Servicio Nacional de

SENATI Adiestramiento en Trabajo

Industrial

ALUMNO: Jersson Manuel Castillo Purizaca

“Año de la unidad, paz y desarrollo”
PROFESOR: David Joel Herrera Benites

CARRERA: Administración Industrial

TEMA: Implementación del TPM en una empresa.

SEMESTRE:
V

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2023
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Castillo Purizaca Jersson Manuel ID: 001329374

Dirección Zonal/CFP: Piura-Tumbes
Carrera: Administración industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo / Mantenimiento Industrial
Tema del Trabajo: Implementación el TPM en una empresa.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
18/0
01 Recopilación de información 19/04
4
02 Redacción de la información 22/04
03 Búsqueda de imágenes 24/04
04 Redacción de ejemplos 26/04
05 Primera entrega del trabajo. 28/04
06 Búsqueda de las normas 17/05
Investigación de las
07 18/05
herramientas a usar.
08 Entrega final del trabajo. 20/05

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

2 ¿Cuáles son las características del TPM?

3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?

5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)?

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez
implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o
deservicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a
través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos.

El TPM permite diferenciar una organización con relación a su competencia debido al

impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de
suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y
servicios finales.

El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:

 Cero accidentes
 Cero defectos
 Cero averías
 Cero pérdidas

Estas acciones deben conducir a la obtención de productos y servicios de alta calidad,

mínimos costes de producción, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente.
No solo debe participar las áreas productivas, se debe buscar la eficiencia global con la
participación de todas las personas de todos los departamentos de la empresa. La
obtención de las "cero pérdidas" se debe lograr a través de la promoción de trabajo en
grupos pequeños, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la
empresa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

EJEMPLO:
En las instalaciones de una oficina se empezó a realizar una lista de control de control de
mantenimiento preventivo en una máquina de soldar, para ello se realizó primo una
inspección; en esta el personal
inspecciona y evalúa el estado
actual de la máquina de soldar
y busca si hay desgastes o
daños para identificar las
causas y establecer los servicios
de reparación. Como siguiente
paso se realiza el
mantenimiento de la máquina
de soldar, el operario limpia,
lubrica, carga y realiza otras
acciones de mantenimiento
para prevenir el desgaste
prematuro de la maquina y los
fallos. Luego se procede a
realizar su respectiva
calibración donde se verifica el
buen desempeño y funcionamiento del equipo, además se garantiza su fiabilidad. Como
cuarto paso se realiza unas pruebas a la máquina de soldar para asegurarse de que son
utilizables y sea de buen uso. Por último, los operarios realizan los ajustes necesarios de la
máquina para que se adapte mejor en su labor.
Al realizar eso, la organización obtuvo mejores resultados, la máquina de soldar rendirá
mucho más en su trabajo, los trabajadores podían realizar sus labores con mayor eficacia,
además, ya sabían que hacer para mantener en buen estado a la máquina.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿CUÁLES SON LAS CARACTERISTICAS DEL TPM?

Las características del TPM más significativas son:
 Garantizar la calidad: Cuando existen averías y la producción se detiene la calidad
del producto suele verse
afectada. Lo que hace el
TPM es mejorar su calidad,
al eliminar las pérdidas y
mejorar continuamente los
procesos.
 Ahorro de costes: Al reducir
las paradas improvistas el
TPM ahorra cierta cantidad
y al reparar los daños
pequeños que a medida
surgen, el TPM puede
ahorrar costes de
mantenimiento y material al
resolver los problemas antes de que se produzcan daños en los equipos o fallas en la
producción.
 Mejorar la seguridad: El TPM requiere que las instalaciones se organicen y limpien
sistemáticamente, lo que le permite descubrir más fácilmente los problemas, agilizar
los flujos de trabajo e identificar y disminuir los peligros.
 Participación de todo el personal: Con el TPM todo el personal será involucrado,
desde el gerente hasta lo operarios de planta. Cuando todo el mundo participa en su
programa de mantenimiento, los problemas pueden identificarse y solucionarse
rápidamente, protegiendo el equipo de daños y reduciendo el riesgo de
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

reparaciones no planificadas.
 Enfoque en la prevención: El TPM busca prevenir las fallas, reducir el tiempo de
inactividad no programado de las máquinas y maximizar la vida útil de los equipos,
en lugar de solo repararlos cuando fallan.

