REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

VICEMINISTRO DE EDUCACIÓN PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO ARAGUA–EXTENSIÓN SAN CASIMIRO
QUINTO SEMESTRE DE ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN MUNICIPAL
TURNO NOCTURNO

Flujo de Costos
Organizacionales
Costeo por Órdenes

Docente:
Francesca Camacho

Alumno:
Rutnainyer Aponte
CI: 17.272.033
Correo: raineraponte@gmail.com
 02, 2022

Clasificación de los costos en los estados financieros

Los costos tienen diferentes clasificaciones de acuerdo con el enfoque y la
utilización que se les dé. Algunas de las clasificaciones más utilizadas son.

Según el área donde se consume: De acuerdo con la función en que se

incurren

Costos de Producción: son los costos que se generan en el proceso de

transformar la materia prima en productos terminados: se clasifican en Material Directo,
Mano de Obra Directa, CIF.

Costos de Distribución: son los que se generan por llevar el producto o servicio
hasta el consumidor final

Costos de Administración: son los generados en las áreas administrativas de

la empresa. Se denominan Gastos.

Costos de financiamiento: son los que se generan por el uso de recursos de

capital.

Según su identificación: Según su identificación con alguna unidad de costeo:

Directos: son los costos que pueden identificarse fácilmente con el producto,
servicio, proceso o departamento. Son costos directos el Material Directo y la Mano de
Obra Directa.

Indirectos: su monto global se conoce para toda la empresa o para un conjunto

de productos. Es difícil asociarlos con un producto o servicio específico. Para su
asignación se requieren base de distribución (metros cuadrados, número de personas,
etc).

De acuerdo con el momento en el que se calcula: De acuerdo con el tiempo

en que fueron calculados
 Históricos: son costos pasados, que se generaron en un periodo anterior.

Predeterminados: son costos que se calculan con base en métodos estadísticos

y que se utilizan para elaborar presupuestos.

De acuerdo con el momento en el que se reflejan en los resultados:

Costos del periodo: son los costos que se identifican con periodos de tiempo y
no con el producto, se deben asociar con los ingresos en el periodo en el que se generó
el costo.

Costos del producto: este tipo de costo solo se asocia con el ingreso cuando
han contribuido a generarlos en forma directa, es el costo de la mercancía vendida.

De acuerdo con el control que se tenga sobre su consumo: Según el grado

de control:

Costos Controlables: Son aquellos costos sobre los cuales la dirección de la

organización (ya sea supervisores, subgerentes, gerentes, etc) tiene autoridad para que
se generen o no. Ejemplo: el porcentaje de aumento en los salarios de los empleados
que ganen más del salario mínimo es un costo controlable para la empresa.

Costos no Controlables: son aquellos costos sobre los cuales no se tiene

autoridad para su control. Ejemplo el valor del arrendamiento a pagar es un costo no
controlable, pues dependen del dueño del inmueble.

De acuerdo con su importancia en la toma de decisiones organizacionales:

De acuerdo con la importancia sobre la toma de decisiones:

Costos Relevantes: son costos relevantes aquellos que se modifican al tomar

una u otra decisión. En ocasiones coinciden con los costos variables.

Costos no Relevantes: son aquellos costos que independiente de la decisión

que se tome en la empresa permanecerán constantes. En ocasiones coinciden con los
costos fijos.

De acuerdo con el tipo de desembolso en el que se ha incurrido

 Costos desembolsables: son aquellos que generan una salida real de efectivo.

Costos de oportunidad: es el costo que se genera al tomar una determinación

que conlleva la renuncia de otra alternativa.

De acuerdo con el tipo de costo incurrido:

Desembolsables: implicaron una salida de efectivo, por lo cual pueden

registrarse en la información generada por la contabilidad.

De oportunidad: se origina al tomar una determinada decisión, la cual provoca

la renuncia a otro tipo de opción. El costo de oportunidad representa utilidades que se
derivan de opciones que fueron rechazadas al tomar una decisión, por lo que nunca
aparecerán registradas en los libros de contabilidad.

