Servicio Nacional de

SENATI Adiestramiento en Trabajo

Industrial

“Año de la unidad, paz y desarrollo”

Jersson Manuel Castillo Purizaca

David Joel Herrera Benites

Administración Industrial

Implementación del TPM en una empresa.

2023
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Castillo Purizaca Jersson Manuel ID: 001329374

Dirección Zonal/CFP: Piura-Tumbes
Carrera: Administración industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo / Mantenimiento Industrial
Tema del Trabajo: Implementación el TPM en una empresa.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01 Recopilación de información 18/04 19/04
02 Redacción de la información 22/04
03 Búsqueda de imágenes 24/04
04 Redacción de ejemplos 26/04
05 Primera entrega del trabajo. 28/04
06 Búsqueda de las normas 17/05
Investigación de las
07 18/05
herramientas a usar.
08 Entrega final del trabajo. 20/05

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

2 ¿Cuáles son las características del TPM?

3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?

5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)?

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez
implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o deservicios.
Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la
eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos.

El TPM permite diferenciar una organización con relación a su competencia debido al impacto
en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros,
el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.

El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:

➢ Cero accidentes
➢ Cero defectos
➢ Cero averías
➢ Cero pérdidas

Estas acciones deben conducir a la obtención de productos y servicios de alta calidad,

mínimos costes de producción, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente.
No solo debe participar las áreas productivas, se debe buscar la eficiencia global con la
participación de todas las personas de todos los departamentos de la empresa. La obtención
de las "cero pérdidas" se debe lograr a través de la promoción de trabajo en grupos
pequeños, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

EJEMPLO:
En las instalaciones de una oficina se empezó a realizar una lista de control de control de
mantenimiento preventivo en una máquina de soldar, para ello se realizó primo una
inspección; en esta el personal inspecciona y evalúa el estado actual de la máquina de soldar
y busca si hay desgastes o daños para identificar las causas y establecer los servicios de
reparación. Como siguiente paso se
realiza el mantenimiento de la
máquina de soldar, el operario
limpia, lubrica, carga y realiza otras
acciones de mantenimiento para
prevenir el desgaste prematuro de
la maquina y los fallos. Luego se
procede a realizar su respectiva
calibración donde se verifica el buen
desempeño y funcionamiento del
equipo, además se garantiza su
fiabilidad. Como cuarto paso se
realiza unas pruebas a la máquina
de soldar para asegurarse de que
son utilizables y sea de buen uso. Por último, los operarios realizan los ajustes necesarios de
la máquina para que se adapte mejor en su labor.
Al realizar eso, la organización obtuvo mejores resultados, la máquina de soldar rendirá
mucho más en su trabajo, los trabajadores podían realizar sus labores con mayor eficacia,
además, ya sabían que hacer para mantener en buen estado a la máquina.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. ¿CUÁLES SON LAS CARACTERISTICAS DEL TPM?
Las características del TPM más significativas son:
➢ Garantizar la calidad: Cuando existen averías y la producción se detiene la calidad del
producto suele verse afectada. Lo que hace el TPM es mejorar su calidad, al eliminar
las pérdidas y mejorar continuamente los procesos.
➢ Ahorro de costes: Al reducir las
paradas improvistas el TPM
ahorra cierta cantidad y al
reparar los daños pequeños que
a medida surgen, el TPM puede
ahorrar costes de
mantenimiento y material al
resolver los problemas antes de
que se produzcan daños en los
equipos o fallas en la producción.
➢ Mejorar la seguridad: El TPM requiere que las instalaciones se organicen y limpien
sistemáticamente, lo que le permite descubrir más fácilmente los problemas, agilizar
los flujos de trabajo e identificar y disminuir los peligros.
➢ Participación de todo el personal: Con el TPM todo el personal será involucrado,
desde el gerente hasta lo operarios de planta. Cuando todo el mundo participa en su
programa de mantenimiento, los problemas pueden identificarse y solucionarse
rápidamente, protegiendo el equipo de daños y reduciendo el riesgo de reparaciones
no planificadas.
➢ Enfoque en la prevención: El TPM busca prevenir las fallas, reducir el tiempo de
inactividad no programado de las máquinas y maximizar la vida útil de los equipos, en
lugar de solo repararlos cuando fallan.

