima como por debajo de los límites del intervalo especificados, pero no en ambos a la vez
para el mismo elemento procedente de diferentes productos de muestra de la misma colada. Cuando sólo se especifica la máxima, las desviaciones son sólo positivas. Los valores
son válidos solo si las muestras se seleccionan de acuerdo con la Norma ISO 14284, de forma que representen la composición media de la sección transversal del producto.
de AENOR.
29/03/2024
- 25 - UNE-EN ISO 4957:2019
Tabla 8 – Composición química (análisis de colada) para aceros para herramientas de alta velocidad, dureza de recocido,
Fracción másicaa, b, % Dureza Ensayo de templabilidad e

Designación (recocido) c
simbólica +A Temperatura de Temperatura Dureza
del acero Si HBW austenificación Medio de de revenido HRC
C max. Co Cr Mo V W máx. °C (± 10 °C) templadod °C (± 10 °C) min.
HSO-4-1 0,77 a 0,65 — 3,9 a 4,4 4,0 a 4,5 0,90 a — 262 1 120 — 560 60
0,85 1,10
HS1-4-2 0,85 a 0,65 — 3,6 a 4,3 4,1 a 4,8 1,70 a 0,80 a 262 1 180 — 560 63
0,95 2,20 1,40
HS18-0-1 0,73 a 0,45 — 3,8 a 4,5 — 1,00 a 17,2 a 269 1 260 — 560 63
0,83 1,20 18,7
HS2-9-2 0,95 a 0,70 — 3,5 a 4,5 8,2 a 9,2 1,70 a 1,50 a 269 1 200 — 560 64
1,05 2,20 2,10
HS1-8-1 0,77 a 0,70 — 3,5 a 4,5 8,0 a 9,0 1,00 a 1,40 a 262 1 190 — 560 63
0,87 1,40 2,00
HS3-3-2 0,95 a 0,45 — 3,8 a 4,5 2,50 a 2,20 a 2,70 a 255 1 190 — 560 62
1,03 2,90 2,50 3,00
HS6-5-2 0,80 a 0,45 — 3,8 a 4,5 4,7 a 5,2 1,70 a 5,9 a 6,7 262 1 220 — 560 64
0,88 2,10
HS6-5-2Cf 0,86 a 0,45 — 3,8 a 4,5 4,7 a 5,2 1,70 a 5,9 a 6,7 269 1 210 — 560 64
0,94 2,10
HS6-5-3 1,15 a 0,45 — 3,8 a 4,5 4,7 a 5,2 2,70 a 3,2 5,9 a 6,7 269 1 200 — 560 64
1,25
HS6-5-3C 1,25 a 0,70 — 3,8 a 4,5 4,7 a 5,2 2,70 a 3,2 5,9 a 6,7 269 1 180 — 560 64
1,32
de AENOR.
29/03/2024
UNE-EN ISO 4957:2019 - 26 -
Fracción másicaa, b, % Dureza Ensayo de templabilidad e

