LABORATORIO DE

INGENIERÍA
QUÍMICA II
PRÁC. Nº 3 MOLIENDA
REDUCCIÓN DE
TAMAÑO
ING° PEDRO VALDERRAMA NEGRÓN
 PRÁCTICA Nº 3: REDUCCIÓN DE TAMAÑO

OBJETIVOS:

 Evaluar el porcentaje de partículas obtenido al

someter la muestra a una de reducción de tamaño,
utilizando un molino de bolas, como una función del
tiempo que dura la operación.

 Determinar el grado de reducción de una operación

de molienda
 Producción de unidades
CONMINUCIÓN de menor tamaño (masa)
a partir de unidades
Operación unitaria mayores.
que implica sólo una
transformación física
de la materia sin
alterar su naturaleza Provocar quebrantamiento
ó fractura mediante la
aplicación de fuerzas
físicas (mecánicas).

Operación con alto consumo de energía

y elevadamente ineficiente.
 Reducir el volumen
promedio de las
partículas de un sólido
REDUCCIÓN
DE TAMAÑO
Incrementar el área
superficial del sólido.

 Se lleva a cabo básicamente en maquinarias

donde las superficies de contacto con el
material chocan entre sí, de manera repetitiva,
logrando así una real reducción dependiendo
generalmente del tiempo de duración del
proceso.
 Esta reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por diversos mecanismos de
reducción hasta el tamaño deseado.

 Compresión
Principales mecanismos
empleados la reducción  Impacto
de tamaño:
 Abrasión o cizallamiento
 Se logra la fractura del material,
al aplicar esfuerzos compresivos de
baja velocidad.
Compresión

Se logra la fractura del material,

por la aplicación de esfuerzos
compresivos de alta velocidad.

Impacto

Ocurre como un esfuerzo secundario,

al aplicar esfuerzos de compresión y
de impacto.
Cizallamiento
o rozamiento
  Facilitar el manejo de
algunos productos

Objetivos
principales  Facilitar la mezcla de éstos

 Aumentar el área superficial de

los sólidos para así facilitar el
contacto y las posibles reacciones
químicas.
 Obtención de productos que satisfagan las condiciones
y especificaciones sobre tamaño mínimo o máximo, o
ambos a la vez.

 Producir materiales que cumplan determinados

requisitos respecto a su superficie específica.
(Incremento del área de su superficie)

 Liberar las especies valiosas de las estériles antes de

su concentración.
 Industria minera

Industria Aplicaciones Industria

farmacéutica química

Industria
alimentaria
 La reducción de tamaños es común en la industria
de los minerales. Entre los ejemplos están los
minerales de cobre, níquel, cobalto y hierro, que se
muelen antes de procesarlos por vía química.
 Las materias primas del cemento, tales como
cal, alúmina y sílice, se muelen antes de
procesarlas.

 La piedra caliza, el mármol, el yeso y la

dolomita, se muelen para usarse como carga en
el papel, las pinturas y el caucho.
 En la industria de procesamiento de alimentos, un
gran número de productos alimenticios se somete a
una reducción de tamaño:

 Se usan molinos de rodillos para moler trigo y

cebada y obtener harinas

 Las semillas de soya se trituran, se comprimen y

se muelen para producir aceite y harina.

 Se usan molinos de martillos para procesar

harina de papa, yuca y otras harinas.

 El azúcar se pulveriza para obtener un producto

más fino.
 ETAPAS DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

Las operaciones mediante las que se efectúan

dichas reducciones de tamaño por medios físicos se
denominan trituración y molienda.

Trituración : tamaños superiores a 1 pulgada

Molienda : tamaños inferiores a 1 pulgada.

 Tratamiento de material con
trozos máximos de 1.5 m (60
Primaria pulgadas) y entrega un producto de
15 a 20 cm (6 a 8 pulgadas).

Toma el producto de la trituración

Trituración Secundaria primaria y lo reduce a un producto
de 5 a 8 cm (2 a 3 pulgadas).