De acuerdo con el cambio originado por un aumento o disminución en la

actividad:

Diferenciales: son aquellos aumentos o disminuciones en el costo total, o el

cambio en cualquier elemento del costo, generado por una variación en la operación de
la empresa:

a. Costos decrementales: cuando los costos diferenciales son generados por

disminuciones o reducciones en el volumen de operación.

b. Costos incrementales: cuando las variaciones en los costos son ocasionados

por un aumento en las actividades u operaciones de la empresa Sumergidos:
independientemente del curso de acción que se elija, no se verán alterados.

De acuerdo con su relación a una disminución de actividades:

Evitables: son aquellos plenamente identificables con un producto o

departamento, de tal forma que si se elimina el producto o departamento, estos costos
se suprimen.

Inevitables: son los que no se suprimen, aunque el departamento o producto

sea eliminado de la empresa.
 Y la clasificación que más nos interesa es la siguiente:

De acuerdo con su comportamiento: Con relación al volumen de actividad: es

decir, su variabilidad:

Costos Fijos: son aquellos costos que permanecen constantes durante un

periodo de tiempo determinado, sin importar el volumen de producción.

Los costos fijos se consideran como tal en su monto global, pero unitariamente
se consideran variables. Ejemplo el costo del alquiler de la bodega durante el año es de
$12.000.000 por lo tanto se tiene un costo fijo mensual de $1.000.000 En el mes de
enero se produjeron 10.000 unidades y el mes de febrero se produjeron 12.000
unidades; por lo tanto el costo fijo de alquiler por unidad para enero es de $100/u y el
de febrero es de $83.33/u.

Costos Variables: son aquellos que se modifican de acuerdo con el volumen de

producción, es decir, si no hay producción no hay costos variables y si se producen
muchas unidades el costo variable es alto. Unitariamente el costo variable se considera
Fijo, mientras que en forma total se considera variable. Ejemplo: el costo de material
directo por unidad es de $1.500. En el mes de marzo se produjeron 15.000 unidades y
en el mes de abril se produjeron 12.000 unidades, por lo tanto, el costo variable total de
marzo es de $22.500.000 y el de abril es de $18.000.000, mientras que unitariamente el
costo se mantiene en $1.500/u.

Costo semi-variable: son aquellos costos que se componen de una parte fija y
una parte variable que se modifica de acuerdo con el volumen de producción.

Mixtos: son los costos que tienen un componente fijo básico y a partir de éste
comienzan a incrementar

Escalonados: son aquellos costos que permanecen constantes hasta cierto

punto, luego crecen hasta un nivel determinado y así sucesivamente: La separación de
costos en fijos y variables es una de las más utilizadas en la contabilidad de costos y en
la contabilidad administrativa para la toma de decisiones. Algunas de las ventajas de
separar los costos en fijos y variables son: Facilita el análisis de las variaciones Permite
calcular puntos de equilibrio Facilita el diseño de presupuestos Permite utilizar el costeo
directo Garantiza mayor control de los costos.

Etapas de producción

Aunque se suele hablar de producción como un único proceso, la realidad es que

se trata de una actividad divisible en distintas etapas. De hecho, todas las fases del
proceso productivo son esenciales cuando se quiere comercializar un nuevo producto
desde cero, por lo que es muy importante tenerlas en cuenta a la hora de lanzar un
nuevo producto.

Etapas del proceso productivo 

Las etapas del proceso productivo podrán variar dependiendo del tipo de

producto que se vaya a fabricar. No obstante, hay cinco etapas que serán comunes a
cualquier tipo de producto independientemente de su naturaleza. 

1. Diseño del producto 

La primera de las etapas del proceso productivo es el propio diseño del producto.
En esta etapa se teoriza sobre el producto que se quiere desarrollar, así como sobre las
necesidades o pains que va a solucionar a los futuros consumidores. El diseño del
producto siempre parte de una idea inicial que, a medida que va tomando forma, se
puede rediseñar tantas veces como sea necesario hasta dar con el prototipo del
producto que se quiere lanzar. 

