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MOLIENDA 1.

MOLIENDA
II INFORME DE LABORATORIO GRUPO 201D 2015II
1

DIANA GONZALEZ 2 ANDRES PEREZ 3 PAULA ACOSTA 4 DIANA RAMIREZ


Diana.gnzalez@hotmail.com, andres.perez3@estudiantes.uamerica.edu.co,
pauacostacamargo@gmail.com,dianaasdjsa@gmail.com
DOCENTE: Ivn Ramrez Marn
Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Amrica Sede Bogot.

RESUMEN
La prctica de laboratorio tuvo por objetivo observar como a partir de molienda y tamizado se
puede transformar y separar la materia prima respectivamente, en este caso maz amarillo,
realizando como primera medida la determinacin del dimetro de partcula, para luego
moler 2000g de este mismo, esto con el fin de medir propiedades de molienda, para luego
proceder al tamizado donde se busc mostrar que la alimentacin del tamiz con las partculas,
luego de la molienda, se dividen en partculas gruesas y finas; a partir de lo previamente
realizado se procedi a efectuar un cuarteo de la masa molida, tomando 500g de los cuales se
dividi la muestra en la mitad, tamizando 250g y descartando la dems masa de partcula, con
lo cual se escogieron varios nmeros de mallas, con las cuales se busc obtener la malla 40 y
90 y tambin, medir la eficiencia del tamiz y poder demostrar que la molienda y tamizado son
procesos efectivos en la aplicacin industrial.
PALABRAS CLAVE: Molienda, tamizado, constante de Rittinger, prdidas.
OBJETIVO GENERAL:

Determinar parmetros caractersticos en la operacin de molienda.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Determinar el consumo de potencia.


Hallar el dimetro del producto de la operacin de molienda.
Calcular los costos de la operacin de molienda.
Calcular la constante de Rittinger.
Determinar la Relacin de Reduccin de tamao.

MARCO TEORICO
En la industria suele ser necesario desmenuzar los slidos, mediante la aplicacin de fuerzas
mecnicas. Las razones para esta reduccin de tamao son las siguientes:
a. La reduccin de tamao puede facilitar la extraccin de un determinado constituyente
deseado, presente en una estructura compleja, como sucede, por ejemplo en la
obtencin de harina a partir de granos de trigo, o de jarabe, a partir de caa de azcar.
b. La reduccin a un tamao definido puede constituir una necesidad especfica
de producto, como sucede, por ejemplo, en la elaboracin del azcar para glasear, en
la preparacin de especias y en el refinado del chocolate.

MOLIENDA 2.

c. Una disminucin del tamao de partcula de un material aumenta la superficie del


slido, lo que resulta favorable en muchos procesos de velocidad, por ejemplo:
1. El tiempo de secado de los slidos hmedos se reduce mucho aumentando su rea
superficial.
2. la velocidad de extraccin de un soluto deseado crece al aumentar el rea de
contacto entre el slido y el disolvente.
3. el tiempo necesario para ciertas operaciones-horneo, escaldado, etc.- se puede
reducir troceando los productos sometidos al proceso.
d. La mezcla ntima suele facilitarse si las partculas son de tamao ms pequeo, lo que
constituye una consideracin importante en la elaboracin de algunos preparados,
como sopas empaquetadas, mezcla para biscochos, etc. (Scribd, 2015)
La molienda es un proceso de trituracin mecnica mediante el cual las partculas se
distorsionan y deforman, buscando reducir su tamao y dimetro de partcula, al tiempo
aumentando su densidad, este proceso tiene como principio la fractura o quebramiento de las
partculas donde la energa mecnica se ve transformada al final del proceso en calor y
energa sonora. Generalmente se habla de molienda cuando se aplica el proceso a partculas
de tamaos de partcula menores a una pulgada, siendo de esta forma el grado de
desintegracin mucho mayor que cualquier otro proceso de reduccin de tamao de partcula.
Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland, preparacin de
combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias, fabricacin de harinas, alimentos
balanceados y dems.
El principio de funcionamiento de un molino depende del tipo de molino a utilizar, pueden ser
de rozamiento y friccin, la velocidad y la potencia tambin son factores determinantes en los
molinos porque por ejemplo un molino de cuchillas se genera un diferencial de velocidades
entre las cuchillas, podra obtenerse un producto con una trituracin heterognea.
Existen varias fuerzas que influyen en el proceso de molienda como la trituracin, fuerzas de
cizalla, la compresin y el generar un aplastamiento entre la materia prima y los componentes
del molino.
Existen variados equipos de molienda, cuyas fuerzas motrices son variadas, estn:

Molino de cuchillas
Molinos Hbridos
Molino dentado
Molino de Bolas
Molino de Discos

La molienda como operacin unitaria y sus equipos dependen de factores crticos y muy
importantes para determinar su alta productividad, su buena calidad de trituracin y sus
costos, estos son la velocidad critica, las relaciones entre los elementos variables de los
molinos, el tamao mximo de los elementos moledores, el volumen de carga, la potencia del
molino y finalmente el tipo de molienda que se vaya a realizar (hmeda o seca). (Ramirez
Marn, 2015)

MOLIENDA 3.

Para complementar la molienda se escoge generalmente la operacin unitaria de tamizado. El


tamizado es un proceso de separacin mecnica a travs de mallas coladas verticalmente para
que las partculas pasen por gravedad y agitacin mecnica, es un proceso de separacin fsico
debido a que no afecta las propiedades intrnsecas de la materia prima a separar, utiliza como
principio o fuerza motriz la diferencia de dimetros o tamaos de partcula. Separa las
partculas discriminando lo que no se desea y las impurezas. Los principales equipos
utilizados en el tamizado son:

Tamices Vibratorios: Este tipo de tamices ejerce una vibracin por medio de una
excntrica, entre sus tamices ms representativos y dependiendo de su aplicacin, se
encuentran los tamices de zaranda, tambor y tornillo. (Ramirez Marn, Tamizado,
2015)
De Tambor: Su funcionamiento se basa en que a medida que el tambor gire, el slido
cae libremente a cierto ngulo y cierta velocidad reteniendo los slidos de mayor
tamao.
Tamices Fijos.
De escalera.
De Tornillo: En este tipo de tamizador el material (fluido con impurezas), ingresa a un
tornillo sin fin con formas de espiral donde la rosca retiene la parte slida y el resto
fluye libremente a travs del tamiz. El objetivo principal de este tamizador es retener
solo una fase del material que se hace pasar a travs de l.

MATERIALES

Molino de martillos
Pinza ampetimtrica
Balanza analtica y balanza de precisin
Unidad de tamizado
Esptulas metlicas
Brochas
Cronmetro
Vidrios de reloj
Calibrador

PROCEDIMIENTO

MOLIENDA 4.

Inicio

Medicin del tamao


de 10 particulas y
promediarlas

Revisar el
funcionamiento del
molino

Colocar malla en el
molino (apagado)

Cerrar, conectar y
poner a funcionar el
molino

Medir amperaje en
vacio, apagar y
desconectar

Preparar 2000
gramos del material
a moler

Colocar bolsa
sujetada a la salida
del molino

Moler las masas


utilizando en cada
molienda una mala
diferente

Del paso anterior


cronometrar el
tiempo de
alimentacion cada
30 segundos y leer
amperaje

Apagar y
desconectar el
molino

Recojer el material
del molino en una
bolsa, pesar y
cuartear

uno de los cuarteos


(500 gramos) dividir
en dos para tamizar

Tamizar (5min) una


de las muestras de
250 g de acuerdo a
su tamao

Limpiar, apagar y
desconectar el
molino

Pesar material
sobrante de
molienda

Tomar amperaje al
vacio y en cada
molienda,
igualmente el
voltaje y potencia
del motor

En cada molienda
anotar: Masa a
moler,tiempo de
alimentacin,numer
o de malla y peso de
la molida

Ahora listar los


tamices, numero de
tamiz, malla y masa
retenida por cada
una de las
tamizaciones

DATOS
Tabla 1.
Dimetro promedio de partcula.
Partcula
D1
1
0.85
2
0.86
3
0.8
4
0.76
5
0.79
6
0.9
7
0.7
8
0.84
9
0.8
10
0.67
Prom

D2
1.3
1.23
1.22
1.24
1.27
1.17
1.2
1.17
1.1
1.15

D3
0.55
0.42
0.43
0.45
0.46
0.5
0.37
0.47
0.4
0.52

D Prom
0.9
0.837
0.817
0.817
0.84
0.857
0.757
0.827
0.767
0.767
=0.819cm

MOLIENDA 5.