Toma el producto de la trituración

secundaria y lo reduce a un
Terciaria producto de 1 a 1.5 cm (3/8 a
1/2 pulgada).
 Trata el producto de las etapas de
trituración con trozos máximos de
Primaria 1/2 pulgada y entrega un
producto de 7 a 5 mm.
Molienda

Trata el producto de la molienda

Secundaria primaria y entrega un producto
final de 200 mm.
 Tamaño de partículas de salida:
Grosera
15 cm (6 pulgadas).
Tamaño de partículas de salida:
Trituración Mediana
3 - 15 cm (1 ¼ - 6 pulgadas).
Tamaño de partículas de salida:
Fina
0.5 y 3 cm (1/5 a 1 ¼ pulgadas).
Tamaño de partículas de salida:
Grosera
0.1 y 0.3 mm.
Molienda
Tamaño de partículas de salida:
Fina
menores a 0.1 mm

La trituración grosera, mediana y fina corresponden,

prácticamente, a la primera, segunda y tercera etapa de
trituración; mientras que la molienda grosera y fina
corresponden a las etapas primaria y secundaria de la
molienda.
La capacidad de reducción de los equipos es
insuficiente para asegurar la desintegración total
deseada, por lo que se hará necesario efectuarla en
dos o más etapas.

Para ello se colocan

trituradoras o molinos
en serie:
TEORÍA GENERAL DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

La reducción de tamaños ha sido objeto de

investigaciones teóricas, fundamentalmente, con el fin
de determinar el trabajo necesario para desintegrar
las partículas.

Por lo general, resulta difícil calcular con precisión la

cantidad de energía requerida para llevar a cabo la
reducción de tamaño de un determinado material.

Se han propuesto varias hipótesis y teorías para

explicar la relación entre el aporte de energía y la
magnitud de la reducción de tamaño lograda.
 Las tres leyes empíricas de mayor importancia son:

Ley de Rittinger

Ley de Kick

Ley de Bond

En términos generales, se puede decir que las leyes y

teorías existentes están superadas, dado que las mismas
consideraban que el proceso era puramente mecánico
En realidad se ha determinado que se trata también, de
un proceso cinético, donde influye, en forma
importante, el estado físico-químico de los sólidos.

La eficiencia de esta operación está influenciada por:

 Distribución por tamaños del sólido en la alimentación

 Velocidad y tamaño del equipo.

 Tamaño del medio de reducción.
 Diseño de los revestimientos del equipo.
 Cambios en las características del sólido.

 Distribución por tamaños del producto.

 Volumen de carga

 Eficiencia de la clasificación
En la actualidad se puede decir que todavía no existe
una teoría general satisfactoria. No obstante, estas
leyes dan una aproximación, al menos parcial, de los
fenómenos reales.

Etapa Rango tamaño* Consumo energía

Primario 100 a 10 cm 0.3 a 0.4 kWh/T

Trituración ó
Secundario 10 a 1 cm 0.3 a 2.0 kWh/T
chancado
Terciario 1 a 0.5 cm 0.4 a 3.0 kWh/T

Primaria 10 a 1 mm 3.0 a 6.0 kWh/T

Molienda
Secundaria 1 – 0.1 mm 4.0 a 10 kWh/T
 GRADO ó COEFICIENTE DE REDUCCIÓN

El grado ó coeficiente de reducción que se obtiene

en los equipos de trituración (trituradoras) o de
molienda (molinos) está referido al grado de
desintegración.

Se puede definir de varias formas:

 La relación entre los tamaños máximos de las

partículas a la entrada (alimentación) y a la
salida (producto) del equipo.

Rr = Dmáximo inicial / Dmáximo final

 La relación entre los tamaños medios de las
partículas a la entrada (alimentación) y a la
salida (producto) del equipo.

