15/12/2020

Curso: Especialidad Supervisor de

Producción
Modulo IV: Técnicas de mejora de productividad
Ing. Oscar Ybañez Arce
Ingeniero Mecánico
Ingeniero Industrial

Ing. Oscar Ybañez Arce

Ingeniero Mecánico – Ingeniero Industrial – Diplomado en

Mantenimiento Industrial – Diplomado en Educación Superior UMSS
- Especialista en Filosofías Japonesas de Mejoramiento Continuo -
Certificado como Key USER de SAP PM - Formado en Metodología
de Asesoramiento a Empresas CODE (Conozca de Empresas) -
Formado en Metodología de Capacitación de Adultos CEFE GTZ
Alemania – Gerente General de SEDESEM BOLIVIA – Docente de
Pregrado y Postgrado UNIVALLE - Docente de Pregrado (cursos
de verano) de la UMSS – Trabajó como Asesor Técnico de
Mantenimiento en PAPELBOL – Trabajó como Asesor Técnico de la
Gerencia de Mantenimiento GMAN en YPFB Logística S.A.
Implementando Sistemas de gestión de mantenimiento bajo
filosofías TPM, RCM y RBI y normas ISO 9000 e ISO 14224 para
equipos rotativos, estáticos y ductos – Consultor en DURALIT en
la Implementación del programa 5Ss JAPONEAS –Ingeniero del
Departamento de Ingeniería en UNILEVER ANDINA S.A -
Consultor Titular del Banco Interamericano de Desarrollo
(BID/FOMIN) – Asistente Sección Calderas Industria Azucarera
Modulo IV
LA BELGICA SA – Actualmente asesor de la implementación del
TPM en la Papelera - Experiencia más de 14 años en capacitación y
asesoramiento a empresas a nivel nacional - Autor del Primer
Software de Gestión de Mantenimiento GMAN hecho en Bolivia
Presentación
TREY
research
2

1
 15/12/2020

Al finalizar el curso los

participantes habrán desarrollado
una base de conocimientos que
les permita:

•Comprender las 8 grandes perdidas.

• Comprender las 5Ss Japonesas.

Modulo IV
• Las mejoras enfocadas.
Técnicas de mejora
•Y la determinación del OEE.
TREY
research
3

Modulo IV:Técnicas de
mejora de productividad
Contenido
• Las 8 grandes perdidas
• Las 5Ss japonesas
• Mejoras enfocadas
• SMED
• OEE
TREY
research
4

2
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TEMA 1
Las 8 grandes perdidas

TREY
research
5

MUDAS

Tema 1
Las 8 grandes perdidas

TREY
research
6

3
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LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS

EN UNA PLANTA

Las ocho perdidas siguientes son las

mas importantes que impiden que una
planta alcance su maxima eficacia
1. Paradas programadas
2. Ajustes de produccion
3. Fallos de los equipos
4. Fallos del proceso Tema 1
5. Perdidas de produccion normales
6. Perdidas de produccion anormales Las 8 grandes perdidas
7. Defectos de calidad
8. Reprocesamiento TREY
research
7

LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS

EN UNA PLANTA

1,- Perdidas de paradas

programadas

•TIEMPO perdido cuando para la producción

para el mantenimiento planificado o
producción

2,- Perdidas por ajustes de

producción

•Tiempo perdido en cambios de formatos o

perdidas por ajustes en los planes de
Tema 1
producción.
Las 8 Grandes perdidas
3,- Perdidas por fallas de equipos

•Tiempo perdido por fallas en las maquinas TREY 8

research

4
 15/12/2020

LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS

EN UNA PLANTA

4,- Perdidas de fallos de proceso

•Tiempo perdido cuando una planta para como

resultado de factores externos al equipo, tales
como errores de operación o cambios en las
propiedades físicas o químicas de las sustancias
que se procesan

5,- Perdidas de producción normales

•Tiempo perdido en arranques (calentamiento).

