“AÑO DE LA

UNIDAD, LA
PAZ Y EL
DESARROLLO”
NOMBRES: KELY FATIMA

APELLIDOS: SOLANO PASCUAL

TEMA: IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: RONALD OMAR OYOLA ESPINOZA

ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CICLO: V

CFP: HUAURA
TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: SOLANO PASCUAL KELY FATIMA ID: 1276108

Dirección Zonal/CFP: HUAURA
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
0 INFORMACION GENERAL 30/
1 04

0 PLANIFICACION DEL 30/

2 TRABAJO 04
0 30/
3 PREGUNTAS GUIAS
04
0 03/
4 PROCESO DE EJECUCION 05
0 04/
5 DIBUJO/DIAGRAMA
05
0 05/
6 LISTA DE RECURSOS
05

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)?
1
¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL TPM?
2
¿CUÁLES SON LOS FUNDAMENTOS DEL TPM?
3
¿QUÉ OBJETIVOS PERSIGUE EL TPM?
4
¿CUÁLES SON LOS PILARES DEL TPM?
5

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El Mantenimiento Productivo Total o TPM es una
estrategia o programa que utilizan las empresas cuando
ocurre una falla ya sea en las plantas y equipos, esta
metodología de mejora nos va a permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad previstas de las
operaciones de los equipos y del sistema, mediante la
aplicación de los conceptos de: prevención, cero
defectos, cero accidentes y participación de toda las
personas; ya que el objetivo del programa del TPM es
aumentar notablemente la producción y al mismo tiempo
aumentar la motivación de los empleados y la
satisfacción del trabajo.

2. ¿Cuáles son las características del TPM?

Una de las características del TPM es que nos va a ayudar a tener una estabilidad de
toda la empresa.
El modelo TPM se caracteriza principalmente por:

• Tareas de mantenimiento en todas las etapas del

ciclo de vida de la maquinaria.
• Participación activa de todos los miembros de la empresa.
• Se considera una estrategia global que puede ayudar a la estabilidad de toda la
empresa, esto diferencia a TPM de otros tipos de mantenimiento.
• No se limita a revisar y corregir fallas técnicas, sino a mejorar la eficiencia de
todas las operaciones de la empresa.
• Se aprovecha al máximo el conocimiento y dominio que tiene el personal de
los procesos internos de la empresa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

Fundamentos del TPM
El TPM es una filosofía de origen japonés cuyo objetivo es mejorar la eficiencia del
proceso productivo reduciendo las siguientes pérdidas:
• Pérdidas por avería en los equipos.
• Pérdidas debidas a preparaciones.
• Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas.

En resumen, lo que se busca es:

1. Cero averías.
2. Cero defectos.
3. Cero accidentes.
4. Cero despilfarros.
5. Cero contaminaciones.

Para conseguir los tres objetivos anteriores el TPM utiliza los siguientes
pilares o directrices:

1. Mejoras enfocadas: grupos de trabajo para resolver los problemas de raíz con previa
planificación.
2. Mantenimiento autónomo: donde el propio operario sea responsable de
realizar el mantenimiento básico de su equipo productivo.
3. Mantenimiento planificado: mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo)
considerando el análisis costo-beneficio.
4. Control inicial: implementar lo aprendido al inicio de cada nuevo proceso.
5. Mantenimiento de la calidad: implementar las normas de calidad que apliquen.
6. Formación: a todos los empleados para que sean capaces de implementar un
mantenimiento autónomo eficiente y sin riesgos.
7. TPM en oficinas: implementar TPM en las oficinas y resto de departamentos que
no sean de producción.
8. Seguridad y medio ambiente: respetar las políticas medioambientales y de seguridad.
4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?
El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías y
fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear
verdaderamente la capacidad industrial instalada.

 Objetivos estratégicos: El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas

desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta,
reducción de costos operativos y conservación del “conocimiento” industrial.
 Objetivos operativos: El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los
equipos operen sin averías y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la
fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
 Objetivos organizativos: El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en
la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo
mejor de sí, todo esto, con el Propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno
creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

1. Enfoque en las mejoras: El primer gran pilar del TPM es tener una prioridad clara:
mejorar, mejorar y mejorar continuamente. Sólo podemos evitar la pérdida de
equipos, mano de obra, materias primas y energía cuando todo el equipo comparte
esta visión.
2. La autonomía: es el segundo gran pilar del Mantenimiento Productivo Total, en el
que cada miembro del equipo es un “agente de mantenimiento”. Cada uno tiene la
autonomía para cuidar de la limpieza, la inspección y el mantenimiento de los
equipos y activos en los que trabaja.
3. Gestión de calidad: Uno de los grandes objetivos del TPM es “producir con cero
defectos”. Algo que, sin duda, también se asocia con una gran satisfacción del
cliente. Por lo tanto, la gestión de la calidad y la implementación de procesos
internos para detectar fallos son otro de los pilares del TPM. 
4. Mantenimiento planificado: El mantenimiento planificado – ya sea el mantenimiento
correctivo programado o el mantenimiento preventivo – es la mejor manera de evitar
el downtime y las paradas imprevistas. 

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Implementación del TPM

para una mejor
competitividad en la
empresa

INTRODUCCION
En este trabajo principalmente vamos a conocer las
herramientas como las 5 S, los pasos para su implementación
del TPM, que se llevaran a cabo para mejorar la administración
de los equipos desarrollando un mantenimiento productivo
total que permita prevenir y eliminar las averías en la
organización.

OBJETIVO DE TRABAJO
En este trabajo tiene como objetivo la implementación del
mantenimiento productivo total (TPM), con la finalidad de
mejorar los procesos de producción de la empresa y alcanzar la
máxima calidad y la excelencia de los equipos e instalaciones
productivas más eficaces. De esta forma, la implementación del
TPM involucra a toda la empresa en la búsqueda de la calidad
total y maximizar la efectividad de los equipos con el fin de que
se vuelvan más productivas, eficaces, permitiendo que los
trabajadores se involucren personalmente con los planes de
mantenimiento de la empresa.

Analizar
Cubrir las necesidades de la empresa en cada momento de su
plan de negocio. Previniendo una reducción de las inversiones
necesarias en aquellos equipos, aumentando la flexibilidad del
sistema productivo.

Desarrollar
Llevar a cabo un proceso en el cual participen los miembros de una organización.

Llevar a cabo una mejora que sea lo

suficientemente simple en aquellos equipos de
la empresa.
• Deben participar y comprometerse.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL

MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO
(TPM)

Existen 4 fases para aquella implementación

• Preparación
• Implantación preliminar
• Implementación TPM
• Estabilización

Sus siguientes pasos de la primera fase (Preparación):

1. La alta dirección anuncia la introducción del TPM :
Se busca la aprobación de gerencia porque ellos son los
que nos darán los recursos, una vez que se apruebe esta,
comunica a sus trabajadores la importancia de esta
filosofía con el fin de que el personal este consciente de
esta importancia y estén convencidos de su necesidad.
Se busca el compromiso de todos, motivando al personal
para que se sienta involucrado, con el objetivo de traer
mejoras tanto para la empresa como para ellos.

2. Programas de educación y campañas para

introducir TPM: en este paso se debe realizar
capacitaciones a todos los empleados de acuerdo a cada
nivel, obtener apoyo de gerencia y compañeros.

3. Crear organizaciones para promover el TPM: en este

paso se crea grupos de trabajo que promocionen el TPM
en dicha oficina especial para personal dedicados al plan
maestro del TPM y creen las pautas para mantener las
diversas actividades.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. Establecer políticas básicas TPM metas: Se

establecen políticas generales de la empresa. Analizar las
condiciones existentes; establecer metas; predecir
resultados.

5. Formular plan maestro para desarrollo TPM: Se

formula un plan maestro para el desarrollo del TPM.
Para lograr un buen diseño se debe decidir qué
actividades se deben poner en práctica para lograr los
objetivos del TPM. Los 8 pilares fundamentales del
TPM:
• Mejoras orientadas
• Mantenimiento autónomo
• Mantenimiento planificado
• Formación y adiestramiento
• Gestión temprana de los equipos
• Mantenimiento de calidad
• Actividades de departamentos administrativos y de apoyo
• Gestión de seguridad y entorno

Sus siguientes pasos de la segunda fase (Implantación preliminar):

6. Organizar un acto de iniciación TPM: Inicio del
proyecto se les da a conocer la implementación del TPM,
se vuelve a verificar el compromiso de los trabajadores e
incentivarlos al personal a que sigan (hacerles saber los
beneficios que traerá el TPM.
Sus siguientes pasos de la tercera fase (Implementación TPM):
7. Mejorar la efectividad de cada pieza del equipo:
7.1 Poder hacer una verificación
7.2 Se involucra el mantenimiento autónomo, realizando capacitaciones.
7.3 Abarca 3 tipos de mantenimientos:
• Mantenimiento correctivo: aquel que se da cuando ya surgió la
falla.
• Mantenimiento preventivo: se basa en recomendaciones,
manuales.
• Mantenimiento predictivo: se
hace un análisis, para este
mantenimiento se tiene que priorizar
tus maquinas.

