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PRACTICA N°1 MOLIENDA

Alviz Nicolás1, Mendoza Alexander1, Amaya Leandra1, Coronado Yenifer1, Reyes Amada1.

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Estudiantes de Ingeniería Agroindustrial
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Agroindustrial
Universidad de Sucre, Sincelejo
24 de enero del 2022
RESUMEN
En el presente informe se muestra el desarrollo de una práctica evaluativa a través de la cual
fue posible efectuar un estudio respecto a la teoría relacionada con la molienda como una de
las operaciones unitarias más cruciales en los procesos de transformación de la materia; a
pesar de que esta práctica se hizo de manera virtual, se logró observar la influencia del tiempo
durante la transformación física que en sí no altera en lo absoluto la composición pero que
aun así caracteriza a uno de los procedimientos más fundamentales en diversas industrias,
porque el tamaño de partículas afecta indirectamente las magnitudes de los fenómenos de
transferencia entre otras cosas; La reducción del tamaño se llevó a cabo fraccionando la
muestra por medios mecánicos hasta conseguir el tamaño deseado para con este ejecutar el
verdadero propósito de esta práctica que era calcular el diámetro de tamaño de abertura de la
malla, diámetro de tamaño de abertura y el índice de trabajo según Bond, usando maíz que
se sometió a un proceso de reducción de tamaño con un molino de cizalla; posterior a esto
se realizó un tamizado para el análisis granulométrico con tamices Tyler respecto a los cuales
se calculó el Dpa de la malla que resultó ser 110,2 mm y el Dpp que arrojó 4,7572 mm con
lo cual se obtuvo el índice de trabajo requerido con el flujo másico que fue de 0,02758 ton/h,
para en ambos aplicar la fórmula de Bond teniendo como resultado 69,45Kw/(mm)12 ton/h
finalmente se concluye que el índice de trabajo obtenido a partir de la ley de bond se ve
afectado por el tiempo de molienda, pero que aun así resulta útil para evaluar parámetros
valiosos como la resistencia de un material a ser triturado.

PALABRAS CLAVES:
Molienda, reducción de tamaño, operación unitaria, molinos Tyler, transformación, malla.
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ABSTRACT
This report shows the development of an evaluative practice through which it was possible
to carry out a study regarding the theory related to grinding as one of the most crucial unitary
operations in the transformation processes of matter; Although this practice was done
virtually, the influence of time during the physical transformation will be clearly observed,
which in itself does not alter the composition at all, but which still characterizes one of the
most fundamental procedures in various industries, because particle size indirectly affects
the magnitudes of transfer phenomena among other things; The size reduction was carried
out by fractionating the sample by mechanical means until the desired size was achieved in
order to execute the true purpose of this practice, which was to calculate the diameter of the
mesh opening size, the diameter of the opening size and the index of work according to Bond,
using maize that underwent a size reduction process with a shear mill; After this, a sieve was
carried out for the granulometric analysis with Tyler sieves, with respect to which the Dpa
of the mesh was calculated, which turned out to be 110.2 mm and the Dpp that yielded 4.7572
mm, with which the work index was obtained. required with the mass flow that was 0.02758
ton/h, to apply the Bond formula in both, resulting in 69,45Kw/(mm)12 ton/h , finally it is
concluded that the work index obtained from Bond's law is affected by grinding time, but is
still useful for evaluating valuable parameters such as a material's resistance to grinding.

KEYWORDS:
Grinding, size reduction, unit operation, Tyler mills, transformation, mesh.
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1. INTRODUCCIÓN
En la mayoría de los procesos de transformación de materias primas, productos derivados de
las agroindustrias, mineras y químicas, por lo regular se hacen necesarios procesos de
acondicionamientos que buscan la reducción propia de las partículas para posteriormente dar
paso al proceso productivo o bien sea para la venta en un determinado mercado. De hecho,
es con base a esta operación que surgen la mayoría de los alimentos granulados que
habitualmente conocemos. La molienda nos brinda un montón de posibilidades, sirve
considerablemente para facilitar la extracción de un constituyente en específico, aumentar
la superficie del sólido y mejorar la mezcla interna de éstos, razón por la cual es adecuado
afirmar que el objetivo principal de la molienda es en realidad, generar un aumento de la
superficie específica de la materia, al tiempo de llevar a cabo la reducción del tamaño de
partícula, operación que en concreto se lleva a cabo fraccionando la muestra a través del uso
de medios mecánicos que provocan el cambio justamente hasta el tamaño buscado y
dispuesto. En ese sentido, es esencial conocer cada una de las leyes que rigen la molienda, la
manera como se desarrolla el consumo energético, los tiempos de duración, características
del producto, así como el tipo de maquina a utilizar, ya que todos estos factores son los que
inciden a la hora de determinar el éxito de nuestra operación y de lo que deseamos producir.
Dicho esto, puede resaltarse fácilmente el motivo por el cual, dentro de la industria de
alimentos es tan apreciada esta operación unitaria y es que, durante los procesos industriales,
la reducción de tamaño de sólidos se lleva a cabo por diferentes métodos y con distintos fines
casi todo el tiempo debido a que los productos comerciales con frecuencia deben cumplir
especificaciones estrictas con respecto al tamaño y en algunas ocasiones a la forma de las
partículas que contienen, de allí que para lograrlo se haga uso de dos operaciones en conjunto,
que son la molienda y el tamizado que en definitiva suele ser una necesidad frecuente en casi
todo los procesos de fabricación de la alimentos, más que todo porque entre más pequeño sea
el tamaño de la partícula más fácil es el proceso extracción y obtención del constituyente
deseado para el producto final. 1

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
• Determinar el índice del trabajo Wi según Bond para determinado material sometido
a un proceso de reducción de tamaño en un molino de cizalla.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Estudiar y aprender de manera más eficaz a través de esta práctica virtual, sobre
la molienda y su importancia dentro del campo agroindustrial.
• Determinar la distribución granulométrica de molienda en la alimentación.
• Realizar una valoración analítica sobre los resultados obtenidos en relación a la
eficacia del proceso y el molino.
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3. MARCO TEORICO
El término molienda, se refiere a la pulverización y a la desintegración del material sólido.
Específicamente, la desintegración se refiere a la reducción del tamaño de agregados de
partículas blandas débilmente ligadas entre sí. Es decir, que no se produce ningún cambio en
el tamaño de las partículas fundamentales de la mezcla. La pulverización, por su parte,
implica la reducción del tamaño de las partículas fundamentales
de las sustancias.
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar
sólo una transformación física de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma
indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo
anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia,
consecuentemente. La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio
de las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de
reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado. 2
• Hay tres grandes tipos de molienda:

1. Fina: se ocupa para las preparaciones a las cuales se les ejerce alta presión.
2. Media: Utilizada para métodos de infusión de goteo manual con filtro de papel
3. Gruesa: Tienen partículas mas sueltas esto permite que el agua se mueva mucho
más rápida entre ellas.
En cuanto a métodos hay dos los cuales son:
1. Molienda Seca: consiste en la reducción del tamaño del grano y su posterior
cernido y clasificación a fin de separar las diferentes fracciones.
2. Molienda Húmeda: se utiliza para producir polvo o pasta a partir de un sólido
utilizando un líquido como el agua.

Etapas de Molienda.
Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de “cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autógenos. Operan en circuito
abierto, sin clasificadores intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de “cascadeo”, molinos verticales, molienda fina
y ultrafina. Operan en circuito
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cerrado con clasificación.

Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.
Clasificaciones de molinos.
Según su aplicación y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a los
molinos de la siguiente manera:

• Molino de Barras
• Molino de Bolas.
• Molino de Rodillos.
• Molinos de Martillos.
• Molinos de Tubo.

4. MATERIALES Y MÉTODOS
• Molino eléctrico
• Tamices Tyler
• Balanza analítica
• Palas o espátula
5. PROCEDIMIENTO
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6. RESULTADOS
Potencia del molino: 2,2 Kw
Alimentación: 796,8 g
Tiempo de molienda: 1min, 44 s

Peso de material retenido (g)

Tamiz Abertura (mm) Alimentación Producto
4 4,75 780,2 -
10 2 16,2 157,8
20 0,85 - 448,6
30 0,6 0,2 59,2
40 0,425 0,2 41,4
50 0,3 - 58,6
fondo - 17,2
∑ 796,8 782,8
Tabla N°1. Pesos reportados

Con esto, podemos decir que hubo una pérdida de 14g durante todo el proceso de molienda.

