REDUCCION DE TAMAÑO

MOLIENDA
Reducción de tamaño en la Industria
Alimentaria
Materiales sólidos
Fibrosos: vegetales, carnes
Compactos: granos, cereales
Líquidos
Atomización

Operaciones relacionadas:
Tamizado
Emulsificación
 MOLIENDA
PULVERIZACION DISPERSION
La fuerza aplicada puede ser de compresión, de impacto o
de corte
La magnitud de la fuerza y el momento afecta al grado de
molienda alcanzado.
Para molienda eficiente, la energía aplicada a la materia
debe superar, por un margen tan pequeño como sea
posible, la energía mínima necesaria para la rotura del
material. El exceso de energía se pierde como calor y esta
pérdida debe mantenerse lo más bajo posible.
Los factores importantes que deben estudiarse en el
proceso de molienda son la cantidad de energía utilizada
y la cantidad de nueva superficie formada por trituración.
 Molienda: ¿ciencia exacta?
 Uno de los inconvenientes más habituales en la
preparación de suspensiones y emulsiones es la
presencia, al final del proceso, de partículas sin
dispersar.
 La eliminación de estas partículas podría
llevarse a cabo manteniendo la agitación del
sistema hasta dispersarlas por completo, pero
este procedimiento implica tiempo y no siempre
éste, está disponible.
 Para acelerar el refinamiento de dispersiones y
emulsiones se introduce el proceso de
molienda.
 MOLIENDA
 La molienda a pesar de implicar sólo
una transformación física de la
materia sin alterar su naturaleza, es
de suma importancia en diversos
procesos industriales, ya que el
tamaño de partículas representa en
forma indirecta áreas, que a su vez
afectan las magnitudes de los
fenómenos de transferencia entre
otras cosas.
MÉTODOS DE REDUCCIÓN
COMPRESIÓN

IMPACTO

FROTAMIENTO DE CIZALLA

CORTADO
MOLIENDA
 COMPRESIÓN: Es utilizada para la reducción gruesa de sólidos
duros, genera productos gruesos,
 medios o finos.
 CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamaño definido de
partículas.
 FROTACIÓN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de
materiales blandos no abrasivos.
 IMPACTO: Esta técnica consiste en el choque de las partículas para la
disminución de su tamaño.
 Los requerimientos de tamaño son diversos para cada tipo de
productos, de ahí que se utilicen diferentes maquinas y procedimientos.
La operación de desintegración, también tiene la finalidad de generar
productos que posea un determinado tamaño granular, comprendido
entre limites preestablecidos.
ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA
MOLIENDA
Velocidad Crítica
Relaciones entre los elementos variables de los
molinos
Tamaño máximo de los elementos moledores
Volumen de carga
Potencia
Tipos de Molienda: húmeda y seca
ETAPAS DE LA MOLIENDA
 La operación de molienda se realiza en varias etapas:
 La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño.
Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los
más utilizados son: el de martillos, muy común en la industria
cementera, y el de mandíbulas.
 La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más
control, manejándose tamaños intermedios y finos. Para
esta etapa el molino más empleado en la industria es el
molino de bolas.
 El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte
de la reducción por impacto. Cuando éste gira sobre su
propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la
altura máxima del molino. Esta acción causa un golpeteo
sobre el material a moler; además de un buen mezclado del
material. De esta manera la molienda es uniforme.
 NATURALEZA DE LAS FUERZAS UTILIZADAS EN LA MOLIENDA

Fuerza Principio Aparato

Compresión Compresión (cascanueces) Rodillos trituradores
Impacto Impacto (martillo) Molino de martillos
Cizalla Frotamiento (piedra de molino) Molino de discos
El tamaño de partícula en alimentos

 Los sólidos divididos o polvos son formas eficientes

de manejar sólidos en la industria de alimentos:
dosificación, mezclado, empaque.
 Aplicaciones en operaciones unitarias: secado,
molienda, sedimentación , filtración, centrifugación,
cristalización, mezclado, etc.
 Partícula: Es una pequeña porción de una fase
rodeada por otra fase, ejemplo: harinas, gotas de
emulsión, celdas de aire en helados y en miga de
pan, cristales de hielo en helados
Tamaño de partícula
El tamaño de partícula no puede verse con el
grado de detalle como el de un pera o manzana
y menos medirla en varias orientaciones.
El tamaño o dimensión de una partícula
depende del método usado para medirla.
Para dar solución al problema generalmente se
asocia el diámetro de una esfera que de alguna
manera es equivalente a la partícula.
Diámetro equivalente: Se corresponde con el
diámetro de una esfera equivalente que se
relaciona con el tamaño de la partícula.
El diámetro equivalente que se escoja tiene
que ser relevante a la propiedad de interés de la
partícula.
MOLIENDA TRIGO PARA
HARINA
PARTES DE UN MOLINO
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco,
Chaquetas o revestimiento, Rejillas, Cuerpos
trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el
accionamiento o mando del molino
PARTES DEL MOLINO
Trunión de
alimentación(o muñón
de entrada): es el
conducto para la entrada
de carga impulsada por
la cuchara de
alimentación.
Chumaceras Se
comporta como
soporte del molino y
la vez la base sobre la
que gira el molino
 PARTES DEL MOLINO
Piñón y catalina :Son
los engranajes que
sirven como
mecanismo de
transmisión de
movimiento
PARTES DEL MOLINO
Cuerpo o casco del molino o Shell :El casco del
molino está diseñado para soportar impactos y carga
pesada, es la parte más grande de un molino y está
construido de placas de acero forjadas y soldadas.
Diagrama de flujo típico de la operación de
reducción de tamaño
OTRA CLASIFICACIÒN DE EQUIPOS
DE MOLIENDA
 Las principales clases de máquinas para molienda son:
 A) Trituradores (Gruesos y Finos).
 1. Triturador de Quijadas.
 2. Triturador Giratorio.
 3. Triturador de Rodillos.
 B) Molinos (Intermedios y Finos).
 1. Molino de Martillos.
 2. Molino de Rodillos de Compresión.
 a) Molino de Tazón.
 b) Molino de Rodillos.
 3. Molinos de Fricción.
 4. Molinos Revolvedores.
 a) Molinos de Barras.
 b) Molinos de Bolas.
 c) Molinos de Tubo.
 C) Molinos Ultrafinos.
 1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
 2. Molinos de Flujo Energético.
 3. Molinos Agitadores.
 D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
Molienda SAG (1)
 Los molinos SAG (SemiAutóGenos) son equipos de
mayores dimensiones (36 x 15 pies, =11,0 m de diámetro
por 4,6 m de ancho) y más eficientes que los anteriores.
Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso
de trituración y molienda.
 El material se recibe directamente desde el molino primario
(no del terciario como en la molienda convencional).
 Este material es reducido gracias a la acción del mismo
material presente en partículas de variados tamaños (de ahí
su nombre de molienda semi autógena) y por la acción de
numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de diámetro, que
ocupan el 12% de su capacidad.
Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas
son lanzadas en caída libre cuando el molino gira,
logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda más efectivo y con menor consumo de
energía por lo que, al utilizar este equipo, no se
requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.

La mayor parte del material molido en el SAG va

directamente a la etapa siguiente, es decir tiene la
granulometría requerida bajo los 180 micrones, y
una pequeña proporción debe ser enviado a un
Factibilidad de Aplicación Bluetooth a Sensor de
Desgaste en molino de bolas
 Los equipos rotatorios utilizados en la molienda son de gran
importancia en el proceso productivo y su monitoreo es un valor
agregado al momento de detectar un mal funcionamiento.
 Aprovechando el estudio de factibilidad en nuevas tecnologías, se
presenta un sistema capaz de enviar datos desde el equipo
rotatorio sin necesidad de fabricar un equipo adicional para
encontrar la posición que indique a qué posición corresponde cada
registro. Se trata de incorporar tecnología Bluetooth a la
transmisión de datos aprovechando que existe una posibilidad, que
aunque de precisión relativa, es útil para el registro de la posición
en la que está ubicado el sensor. Más concretamente se trata de
seguir utilizando la misma tecnología de adquisición de datos,
pero esta vez transmitirla mediante dispositivos bluetooth para
aprovechar sus ventajas relacionadas con el registro de nivel de la
señal, y relacionarlo así, con un registro de posición determinado.
Sistema bluetooth
 Es un modo de comunicación inalámbrica que define una plataforma estandarizada
en que resalta el bajo consumo y bajo costo de sus elementos, facilitando la
comunicación sin cables entre dispositivos móviles.

 La principal característica de utilizar un dispositivo Bluetooth en esta aplicación es

que permite establecer comunicaciones punto a punto y multipunto, donde un
dispositivo puede establecer comunicación simultánea con hasta 7 canales a la vez
con un solo dispositivo. Además cada vez existe un mejor rendimiento energético
de estos dispositivos (ej: Bluetooth Clase 3 tiene un consumo de 1 mW) lo que
posibilita el uso de baterías desechables acordes a la vida útil de las componentes a
las cuales está el sensor acoplado.

 Para poder realizar las comunicaciones entre los dispositivos Bluetooth es

necesario establecer un enlace de radio entre los dispositivos. Sobre este enlace
físico se irán construyendo enlaces lógicos que se ofrecerán a las aplicaciones para
que puedan llevar a cabo las comunicaciones. Estos enlaces lógicos puede ser
punto a punto con tráfico síncrono, asíncrono e isócrono (basado en slots de
tiempo), o enlaces de difusión. El tráfico de los enlaces lógicos se lleva al enlace
físico mediante la asignación de slots de tiempo de transmisión a cada uno de los