Amperaje en vaco: 23.8


Nmero de malla empleada: Mediana
Factor de potencia del motor:
Tabla 2.
Amperaje de molienda.
Tiempo (min)
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4

Amperaje (Amp)
29.0
22.7
22.0
21.8
21.8
21.7
22.1
23

Tabla 3.
Medicin de la masa antes y despus de la molienda.
Masa del maz (g)
2014.3
1835.9
250
1585.9

Masa inicial
Masa final
Masa del cuarteo
Masa sobrante
Tabla 4.
Masa obtenida de cada tamiz
Tamiz
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fondo

RESULTADOS
Tabla 5.

Numero
7
8
10
14
20
30
50
60
80
100
120

Abertura (mm)
2.8
2.36
2
1.4
0.85
0.6
0.3
0.25
0.18
0.149
0.125

Peso (g)
0
3.1
3.1
51.3
56.6
45.7
43.5
12.1
31
1.4
0.4
248.2

MOLIENDA 6.

Fracciones msicas y msicas acumuladas del maz.


Tamiz

Fraccin Msica

Fraccin msica Acumulada

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

0
0.01249
0.01249
0.20669
0.22804
0.18413
0.17526
0.04875
0.12489
0.00564
0.001612

0
0.01249
0.02498
0.23167
0.45971
0.64384
0.8191
0.86785
0.99274
0.99838
1

Proceso de cuarteo para el tamizado

Figura 1. Angulo de reposo del maz

Figura 2. Cuarteo.

Figura 3. Cuarteo.
Tabla 6.
Datos para hallar dimetros medios del maz.
Malla

Fraccin
(xi)

Abertur
a (mm)

Dimetro
(dpi, mm)

Xi/dpi (mm-1)

X*dpi (mm)

X/(dpi)^3
(mm-3)

7
8

0
0.01249

2.8
2.36

0
2.58

0
0.0048411

0
0.032224

0
0.00072728

MOLIENDA 7.

10
14
20
30
50
60
80
100
120

Ds=

0.01249

2.18

0.0057293

0.027228

0.00120556

0.20669
0.22804
0.18413

1.4
0.85
0.6

1.7
1.125
0.725

0.1215813
0.2027039
0.2539665

0.3513699
0.2565471
0.1334491

0.04206964
0.16016112
0.48317049

0.17526

0.3

0.45

0.3894709

0.0788679

1.92331287

0.04875
0.12489

0.25
0.18

0.275
0.215

0.1772764
0.5809269

0.0134065
0.028533

2.34415061
12.5673739

0.00564

0.149

0.1645

0.0342894

0.0009279

1.26715153

0.001612

0.125

0.137

0.0117635

0.0002208

0.62675313

0.86

1.78254912

0.92113658

19.4160762

1
n

Xi
Dpi

1
=0.56099mm
1.78254912m m1

i=1
n

Dm= XiDpi=0.92114 mm
i =1

Xi
Dpi3

1 /3
i=1

Dv=

Desviacin de dimetros medios con respecto al dimetro promedio:


0.860.56
%Desviacin=
100=35
0.86
%Desviacin=

0.860.921
100=7
0.86

%Desviacin=

0.860.40
100=53
0.86

Constante de Rittinger
Teniendo en cuenta los siguientes datos, se puede calcular la constante de Rittinger.

MOLIENDA 8.

Figura 4. Datos del motor del molino.

Tabla 7.
Datos para calcular el Kr
DATOS
Dsp (Dimetro medio sup-vol producto): 0.56 mm
Dsa (Dimetro medio sup-vol alimentacin): 0.816 mm
m (Flujo msico): 2014.3 g y 4 min
0.0020143 ton
P (Potencia requerida): 115 V y 23.01 Amp (Promedio de amperajes)
Cos : 0.86
Donde:
m 0.0020143 ton
m=

=
=5.035 x 104 ton/min
t
4 min

Flujo msico:

Potencia requerida:
P=115 V 23.01 A0.86
P=2275.70 W =2.27 KW

Entonces:
P
1
1
=Kr(

)
m
Dsp Dsa
2.27 KW
5.0357104 ton/min
KWmm
Kr=
=
=2709.64
1
1
1
1
tonmin
(

) (

)
Dsp Dsa
0.56 mm 8.19 mm
P
m

Prdidas durante el proceso:

Molienda: Mi: 2014.3g


Mf: 1835.9 g

MOLIENDA 9.