Fracción de material retenido (g)

Tamiz Abertura (mm) Alimentación Producto
4 4,75 0,9791 -
10 2 0,0203 0,2015
20 0,85 -- 0,5730
30 0,6 0,00025 0,0756
40 0,425 0,00025 0,0528
50 0,3 --- 0,0748
fondo --- 0,0219
∑ 1 1
Tabla N°2. Fracción retenida Alimentación y producto

7. ANALISIS DE RESULTADOS
Determinar el diámetro de tamaño de abertura de la malla el cual corresponda el
paso del 80% de la alimentación (Dpa).

Consideramos una extrapolación con los datos de fracciones retenidas junto con la abertura
de la malla.

𝑥3 − 𝑥1
𝑌3 = 𝑦1 + ( ) ∗ (𝑦2 − 𝑦1 )
𝑥2 − 𝑥1
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0,2 − 0,9791
𝑌3 = 4,75 + ( ) ∗ (2 − 4,75) = 𝟏𝟏𝟎, 𝟐
0,9994 − 0,9791

DPa

Fracción Abertura de
Malla (mm)
0,2 110,2
0,9791 4,75
0,9994 2

Estipular el tamaño de abertura de la malla correspondiente al paso del 80% de

los productos (Dpp).

0,2 − 0,2015
𝑌3 = 4,75 + ( ) ∗ (2 − 4,75) = 𝟒, 𝟕𝟓𝟕𝟐
0,7745 − 0,2015
Dpp
Fracción Abertura de
Malla (mm)
0,2 4,7572
0,2015 4,75
0,7745 2

Tiempo de Molienda 1min, 44s

Alimentación 796,8
Potencia de Molino 2,2 Kw
Dpa 110,2
Dpp 4,75
Tabla N°3. Datos para hallar Wi y flujo másico
Flujo másico de alimentación.
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 796,8 1𝑘𝑔 3600𝑠 1𝑇𝑜𝑛
𝑚̇ = = ∗( )∗( )∗( )
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 104𝑠 1000𝑔𝑟 1ℎ 1000𝑘𝑔
𝑚̇ = 0,02758 𝑇𝑜𝑛/ℎ
Cuanto menor es el tamaño de partícula de la materia prima, mayor es la eficiencia de
molienda, por el contrario, cuanto mayor es el tamaño de partícula, menor es el efecto de
molienda. Cuando la presión de molienda y la presión de alimentación son constantes, la
reducción de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más fino y el aumento
de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más grueso. Cuando la velocidad
de alimentación es constante, aumente la presión de molienda, el tamaño del producto se
volverá más fino y reduzca la presión de molienda, el producto se volverá más grueso. 3
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Determine el índice de trabajo Wi según Bond. Analizar y discutir ampliamente al respecto

comparando los resultados registrados en otros estudios realizados, tanto para el mismo
material como para otros de mayor y menor dureza.

Aplicando la ecuación de Bond se calcula el índice de trabajo:

𝑝 1 1
= 0,3162𝑊𝑖 ( − )
𝑚̇ √𝐷𝑝𝑏 √𝐷𝑝𝑎

𝑝
𝑊𝑖 =
1 1
0,3162 ( − ) ∗ 𝑚̇
√𝐷𝑝𝑏 √𝐷𝑝𝑎

2,2𝐾𝑤
𝑊𝑖 =
1 1
0,3162 ( − ) ∗ 0,02758 𝑇𝑜𝑛/ℎ
√4,7572𝑚𝑚 √110,2𝑚𝑚

𝑾𝒊 = 𝟔𝟗, 𝟒𝟓 𝑲𝒘/(𝒎𝒎)𝟏𝟐 𝒕𝒐𝒏/𝒉

Comparando este resultado con otros estudios referentes al mismo producto se pudo constatar
que para nuestro caso fue mayor, y esto se puede deber a características propias de la materia
prima que hacen que varíe su composición y se presenten distintos tipos de maíz.

Tomado de: Pirhua.Udep.Edu.Pe. https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/

