SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

ROSALIA SOSA URCIA

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INTRODUCCION

También llamado TPM, es definido a menudo como "Mantenimiento productivo

realizado por todos los empleados", se basa en el principio de que la mejora de
equipos debe implicar a toda la organización, desde los operadores de la
cadena hasta la alta dirección.

La innovación principal del TPM radica en que los operadores se hacen cargo
del mantenimiento básico de su propio equipo. Mantienen sus máquinas en
buen estado de funcionamiento y desarrollan la capacidad de detectar
problemas potenciales antes de que ocasionen averías.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Tamara Soto Jeanlui Eduardo ID: 1319206

Dirección Zonal/CFP: Independencia
Semestre
Carrera: Administración Industrial V
:
Curso/ Mód.
Mantenimiento Industrial
Formativo
Tema del Trabajo: Implementación del TPM en una empresa

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES

1 Informaciones generales 19/10/22

2 Planificación 20/10/22

3 Preguntas guía resuelto 21/10/22

4 Entrega del trabajo 23/10/22

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

2 ¿Cuáles son las características del TPM?

3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?

5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología Lean Manufacturing de
mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de
los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero
defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se enfoca en el mantenimiento proactivo y

preventivo para maximizar la eficiencia operativo a del equipo.

2. ¿Cuáles son las características del TPM?

El modelo TPM se caracteriza principalmente por:

• Tareas de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida de la maquinaria.

• Participación activa de todos los miembros de la empresa.
• Se considera una estrategia global que puede ayudar a la estabilidad de toda la
empresa, esto diferencia a TPM de otros tipos de mantenimiento.
• No se limita a revisar y corregir fallas técnicas, sino a mejorar la eficiencia de
todas las operaciones de la empresa.
• Se aprovecha al máximo el conocimiento y dominio que tiene el personal de los
procesos internos de la empresa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

El TPM es una filosofía de origen japonés cuyo objetivo es mejorar la eficiencia del
proceso productivo reduciendo las siguientes pérdidas:

• Pérdidas por avería en los equipos.

• Pérdidas debidas a preparaciones.
• Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas.
• Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida.
• Pérdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesado.
• Pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.

En resumen, lo que se busca es:

• Cero averías.
• Cero defectos.
• Cero accidentes.
• Cero despilfarros.
• Cero contaminaciones.

4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?

Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM pueden tener diferentes
dimensiones:

Objetivos estratégicos:

El proceso TPM ayuda a construir

capacidades competitivas desde las
operaciones de la empresa, gracias a
su contribución a la mejora de la
efectividad de los sistemas productivos,
flexibilidad y capacidad de respuesta,
reducción de costos operativos y
conservación del "conocimiento" industrial.

Objetivos operativos:

El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen
sin averías y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los
equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.

Objetivos organizativos:

El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el

trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí,
todo esto, con el Propósito de hacer del sitio de trabajo un entono creativo,
seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

El TPM se sustenta en 8 pilares:

Pilar 1: Mejora Focalizada, elimina las grandes pérdidas del proceso productivo.

Pilar 2: Mantenimiento autónomo, hace partícipe al operario en la conservación o

mantenimiento de la máquina donde trabaja de manera que pueda detectar a tiempo
las fallas potenciales.

Pilar 3: Mantenimiento planificado, logra mantener el equipo y el proceso en estado

óptimo por medio de actividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar
continuamente.
Pilar 4: Mejoramiento para la calidad, toma acciones preventivas para obtener un
proceso y equipo cero defectos.

Pilar 5: Control Previo, reduce el deterioro de los equipos y mejora los costos de su
mantenimiento en el momento que se compran y se incorporan al proceso productivo.

Pilar 6: TPM en los departamentos de apoyo, elimina las pérdidas en los procesos
administrativos y aumenta la eficiencia.

Pilar 7: Capacitación de los empleados, a ser posible entre el personal de la propia

empresa.

Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio ambiente, crea y mantiene un sistema que

garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5.ACTIVIDAD

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. Elaborar los pasos para la implementación del TPM, considerando los

aspectos de calidad, ambiente y seguridad e higiene industrial.

