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FASE 6 EVALUACIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE

MASA

PRESENTADO POR:
ANDRES FELIPE GUTIERREZ HUERTAS

PRESENTADO A: VICENTE ORTIZ

GRUPO: 211612A_1391

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

TRANSFERENCIA DE MASA

MAYO 2023
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OBJETIVOS

Objetivo General
Evaluar las operaciones unitarias en las cuales exista transferencia de masa, a través de la

solución a situaciones problémicas en el procesamiento de alimentos, con el fin de establecer su

importancia e impacto en el proceso-

Objetivo especifico
Solucionar situaciones problémicas en el procesamiento de alimentos identificando la operación

unitaria de transferencia de masa adecuada para el proceso propuesto

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Se utiliza un evaporador de doble efecto y recirculación para concentrar una solución

acuosa del 2% al 20% de sólidos solubles. El sistema, que se muestra en la Figura 1,

consta de dos unidades de evaporación idénticas, cada una con una superficie de

intercambio de calor de 100 m2 . El primer efecto recibe vapor saturado a 120 °C. El

segundo efecto está conectado al condensador donde el vapor se condensa a la

temperatura de saturación de 40 ° C. La solución de alimentación se introduce en el

segundo efecto a 40 ° C. Se supone un coeficiente de transferencia de calor total de 2500

Wm-2K -1 para ambos efectos. Calcule la capacidad de evaporación y el consumo de

vapor del sistema. Nota: Al estar las soluciones relativamente diluidas, se asumirá que

su entalpía 2 específica es como la del agua a la misma temperatura. También se

asumirá que el calor latente de evaporación es el mismo en ambos efectos.

De acuerdo con lo anterior, se asumirá que el sistema se trata de un evaporador de un efecto, con

lo cual se sumaran las áreas de transferencia de ambos efectos y se harán solo los balances

globales del sistema.

Realizando un Balance de masa con las fracciones de solidos. Asumimos una base de calculo de

50kg/s de alimento

Con X1= 0.02

X2= 0.2

Tenemos:

X1m1= X2mp
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0.02*50kg/s= 1kg/s

1kg/s=0.2mp

mp = 5kg/s

El producto tiene un flujo de 5kg/s

Agua evaporada= 50kg/s -5kg/s = 45kg/s

ATotal= 200m2

Q= AT*U(Ts-T1)

Ts-T1= 120°C – 40°C = 80°C = 353.15K

Utotal= 2500W/ (m2 K )

Q= (2500)(200) ( 353.15)

= 176.575.000 W = 176.6 MW= 176575 KJ/s

Hvs= 2683.6 KJ/Kg (Entalpia vapor saturado a 120°C) (Tabla vapor saturado,

2012) Hcs = 173.88 KJ/Kg (Entalpia condensado a 40°C)

176575 KJ/s = ms*Hvs – ms*Hcs

ms=
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ms= 70.1 kg/s CONSUMO DE VAPOR.

2. Una mezcla de agua con alcohol al 5% (p/p) se destila a una temperatura de ebullición de

95 ºC.

a) Calcule la fracción molar de alcohol en esta mezcla.

b) 2.0% en moles de alcohol en el líquido está en equilibrio con 17% en

moles de alcohol en el vapor. Calcula la concentración de alcohol en el vapor.

(Suponga una mezcla ideal y los pesos moleculares del etanol = 46 y el agua

= 18.)

Solución.
a.
MetOH=46g/mol
MH2O= 18g/mol

Moles EtOH= 5g/(46g/mol) = 0.109mol

Moles H2O= 95g/(18g/mol)=5.27mol

Moles totales= 0.109mol + 5.27mol = 5.379mol.

Fracción molar EtOH= 0.109 mol/ 5.379mol = 0.02 = 2%

Fracción molar H2O= 100%-2%= 98%
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a. 17% molar EtOH

83% molar H2O

Asumiendo una base de cálculo de 100 moles. Se tendrán 17 moles de etanol y 83 moles de agua.

Convirtiendo a masa las moles de etanol y agua respectivamente se tiene:

Etanol = 17mol x 46g/mol = 782 g

H2O = 83mol* 18g/mol= 1494g

Masa total= 2276g

Hallando la fracción másica de etanol en el vapor.

(782g/2276g)*100% = 34.35% Etanol

(1494g/2276g)*100% = 65.65% H2O.