Tema 1
6,- Perdidas de producción anormales

•Son perdidas de rendimiento que se producen

cuando una planta rinde por debajo de su
Las 8 grandes perdidas
estándar como resultado de disfunciones y otras
condiciones anormales que interfieren en el
funcionamiento TREY 9
research

LAS OCHO PRINCIPALES PERDIDAS

EN UNA PLANTA

7,- Perdidas de defectos de calidad

• Las perdidas de defectos de calidad incluyen

el tiempo perdido en la producción de
productos rechazables, las perdidas de los
desechos irrecuperables

8,- Perdidas de reprocesamiento

• Las perdidas de reprocesamiento son las Tema 1

producidas por el reciclaje de material
rechazado que debe volver a un proceso
previo para convertirlo en aceptable Las 8 grandes perdidas

TREY
research
10

5
 15/12/2020

ESTRUCTURA DE LAS PERDIDAS

Para distinguir y cuantificar

las perdidas que impiden la
eficacia, es útil identificar la
estructura de las perdidas
que ocurren en una planta.

Tema 1
Las 8 grandes perdidas

TREY
research
11

DEFINICION DE LAS 5Ss JAPONESAS

5S´s es un principio

vida Lugar lugar

confortable agradable saludable

trabajador en su área
Tema 2
fundamental
5Ss Japonesas
Calidad y productividad de la organización

TREY
research
12

6
 15/12/2020

DEFINICION DE LAS 5Ss JAPONESAS

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
13

DEFINICION DE LAS 5Ss JAPONESAS

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
14

7
 15/12/2020

12/15/2020

DEFINICION DE LAS 5Ss JAPONESAS

QUE SON
LAS 5S

Son las iniciales de cinco

palabras japonesas que Tema 2
nombran a cada una de las
5 fases que componen la 5Ss Japonesas
metodología.

TREY
research
15

DEFINICION DE LAS 5Ss JAPONESAS

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
16

8
 15/12/2020

diferenciar por un lado los materiales

servibles y por otro los materiales
inservibles.
Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
17

Los cajones de
escritorios

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
18

9
 15/12/2020

Asi se ve los escritorios

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
19

Los cajones de escritorios

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
20

10
 15/12/2020

Estante con herramientas

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
21

Asi se ven los almacenes

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
22

11
 15/12/2020

Asi se ven los escritorios

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
23

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
24

12
 15/12/2020

Asi se ve el taller mecánico

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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25

Así se ve el taller eléctrico

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
26

13
 15/12/2020

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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27

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
29

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
30

15
 15/12/2020

Con una correcta UBICACIÓN se

consigue “UN LUGAR PARA
CADA COSA Y CADA COSA EN SU
LUGAR”.
Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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31

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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32

16
 15/12/2020

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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33

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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34

17
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Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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35

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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36

18
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Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
37

La limpieza implica identificar y

eliminar las fuentes de suciedad,
los lugares difíciles de limpiar,

NO SE TRATA DE LIMPIAR SI NO
Tema 2
DE EVITAR QUE SE ENSUCIE.
5Ss Japonesas

TREY
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38

19
 15/12/2020

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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39

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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40

20
 15/12/2020

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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41

PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN,

ORDEN Y LIMPIEZA

Tema 2
CONTROL VISUAL
5Ss Japonesas

TREY
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42

21
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Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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43

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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 15/12/2020

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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45

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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Tema 2
5Ss Japonesas

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47

Tema 2
5Ss Japonesas

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Tema 2
5Ss Japonesas

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49

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
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50

25
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AUDITORIA 5Ss

Tema 2
5Ss Japonesas

TREY
research
51

COMO PODEMOS DEFINIR LAS 5S

Los materiales y elementos innecesarios se han

eliminado

Todo se encuentra ordenado e identificado

Se han eliminado las fuentes de suciedad

Existe un control visual mediante el cual

saltan a la vista las desviaciones o fallas Tema 2
Todo lo anterior se mantienen y se mejora
continuamente 5Ss Japonesas

TREY
research
52

26
 15/12/2020

QUE NO SON LAS 5S

NO ES EL ORDEN Y LIMPIEZA QUE

SE ORGANIZAN ANTE LA VISITA
DE:

Etc.