PRIMER PILAR — MEJORAS ENFOCADAS O KOBETSU KAIZEN

Es encontrar una oportunidad de mejora dentro de la planta, esta oportunidad debe

reducir o eliminar un desperdicio, puede encontrarse con las herramientas
estratégicas como son el mapa de cadena de valor, análisis de brechas y teoría de
restricciones.

El objetivo fundamental del pilar Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen) es eliminar

las pérdidas directas e indirectas de los procesos productivos, tanto en manufactura
como en procesos continuos, facilitando la reducción de los costes y maximizando
la productividad de las operaciones de la compañía.

MEJORAS ENFOCADAS O KOBETZU KAIZEN:

Diferentes tareas por realizar en grupos de personas que permiten optimizar la

efectividad de los equipos

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Pérdida por falo en equipos

Pérdidas por puesta a punto.
Pérdida por problemas en herramientas de corte
Pérdidas por operación. o
Pequeñas paradas o marcha en vacío.
Pérdida de velocidad
Pérdidas por defectos.
Pérdidas por programación
Pérdidas por control en proceso.
Pérdidas por movimientos o
Pérdidas por desorganización de líneas de producción.
Pérdidas por deficiencia en logística interna
Pérdidas por mediciones y ajustes
Pérdidas por rendimiento de materiales
Pérdida en el empleo de energía
Pérdidas de herramientas, utillaje y moldes.

Kobetsu kaizen es sumamente útil para eliminar problemas crónicos desde su

origen. La metodología precisa de una clara identificación del problema y una
selección adecuada de datos y evidencias que permitan el correcto análisis. Esta
información debe estar estrictamente clasificada y debe ser lo más objetiva posible.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Como se lleva a cabo:

• Involucra a todo el personal de la empresa en acciones de mejora individual
• y grupal.
• Mejorar la eficiencia del trabajo humano
• Implementar un sistema de control de calidad, para maximizar la eficiencia
• de la producción.
• Identificar y eliminar pérdidas para mejorar el rendimiento.
• Analizar los procesos de la empresa mediante una lluvia de ideas para
• encontrar soluciones a los problemas que surgen en relación con las
• máquinas o procesos y establecer objetivos de mejora.
• Ubicar las máquinas y equipos en lugares estratégicos para que los
Trabajadores puedan desplazarse libremente por el espacio laboral.
• Formación de grupos de trabajo en busca de eliminar pérdidas en los
procesos.
• Implementar el sistema Poka Yoke para evitar errores.
• Actualizar el mapa de la cadena de valor de la empresa para analizar cómo
• se desarrolla todos los procesos y visualizar los inventarios en proceso.
• Realizar actividades centradas de mejoras.
• Mejorar el conocimiento de los procesos mediante el análisis y solución de
• Problemas en forma continua.
• Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para
• Impedir el acceso a la zona de trabajo.
• Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas
• relacionadas con cada una de las operaciones de mantenimiento que deban

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

QUE ES SEGUNDO PILAR — MANTENIMIENTO AUTÓNOMO O

JISHU HOZEN
Es volver a integrar el trabajo del operador con el de operario de mantenimiento,
para lograr disminuir desperdicios. El operador está listo para hacer cambios de
formato o algunos mantenimientos básicos, pero básicamente es el que reporta las
fallas adecuadamente, junto a realizar ajustes, lubricación y mantenimientos
básicos.

Activa participación de los operarios y del personal de producción, que consiste en

elaborar actividades menores de mantenimiento para conservar el sitio de trabajo
impecable.
Los objetivos del mantenimiento autónomo son claros, y contribuyen a la
preservación de los equipos mediante la prevención. Además, el mantenimiento
autónomo permite:

• Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del equipo.

• Desarrollar habilidades para el análisis y solución de problemas.
• Cultura organizacional orientada a la mejora continua y a la gestión
• colaborativa.
• Mejorar las funciones del equipo.
• Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia (productividad y energía)
• del Equipo.

Como metodología específica de mantenimiento autónomo, el Japan Institute of

Plant Maintenance (JIPM) recomienda el siguiente procedimiento:

• Limpieza inicial (limpieza profunda).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Acciones correctivas en la fuente.

• Preparación de estándares de inspección

• Inspección general.

• Inspección autónoma.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Como se lleva a cabo:

• Establecer un programa de mantenimiento autónomo para que optimicen
sus condiciones de trabajo y tengan una mejor seguridad.
• Elaborar un formato de limpieza básica de máquinas, su inspección, y
detectar el diagnóstico de posibles problemas para aumentar la vida
• productiva de las máquinas o equipos.
• inspecciona y monitorea su equipo de forma independiente.
• Realizar chequeos diarios de los equipos.
• Incentivar a los operarios de producción a realizar una limpieza en la parte
superior de las máquinas para que se pueda trabajar de manera eficiente.
• Al equipo encargado de mantenimiento se le debe brindar las facilidades de
obtener información y conocimientos para que pueda manejar la maquina o
equipo en óptimas condiciones y así esta no presente fallas.
• Elaborar estándares provisionales de limpieza, inspección y ajustes.
• Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo
funciones sin averías y rendimiento pleno.
• Establecer estándares que reduzcan el tiempo gastado limpiando,
lubricando, y apretando (específicamente tareas diarias y periódicas).
• Entrenar a los empleados para que cada trabajador sea independiente,
necesita conocer las máquinas con las que trabaja.

TERCER PILAR - MANTENIMIENTO PROGRESIVO O

PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN)
Tener un buen mantenimiento preventivo, esto quiere decir que se tenga una
suena recolección de datos y excelente análisis; para luego poder planear los
mantenimientos que lograran disminuir los costos e incrementar la disponibilidad.
ara luego implementar el mantenimiento predictivo.

te sistema de mantenimiento implica la restauración de la capacidad de trabajo

le los equipos según un plan elaborado con anterioridad derivado de un estudio
realizado a partir de la máquina o equipo en cuestión.

• Ventajas:

• Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya

que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
• Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
• Mayor duración, de los equipos e instalaciones.

• Desventajas:

• Cambios innecesarios.
• Problemas iniciales de operación.
• Costo en inventarios.
• Mano de obra.
• Mantenimiento no efectuado

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Como se lleva a cabo:

• Recolectar datos y realizar un excelente análisis

• Actividades para prevenir y corregir averías en equipos a través de rutinas

diarias, periódicas y predictivas.

• Utilización de información para el establecimiento de mejores tiempos de

mantenimiento preventivo.

• Llevar a cabo las inspecciones sistemáticas de la fábrica con los suficientes

intervalos de control, manteniendo los registros adecuados.

• Controlar el costo directo del mantenimiento, mediante el correcto y efectivo

uso del tiempo, materiales, servicios y servicios humanos.

• Crear un plan de manteamiento para poder desarrollar de manera eficacia

las fallas que tiene las maquinarias.

• El equipo de mantenimiento debe elaborar una planificación y presentarla a

todos los responsables de producción para que tengan conocimiento de las
fechas de paro de la maquina por mantenimientos.
•

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

UARTO PILAR — MANTENIMIENTO DE CALIDAD O HINSHITSU

HOZEN
No solo es cuanto hacemos, sino que productos podemos hacer, con que tolerancia
se puede trabajar y cuantos defectos están saliendo en cada proceso. Los defectos
salen por un problema de la máquina, por un problema del material, por un
problema del método o por un problema del personal de operaciones. Por ello es
importante la integración de todos para identificar la causa del defecto.

OBJETIVO: Al final de la clase el participante podrá comprender el funcionamiento

de los equipos y su relación con la calidad del producto.

Como se lleva a cabo:

• Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir

defectos y tomar acciones adelantándose a la situación de anormalidad
potencial.

• El personal debe cumplir con todas las actividades programadas a tiempo

para que el equipo o maquina no produzcan productos con defectos.

• Identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en la
calidad del producto final y realizar el control de estos elementos de la
máquina.
• Se debería realizar acciones de mantenimiento a las maquinarias que se
utilizan en la textilería, orientadas al cuidado del equipo para que de esa
manera se pueda prevenir defectos.

• Detectar y prevenir errores de diseño en el proceso de producción

utilizando el análisis de los *5 porque”.

• Establecer un sistema de calidad para mejorar el conocimiento de los

trabajadores sobre las operaciones y conocimientos de los equipos

• Implementar un sistema de gestión de calidad proporciona elementos y

herramientas para mejorar y fortalecer los procesos.

• Establecer un sistema de inspección periódico de las características críticas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

QUINTO PILAR - CONTROL INICIAL

• Este pilar tiene como objetivo prevenir los problemas que se puedan
presentar en
• equipos, maquinaria, productos o proyectos, desde las fases de diseño y
desarrollo.
• En TPM se emplea para identificar y prevenir problemas potenciales que una
empresa puede encontrar cuando se va a comprar, instalar y poner en
marcha una
• máquina o proceso, o cuando una empresa está planificando la introducción
de un nuevo producto al mercado.

Como se lleva a cabo:

• Hay que asegurar que la capacidad de producción planificadas se basa en

el plan de costes de producto que incluye objetivos para los costes iniciales
y de operación de cada proceso involucrado.

• llegar a instalar un equipo que funcione fiablemente de modo que los

productos puedan entregarse de acuerdo con el programa, mientras el
equipo está libre de problemas iniciales.

SEXTO PILAR - TPM EN OFICINAS

Deben reforzarse sus funciones mejorando su organización y cultura. Para

ello
debiera aplicar mapa de cadena de valor transaccional para encontrar
oportunidades y luego de ello poder lanzar los proyectos para mejorar los
tiempos
y errores.

Consiste en aplicar los mismos criterios de mejora y orden de TPM a las

oficinas
administrativas, para que exista una coherencia en todo el sistema.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Como se lleva a cabo:

• Procesar información, aconsejar y ayudar a las actividades de Producción
en su objetivo de mejorar continuamente y reducir los costos.

• Facilitar a la empresa la tarea de responder rápidamente a los cambios lo

cual implica mejorar su propia productividad y reducir sus costos.

• las Áreas Administrativas deben ganar la confianza de los clientes y

contribuir a la creación de una sólida imagen empresarial.
• Desarrollando personas capaces de sostener y mejorar continuamente los
sistemas de trabajo.

• Aplicar el concepto de equipamiento a los procedimientos de la misma

manera que en el área de producción se subdividen las tareas para lograr
una producción de flujo continuo, este esquema se puede trasladar a los
procedimientos administrativos,

• Crear una visión de las condiciones óptimas Cada departamento tiene una
función esencial que cumplir y logros específicos que conseguir dentro del
sistema total.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

SÉPTIMO PILAR - ENTRENAMIENTO Y FORMACIÓN:

El éxito de TPM radica en brindar al personal un alto nivel de formación y de

conocimiento de los procesos y los equipos involucrados, mediante capacitaciones
y entrenamiento. Esto no sólo permite obtener mejores resultados a nivel de
productividad, sino que motiva a la gente a sentirse orgullosa de su trabajo,
satisfaciendo sus necesidades de desarrollo personal y profesional.

Como se lleva a cabo:

• Implementar un plan de beneficios y premios a la productividad.

• Enfocamos en la visión y logros de nuestros trabajadores.
• Involucrar al todo el personal de la empresa en acciones de mejora individual
y grupal.
• Trabajar a través de casos prácticos.
• Mayor eficiencia de los empleados un programa de capacitación eficaz
• puede hacer que los empleados de la empresa trabajen de manera efectiva.
• Capacitación de habilidades para identificar los problemas y resolverlos
proactivamente.

OCTAVO - SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Los accidentes de trabajo también pueden entorpecer el desempeño de la empresa,
Estas pérdidas humanas, financieras y operativas deben ser evitadas, y este factor
debe tenerse en cuenta en su mantenimiento productivo total.

Además, la preservación del medio ambiente es otro criterio muy importante en su

toma de decisiones. Por lo tanto, parece por el índice mínimo de accidentes y haga
elecciones que sean ecológicamente correctas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Como se lleva a cabo:

• Se debe ordenar y estructurar todo el material de trabajo para que los

trabajadores realicen sus tareas de forma segura. Evita sobrecargar en las
estanterías, recipientes o zonas de almacenamiento.

