NOMBRES: KELY FATIMA

APELLIDOS: SOLANO PASCUAL

TEMA: IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: RONALD OMAR OYOLA ESPINOZA

ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CICLO: V

CFP: HUAURA
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: SOLANO PASCUAL KELY FATIMA ID: 1276108

Dirección Zonal/CFP: HUAURA
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
0 INFORMACION GENERAL 30/
1 04

0 PLANIFICACION DEL 30/

2 TRABAJO 04
0 30/
3 PREGUNTAS GUIAS
04
0 03/
4 PROCESO DE EJECUCION 05
0 04/
5 DIBUJO/DIAGRAMA
05
0 05/
6 LISTA DE RECURSOS
05

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)?
1
¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL TPM?
2
¿CUÁLES SON LOS FUNDAMENTOS DEL TPM?
3
¿QUÉ OBJETIVOS PERSIGUE EL TPM?
4
¿CUÁLES SON LOS PILARES DEL TPM?
5

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El Mantenimiento Productivo Total o TPM es una
estrategia o programa que utilizanlas empresas cuando
ocurre una falla ya sea en las plantas y equipos, esta
metodología de mejora nos va a permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad previstas de las
operaciones de los equipos y del sistema, mediante la
aplicación de los conceptos de: prevención, cero
defectos, cero accidentes y participación de toda las
personas; ya que el objetivo del programa del TPM es
aumentar notablemente la producción y al mismo tiempo
aumentar la motivación de los empleados y la
satisfacción del trabajo.

2. ¿Cuáles son las características del TPM?

Una de las características del TPM es que nos va a ayudar a tener una estabilidad de
toda la empresa.
El modelo TPM se caracteriza principalmente por:

• Tareas de mantenimiento en todas las etapas del ciclo

de vida de lamaquinaria.
• Participación activa de todos los miembros de la empresa.
• Se considera una estrategia global que puede ayudar a la estabilidad detoda la
empresa, esto diferencia a TPM de otros tipos de mantenimiento.
• No se limita a revisar y corregir fallas técnicas, sino a mejorar la eficiencia de
todas las operaciones de la empresa.
• Se aprovecha al máximo el conocimiento y dominio que tiene el personal de
los procesos internos dela empresa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?
Fundamentos del TPM
El TPM es una filosofía de origen japonés cuyo objetivo es mejorar la eficiencia del
proceso productivo reduciendo las siguientes pérdidas:
• Pérdidas por avería en los equipos.
• Pérdidas debidas a preparaciones.
• Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas.

En resumen, lo que se busca es:

1. Cero averías.
2. Cero defectos.
3. Cero accidentes.
4. Cero despilfarros.
5. Cero contaminaciones.

Para conseguir los tres objetivos anteriores el TPM utiliza los siguientes
pilareso directrices:

1. Mejoras enfocadas: grupos de trabajo para resolver los problemas de raíz

conprevia planificación.
2. Mantenimiento autónomo: donde el propio operario sea responsable
derealizar el mantenimiento básico de su equipo productivo.
3. Mantenimiento planificado: mantenimiento (correctivo, preventivo y
predictivo)considerando el análisis costo-beneficio.
4. Control inicial: implementar lo aprendido al inicio de cada nuevo proceso.
5. Mantenimiento de la calidad: implementar las normas de calidad que
apliquen.
6. Formación: a todos los empleados para que sean capaces de implementar
unmantenimiento autónomo eficiente y sin riesgos.
7. TPM en oficinas: implementar TPM en las oficinas y resto de
departamentosque no sean de producción.
8. Seguridad y medio ambiente: respetar las políticas medioambientales y deseguridad.
4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?
El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías y
fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos yemplear
verdaderamente la capacidad industrial instalada.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Objetivos estratégicos: El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas
desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la
efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta,
reducción de costos operativos y conservación del “conocimiento” industrial.
• Objetivos operativos: El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los
equipos operen sin averías y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad
de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
• Objetivos organizativos: El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la
moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor
de sí, todo esto, con el Propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo,
seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

