¿Qué es la gestión de almacenamiento?

La gestión de almacenamiento es un conjunto de procesos que

mejoran la logística de recepción y salidas de mercancía: la
optimización de las de operaciones de manipuleo y transporte de los
productos de rapidez de las entregas entre otros. Además de que su
principal propósito de la gestión de almacenes es optimizar un área
de logística funcional.

1. ¿Cuales son las áreas de un almacén?

1. Zonas de carga y descarga.
2. Zonas de recepción y control.
3. Zonas de almacenamiento (estanterías…).
4. Zonas de picking.
5. Zona de expediciones.
6. Oficinas y servicios.
7. Zonas especiales del almacén

¿Qué se realiza en cada una de ellas?

Zonas de carga y descarga.

Las zonas de carga, éstas varían en función del medio de transporte
que se utilice: camión, ferrocarril, marítimo, transporte… El método más
utilizado es el camión.
Zonas de recepción y control. En la zona de recepción y control, las
mercancías son almacenadas temporalmente y son sometidas a un
doble proceso: clasificación y control de calidad.
Zonas de almacenamiento La zona de almacenamiento es el eje
fundamental del almacén y debemos determinar el número y el tipo
de estanterías, los medios de manipulación, su ubicación y la
colocación de los productos en las estanterías para obtener la
máxima productividad
Las zonas de picking pueden estar integradas en la zona de
almacenaje (picking en estantería) o pueden estar en zonas
separadas o específicas (picking manual). Estas zonas no son
necesarias en todos los almacenes. Únicamente en aquellos en los
que la unidad de envío al cliente es diferente a la unidad de
almacenamiento.
Zona de expedición Se trata de una zona destinada al embalaje de los
pedidos ya preparados. Resulta fundamental disponer de esta zona
para independizar la preparación de pedidos de la carga en el
camión, de lo contrario no se podrá efectuar el picking y la
preparación de los pedidos. Esto puede provocar una falta de
organización y pérdida de tiempo y recursos.
Oficinas y servicios Las oficinas pueden estar a ras del almacén o en
una planta superior, con visibilidad de toda la zona de almacenaje y
próximas a las zonas de expedición y/o de carga y descarga
Zonas especiales Es necesario tener en cuenta ciertos aspectos tales
como: Devoluciones de clientes. Zona para carga de baterías de las
carretillas. Zona para el almacenamiento de envases y embalajes,
tanto si son recuperables como si son de un solo uso en espera de ser
enviados al desguace. Estas son las principales zonas de un almacén
y que deben tenerse en cuenta antes de diseñar los mismos

¿Que tecnologías de la información y comunicación se aplican en un

almacén?
El almacén inteligente. Un almacén capaz de integrar y manejar tecnologías
en sus procesos sacándoles el máximo rendimiento y productividad ERP con
SGA integrado
Esta la primera y más importante tecnología a adquirir, sin esta
premisa todo lo demás es impensable. Nos referimos a ambos
softwares de gestión por considerar que la colaboración entre de
ambo sistemas es la que abre las puertas a la innovación tecnológica
y a la logística 4.0. El sistema ERP se encargará de la gestión integral
de la organización logística y el sistema SGA se encargará más
específicamente de la organización del almacén. Terminales de
radiofrecuencia y dispositivos 3G y 4G
Son dispositivos inteligentes que se encargan de la captura de datos
en tiempo real y del envío y recepción de información a través de
redes WIFI para su uso dentro del almacén y que también pueden
rehacerlo a través de conectividad 3G o 4G para operaciones que
deban realizarse fuera de las instalaciones del almacén.
Tecnología y picking
Al ser una de las tareas más importantes de la operativa de todo
almacén, las asistencias tecnológicas para el picking o preparación
de pedidos no sólo son de las más frecuentes sino también de las
más asequibles. Siendo que el picking supone casi un 65% de los
costes operativos, ya que conlleva desplazamientos, manipulación,
empaquetado, preparación, consolidación, politizado, etc.
Sistemas de visión artificial
Los sistemas de visión artificial no sólo pueden utilizarse para realizar
exhaustivos controles de calidad, también pueden utilizarse en el
almacén para controlar por ejemplo nuestro proceso de picking. Son
capaces de identificar y verificar la cantidad de referencias de un lote,
 de una unidad de carga o un embalaje sin margen de error y sin
contacto con el producto.