Rr = Dmedio inicial / Dmedio final

 La relación entre la dimensión de abertura de la

malla que permite el paso del 80 % de la
alimentación y la dimensión de la malla que
permite el paso del 80 % del producto obtenido
en la máquina. (La más utilizada)

Rr = F80 / P80
Ejemplo:

Alimentación : 80 % menor a 400 mm

F80 = 400 mm

Producto: 80 % menor a 16 mm

P80 = 16 mm

Razón de Reducción:

Rr = F80 / P80 = 400 / 16

Rr = 25
El grado de reducción máximo que puede obtenerse en
una determinada máquina es limitado
En las máquinas de fragmentación gruesa, la razón de
reducción varía entre 3/1 – 8/1.

En las máquinas de impacto la razón de reducción

puede llegar hasta 30/1.
 Equipo: Molino de bolas

 El molino de bolas está constituido por un cuerpo

cilíndrico de eje horizontal que en su interior
contiene bolas libres.

 El cuerpo cilíndrico gira debido a la acción de un

motor y las bolas se mueven haciendo un efecto
de cascada.

 El material que se
encuentra dentro
cuerpo cilíndrico se
rompe debido a
fuerzas físicas de
fricción y percusión.
Procedimiento experimental

 Pesar las bolas y colocarlas dentro del tambor del

molino.

 Pesar aproximadamente 300 g de una muestra de

mineral (Un 80 % de la muestra debe tener un
tamaño – 800 mm + 630 mm) y colocarlo dentro del
tambor que contiene las bolas.
Las reglas generales para el trabajo en los molinos
de bolas son las siguientes:
 El volumen total de la carga, incluyendo las
bolas, no debe ser superior al 60 % del volumen
interior del tambor.
  El volumen total de las bolas no debe ser menor
que el 20 % del volumen interior del tambor.

 La carga de bolas adoptada debe conservarse lo

más constante posible, tanto en su peso como en
el número de bolas.

 Encender el molino y someter la muestra a la

molienda durante 15 minutos.

 Retirar la muestra del molino y separar mediante

un tamiz adecuado (3150 mm), las bolas y la
muestra.
 Clasificar la muestra con una serie de tamices
(800, 630, 500 y 315 mm) y pesar la fracción que
queda retenida en cada tamiz y la contenida en el
ciego.

 Juntar todas las fracciones, colocar nuevamente la

muestra dentro del tambor y nuevamente someter a
la molienda por otros 15 minutos.

 Repetir el procedimiento anterior hasta obtener un

producto en el cual el 80 % de las partículas pase
el tamiz de 315 mm.
Resultados

Peso retenido, g
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
+ 800
- 800 + 630
- 630 + 500
- 500 + 315
- 315
Cálculos

Representar el porcentaje de partículas

menores a cada uno de los tamices utilizados
como una función del tiempo.

Calcular el grado de reducción alcanzado.

 Df
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
+ 800
- 800 + 630
- 630 + 500
- 500 + 315
- 315

- 800 mm q min Df
0
15
30
45
60
 Df
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
+ 800
- 800 + 630
- 630 + 500
- 500 + 315
- 315

- 630 mm q min Df
0
15
30
45
60
 Df
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
+ 800
- 800 + 630
- 630 + 500
- 500 + 315
- 315

- 500 mm q min Df
0
15
30
45
60
 Df
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
+ 800
- 800 + 630
- 630 + 500
- 500 + 315
- 315

-315 mm q min Df
0
15
30
45
60
 Peso retenido, g

0 min 15 min 30 min 45 min 60 min

+ 800 400.0 158.8 60.0 22.8 6.8

+ 630 0.0 32.0 28.0 24.0 22.4

+ 500 0.0 76.0 104.0 82.4 41.6

+ 315 0.0 106.4 141.2 156.0 176.0

- 315 0.0 26.8 66.8 114.8 153.2

1,0

0,9

0,8
< 800
0,7 < 630
< 500
0,6
< 315
0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0,0
0 10 20 30 40 50 60
TAREA

 Leyes de desintegración mecánica con un

problema de aplicación de cada uno.

 Equipos utilizados en la trituración y molienda

VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=Hki1krW8gAc
¡GRACIAS!