Designación (recocido) c
simbólica +A Temperatura de Temperatura Dureza
del acero Si HBW austenificación Medio de de revenido HRC
C max. Co Cr Mo V W máx. °C (± 10 °C) templadod °C (± 10 °C) min.
HS6-6-2 1,00 a 0,45 — 3,8 a 4,5 5,5 a 6,5 2,30 a 5,9 a 6,7 262 1 200 — 560 64
1,10 2,60
HS6-5-4 1,25 a 0,45 — 3,8 a 4,5 4,2 a 5,0 3,7 a 4,2 5,2 a 6,0 269 1 210 — 560 64
1,40
HS6-5-2-5f 0,87 a 0,45 4,5 a 5,0 3,8 a 4,5 4,7 a 5,2 1,70 a 5,9 a 6,7 269 1 210 — 560 64
0,95 2,10
HS6-5-3-8 1,23 a 0,70 8,0 a 8,8 3,8 a 4,5 4,7 a 5,3 2,70 a 3,2 5,9 a 6,7 302 1 180 — 560 65
1,33
HS10·4-3-10 1,20 a 0,45 9,5 a 10,5 3,8 a 4,5 3,2 a 3,9 3,00 a 3,5 9,0 a 302 1 230 — 560 66
1,35 10,0
HS2-9-1-8 1,05 a 0,70 7,5 a 8,5 3,5 a 4,5 9,0 a 10,0 0,90 a 1,20 a 277 1 190 — 550 66
1,15 1,30 1,90
Los elementos no citados en esta tabla no deben añadirse intencionadamente al acero sin el acuerdo del comprador, salvo aquellos cuyo fin sea el acabado de la colada. Deben tomarse todas
las precauciones razonables para evitar las adiciones procedentes de chatarra o de otros materiales utilizados en la fabricación, de elementos tales que afecten a la templabilidad, a las
características mecánicas y a la aptitud de uso.
a Contenido de Mn máximo 0,40% a menos que se especifique lo contrario (véase la nota al pie f).
b Contenido de P y S de 0,030% cada uno.
c La dureza en la condición de recocido más la condición estirado en frío (+A+C) puede ser 50 HBW y la dureza en la condición recocido más la condición laminado en frío (+A+CR) puede
ser 70 HBW mayor que en la condición recocido (+A).
d Para el ensayo de templabilidad de referencia tanto aceite como baño de sal: en caso de litigio, sin embargo, sólo aceite. Los medios de templado habituales en la práctica son aire, gas o
baño de sal.
e Véase el capítulo B.3.
f Puede acordarse un intervalo de azufre del 0,060% al 0,150% en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. En este caso, se aplica un contenido máximo de Mn del 0,80%.
de AENOR.
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- 27 - UNE-EN ISO 4957:2019

para aceros para herramientas de alta velocidad (véase la tabla 8)
Designación Fracción másicaa, b %

simbólica
del acero C Si Mn P S Co Cr Mo V W
HSO-4-1 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,05 —

HS1-4-2 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,07 ±0,10
HS18-0-1 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 — ±0,05 ±0,20
HS2-9-2 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,07 ±0,10
HS1-8-1 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,05 ±0,10
HS3-3-2 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10
HS6-5-2 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,07 ±0,10
HS6-5-2C ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,07 ±0,10
HS6-5-3 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10
HS6-5-3C ±0,04 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10
HS6-6-2 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10
HS6-5-4 ±0,04 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 — ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10
HS6-5-2-5 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,07 ±0,10
HS6-5-3-8 ±0,04 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10
HS10-4-3-10 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 ±0,15 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10
HS2-9-1-8 ±0,03 +0,03 +0,04 +0,005 +0,005 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,05 ±0,10
a Las desviaciones, distintas de cuando se especifica sólo la máxima, se aplican tanto por encima como por debajo de los límites especificados del intervalo, pero no en ambos a la vez para
el mismo elemento procedente de diferentes productos de muestra de la misma colada. Cuando sólo se especifica la máxima, las desviaciones son sólo positivas. Los valores son válidos
solo si las muestras se seleccionan de acuerdo con la Norma ISO 14284, de forma que representen la composición media de la sección transversal del producto.
b Si se acuerda un intervalo para el contenido de azufre, la desviación permitida debe ser del 0,010%.
de AENOR.
29/03/2024
UNE-EN ISO 4957:2019 - 28 -
11 Posición de las probetas en el ensayo de templabilidad
11.1 Diámetro o espesor de producto ≥ 15 mm

La probeta debe, de acuerdo con la elección del fabricante,
a) ser idéntica a la muestra de ensayo, como se demuestra en la figura 1 a);
b) tomarse de la muestra mediante un corte como se demuestra en la figura 1 b); o
c) tomarse de la muestra mediante dos cortes como se demuestra en la figura 1 c).
Medidas en milímetros
(a) Probeta idéntica a la muestra de ensayo
(b) Probeta tomada de la muestra por un corte
(c) Probeta tomada de la muestra por dos cortes
de AENOR.
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- 29 - UNE-EN ISO 4957:2019
Leyenda
1 Producto
2 Muestra
3 Probeta
Figura 1 – Posición de la probeta en el ensayo de templabilidad – Diámetro o espesor de