Hay que tener en cuenta que en este estudio se difiere en el tipo de molino utilizado, pues
aquí no se emplean molinos de cizalla de pequeño tamaño, sino molinos de martillo, para
los cuales también se le calculó su índice de Bond y la potencia de trabajo requerida.
Para el de 24 martillos:
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Por otro lado, si tomamos como referencias minerales bastante usuales en la minería, como
el carbón y el cuarzo, los cuales presentan un Wi de 13,00 y 13,57, que bien resulta menor
en comparación con el de maíz desde el punto de vista numérico, según los valores
contemplados en las tablas estandarizadas de Allis – Chalmers. Por todo eso, debemos
entender que el Índice de Bond no se debe relacionar con la dureza del mineral, la cual es
caracterizada por la Escala de Dureza de Mohs. El Índice de Bond permite estimar la energía
específica requerida para una determinada tarea de molienda; no hace implicancia algún
respecto a la naturaleza del mineral. La Escala de Dureza de Mohs caracteriza la resistencia
de los minerales para ser rayados y usa minerales de referencia como unidades de medida,
guarda relación con las tasas de desgaste de los elementos como bolas y barras.
Según Bond, si el material o producto se comportase de manera homogénea ante la reducción
de tamaño (caso muy poco habitual, ya que a pesar de que se logró la reducción de tamaño
de los granos de maíz no se logró una total homogeneidad entre ellos), el valor del índice de
trabajo (𝟔𝟗, 𝟒𝟓 𝑲𝒘/(𝒎𝒎)𝟏𝟐 𝒕𝒐𝒏/𝒉) se mantendrá constante en las sucesivas etapas de
conminución.
Pero la realidad es que los cereales como el maíz son frecuentemente heterogéneos en su
estructura, pudiendo hablarse normalmente de un tamaño de grano bastante variado, de forma
que el comportamiento de ese material a tamaños de molienda superiores a dicho tamaño nos
daría valores del índice de trabajo inferiores, y por tanto el consumo energético de la
operación será menor.4
No cabe duda que la eficacia de la operación estará influenciada enormemente por las
características de la máquina, y es por ello que Bond definió con bastante precisión las
condiciones en las que se deberá realizar esta operación. Por tanto, las determinaciones del
índice de Bond muestran el comportamiento del material en un rango de tamaños y cualquier
desviación puede causar la influencia de esa heterogeneidad, y por tanto traducirse en
variaciones que pueden ser importantes del índice de trabajo. Por esto, es muy recomendable
que la determinación del índice de trabajo se realice lo más cerca posible del tamaño
requerido en la molienda industrial.
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8. CONCLUSIONES
Luego de la realización de esta práctica se puede concluir que:
• La molienda es una de las operaciones unitarias más importantes dentro de la
industria, nos permite modificar físicamente la materia prima reduciendo su tamaño
en pequeñas partículas con el fin de facilitar procesos posteriores.

• El coste energético es el de mayor importancia en trituración y molienda, de forma

que los factores que controlan este coste son de gran interés.

• A medida que se reduce el tamaño de las partículas que forman un material,

permaneciendo constante peso y volumen, la superficie total del mismo aumenta.

• El índice de Bond resulta muy útil en diversas aplicaciones, como lo son la

simulación, diseño y control, gracias a el podemos comprender el funcionamiento y
potencia de los molinos a partir de datos obtenidos en pequeñas prácticas de
laboratorio.

9. CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la importancia de la molienda en la agroindustria (alimentaria y no
alimentaria)?

En la industria las materias primas de las que inicialmente se hace uso para elaborar algunos
productos alimentarios y no alimentarios suelen tener casi siempre un tamaño de partícula
demasiado grande como para darle un debido uso o transformación, razón por la cual es
especialmente normal llevar a cabo procesos de reducción de tamaño inicial y es allí cuando
la molienda se vuelve realmente una herramienta útil puesto a que es una operación unitaria
que, solo implica una transformación física de la materia sin alterar química o interna, es
justamente por ello que se conoce como la manera más empleada para la subdivisión de
partículas sólidas grandes en partículas más pequeñas junto con la trituración o la
molturación.3; llegados a este punto es posible decir que la molienda es de suma importancia
en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas afecta o incide en forma
indirecta en el desarrollo de diferentes procesos e incluso, una variación demasiado drástica
en esta lleva incluso a cambios inesperados o indeseables en las magnitudes de los fenómenos
de transferencia de calor, cocción de la materia prima y sobre todo en la homogenización de
la misma cuando se mezcla con otros componentes considerando lo anterior, el conocimiento
previo sobre la granulometría para determinado material es de alta importancia e influencia
para el correcto desarrollo de un proceso y por consiguiente para la obtención de un producto
de calidad independientemente de si es de la industria alimentaria o no alimentaria.
Otro detalle importante que vale ser mencionado es que, dentro del campo alimentario y
agroindustrial se ha descubierto que en cuanto menor sea el tamaño de la partícula mayor
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será su superficie para la acción digestiva y mayor será el estímulo para la producción de
secreciones del sistema digestivo, con esto se logra una mejor condición para la acción de las
enzimas especializadas en desdoblar la materia prima, factor que resulta sumamente atractivo
y necesario para las industrias que trabajan elaborando alimentos para animales de engorde
u alimentos especiales para humanos (papillas para bebés entre otros) mientras que por el
lado no alimentario resulta útil e importante esta operación para industrias que trabajan con
minerales debido a que la liberación de un mineral se inicia con el chancado y termina con
la molienda, por lo cual es de esta última que depende el tonelaje y la liberación del mineral
valioso que después debe concentrarse, aparte en esta etapa se debe liberar completamente
las partes valiosas del mineral de la ganga, antes de proceder a la concentración, situación
que nos permite afirmar que la etapa de molienda dentro de una planta concentradora de
minerales cumple una función imprescindible debido a que de ello va depender el éxito en
los procesos posteriores con un producto de buena calidad y una buena recuperación.4