7.4 Se identifican los conocimientos, capacidades y

habilidades que se desea en la mano de obra para poder
crear un excelente plan de capacitación (se enfoca en la
capacitación del personal).

8. Desarrollar un programa de mantenimiento

autónomo Es un mantenimiento el cual nos permitir
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

aplicar con calidad y evita defectos.

9. Desarrollar un programa de mantenimiento para el

depart. de Mto°: Se implementa el mantenimiento de
calidad ya que si hay un equipo con falla nos otorgaría un
producto de mala calidad. Por ejemplo, una impresora
que mancha unas hojas ese ya no sería un documento de
calidad y esto nos traería un reproceso.

10. Dirigir entrenamiento para mejorar operación y

capacidades de Mto°: Se involucra a los
departamentos administrativos y de apoyo, se orienta a
la eficiencia y velocidad a través de la automatización
de tareas de oficina.

11. Desarrollar programa gestión equipos fases

iniciales: Se hace una evaluación de todas las áreas
para poder finalmente corregir las condiciones de
seguridad de trabajo. Se busca mejorar las condiciones
de trabajo del personal.

Sus siguientes pasos de la cuarta fase (Estabilización):

12. Implantación perfecta del TPM y elevación
niveles TPM: Sostener la implementación.
Por ejemplo, se llega a un punto de haber conseguido los
objetivos y después no lo siguen mejorando sino lo
paralizan, es por eso por lo que se debe mantener una
mejora constante mas no que se pierda.

Los cinco principios que componen la metodología

El TPM busca conseguir básicamente orden y disciplina en la
producción. Se puede mirar como una estrategia de mejora
que involucra no solo a la alta dirección, sino también a todos
los empleados. Utiliza herramientas como el liderazgo, la
perseverancia y la disciplina para lograr que los recursos
humanos de la empresa se vean involucrados en una mejora
continua. El TPM tiene capacidad para transformar entornos,
mejorar procesos y optimizar recursos.

Esta estrategia permite la eliminación rigurosa y sistemática de

pérdidas, el logro de cero accidentes, la alta calidad en el
producto final con cero defectos, y la reducción de costos de
producción con cero averías o fallos.

TPM transforma los lugares de trabajo involucrando al 100% del

personal. Con la participación del personal se tiene más
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

motivación, surgen sugerencias de mejora y deseos de éxito

debido al cambio de pensamiento que se da en el interior de la
organización.

El método de las 5 S, así denominado por la primera letra del

nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es
una técnica de gestión basada en 5 principios simples.
El objetivo es lograr lugares de trabajo mejor organizados, más
ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir
una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Las 5 S que componen la metodología son:

1. SEIRI – ORGANIZACIÓN:
Distinguir entre lo que es necesario y
lo que no lo es.
2. SEITON – ORDEN: Un lugar
para cada cosa y cada cosa en su
lugar.
3. SEISO – LIMPIEZA: No limpiar
más, sino evitar que se ensucie.
4. SEIKETSU –
ESTANDARIZACION: Prevenir
la aparición de la suciedad y el
desorden (señalizar y repetir)
Establecer normas y
procedimientos.
5. SHITSUKE - DISCIPLINA
Y HÁBITO: Seguir mejorando
(ciclo de Deming).

Conclusión:

Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y

ordenado. Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo
que tienen implantado este sistema demuestra que, aplicando
sólo las 3 primeras S, obtienen una reducción del 40% de sus
costos de mantenimiento y una reducción del 70% en el número
de accidentes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LIDER PARA EL TPM

Institucionalizaran los comportamientos
Se puede decir que el liderazgo comprometido es el
determinante más importante del éxito cuando se trata de tener
una alta productividad en la empresa llevando a cabo el TPM ya
que nos va a permitir mejorar en los procesos de los equipos.
Para Ser un buen líder
• Comparte tus conocimientos: Se vuelve más valioso
cuando compartes tus conocimientos ya que todo líder se
preocupa porque sus miembros de su equipo asuman
nuevos retos.
• Escucha: Hablar menos y escuchar más, es una
excelente oportunidad para recibir ideas valiosas que
obtienes de tus compañeros.
• Conoce a tu equipo: Debes tomarte un tiempo para conocer a tus
colaboradores.
• Reconoce sus logros: Reconoce el trabajo de otros y
agradécelo, ya que así les ayudara a tener mayor
iniciativa.
• Confianza: La confianza en cada miembro de
su equipo es clave y necesaria para crear un
ambiente productivo en el entorno laboral.
• Compromiso y pasión: Aquel que inspira y contagia su entusiasmo y
pasión
haciendo que sus subordinados sientan cada
uno de los logros conseguidos.