Clientes
Auditorias
Tema 2
importantes
Directivos

5Ss Japonesas

TREY
research
53

Implementación
1 Preliminar

2 Separar

3 Ordenar

4 Limpieza

5 Control visual

6 Disciplina
Tema 3.1
7 Mejora continua 5Ss Japonesas

TREY
research
54

27
 15/12/2020

Implementación
1 Preliminar

1. Selección del área piloto

2. Conformación del Comité 5Ss.
3. Planificación de la implantación
4. Reunión de lanzamiento
5. Elaboración del panel 5Ss Tema 4.1
6. Capacitar al equipo
5Ss Japonesas

TREY
research
55

Metodología para la primera S

AREA:
PROGRAMA 5S JAPONESAS
REVISION: 1
FECHA:
PAGINA: 1 de 1
Lider: Facilitador: Equipo:
ETAPA ACTIVIDAD DIA HORA RESPONSABLE
Accion 12 de junio 2012 14:00 Comite

Elaborar un plano del lugar (Area piloto) 12 de junio 2012 16:00 Ariel

Delimitar Area Piloto (Pintado) 26 de junio 2012 12:00 Evelyn, Carlos, Limber
Preparacion

Armar el Panel de las 5Ss 15 de junio 2012 17:00 Ariel

Definir concepto de necesario e innecesario y
18 de junio 2012 7:30 Oscar, Evelyn, Carlos
explicacion del llenado de tarjetas rojas
Aprobar Formatos de registros 12 de junio 2012 16:00 Comite

Definir indicadores para la primera S 14 de junio 2012 12:00 Oscar

Tomar registros fotograficos del area piloto
18 de junio 2012 8:30 Comite
(Antes)
Explicacion de como colocar tarjetas rojas 18 de junio 2012 7:30 Oscar
18 y 19 de junio
Colocado de Tarjetas Rojas 17:00 Todos
2012

Tema 4.1
Listado de elementos inncesarios 20 de junio 2012 12:00 Evelyn y Rolando
Accion

Reunion de comite para decidir que hacer con

20 de junio 2012 14:00 Comite
elementos innecesarios
Elaborar plan de retiro de inncesarios 20 de junio 2012 14:00 Comite
22 al 26 de junio
Retiro de innecesarios de lugar 17:00 Carlos y Rolando
2012
Elaboracion de Informe de retiro de innecesarios 27 de junio 2012 17:00 Rolando

Tomar registros fotograficos

Recoger y registrar indicadores

27 de junio 2012

27 de junio 2012
14:00

15:00
Comite

Oscar y Evelyn
5Ss Japonesas
Completar panel de 5Ss 27 de junio 2012 17:00 Evelyn
Mejora

Reunion de comite para analizar causas de

2 de julio 2012 9:30 Comite
aparicion de inncesarios
Plantear soluciones a innecesarios

Elaborar plan de la 2S
2 de julio 2012

2 de julio 2012
9:30

9:30
Comite

Comite
TREY
research
56

28
 15/12/2020

Metodología para la primera S

Identificar elementos
innecesarios

Listar los elementos

innecesarios

Evaluar elementos
inncesarios
Tema 4.1
Elaborar plan de retiro
5Ss Japonesas
Control e informe final

TREY
research
57

Metodología para la primera S

TARJETA ROJA
FECHA:________________________________________ No_____
AREA:__________________________________________________
QUIEN COLOCA:_______________________________________
NOMBRE DEL ELEMENTO______________________________
______________________________
CANTIDAD:____________________________________________

