GESTIÓN LOGÍSTICA EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓN BODEGAS Y ALMACENES “1er CAPITULO”

NESTOR EDUARDO TORRENTE BARBOSA CODIGO: 4008016647 ELIANA MARIA SEGURA TIERRADENTRO CODIGO: 4008016667 JOSE DAYAN CASTRILLON MUÑOZ CODIGO: 4008016650

INGENIERO: ALVARO TEJADA OSSA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA” INGENIERIA INDUSTRIAL DISEÑO DE PLANTAS IX SEMESTRE NEIVA - HUILA 2012 – A

minimizar el costo total de la operación. las bodegas y centros de distribución han experimentado una significativa evolución. Recepción Almacenamiento Preparación de pedidos Expedición o despacho Objetivos del almacenamiento      Maximización del espacio en volumen Maximización en la utilización de los equipos Maximización en el acceso a todos los materiales y mercancías Maximización de la protección de todos los materiales y mercancías Maximización de la utilización de la mano de obra. a tiempo. . Mantener y cuidar el mantenimiento de los productos almacenados. 3. Las actividades físicas que se desarrollan en el proceso de almacenamiento 1. 5. además. 4.GESTIÓN LOGÍSTICA EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓN BODEGAS Y ALMACENAJES “1er CAPITULO” Durante la última década. así mismo se proyecta también uno de los sectores de la industria con mayores tasas de crecimiento. Dotar al centro de distribución de la infraestructura necesaria para su operación. 3. pues no es suficiente con tener el mejor producto sino que es indispensable que dicho producto llegue en óptimas condiciones al punto de venta y. 2. Podemos plantear una serie de funciones y objetivos muy ligados a la distribución y la gestión de la logística en lugares de almacenamiento. esto ha obligado a las empresas a evaluar cada uno de sus procesos y buscar oportunidades de mejora. Desarrollar la trazabilidad de los productos manejados para validar su flujo. 4. 2. Algunas de ellas son: 1. Suministrar los niveles adecuados de servicio a los usuarios finales.

objetivos y promesas de servicio en cada área. Programa de control de despidos. por lo general. inventarios cíclicos e inventario físico general. Rentrenamiento a personal antiguo en nuevos procesos. Manejar una unidad de almacenamiento estándar. Documentación pertinente a la descripción del cargo.Factores claves en infraestructura. manejar un programa de mantenimiento preventivo para cada equipo. Programa de inducción a personal nuevo. Tiene un mayor número de unidades uniformes en el almacenamiento. Procedimiento para la evacuación de productos obsoletos. Demarcar todas las zonas del centro de distribución. Documentación clara y disponible del proceso de almacenamiento. Hardware suficiente para captura de información. Procedimiento para manejo de inventario en poder de terceros. Asignar los equipos adecuados y suficientes para el manejo del producto. . Definición de políticas de calidad. De lugares. control de plagas y vencimientos. procesos. Metas. salidas y transferencias). Horarios definidos para los procesos. Transacciones del sistema (entradas. identificados como oscuros y fríos. la oferta ha cambiado y hoy sigue básicamente dos tipos de tendencia: los condominios de bodegas y los centros de distribución “hechos a medida”. Equipo autónomo y responsable por la gestión del inventario. organización Para una gestión de almacenamiento eficiente se debe:                       Mantener libres las zonas de circulación interna y externa. Procedimiento de control para detectar errores en datos digitados. Apilar los recipientes según las normas de seguridad y protección del contenido del mismo. Sistema para el control de inventarios a nivel de conteos selectivos.

En el primer caso. responden a la necesidad de cubrir. Algunas empresas con experiencia en el sector de los sistemas de almacenaje han impulsado el desarrollo de la robótica gracias al diseño de „trans-elevadores‟ de última generación. tipos de producto. Pasos para la recepción física de mercancías Dentro del proceso de recepción de mercancías se identifican elementos importantes que componen el flujo de operaciones los cuales son: ¿Qué recibir? . En cuanto a las bodegas totalmente inteligentes. Los centros de distribución “a medida”. entre otras. en tanto. Sin embargo. Desde este punto de vista. rotación de la mercadería. etc. además de utilizar un mismo recinto. así como software de gestión global con el objetivo de ofrecer más y mejores soluciones al mercado. como cantidad de bienes a almacenar. hasta bodegas totalmente robotizadas en donde no es necesaria la mano de obra humana y los productos están identificados con chips de EPC/RFID (la solución estándar de identificación por radiofrecuencia). este término puede cubrir una amplia variedad de procedimientos que van desde el más sencillo –que implica automatizar sólo determinados procesos (por ejemplo instalar bandas transportadoras y adquirir maquinaria básica)–. comparten determinada infraestructura de servicios asociados. parte de la atención se ha centrado en las bodegas o centros de distribución y su automatización. los requerimientos de los clientes según diversas variables. incrementar la rapidez y la fiabilidad de la manipulación de mercancías. es importante aclarar que cuando se habla de automatizar. con el objetivo de ofrecer a sus clientes todo lo necesario para que no tengan que salir del lugar. se trata de grupos de construcciones especialmente diseñadas para ser espacios destinados al almacenamiento que. cada vez con mayor precisión. que permite mejorar su operatividad. puede decirse que los avances tecnológicos recientes han permitido crear bodegas dominadas por sistemas de robótica y software avanzado.