Perdidas : MiMf =2014.3 g1835.9 g=178.4 g


En porcentaje: 8.85% en prdidas de maz.

Tamizado: Mi:250 g
Mf: 248.2 g
Perdidas : MiMf =250 g248.2 g=1.8 g
En porcentaje: 7.2x10-3% en prdidas de maz.
Consumo de potencia:
P=V Icos

P=115 V 23.01 A0.86


P=2275.70 W =2.27 KW

Costo de operacin de molienda:


Normalmente este costo se toma en cuenta en KWh, en esta prctica:
min1hora
KWh=2.27 KW 4
=0.1513 KWh
60 min
El KWh en empresas pequeas o medianas con caractersticas de industrial sin contribucin
cuesta 369.5767 pesos segn Codensa en el mes de enero del 2015.
Costo=0.1513

KWh369.5767 pesos
=55.9169 pesos
1 KWh

Grafica 1. Consumo de potencia vs Malla utilizada.

Consumo de potencia vs Malla utilizada


2.5
2
1.5
Consumo de energia (KW)

1
0.5
0

Mediana
Malla Utilizada

Grafica 2. Consumo de potencia vs Dimetro de partcula de molienda

MOLIENDA 10.

Consumo de potencia vs Diametro de particula


2.5
2
1.5
Consumo de energia (KW)

1
0.5
0

0.22

Diametro de particula de la molienda (cm)

Tabla 8.
Resultados del maz.
Dp promedio (calibrador)
Dp medio superficie-volumen
Dp medio de masa
Dp medio de volumen
Constante de Rittinger
Perdidas del proceso de molienda
Perdidas del proceso de tamizado
Consumo de potencia
Costos de operacin

8.19 mm
0.56099 mm
0.92114 mm
0.40 mm
2709.64 KW*mm/ton*min
8.85%
7.2x10^-3 %
2.27 KW
55.9169 pesos

ANLISIS DE RESULTADOS

Dentro de los factores a tener muy en cuenta durante el proceso de tamizado es que una
pequea proporcin del material tratado (maz previamente molido) se apelmaz
principalmente a la altura de la malla 50 debido al calor y la humedad, lo que causo que este
no completara satisfactoriamente el proceso de tamizado quedando acumulado, en forma
cristalina, y as generando un error al momento de la medicin de la masa total por cada tamiz
( tabla 4) y en la medicin de las fracciones msicas acumuladas por cada malla (tabla 5).

Inicialmente se realiz un proceso de medicin del Dimetro promedio de las


partculas (granos de maz) por el mtodo de calibrador midiendo las tres dimensiones
D1+ D 2+ D 3
segn: Dp=
de diez diferentes partculas obteniendo un valor de
3

0.819 cm, el cual se puede considerar un poco ms preciso que implementar


nicamente la medicin de la segunda dimensin ms grande debido a que son
partculas muy irregulares entre s.
Para el proceso de molienda se utilizaron 2014.3 gramos de maz (tabla 3) de los
cuales como producto molido final se obtuvieron nicamente 1835.9 gramos,
generando
unas
prdidas
de
molienda
que
segn

MOLIENDA 11.