DISPOSICIÓN: Tema 4.1

TRANSFERIR: _________
ELIMINAR: _________
INSPECCIONAR: _________
COMENTARIO:_________________________________________
5Ss Japonesas
_________________________________________

TREY
research
58

29
 15/12/2020

Metodología para la primera S

PREGUNTAS CLAVE

1.- ¿Es necesario este elemento? Es necesario NO COLOCAR

este elemento? TARJETA ROJA
2.- ¿Si es necesario, tiene que
estar localizado aquí? SI
3.- ¿Si es necesario, y tiene que
estar aquí, es necesario en esta
cantidad?
Tiene que estar
localizado
NO
Tema 4.1
aqui?

SI 5Ss Japonesas
SI NO
NO COLOCAR Tiene que estar
TARJETA ROJA en esta
cantidad? TREY
research
59

Metodología para la primera S

AREA: Almacen de producto Terminado
PROGRAMA 5S JAPONESAS
REVISION: 1
FECHA:
PAGINA: 1 de 1
Lider: Facilitador: Equipo:
LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS
No ELEMENTO CANTIDAD UBICACION OBSERVACIONES
1 Es tructura vi vi enda 1 APT Innecesario
2 Di s pens er botel l on de a gua 1 APT Innecesario
3 Ga nchos J 80 mm va ri os APT Innecesario
4 T de 3/4 PVC 274 APT Innecesario
5 Ca ja con ma teri a l en des hus o va ri os APT Innecesario
6 Reducci on de 3/4 PVC 230 APT Innecesario
7 Fi ja dor de a l a s i mpl e 3865 APT Innecesario
8 Torni l l os de fi ja ci on va ri os APT Innecesario
9 Fi ja dor a l a a utotra ba nte va ri os APT Innecesario
10 Ta pon ma cho de 3/4 va ri os APT Innecesario

Tema 4.1
11 Ca nca mo va ri os APT Innecesario
12 Pi ntura a ma ri l l o tri ga l 22 va l des APT Innecesario
13 Pi ntura bl a nco nube de 5 ga l ones 18 Va l des APT Innecesario
14 Pi ntura bl a nco perl a de 5 ga l ones 4 APT Innecesario
15 Pi ntura bl a nco ba s e de 5 ga l ones 1 APT Innecesario
16 Pi ntura bl a nco nube ci el o de 5 1 APT Innecesario
17
18
19
Pi ntura terra cota de 5 ga l ones
Pi ntura l a dri l l o de 5 ga l ones
Techol i t tra ns l uci da onda 177
1
2
871
APT
APT
APT
Innecesario
Innecesario
Innecesario
5Ss Japonesas
20 Pa ntal l a s l umi nos a s 7 APT Innecesario
21 Ki t de l etri na s va ri os APT Innecesario
22 Ga nchos de 10 cm va ri os APT Innecesario

TREY
research
60

30
 15/12/2020

Metodología para la primera S

AREA: APP
PROGRAMA 5S JAPONESAS
REVISION: 1
FECHA:
PAGINA: 1 de 1
Lider: Facilitador: Equipo:
PLANILLA DE RETIRO DE ELEMENTOS INNECESARIOS
No ELEMENTO CANTIDADDISPOSICION (que hacer) FECHA RESPONSIBLE
1 Es tructura vi vi enda 1 Ll eva r a ca l ca reos 13 de jul i o Rolando Vera
Ll eva r a centro de
2 Di s pens er botel l on de a gua 1 13 de jul i o Rol a ndo Vera
a copi o
3 Ga nchos J 80 mm va ri os Venta por Ki l o 17 de jul i o Li mber

