Discusión de resultados

Para la realización de esta práctica fue requerido un molino de martillos, reduce el tamaño de la
alimentación por trituración; es un molino triturador diseñado por la marca pulvex, las funciones
de este equipo son triturar productos y el tamaño de partículas. La cámara de molienda se fabrica
a partir de placas de calibres gruesos de acero inoxidable, el equipo está sellado por empaques y
de acuerdo con el proveedor los martillos son de doble vida. En la parte superior contiene una
tolva que almacena la alimentación conectada a una pequeña compuerta, en esta, una pequeña
parte de la alimentación entra y posteriormente se abre una reja que se direcciona a la cámara de
molienda; ahí dentro la alimentación es triturada por martillos impulsados por un rotor, finalmente
el equipo tiene dos salidas, por la salida inferior sale la alimentación triturada filtradas por un
cedazo, mientras que por la salida superior sale polvo. Adicionalmente, el molino trabaja con un
motor trifásico cerrado de diseño NEMA B, tipo 1LA2182-2YK30, de la marca SIEMENS; este trabaja
a una frecuencia de 60 Hz y una velocidad de 3425 rpm.

Para representar el equipo de manera gráfica se diseñó un diagrama isométrico, muy sencillo, en el
programa librecad.

FIg. …: Diagrama isométrico de un molino de martillos.

Se alimento 1Kg de maíz seco al molino, al terminar la trituración observamos que una parte del
polvo producido salió por la boquilla superior, mientras que otro tanto de partículas grandes quedó
atrapado en el cedazo, martillos y ambas boquillas; al pesar lo obtenido observamos que
efectivamente se pierde una cierta cantidad de la masa alimentada de la recuperamos 904g, por lo
que se perdió un 9.6%, consideramos que no es una perdida significativa ya que la operación se
realizó a una escala pequeña, sin embargo, a nivel industrial sería una problemática que atender si
se llega a perder este porcentaje, puesto que serían perdidas tanto en material como económicas.
Adicionalmente, encontramos que las partículas obtenidas de la trituración no fueron
homogéneas, a simple vista distinguimos que las partículas eran de varios tipos de tamaños, desde
partículas grandes hasta diminutas y muy finas, las cuales se compactaban y formaban montones.
Esta operación se complementaría perfectamente con un tamizado, esto para separar las partículas
por tamaño y determinar el peso obtenido de acuerdo los tamaños de partículas que hay en la
mezcla.

En palabras de Giménez (2020), el tamaño de las partículas influye en muchas propiedades de los
materiales particulados y es un indicador valioso de calidad y rendimiento. Reducir el tamaño de
las partículas resulta ser de gran utilidad en una infinidad de procesos, consideramos que las
aplicaciones de mayor importancia de esta operación son: facilitar la extracción de productos de
interés a partir de una materia prima, los ejemplos más comunes de esta aplicación se encuentran
en la industria alimenticia al obtener harina a partir de granos de maíz o trigo, producir azúcar de
caña o moler granos de cacao en la producción de chocolates; realizar mezclas mejor
homogeneizadas, dentro de los materiales de construcción resulta factible utilizar arena fina en
mezclas para obtener cementos mejor manipulables; y finalmente aumentar el área específica del
sólido, esto es de gran relevancia puesto que, cuando se lleva a cabo una reacción química, las
partículas sólidas más pequeñas reaccionan más rápido que las de mayor tamaño reduciendo
significativamente el tiempo, además de que las partículas más pequeñas son más solubles.

Bibliografía:

 Giménez, M. (2020). ¿Por qué es importante medir el tamaño de las partículas? Ilión
Analítica. https://ilion.com.uy/notas-de-aplicacion/por-que-es-importante-medir-el-
tamano-de-las-particulas/
 Pulvex. (2021). De Martillos. https://pulvex.com.mx/molinos/de-martillos/12