La organizació n con los lideres

Los líderes que invierten en el compromiso de los empleados

y en la tecnología tienen éxito y serán capaces de cada uno de
los equipos y procesos.

Un líder para la implementació n del TPM en su organizació n.

• Liderar con el ejemplo.
• Hablar de la importancia del mantenimiento productivo total con todos en
cada oportunidad.
• Solicitar constantemente ideas de mejorar en cada uno de los procesos.
• Capacitar a los empleados para que hagan de la
implementación del TPM diaria una parte de su propio
trabajo.
• No limitarse a ideas que afecten directamente al resultado final.
• Ayudar a compartir y difundir ideas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

BUSCAR MEJORAS
Supervisar la mejora con el método de:

• Planificar-Hacer-Verificar y Actuar (PHVA)

El PHVA es un enfoque de
gestión simple e iterativo para
probar cambios en
procesos o soluciones a
problemas, e impulsar su
optimización continua a
través
del tiempo.
1. Se debe lanzar un plan para que cada empleado
conozca el requisito a cumplir.
2. Una vez que se implemente una iniciativa, ver
como los clientes reaccionan.
3. Se establece un marco de tiempo significativo para
realizar un seguimiento de los cambios.
4. Comprobar el estado de la mejora y ver si se han
cumplido los objetivos esperados.

Reaccionar a tiempo
Es importante recopilar datos para obtener información de
interés, por lo contrario, sino prestan atención tienden a tener
problemas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Reconocer a los empleados

Cuando los empleados ven sus ideas reflejadas en proyecto
concretos en la organización y son reconocidos, su
sentimiento de pertenencia y motivación se incrementa.

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS / NORMAS -ESTANDARES
Lo primero que tengo que hacer es descargar el PDF para poder saber De acuerdo con el Método de
en qué consiste el método de calificación para el Trabajo del
trabajo y en cuantas partes se entrega el trabajo final. curso.
Para mi primera y última entrega tengo que leer el material Según el Formato Alumno ya
del curso e investigar sobre las preguntas y seguir las enseñanzas del establecido del trabajo final.
profesor e investigar un método
que nos ayude en la implementación del TPM.

Los pasos en general para la primera entrega son los siguientes: De acuerdo con La Rubrica.
✓ DATOS PERSONALES
✓ PLANIFICACIÓN
✓ PREGUNTAS GUÍA RESUELTAS
✓ PROCESO DE EJECUCIÓN
✓ DIBUJO/ ESQUEMA/ DIAGRAMA
✓ LISTA DE RECURSOS

1.- Vamos a analizar el tema.

2.- Recopilar todos los datos posibles para poder implementar mejor Investigación profunda.
un mantenimiento productivo total en la empresa de Alberto Masías
(gerente de una empresa).
Si es necesario y algún tema no ha quedado claro podemos
volver a ver clases grabadas para poder entender mejor.

Caso practico
Alberto Masías, gerente de una empresa observa el crecimiento diario
que exige a su empresa de dar o prestar servicios de alta calidad Si
quiere ser competitivo se requiere de calidad en los procesos. La
calidad y los procesos están ligados a los equipos, lo que llega a
concluir que todo comienza con las maquinas. Las condiciones para el
desarrollo de la empresa, requiere de métodos más precisos y
efectivos que incrementen la producción y la calidad.
La implementación del TPM en la industria garantiza la
disponibilidad de los equipos e instalaciones de acuerdo a las
necesidades de producción, optimizando la vida útil bajo condiciones
adecuadas
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