4 T de 3/4 PVC 274 Pendi ente

5 Ca ja con ma teri a l en des hus ova ri os El i mi na r 13 de jul i o Rol a ndo Vera

6 Reducci on de 3/4 PVC 230 Reorga ni za r en l a 2S Comi te

Venta por ki l o s i no
7 Fi ja dor de a l a s i mpl e 3865 16 de jul i o Li mber y Rol a ndo
l l eva r a ca l ca reos
8 Torni l l os de fi ja ci on va ri os venta por ki l o 16 de jul i o Li mber

10
Fi ja dor a l a a utotra ba nte

Ta pon ma cho de 3/4

va ri os

va ri os
venta por ki l o

Venta
16 de jul i o

16 de jul i o
Li mber

Evel yn
Tema 4.1
Venta i nterna s i no
11 Ca nca mo va ri os 16 de juni o Eri ka yRol a ndo
venta a fuera s i no

12

13
Pi ntura a ma ri l l o tri ga l 22 va l des

Pi ntura bl a nco nube de 5 ga l ones

18 Va l des
Pi ntado pa red
peri metra l
Cons umo i nterno
16 de jul i o

16 de jul i o
Ari el

Ari el
5Ss Japonesas
14 Pi ntura bl a nco perl a de 5 ga l ones
4 El i mi na r 17 de jul i o Evel yn

15 Pi ntura bl a nco ba s e de 5 ga l ones

1 El i mi na r 17 de jul i o Evel yn

16 Pi ntura bl a nco nube ci el o de 51 El i mi na r 17 de jul i o Evel yn TREY

research
61

ORDENAR
IMPORTANTE FRECUENCIA DE USO PARA EL ORDEN
Se usa a cada momento

• Ordenar junto a la persona

Varias veces al día

• Ordenar cerca a la persona

Varias veces por semana

• Ordenar en el área de trabajo

Alguna vez al mes Tema 4.1

• Ordenar en el área de trabajo o área común

Algunas vez al año

5Ss Japonesas
• Ordenar lejos en otro lugar
TREY
research
62

31
 15/12/2020

ORDENAR

AREA:
PROGRAMA 5S JAPONESAS
REVISION: 1
FECHA:
PAGINA: 1 de 1
Lider: Facilitador: Equipo:
PLANILLA DE IDENTIFICACION GENERAL
IDENTIFICACION HORIZONTAL IDENTIFCIACION VERTICAL
No ELEMENTO OBSERVACIONES
Forma/dimensión Color Forma/dimensión Lugar-soportes

Tema 4.1
5Ss Japonesas

TREY
research
63

ORDENAR

AREA:
PROGRAMA 5S JAPONESAS
REVISION: 1
FECHA:
PAGINA: 1 de 1
Lider: Facilitador: Equipo:
PLANILLA DE IDENTIFICACION ESPECIFICA
No ELEMENTO OBSERVACIONES
CANTIDAD UBICACION DESCRIPCION IDENTIFICACION

Tema 4.1
5Ss Japonesas

TREY
research
64

32
 15/12/2020

ORDENAR

Area:Tratam. termicos Equipo:UM,NH,LJ

ACCIONES DE MEJORA Fecha:02/10/2020

Nº DESCRIPCION FASE QUIEN CUANDO OBSERVACI0NES

1 Pintar zona cajas y hornos 2S LJ 10/10/2020 Pintar en blanco
2 Fabricar tablero de herramientas 2S UB 20/10/2020
3 Poner ruedas en cajas de material 2S LJ 10/10/2020
4 Poner carteles en hornos 2S AM 15/10/2020 se4gun medidas estandares

Tema 4.1
5Ss Japonesas

TREY
research
65

LIMPIEZA

• Mapa 5S
• Plan de Limpieza
• Programa de Limpieza
Tema 4.1
5Ss Japonesas

TREY
research
66

33
 15/12/2020

LIMPIEZA PROGRAMA 5S JAPONESAS

AREA: Almacen de producto Terminado
REVISION: 1
FECHA:
PAGINA: 1 de 1
Lider: Facilitador: Oscar Ybanez Equipo: Mejoralit
ETAPA ACTIVIDAD DIA HORA RESPONSABLE
Establecimiento de plan de implantacion 3 S
Definir concepto de Limpieza para comite e
Lunes 29 de oct. 14:30
involucrados
PLANIFICACION