1. Enfoque en las mejoras: El primer gran pilar del TPM es tener una prioridad clara:
mejorar, mejorar y mejorar continuamente. Sólo podemos evitar la pérdida de
equipos, mano de obra, materias primas y energía cuando todo el equipo comparte
esta visión.
2. La autonomía: es el segundo gran pilar del Mantenimiento Productivo Total, en el
que cada miembro del equipo es un “agente de mantenimiento”. Cada uno tiene la
autonomía para cuidar de la limpieza, la inspección y el mantenimiento de los
equipos y activos en los que trabaja.
3. Gestión de calidad: Uno de los grandes objetivos del TPM es “producir con cero
defectos”. Algo que, sin duda, también se asocia con una gran satisfacción del
cliente. Por lo tanto, la gestión de la calidad y la implementación de procesos
internos para detectar fallos son otro de los pilares del TPM.
4. Mantenimiento planificado: El mantenimiento planificado – ya sea el mantenimiento
correctivo programado o el mantenimiento preventivo – es la mejor manera de evitar
el downtime y las paradas imprevistas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Implementación del TPM

para una mejor
competitividad en la
empresa

INTRODUCCION
En este trabajo principalmente vamos a conocer las herramientas
como las 5 S, los pasos para su implementación del TPM, que se
llevaran a cabo para mejorar la administración de los equipos
desarrollando un mantenimiento productivo total que permita
prevenir y eliminar las averías en la organización.

OBJETIVO DE TRABAJO
En este trabajo tiene como objetivo la implementación del
mantenimiento productivo total (TPM), con la finalidad de
mejorar los procesos de producción de la empresa y alcanzar la
máxima calidad y la excelencia de los equipos e instalaciones
productivas más eficaces. De esta forma, la implementación del
TPM involucra a toda la empresa en la búsqueda de la calidad
total y maximizar laefectividad de los equipos con el fin de que
se vuelvan más productivas, eficaces,permitiendo que los
trabajadores se involucren personalmente con los planes de
mantenimiento de la empresa.

Analizar
Cubrir las necesidades de la empresa en cada momento de su
plan de negocio.Previniendo una reducción de las inversiones
necesarias en aquellos equipos, aumentando la flexibilidad del
sistema productivo.

Desarrollar
Llevar a cabo un proceso en el cual participen los miembros de una organización.

Llevar a cabo una mejora que sea lo

suficientemente simple en aquellos equipos de
la empresa.
• Deben participar y comprometerse.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL

MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO
(TPM)

Existen 4 fases para aquella implementación

• Preparación
• Implantación preliminar
• Implementación TPM
• Estabilización

Sus siguientes pasos de la primera fase (Preparación):

1. La alta dirección anuncia la introducción del TPM:
Se busca la aprobación de gerencia porque ellos son los
que nos darán los recursos, una vez que se apruebe esta,
comunica a sus trabajadores la importancia de esta
filosofía con el fin de que el personal este consciente de
esta importancia y estén convencidos de su necesidad.
Se busca el compromiso de todos, motivando al personal
para que se sienta involucrado, con el objetivo de traer
mejoras tanto para la empresa como para ellos.

2. Programas de educación y campañas para

introducir TPM: en este paso sedebe realizar
capacitaciones a todos los empleados de acuerdo a cada
nivel, obtener apoyo de gerencia y compañeros.

3. Crear organizaciones para promover el TPM: en este

paso se crea grupos de trabajo que promocionen el TPM en
dicha oficina especial para personal dedicados al plan
maestro del TPM y creen las pautas para mantener las
diversas actividades.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Establecer políticas básicas TPM metas: Se
establecen políticas generalesde la empresa. Analizar las
condiciones existentes; establecer metas; predecir
resultados.

5. Formular plan maestro para desarrollo TPM: Se

formula un plan maestro para el desarrollo del TPM. Para
lograr un buen diseño se debe decidir quéactividades se
deben poner en práctica para lograr los objetivos del
TPM. Los 8 pilares fundamentales del TPM:
• Mejoras orientadas
• Mantenimiento autónomo
• Mantenimiento planificado
• Formación y adiestramiento
• Gestión temprana de los equipos
• Mantenimiento de calidad
• Actividades de departamentos administrativos y de apoyo
• Gestión de seguridad y entorno

Sus siguientes pasos de la segunda fase (Implantación preliminar):

6. Organizar un acto de iniciación TPM: Inicio del
proyecto se les da a conocer la implementación del TPM,
se vuelve a verificar el compromiso delos trabajadores e
incentivarlos al personal a que sigan (hacerles saber los
beneficios que traerá el TPM.
Sus siguientes pasos de la tercera fase (Implementación TPM):
7. Mejorar la efectividad de cada pieza del equipo:
7.1 Poder hacer una verificación
7.2 Se involucra el mantenimiento autónomo, realizando capacitaciones.
7.3 Abarca 3 tipos de mantenimientos:
• Mantenimiento correctivo: aquel que se da cuando ya surgió la
falla.
• Mantenimiento preventivo: se basa en recomendaciones,
manuales.
• Mantenimiento predictivo: se hace
un análisis, para estemantenimiento se
tiene que priorizar tus maquinas.