2. Búsqueda de proveedores

La segunda de las etapas del proceso productivo es la de la búsqueda de

proveedores. Es decir, buscar y encontrar una empresa que pueda llevar a cabo la
fabricación del producto que se ha diseñado en la fase anterior. La búsqueda de
proveedores debe ser completa. Es decir, que incluya tanto lo referente al suministro de
materias primas como lo referencia al trabajo de manufactura de dichas materias para
convertirlas en el producto que se quiere comercializar. Como es lógico, dependiendo
de las características de cada producto, estos requerimientos variarán según el caso. 

3. Desarrollo de los modelos de prueba 

La tercera de las etapas del proceso productivo está centrada en la fabricación y

desarrollo de los modelos de prueba. En esta fase ya se puede hablar de producción de
producto propiamente dicho. Sin embargo, se trata de un producto que no llegará a los
consumidores, puesto que servirá para testear cómo responde y, sobre todo, para
saber en qué falla y cómo se puede mejorar. 

4. Análisis y evaluación de las pruebas

Una vez que se cuenta con los primeros modelos de prueba, llega el momento
de analizarlos y evaluar sus resultados. Es posible que estas primeras pruebas ya sean
lo suficientemente correctas como para sacar el producto a producción. Sin embargo, lo
más habitual suele ser que, después del desarrollo de estos primeros modelos de
prueba, se puedan incluir modificaciones en el producto. Por ello, se realizarán nuevas
pruebas de producto, y posterior evaluación de resultados. Todo ello, hasta dar con el
diseño y desarrollo óptimo del producto que se quiere comercializar.  

5. Lanzamiento a producción 

Finalmente, la última de las etapas del proceso productivo es el lanzamiento a

producción. Una vez que se ha completado el modelo de producto que se quiere
comercializar, se está en condiciones de iniciar la producción en serie de, ahora sí, los
productos que saldrán a la venta y que llegarán a manos de los consumidores,
completando de este modo todas las etapas del proceso productivo. 

Venta y distribución 

No obstante, una vez que se han completado todas las etapas del proceso
productivo, llega el momento de iniciar nuevos procesos. En concreto, los relativos a la
venta y la distribución del producto. En esta fase, cobran especial importancia
las herramientas de marketing (fundamentales a la hora de vender el nuevo producto) y
la logística de transporte y distribución (esencial para que el producto llegue desde los
almacenes al comprador). 

Componentes del costo del producto:

Costo De Fabricación
Los tres elementos del costo de fabricación son:
1. Materias primas: Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible
consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y
de su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar
relación proporcional con la cantidad de unidades producidas..
2. Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que
contribuyen al proceso productivo.
3. Carga Fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el
logro de sus fines; costos que, salvo casos de excepción, son de asignación
indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribución.