de operación y un menor costo de mantenimiento

Los 12 pasos para implementar el TPM
Paso 1: Anuncio de la Alta Dirección de la decisión de introducir el
TPM.
Paso 2: Lanzamiento de Campaña Educacional. Paso 3: Crear
organizaciones.
Paso 4: Establecer políticas y metas. Paso 5:
Formular un plan maestro.
Paso 6: El "Disparo de Salida del TPM". Paso 7:
Mejorar la efectividad del equipo.
Paso 8: Establecer un programa de mantenimiento autónomo de
los operarios.
Paso 9: Establecer un programa de mantenimiento. para el
departamento de mantenimiento.
Paso 10: Conducir entrenamiento para mejorar capacidades de
operación y mantenimiento.
Paso 11: Desarrollo temprano de un programa de gestión de
equipos.
Paso 12: Implantación plena del TPM y contemplar metas más
elevadas.
Los 8 pilares:
• MEJORAS ORIENTADAS.
• MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.
• MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
• FORMACIÓN Y ADIESTRAMIENTO.
• GESTIÓN TEMPRANA DE LOS EQUIPOS.
• MANTENIMIENTO DE CALIDAD.
• ACTIVIDADES DE DEPARTAMENTOS
ADMINISTRATIVOS Y DE APOYO.
• GESTIÓN DE SEGURIDAD Y ENTORNO.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Los cinco principios que componen la

metodología
1. SEIRI - ORGANIZACIÓN
2. SEITON – ORDEN
3. SEISO - LIMPIEZA
4. SE IKETSU - ESTANDARIZACION
5. SHITSUKE - DISCIPLINA Y HÁBITO

UN BUEN LIDER PARA LA EMPRESA

Los líderes que invierten en el compromiso de los
empleados y en la tecnología tienen éxito y serán capaces de cada
uno de los equipos y procesos.
Para Ser un buen líder
• COMPARTE TUS CONOCIMIENTOS
• ESCUCHA
• CONOCE A TU EQUIPO
• RECONOCE SUS LOGROS
• CONFIANZA
COMPROMISO Y PASIÓN

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
BUSCAR MEJORAS CON EL METODO DE:
• Planificar-Hacer-Verificar y Actuar (PHVA) El PHVA
es un enfoque de gestión simple e iterativo para probar cambios
en procesos o
soluciones a problemas, e impulsar su optimización continua a
través del tiempo.
Se debe lanzar un plan para que cada empleado conozca el
requisito a cumplir.
Una vez que se implemente una iniciativa, ver como los clientes
reaccionan.
Se establece un marco de tiempo significativo para realizar un
seguimiento de los cambios.
Comprobar el estado de la mejora y ver si se han cumplido los
objetivos esperados.
Es importante dentro de la organización ir
recopilando datospara obtener información de
interés, por lo contrario, sino prestan atención tienden a tener
problemas.
Finalmente indicamos nuestra lista de recursos que Según el Formato Alumno ya
hemos venido utilizando para la realización de nuestro trabajo final. establecido del trabajo final.
Para poder cumplir con las fechas ya establecidas en el trabajo final.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Metodología de mejora que

permite TPM (Mantenimiento asegurar la disponibilidad y
productivo total)
confiabilidad prevista de las
p operaciones, de los equipos

Permite mejorar el servicio a los

clientes y por ende, su confianza Su objetivo es evitar
ya que las maquinas serán más desperdicios dentro de la
Los pilares del TPM: confiables y estarán disponibles. empresa, ya sean fallas en
los
1. Mejoras equipos ya que traería una
enfocadas baja productividad para eso el
(Kobetsu Kaizen). TPM es importante
2. Mantenimiento implementarla ya que evita
autónomo. aquellos errores.
3.
Mantenimient
o planificado.
4.
Mantenimiento
de calidad.
Paso1: Anuncio de la Alta Dirección de la decisión de introducir el TPM
5. Prevención del Paso 2: Lanzamiento de Campaña Educacional
mantenimiento Paso 3: Crear organizaciones
6. Actividades de Paso 4: Establecer políticas y metas
Departamentos Paso 5: Formular un plan maestro
Administrativos y Paso 6: El "Disparo de Salida del TPM"
de Apoyo Paso 7: Mejorar la efectividad del
equipo
7.
Formación y Paso 8: Establecer un programa de mantenimiento autónomo de los operarios
Paso 9: Establecer un programa de mantenimiento para el departamento de
8. adiestramiento
mantenimiento
Gestión de
Paso 10: Conducir entrenamiento para mejorar capacidades de operación y
Seguridad y mantenimiento
Entorno Paso 11: Desarrollo temprano de un programa de gestión de equipos
Paso 12: Implantación plena del TPM y contemplar metas más elevadas

Reducción de gastos d e
mantenimiento correctivo:
Las averías son menores

El TPM es un tipo de mantenimiento

que siendo bien aplicado da
grandes resultados positivos y útiles
para la empresa.

IMPLEMENTACION DEL TPM

Solano pascual Kely Fatima 1:1

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

20
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

 Celular.
 Laptop
 Cargador

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 Word.
 Powers Point.
 PDF

5. MATERIALES E INSUMOS

 HOJAS
 MANUAL

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