PRÁCTICA Nº 1: REDUCCIÓN DE TAMAÑO

 Operación unitaria que implica sólo una

transformación física de la materia sin alterar
su naturaleza, que reduce el volumen promedio
de las partículas de una muestra sólida y cuya
área superficial se ve aumentada.

 Se lleva a cabo básicamente en maquinarias

donde las superficies de contacto con el
material chocan entre sí, de manera repetitiva,
logrando así una real reducción dependiendo
generalmente del tiempo de duración del
proceso.
  Facilitar el manejo de algunos productos,
Objetivos  Facilitar la mezcla de estos, y
principales  Aumentar el área superficial de los
sólidos para así facilitar el contacto y las
posibles reacciones químicas.

 Obtención de productos que satisfagan las condiciones

y especificaciones sobre tamaño mínimo o máximo, o
ambos ala vez.

 Producir materiales que cumplan determinados

requisitos respecto a su superficie específica.
(Incremento del área de su superficie)

 Liberar las especies valiosas de las estériles antes de

su concentración.
La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por diversos mecanismos
de reducción hasta el tamaño deseado.

Los principales mecanismos de reducción más

empleados en los equipos de reducción de tamaño se
pueden categorizar en:

Compresión Impacto Cizallamiento

APLICACIONES

 La reducción de tamaños es común en la industria

de los minerales. Entre los ejemplos están los
minerales de cobre, níquel, cobalto y hierro, que se
muelen antes de procesarlos por vía química.
 Las materias primas del cemento, tales como cal,
alúmina y sílice, se muelen antes de procesarlas.

 La piedra caliza, el mármol, el yeso y la dolomita,

se muelen para usarse como carga en el papel, las
pinturas y el caucho.

 En la industria de procesamiento de alimentos, un

gran número de productos alimenticios se somete a
una reducción de tamaño:

 Se usan molinos de rodillos para moler trigo y

cebada y obtener harinas.
 Las semillas de soya se trituran, se comprimen y
se muelen para producir aceite y harina.
 También se usa molino de martillos para procesar
harina de papa, yuca y otras harinas.
 El azúcar se pulveriza para obtener un producto
más fino.
ETAPAS DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

Las operaciones mediante las que se efectúan

dichas reducciones de tamaño por medios físicos se
denominan trituración y molienda.
molienda

Trituración : tamaños superiores a 1 pulgada

Molienda : tamaños inferiores a 1 pulgada.

La capacidad de reducción de una trituradora o molino
será insuficiente para asegurar la desintegración total
deseada, por lo que se hará necesario efectuarla en
dos o más etapas.

Para ello se colocan trituradoras o molinos en serie,

de modo tal que el mineral extraído del yacimiento
alimenta una trituradora (o molino) primario, y la
descarga de esta alimenta la trituradora (o molino)
secundario, y así sucesivamente llamándose las
etapas posteriores.
 Tratamiento de material con trozos
máximos de 1.5 m (60 pulgadas) y
Primaria entrega un producto de 15 a 20 cm
(6 a 8 pulgadas).

Toma el producto de la trituración

Trituración primaria y lo reduce a un producto
Secundaria
de 5 a 8 cm (2 a 3 pulgadas).
Toma el producto de la trituración
Terciaria secundaria y lo reduce a un producto
de 1 a 1.5 cm (3/8 a 1/2 pulgada).
Trata el producto de las etapas de
trituración con trozos máximos de
Primaria 1/2 pulgada y entrega un producto
de 7 a 5 mm.
Molienda
Trata el producto de la molienda
Secundaria primaria y entrega un producto
final de 200 mm.
 Tamaño de partículas de salida:
Grosera
15 cm (6 pulgadas).
Tamaño de partículas de salida: 3
Trituración Mediana
- 15 cm (1 ¼ - 6 pulgadas).
Tamaño de partículas de salida:
Fina
0.5 y 3 cm (1/5 a 1 ¼ pulgadas).
Tamaño de partículas de salida:
Grosera
0.1 y 0.3 mm.
Molienda
Tamaño de partículas de salida:
Fina
menores a 0.1 mm

La trituración grosera, mediana y fina corresponden,

prácticamente, a la primera, segunda y tercera etapa de
trituración; mientras que la molienda grosera y fina
corresponden a las etapas primaria y secundaria de la
molienda.
TEORÍA GENERAL DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

La reducción de tamaños ha sido objeto de

investigaciones teóricas, fundamentalmente, con el fin
de determinar el trabajo necesario para desintegrar
las partículas.

Por lo general, resulta difícil calcular con precisión la

cantidad de energía requerida para llevar a cabo la
reducción de tamaño de un determinado material.

Se han propuesto varias hipótesis y teorías para

explicar la relación entre el aporte de energía y la
magnitud de la reducción de tamaño lograda.
Las tres leyes empíricas de mayor importancia son:

Ley de Rittinger

Ley de Kick

Ley de Bond

En términos generales, se puede decir que las leyes y

teorías existentes están superadas, dado que las mismas
consideraban que el proceso era puramente mecánico,
cuando en realidad se ha determinado que se trata,
también, de un proceso cinético, donde influye, en
forma importante, el estado físico-químico de los
sólidos.
En la actualidad se puede decir que todavía no existe
una teoría general satisfactoria. No obstante, estas
leyes dan una aproximación, al menos parcial, de los
fenómenos reales.
GRADO DE DESINTEGRACIÓN

El coeficiente o razón de reducción que se obtiene

en los equipos de trituración (trituradoras) o de
molienda (molinos) se denomina grado de
desintegración y se define como la relación entre
los tamaños máximos de las partículas a la entrada
y salida del equipo.

Rr = Dinicial / Dfinal

2 ≤ Rr ≤ 15
Procedimiento experimental

En esta prueba se evaluará el porcentaje de partículas

de un tamaño específico obtenido al someter la
muestra a una operación de reducción de tamaño,
como una función del tiempo que dura la operación,
utilizando un molino de bolas.

 Pesar la muestra de mineral y colocarlo dentro del

tambor que contiene las bolas.

Las reglas generales para el trabajo en los molinos de

bolas son las siguientes:
 El volumen total de la carga, incluyendo las bolas,
no debe ser superior al 60 % del volumen interior
del tambor.

 El volumen total de las bolas no debe ser menor que

el 20 % del volumen interior del tambor.

 La carga de bolas adoptada debe conservarse lo más

constante posible, tanto en su peso como en el
número de bolas.

 Encender el molino y someter la muestra a la

molienda durante 10 minutos.
 Retirar la muestra del molino y separar mediante
un tamiz de acuerdo al tamaño de producto
especificado. Pesar la fracción de muestra que
pase el tamiz.

 Colocar nuevamente la muestra dentro del tambor

y nuevamente someter a la molienda por otros 10
minutos.

 Retirar la muestra del molino y separar mediante

un tamiz de acuerdo al tamaño de producto
especificado. Pesar la fracción de muestra que
pase el tamiz.
TAREA

Leyes de desintegración mecánica

Equipos utilizados en la trituración y molienda