La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo

primo.
La combinación de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo de
conversión, llamado así porque es el costo de convertir las materias primas en
productos terminados.
Ciclo de la contabilidad de costos: El flujo de los costos de producción siguen
el movimiento físico de las materias primas a medida que se reciben, almacenan,
gastan y se convierten en artículos terminados. El flujo de los costos de producción da
lugar a estados de resultados, de costos de ventas y de costo de artículos fabricados.
Sistemas de costos: Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y
técnicas para calcular el costo de las distintas actividades.
Según el tratamiento de los costos fijos:
 Costo por absorción: Todos los costos de fabricación se incluyen en el costo
del producto, así como se excluyen todos los costos que no son de fabricación. La
característica básica de este sistema es la distinción que se hace entre el producto y los
costos del período, es decir los costos que son de fabricación y los que no lo son.
Costo variable: Los costos de fabricación se asignan a los productos fabricados.
La principal distinción bajo este sistema es la que existe entre los costos fijos y los
variables.. Los costos variables son los únicos en que se incurre de manera directa en
la fabricación de un producto. Los costos fijos representan la capacidad para producir o
vender, e independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y se
lleven al período, no se inventarían. Los costos de fabricación fijos totales permanecen
constantes a cualquier volumen de producción. Los costos variables totales aumentan
en proporción directa con los cambios que ocurren en la producción.
La cantidad y presentación de las utilidades varía bajo los dos métodos. Si se
utiliza el método de costo variable, los costos variables deben deducirse de las ventas,
puesto que los mismos son costos en los que normalmente no se incurriría si no se
produjeran los artículos.
Según la forma de concentración de los costos:
Costo por órdenes: Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos
especiales de los clientes.
Costeo por procesos: Se utiliza cuando la producción es repetitiva y
diversificada, aunque los artículos son bastante uniformes entre sí.
Según el método de costeo:
Costo histórico o resultante: Primero se consume y luego se determinan el
costo en virtud de los insumos reales. Puede utilizarse tanto en costos por órdenes
como en costos por procesos.
Costo predeterminado: Los costos se calculan de acuerdo con consumos
estimados. Dentro de estos costos predeterminados podemos identificar 2 sistemas:
Costo estimado o presupuesto: sólo se aplica cuando se trabaja por órdenes.
Son costos que se fijan de acuerdo con experiencias anteriores. Su objetivo básico es
la fijación de precios de venta.
 Costo estándar: Se aplica en caso de trabajos por procesos. Los costos
estándares pueden tener base científica (si se pretende medir la eficiencia operativa) o
empírica (si su objetivo es la fijación de precios de venta). En ambos casos las
variaciones se consideran ineficiencias y se saldan por ganancias y pérdidas.

Costos de producción
Fabricar es consumir o transformar insumos para la producción de bienes o
servicios. La fabricación es un proceso de transformación que demanda un conjunto de
bienes y prestaciones, denominados elementos, y son las partes con las que se elabora
un producto o servicio:
 Materiales directos
 Mano de obra directa
 Gastos indirectos de fabricación.
La registración de estos elementos consta de dos partes:
 Concentración de los costos por elementos (el debe de la cuenta)
 Transformación de los elementos por su incorporación a los procesos (haber de
la cuenta).
La administración, planeamiento y control hacen a otra función: la coordinación,
que está especialmente referida a:
 Número y calidad de las partes componentes.
 Niveles de inventarios (recursos físicos) o de disponibilidad (recursos humanos).
 Políticas de compras o aprovisionamiento y de contratación.
Esquemas de costos.
 Costo primo: o primer costo, compuesto por la suma: MATERIALES + MANO DE
OBRA.
 Costo de conversión: MANO DE OBRA + COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN.
 Costo de producción: MATERIALES + MANO DE OBRA + COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.

Acumulación y asignación de costos indirectos

 Desviaciones en costos indirectos.
Dentro del conjunto de costes indirectos, incluimos el resto de los costes
soportados por la empresa a lo largo del período de estudio. Debido a sus
características, el tratamiento de los costes estándar y el análisis de desviaciones es
diferente al estudiado para los costes directos, dadas las particulares características de
los factores indirectos y que resumimos:
 Porque los costes indirectos no pueden afectarse directamente al producto.
 La imputación la debemos realizar atendiendo a un modelo de agregación de
costes, fundamentalmente secciones, departamento, funciones, etc. que
responda a la organización de la propia empresa.
 Se trata de costes compuestos, a su vez, por un conjunto de diversos factores de
costes.
Para el cálculo de este conjunto de desviaciones, es necesario realizar
determinados cálculos adicionales:
a) Coeficientes de imputación: se establecen en función de la unidad de obra que
mide la actividad de la sección o del centro de coste. Se pueden definir como el número
de unidades de obra por unidad de producto. Se definen dos coeficientes distintos de
imputación:
 Estándar (gs): se define como el cociente entre el número de unidades de obra
prevista para la sección y la producción prevista.
 Real (gr): se define como el cociente entre el número de unidades de obra reales
de la sección y la producción real.
Los coeficientes de imputación son un concepto análogo al consumo unitario en
un coste directo, pues nos mide al número de unidades físicas consumidas por cada
unidad de producto.
b) Precios unitarios: se obtienen de la misma forma que los coeficientes de
imputación:
 Estándar (is): cociente entre el presupuesto de cada sección y el número de
unidades de obra previstas de la sección.
 Real (ir): cociente entre los costes reales de cada sección y el número de
unidades de obra reales de la sección.
 Una vez que en la empresa se ha elaborado un presupuesto para cada una de
las distintas secciones o centros de costes, se hayan definido los coeficientes de
imputación como consumo unitario y se hayan determinado los precios unitarios de los
distintos consumos, se pueden calcular las distintas desviaciones en costes indirectos,
que se dividen en tres componentes:
Desviación en cantidad o en eficiencia: Se define como la diferencia entre la
actividad estándar y la real de cada sección o centro de coste, para la producción
realmente obtenida, valorada esta diferencia al coste estándar de la unidad de obra de
la sección.
Es un concepto análogo al de desviación técnica, teniendo en cuenta que el
consumo ha sido sustituido por la actividad del centro de coste.
Dc = (actividad estándar para la producción real -  actividad real para esta
producción) * precio estándar de la unidad de obra.
Dc = [(pr * gs) - (pr* gr)] * is

El primer miembro de la diferencia nos mide la actividad estándar para la

producción efectivamente realizada, es decir, la actividad que según el estándar hay
que realizar para alcanzar la producción realmente obtenida.
A través de esta desviación se mide la sobreaplicación o subaplicación de los
gastos de fabricación debido a la diferencia de las eficacias de las horas empleadas en
la producción real y las que deberían haberse utilizado en esta misma producción
según los estándares de fabricación. Una desviación negativa nos indica insuficiencia
en la utilización de los factores productivos, es decir, un consumo superior al real. Una
desviación positiva expresa una eficiencia superior a la prevista y su importe nos medirá
el ahorro de factores, a precio estándar.
Desviación en precio: se calcula comparando el precio estándar de la unidad de
obra de la sección con el precio real de la unidad de obra, todo ello teniendo en cuenta
la actividad real de la sección para la producción realmente obtenida.
Dp = (precio estándar de la unidad de obra - precio real de la unidad de obra) * nº
de unidades de obra reales de la sección.
Esta desviación se puede desglosar, a su vez, en dos:
 Desviación en presupuesto: se calcula comparando el presupuesto de costes
establecido para la sección con el coste efectivo de la misma. Se obtiene por diferencia
entre los consumos reales (actividad real) a precios reales con el presupuesto de la
sección. Su análisis tiene como finalidad estudiar si se ha cumplido o no el presupuesto
fijado en el ejercicio económico.
Dp = (costes presupuestados para la sección - costes reales de la sección)
Dp = (ps * gs * is) - (pr * gr * ir)
El objeto de esta desviación es comprobar los desembolsos reales con los
presupuestados, sin considerar los efectos de la producción.
Desviación en capacidad o en actividad: Es la diferencia existente entre la
actividad real y la prevista, todo ello valorado a precios estándar. Se diferencia de la
desviación en productividad o eficiencia en que la actividad prevista se calcula
aplicando la actividad estándar sobre la producción prevista y no sobre la producción
real.
Da = (nº de ud. de obra reales – nº de ud. de obra standard) * precios standard
para la producción
Da = (pr * gr * is) - (ps * gs * is)
Mide la sobreaplicación o subaplicación de los gastos fijos debido a la diferencia
entre las horas reales trabajadas y las horas de capacidad o actividad que se había
previsto utilizar.
Se produce debido a la parte fija de los costes indirectos, ya que si todos ellos
fuesen totalmente variables, la capacidad de la empresa sería adaptable al nivel de
actividad y no existirían recursos ociosos. Por esta razón, con el fin de corregir la
influencia de los costes fijos, se introduce la hipótesis del presupuesto flexible, que
consiste en ajustar la parte fija de los costes indirectos por medio de una tasa de
actividad de las diversas secciones o centros de coste.

Acumulación de costos y asignación de costo

Un sistema de costos usualmente contabiliza los costos respectivos en dos
etapas básicas:
 Acumula los costos de acuerdo con alguna clasificación "natural y obvia" como
por ejemplo los materiales, mano de obra, equipos, combustibles, etc.
  - Asigna estos costos acumulados a un predeterminado objeto de costo.
La acumulación de costos es, entonces, un proceso que implica recolectar y
acumular datos sobre costos, en una forma organizada y de conformidad con un plan o
sistema contable. La asignación, por otra parte, es un término general que comprende
tanto la acumulación de costos como su asignación. Se asignan costos a un objeto de
costo como una forma para tomar decisiones, por ejemplo, se asignan costos a un
departamento financiero para facilitar las decisiones sobre su eficiencia; o a un producto
o cliente para medir su rentabilidad. Casi todos los sistemas contables acumulan costos
reales (o históricos) así llamados para distinguirlos de los costos presupuestados o
pronosticados. (Toro, 2016)
Elementos del costo
Los costos de producción están asociados con la fabricación o la provisión de
servicios. Los costos de producción pueden clasificarse en materiales directos, mano de
obra directa y gastos indirectos. (Hansen Holm,1996)
Cualquiera que sea la empresa y que se dedique a la elaboración de algún
producto o la prestación de algún servicio dentro de su proceso productivo va a requerir
varios componentes los cuales se conocen como los elementos del costo, son mano de
obra directa, materia prima directa y los CIF que son los costos indirectos de
fabricación. Estos juegan un papel muy importante ya que aportan información de cada
proceso y los costos que generados en ellos para poder determinar si es rentable su
elaboración y por ende servirá de gran ayuda en las decisiones que tome la gerencia,
de seguir o no con la elaboración o prestación de determinado bien o servicio.
Materia Prima
Según García (2014), “la materia prima es el conjunto de materiales que serán
sometidos a operaciones de transformación o manufactura para su cambio físico y/o
químico, antes de que puedan venderse como producto terminado”.
Mano de obra
Según García (2014), “mano de obra es el esfuerzo humano que interviene en el
proceso de transformar las materias primas en productos terminados”.
CIF
 Mientras que los costos o gastos indirectos de fabricación según García (2014)
“son el conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de los
productos y que no identifican o cuantifican pleidnte con la elaboración de partidas
específicas de productos, procesos productivos o centros de costos determinados”.
Sistema de Costeo
Horngren, Foster y Datar (2002), 4advierten que un sistema de costeo muestra
los costos en dos etapas fundamentales: Acumulación y asignación.
La acumulación de costos en alguna forma organizada, mediante un sistema de
contabilidad. La asignación del costo es un término general que abarca tanto
(1) La identificación de los costos acumulados con un objeto del costo, como
(2) El prorrateo de los costos acumulados a un objeto del costo.

Métodos de costeo

Dentro de la contabilidad de costos tradicional, todos los costos de fabricación se

incluyen en el costo de un producto para propósitos de costos de inventario, así como
se excluyen todos los costos que no son de fabricación. Este método se conoce como
costeo absorbente o costeo total. La característica básica del sistema de costos por
absorción es la distinción que se hace entre el producto y los costos del período.

En el método de costeo directo o variable, los costos de fabricación variable se

asignan a los productos fabricados. La principal distinción de costo bajo este sistema es
la que existe entre costos fijos y variables. Los costos de fabricación variables son los
únicos costos en que se incurre de manera directa en la fabricación de un producto. Los
costos fijos representan la capacidad para producir o vender, e independientemente del
hecho de que se fabriquen o no los productos y se lleven al período, no se inventarían.