2.5.

MOLIENDA

La molienda es una operación unitaria muy importante en diversos procesos industriales

que implica sólo una transformación física de la materia sin afectar su naturaleza. Este
proceso reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida, la
reducción se efectúa fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta llegar al
tamaño que se desea (Ponce, N. 2015).

CONCEPTO

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos
procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta
áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras
cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado
material es de importancia, consecuentemente. La molienda es una operación unitaria
que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción
se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el
tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de
molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

2.5.2. HISTORIA

Para el hombre primitivo, el trigo comenzó a ser indispensable por su fácil adquisición y
por la falta de carne, así que comenzó a ingerirlo. Como el trigo es de granos duros y
casi imposible triturarlo con los dientes, el hombre tuvo que ingeniárselas para molerlo,
así que con la ayuda de dos piedras comenzó esta labor de macerar el trigo, conservando
íntegramente las cualidades nutritivas del grano. El resultado de esta molienda fue un
polvo, que en la actualidad sirve para la fabricación del pan, uno de los principales
alimentos de la humanidad.

Para facilitar la trituración del grano, el hombre inventó el molino, que facilitó la
molienda y substituyó al par de piedras de antaño. Primero se utilizó un sistema
complicado, pues sobre un gran bloque de piedra fijo y plano se movía otra piedra
redonda de gran peso. Esta última era movida por animales, esclavos o prisioneros.
Años antes de Cristo se inventó la rueda de agua que fue aprovechada para que moviera
estas piedras.

Para el siglo VIII, los árabes inventaron el molino de viento que facilitó aún más la
molienda; además se perfeccionaron las piedras planas, las cuales fueron substituidas
por cónicas. Éstas estaban estriadas de cierta manera que facilitaba el movimiento del
trigo en trituración desde el centro hasta la periferia de la piedra. En el siglo pasado se
perfeccionó el sistema de molienda y se comenzó a hacer con rodillos cilíndricos.

Con el correr del tiempo se descubrió que era importante comenzar la molienda por la
limpieza del grano sometiéndolo a la acción del viento y del trabajo manual con cribas.
Se le quitaban paja, residuos, guijarros, arena y diversos tipos de semillas ajenas al
trigo.

El trigo se limpiaba después pasándolo por un cilindro revestido de esmeril. Luego

siguió el proceso del templado para ajustar la humedad que facilitara la separación del
grano de la cáscara.

Con el paso del tiempo se tuvo que industrializar este proceso de elaboración de harina,
ya que la misma se convirtió en la base dietética de todo ser humano, y se necesitaba un
volumen mayor y una materia prima de más calidad.

2.5.3. MÉTODOS

Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son

compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

 Compresión: Reducir sólidos duros a tamaños menores, con presión arriba y abajo.

 Impacto: Romper por golpe, produce tamaños gruesos, medianos y finos.

 Frotación o cizalla: Produce partículas finas, puede ser con un serrucho.

 Cortado: Se realizan cortes con tamaños prefijados.

 Figura 1. Métodos de reducción.

2.5.4. REQUERIMIENTO DE ENERGÍA

 La energía requerida para la fractura depende del tipo de material, tamaño, dureza y
otros factores.

 La magnitud de la fuerza mecánica aplicada, su duración, el tipo de fuerza

(compresión, esfuerzo cortante e impacto) y otros factores, afectan la eficiencia y
alcance del proceso de reducción de tamaño.

 Factores importantes del proceso de reducción de tamaño: cantidad de energía o

potencia consumida, tamaño de las partículas y superficies nuevas formadas.

2.5.5. IMPORTANCIA

 Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la

estructura del sólido, como la obtención de harina a partir de granos y jarabe a partir de
caña de azúcar.

 Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un

requerimiento específico del alimento.

 Aumento de la relación superficie-volumen incrementando, la velocidad de

calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extracción de un soluto deseado, etc.

 La molienda es el último de los procesos mecánicos de reducción granulométrica en el

que se producen partículas cuyo tamaño es inferior a 8 mm. La molienda permite
alcanzar la mayor ratio de reducción de tamaño entre la partícula inicial y final,
suponiendo también el mayor consumo energético de los procesos de reducción
granulométrica (Abrego, J. et al. 2010).
2.5.6. FCTORES QUE INTERVIENEN EN LA MOLIENDA

 Dureza y abrasividad

 Sensibilidad térmica

 Temperatura de ablandamiento y fusión.

 Contenido de humedad.

