TRASFERENCIA DE CALOR

Fase 3 Desarrollo problemas de eficiencia de intercambiadores de calor

Estudiante:

Luisa Fernanda Ospina Castaño

Código: 1094925922

Tutor:

Ronald Miguel Marsiglia

Grupo:

211611_22

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA DE ALIMENTOS

UNAD

2022
 Actividad individual

1. Elaborar una infografía con los diferentes tipos de intercambiadores de calor que se
utilizan en la industria de alimentos, utilizando alguna herramienta tecnológica como
Canva, genially, etc 6

Link: https://www.canva.com/design/DAFQ8b7A6co/7-OXqiict41mt7VmI20log/view?
utm_content=DAFQ8b7A6co&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_source=p
ublishsharelink

2. Identificar cinco parámetros que se deben tener en cuenta en el diseño de los

intercambiadores de calor y explicar porque, mediante la siguiente tabla.

Parámetro Justificación
 CÁLCULOS DE INTERCAMBIO
Una vez que elegido el intercambiador
TÉRMICO óptimo, la ingeniería deberá asegurarse de
que el modelo suministrado está
correctamente dimensionado para su
propósito; es decir, que ofrece la cantidad
correcta de transferencia de calor para el
6
Donde:
fluido/s a tratar y al caudal requerido.
Q es el ratio de transferencia térmica entre los dos fluidos en el intercambiador
U es el coeficiente global de transferencia térmica. Esto depende de las
propiedades de conductividad de los fluidos y del material del intercambiador
Sería posible escribir un tratado sobre la
A es la superficie de transferencia de calor ciencia de la transferencia térmica, y de
hecho muchos lo han hecho. Sin embargo,
el objetivo principal de los cálculos
utilizados es asegurarse de que el
Es la diferencia de temperatura media logarítmica, calculada a partir de las
intercambiador de calor tiene un área de
temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos transferencia térmica lo suficientemente
El valor de U es más difícil de calcular : grande para los fluidos tratados, a las
temperaturas de entrada y salida
especificadas. La mayoría de los cálculos
también tendrán en cuenta otras variables,
como si el intercambiador de calor
funciona usando flujo de contracorriente o
Donde: no
h1 y h2 son los coeficientes parciales de transferencia de calor, W/m2.oK (lado
tubo y camisa)
Rw es la resistencia térmica de la pared, m2.oK /W
Rf1 and Rf2 son los factores de ensuciamiento, m2.oK /W (lado tubo y camisa)

Sin embargo, aunque este cálculo es

válido para fluidos simples que pasan a
través de intercambiadores de calor
tubulares lisos, es de uso limitado en
situaciones comerciales reales. Una de las
razones para fabricar intercambiadores de
calor de tubo corrugado y de superficie
rascada, es que son necesarios para
fluidos y materiales con propiedades
complejas, como fluidos viscosos y no
newtonianos, o productos que contienen
partículas.
Uno de los principales factores que
controla la transferencia térmica es la
resistencia al flujo de calor a través de las
FLUJO LAMINAR Y FLUJO diversas “capas” que forman una barrera
entre los dos fluidos. Hay cinco de estas
TURBULENTO capas que añaden resistencia al flujo de
calor entre los dos fluidos dentro del
intercambiador:
La “capa límite” interior formada por el
fluido que fluye en estrecho contacto con
la superficie interior del tubo.
La capa de incrustación formada por

NÚMERO DE REYNOLDS
Se calcula de la siguiente forma:
Donde:
es la densidad del fluido
V es la velocidad del fluido
L es la longitud o diámetro del fluido
µ es la viscosidad del fluido
Cálculo térmico
deposición de sólidos o semisólidos en la
superficie interior del tubo (que puede o no
estar presente).
El espesor de la pared del tubo y el
material de fabricación, que influirá en la
resistencia al flujo de calor dentro del tubo.
La capa de incrustación formada por la
deposición de sólidos o semisólidos en la
superficie exterior del tubo (que puede o 6
no estar presente).
La “capa límite” exterior formada por el
fluido que fluye en estrecho contacto con
la superficie exterior del tubo.
Los números de Reynolds de menos de
2.000 describen el flujo laminar, mientras
que los números por encima de 10.000
describen flujos turbulentos. Entre los dos
valores se encuentra un área de
incertidumbre, llamada zona de transición,
donde puede o no existir turbulencia
generada, dependiendo de un número de
factores impredecibles. En la práctica, los
ingenieros tratan de proporcionar
soluciones fuera de esta zona. Otra opción
es deformar el tubo, así generando niveles
de turbulencia más alta en la zona de
transición y la zona turbulenta. Esta es la
principal razón para usar intercambiadores
de calor de tubo corrugado.
El objetivo de esta etapa es obtener los
coeficientes de transferencia de calor de la
camisa y del tubo. Estos coeficientes
dependen de los cuatro parámetros claves
del fluido, y de la velocidad del fluido. La
relación entre los parámetros y los
coeficientes de transferencia de calor se
define en una fórmula matemática
específica de geometría (es decir, el tipo
de intercambiador de calor utilizado:
tubular, de placas, de tubo
corrugado). HRS Heat Exchangers tiene
sus propias fórmulas específicas para
aplicar a tubos corrugados.

Cálculo del diseño mecánico
Conociendo los coeficientes de la camisa
y del tubo, se puede calcular el coeficiente
global de transferencia térmica, haciendo
posible calcular el área total de
transferencia de calor necesaria para la
aplicación.
Otro parámetro importante es la pérdida
de carga, la cual se calcula tanto para los
fluidos de la camisa como para los del 6
tubo. La pérdida de carga es una función
del número de Reynolds, el tipo de flujo
(flujo turbulento o laminar) y el valor de
rugosidad de la camisa y de los tubos
interiores. De igual manera, si la pérdida
de carga calculada excede el valor
máximo definido, entonces se debe
seleccionar una nueva geometría para
asegurar una reducción de la pérdida de
carga
Los cálculos del diseño mecánico pueden
dar lugar a un espesor de pared u otros
parámetros que no cumplan con el diseño
geométrico definido anteriormente. En
este caso, se debe hacer una nueva
propuesta para la geometría y repetir los
pasos anteriores.
Con todas las dimensiones del
intercambiador de calor definido, se
preparan los planos de fabricación. El
paquete de dibujo contiene detalles de los
diversos componentes del intercambiador
de calor, incluyendo la camisa, los tubos,
las juntas de expansión, las conexiones,
etc.
Gran parte del uso de la literatura suele
utilizarse para realizar cálculos y modelos
de rendimiento del intercambiador de
datos desde hace más de 80 años, y no
siempre refleja los últimos avances de la
ciencia. Además, aunque hay literatura
científica para el comportamiento de
fluidos en tuberías lisas y corrugadas, hay
pocos datos publicados sobre los
intercambiadores de calor de superficie
rascada. Por esta razón, HRS continúa
utilizando los datos más recientes para
revisar y mejorar continuamente los
cálculos utilizados para la selección y
diseño del intercambiador de calor
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