Universidad Autónoma del Estado de México

Facultad de Química

Licenciatura en ingeniería Química

UA: Laboratorio de Operaciones Unitarias

Reporte Practica No. 2: “DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS

LISAS Y RUGOSAS”

Docente: Rubi Romero Romero

Equipo 2

 Cruz Camacho Fernanda Lizeth

 Luckie Samano Cindy Samantha
 Navarrete Dávila Guillermo
 Rodríguez Beltrán Dulce Lucero
 Rojas Millán Daniela
 Rúbrica para AE 3

ESCALA
CRITERIOS COMPETENTE (10.0 – SUFICIENTE (7.9 – INSUFICIENTE
8.0) 6.0) (5.9 – 0.0)
Identifica los
objetivos y los
Identifica y expresa de No identifica los
resultados
manera clara los objetivos objetivos de la
esperados, pero no
y resultados esperados de práctica, los
Define objetivos y son expresados de
la práctica. resultados
restricciones de la manera correcta.
Determina todas las esperados son
práctica No identifica todas
restricciones que pueden poco claros y no se
las restricciones que
afectar o modificar los detecta
pueden afectar o
resultados. restricciones.
modificar los
resultados.
Verifica que las
condiciones de operación
Identifica los
de los equipos e
equipos e
instrumentos sean
Precisa los equipos Identifica los equipos instrumentos para
óptimas para realizar la
y aplicaciones de e instrumentos para realizar la práctica.
práctica.
software necesarios realizar la práctica. No identifica que
Registra cuidadosamente
para ejecutar la Registra los datos mediciones se
los datos experimentales
práctica experimentales. llevarán a cabo
e identifica el software a
para registrar datos
utilizar para su
experimentales.
procesamiento y
visualización.
No identifica que
variables deben ser
Realiza mediciones Realiza mediciones
cuantificadas,
correctas de todas las de las variables de la
Diferencia y existen errores de
variables de la práctica. práctica, pero sin
cuantifica las medición y las
Identifica posibles fuentes validarlas.
variables relevantes variables se
de error de medición para No evita todas las
de la práctica expresan en
evitarlas y establece posibles fuentes de
unidades
tolerancias. error de medición.
dimensionalmente
incorrectas.
Utiliza herramientas Utiliza herramientas Utiliza herramientas
matemáticas y matemáticas y matemáticas y
aplicaciones de software aplicaciones de aplicaciones de
Analiza e interpreta para calcular resultados. software para software para
resultados Elabora una memoria de calcular resultados. calcular resultados
cálculo ordenada, Elabora una incorrectos.
detallada y secuencial, memoria de cálculo La memoria de
utilizando un mismo para exhibir las cálculo presenta
 sistema de unidades, para errores importantes
operaciones
exhibir las operaciones en las operaciones.
realizadas.
realizadas. Representa los
Representa los
Representa los resultados resultados a través
resultados a través
a través de gráficos y de gráficos y
de gráficos y tablas
tablas para identificar tablas, pero no se
para identificar
tendencias, relaciones, identifican
tendencias con la
diferencias y similitudes tendencias y se
finalidad de
con la finalidad de genera
establecer
establecer conclusiones conclusiones
conclusiones.
coherentes. incorrectas.
Entiende y aplica el
método científico para
verificar la pertinencia de
los resultados No entiende varios
Aplica la mayoría de
(identificación del pasos del método
Utiliza el método los pasos del método
problema, formulación de científico, por lo
científico para científico para
hipótesis, que se aplica de
desarrollar el asegurar la validez
experimentación, análisis manera parcial con
experimento/prueba de los resultados
de resultados para algunas
obtenidos.
verificar hipótesis o inconsistencias.
solucionar el problema,
elaborar conclusiones y
comunicar hallazgos).
Objetivos

Relacionar y aplicar los conocimientos de flujo de fluidos y fenómenos de transporte, así

como comprender el funcionamiento de los equipos utilizados en su estudio.

Medir experimentalmente las variaciones de presión en diferentes tipos de tuberías (lisas o

rugosas), considerando factores como el cambio de diámetro y la fricción de los fluidos.
Luego, analizar la relación entre la velocidad del flujo y las variaciones de presión.

Realizar cálculos, como flujo volumétrico, velocidad superficial, número de Reynolds y

factor de fricción de los flujos, utilizando datos experimentales y comparándolos con la
literatura especializada.

Introducción
La aplicación de la mecánica de fluidos o el flujo de fluidos abarca una amplia gama de
sectores industriales y representa un aspecto fundamental para numerosas empresas. Su
relevancia se manifiesta en su capacidad para examinar y anticipar el comportamiento de
los fluidos en una variedad de contextos.
Una de las principales formas del transporte de fluidos es por medio de tuberías, las cuales
se pueden encontrar en distintos arreglos y cuentan con características como un diámetro
especifico, así como el material del que están fabricadas, la forma de esta, los arreglos de
tuberías también constan de accesorios, la mecánica de fluidos permite estudiar los
fenómenos y propiedades que afectan el comportamiento de los fluidos a través de
sistemas.
Los factores principales que se estudian dentro de un sistema de transporte de fluidos en la
mecánica de fluidos son:
a) Fricción: La fricción se refiere al rozamiento que ocurre entre dos o más cuerpos en
contacto. Es una fuerza tangencial que actúa sobre una superficie y que se opone al
movimiento de un objeto que se desliza sobre ella. Esta fuerza de fricción es
paralela a la superficie y actúa en dirección opuesta al movimiento del objeto.
b) Caída de presión: La caída de presión se produce cuando hay una diferencia de
presión entre dos puntos en un sistema de tuberías a través del cual fluye un fluido,
ya sea gas o líquido. Esto sucede cuando el fluido entra por un punto y sale por
otros puntos del sistema. Esta pérdida de presión es una consecuencia de la fricción
 generada por el roce del fluido contra la superficie y las paredes internas de las
tuberías.
La ecuación de Darcy es una herramienta utilizada para estimar la pérdida de
presión en el transporte de líquidos a través de tuberías, tanto en flujos laminar
como turbulento. Esta fórmula es aplicable a cualquier tipo de fluido líquido que se
transporte mediante una tubería.
Otros factores que influyen en la caída de presión son: los aumentos de elevación,
los accesorios, el tamaño de la tubería, el material que se utilice en el sistema, y la
corrosión, entre otros muchos factores.

Ecuación de Darcy-Weisbach:
2
fD Lv
hf =
2 gD
Donde:
h f … Perdida de carga debido alrozamiento
f D … Factor de fricción de Darcy
L … Longitud de la tubería
v … Velocidad del fluido
g … Aceleración debidaa la gravedad
D … Diametrointerno de la tubería

Otros factores que influyen en la caída de presión son: los aumentos de elevación,
los accesorios, el tamaño de la tubería, el material que se utilice en el sistema, y la
corrosión, entre otros muchos factores.

Hipótesis (La redacto al final para que todo coincida)

Diagrama de bloques (No sé a que apartado corresponde)

Medir de 3 a 5 veces Repetir el

la caída presión del procedimiento anterior
Acondicionar el equipo
fluido que pasa una en una tubería recta
de flujo de fluidos para
tubería recta de PVC de PVC de 3m de
comenzar la operación.
de 3m de largo con largo con diámetro de
diámetro de 1 in y 1/2 in y variando el
variando el flujo por flujo por lectura.
lectura.

Repetir el Repetir el Repetir el

procedimiento anterior procedimiento anterior procedimiento anterior
en una tubería rugosa en una tubería rugosa en una tubería rugosa
recta de hierro recta de hierro recta de hierro negro
galvanizado de 3m de galvanizado de 3m de de 3m de largo con
largo con diámetro de largo con diámetro de diámetro de 3/8 in y
3/4 in y variando el flujo 1/2 in y variando el variando el flujo por
por lectura. flujo por lectura. lectura.

Repetir el
procedimiento anterior
en una tubería rugosa
recta de hierro Al término de la toma
galvanizado de 3m de de lecturas, apagar y
largo con diámetro de 1 limpiar el equipo.
in y variando el flujo por
lectura.

Diagrama de tuberías e instrumentación (DTI)

Memoria de Cálculo
Memoria de cálculo
Discusión de resultados
Para obtener el flujo volumétrico con los datos experimentales obtenidos se dividirá el
volumen registrado entre el tiempo calculado en cada prueba.
V (litros)
V̇ =
t (segundos )

Ejemplo con los 2 primeros datos:

8L L
V̇ = =0.85
9.39 s s

8L L
V̇ = =0.94
8.47 s s

Tubería Lisa
Diámetro 1
Volumen registrado L 8
Vueltas de la 5 2 3 4 5
válvula
Prueba ΔP mmHg Prom. ΔP Tiempo s Flujo L/s Prom. Flujo
1 80 104.4 9.39 0.851970181 1.0208
2 85 8.47 0.944510035
3 125 7.71 1.037613489
4 120 7.92 1.01010101
5 112 6.35 1.25984252
1 113 92.6 7.05 1.134751773 1.0580
2 95 7.07 1.131541726
3 122 8.14 0.982800983
4 73 8.04 0.995024876
5 60 7.65 1.045751634
1 32 33.67 8.06 0.992555831 0.9905
2 34 7.82 1.023017903
3 35 8.37 0.955794504
1 25 7.96 1.005025126
2 70 58.75 7.02 1.13960114 1.0710
3 70 6.99 1.144492132
4 70 8.04 0.995024876
1 37 30 11.99 0.6672227 0.6598
2 33 12.27 0.6519967
3 20 12.12 0.660066
 Tubería Lisa
Diámetro 0.5
Volumen registrado L 8
Vueltas de la 5 2 3 4 5
válvula
Prueba ΔP mmHg Prom. ΔP Tiempo s Flujo L/s Prom. Flujo
1 267 252.34 9.45 0.8465608 0.883181044
2 254 8.79 0.9101251
3 236 8.96 0.8928571
1 268 266.34 8.46 0.9456265 0.898333559
2 270 9.44 0.8474576
3 261 8.87 0.9019166
1 265 259.34 9.39 0.8519702 0.873978611
2 263 8.99 0.8898776
3 250 9.09 0.880088
1 256 258 9.7 0.8247423 0.881052967
2 256 8.7 0.9195402
3 262 8.9 0.8988764
1 155 151 12.34 0.6482982 0.627066984
2 150 12.8 0.625
3 148 13.16 0.6079027

Tubería Rugosa Hierro Negro

Diámetro 0.375 (3/8)
Volumen registrado L 8
Vueltas de la 5 2 3 4 5
válvula
Prueba ΔP mmHg Prom. ΔP Tiempo s Flujo L/s Prom. Flujo
1 90 100 9.45 1.1976048 1.21101929
2 100 8.79 1.2084592
3 110 8.96 1.2269939
1 105 105 8.46 1.0884354 1.147703067
2 105 9.44 1.1782032
3 105 8.87 1.1764706
1 117 107.67 9.39 1.2578616 1.219042792
2 108 8.99 1.236476
3 98 9.09 1.1627907
1 71 69.67 9.7 1.2066365 1.163291793
2 71 8.7 1.1204482
3 67 8.9 1.1627907
1 29 23.33 12.34 0.6962576 0.690479779
 2 20 12.8 0.6849315
3 21 13.16 0.6902502

Tubería Rugosa Hierro Galvanizado

Diámetro 0.5
Volumen registrado L 8
Vueltas de la 5 2 3 4 5
válvula
Prueba ΔP mmHg Prom. ΔP Tiempo s Flujo L/s Prom. Flujo
1 381 375.2 9.02 0.886918 0.872366351
2 391 9.34 0.856531
3 373 9.65 0.8290155
4 365 8.61 0.9291521
5 366 9.3 0.8602151
1 367 371.67 9.39 0.8519702 0.855016651
2 372 9.37 0.8537887
3 376 9.31 0.8592911
1 366 360 9.82 0.814664 0.810558555
2 356 9.94 0.804829
3 358 9.85 0.8121827
1 352 355 10.49 0.7626311 0.771064946
2 357 10.21 0.7835455
3 356 10.43 0.7670182
1 192 185 14.15 0.565371 0.564904164
2 181 14.5 0.5517241
3 182 13.85 0.5776173

Tubería Rugosa Hierro Galvanizado

Diámetro 0.75
Volumen registrado L 8
Vueltas de la 5 2 3 4 5
válvula
Prueba ΔP mmHg Prom. ΔP Tiempo s Flujo L/s Prom. Flujo
1 226 229 7.85 1.0191083 1.019663107
2 235 7.74 1.0335917
3 226 7.95 1.0062893
1 225 227.6666667 8.49 0.942285 0.967693711
2 230 8.18 0.9779951
3 228 8.14 0.982801
 1 215 222.3333333 7.44 1.0752688 0.974363422
2 227 8.56 0.9345794
3 225 8.76 0.913242
1 187 195.6666667 8.81 0.908059 0.907749111
2 200 8.6 0.9302326
3 200 9.04 0.8849558
1 85 82.25 12.15 0.6584362 0.618632975
2 85 12.73 0.6284368
3 81 13.68 0.5847953
4 78 13.27 0.6028636

Tubería Rugosa Hierro Negro

Diámetro 1
Volumen registrado L 8
Vueltas de la 5 2 3 4 5
válvula
Prueba ΔP mmHg Prom. ΔP Tiempo s Flujo L/s Prom. Flujo
1 130 130.5 7.23 1.1065007 1.067852741
2 131.5 7.92 1.010101
3 130 7.36 1.0869565
1 121 127.3333333 7.7 1.038961 1.061519037
2 130 7.78 1.0282776
3 131 7.16 1.1173184
1 111 110.3333333 7.96 1.0050251 1.041560122
2 110 7.44 1.0752688
3 110 7.66 1.0443864
1 106 110.3333333 7.9 1.0126582 1.047252324
2 115 7.49 1.0680908
3 110 7.54 1.061008
1 42 40 13.99 0.571837 0.596037738
2 42 13.19 0.6065201
3 36 13.12 0.6097561

Para obtener la velocidad superficial (u) se ocupó la definición de flujo volumétrico o

caudal, por consecuencia este se dividió entre el área de sección transversal.

V̇ =Ca=uAs
 D∫2 ¿ π
As= ¿
4

Ca
u=
As

Con ayuda de apéndices del Valiente se obtendrán los diámetros interiores de las tuberías,
para ambos tipos de tuberías se supondrá que son de catalogo 40.
Tubería Diámetro nominal In Diámetro interior As cm2
cm
Lisa 0.5 0.609 0.2912899
1 1.033 0.8380917
Rugosa 0.375 1.252 1.2311176
0.5 1.58 1.9606726
0.75 2.093 3.4405617
1 2.664 5.5739021

Tubería As cm2 Vuelta Caudal Vel. Superficial (u) u m/s

cm3/s cm/s
Lisa 1 0.291289937 5 1020.807 3504.4377 35.0444
4
4 1057.974 3632.0314 36.3203
2
3 990.4561 3400.2413 34.0024
2 1071.035 3676.8720 36.7687
8
1 659.7618 2264.9660 22.6497
Lisa 2 0.838091701 5 883.1810 1053.8000 10.5380
4 898.3336 1071.8798 10.7188
3 873.9786 1042.8198 10.4282
2 881.0530 1051.2608 10.5126
1 627.0670 748.2081 7.4821
Hierro 1.231117642 5 1211.019 983.6747 9.8367
negro 3
4 1147.703 932.2448 9.3224
1
3 1219.042 990.1920 9.9019
8
 2 1163.291 944.9071 9.4491
8
1 690.4798 560.8561 5.6086
Hierro1 1.96067256 5 872.3664 444.9322 4.4493
4 855.0167 436.0833 4.3608
3 810.5586 413.4084 4.1341
2 771.0649 393.2655 3.9327
1 564.9042 288.1175 2.8812
Hierro 3.440561725 5 1019.663 296.3653 2.9637
2 1
4 967.6937 281.2604 2.8126
3 974.3634 283.1989 2.8320
2 907.7491 263.8375 2.6384
1 618.6330 179.8058 1.7981
Hierro 5.573902118 5 1067.852 191.5808 1.9158
3 7
4 1061.519 190.4445 1.9044
0
3 1041.560 186.8637 1.8686
1
2 1047.252 187.8850 1.8788
3
1 596.0377 106.9337 1.0693

Para el número de Reynolds se ocupa la siguiente formula:

ρ∗u∗Dint
ℜ=
μ

El experimento fue hecho a con agua a 23°C, por lo que podemos ocupar los datos físicos
del agua a temperatura estándar (25°C). Tomando los datos necesarios del libro del autor
Warren McCabe, tenemos:

ρ 0.998 g/cm3

µ 1.05 g/m*s

Enseguida se muestran los Reynolds obtenidos.

Tubería Dint cm Vuelta Re
 Lisa 1 0.609 5 20.285087
4 21.023651
3 19.681957
2 21.283206
1 13.110529
Lisa 2 1.033 5 10.34665
4 10.524165
3 10.238842
2 10.321719
1 7.3462205
Hierro 1.252 5 11.705692
negro 4 11.093678
3 11.783247
2 11.244358
1 6.6741656
Hierro1 1.58 5 6.6817799
4 6.548892
3 6.2083709
2 5.9058746
1 4.3268121
Hierro 2 2.093 5 5.8957332
4 5.5952441
3 5.6338086
2 5.248642
1 3.5769608
Hierro 3 2.664 5 4.8509577
4 4.8221855
3 4.7315177
2 4.7573758
1 2.7076335

Para calcular el coeficiente de fricción se usó la ecuación de Bernoulli para conocer el valor
de las perdidas por fricción (hf).
2
g ∆u ∆ P
∆z + + =−hf
gc 2 gc ρ
El primer término que corresponde a la diferencia de alturas se elimina puesto que es un
tramo de tubería horizontal, los demás términos se sustituyen con los datos que ya
conocemos. Anexando el valor del coeficiente de Newton (gc) que en las unidades que
ocuparemos tiene el valor de 9.81 Kg masa sobre kilogramo fuerza por segundo al
cuadrado.

2
∆u ∆ P 9.81 Kgm
+ =−hf gc=
2 gc ρ ⃗
Kg s
2

−∆ u ∆ P m ⃗
2 2
Kg
hf = − =
2 gc ρ Kgm
Considerar la unificación de unidades, por lo que si se había mostrado la presión en mmHg
se convertirá a kilogramo fuerza sobre metro cuadrado.
Tubería Vuelta u m/s ΔP mmHg ΔP Kgf/m2 hf
Lisa 1 5 35.0444 104.4 1419.324 -64.01831
4 36.3203 92.6 1258.903 -68.49843
3 34.0024 33.67 457.746 -59.38696
2 36.7687 58.75 798.710 -69.70727
1 22.6497 30 407.852 -26.55623
Lisa 2 5 10.5380 252.34 3430.577 -9.100913
4 10.7188 266.4 3621.724 -9.488515
3 10.4282 259.34 3525.743 -9.079028
2 10.5126 258 3507.525 -9.150849
1 7.4821 151 2052.854 -4.91232
Hierro negro 5 9.8367 100 1359.506 -6.29538
4 9.3224 105 1427.481 -5.861341
3 9.9019 107.67 1463.780 -6.465535
2 9.4491 69.67 947.168 -5.500728
1 5.6086 23.33 317.173 -1.921387
Hierro1 5 4.4493 375.2 5100.867 -6.125209
4 4.3608 371.67 5052.876 -6.03734
3 4.1341 360 4894.222 -5.780032
2 3.9327 355 4826.246 -5.629035
1 2.8812 185 2515.086 -2.945752
Hierro 2 5 2.9637 229 3113.269 -3.570304
4 2.8126 227.66 3095.051 -3.507562
3 2.8320 222.33 3022.590 -3.44046
2 2.6384 195.66 2660.009 -3.022806
1 1.7981 82.25 1118.194 -1.28634
Hierro 3 5 1.9158 130.5 1774.155 -1.966564
 4 1.9044 127.33 1731.059 -1.921126
3 1.8686 110.33 1499.943 -1.682428
2 1.8788 110.33 1499.943 -1.684379
1 1.0693 40 543.802 -0.60372

Las perdidas por fricción salen negativas porque son perdidas para el sistema.
Su ecuación es:
LargoT 2
∗∆ u
Dint
hf =f
2 gc

Siendo f nuestra variable de interés ya que es el factor de fricción. Despejando la ecuación

anterior:
hf∗2 gc∗Dint
f= 2
∆u ∗LargoT
El nuevo parámetro que se introduce es el largo de tubería, el cual tiene un valor de 3
metros para todas ellas. Sustituyendo la ecuación con los datos necesarios queda:
Tuberia Dint m Vuelta Δu2 m2/s2 hf f
Lisa 1 0.00609 5 1228.10838 -64.0183 0.002076
4 1319.16521 -68.4984 0.002068
3 1156.16410 -59.3870 0.002046
2 1351.93878 -69.7073 0.002054
1 513.00711 -26.5562 0.002062
Lisa 2 0.01033 5 111.04945 -9.1009 0.005537
4 114.89263 -9.4885 0.005579
3 108.74731 -9.0790 0.005640
2 110.51493 -9.1508 0.005594
1 55.98153 -4.9123 0.005928
Hierro 0.01252 5 96.76159 -6.2954 0.005327
negro 4 86.90804 -5.8613 0.005522
3 98.04801 -6.4655 0.005399
2 89.28494 -5.5007 0.005045
1 31.45595 -1.9214 0.005001
Hierro1 0.0158 5 19.79647 -6.1252 0.031972
4 19.01687 -6.0373 0.032805
3 17.09065 -5.7800 0.034947
2 15.46578 -5.6290 0.037609
1 8.30117 -2.9458 0.036668
Hierro 2 0.02093 5 8.78324 -3.5703 0.055641
4 7.91074 -3.5076 0.060693
3 8.02016 -3.4405 0.058719
2 6.96102 -3.0228 0.059441
1 3.23301 -1.2863 0.054462
Hierro 3 0.02664 5 3.67032 -1.9666 0.093350
4 3.62691 -1.9211 0.092285
3 3.49181 -1.6824 0.083946
2 3.53008 -1.6844 0.083132
1 1.14348 -0.6037 0.091985

P vs Velocidad
40.0000

35.0000

30.0000
Velocidad superficial

Lisa 1
25.0000 Lisa 2
20.0000 H Negro
H1
15.0000 H2
10.0000 H3

5.0000

0.0000
0.000 1000.000 2000.000 3000.000 4000.000 5000.000 6000.000

Diferencia de Presión
 f vs velocidad
40.0000

35.0000

30.0000
Velocidad superficial

Lisa 1
25.0000
Lisa 2
H Negro
20.0000
H1
15.0000 H2
H3
10.0000

5.0000

0.0000
0.000000 0.020000 0.040000 0.060000 0.080000 0.100000

Factor de fricción

f vs Re
25

20

Lisa 1
15 Lisa 2
Reynolds

H Negro
H1
10 H2
H3

0
0.000000 0.020000 0.040000 0.060000 0.080000 0.100000

Factor de fricción
Con ayuda de las gráficas se pueden visibilizar los patrones que forman los datos
experimentales obtenidos.
El material del cual está hecho la tubería influye en la similitud de los datos encontrados,
como podemos observar en la primera gráfica. El PVC forma curvas no consecutivas
mientras que las de hierro galvanizado forman una línea recta; la de hierro negro al ser de
un material distinto también forma una línea recta, pero a un distinto nivel de las de hierro
galvanizado, no se ubica consecutiva a las del otro tipo de hierro.
También es notorio que los factores de fricción sin importar el número de vueltas que
tuviera la válvula de alimentación es muy similar entre una misma tubería, por lo que los
datos experimentalmente obtenidos del factor de fricción son certeros.
En el aspecto de la velocidad superficial es evidente que una tubería lisa facilita el rápido
paso del líquido a través de ella, los datos de las velocidades en las tuberías de PVC son
mucho más elevados que los de las tuberías de hierro las cuales se consideran tuberías
rugosas. Según la teoría las tuberías lisas deberían tener un factor de fricción mucho más
bajo que las tuberías de hierro, lo cual coincide con los datos experimentales.
A pesar de tener completamente abierta la válvula de alimentación o casi cerrada el flujo se
mantuvo laminar en todo momento del experimento.
Podemos apreciar en el segundo y tercer gráfico, que el valor del factor de fricción tiene un
punto crítico. En un inicio con la velocidad superficial el factor de fricción va en aumento,
tiene una proporción directa, sin embargo, llega a un punto crítico en el que ya no aumenta
más, por el contrario, va en descenso y se convierte en una proporción inversa. Tal es el
caso del factor de fricción contra el número de Reynolds. Este patrón aplica para la tubería
de hierro negro y las 2 primeras de hierro galvanizado. Para la tercera tubería de hierro
galvanizado en un inicio el factor de fricción va en descenso hasta que llega a un punto
crítico se invierte y va en aumento. Esta última tubería es la de mayor área superficial, con
un diámetro nominal de 1 pulgada, probablemente esta sea la causa del comportamiento en
la gráfica.
Conclusiones
(No sé en que orden van o si me falta algún apartado)
Bibliografía:
Anaya-Durand, A., Cauich-Segovia, G. I., Funabazama-Bárcenas, O., & Gracia-Medrano-

Bravo, V. A. (2014). Un día sin fricción. Educación Química, 25(1), 60-61.

https://doi.org/10.1016/s0187-893x(14)70525-7

Noguera, I. B., & Noguera, I. B. (2022, 24 enero). El factor de fricción de Darcy y las

pérdidas de energía por fricción. Ingeniería Química Reviews.

https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2022/01/factor-de-friccion-de-darcy-

perdidas-de-energia.html

Solorio, J. (2022, 13 enero). Factores que influyen en la pérdida de presión de las tuberías

industriales. Corzan. https://www.corzan.com/blog-sp/factores-perdida-de-presion-

tuberias-industriales

Somos-Amautas. (2023, 14 junio). Mecánica de Fluidos ¿qué es y para qué sirve?

Amautas.

https://amautas.com/mecanica-de-fluidos-que-es-y-para-que-sirve/#:~:text=F

%C3%ADsica%20de%20fluidos%20aplicada%20a%20la%20industria%2C

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