EJEMPLO:
Una empresa dedicada al
rubro de confecciones
realiza un modelo de
mantenimiento preventivo a
sus equipos, ya que
diariamente en los
seguimientos de control de
sus máquinas detectan
fallas, como tambien, las
áreas donde se encuentran
dichas máquinas presentan problemas en su producción.
Los gerentes coordinan de inmediatamente para proponer soluciones, ellos establecen
realizar un software para obtener un control directo de las máquinas y/o herramientas
antes de ser usadas por el personal. Al realizar esto, se estará verificando las fallas que
tienen para poder dar la mayor solución y el proceso no este detenido por mucho tiempo,
ya que eso no es favorable para la empresa.
Esto es posible porque la gerencia está involucrada completamente en implementar y hacer
cumplir las mejoras para su empresa, por esa razón ellos brindan capacitaciones a su
personal sobre el funcionamiento, cuidado y limpieza a las máquinas, como también los
capacitan para que las averías y fallas encontradas ya no se repitan.
3. ¿CUÁLES SON LOS FUNDAMENTOS DEL TPM?
Los fundamentos del TPM son los siguientes:
 Mejora continua: El TPM se basa en la idea de que siempre hay margen para la
mejora y busca constantemente oportunidades para mejorar la eficiencia de los
equipos y procesos de producción.
 Formación y capacitación: Los trabajadores deben ser formados y capacitados para
realizar tareas de mantenimiento y para identificar problemas potenciales, para así
desarrollar capacidades, dar propuestas de solución y mejoración en la producción.
 Mantenimiento autónomo: Este es llevado a cabo por los operarios en sus
respectivos puestos de trabajo, el mantenimiento autónomo pretende que las
acciones básicas de mantenimiento y
que su prevención se haga desde el
propio puesto de trabajo.
 Eliminación de las 6 perdidas: El
TPM se concentra en las seis grandes
pérdidas de los equipos de
producción y las minimiza para así
aumentar la efectividad del equipo.

EJEMPLO:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

En una empresa que se dedica a la fabricación de productos electrónicos. La empresa se ha

dado cuenta de que los problemas de mantenimiento y los tiempos de inactividad no
programados están afectando su capacidad para cumplir con los pedidos y entregar los
productos a tiempo. Para solucionar estos problemas, la empresa decide implementar el
TPM. Primero, se crea un equipo dedicado al TPM y se establecen reuniones regulares para
discutir los problemas de mantenimiento y las posibles soluciones. El equipo de TPM
identifica una serie de problemas, incluyendo equipos que no funcionan correctamente y
una falta de
mantenimiento
preventivo. Para abordar
estos problemas, se
establecen procesos de
mantenimiento preventivo
y se capacita al personal
para realizar tareas de
mantenimiento básicas.
Otra práctica que se
implementa es el
mantenimiento
autónomo, en el que los
operadores son responsables de
realizar tareas de mantenimiento básicas en su propio equipo. Esto ayuda a reducir el
tiempo que los equipos están inactivos y permite que los operadores estén más
familiarizados con el equipo que están utilizando.

4. ¿QUÉ OBJETIVOS PERSIGUE EL TPM?

El TPM permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones,

de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención,
cero defectos, cero accidentes, y participación total de todas sus áreas.

Los cinco objetivos que persigue el TPM, son:

1) Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de
planta. Deben incluir a todos y a cada uno de ellos para alcanzar con éxito el objetivo
propuesto.
2) Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia
en el sistema de producción y gestión de equipos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3) Implantación de un sistema
de gestión de las plantas de
productividad, tal que se
facilite la eliminación de las
pérdidas antes de que se
produzcan.
4) Implantación del
mantenimiento preventivo
como medio básico para
alcanzar el objetivo de cero
pérdidas, mediante
actividades integradas en
pequeños grupos de trabajo.
5) Aplicación de los sistemas
de gestión a todos los
aspectos de la producción,
incluyendo diseño y
desarrollo, ventas y
dirección.

EJEMPLO:
En un taller de automotriz se implementó un programa de mantenimiento autónomo, ya
que no se cumple con el plazo establecido para la entrega del producto terminado, eso se
debe a las paradas no planificadas que existen en la planta por la mala organización en su
tiempo de mantenimiento de las máquinas. Además, el producto no es buena calidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

La organización encarga del

TPM en el taller establece
realizar un programa donde
se muestre cada cuanto se le
debe realizar
mantenimiento a las
máquinas y que tipo
mantenimiento. El personal
realizo el programa
correspondiente, en el se
puede identificar las
actividades de
mantenimiento con su
respectivo paso a paso, que
se realiza diariamente, como
son la limpieza de la
máquina, verificación de
averías, lubricación, entre otras. Tambien se muestra las actividades que se realizan cada
semana y mes, además se observa el tiempo que se va a utilizar para realizar dicha
actividad.
Después de utilizar dicho programa la organización observo que los tiempos de entrega del
producto eran adecuados, los clientes se sentían satisfechos y contentos con el trabajo, el
taller obtuvo más clientes, la eficacia del personal aumento gracias al buen estado de las
máquinas. Como tambien los operadores mostraron sus capacidades, haciendose
responsables de realizar dichas tareas de mantenimiento básicas en sus equipos y así evitar
averías y fallas en sus equipos, como las paradas no planificadas.