EJEMPLO:
Una empresa dedicada al
rubro de confecciones
realiza un modelo de
mantenimiento preventivo
a sus equipos, ya que
diariamente en los
seguimientos de control de
sus máquinas detectan
fallas, como tambien, las
áreas donde se encuentran
dichas máquinas presentan problemas en su producción.
Los gerentes coordinan de inmediatamente para proponer soluciones, ellos establecen
realizar un software para obtener un control directo de las máquinas y/o herramientas
antes de ser usadas por el personal. Al realizar esto, se estará verificando las fallas que
tienen para poder dar la mayor solución y el proceso no este detenido por mucho tiempo,
ya que eso no es favorable para la empresa.
Esto es posible porque la gerencia está involucrada completamente en implementar y hacer
cumplir las mejoras para su empresa, por esa razón ellos brindan capacitaciones a su
personal sobre el funcionamiento, cuidado y limpieza a las máquinas, como también los
capacitan para que las averías y fallas encontradas ya no se repitan.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ¿CUÁLES SON LOS FUNDAMENTOS DEL TPM?
Los fundamentos del TPM son los siguientes:
➢ Mejora continua: El TPM se basa en la idea de que siempre hay margen para la
mejora y busca constantemente oportunidades para mejorar la eficiencia de los
equipos y procesos de producción.
➢ Formación y capacitación: Los trabajadores deben ser formados y capacitados para
realizar tareas de mantenimiento y para identificar problemas potenciales, para así
desarrollar capacidades, dar propuestas de solución y mejoración en la producción.
➢ Mantenimiento autónomo: Este es llevado a cabo por los operarios en sus
respectivos puestos de trabajo, el mantenimiento autónomo pretende que las
acciones básicas de mantenimiento y
que su prevención se haga desde el
propio puesto de trabajo.
➢ Eliminación de las 6 perdidas: El
TPM se concentra en las seis grandes
pérdidas de los equipos de
producción y las minimiza para así
aumentar la efectividad del equipo.

EJEMPLO:
En una empresa que se dedica a la fabricación de productos electrónicos. La empresa se ha
dado cuenta de que los problemas de mantenimiento y los tiempos de inactividad no
programados están afectando su capacidad para cumplir con los pedidos y entregar los
productos a tiempo. Para solucionar estos problemas, la empresa decide implementar el
TPM. Primero, se crea un equipo dedicado al TPM y se establecen reuniones regulares para
discutir los problemas de mantenimiento y las posibles soluciones. El equipo de TPM
identifica una serie de problemas, incluyendo equipos que no funcionan correctamente y
una falta de mantenimiento
preventivo. Para abordar estos
problemas, se establecen procesos
de mantenimiento preventivo y se
capacita al personal para realizar
tareas de mantenimiento básicas.
Otra práctica que se implementa es
el mantenimiento autónomo, en el
que los operadores son
responsables de realizar
tareas de mantenimiento
básicas en su propio
equipo. Esto ayuda a reducir el
tiempo que los equipos están
inactivos y permite que los operadores estén más familiarizados con el equipo que están
utilizando.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. ¿QUÉ OBJETIVOS PERSIGUE EL TPM?

El TPM permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones,

de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención,
cero defectos, cero accidentes, y participación total de todas sus áreas.