• Proveer un sistema efectivo, fluido y transparente de comunicación entre

los trabajadores y las diferentes estructuras de mando, a fin de neutralizar
posibles situaciones de peligro.

• Dar instrucciones para que el trabajador que no pueda contactar con un

superior jerárquico adopte las medidas que resulten pertinentes en caso de
riesgo grave e inminente.

• Fomentarla comunicación, participación y cooperación entre empleados.

• Analizar las capacidades profesionales de los distintos miembros de su

plantilla a la hora de encargarles ciertas tareas.

• Tomar las medidas que sea precisas para que solo los trabajadores que
cuenten con la información necesaria accedan a las zonas en las que
existe un riesgo grave y concreto.

• Utilizar uniformes que sean de la talla del trabajador y que estén siempre
en perfecto estado.

• Desarrollar programas de prevención de riesgos para la Seguridad y Salud

en el Trabajo y respuestas en caso de emergencias. Gestionar, informar e
investigar accidentes, incidentes, dolencias y enfermedades relacionadas
con el trabajo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE EJECUCIÓN

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Buscar un ambiente libre y adecuado Norma ISO
Encender mi computadora Norma ISO 24002
Ingresar al blackboard Norma ISO 16550
Leer el manual Norma ISO 20122
Dirigirme al trabajo final del curso Norma ISO 54211
Descargar los documentos Norma ISO 45875
Buscar información del trabajo ( google-libros) Norma ISO 20044
Leer cuidadosamente Norma ISO 74250
Generar ideas principales Norma ISO 23001
Crear apuntes con información preferencial Norma ISO 25012
Anotar las actividades del trabajo Norma ISO 21210
Planificación del trabajo Norma ISO 20210
Leer detalladamente el trabajo Norma ISO 32001
Escribir las preguntas guía y desarrollarla Norma ISO 14025
Estar pendiente de errores o fallas Norma ISO 29004
Anotar lo más destacado e importante Norma ISO 27003
Revisar nuevamente el trabajo Norma ISO 23014
Ingresar a proceso de ejecución Norma ISO 22005
Detallar como iniciar el trabajo Norma ISO 21000
Ingresar información constante Norma ISO 98256
Ingresar paso a paso la realización del trabajo Norma ISO 32140
Revisar errores y fallas Norma ISO 56025
Guardar el archivo Norma ISO 11022
Ingresar al blackboard Norma ISO 45012
Ingresar al curso de MANTENIMIENTO Norma ISO 36029
INDUSTRIAL
Evaluar el trabajo antes de enviarlo Norma ISO 89014
Guardar el archivo Norma ISO 78452
Generar un cuadro de información Norma ISO 18765
Generar ideas y diagrama Norma ISO 37921
Buscar información referencial Norma ISO 33269
Ingresar al trabajo final Norma ISO 18579
Pegar la información recaudada Norma ISO 90058
Guardar el archivo con tu nombre Norma ISO 92215
Ingresar al blackboard Norma ISO 34568
cursos Norma ISO 80054
Enviar entrega Norma ISO 83265
Esperar la calificación Norma ISO 64502

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

- CELULAR
- COMPUTADORA

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

- PAGINAS ONLINE
- VIDEOS
- PPT DE LAS CLASES
- MAPAS

3. MATERIALES E INSUMOS

- NOTAS
- INTERNET
- VIDEOS DE LAS CLASES

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CONCLUSIÓN

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para

lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar
la competitividad total.

Sintetizando los aportes del TPM a un sistema de mantenimiento

óptimo podemos decir que:

• El TPM mejora la eficiencia y eficacia del Mantenimiento.

• El TPM trabaja para llevar al equipo a su condición de diseño.
• El TPM busca la gestión del equipo y la prevención de averías y
pérdidas.
• El TPM requiere que el mantenimiento se lleva a cabo en
cooperación activa con el personal de producción.
• El TPM necesita capacitación continua del personal.
• El TPM usa efectivamente las técnicas de mantenimiento
Preventivo y Predictivo.
• El TPM mejora la moral del personal y crea un auténtico sentido
de pertenencia.
• En el TPM el ciclo de vida útil del equipo se extiende, y se
reducen los costos totales de operación.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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