5. ¿CUÁLES SON LOS PILARES DEL TPM?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El mantenimiento preventivo total se basa en 8 pilares:

1. Mantenimiento autónomo: Este se refiere a la restauración y prevención del
deterioro acelerado, esto significa que el mantenimiento se produce
automáticamente como parte de las actividades diarias normales de un
operador. Por ejemplo, los operarios de las máquinas incorporan los
cuidados a su programa diario, limpiando y lubricando el equipo a diario, al
tiempo que comprueban las anomalías y los signos de desgaste.
2. Mantenimiento planificado: Planifica con antelación las actividades de
mantenimiento y los problemas que surjan pueden abordarse durante el
tiempo de inactividad planificado, reduciendo la necesidad de paradas
inesperadas para realizar reparaciones.
3. Integración de la calidad: El TPM ayuda
a prevenir los fallos de producción, a
minimizar el desperdicio de material y la
pérdida de tiempo de producción debido
a lotes defectuosos, y a garantizar la
satisfacción del cliente, por lo que se
debe establecer procesos de calidad en
cada etapa del proceso productivo y
poder obtener un buen producto.
4. Mejora enfocada: Se trata de desarrollar el
proceso de mejora continua similar al
existente en los procesos, aplicando
procedimientos y técnicas de mantenimiento.
Ayudando a la empresa a eliminar las
averías de los equipos, maximizar la
efectividad de los equipos, procesos y
plantas como también elimina las perdidas
existentes en las plantas.
5. Gestión de nuevos equipos: Este pilar se refiere a la optimización de la
gestión de los nuevos equipos gracias al conocimiento colectivo que se
construye con el TPM. Los nuevos equipos pueden alcanzar mayores niveles
de rendimiento con menos problemas gracias a la interfuncional de los
equipos.
6. Formación y educación: Dicho pilar garantiza que todos tengan la
formación, la educación y el apoyo necesarios es clave para el éxito de
cualquier estrategia de TPM. Los trabajadores tendrán que adquirir nuevas
habilidades para llevar a cabo el TPM en sus flujos de trabajo diarios.
Además, todos deben comprender el valor del TPM, así como la importancia
de sus propias contribuciones a los objetivos más amplios.
7. Seguridad, salud y medio ambiente: El objetivo de este pilar es crear un
entorno seguro y sin accidentes para todos los trabajadores. Este pilar se
centra en poner en marcha políticas y procedimientos de salud y seguridad,
al tiempo que se identifican y eliminan las condiciones potencialmente
peligrosas del lugar de trabajo.
8. TPM en la administración: Por último, este
pilar incluye a todo el mundo, no sólo a los
que trabajan en la fábrica. Incluso las
funciones administrativas y de apoyo
pueden y deben incluirse en su estrategia
de TPM y adoptar los principios de TPM en
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

su propio trabajo para obtener todas las ventajas

EJEMPLO:

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

Alberto Masías, gerente de una empresa observa el crecimiento diario que

exige a su empresa de dar o prestar servicios de alta calidad Si quiere ser
competitivo se requiere de calidad en los procesos. La calidad y los procesos
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

están ligados a los equipos, lo que llega a concluir que todo comienza con las
maquinas. Las condiciones para el desarrollo de la empresa, requiere de
métodos más precisos y efectivos que incrementen la producción y la calidad.

La implementación del TPM en la industria garantiza la disponibilidad de los

equipos e instalaciones de acuerdo con las necesidades de producción,
optimizando la vida útil bajo condiciones adecuadas de operación y un menor
costo de mantenimiento.

Caso: La empresa de metalmecánica SAC, cuenta con máquinas y equipos

necesarios para el proceso productivo, estas máquinas generalmente se le hacen
un mantenimiento de forma anual y cada vez que se realiza se presentan algunas
fallas y paradas no programadas en la dobladora de chicago. Ante estas averías,
el gerente observó que la situación de la máquina es crítica para ello se
implementara el TPM.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Implementación del TPM en la máquina dobladora de chicago.

Como primer paso, la gerencia al observar dichos problemas que se estan

presentado en la empresa, decide realizar una auditoría. En ella se acordó que
existe deficiencia en su proceso productivo y son afectados por las paradas no
programadas de la dobladora de chicago, por lo que su productividad es muy
baja.

Se llego a la conclusión que la dobladora no se había inspeccionado antes de

utilizarla, por lo tanto, el personal no sabía que la máquina contaba con
desperfectos y averías. Como la empresa no cuenta con un sistema de inspección
de estado de la máquina, se realizó una organización con el fin de que se
encarguen de la implementación del TPM.

Para poder identificar qué tipo de mantenimiento se le debería realizar a la

máquina, la organización capacitara a los trabajadores de la empresa sobre el
mantenimiento de máquinas y su implementación. Así ellos podrán desarrollar
más capacidades y ayudar con la realización de la mejora.

En la empresa se implementará el mantenimiento preventivo, con este se evitará

las averías ocasionadas por uso, desgaste o paso del tiempo. Además, disminuye
el gasto en reparaciones.

La organización empezó con el desarrollo de la implementación del TPM:

1° Paso: Compromiso de la alta gerencia

En esta primera fase se le implica al gerente una mejora continua para poder
identificar las fallas e inconvenientes de las máquinas, ya que estas causan
tiempos muertos y pérdidas en la producción, como tambien, retraso de entrega
de los productos.
El objetivo establecido por la organización es establecer un sistema de gestión
clara y precisa que permitirá la identificación del mantenimiento preventivo. Así
alcanzar altos niveles de rendimiento, como también reducir fallas, aumento de la
disponibilidad y la productividad.

2° Paso: Campaña para difundir la realización del TPM

Con esta fase se busca la preparación de todo el personal que trabaja con el
equipo, ya que es importante que todos puedan ayudar y participar de las
actividades.
La gerencia planea una capacitación sobre que es el mantenimiento preventivo y
sus beneficios para que el personal se vaya familiarizando con el tema.
Tambien realiza un sistema de control de capacitaciones mensuales donde todo
el personal involucrado en el sistema de producción participe para que conozcan
los diferentes mantenimientos que existen, los pongan en práctica y ellos mismos
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

puedan elaborar esas actividades y las máquinas no pasen a tener una falla o
avería.

3° Paso: Definición del comité de coordinación

La empresa define las siguientes responsabilidades s los miembros encargados
del TPM:
 Jefe del departamento de mantenimiento:
- Garantizar el cumplimiento del mantenimiento preventivo de los
equipos.
- Controlar y revisar el plan de mantenimiento preventivo de los
equipos.
- Fomentar el compromiso y participación de los trabajadores.
- Coordinar la preparación de los cursos, así como asegurar la
capacitación a todo el personal operativo.
 Operadores:
- Conservar y controlar adecuadamente los recursos asignados.
- Comprometerse en las actividades designadas por el grupo para la
mejora de sus equipos.
- Participar en el mantenimiento de sus equipos.
- Analizar las posibles mejoras en sus equipos.
- Comunicar oportunamente los principales problemas en sus
equipos.

4° Paso: Política básica y metas.

Una de las metas que la empresa ha establecido es maximizar el riesgo de que
vuelva a ocurrir las mismas fallas y/o averías vistas al comienzo.
Para eso establece el método TPM, logrando disminuir eliminar las averías de la
máquina, estableciendo con sus capacidades una nueva cultura a sus
trabajadores además logra que el trabajador se adapte y utilice todos los
conocimientos aprendidos, realizando que la empresa tenga menores gastos
porque ya no se necesitara de un especialista para arreglar las máquinas, ya que,
los operarios se encargaran de realizar un buen TPM.

5° Paso: Establecimiento de un plan.

Como se sabe la organización decidió elaborar el sistema TPM con respecto a la
máquina dobladora de chicago.
Se elabora un programa donde se identifique todas las actividades de
mantenimiento que se le realiza a la máquina. También se mostrará los
materiales a utilizar, el responsable de la actividad y algunas observaciones.

6° Paso: Implementación del TPM.

Se realizo una reunión con todos los encargados del TPM, para la realización del
programa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Al elaborar esta tabla, el personal podrá identificar de una manera mas clara y
sencilla las actividades de mantenimiento de la máquina.
La tabla es la siguiente:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Nombre del equipo: Dobladora Chicago Steel

Caracteristicas técnicas: Voltaje: 230V. Amperaje: 217 A. Potencia: 50KW
Accesorios: Grasa, engranajes, bujes, cuchillas

Nº Actividad Frecuenc Tiempo Responsable Equipo-herramienta N. seguridad Observaciones

ia
1 Engrase y Bimensua 15 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Lubricar los engranajes de
lubricación l Grasa multiservice apagada y con el botón de transición visibles, engrasar los
Pistola de engrasar, agua emergencia accionado. bujes y las graseras.
caliente, estopa, bayetilla Desconectar la máquina de la
toma de energía.

2 Revisión, ajuste Mensual 10 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina esta Revisar la toma de corriente,
y/o cambio de personal parada y no se realice ninguna componentes eléctricos y
conexiones Zapatos dieléctricos actividad sobre ella cables.
eléctricas Pinz,avoltiamperimétrica
Alicante, cinta aislante, bisturí
3 Revisión de Semestral 60 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Revisar todos los motores
motor personal apagada y con el botón de eléctricos
eléctrico Zapatos dieléctricos emergencia accionado.
Pinza Alicante Desconectar la máquina de la
Juego de llaves toma de energía.

4 Revisión y Mensual 20 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Inspección visual de los dientes
verificación personal apagada y con el botón de de engranajes
de Juego de llaves emergencia accionado. Pulir y soldar dientes de
engranajes Desconectar la máquina de la engranaje.
toma de energía.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5 Inspección, Mensual 30 min Operario Elemento de protección Verificar que la máquina este Inspección de correas y poleas
ajuste, personal apagada y con el botón de de transmisión en busca de
cambio de Juego de llaves emergencia accionado. daños o averías
bandas, Destornillador

corres y Extractor de poleas Desconectar la máquina de la

poleas toma de energía.
6 Revisión y Mensual 15 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Inspección visual de toda la
ajuste personal apagada y con el botón de maquina en busca de elementos
general de Llaves de expansión emergencia accionado. flojos o
maquinas Juego de llaves Desconectar la máquina de la desajustados.
toma de energía.
7 Revisión, Mensual 35 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Inspección visual de estado del
rectificado o Contratista personal apagada y con el botón de yunque y la cuchilla.
cambio de Llave de expansión emergencia accionado.
cuchillas Juego de llaves Desconectar la máquina de la
toma de energía.
8 Revisión Mensual 5 horas Jefe Elementos de protección Verificar que la máquina este Inspección visual del estado de
y/o cambio MTTO personal apagada y con el botón de los bujes que sostienen el eje
de bujes Operario Llaves de expansion emergencia accionado. horizontal de transición de
Juego de llaves Prensa Desconectar la máquina de la potencia a la hoja de la cuchilla
hidráulica toma de energía.
9 Limpiez Semanal 20 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Limpieza superficial de la
a general personal apagada y con el botón de estructura de la maquila,
Bayetilla emergencia accionado. sopetear con la pistola de aire
ACPM, pistola de aire Desconectar la máquina de la comprimido para limpiar áreas
comprimido toma de energía. difíciles
10 Pintura Anual 20 horas Jefe Elementos de protección Verificar que la máquina este Se pintara si la maquina
MTTO personal apagada y con el botón de presenta un color amarillento,
Operario Lija, puntura, thinner, emergencia accionado. desarmando la máquina y
aerógrafo Desconectar la máquina de la retirando los elementos de
Juego de llaves toma de energía. esta.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

7° Paso: Obtención de la eficiencia de los equipos e instalaciones.

Para poder logara la eficacia de los equipos, la organización realiza charlas del
bueno uso de las máquinas, los beneficios si realizan a la perfección la realización
del planteamiento del TPM. Al implementar ben el TPM, las máquinas tendrás una
mayor cantidad de vida, se podrán utilizar mejor, logrando que el trabajador pueda
sacar su máxima productividad de la máquina como de él, aumentando las
ventas, lo que la beneficia.

8° Paso: Establecimiento del mantenimiento autónomo

La organización establece un plan de mantenimiento autónomo en la máquina
para lograrlo, realizo una tabla de inspección inicial de la máquina, en este caso
de la dobladora de chicago.
En este documento encontraremos e identificaremos cuales es el estado de la
máquina, si se encuentra en buen estado para su uso o si tiene fallas y/o averías.

9° Paso: Eficacia de los equipos

Al final de la implementación se inspecciona el equipo, nos aseguramos de que
funcione normal, cumpla con todas sus características y tenga una mejor calidad
de vida.

10° Paso: Establecimiento del sistema para la obtención de la eficiencia

global en las áreas de administración.
El encargado del TPM, da capacitaciones a todo el personal desde la alta
gerencia hasta los operarios.
Utilizando la metodología e implementarla bien, la empresa obtendrá su mayor
efectividad.

11° Estableciento del sistema

El personal analiza los espacios externos para la empresa observando si algún
mantenimiento estea por realizar

12° Implementación

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS
-ESTANDARES

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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