Formatos de registros

Recursos necesarios (definir lo que se necesita)

Elaborar plan de limpieza

Definir fecha de fornada de limpieza

Compra de materiales necesarios

Sacar fotos antes de limpieza

HACER

Fornada de limpieza
Colocar panel (mapa) con sus respectivos
responsables para mantener la limpieza
Tomar registros fotograficos
Tema 4.1
COMPROBAR

Recoger y registrar indicadores

Completar panel de 5Ss

5Ss Japonesas
Reunion de comite para analizar avance
CONSOLIDAR

Plantear soluciones

Elaborar plan de la 4S
TREY
research
67

LIMPIEZA
PROYECTO 5S Area:Tratam. termicos Equipo:UM,NH,LJ
LISTA DE MATERIALES PENDIENTES
CLASIFICAR (FIBRAS) Fecha:02/10/2020

Fuentes suciedad Lugares dificiles Materiales dañados Parches

Nº DESCRIPCION CANTIDAD DONDE SOLUCION OBSERVACIONES

1 Derrames aceite 1 Bajos latas
2 Restos arena suelo 2 Hotnos 1 y 2
3 Charcos 1 Grifo

Tema 4.1
5Ss Japonesas

TREY
research
68

34
 15/12/2020

La palabra “enfocada”
significa exactamente
eso, orientar un conjunto
de actividades
orientados a un solo
tema y resolverlo de Tema 3
forma particular.
Mejoras enfocadas

TREY
research
69

OBJETIVO
DEL PILAR MEJORA ORIENTADA

Eliminar sistemáticamente las

grandes pérdidas ocasionadas
con el proceso productivo.

Tema 3
Las pérdidas pueden ser:
Mejora Enfocada
De los equipos Del proceso
TREY
research
70

35
 15/12/2020

El pilar mejora
orientada se pone
en practica
sistemáticamente Tema 3
Mejoras enfocadas

TREY
research
71

Pasos a seguir trabajar la Mejora enfocada

Selección del tema de mejora

Comprender la situación actual

Analizar causas

Elaborar un plan de mejora

Implementar la mejora
Tema 3
Verificar resultados
Mejoras Enfocadas
Consolidar resultados

TREY
research
72

36
 15/12/2020

Paso 1: Seleccionar un Tema y conformar un

equipo
• Se selecciona un tema
• Se evalúa su dificultad
• Registro del tema

Tema 3
Mejoras enfocadas

TREY
research
73

Paso 2: Comprender la situación

• Identificar las perdidas (8

grandes perdidas)
• Cuellos de botella
• Perdidas de energía

Establecer Objetivos Tema 3

Mejoras enfocadas

TREY
research
74

37
 15/12/2020

Paso 3: Analizar causas

Utilizar medios como:

• Cámara de videos,
• observacion,
• cronometraje,
• cámaras fotográficas
Tema 3
Mejoras enfocadas

TREY
research
75

Paso 4: Planificar la mejora

Diseñar el plan de mejora:

• Actividades,
• responsables,
• tiempos y
• presupuesto
Tema 3
Mejoras enfocadas

TREY
research
76

38
 15/12/2020

Paso 5: Implantación de la mejora

Informar a todos los

involucrados de las mejoras que
se realizaran, los beneficios del
mismo.

Si las maquinas se repiten, iniciar Tema 3

en uno hasta conseguir Mejoras enfocadas
resultados
TREY
research
77

Paso 6: Verificar Resultados

.
.