2. ¿Cuáles son los equipos más utilizados en el proceso de molienda?

Siendo la molienda un proceso sistemático que basa su funcionamiento y eficiencia de
acuerdo al rendimiento de los equipos utilizados para llevarla a cabo, se destaca que los
principales equipos para esto son los siguientes
- Molinos de martillo y molinos de rodillo.
- Molinos de rulos y molinos de bolas
- Molinos de volteo y molino de barras
- Maquinas de corte (cortadores de cuchillas, cubos y tiras)
- Quebrantadores de mandíbula
- Quebrantadores giratorios
- Quebrantadores de rodillo
- Balanzas analíticas.
- Espátulas para la distribución de la materia prima a ser molida.
- Aparato cilíndrico con variación de la revolución del rodillo.
- Sasor con estructura perfectamente equilibrada, para eliminar cualquier vibración en
el suelo.
- Filtro magnético tubular.
- Filtro de mangas.
- Transportadores neumáticos a presión.
- Distribuidor de fuerzas y equipo de pulverización en molinos de bolas.
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3. ¿Por qué es necesario realizar tamizado en un proceso de molienda?

Sabiendo que el tamizado es el método más sencillo para la clasificación granulométrica de

las partículas, se considera su aplicación adecuada y necesaria después de realizar la
molienda puesto que su realización se basa simplemente en pasar el material obtenido del
anterior proceso a través de una serie de tamices o mallas progresivamente decrecientes
organizándolos eficazmente de acuerdo a su tamaño y ayudando a mejorar la calidad del
proceso anterior a él puesto a que como se dijo anteriormente para algunos productos
(mayormente alimenticios), su valoración en el mercado depende del tamaño medio de
partículas encontradas y particularmente de la homogeneidad de estas puesto a que es de
acuerdo a eso que se consigue un agradable aspecto de color, apropiado grado de extracción
entre otras cosas; sin embargo otro motivo para llevar a cabo el tamizado luego de la molienda
es que en realidad sus resultados suelen usarse para el análisis granulométrico de la materia
prima sometido a un proceso de molienda, debido a que de esta forma es más exacto y
conveniente observar la eficiencia de los equipos que posterior a ello servirá también de
referencia para establecer el control de la molienda de diversos productos o materias primas.

En pocas palabras, esta operación unitaria separa por granulometría la muestra dándole
homogeneidad y medida por el tamaño malla usado, complementa a la molienda cuando se
quiere separar a los sólidos de distintos tamaños, además de que se utilizan mallas de marca
Tyler de tamaño universal, en donde mayor sea el número Tyler, menor será la abertura y por
ende menor será el tamaño de las partículas que pasan por la malla.5

4. ¿Es posible determinar la constante de Rittinger a partir de los datos obtenidos en

el laboratorio? Si o no y por qué.

La ley de desintegración propuesta por Rittinger en 1867 establece que el trabajo que se
requiere para la desintegración es proporcional a la nueva superficie creada. Esta «ley», que
realmente no es más que una hipótesis, es equivalente a establecer que la eficacia de
desintegración es constante y, para una máquina y material de alimentación dados, es
independiente de los tamaños de la alimentación y del producto.
La ecuación tiene la siguiente forma:

Ahora bien, con los resultados obtenidos en esta práctica, se puede calcular fácilmente el Dpb
y Dpa, y como se conocen los demás datos, lo que se debe hacer es despejar KR, y así
obtendremos la constante de Rittinger.
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5. ¿Es eficiente el proceso de reducción de tamaño llevado a cabo en el laboratorio?

Justifique plenamente su respuesta.