2.5.7. TIPOS DE MOLIENDA

 Molienda Seca. Hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido

(agua), el cual sería el caso de la molienda húmeda. Es habitual que la molienda sea
seca en la fabricación del cemento y que sea húmeda en la preparación de minerales
para concentración.

 En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su

humedad, favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a
cabo por ejemplo con bombas en cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego del
proceso de desintegración, la clasificación de partículas se llevará a cabo en
hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podrá hacer una flotación por
espumas. El líquido, además, tiene un efecto refrigerante con los calores generados en el
interior.

2.5.8. MAQUINARIA PARA LA MOLIENDA

 Trituradores (Gruesos y Finos).

o Triturador de Quijadas.

o Triturador Giratorio.

o Triturador de Rodillos.

 Molinos (Intermedios y Finos).

o Molino de Martillos.
 o Molino de Rodillos de Compresión.

 Molinos de Fricción.

o Molino de Tazón.

o Molino de Rodillos.

 Molinos Revolvedores.

o Molinos de Barras

o Molinos de bolas

o Molinos de tubos

2.5.1. Reducción de tamaño

Este término se usa a todas las formas en donde las partículas sólidas se puedan cortar
y romper en piezas más pequeñas, por otro lado, la desintegración mecánica es un
término no genérico de reducción de tamaño (Garcés et al., 2017).  

2.5.2. Equipo para la reducción de tamaño 

Para la reducción de tamaño existen dos equipos principales que pueden cumplir con
esta labor, estos son, los molinos, que incluyen una gran variedad de máquinas de
reducción de tamaño para servicio intermedio, y las trituradoras, que son máquinas
que tienen baja velocidad con el fin de reducir de forma gruesa grandes cantidades de
sólidos (Santos et al., 2013).

2.5.2.1.  Molino centrífugo

El molino centrífugo es usado para la molienda fina, homogeneización, y mezcla de

muestras blandas, quebradizas, fibrosas y duras en un laboratorio o planta piloto.
Generalmente está compuesto por un rotor de alta velocidad y un tamiz de anillo (Lab
Logistics Group, s.f).
 Figura 1. Molino centrífugo.

2.5.2.2. Molino de martillos

Estos contienen un rotor que gira a alta velocidad dentro de la carcasa cilíndrica,
generalmente el eje es orientado de forma horizontal. La alimentación ingresa en la
parte superior de la carcasa, se vuelve trozos y cae mediante una abertura situada en el
fondo (Garcés et al., 2017).  

2.6. TAMIZADO

Es una operación unitaria que tiene como objetivo separar de una mezcla pulverulenta
las diferentes partículas en función de su tamaño. Consiste en pasar una muestra a través
de un conjunto de tamices apilados unos encima de otros, ordenados de tal manera que
sus orificios vayan disminuyendo de manera progresiva hasta el total descenso, en
donde terminan en un plato sólido (Quispe, M. 2013).

Figura 2. Molino de martillos.

2.6.1. CONCEPTO

Operación básica que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla
pulverulenta o granulado en función de su tamaño. La separación de materiales sólidos
por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos (ej. Arenas
sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los
productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda
de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

2.6.2. TIPOS

 Tamizado por vía seca:

El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que
fueron desecados previamente.

Tamizado por vía húmeda:

El tamizado en húmedo se efectúa con adición de líquido al material en tratamiento con

el fin de que el líquido arrastre las partículas más finas a través del matiz.

2.6.3. Equipo para el tamizado

Tamices vibratorios

Son usados para grandes o moderadas capacidades, el tamiz puede poseer entre 1 a 3
superficies tamizantes, el movimiento vibratorio se le comunica al tamiz mecánica o
eléctricamente. La diferencia entre estos dos es que mecánicamente se transmiten desde
una excéntrica hacia las carcasas o directamente a los tamices mientras que las
eléctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices (Garcés et al.,
2017). 
 Figura 3. Tamices vibratorios.

2.6.2. tipos de tamizado

Los tamices perforados se caracterizan por alta resistencia, pero además por: 

 Bajo coeficiente de la superficie abierta.

 Altos costes de producción de los tamices para separación de elementos finos.

  Tender los agujeros a cegarse. 

Figura 4. Tamices perforados

Los tamices de tela metálica funcionan en la mayoría de los casos en un

sistema doble; el tamiz portador con el tamiz de clasificación y se caracterizan
por: 

  Bajo coeficiente de la superficie abierta. 

  Periodo más corto de explotación debido a la interacción mutual de dos
superficies.  Causa una abrasión más rápida de los tamices. 

  Superficie irregular por la cual se produce un proceso de turbulencia.

   Altos costes de explotación por recambios frecuentes de elementos

gastados.