7.4 Se identifican los conocimientos, capacidades y

habilidades que se deseaen la mano de obra para poder crear
un excelente plan de capacitación (se enfoca en la
capacitación del personal).

8. Desarrollar un programa de mantenimiento

autónomo Es un mantenimientoel cual nos permitir
aplicar con calidad y evita defectos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
9. Desarrollar un programa de mantenimiento para el
depart. de Mto°: Se implementa el mantenimiento de
calidad ya que si hay un equipo con falla nos otorgaría un
producto de mala calidad. Por ejemplo, una impresora
quemancha unas hojas ese ya no sería un documento de
calidad y esto nos traería un reproceso.

10. Dirigir entrenamiento para mejorar operación y

capacidades de Mto°: Se involucra a los
departamentos administrativos y de apoyo, se orienta a
laeficiencia y velocidad a través de la automatización
de tareas de oficina.

11. Desarrollar programa gestión equipos fases

iniciales: Se hace una evaluación de todas las áreas
para poder finalmente corregir las condiciones de
seguridad de trabajo. Se busca mejorar las condiciones
detrabajo del personal.

Sus siguientes pasos de la cuarta fase (Estabilización):

12. Implantación perfecta del TPM y elevación
niveles TPM: Sostener laimplementación.
Por ejemplo, se llega a un punto de haber conseguido los
objetivos y despuésno lo siguen mejorando sino lo
paralizan, es por eso por lo que se debe mantener una
mejora constante mas no que se pierda.

Los cinco principios que componen la metodología

El TPM busca conseguir básicamente orden y disciplina en la
producción. Se puede mirar como una estrategia de mejora
que involucra no solo a la alta dirección, sino también a todos
los empleados. Utiliza herramientas como el liderazgo, la
perseverancia y la disciplina para lograr que los recursos
humanosde la empresa se vean involucrados en una mejora
continua. El TPM tiene capacidad para transformar entornos,
mejorar procesos y optimizar recursos.

Esta estrategia permite la eliminación rigurosa y sistemática de

pérdidas, el logrode cero accidentes, la alta calidad en el
producto final con cero defectos, y la reducción de costos de
producción con cero averías o fallos.

TPM transforma los lugares de trabajo involucrando al 100% del

personal. Con la participación del personal se tiene más
motivación, surgen sugerencias de mejoray deseos de éxito
debido al cambio de pensamiento que se da en el interior de la
organización.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El método de las 5 S, así denominado por la primera letra del

nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es
una técnica de gestión basadaen 5 principios simples.
El objetivo es lograr lugares de trabajo mejor organizados, más
ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir
una mayor productividad y un mejorentorno laboral.

Las 5 S que componen la metodología son:

1. SEIRI – ORGANIZACIÓN:
Distinguir entre lo que esnecesario y
lo que no lo es.
2. SEITON – ORDEN: Un lugar
para cada cosa y cada cosa en su
lugar.
3. SEISO – LIMPIEZA: No limpiar
más, sino evitar que seensucie.
4. SEIKETSU –
ESTANDARIZACION: Prevenir
la aparición de la suciedad y el
desorden (señalizar y repetir)
Establecer normas y
procedimientos.
5. SHITSUKE - DISCIPLINA Y
HÁBITO: Seguir mejorando (ciclo
de Deming).

Conclusión:

Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y

ordenado. Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo
que tienen implantado este sistema demuestra que, aplicando
sólo las 3 primeras S, obtienen una reducción del 40%de sus
costos de mantenimiento y una reducción del 70% en el número
de accidentes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LIDER PARA EL TPM

Institucionalizaran los comportamientos
Se puede decir que el liderazgo comprometido es el
determinante más importantedel éxito cuando se trata de tener
una alta productividad en la empresa llevando a cabo el TPM ya
que nos va a permitir mejorar en los procesos de los equipos.
Para Ser un buen líder
• Comparte tus conocimientos: Se vuelve más valioso
cuando compartes tusconocimientos ya que todo líder se
preocupa porque sus miembros de su equipo asuman
nuevos retos.
• Escucha: Hablar menos y escuchar más, es una
excelente oportunidadpara recibir ideas valiosas que
obtienes de tus compañeros.
• Conoce a tu equipo: Debes tomarte un tiempo para conocer a tus
colaboradores.
• Reconoce sus logros: Reconoce el trabajo de otros y
agradécelo, ya queasí les ayudara a tener mayor
iniciativa.
• Confianza: La confianza en cada miembro de
su equipo es clave ynecesaria para crear un
ambiente productivo en el entorno laboral.
• Compromiso y pasión: Aquel que inspira y contagia su entusiasmo y
pasión
haciendo que sus subordinados sientan cada
uno de los logrosconseguidos.

La organización con los lideres

Los líderes que invierten en el compromiso de los empleados

y en la tecnologíatienen éxito y serán capaces de cada uno de
los equipos y procesos.

Un líder para la implementación del TPM en su organización.

• Liderar con el ejemplo.
• Hablar de la importancia del mantenimiento productivo total con todos en
cada oportunidad.
• Solicitar constantemente ideas de mejorar en cada uno de los procesos.
• Capacitar a los empleados para que hagan de la
implementación del TPMdiaria una parte de su propio
trabajo.
• No limitarse a ideas que afecten directamente al resultado final.
• Ayudar a compartir y difundir ideas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

BUSCAR MEJORAS
Supervisar la mejora con el método de:

• Planificar-Hacer-Verificar y Actuar (PHVA)

El PHVA es un enfoque de
gestión simple e iterativopara
probar cambios en
procesos o soluciones a
problemas, e impulsar su
optimización continua a
través
del tiempo.
1. Se debe lanzar un plan para que cada empleado
conozca el requisito a cumplir.
2. Una vez que se implemente una iniciativa, ver como
los clientes reaccionan.
3. Se establece un marco de tiempo significativo para
realizar un seguimiento de los cambios.
4. Comprobar el estado de la mejora y ver si se han
cumplido los objetivos esperados.

Reaccionar a tiempo
Es importante recopilar datos para obtener información de interés,
por lo contrario,sino prestan atención tienden a tener problemas.

Reconocer a los empleados

Cuando los empleados ven sus ideas reflejadas en proyecto
concretos en la organización y son reconocidos, su
sentimiento de pertenencia y motivación seincrementa.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Lo primero que tengo que hacer es descargar el PDFpara De acuerdo con el Método de
poder saber en qué consiste el método de calificación para el Trabajo del
trabajo y en cuantas partes se entrega el trabajo final. curso.
Para mi primera y última entrega tengo que leer elmaterial Según el Formato Alumno ya
del curso e investigar sobre las preguntas y seguir las establecido del trabajo final.
enseñanzas del profesor e investigar un método
que nos ayude en la implementación del TPM.

Los pasos en general para la primera entrega son los De acuerdo con La Rubrica.
siguientes:
✓ DATOS PERSONALES
✓ PLANIFICACIÓN
✓ PREGUNTAS GUÍA RESUELTAS
✓ PROCESO DE EJECUCIÓN
✓ DIBUJO/ ESQUEMA/ DIAGRAMA
✓ LISTA DE RECURSOS
1.- Vamos a analizar el tema.
2.- Recopilar todos los datos posibles para poder implementar Investigación profunda.
mejor un mantenimiento productivo totalen la empresa de
Alberto Masías (gerente de una empresa).
Si es necesario y algún tema no ha quedado claro
podemos volver a ver clases grabadas parapoder entender
mejor.

Caso practico
Alberto Masías, gerente de una empresa observa el
crecimiento diario que exige a su empresa de dar o prestar
servicios de alta calidad Si quiere ser competitivo se requiere
de calidad en los procesos. La calidad y los procesos están
ligados a los equipos,lo que llega a concluir que todo comienza
con las maquinas. Las condiciones para el desarrollo de la
empresa, requiere de métodos más precisos y efectivos que
incrementen la producción y la calidad.
La implementación del TPM en la industria garantizala
disponibilidad de los equipos e instalaciones de acuerdo a las
necesidades de producción, optimizando la vida útil bajo
condiciones adecuadas
de operación y un menor costo de mantenimiento

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Los 12 pasos para implementar el TPM
Paso 1: Anuncio de la Alta Dirección de la decisión deintroducir
el TPM.
Paso 2: Lanzamiento de Campaña Educacional.Paso 3:
Crear organizaciones.
Paso 4: Establecer políticas y metas.Paso 5:
Formular un plan maestro.
Paso 6: El "Disparo de Salida del TPM". Paso 7:
Mejorar la efectividad del equipo.
Paso 8: Establecer un programa de mantenimiento
autónomo de los operarios.
Paso 9: Establecer un programa de mantenimiento.para el
departamento de mantenimiento.
Paso 10: Conducir entrenamiento para mejorar
capacidades de operación y mantenimiento.
Paso 11: Desarrollo temprano de un programa degestión
de equipos.
Paso 12: Implantación plena del TPM y contemplarmetas
más elevadas.
Los 8 pilares:
• MEJORAS ORIENTADAS.
• MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.
• MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
• FORMACIÓN Y ADIESTRAMIENTO.
• GESTIÓN TEMPRANA DE LOS EQUIPOS.
• MANTENIMIENTO DE CALIDAD.
• ACTIVIDADES DE DEPARTAMENTOS
ADMINISTRATIVOSY DE APOYO.
• GESTIÓN DE SEGURIDAD Y ENTORNO.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Los cinco principios que componen la
metodología
1. SEIRI - ORGANIZACIÓN
2. SEITON – ORDEN
3. SEISO - LIMPIEZA
4. SE IKETSU - ESTANDARIZACION
5. SHITSUKE - DISCIPLINA Y HÁBITO

UN BUEN LIDER PARA LA EMPRESA

Los líderes que invierten en el compromiso de los
empleados y en la tecnología tienen éxito y seráncapaces
de cada uno de los equipos y procesos.
Para Ser un buen líder
• COMPARTE TUS CONOCIMIENTOS
• ESCUCHA
• CONOCE A TU EQUIPO
• RECONOCE SUS LOGROS
• CONFIANZA
COMPROMISO Y PASIÓN

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
BUSCAR MEJORAS CON EL METODO DE:
• Planificar-Hacer-Verificar y Actuar (PHVA)El PHVA
es un enfoque de gestión simple e iterativo para probar
cambios en procesos o
soluciones a problemas, e impulsar su optimizacióncontinua
a través del tiempo.
Se debe lanzar un plan para que cada empleadoconozca
el requisito a cumplir.
Una vez que se implemente una iniciativa, ver comolos
clientes reaccionan.
Se establece un marco de tiempo significativo pararealizar
un seguimiento de los cambios.
Comprobar el estado de la mejora y ver si se hancumplido los
objetivos esperados.
Es importante dentro de la organización ir
recopilando datos para obtener información de
interés, por lo contrario, sino prestan atención tiendena tener
problemas.
Finalmente indicamos nuestra lista de recursos que Según el Formato Alumno ya
hemos venido utilizando para la realización de nuestro trabajo establecido del trabajo final.
final. Para poder cumplir con lasfechas ya establecidas en el
trabajo final.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Metodología de mejora que permite

TPM (Mantenimiento
asegurar la disponibilidad y
productivo total)
confiabilidad prevista de las
p operaciones, de los equipos

Permite mejorar el servicio a los

clientes y por ende, su confianza Su objetivo es evitar
ya que las maquinas serán más desperdicios dentro de la
Los pilares del TPM: confiables y estarán disponibles. empresa, ya sean fallas en los
1. Mejoras equipos ya que traería una
enfocadas baja productividad para eso el
(Kobetsu Kaizen). TPM es importante
2. Mantenimiento implementarla ya que evita
autónomo. aquellos errores.
3. Mantenimiento
planificado.
4. Mantenimiento
de calidad.
Paso1: Anuncio de la Alta Dirección de la decisión de introducir el TPM
5. Prevención del Paso 2: Lanzamiento de Campaña Educacional
mantenimiento Paso 3: Crear organizaciones
6. Actividades de Paso 4: Establecer políticas y metas
Departamentos Paso 5: Formular un plan maestro
Administrativos y Paso 6: El "Disparo de Salida del TPM"
de Apoyo Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo
7. Formación y Paso 8: Establecer un programa de mantenimiento autónomo de los operarios
adiestramiento Paso 9: Establecer un programa de mantenimiento para el departamento de
8. mantenimiento
Gestión de
Paso 10: Conducir entrenamiento para mejorar capacidades de operación y
Seguridad y mantenimiento
Entorno Paso 11: Desarrollo temprano de un programa de gestión de equipos
Paso 12: Implantación plena del TPM y contemplar metas más elevadas

Reducción de gastos d e
mantenimiento correctivo:
Las averías son menores

El TPM es un tipo de mantenimiento

que siendo bien aplicado da grandes
resultados positivos y útiles para la
empresa.

IMPLEMENTACION DEL TPM

Solano pascual Kely Fatima 1:1

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

• Celular.
• Laptop
• Cargador

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

• Word.
• Powers Point.
• PDF

5. MATERIALES E INSUMOS

• HOJAS
• MANUAL

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