Perdidas : MiMf =2014.3 g1835.9 g=178.4 g

resultaron

en

un

valor

relativamente alto puesto que de los 2014.3 (100%) gramos totales iniciales que se
utilizaron en el proceso aproximadamente el 9% se perdi. En este caso ms all de
sugerir un cambio de metodologa debido a errores humanos (no aplica) se puede
sugerir al cambio del equipo de molienda (cambio de tecnologa) por uno que tenga
menor ndice de perdidas, esto con el fin de obtener una mayor eficiencia en el
proceso de la molienda. Igualmente se puede sugerir que para cada experimento se
realice una previa limpieza del molino con el fin de que material que pudiese haber
quedado como sobrante dentro del molino no altere (mnimamente) los resultados de
los posteriores experimentos.
Para el proceso de tamizado se utilizaron once (11) malla incluyendo el fondo, de las
cuales el 40% de la masa total aproximada se retuvo en la malla 5 (numero 20) la cual
en nuestro caso sera considerada como el A40 con un dimetro promedio de 1.125
mm siendo igualmente la malla que ms material retuvo, como se puede evidencia en
la tabla 4, reteniendo 56.6 gramos de la masa total. Para el proceso de tamizado se
utilizaron 250 gramos del material obtenido posteriormente al proceso de molienda y
se tamiz durante aproximadamente 10 -13 minutos debido a que como se explic
previamente una pequea muestra del material se apelmaz resistindose al proceso de
tamizado. Gracias a las fracciones msicas obtenidas para cada malla y a los dimetros
promedio de las mismas se calcul el valor del dimetro medio de superficie-volumen
(Ds), dimetro medio de masa (Dm) y dimetro medio de volumen (Dv) y a cada uno
se la calcul un porcentaje de desviacin basndonos en el dimetro promedio de
DpDsmv
%Desviacin=
100 . Los resultados obtenidos
partcula segn:
Dp
para cada dimetro con su respectiva desviacin se presentan a continuacin:

Ds
Dm
Dv

Tabla 9.
Dimetros y desviaciones
Dimetro (mm)
0.56099
0.92114
0.40

Desviacin (%)
35
7
53

Se puede evidenciar que los valores de la desviacin para el dimetro volumtrico


(Dv) y para el dimetro de superficie-volumen (Ds) cambian significativamente al
valor calculado de dimetro promedio, siendo as que el mtodo ms exacto fue el de
la medicin de dimetro medio de masa (Dm). Esto en cuanto los porcentajes de
desviacin calculados para los dimetros medidos. Igualmente como en el proceso de
molienda, el proceso de tamizado sufri prdidas del material que se expresan segn:
Perdidas : MiMf =250 g248.2 g=1.8 g siendo as que las prdidas para este
caso no fueron tan significativas (7.2x10-3% en prdidas de maz) en comparacin del
proceso de molienda (8.85%). Las prdidas del material en el proceso de tamizado se
pueden deber principalmente a que una proporcin de las partculas puede quedar en
las aberturas de la malla, para lo cual se puede sugerir una limpieza de los tamices una

MOLIENDA 12.

vez se realicen trabajos con ellos debido a que igualmente puede quedar material
trabajado anteriormente en las aberturas de la malla.
Apartir de los datos brindados por la etiqueta tcnica del motor del molino (figura 4)
y
de
otros
calculados
como
el
flujo
msico
m 0.0020143 ton
m=

=
=5.035 x 104 ton/min
y
el
amperaje
promedio
t
4 min
8

Amp i
Amp=
potencia

=23.01

usando los valores presentes en la tabla 2, se calcul la

P=115 V 23.01 A0.86=2.27 KW para posteriormente calcular el valor

de la constante de Rittinger segn

P
m

Kr=
(

1
1

)
Dsp Dsa

KW mm
= 2709.64 tonmin .

A partir del dimetro de la malla de la molienda (0.22 cm), que se calcul nicamente
con la medicin por medio del calibrador, se pudo determinar a partir de que
dimensiones iban a ser los slidos procedentes de la con el fin de poder seleccionar la
malla inicial del proceso de tamizado (malla 8 con dimetro promedio de 0.258 cm) y
por ende las consiguientes a esta. Igualmente se puede asociar un pequeo error
humano al momento de la medicin del dimetro de la malla debido a la precisin que
se deba tener al ser orificios muy pequeos.
Se registr un valor de amperaje al vaco de 23.8 y un valor de amperaje promedio
durante cuatro minutos tomando intervalos de 30 segundos de 23.01 de lo cual se
puede analizar que el amperaje suele decrecer (no muy significativamente) al aadir
el material de molienda. Si se desea expresar como una desviacin entre el amperaje
al vaco y el amperaje promedio se obtiene un valor del 3.319 %.
El costo de la operacin a nivel industrial se suele medir en unidades de KWh, lo que
para esta prctica se representa en aproximadamente 0.1513 KWh, segn datos
brindados por CODENSA para Colombia el costo en industrias pequeas o medianas
369.5767 pesos
esta aproximadamente en
siendo as que el costo de operacin de
1 KWh
este proceso fue de 55.9169 pesos (tabla 8).
Todos los resultados obtenidos en esta prctica se presentan en la tabla 8 de forma
organizada.

PREGUNTAS DE PROFUNDIZACIN
1. Explique diferentes molinos utilizados en la industria de alimentos incluyendo
grficos y funcionamiento.
R//
Molino de cuchillas: Este molino realiza una molienda en cuestin de segundos,
completamente homognea y reproducible que permite la toma de muestras
representativas en cualquier lugar, son especficos para moler materiales de tamao
intermedio a grueso, incluyendo materiales hmedos y elsticos, materialems blandos

MOLIENDA 13.

y fibrosos, mezclas heterogneas y materiales viscosos. Fragmentan la muestra con el


corte u el cizallamiento. El material es alimentado a la cmara de corte mediante una
bajante. La reduccin del material se realiza entre el roto y dos cuchillas fijas, afiladas
y robustas que realizan un movimiento circular. Dependiendo de la direccin del giro,
la muestra es molida por la arista afilada. La figura 5 es un ejemplo de un molino de
cuchillas.

Figura 5. Molino de cuchillas.

Molino dentado: Es una clase de molino de rodillos. Este tiene un solo rodillo rugoso
que va a alta velocidad, proviso de barras transversales sobre su superficie y que gira
hacia un gran rodillo liso que va a baja velocidad, es preciso para materiales gruesos.
Este tipo de molinos son ptimos en versatilidad que el de rodillos lisos. Su limitacin
radica en que no pueden triturar slidos muy duros. Operan por compresin, impacto y
cizalla en vez de solamente por compresin. Debe precisarse que la fragmentacin del
material se da entre 2 cilindros ambos girando a diferentes velocidades dispuestos los
dos de forma horizontal, por donde pasa el material a moler luego de ser alimentado al
molino. En la figura 6 se aprecia un molino dentado.

Figura 6. Molino dentado.

Molinos Hbridos: Estos molinos utilizan cuchillas y rodillos, los dos accionados ya
sea por un motor elctrico o por suspensiones hidrulicas. Adems combinan la
molienda primaria y la secundaria dejando el material de un tamao aproximado de
entre 8 y 9 pulgadas en la fase primaria. El mecanismo que usa este molino es por
comprensin y corte y el principio es el mismo que para el molino de rodillos. Se usa
en minera. Un claro ejemplo de un molino hibrido se puede apreciar en la figura 7.

MOLIENDA 14.

Figura 7. Molino Hibrido.

Molino de Bolas: Est conformado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en
su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira ante el accionamiento de un motor, el cual
mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. El molino
rompe las partculas por medio de friccin y percusin. Existen 3 formas de descarga;
por rebalse, por diafragma y por compartimentado. En la figura 8 se puede observar
un esquema de un molino de bolas.

Figura 8. Molino de Bolas.

Molino de Rodillos Lisos: Es bastante utilizado en plantas de molienda de cemento.


Este molino consta de tres rodillos moledores grandes, estos son mantenidos a presin
a travs de cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio en forma de disco
sobre el que existe una huella. Estos molinos se encuentran representados en la figura
9.

Figura 9. Molino de Rodillos Lisos.

Molinos de Discos: Este molino esta constituido por 2 discos, lisos y dentados que
estn enfrentados y giran en velocidades opuestas, y el material a moler cae por
gravedad entre ambos. Actualmente no se utiliza. Pero puede observarse claramente
uno de estos molinos en la figura 10.

MOLIENDA 15.

Figura 10. Molino de Discos.

Molino de Martillos: Este molino consigue la reduccin del tamao de partcula por
medio del impacto que se genera entre los martillos de rotacin, las partculas y un
deflector montado en la cubierta del molino. Es muy adecuado para para el secado y
molienda criognica. El material es alimentado por alimentador de tornillo de
velocidad variable, por alimentacin neumtica o por gravedad. Son molinos muy
eficientes y estn diseados especialmente para la reduccin de tamao de productos
blandos a semiduros. Son muy utilizados en la industria alimenticia de trituracin de
soja, trigo, arroz, maz, harinas, pan rallado y dems. Un molino de martillos tiene el
aspecto fsico representado en la figura 11.