Los cinco objetivos que persigue el TPM, son:

1) Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de
planta. Deben incluir a todos y a cada uno de ellos para alcanzar con éxito el objetivo
propuesto.
2) Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia
en el sistema de producción y gestión de equipos.
3) Implantación de un sistema de
gestión de las plantas de
productividad, tal que se facilite
la eliminación de las pérdidas
antes de que se produzcan.
4) Implantación del
mantenimiento preventivo
como medio básico para
alcanzar el objetivo de cero
pérdidas, mediante actividades
integradas en pequeños grupos
de trabajo.
5) Aplicación de los sistemas de
gestión a todos los aspectos de
la producción, incluyendo
diseño y desarrollo, ventas y
dirección.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

EJEMPLO:
En un taller de automotriz se implementó un programa de mantenimiento autónomo, ya
que no se cumple con el plazo establecido para la entrega del producto terminado, eso se
debe a las paradas no planificadas que existen en la planta por la mala organización en su
tiempo de mantenimiento de las máquinas. Además, el producto no es buena calidad.
La organización encarga del TPM
en el taller establece realizar un
programa donde se muestre
cada cuanto se le debe realizar
mantenimiento a las máquinas y
que tipo mantenimiento. El
personal realizo el programa
correspondiente, en el se puede
identificar las actividades de
mantenimiento con su
respectivo paso a paso, que se
realiza diariamente, como son la
limpieza de la máquina,
verificación de averías,
lubricación, entre otras.
Tambien se muestra las actividades que se realizan cada semana y mes, además se observa
el tiempo que se va a utilizar para realizar dicha actividad.
Después de utilizar dicho programa la organización observo que los tiempos de entrega del
producto eran adecuados, los clientes se sentían satisfechos y contentos con el trabajo, el
taller obtuvo más clientes, la eficacia del personal aumento gracias al buen estado de las
máquinas. Como tambien los operadores mostraron sus capacidades, haciendose
responsables de realizar dichas tareas de mantenimiento básicas en sus equipos y así evitar
averías y fallas en sus equipos, como las paradas no planificadas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. ¿CUÁLES SON LOS PILARES DEL TPM?

1. Mantenimiento autónomo: Este se refiere a la restauración y prevención del

deterioro acelerado, esto significa que el mantenimiento se produce
automáticamente como parte de las actividades diarias normales de un operador. Por
ejemplo, los operarios de las máquinas incorporan los cuidados a su programa diario,
limpiando y lubricando el equipo a diario, al tiempo que comprueban las anomalías y
los signos de desgaste.
2. Mantenimiento planificado: Planifica con antelación las actividades de
mantenimiento y los problemas que surjan pueden abordarse durante el tiempo de
inactividad planificado, reduciendo la necesidad de paradas inesperadas para realizar
reparaciones.
3. Integración de la calidad: El TPM ayuda a
prevenir los fallos de producción, a minimizar
el desperdicio de material y la pérdida de
tiempo de producción debido a lotes
defectuosos, y a garantizar la satisfacción del
cliente, por lo que se debe establecer procesos
de calidad en cada etapa del proceso
productivo y poder obtener un buen
producto.
4. Mejora enfocada: Se trata de desarrollar el
proceso de mejora continua similar al existente
en los procesos, aplicando procedimientos y
técnicas de mantenimiento. Ayudando a la
empresa a eliminar las averías de los equipos,
maximizar la efectividad de los equipos, procesos
y plantas como también elimina las perdidas
existentes en las plantas.
5. Gestión de nuevos equipos: Este pilar se refiere a la optimización de la gestión de los
nuevos equipos gracias al conocimiento colectivo que se construye con el TPM. Los
nuevos equipos pueden alcanzar mayores niveles de rendimiento con menos
problemas gracias a la interfuncional de los equipos.
6. Formación y educación: Dicho pilar garantiza que todos tengan la formación, la
educación y el apoyo necesarios es clave para el éxito de cualquier estrategia de TPM.
Los trabajadores tendrán que adquirir nuevas habilidades para llevar a cabo el TPM
en sus flujos de trabajo diarios. Además, todos deben comprender el valor del TPM,
así como la importancia de sus propias contribuciones a los objetivos más amplios.
7. Seguridad, salud y medio ambiente: El objetivo de este pilar es crear un entorno
seguro y sin accidentes para todos los trabajadores. Este pilar se centra en poner en
marcha políticas y procedimientos de salud y seguridad, al tiempo que se identifican
y eliminan las condiciones potencialmente peligrosas del lugar de trabajo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
8. TPM en la administración: Por último, este pilar
incluye a todo el mundo, no sólo a los que
trabajan en la fábrica. Incluso las funciones
administrativas y de apoyo pueden y deben
incluirse en su estrategia de TPM y adoptar los
principios de TPM en su propio trabajo para
obtener todas las ventajas

