Introducción

El gran aumento del e-commerce, el internet de las cosas aplicado a las cadenas
de suministro, l intercambio electrónico de datos, la coordinación cada vez más
básica del flujo físico, con el flujo de información a lo largo de la cadena logística,
su modernización y el uso de sistemas híper conectados a través de la nube,
generan cantidades masivas de datos e información que debemos ser capaces de
gestionar. Ante esta realidad creciente, debemos avanzar hacia un nuevo estándar
de almacén: el almacén inteligente. Un almacén que puede integrar y gestionar la
tecnología en sus procesos para obtener el máximo rendimiento y productividad.
ANTECEDENTES

Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y efectividad

en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de información. Debe ser
su optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. Su
ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos - Planificación y
organización, recepción, almacén y movimiento - y se desarrolla de manera paralela
a ellos por tres vías:

• Información para gestión.

• Identificación de ubicaciones.
• Identificación y trazabilidad de mercancías.

Información para la gestión.

Dentro de este apartado se incluyen todos aquellos documentos que contienen:

• Configuración del almacén: instalaciones, lay-out...

• Datos relativos a los medios disponibles.
• Datos técnicos de las mercancías almacenadas.
• Informes de actividad para Dirección.
• Evolución de indicadores.
• Procedimientos e instrucciones de trabajo.
• Perfiles y requisitos de los puestos.
• Registros de la actividad diaria.

Todos ellos caracterizados por la importancia que supone establecer una

periodicidad en la supervisión y ceñirse a modelos y formatos que aporten la
información para la gestión del almacén.

Identificación de ubicaciones.

Todas las zonas de un almacén deben estar perfectamente identificables y

conocidas por el personal habilitado a entrar en él.

Las ubicaciones pueden codificarse por:

Estanterías: cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del mismo
modo que en cada una de ellas, sus bloques también están identificados con
numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando del nivel
inferior y asignando números correlativos conforme se asciende de altura.

Por Pasillo: en este caso, son los pasillos los que se codifican con números
consecutivos. En este caso, cada dos estanterías se van codificando sus bloques,
ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías. Identificación y
trazabilidad de mercancías. Al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor
importancia, la totalidad de las mercancías almacenadas deben ser codificadas
asignando identificaciones únicas por artículo. Y aún más, está codificación debe
estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de
procesos de la empresa no sólo las logísticas.

Son dos las principales vías de codificación automática que se utilizan en la

empresa:

1. Codificación de barras.

2. Etiquetas electrónicas.

Ejemplos de tecnologías de la información:

• Código de barras.

• Radiofrecuencia.

• Ordenadores de abordo.

• Terminales portátiles.

• EDI.

• Reconocimiento de voz.

• Sistemas integrados de gestión logística.

¿CUÁL ES LA TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN MÁS UTILIZADA EN EL
MANEJO DE UNA BODEGA?

Tecnologías VLM

Es muy sencillo automatizar un almacén de materiales con tecnologías de tipo VLM

(Vertical Lift Module). Este tipo de tecnologías permiten un mayor control, una mayor
optimización del área o espacio que requieres. Además, con ayuda del software que
viene incluido, el control será inmediato y completo. Usualmente se implementa
para: almacén de materiales, almacén de refacciones y almacén de materia prima,
entre otros. Determinar uno u otro dependerá en gran medida a la aplicación y
variedad de productos que posees. Una de las máximas ventajas es que permite la
flexibilidad de ubicación, es decir, es fácil mover el almacén a donde se requiera.

Software WMS y WCS

¿En qué área de oportunidad ves mayores pérdidas de tiempo? ¿Dónde hay más
mermas? Una vez que logres determinar eso, será mucho más fácil evaluar el tipo
de automatización dentro de tu almacén de materiales. Por ejemplo: si tu área de
recibo requiere mayor control, puedes utilizar escáner con el software WMS para
lograr un mayor control en tiempo real. Si requieres control en la salida a embarque,
el software WCS y la implementación de transportadores con carga directa a camión
logran un efectivo registro de los productos que salen del almacén.

Carruseles verticales & Horizontales

Si se desea ahorrar espacios, maximizar la precisión del surtido y de la

productividad, así como gestionar los inventarios de forma automática, la mejor
opción son los carruseles verticales & carruseles horizontales. Esta tecnología es
una de las mejores soluciones para múltiples necesidades como: resguardo de
piezas neurálgicas, asegurar la calidad del surtido, armar subconjuntos (kitting),
entre otras funciones. Los ahorros del área útil llegan a ser de hasta un 75% y los
incrementos de productividad hasta de 60%. Puedes tener diversos puntos de
control dentro de tu CEDIS, pero es indispensable un previo análisis y evaluación
para seleccionar las mejores tecnologías automatizadas. Las anteriores son
algunas de ellas, pero existe una amplia gama de acuerdo a tu necesidad. Para
evitar pérdidas y errores severos en tu CEDIS, ponemos a tu alcance eficaces
tecnologías automatizadas, que te ayudarán a incrementar la productividad de todas
tus operaciones.

CASOS PRÁCTICOS DEL EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO

¿Qué es embalaje? El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos

temporalmente y sirve principalmente para agrupar unidades de un producto
pensando en su manipulación, transporte y almacenaje. Otras funciones del
embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulación, informar sobre sus
condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. y
promocionar el producto por medio de grafismos. Dentro del establecimiento
comercial, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su diseño
gráfico y estructural. Se establece la diferencia entre:

 Envase o embalaje primario: es el lugar donde se conserva la mercancía;

está en contacto directo con el producto. Un ejemplo sería un refresco que
su embalaje primario seria la botella donde se vierte el producto.
 Empaque o Embalaje secundario: suelen ser cajas de diversos materiales
que agrupan productos envasados para formar una unidad de carga, de
almacenamiento o de transporte mayor. Puede tratarse de pequeñas cajas
de cartoncillo, o de cajas de cartón ondulado de diversos modelos y muy
resistentes.
 Embalaje terciario: agrupa varios embalajes secundarios. Los más utilizados
son el palé y el contenedor.
Ejemplo:

El caso del agua embotellada, el proceso de embalaje de este producto comienza

cuando se vierte el producto en los envases que sería su primer embalaje,
posteriormente se procede a el empaquetado de los mismos siendo este su
segundo embalaje y finalmente se empaquetan en grupos más grandes para su
transportación y almacenamiento, siendo este último paso su tercer embalaje.
Conclusión

El futuro está aquí y no nos queda más remedio que adaptar nuestros propios
almacenes a las nuevas oportunidades que presentan los avances tecnológicos.
Profundos cambios en la sociedad de consumo, avances en tecnología y software,
y nuevas formas de operar en las organizaciones están marcando el camino.
Bibliografía
J.L., C. (25 de MARZO de 2020). OPERACIONES DE BODEGAS. Obtenido de
http://operdebodegas.blogspot.com/2012/10/normal-0-21-false-false-false-
es-mx-x_3177.html

MENDOZA, C. (14 de NOV de 2013). PREZI. Obtenido de

https://prezi.com/v_wxepvdccfm/embalaje-de-producto-terminado/