La molienda es una fase importante en los procesos, desde la preparación de materias primas
hasta el reciclaje de residuos.
La efectividad y la eficiencia del proceso de trituración determinan en forma decisiva la
rentabilidad de toda la producción. Por otra parte, la elección de la solución más adecuada
para el proceso de molienda incide de forma importante en la calidad del producto acabado.
Desde el punto de vista energético, no es eficiente, como sabemos la reducción de tamaño es
la operación que presenta menos eficiencia, si se trata de ver desde el punto energético, ya
que menos del 1% de esta se usa para hacer o crear una nueva superficie, dejando así al otro
99% o restante con disipación de calor, lo cual en pocas palabras no la hace eficiente. Es aquí
donde entra un método algo más realista para estimar la energía necesaria para la trituración
y molienda fue propuesta por Bond en 1952. Bond postuló que el trabajo que se requiere para
formar partículas de un tamaño Dp, a partir de una alimentación muy grande es proporcional
a la raíz cuadrada de la relación superficie a volumen del producto.6
En contraste a eso, se logró la trituración y reducción de los granos de maíz en distintos
tamaños de partículas para su posterior clasificación y usos.
También se tiene que a medida que se han ido desarrollando procesos que cada vez requieren
partículas más finas para la alimentación de hornos y reactores, ha aumentado el consumo
total de energía, ya que la reducción hasta tamaños muy finos es enérgicamente mucho más
costosa que la simple trituración hasta partículas relativamente gruesas.

6. Con base en los datos experimentales cómo podría diseñarse un proceso industrial
real?
Los datos obtenidos son el resultado de un proceso a pequeña a escala si se compara con los
que se emplean habitualmente en la industria alimentaria, más allá de las diferencias que
puedan existir, a nivel de gastos energéticos, alimentación, tamaño del material etc., este tipo
de prácticas son la base para entender todos los parámetros a considerar cuando se pretende
llevar a cabo una operación de molienda. Por ende, todo esto nos brinda las nociones
fundamentales para que así tengamos los conocimientos suficientes sobre los equipos y
operaciones para poder replicarla a una escala mucho mayor.
Ahora bien, para diseñar este proceso de molienda se hace necesario el uso de simulaciones,
es decir, diseñar un modelo de un sistema real conociendo todas las variables externas e
internas que intervienen, todo eso con la finalidad de aprender sobre el comportamiento del
sistema o de evaluar las diversas estrategias para el funcionamiento correcto de nuestro
proceso de reducción de tamaño, en materia de tiempos de producción, eficiencia, calidad y
optimización.
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10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

(Márchese, A. (Julio, 2004). CONSUMO DE ENERGÍA EN OPERACIONES DE
CONMINUCIÓN DE MINERALES. REVISTA MINERÍA, Disponible en:
http://app.tecsup.edu.pe/webuds/web/publicacion/publicacion2/detalle01.htm).htm)

Serna SR (1996)) Química, Almacenamiento e Industrialización de los Cereales. Editora

AGT, SA México DF 1992.
Austin, L.G., Trass O., Size Reduction of Solids Crushing and Grinding Equipment, Capítulo
12 en Handbook of Powder Science & Technology, editado por Fayed, M. E., Otten, L.,
Chapman & Hall, N.Y., 1997
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from https://nutricionanimal.info/fabricacion-de-alimentos-importancia-de-la-molienda/
MOLIENDA. (2022). Retrieved 22 January 2022, from
http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/molienda.html

GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Tercera

Edición. Compañía Editorial Continental S.A. México. 2000

KELLY, E.G y SPOTTISWOOD, D.J. Introducción al Procesamiento de Minerales. Editorial

Noriega/Limusa. Primera Edición. México, 1990.

McCABE, Warren L., SMITH, Julian C.,HARRIOTT, Peter. Operaciones unitarias en ingeniería
química. Sexta edición. Editorial McGraw-hill. 2001.

OCON G., Joaquín y TOJO B., Gabriel. Problemas de Ingeniería Química. Operaciones Básicas.
Tomo I y II. Tercera Edición. Editorial Aguilar.

RICHARDS, R. H., Y C. E. LOCKE, Textbook or Dressing, 3.a ed., McGraw-Hill Book Co.
(1939).
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11. ANEXOS

Selección de los tamices. Pesaje de los tamices.

Tamices sometidos a la Pesaje del material retenido.

vibración.

Molienda del maíz Determinación del tamaño de las

partículas