TREY
research
78

39
 15/12/2020

Paso 7: Consolidar resultados

• Estandarizar
• Auditorias
• Capacitar

Tema 4.2
Mejoras enfocadas

TREY
research
79

El SMED

Tema 4
SMED

TREY
research
80

40
 15/12/2020

El SMED es un acrónimo de los

términos de la expresión

S ingle
Minute
E xchange Of
D ie Tema 4
Cambio de Útiles en menos de 10 Quien es el supervisor
minutos
TREY
research
81

Es una teoría y técnicas

que hacen posible la
realización de cambio de
herramientas y formatos
en menos de 10 minutos

En la practica es posible
que no se llegue a la
disminución a menos de Tema 4
10 minutos pero de que
se logra disminuir SMED
significativamente se
consigue
TREY
research
82

41
 15/12/2020

CAMBIO DE HERRAMIENTA EN
UNA MAQUINA

Es el conjunto de operaciones que se desarrollan

desde que se detiene la máquina para proceder al
cambio de lote hasta que la máquina empieza a
fabricar la primera unidad del siguiente producto
en las condiciones especificadas de tiempo y
calidad. El intervalo de tiempo correspondiente es
el tiempo de cambio.

Tema 4
SMED

TREY
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Tema 4
SMED

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42
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Tema 4
SMED

TREY
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85

ETAPA PRELIMINAR
ESTUDIO DE OPERACIÓN DE CAMBIO

REGISTRAR LO OBSERVADO

• Análisis con cronometro

• Entrevistas con el operario

Tema 4
• Grabar en video
SMED
• Sacar fotografías
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43
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Tema 4
SMED

TREY
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87

PRIMERA ETAPA
SEPARAR TAREAS INTERNAS - EXTERNAS

ACTIVIDAD INTERNA

Es toda aquella
actividad que se realiza
cuando la maquina esta
necesariamente parada
ACTIVIDAD EXTERNA

Es toda aquella Tema 4

actividad que se puede
realizar cuando la
maquina esta
SMED
funcionando
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Tema 4
SMED

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Tema 4
SMED

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Tema 4
SMED

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91

Tema 4
SMED

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CONVERTIR TAREAS
INTERNAS – EN EXTERNAS

EJEMPLOS

• Hacer pre montajes

• Hacer pre reglajes
• Estandarizar, alturas, Tema 4
conexiones, elementos de
amarre SMED

TREY
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93

Reducción del numero de tornillos

de 10 a cuatro

Método de la arandela en C

Tema 4
SMED

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47
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Método del orificio en forma de pera

Apriete aquí

Introducir y retirar aquí

Método de la tuerca mariposa

Tema 4
SMED

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95

ALGUNOS EJEMPLOS

Trabajo en Equipo
Objetivo de trabajo e equipo

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96

48
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LA OEE

Tema 5
OEE

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97

Overall Equipment Effectiveness

OEE es una forma estándar de medir

la efectividad de nuestras máquinas.

En su definición lleva intrínseca el

análisis de los costos y pérdidas que
se producen en una planta.

El concepto de OEE, combina 3

Tema 5
elementos: OEE

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ESTRUCTURA DE LAS PERDIDAS

Tema 5
OEE

TREY
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99

Overall Equipment Effectiveness

EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO

OEE

Tema 5
OEE
CALIDAD

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Overall Equipment Effectiveness

EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO

OEE = D x R x C

D= Disponibilidad
R= Rendimiento
Tema 5
C= Calidad
OEE

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101

Disponibilidad
𝑇.𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 −𝑇.𝑃.𝑃 −𝑇.𝑃.𝑁.𝑃
•D= x 100
𝑇.𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜

Tasa de Rendimiento
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
•R= x100
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

Tasa de calidad Tema 5

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 −𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
•C= x100
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
OEE

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Overall Equipment Effectiveness

Tema 5
OEE

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Overall Equipment Effectiveness

EJEMPLO

Tema 4
OEE

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Gracias
Ing. Oscar Ybañez Arce
76907164
gerencia@sedesem.com
Cochabamba

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