Figura 11. Molino de Martillos.


Molino de Cono: Este molino o trituradora es adecuado para triturar minerales o rocas
semiduros y duros, es de construccin fiable, alta productividad, ajuste sencillo y
proporciona menores costos de operacin. Este molino permite pasar por la cmara de
trituracin sin daar a la trituradora. El modelo estndar de este molino se aplica a
trituracin media, el modelo mediano a trituracin media o fina y el modelo de cabeza
pequea se aplica a la trituracin fina nicamente. La figura 12 muestra un molino de
cono.

Figura 12. Molino de Cono.


Trituradora de Mandbulas: La trituradora se clasifica usualmente en el tipo de
oscilacin compleja y la sencilla, destinndose a la trituracin gruesa y media, hace

MOLIENDA 16.

poco tiempo aprecio la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina.,


esta trituradora genera alta produccin y es de mantenimiento econmico, pero est
limitada en cuanto a rangos de trituracin. La trituradora est representada en la figura
13.

Figura 13. Trituradora de Mandbulas. (Ramirez Marn, 2015)


2. Describa al menos cinco aplicaciones de la operacin en la industria.
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El molino Doppel-rotator es usado en la Industria del Cemento para la molienda


del crudo, adems tiene un uso muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso
de molienda en seco se llama asado. Cuyo proceso est explicado de la siguiente
manera:
a. Alimentacin y secado del material: El crudo es alimentado al recinto del
secado del molino mediante equipos dosificadores, a travs del mun del
cojinete collar, donde unas chapas dispersoras lanzan el material hacia la
corriente de gas. Al atravesar la cmara de secado pueden eliminarse del
material humedades de hasta un 7% utilizndose gases de escape con
temperaturas de 320 C, y humedades de hasta un 14% cuando se utilizan
gases calientes de hasta 800C. En el caso de que el tamao de grano sea
grande, de modo que dificulte el secado o que los granos tengan elevada
humedad, puede conectarse delante del molino un secador vertical (o de
tambor) o una trituradora calentada.
b. Molienda, separacin de gruesos y finos, y recirculacin de gruesos Despus
de su secado, el material es llevado por medio del tabique elevador a la parte
de molienda gruesa del molino. La molienda gruesa se efecta en la cmara
correspondiente, y luego el material abandona el molino por el dispositivo de
salida central y pasa a travs de aerodeslizadores y de un elevador de
cangilones al separador, donde es clasificado en gruesos y finos. Los finos
salen directamente despus de la separacin, al proceso que sigue en la Planta.
Los gruesos vuelven a clasificarse en dos tamaos. Los de tamao inferior
pasan a la cmara refino del molino y solo una pequea parte (tamao
superior) vuelve a la cmara de molienda gruesa. El material que se muele en
la cmara de refino sale nuevamente por el dispositivo central y pasa
nuevamente a travs de aerodeslizadores y del elevador de cangilones y llega

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al separador. El ciclo de molienda y reflujo de los granos gruesos contina


hasta que los mismos alcanzan la granulometra adecuada.
c. Salida de gases y separacin de polvos Los gases calientes, as como el aire
necesario para la ventilacin de la cmara de molienda, son extrados del
molino a travs del dispositivo de salida central. Pasan a travs de un separador
de cono donde se separan los gruesos, que vuelven al molino y los finos que
son arrastrados por la corriente de gas hacia el filtro colector. El desempolvado
de los gases se realiza en la instalacin de filtros. En algunas plantas, se
complementa el sistema de desempolvado de gases con la adicin de una
cantidad de ciclones en serie previo al pasaje por el filtro colector.
(Universidad de Buenos Aires, 2015)

Se encuentra en la industria alimenticia, cmo para el caf, Los molinos de caf


son aquellas herramientas necesarias para determinar el grado de espesor de la
molienda, la cual tendr un impacto importante en el proceso de elaboracin de la
bebida (Quiminet, 2012), se encuentran tambin los turbomolinos que cuentan
con distintas cribas (utensilios empleados para limpiar el grano) las cuales
determinarn el tamao, grosor y textura del producto a moler. stos tienen la
capacidad de moler en su interior productos en seco, hmedos, pastosos y
grasosos.