3 Se va a extraer aceite de hígado de bacalao utilizando éter en una batería de extracción en

contracorriente. Por experimentación, se ha encontrado que el arrastre de disolución por la

masa de hígado triturado es el que se muestra en la tabla 1. En la batería de extracción la

carga por celda es de 100 lb, basada en hígados totalmente agotados. Los hígados no

extraídos contienen 0.043 galones de aceite por libra de material agotado (tratado). Se desea

obtener una recuperación de aceite de 95%. El extracto final debe contener 0.65 galones de

aceite por galón de extracto. La alimentación de éter que entra en el sistema está exenta de

aceite. a) ¿Cuántos galones de éter se necesitan por carga de hígados? b) ¿Cuántos

extractores se requieren?

Tabla 1. Condiciones de extracción.

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Balance Global
E=eter
H= Higados
frescos A=Aceite
extraído
S= Corriente de residuo (higados+ aceite + eter)

F1+F2= F3+F4

H* Xi = A*Xp + S*Xr
Donde Xi= aceite inicial
Xp= aceite de producto
Xr= aceite retenido en hígados agotados

H= hígados iniciales = 100lb

Aceite en hígados iniciales:

H*Xi= 100lb * 0.043 gal/lb = 4.3 gal

Densidad aceite= 9.11 lb/gal
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H*Xi= 39.18 lb

Hígados sin aceite= 100lb-39.18 lb = 60.82 lb

Corriente en residuos S.
hígados libres de aceite: 60.82lb

Aceite retenido por hígado= Ar=

Éter retenido Er=

Corriente de aceite F3.

Aceite extraído = Ae = 0.95 x 39.18 lb = 37.22 lb

Éter en aceite extraído= (37.22 lb / 0.65) x0.35 = 20.04 lb

Total, corriente F3= 57.25 lb

Aceite que sale con hígados extractados

Ar= 39.18 lb – 37.22 lb = 1.96 lb

(aceite ret lb)/(Higados lib de aceite (agotados))= 1.96lb/(60.8lb )=0.032

F4= 13.68 lb + 1.96 lb + 60.8lb = 76.46 lb

Cantidad de éter suministrado

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= 20.04 lb + 13.68 lb = 33.72lb.

4. Una de las causas de deterioro de los zumos clarificados de frutas es el provocado por el

pardeamiento no enzimático. Este es debido a la formación de malanoidinas, que pueden

ser eliminadas del zumo por adsorción sobre carbón activo. El grado de pardeamiento no

enzimático de un zumo puede evaluarse midiendo su absorbancia a una longitud de onda de

420 nm (A420). En una serie experimental en el laboratorio se mezclan diferentes

cantidades de carbón activo de 1 mm de diámetro medio de partícula, con cargas de zumo

de 10 °Brix, cuya 3 A420 es de 0,646, hasta alcanzar el equilibrio. Los datos obtenidos se

dan en la siguiente tabla:

en la que A420 se expresa como absorbancia/kg disolución, mientras que b son los kg

carbón/kg disolución. Determinar: a) Datos de la isoterma de equilibrio en forma de tabla.

b) El número de etapas necesarias, operando en contacto simple repetido, si se desea

rebajar la A420 del zumo hasta un valor de 0,200, utilizando en cada etapa 0,025 kg de

carbón por cada kg de zumo de 10 °Brix. c) El caudal de carbón necesario que debe

alimentarse a una columna que opera con lecho móvil en contracorriente con un caudal de

zumo de 1.000 kg/h, si se opera con un caudal de carbón doble del mínimo, y desea

obtenerse un zumo cuya A420 no supere el valor de 0,2.

a. Datos de isoterma en forma de tabla.

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Tabla 1. Tabla de datos del isoterma.

C 0.535 0.491 0.385 0.288 0.18
M 11.4 7.75 4.35 2.98 1.79

Figura 1. Curva de m vs C. Datos de la tabla 1.

12.5

10

7.5

2.5

0
0.17 0.22 0.27 0.32 0.37 0.42 0.47 0.52 0.57 0.62

De acuerdo al análisis gráfico. Se tiene que son necesarias cinco etapas.

b.
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L/S=25.11 (Kg zumo)/(Kg de carbón)

Smin= 39.82 kg carbón.

S= 2* Smin

S= 79.64 Kg de carbón.
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CONCLUSIONES

• Se realizo la solución de situaciones problémicas en el procesamiento de alimentos

identificando la operación unitaria de transferencia de masa adecuada para el

proceso propuesto.

• Se identifico la importancia e impacto en el proceso

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2018). Operaciones básicas de ingeniería química. Capítulo
23. Lixiviación y extracción. Pp 799-832 Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/106543

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos.

Capítulo 22. Extracción sólido-líquido. Pp 767-815. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/35857

Ortiz Gómez, V. (21,11,2018). Objeto virtual de información. Extracción sólido-líquido. [Página Web].
Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/22866