¿Que técnicas, principio o métodos se utilizan para la organización

de un almacén?
Las técnicas de almacenamiento son las formas en las que se
organiza la mercancía en un almacén. En función de sus
particularidades y nivel de demanda, los artículos pueden colocarse
en el suelo o en racks. Una vez elegido el lugar en el que se
almacenan los productos, las empresas definen un criterio para
organizarlos: por ejemplo, agrupar los productos similares en un
mismo espacio o destinar los niveles inferiores de los racks a los
productos pesados.

Elegir la técnica de almacenamiento adecuada es una decisión vital

para cada instalación logística, porque la opción escogida tendrá un
impacto directo en el desarrollo de las operativas en el almacén. Para
valorar qué método se ajusta más a las necesidades del negocio es
indispensable analizar variables como el espacio disponible, el tipo y
cantidad de artículos almacenados, los embalajes usados y el flujo de
trabajo.
¿Cuál es la importancia de los empaques?
El empaque y embalaje es un término industrial que engloba la
tecnología y el trabajo de diseño para proteger todo tipo de
productos destinados al almacenamiento, envío, venta y consumo.

Es importante saber distinguir cada nivel, porque cada uno de ellos tiene
una finalidad específica además de diferentes escenarios y no todos
están destinados a los mismos usuarios o consumidores.

El objetivo principal de los empaques es proteger al producto de

cualquier daño potencial que lo haga inservible. Por ello, un buen
sistema y uso de empaque y embalaje es imprescindible, además del
diseño.
¿Cuales son las 3 funciones del empaque y cuales son los niveles del
empaque?
1. La función principal del empaque es contener, empaquetar, proteger y preservar
el producto y facilitar su transporte. Por lo tanto, escoger materiales y definir
formatos es muy importante.
2. El diseño de empaques debe ser capaz de hacer que un producto llame la
atención en los estantes y que se destaque entre sus competidores. Además de
ser atractivo y creativo, el empaque debe valorizar las características del producto
y si es posible, tener partes transparentes o translucidas que permitan que el
consumidor pueda ver el producto dentro del empaque.
 4. El empaque debe facilitar la vida cotidiana y proporcionar más que
beneficios funcionales específicos para las marcas. En el mundo
actual, los consumidores están cada vez mejor informados y son más
exigentes.
5. El empaque también es un importante vehículo de comunicación
que tiene la capacidad de informar al consumidor. Debe tener no solo
textos publicitarios y promocionales, sino información útil sobre
productos diferentes, procedimientos de seguridad y cualquier otro
elemento que pueda ser educativo e importante para ayudar al
consumidor a capacitarlo para tomar la decisión de compra.
3. El branding del producto debe ser capaz de crear una singularidad
para la marca, una diferenciación que pueda hacer que sea
recordada e identificada antes que la competencia

¿En qué consiste la paletización?

La paletización es el proceso logístico de agrupar mercancía encima
de una tarima con el fin de unificar una carga y que sea más fácil de
transportar mediante los diferentes equipos de manutención. La
tarima, una plataforma horizontal formada por tablas, provee de una
base a los productos para que las horquillas de un montacargas o un
patín hidráulico puedan recoger y mover toda la carga a la vez.
.
La finalidad de la palatización es, además de facilitar el transporte,
proteger la mercancía desde que se inicia su paletizado hasta su
destino, manteniendo el producto en perfectas condiciones hasta su
siguiente proceso logístico o hasta que llegue al cliente final.
Con el objetivo de dotar de estabilidad a la mercancía, la elección del tipo
de tarima es fundamental, por lo que habrá que tener en cuenta no solo el
material del que está hecho ─hay tarimas de madera, plástico o metal─,
sino también las medidas que debe tener una tarima europea, tarima
americana o semita rima, mayoritariamente.
¿Que indica la NOM-051 sobre las etiquetas?

Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer la información

comercial y sanitaria que debe contener el etiquetado de los alimentos y
bebidas no alcohólicas pre envasados de fabricación nacional o extranjera,
así como determinar las características de dicha información.

Esta Norma Oficial Mexicana es

aplicable a todos los alimentos y
bebidas no alcohólicas pre
envasados de fabricación nacional
y extranjera destinados al
consumidor en territorio nacional.

Los alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados que estén sujetos

a disposiciones de información comercial y sanitaria contenidas en
normas oficiales mexicanas específicas, o en alguna otra
reglamentación federal vigente que explícitamente excluya de su
cumplimiento al presente ordenamiento. Cualquier substancia
.5 Bebida no alcohólica

Cualquier líquido natural o transformado, que proporciona al organismo

elementos para su nutrición y que contiene menos de 2,0 por ciento en
volumen de alcohol etílico.

Sustancia o materia, excluidos aparatos y utensilios, que no se consume

como ingrediente alimenticio por sí misma, y se emplea
intencionadamente en la elaboración de materias primas, alimentos o
sus ingredientes, para lograr alguna finalidad tecnológica durante el
tratamiento o la elaboración, pudiendo dar lugar a la presencia no
intencionada, pero inevitable, de residuos o derivados en el producto
final.

¿En qué consiste el manejo de materiales y manipulación de cargas?

Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de

obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje. El
manejo de materiales no se limita solo al movimiento, sino al
embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo
en cuenta el tiempo y el espacio disponibles
Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los
instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas
 funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la
entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar
estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda
obtener beneficios
.
¿Qué establece la NOM 006 STPS 2014?

Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se

deberán cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a los
trabajadores y daños a las instalaciones por las actividades de manejo y
almacenamiento de materiales, mediante el uso de maquinaria o de
manera manual.

¿Qué podrías decir sobre la manipulación manual de cargas?

La manipulación manual de cargas es, según la definición del Real Decreto

487/1997, "cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte
de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje,
la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones
ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para
los trabajadores".

¿Sobre que debe estar capacitado un operador de montacargas?

El operador del montacargas debe estar capacitado, además de contar con una licencia
para operar el equipo. 2. Durante su entrenamiento, el operador debe conocer cual es
su ruta de desplazamiento con el montacargas, así como las áreas de carga y descarga

¿Qué habilidades debe desarrollar un jefe de almacén?

El puesto de jefe de almacén o de encargado de almacén es uno de los perfiles que demanda
una mayor cantidad de requerimientos en el campo de la logística. Esto se debe a la gran
importancia que ha adquirido este puesto profesional dentro del sector con el pasar de los
años. En la actualidad, los usuarios buscan interactuar con las empresas a través de los canales
de venta, lo que ha llevado a la logística a adaptarse a los cambios y convertirse en un motor
de múltiples iniciativas para atender los hábitos de los consumidores modernos. Y quien se
encarga de ello tiene que tener claras sus funciones y capacitarse, por lo que te hablaremos
sobre las habilidades de un jefe de almacén.
¿Cuál es la importancia de estos temas para un ingeniero industrial?

Para todos los ingenieros industriales es una gran herramienta y la debemos de llevar a mano
ya que es con lo que nos enfrentaremos allá afuera y debemos saber aplicarlo ya que Un
Ingeniero Industrial debe conocer las estructuras y directrices de la productividad, durante su
formación profesional, dado a que estudia los sistemas de Producción Industrial, es decir, se
capacita para poder resolver cualquier problema que llegará a presentarse en la producción
del campo empresarial.

Debemos saber que hacer cuando se nos presente en una empresa desde checar el
empaquetado del producto como se distribuye en el área de gestión de la calidad