Molino de Rodillos o de Cilindros: Este equipo es utilizado en la molienda de


algunos cereales como centeno, trigo, cebada, avena, maz, soja, arroz y otros, con
el fin de obtener harinas panificables, adems, puede ser empleado para el
machacado del grano de centeno ya limpio, en la lnea de moltura de este cereal y
tambin puede aplicarse para la trituracin de sal, azcar, etc.

Figura 14. Molino de Cilindros.

Se utiliza en la reduccin de tamao como:


Productos como las frutas, las carnes y las verduras, por su composicin acuosa en
alto porcentaje, hacen necesario se les aplique las fuerzas con fines diferentes; por
ejemplo: para la desintegracin de la fibra se utilizan fuerzas de impacto y
cizalladura, por medio de una arista cortante. Las fuerzas de composicin
contribuyen en estos casos al logro exprimido en los procesos de obtencin de
zumos de fruta.

MOLIENDA 18.

Para la reduccin de tamao de los productos fibrosos, los equipos


fundamentalmente son los mismos mencionados, solo que sufren algunas
variaciones; en el caso del molino de martillos, en donde se sustituyen los molinos
de cuchillas de arista cortante delgada, las cuales producen el efecto de fuerzas de
impacto. Otro ejemplo pero ya de complementacin del equipo por medio del otro
y otros aditamentos, es el del molino de disco de friccin, al que se le adaptan
muescas o estras en las caras de los discos, con lo cual se logra el desgarramiento
del producto. (Universidad Nacional Abierta y a Distancia, 2015) Algunos
ejemplos de este tipo de operaciones son:
El rebanado o troceado.
El desmenuzado.
El despulpado.

Molienda hmeda:

La molienda en seco crea una gran cantidad de polvo que provoca la necesidad de
sistemas adecuados de filtrado. Esto puede ser de particular importancia durante la
molienda de sustancias cuyo polvo, cuando se mezcla con el oxgeno del aire, puede
generar mezclas explosivas. A menudo se necesitan complejas soluciones tcnicas
tales como los sistemas para la eliminacin del polvo y recubrimientos con gas inerte
para lograr el nivel requerido de seguridad. El costo de estas mquinas de filtracin a
menudo resulta significativamente superior a la del molino mismo.
La molienda hmeda de dichas sustancias con mquinas de rotor-estator ofrece una
multitud de ventajas:
La fraccin fina resultante est adherida directamente en la suspensin, de modo
que se evita la formacin de polvo desde el principio.
Las sustancias a ser molidas permanecen en el sistema, a diferencia de los sistemas
secos, lo que permite una reduccin significativa de las prdidas. Por lo tanto, la
molienda hmeda es muy apropiada para la qumica orgnica, especialmente
sustancias de alta calidad o para la molienda de sustancias venenosas.
La alimentacin y la dosificacin del producto son ms fciles con molienda
hmeda que con un proceso seco.
La molienda hmeda se utiliza con xito para muchas aplicaciones en la industria
farmacutica, ya que funciona bien con los API (ingredientes farmacuticos activos).
Las mquinas de dispersin pueden integrarse directamente en el proceso de sntesis
de las sustancias. Esto permite que el proceso de molienda hmeda ocurra
simultneamente con otros procesos y hace posible la eliminacin de etapas de
proceso subsiguientes. Adems del ahorro de tiempo, el nmero de sistemas
requeridos y el tamao de las superficies que entran en contacto con el producto
pueden
reducirse
significativamente.
Las mquinas de molienda hmeda se basan en el principio de rotor-estator. Con un
alto nivel de entrada de energa de corte, las mquinas de molienda pueden alcanzar
tamaos de partculas de 10 micras y menores. Son capaces de procesar productos con

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un amplio espectro de viscosidad. Debido a estas capacidades, se utilizan para una


multitud de aplicaciones tales como la molienda hmeda de pintura textil, lacas,
colores para recubrimiento de papel, y grasa lubricante. (IKA, 2015)