producto ≥ 15 mm
11.2 Diámetro o espesor de producto < 15 mm

La probeta debe, de acuerdo con la elección del fabricante
a) ser idéntica a la muestra de ensayo, como se demuestra en la figura 2 a); o
b) tomarse de la muestra mediante un corte como se demuestra en la figura 2 b).
Medidas en milímetros
(a) Probeta idéntica a la muestra de ensayo
(b) Probeta tomada de la muestra por un corte
Leyenda
1 Producto d Diámetro
2 Muestra l Longitud
t Espesor
ts Espesor de la muestra
w Anchura
Figura 2 – Posición de la probeta en el ensayo de templabilidad – Diámetro o espesor de

producto < 15 mm
de AENOR.
29/03/2024
UNE-EN ISO 4957:2019 - 30 -
Anexo A (Informativo)
Curvas de dureza – Temperatura de revenido
Las curvas dureza-temperatura de revenido de los aceros se dan como guía en las figuras A.1 a A.4. En
estas figuras, se mencionan la temperatura de austenificación y el medio de templado (W = agua,
O = aceite, A = aire).
NOTA La curva dureza-temperatura de revenido para un cierto tipo de acero puede variar considerablemente dependiendo
de la composición química de la colada, de las condiciones de endurecimiento y de las condiciones de revenido. Por
tanto, las curvas de las figuras A.1 a A.4, que se originan a partir de datos de diferentes fuentes pueden, por el
momento, dar solo una guía aproximada del comportamiento de revenido de los aceros. Se asume que se aplican con
las reservas anteriores para probetas que han sido templadas a la temperatura de revenido correspondiente pero que,
en todos los otros aspectos, ha sido preparada de acuerdo con las condiciones para el ensayo de templabilidad (véase
el capítulo B.3). Cuando se apliquen las curvas para una estimación de la dureza que puede esperarse en las
herramientas templadas y revenidas, se tiene en cuenta que las condiciones de tratamiento térmico óptimas para las
herramientas no son necesariamente idénticas a las especificadas para las probetas y también que los tiempos de
calentamiento dados en el capítulo B.3 no son válidos para herramientas más gruesas.
de AENOR.
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- 31 - UNE-EN ISO 4957:2019
Leyenda
X Temperatura de revenido, °C
Y Dureza HRC
Tratamiento térmico C45U: 810 °C/W, C70U: 800 °C/W, C80U: 790 °C/W, C90U: 780 °C/W, C105U: 780 °C/W, C120U:
770 °C/W.
Figura A.1 – Curvas de dureza-temperatura de revenido para aceros

para herramientas mecanizados en frío no aleados
(véase la tabla 2)
de AENOR.
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UNE-EN ISO 4957:2019 - 32 -
Leyenda
Y Dureza HRC
1 Dureza de la superficie cementada
Tratamiento térmico 105V: 790 °C/W, 50WCrV8: 920 °C/O, 60WCrV8: 910 °C/O, 102Cr6: 84 °C/O, 21MnCr5: 820 °C/O,
70MnMoCr8: 835 °C/O.

para herramientas mecanizados en frío aleados
(véase la tabla 4)
de AENOR.
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- 33 - UNE-EN ISO 4957:2019
Leyenda
Y Dureza HRC
Tratamiento térmico 90MnCrV8: 790 °C/O, 95MnWCrV5: 800 °C/O, X100CrMoV5: 970 °C/AW, X153CrMoV12: 1 020 °C/A,
X210Cr12: 970 °C/O, X210CrW12: 970 °C/O.

(véase la tabla 4) (Continúa)
de AENOR.
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UNE-EN ISO 4957:2019 - 34 -
Leyenda
Y Dureza HRC
Tratamiento térmico 35CrMo7: véase la nota al pie e de la tabla 4, 40CrMnNiMo8-6-4: véase la nota al pie e de la tabla 4,
45NiCrMo16: 850 °C/W, X40Cr14: 1 010 °C/W, X38CrMo16: véase la nota al pie e de la tabla 4.

(véase la tabla 4) (Fin)
de AENOR.
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- 35 - UNE-EN ISO 4957:2019
Leyenda
Y Dureza HRC
Tratamiento térmico 55NiCrMoV7: 850 °C/O, 32CrMoV12-28: 1 040 °C/O, X37CrMoV5-1: 1 020 °C/O,
X38CrMoV5-3: 1 040 °C/O.

para herramientas mecanizados en caliente
(véase la tabla 6)
de AENOR.
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UNE-EN ISO 4957:2019 - 36 -
Leyenda
Y Dureza HRC
Tratamiento térmico X40CrMoV5-1: 1 020 °C/O, 50CrMoV13-15: 1 010 °C/O, X30WCrV9-3: 1 150 °C/O,
X35CrWMoV5: 1 020 °C/O, 38CrCoWV18-17-17: 1 120 °C/O.

para herramientas mecanizados en caliente
de AENOR.
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- 37 - UNE-EN ISO 4957:2019
Leyenda
Y Dureza HRC
Tratamiento térmico HS0-4-1: 1 120 °C/O, HS1-4-2: 1 180 °C/O, HS18-0-1: 1 260 °C/O, HS2-9-2: 1 200 °C/O,
HS1-8-1: 1 190 °C/O, HS3-3-2: 1 190 °C/O.

para herramientas de alta velocidad
(véase la tabla 8)
de AENOR.
29/03/2024
UNE-EN ISO 4957:2019 - 38 -
Leyenda
Y Dureza HRC
Tratamiento térmico HS6-5-2: 1 220 °C/O, HS6-5-2 C: 1210 °C/O, HS6-5-3: 1 200 °C/O, HS6-5-3 C: 1180 °C/O,
HS6-6-2: 1 200 °C/O, HS6-5-4: 1 210 °C/O.

(véase la tabla 8) (Continúa)
de AENOR.
29/03/2024
- 39 - UNE-EN ISO 4957:2019
Leyenda
Y Dureza HRC
Tratamiento térmico HS6-5-2-5: 1 210 °C/O, HS6-5-3-8 C: 1 180 °C/O, HS10-4-3-10: 1 230 °C/O, HS2-9-1-8 C: 1 190 °C/O.

de AENOR.
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UNE-EN ISO 4957:2019 - 40 -
Anexo B (Normativo)
Requisitos adicionales o especiales
B.1 Generalidades
Debe aplicarse uno o más de los siguientes requisitos adicionales o especiales, pero sólo cuando se
especifique en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Cuando sea necesario, los detalles de
estos requisitos deben ser acordados por el fabricante y el comprador en el momento de solicitar la
oferta y hacer el pedido.
B.2 Análisis de producto

Debe realizarse un análisis de producto por colada para los elementos para los cuales se especifican
los valores para el análisis de colada del tipo de acero correspondiente.
Las condiciones para la toma de muestras deben estar de acuerdo con la Norma ISO 14284. En caso de
litigio sobre el método analítico, la composición química debe determinarse con un método de
referencia tomado de una de las normas internacionales enumeradas en el Informe Técnico
ISO/TR 9769.
B.3 Verificación de la dureza mínima en el ensayo de templabilidad

La dureza mínima especificada para el ensayo de templabilidad de las tablas 2, 4, 6 y 8 debe verificarse
bajo las siguientes condiciones.
Para el ensayo de templabilidad, debe cortarse una probeta del producto de muestra de acuerdo con
las condiciones indicadas en las figuras 1 y 2.
La probeta debe endurecerse y templarse bajo las condiciones dadas en las tablas 2, 4, 6 y 8 y bajo
condiciones que eviten la descarburación. Las muestras de productos en la condición no tratada
pueden, a criterio del fabricante, someterse a un tratamiento de recocido antes de realizar el
endurecimiento y revenido. El tiempo de calentamiento total de las probetas en un baño de sal debe
ser como se indica en la tabla B.1.
El tiempo de calentamiento debe extenderse como corresponda si las probetas no se calientan en un

baño de sal.
La superficie cortada debe prepararse y debe medirse la dureza de acuerdo con la Norma ISO 6508-1.
Tabla B.1 – Tiempo de calentamiento total de las probetas en un baño de sal
Tiempo de calentamiento total para