desde el descargue de los vehículos hasta el ingreso al almacén. Ubicar las mercancías en la zona de revisión Detectar y notificar las anomalías en la recepción Ingresar correctamente las cantidades y referencias al sistema (software) Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo. Distribución física La distribución física hace referencia a la infraestructura y a los recursos de los cuales debe disponerse para realizar un proceso de recibo rápido. Recibido físico Incluye todas las actividades y operaciones requeridas para recibir una mercancía.  Muelles de descargue . La prioridad que debe darse al descargue de los vehículos Los procedimientos de revisión de calidad.Hace énfasis al conocimiento y validación de las mercancías que llegan físicamente al almacén o centro de distribución es decir:        Las referencias a recibir Las cantidades que se deben recibir El tipo de empaque y presentación del producto Los documentos legales y comerciales que acompañan a las mercancías El día y la hora aproximada en las cuales se recibirá la mercancía. Tales actividades y operaciones son:          Validar el embarque Validar el estado de orden de compra Verificar acuerdos de devolución y de empaque con el proveedor Verificar el adecuado estado de los empaques Recibir y verificar la correcta descarga de la mercancía asegurando la conformidad de cantidades de producto con lo pedido. sin errores y al menor costo posible.

 Paletizado: Los productos vienen sobre una estiba y de su posterior embalaje. sin ninguna manipulación y a gran velocidad. Un ejemplo de ellos son los silos para el manejo de granos. los „trans-elevadores‟ actualmente están diseñados para funcionar automáticamente. zuchos. Pueden trabajar 24 horas a pleno rendimiento. para lo cual se pueden utilizar materiales como: cartones. evitando que puedan llegar a deteriorarse por impactos de los sistemas de manipulación.  A granel: se aplica a materiales que por las cantidades grandes en las que se trasladan no se pueden empacar en bultos o cajas. tanto el método de recibo físico como la infraestructura de equipos y plataformas de recibo (muelles) dispuestos para tal fin. no necesitan parar para recargar baterías y están equipados con unos sensores que advierten de la proximidad de la carga. sino en materiales en camiones cisterna. láminas de metal. En arrume: Este tipo de mercancías se reciben en cajas o bultos sueltos.  Las mercancías recibidas pueden ser trasladadas a las zonas de revisión y posteriormente de almacenamiento de dos formas: En su unidad original o en estibas. Por su parte. . películas transparentes etc. Métodos de recibo Recibo físico según la clase del producto y su empaque: La unidad de empaque en la cual se recibe el producto condiciona. es decir la estiba se convierte en una unidad compactada.      Equipos para descargue y para traslado Personal operativo y administrativo Espacios disponibles para la ubicación del material para revisión Espacios para los materiales liberados Computadores para la consulta y registro de información Terminales para la lectura de códigos de barras.

La mayoría de ellos se encuentran en Japón y Europa. El gran reto está entonces en lograr acercar esta tecnología a las pequeñas y medianas empresas.Si bien la inversión que debe realizar una empresa será mayor cuando se recurra a la automatización. lo mismo que en Europa. dado que el precio de los „trans-elevadores‟ es mayor que el de una carretilla convencional. de manera que esta tecnología se ha estado dirigiendo a las grandes multinacionales. que les reportarán grandes beneficios. . la inversión destinada a este tipo de máquinas se recupera rápidamente. Las zonas en donde se han implantado más almacenes robotizados son también Japón y Estados Unidos. La robotización de la pequeña y mediana empresa aún no se ha llevado a cabo. lo que no significa que estas compañías no puedan empezar a hacer pequeños avances en este sentido. Un buen primer paso es revisar la manera como se está utilizando el código de barras al interior de la empresa y documentarse para sacarle el máximo provecho a esta herramienta que ya una gran mayoría de firmas utiliza implementando procesos de captura automática de información. Actualmente sólo un reducido número de fabricantes en el mundo diseñan y comercializan estas soluciones complejas de almacenaje.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful