CARRERA DE BIOTECNOLOGÍA

OPERACIONES UNITARIAS

PROCESO DE TRITURACIÓN, MOLIENDA Y FLOCULACIÓN

PILLAJO CAIZA KATHERINE SAMANTHA

PAREDES PAREDES CARLOS JAVIER

ING. DIANA LÓPEZ

QUITO ECUADOR
2021-2022
1. INTRODUCCIÓN

La trituración, molienda y la floculación son las operaciones de reducción del tamaño

unitario del material, por lo que se incrementa el área de superficie del material, esto
juega un papel muy importante en los diversos procesos de procesamiento de muchos
tipos de materias primas. A través de ellos, puede transportar fácilmente materiales y
otras operaciones como mezcla, aglomeración y procesamiento por lotes; incluso ayuda
a las reacciones químicas porque la velocidad de reacción puede ser una función de la
superficie, también facilita el almacenamiento de materiales. En numerosas técnicas, la
reducción de tamaño representa el proceso básico para el procesamiento posterior.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

 ¿Qué es trituración?

La palabra trituración proviene del verbo en latín trituráre y refiere desintegrar,

disgregar o machacar algo. En otras palabras, triturar significa reducir el tamaño de
algo.

Trituración es el nombre de diferentes métodos de procesamiento de materiales, el

triturado es también el nombre del proceso de reducción del tamaño de partícula de los
materiales mediante la molienda, como el polvo de molienda en un mortero con un
mazo. La molienda también se refiere a la producción de materiales homogéneos
mediante mezcla.[CITATION Wik21 \l 12298 ]

 ¿Qué es molienda?

El término molienda se refiere a la trituración y descomposición de materiales sólidos,

se refiere a la reducción del tamaño de los agregados de partículas blandas débilmente
unidas. Es decir, no hay cambio en el tamaño de las partículas elementales de la mezcla.
En lo que a la pulverización se refiere, se trata de reducir el tamaño de las partículas
elementales de una sustancia.
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos
procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta
áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras
cosas. [CITATION Pro \l 12298 ]

 ¿Qué es floculación?

La floculación es un proceso que sirve como complemento de la coagulación y consiste

en la agitación de la masa coagulada para favorecer el crecimiento y aglomeración de
los flóculos recién formados en una red (polímero) con la finalidad de aumentar el
tamaño y peso necesarios para sedimentar con facilidad.

En este proceso se usan unos polímeros de varias cadenas (catiónica, aniónica, no

iónica) que producen pocos flocs y mejoran los resultados obtenidos por los
coagulantes.

La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco los
flóculos. Al realizar un mezclado intenso, se rompen y raramente se vuelven a formar.
La floculación no solo incrementa el tamaño de las partículas del floc, sino que también
aumenta su peso.[CITATION Can15 \l 12298 ]

3. OBJETIVOS DEL PROCESO DE TRITURACIÓN Y LA MOLIENDA

 El objetivo del proceso de trituración y molienda es reducir el tamaño de las

partículas durante el proceso de trituración para producir un tamaño de
partícula que permita que las especies de interés se liberen en partículas
individuales, que se pueden recuperar en el proceso de trituración posterior.

4. OBJETIVOS DEL PROCESO DE FLOCULACIÓN

 El objetivo del proceso floculación es reunir partículas desestabilizadas

formando aglomeraciones.
  Potabilización de aguas superficiales.
 Tratamiento de aguas servidas domesticas e industriales.

5. PROCESO

 Proceso de Trituración

[ CITATION Tic18 \l 3082 ] Menciona que: “la reducción del material por fragmentación en
una o varias etapas según la granulometría requerida. Se utilizan trituradoras giratoria,
mandíbulas, como primarias y de cono como secundarias”; debemos tener en cuenta que la
trituración es la primera etapa para poder lograr la reducción del tamaño del mineral. Esta
operación se la realiza en seco y se suele realizar en 2 o 3 etapas hasta en 4 etapas, los
tamaños para ser ingresados varían de 1 mm de diámetro por lo que el objetivo de la
trituración es reducir el tamaño de los fragmentos que son mayores hasta lograr un tamaño
de ¼ pulgada, para lograr este tamaño se emplea 3 equipos en línea los mismos que van
reduciendo el tamaño de fragmentos en etapas las mismas que son etapa primara,
secundaria y terciaria.

 Proceso de Molienda

[ CITATION Tic18 \l 3082 ] Menciona que: “La molienda es una operación que permite la
reducción del tamaño de la materia hasta tener una granulometría final deseada, tiene por
objetivo reducir el tamaño del mineral para liberar las partículas de mineral de la ganga
mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.” Aquí
en este proceso es en donde se inicia el proceso y la verdadera liberación de los diversos
minerales valiosos la misma que se encuentra en condiciones de poder ser separados de sus
acompañantes, hay que tener en cuenta la granulometría, que ingresan a la sección de
molienda que debe ser uniforme, en los tamaños los mismos que pueden variar entre un F80
de 20 mm (200 micrones) a unos 5 mm (5000 micrones) hasta poder lograr un producto del
tamaño de P80, las mismas que pueden variar de 200 mallas por pulgada lineal (75
micrones) hasta 100 mallas (147micrones), la importancia de este proceso está en la mayor
parte de la energía gastada en el procesamiento de un mineral que es ocupada por la
molienda por este motivo es de gran incidencia en el costo del producto.
  Proceso de Floculación

[ CITATION LAU12 \l 3082 ] Menciona que: “La floculación es alcanzada tras la adición de una
sustancia polimérica llamada floculante, cuya función más práctica es envolver los
coágulos de impurezas”; estas impurezas son formados para que estos obtengan mayor peso
molecular y que como consecuencia y precipiten al fondo de varios clasificadores en un
tiempo que es considerablemente que es corto y es beneficio para la fabricación, este
proceso fisicoquímico es más complejos de lo que parecen. Consiste en la agrupación de
partículas coaguladas y desestabilizadas iónicamente para poder formar masas de mayor
tamaño (floculos) y de peso molecular y estas que por medio de la fuerza de gravedad es
sedimentada al fondo del clarificador la misma que produce un jugo claro.

6. EQUIPOS

Trituración

 Trituración primaria

La aplicación de fuerza con baja velocidad a partículas que se ubican entre 2 superficies o
mandíbulas casi verticales, las mismas que convergen hacia la parte inferior de la máquina
y se aproximan y se alejan entre sí con movimiento de pequeña amplitud que está limitado
para evitar el contacto entre mandíbulas. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]
Imagen 1.- Trituradora giratoria Imagen 2.- Componentes de trituradora giratoria

 Trituración Secundaria

Su peso es liviano puesto que toman el producto triturado de la etapa primaria como
alimentación, el tamaño vario de menor de 6 – 8 “de diámetro y puesto que los
constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos metálicos,
madera, arcilla y barro han sido ya extraídos y los cuales es mucho más fácil de manejar.

La trituradora cónica que se utiliza en este proceso cumple la función de reducir el tamaño
de partículas de mineral proveniente de la trituración primaria 6” a 8” a un tamaño menor a
1” y 2”. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]

Imagen 3.- Trituradora cónica Imagen 4.- Componentes de Trituradora de cono

 Trituración terciaria

En esta etapa según los estudios técnicos – económicos en un proyecto minero, se utiliza la
trituración de rodillos de alta presión (High Pressure Grinding Roller – HPGR) [ CITATION
Tic18 \l 3082 ]; la misma está limitada por el tamaño de alimentación (49 – 50 mm), razón
por la cual opera una etapa de trituración terciaria o cuaternaria generando un material más
fino para la molienda. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]
Imagen 5.- Rodillos de alta presión HPGR Imagen 6 Tamaño de Alimentación HPGR

Molienda

 Circuito abierto

Es cuando pasa a través de los molinos si la etapa de calificación paralela. [ CITATION

Tic18 \l 3082 ]

Imagen 7.- Circuito abierto de Molienda

 Circuito cerrado

Cuando la descarga del molino es enviada a un clasificador la misma cuya fracción gruesa
o arenas o la denominada “under flow” es retornado al mismo molino para poder ser
molidos nuevamente, este proceso se repite hasta que cada partícula se lo mas fina posible
para poder ser retirada del rebalse.

 Circuito Cerrado Directo

Este mecanismo alimenta el mineral fresco directamente al molino de bolas conjuntamente
con el flujo de descarga del nido de hidrociclones formando lo que se conoce como
alimentación compuesta

Imagen 8.- Circuito cerrado directo en Molino de Bolas

 Circuito Cerrado Inverso

En la descarga de la etapa de alimentación es conducida junto a la descarga del molino de

bolas al clasificador y la fracción gruesa del clasificador es en este caso alimentada al
molino de bolas y se obtiene así un circuito cerrado. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]

Imagen 9.- Circuito cerrado inverso de molienda

 Molino de Bolas
Es de forma cilíndrica y de un gran tamaño ocupan un 45% del volumen del molino y
trabajan en circuito abierto o cerrado. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]

Imagen 10.- Molino de Bolas

Floculación

El quipo utilizado es el ERAL el mismo que permite controlar la preparación y dosificación

del polielectrolito (floculante) los mismos que precisan los clarificadores de alta capacidad
a fin de mantener una floculación eficiente y poder conseguir una elevada velocidad de
sedimentación y operar en continuo de forma atómica. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]

Imagen 11.- Equipo Eral de floculación Imagen 12 Diseño Eral

7. APLICACIÓN DE LOS PROCESO

 Trituración, Molienda, Floculación
Son empleados en las industrias de minería, construcción, alimentación y medio ambiente
Las posibilidades de aplicación son enormes pues estos equipos pueden adaptarse para
preparar soluciones con floculante inorgánicos (sulfato de aluminio y otros), orgánicos
naturales como el almidón y la celulosa y orgánicos derivados del petróleo, tipo
poliacrilamida, no iónicos, aniónicos, catiónicos. [ CITATION LAU12 \l 3082 ]

Bibliografía
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA.
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https://es.wikipedia.org/wiki/Trituraci%C3%B3n