Naturaleza del acero Endurecimiento Revenido
min min
Aceros mecanizados en frío o en caliente
25 ± 1 60
(tablas 2, 4 y 6)
Aceros de alta velocidad (tabla 8) 3 Mínimo 2 periodos de 60 cada uno
de AENOR.
29/03/2024
- 41 - UNE-EN ISO 4957:2019
B.4 Estructura
La estructura debe cumplir con los requisitos acordados en el momento de solicitar la oferta y hacer el
pedido.
B.5 Calidad superficial

La calidad superficial debe cumplir con los requisitos acordados en el momento de solicitar la oferta y
hacer el pedido.
Además, los detalles para la toma de muestras y para la preparación de las probetas para ensayo de la
calidad superficial deben acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
B.6 Inspección dimensional especial

Debe inspeccionarse la forma y dimensiones de un número acordado de productos.
B.7 Ensayos no destructivos

Los productos deben ensayarse de forma no destructiva bajo las condiciones y de acuerdo con una
norma de aceptación acordada en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.
Para chapas, debe aplicarse la Norma ISO 17577 clase de aceptación B1 a menos que se acuerde lo
contrario.
B.8 Tolerancia de la masa

Las tolerancias de masa deben cumplir con los requisitos acordados en el momento de solicitar la
oferta y hacer el pedido.
Deberían utilizarse los siguientes valores de densidad como una base para el cálculo de la masa
nominal de los productos.
Para aceros con aproximadamente 18% W 8,7 kg/dm3

Para aceros con aproximadamente 3% W

(incluyendo acero 60WCrV8) 8,0 kg/dm3
Para aceros con aproximadamente 12% Cr 7,6 kg/dm3
Para todos los otros aceros 7,85 kg/dm3
B.9 Acuerdos especiales para el marcado

Los productos deben marcarse de la forma que se acuerde en el momento de solicitar la oferta y hacer
el pedido.
de AENOR.
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UNE-EN ISO 4957:2019 - 42 -
Anexo C (Informativo)
Designación de aceros comparables
Tabla C.1 – Designaciones de los aceros dadas en las tablas 2, 4, 6 y 8 y de las calidades
comparables cubiertas en las distintas normas regionales o nacionales
o en los distintos sistemas de designación
Designaciones de acero de acuerdo con

Esta norma EN 10027-2 JIS
Aceros para herramientas mecanizados en frío no aleados
C45U 1.1730 —
C70U 1.1520 SK65
C80U 1.1525 SK75
C90U 1.1535 SK85, SK95
C105U 1.1545 SK105
C120U 1.1555 SK120
Aceros para herramientas mecanizados en frío aleados
105V 1.2834 SKS43
5WCrV8 1.2549 —
60WCrV8 1.2550 —
102Cr6 1.2067 —
21MnCr5 1.2162 —
70MnMoCr8 1.2824 —
90MnCrV8 1.2842 —
95MnWCr5 1.2825 —
X100CrMoV5 1.2363 SKD12
X153CrMoV12 1.2379 —
X210Cr12 1.2080 —
X210CrW12 1.2436 —
35CrM07 1.2302 —
40CrMnNiMo8-6-4 1.2738 —
45NiCrMo16 1.2767 —
X40Cr14 1.2083 —
X38CrMo16 1.2316 —
de AENOR.
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- 43 - UNE-EN ISO 4957:2019
Designaciones de acero de acuerdo con