EJEMPLO:
Una empresa dedicada a la fabricación de plásticos, con problemas de inestabilidad
en sus resultados y altos costos por
problemas en el equipo, estaba
considerando la posibilidad de
reemplazarlo, con una inversión
cercana a los $850,000 USD. En su
lugar, decidieron aplicar TPM con una
inversión del orden del 10% de ese
valor y en el lapso de un año, lograron
incrementar su productividad en un
36%, redujeron sus costos y mejoraron
el cumplimiento en entregas a sus
clientes.
Como resultado de todo lo realizado, la
productividad de la línea se ha incrementado
en más de un 36%. Antes, la línea trabajaba 6 días a la semana, con gran cantidad de
tiempo extra y en ocasiones hasta los domingos, para poder cumplir con los
compromisos de producción. Ahora la línea requiere menos de cinco días a la semana,
ya no hay que trabajar tiempo extra y los sábados se emplean para dar el
mantenimiento preventivo que requiere el equipo.
Además, los tiempos de cambio de producto se han reducido y eso ha mejorado el
nivel de servicio a los clientes al tener entregas más rápidas y a tiempo, como tambien,
su calidad ha mejorado.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

Alberto Masías, gerente de una empresa observa el crecimiento diario que exige
a su empresa de dar o prestar servicios de alta calidad Si quiere ser competitivo
se requiere de calidad en los procesos. La calidad y los procesos están ligados
a los equipos, lo que llega a concluir que todo comienza con las maquinas. Las
condiciones para el desarrollo de la empresa, requiere de métodos más precisos
y efectivos que incrementen la producción y la calidad.

La implementación del TPM en la industria garantiza la disponibilidad de los

equipos e instalaciones de acuerdo con las necesidades de producción,
optimizando la vida útil bajo condiciones adecuadas de operación y un menor
costo de mantenimiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

La empresa de metalmecánica SAC, cuenta con máquinas y equipos

necesarios para el proceso productivo, estas máquinas generalmente se le hacen
un mantenimiento de forma anual y cada vez que se realiza se presentan algunas
fallas y paradas no programadas en la dobladora de chicago y compresora de
cámara. Ante estas averías, el gerente observó que la situación de la máquina es
crítica para ello se implementara el TPM.

Implementación del TPM en la empresa.

Como primer paso, la gerencia al observar dichos problemas que se estan

presentado en la empresa, decide realizar una auditoría. En ella se acordó que
existe deficiencia en su proceso productivo y son afectados por las paradas no
programadas de la dobladora de chicago y la compresora de cámara, por lo que su
productividad es muy baja.

Se llego a la conclusión que la dobladora y el compresor de cámara, no se habían

inspeccionado antes de utilizarla, por lo tanto, el personal no sabía que las
máquinas contaban con desperfectos y averías. Como la empresa no cuenta con
un sistema de inspección de estado de las máquinas, se realizó una organización
con el fin de que se encarguen de la implementación del TPM.

Para poder identificar qué tipo de mantenimiento se le debería realizar a cada

máquina, la organización capacitara a los trabajadores de la empresa sobre el
mantenimiento de máquinas y su implementación. Así ellos podrán desarrollar más
capacidades y ayudar con la realización de la mejora.

En la empresa se implementará el mantenimiento preventivo, con este se evitará

las averías ocasionadas por uso, desgaste o paso del tiempo. Además, disminuye
el gasto en reparaciones.

La organización empezó con el desarrollo de la implementación del TPM:

1° Paso: Compromiso de la alta gerencia

En esta primera fase se le implica al gerente una mejora continua para poder
identificar las fallas e inconvenientes de las máquinas, ya que estas causan tiempos
muertos y pérdidas en la producción, como tambien, retraso de entrega de los
productos.
El objetivo establecido por la organización es establecer un sistema de gestión clara
y precisa que permitirá la identificación del mantenimiento preventivo. Así alcanzar
altos niveles de rendimiento, como también reducir fallas, aumento de la
disponibilidad y la productividad.

2° Paso: Campaña para difundir la realización del TPM

Con esta fase se busca la preparación de todo el personal que trabaja con el equipo,
ya que es importante que todos puedan ayudar y participar de las actividades.
La gerencia planea una capacitación sobre que es el mantenimiento preventivo y
sus beneficios para que el personal se vaya familiarizando con el tema.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Tambien realiza un sistema de control de capacitaciones mensuales donde todo el
personal involucrado en el sistema de producción participe para que conozcan los
diferentes mantenimientos que existen, los pongan en práctica y ellos mismos
puedan elaborar esas actividades y las máquinas no pasen a tener una falla o
avería.

3° Paso: Definición del comité de coordinación

La empresa define las siguientes responsabilidades s los miembros encargados
del TPM:
• Jefe del departamento de mantenimiento:
➢ Garantizar el cumplimiento del mantenimiento preventivo de los
equipos.
➢ Controlar y revisar el plan de mantenimiento preventivo de los
equipos.
➢ Fomentar el compromiso y participación de los trabajadores.
➢ Coordinar la preparación de los cursos, así como asegurar la
capacitación a todo el personal operativo.
• Operadores:
➢ Conservar y controlar adecuadamente los recursos asignados.
➢ Comprometerse en las actividades designadas por el grupo para la
mejora de sus equipos.
➢ Participar en el mantenimiento de sus equipos.
➢ Analizar las posibles mejoras en sus equipos.
➢ Comunicar oportunamente los principales problemas en sus
equipos.

4° Paso: Política básica y metas.

Una de las metas que la empresa ha establecido es maximizar el riesgo de que
vuelva a ocurrir las mismas fallas y/o averías vistas al comienzo.
Para eso establece el método TPM, logrando disminuir eliminar las averías de la
máquina, estableciendo con sus capacidades una nueva cultura a sus trabajadores
además logra que el trabajador se adapte y utilice todos los conocimientos
aprendidos, realizando que la empresa tenga menores gastos porque ya no se
necesitara de un especialista para arreglar las máquinas, ya que, los operarios se
encargaran de realizar un buen TPM.

5° Paso: Establecimiento de un plan.

Como se sabe la organización decidió elaborar el sistema TPM con respecto a la
máquina dobladora de chicago y la compresora de cámara.
Se elabora un programa donde se identifique todas las actividades de
mantenimiento que se les realiza a las máquinas. También se mostrará los
materiales a utilizar, el responsable de la actividad y algunas observaciones.

6° Paso: Implementación del TPM.

Se realizo una reunión con todos los encargados del TPM, para la realización del
programa.
Al elaborar esta tabla, el personal podrá identificar de una manera más clara y
sencilla las actividades de mantenimiento de la máquina.
La tabla es la siguiente:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Nombre del equipo: Dobladora Chicago Steel

Caracteristicas Voltaje: 230V. Amperaje: 217 A. Potencia: 50KW
técnicas:
Accesorios: Grasa, engranajes, bujes, cuchillas

Nº Actividad Frecuen Tiempo Responsab Equipo-herramienta N. seguridad Observacione

cia le s
1 Engrase y Bimensu 15 min Operario Elementos de Verificar que la máquina este Lubricar los engranajes
lubricación al protección Grasa apagada y con el botón de de transición visibles,
multiservice emergencia accionado. engrasar los bujes y las
Pistola de engrasar, agua Desconectar la máquina de la graseras.
caliente, estopa, bayetilla toma de energía.
2 Revisión, Mensual 10 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina esta Revisar la toma de
ajuste y/o personal parada y no se realice ninguna corriente, componentes
cambio de Zapatos dieléctricos actividad sobre ella eléctricos y cables.
conexiones Pinz,avoltiamperimétrica
eléctricas Alicante, cinta aislante,
bisturí
3 Revisión de Semestr 60 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Revisar todos los
motor al personal apagada y con el botón de motores eléctricos
eléctrico Zapatos emergencia accionado.
dieléctricos Pinza Desconectar la máquina de la toma
Alicante de energía.
Juego de llaves
4 Revisión y Mensual 20 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Inspección visual de los
verificación personal apagada y con el botón de dientes de engranajes
de Juego de llaves emergencia accionado. Pulir y soldar
engranajes Desconectar la máquina de la toma dientes de
de energía. engranaje.
5 Inspección, Mensual 30 min Operario Elemento de protección Verificar que la máquina este Inspección de correas y
ajuste, personal apagada y con el botón de poleas de transmisión
cambio de Juego de llaves emergencia accionado. en busca de daños o
bandas. Destornillador averías

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

6 Revisión Mensual 15 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Inspección visual de toda la
y ajuste personal apagada y con el botón de maquina en busca de
general Llaves de emergencia accionado. elementos flojos o
de expansión Juego Desconectar la máquina de la desajustados.
maquinas de llaves toma de energía.
7 Revisión, Mensual 35 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Inspección visual de estado
rectificado Contratist personal apagada y con el botón de del yunque y la cuchilla.
o cambio a Llave de emergencia accionado.
de expansión Juego Desconectar la máquina de la
cuchillas de llaves toma de energía.
8 Revisión Mensual 5 horas Jefe Elementos de protección Verificar que la máquina este Inspección visual del estado
y/o cambio MTTO personal apagada y con el botón de de los bujes que sostienen el
de bujes Operario Llaves de expansion emergencia accionado. eje horizontal de transición de
Juego de llaves Prensa Desconectar la máquina de la potencia a la hoja de la
hidráulica toma de energía. cuchilla
9 Limpiez Semanal 20 min Operario Elementos de protección Verificar que la máquina este Limpieza superficial de la
a personal apagada y con el botón de estructura de la maquila,
general Bayetilla emergencia accionado. sopetear con la pistola de aire
ACPM, pistola de aire Desconectar la máquina de la comprimido para limpiar
comprimido toma de energía. áreas difíciles
10 Pintura Anual 20 Jefe Elementos de protección Verificar que la máquina este Se pintara si la maquina
horas MTTO personal apagada y con el botón de presenta un color amarillento,
Operario Lija, puntura, thinner, emergencia accionado. desarmando la máquina y
aerógrafo Desconectar la máquina de la retirando los elementos de
Juego de llaves toma de energía. esta.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Nombre del equipo Compresor de cámara

Tipo de mantenimiento Inspección

N. Actividad Frecuencia Tiempo Responsable Equipo o N de seguridad Observaciones

herramienta
01 Engranaje y MENSUAL 30 min Operario Destornilladores • Asegúrate de que exista un espacio adecuado Lubricar los
lubricación y llaves, entre las máquinas. engranajes de
Cámara • Asegúrate de que la maquinaria esté libre de transición
térmica, Alicate, residuos, antes y después de cada turno. visibles,
extractor • Limpia las superficies de la máquina de engrasar los
mecánico. lubricante, suciedad y otros desechos sueltos bujes y las
cada día. graseras
• Inspecciona regularmente las herramientas para
comprobar que estén bien afiladas.

02 Revisión de ANUAL 60 min Operario Alicate, lijas, • Evalúa los exteriores, incluyendo las Revisar que
Estructuras martillo, Cámara instalaciones de estacionamiento, para no haya
Metálicas térmica, Taladro determinar si hay peligros. ninguna grieta
con percutor, • Inspecciona el techo al menos una vez al año. o filtros de
guantes, humedad en
cascos, botas. • Comprueba regularmente las barandillas de las las estructuras
escaleras y los pasillos.

03 Inspección MENUAL 20Min Operario Cámara • Comprueba regularmente las cintas de transporte Inspección
del Sistema térmica, para ver si están dañadas. visual de toda
de Destornilladores • Revisa la calibración y programación de las la maquina en
ventilación y llaves, Taladro máquinas de soporte. busca de
con percutor, • Limpia las correas y otros equipos en contacto elementos
Medidor de directo con los materiales y el inventario al menos flojos o
humedad y una vez al día. desajustados.
temperatura • Verifica y evalúa los motores y otras fuentes de
energía al menos dos veces al año.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

04 Sistema de MENSUAL 20 min Operario Cámara • Asegúrate de que exista un espacio adecuado Inspección
bandas térmica, Taladro entre las máquinas. visual de toda
con percutor, • Asegúrate de que la maquinaria esté libre de la maquina en
extractor de residuos, antes y después de cada turno. busca de
bandas, • Limpia las superficies de la máquina de elementos
Destornilladores lubricante, suciedad y otros desechos sueltos flojos o
y llaves. cada día. desajustados.
• Inspecciona regularmente las herramientas
para comprobar que estén bien afiladas.
05 Inspección BIMENSUAL 25 min Operario Detector de • Verificar que la máquina este apagada y con Revisar la
del Sistema voltaje, Silicón el botón de emergencia accionado. toma de
Eléctrico multiusos, • Desconectar la máquina de la toma de corriente,
Cámara energía. componentes
térmica, • Revisa y repara exhaustivamente los sistemas eléctricos y
Destornilladores de los edificios (electricidad, fontanería, red) cables.
y llaves • Garantiza que los cables estén debidamente
“Philips”. asegurados y no presenten ningún peligro.
06 Vals. y BIMENSUAL 35 min Operario Pinzas de • Asegúrate de que exista un espacio adecuado Limpieza
Elem presión, entre las máquinas. superficial de
Multímetro, • Asegúrate de que la maquinaria esté libre de la estructura
Cámara residuos, antes y después de cada turno. de la maquila,
térmica, • Limpia las superficies de la máquina de sopetear con
Destornilladores lubricante, suciedad y otros desechos sueltos la pistola de
y llaves cada día. aire
“Philips”. • • Inspecciona regularmente las comprimido
herramientas para comprobar que estén bien para limpiar
afiladas. áreas difíciles

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

7° Paso: Obtención de la eficiencia de los equipos e instalaciones.

Para poder logara la eficacia de los equipos, la organización realiza charlas del
bueno uso de las máquinas, los beneficios si realizan a la perfección la realización
del planteamiento del TPM. Al implementar ben el TPM, las máquinas tendrás una
mayor cantidad de vida, se podrán utilizar mejor, logrando que el trabajador pueda
sacar su máxima productividad de la máquina como de él, aumentando las ventas,
lo que la beneficia.

8° Paso: Establecimiento del mantenimiento autónomo

La organización establece un plan de mantenimiento autónomo en la máquina para
lograrlo, realizo una tabla de inspección inicial de la máquina, en este caso de la
dobladora de chicago.
En este documento encontraremos e identificaremos cuales es el estado de la
máquina, si se encuentra en buen estado para su uso o si tiene fallas y/o averías.

INSPECCIÓN DE PRE-USO DE EQUIPO DOBLADORA DE CHICAGO

TAREA: FECHA:
ÁREA: HORA:
EMPRESA: UBICACIÓN:
CODIGO:
ITEM DESCRIPCIÓN ESTADO OBSERVACIONES
01 Los rodillos estan en buen
estado.
02 El gato de botella no
presenta abolladuras ni
roturas.
03 Válvula de alivio de gato de
botella en buen estado.
04 Los dados no presentan
abolladuras y/o
deformidades.
05 Flechas de los rodillos en
buen estado.
06 La palanca no presenta
deformidades.
07 El nivel de aceite es
conforme.
08 La base superior se
encuentra sin abolladuras.
09 La base inferior se
encuentra sin abolladuras.
10 Mesa de soporte en
buenas condiciones.
CONCLUSIONES JUSTIFICACIÓN

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

9° Paso: Eficacia de los equipos

Al final de la implementación se inspecciona el equipo, nos aseguramos de que
funcione normal, cumpla con todas sus características y tenga una mejor calidad
de vida.

10° Paso: Conducir entrenamiento para mejorar capacidades de operación y

mantenimiento
La gerencia sigue implementando su programa de capacidades mensuales para el
personal, como tambien realiza un análisis de conocimientos, para poder verificar
si sus trabajadores, han entendido perfectamente los temas ya vistos en las
capacitaciones. Otra manera de verificar si el personal esta capacitado es
observando si son capaces de poder identificar las fallas y averías de los equipos
y ellos mismos darles solución a esos problemas, ya que todo eso se ha estado
viendo.

11° Paso: Desarrollo temprano de un programa de gestión de equipos

En este paso la organización aplica una gestión temprana en los equipos, esto
quiere decir que cuando se instala el nuevo equipo, a menudo aparecen problemas
durante las operaciones de test, y arranque, aunque durante el diseño, la
fabricación, y la instalación toda parece marchar normalmente. Puede que los
ingenieros de mantenimiento e ingeniería tengan que hacer muchas mejoras antes
de que comience la operación normal. Incluso entonces, se necesitan reparaciones
en el período inicial, inspección, ajuste, y lubricación y limpieza iniciales para evitar
el deterioro, y las averías son a menudo tan difíciles de reparar que los ingenieros
de supervisión se desmoralizan completamente. Como resultado, pueden pasarse
por alto la inspección, lubricación, y limpieza, lo que necesariamente prolonga las
paradas del equipo incluso para las averías menores.

12° Paso: Implementación total del TPM

En este último paso se termina la elaboración del TPM en la empresa, el

mantenimiento preventivo de la máquina dobladora de chicago y el comprensor de
cámara.

Con la implementación se pudo conseguir que la empresa cuente con un plan de

mantenimiento preventivo para dichas máquinas, reducción de costos, ya que, al
tener personal bien capacitado en esos temas, ellos mismos elaboraran la
identificación de fallas y averías para luego ser resueltas.

Además, se eliminó las paradas no planificadas porque al realizar una inspección

antes de utilizar las herramientas, se podrán detectar sus fallas y eso beneficia a la
empresa ya que no tendrá pérdida de tiempo y al trabajador lo cuida porque si
empieza laborar con una máquina en mal estado podría sufrir algún incidente.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS
-ESTANDARES

1° Paso:
Compromiso de la alta gerencia
En este paso hacemos conocer a todo el personal de la empresa que
vamos a implementar un TPM en la empresa
2° Paso: ISO 14224 [14]
Campaña para difundir la realización del TPM proporciona una
Realizar capacitaciones a todo el personal base sólida para la
3° Paso: recopilación y
Definición del comité de coordinación. estructuración de
4° Paso: los datos de
Política básica y metas. confiabilidad y
5° Paso: mantenimiento
Establecimiento de un plan. para equipos.
6° Paso:
Implementación del TPM
Elaboración del cuadro de actividades de mantenimiento de la máquina
dobladora de chicago y el compresor de cámara.
7° Paso:
Obtención de la eficiencia de los equipos e instalaciones
8° Paso:
Establecimiento del mantenimiento autónomo SO 9001 En
Elaboración del cuadro de inspección de pre-uso de equipo dobladora de proceso de
chicago. mantenimiento
9° Paso: preventivo.
Eficacia de los equipos
10° Paso:
Conducir entrenamiento para mejorar capacidades de operación y
mantenimiento
11° Paso:
Desarrollo temprano de un programa de gestión de equipos
12° Paso:
Implementación total del TPM

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Computadora
Mouse
Celular
Laptop

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

YouTube
Word
Excel
PowerPoint
Google

5. MATERIALES E INSUMOS

Cuaderno
Libreta
Lapiceros
Documentos

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