Esta norma EN 10027-2 JIS
Aceros para herramientas mecanizados en caliente
55NiCrMoV7 1.2714 SKT4
32CrMoV12-28 1.2365 SKD7
X37CrMoV5-1 1.2343 SKD6
X38CrMoV5-3 1.2367 —
X40CrMoV5-1 1.2344 SKD61
50CrMoV13-15 1.2355 —
X30WCrV9-3 1.2581 SKD5
X35CrWMoV5 1.2605 SKD62
38CrCoWV18-17-17 1.2661 SKD8
Aceros para herramientas de alta velocidad
HSO-4-1 1.3325 —
HS1-4-2 1.3326 —
HS18-0-1 1.3355 SKH2
HS2-9-2 1.3348 SKH58
HS1-8-1 1.3327 —
HS3-3-2 1.3333 —
HS6-5-2 1.3339 SKH51
HS6-5-2C 1.3343 —
HS6-5-3 1.3344 SKH53
HS6-5-3C 1.3345 —
HS6-6-2 1.3350 SKH52
HS6-5-4 1.3351 SKH54
HS6-5-2-5 1.3243 SKH55
HS6-5-3-8 1.3244 —
HS10-4-3-10 1.3207 SKH57
HS2-9-1-8 1.3247 SKH59
de AENOR.
29/03/2024
UNE-EN ISO 4957:2019 - 44 -
Bibliografía
[1] ISO 4955, Heat-resistant steels.
[2] EN 10027-2, Designation systems for steels. Part 2: Numerical system.
de AENOR.
29/03/2024
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com
organismo de normalización español en:
de AENOR.
29/03/2024

Une-En - Iso - 4957 2019 Aceros para Herramientas

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Norma Española

UNE-EN ISO 4957

Aceros para herramientas

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

Aceros para herramientas

Tool steels (ISO 4957:2018).

Aciers à outils (ISO 4957:2018).

Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE-EN ISO 4957:2000 y

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

ICS 77.140.35 Sustituye a EN ISO 4957:1999

Aceros para herramientas

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2018-06-24.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

 2018 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................8

2 Normas para consulta ......................................................................................................8

4 Clasificación y designación ......................................................................................... 10

5 Información a suministrar por el comprador ...................................................... 10

6 Proceso de fabricación ................................................................................................. 11

8 Inspección, ensayo y conformidad de los productos ......................................... 13

11 Posición de las probetas en el ensayo de templabilidad.................................. 28

Anexo A (Informativo) Curvas de dureza – Temperatura de revenido ................... 30

Anexo B (Normativo) Requisitos adicionales o especiales ....................................... 40

Anexo C (Informativo) Designación de aceros comparables...................................... 42

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 4957:1999.

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

– se ha introducido la condición de suministro normalizado/laminado de normalización;

– se ha introducido un capítulo adicional para la clasificación y el reprocesamiento;

– se han actualizado las normas para consulta.

1 Objeto y campo de aplicación

a) aceros para herramientas mecanizados en frío no aleados;

b) aceros para herramientas mecanizados en frío aleados;

c) aceros para herramientas mecanizados en caliente aleados;

d) aceros para herramientas de alta velocidad.

2 Normas para consulta

ISO 1035-1, Hot-rolled steel bars. Part 1: Dimensions of round bars.

ISO 1035-3, Hot-rolled steel bars. Part 3: Dimensions of flat bars.

ISO 1035-4:1982, Hot-rolled steel bars. Part 4: Tolerances.

ISO 4885, Productos siderúrgicos. Tratamientos térmicos. Vocabulario.

ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols.

ISO 6929, Steel products. Vocabulary.

ISO/TR 9769, Steel and iron. Review of available methods of analysis.

ISO 10474, Steel and steel products. Inspection documents.

– Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp

– Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/

3.1 acero para herramientas:

3.2 acero para herramientas mecanizado en frío:

3.3 acero para herramientas mecanizado en caliente:

3.4 acero para herramientas de alta velocidad:

Véase el anexo C para información sobre la designación de aceros comparables.

5 Información a suministrar por el comprador

5.1 Información obligatoria

b) la forma del producto (por ejemplo, barra redonda);

c) tanto la designación de la norma dimensional y las dimensiones y tolerancias seleccionadas de

d) referencia a este documento, es decir, ISO 4957;

e) la designación de la calidad de acero (véanse las tablas 2, 4, 6 y 8);

f) el símbolo para la condición de tratamiento térmico de suministro (véase la tabla 1) y, si los

g) el tipo de documento de inspección de acuerdo con la Norma ISO 10474.

a) si se requiere otra condición superficial distinta de “mecanizado en caliente” o una calidad

5.3 Ejemplo de pedido

2 t barras redondas ISO 1035-1 y -4 – 30,0 S  4 000 L2