TF Pceo 2021-0 Grupo 3 Sección J81a

TRABAJO FINAL
“ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA MAPASAC
S.A.C”
PROFESOR : Edwin Andrés Holguin Gogin
CURSO : Planeamiento y Control Estratégico de Operaciones.
INTEGRANTES :
Arias Camacho, Helar U201710676

Huamán Minga, Nelly U201817443
Loja Cruzado, Brian U201913295
Macetas Aparcana, Martín U201521433
Quiñones Ferrer, Mijail U201710681
1
2021
INDICE
1. INTRODUCCIÓN 3
2. ESTADO DEL ARTE 4
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 11
4. ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA 16
5. INDICADORES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL BIEN 22
6. GESTIÓN DE DEMANDA 23
7. DESARROLLO DE LA PROPUESTA 26
8. CONCLUSIONES 38
9. RECOMENDACIONES 39
10. ANEXOS 40
11. BIBILOGRAFÍA 46
1. INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo explicaremos el proceso productivo de pasadores para calzado,

cintas rígidas, elásticas y drizas de la empresa MANUFACTURA DE PASADORES Y
CINTAS S.A.C o también conocida por sus siglas MAPASAC. Se desarrollará el trabajo de
investigación en base a lo aprendido durante el curso de Planeamiento y Control
Estratégico de Operaciones. Analizaremos esta empresa productora de una variedad de
productos de consumo masivo utilizando las distintas técnicas y métodos para el estudio
de la producción, cadena de valor y abastecimiento. Además de analizar el proceso
productivo y todo lo que implica el desarrollo de los productos. Nuestro objetivo primordial
es identificar una situación crítica y plantear una mejora, la cual estará evidenciada a
través de la productividad y desarrollo de la teoría de las restricciones.
MAPASAC es una empresa peruana que inició sus operaciones en Setiembre de 1963,
para fabricar pasadores para calzado. En 1968 se constituyó una nueva administración y al
poco tiempo inició un programa de diversificación de la producción, iniciando en orden
sucesivo la fabricación de Cabos y Drizas para cortinas, cordeles para redes de pesca,
Elásticos Simples, Elásticos Recubiertos, Elásticos de ropa interior y Cintas Rígidas de
diversos materiales. A fines de los años 90's se incursiono en la fabricación de Elásticos
con inscripción computarizados; Cintas de Seda y Fantasía con Maquinarias de última
tecnología, obteniendo como resultado una gran acogida de los productos en el mercado,
la empresa cuenta con un programa de calidad y servicio de atención al cliente durante la
preventa y post venta. Es así, que años más tarde, decidieron iniciar una nueva línea de
producción, la de Cintas para la impresión de Etiquetas con el objetivo de llegar a
abastecer a los principales distribuidores y confeccionistas del Perú. Hoy en día MAPASAC
es una gran empresa líder en el mercado peruano que está a la vanguardia tecnológica,
contribuyendo al desarrollo económico del país.
De acuerdo con la información aduanera, MAPASAC también tiene presencia en el
mercado internacional, sus principales destinos son: Chile, Ecuador y Bolivia. Sin embargo,
el historial de ventas, del 2008 a la actualidad nos muestra que en los últimos años han
disminuido.
En el presente trabajo, se analizarán distintas opciones de mejora continua que pueden
aplicarse en MAPASAC, con la finalidad de optimizar sus procesos y lograr mejorar la
eficiencia en el manejo de las decisiones de la demanda de los productos de la empresa.
2. ESTADO DEL ARTE
El análisis del estado del arte que aquí se realiza se pueden identifican dos tipos de
estudios: la primera es sobre la distribución y cadena de suministro y la segunda es sobre
la gestión de demanda que debe tener una empresa dedicada al rubro textil.
Investigaciones Internacionales
ANALISIS DE LA DISTRIBUCION COMERCIAL DEL SECTOR TEXTIL
Autora: ARIANE GOÑI ARBIDE Director: XABIER OLABARRIETA ARNAIZ, En Bilbao a 9
de septiembre del 2015. Universidad del País Vasco.
OBJETIVO:
Investigaron la estructura de los canales de distribución.
MUESTRA:
Tomaron como muestra los casos Inditex y Caso Mango.
Inditex: Proceso logístico en 6.460 tiendas en cinco continentes.
Mango: Tiendas virtuales, más de dos millones de visitas mensuales y ya supera los
900.000 usuarios registrados.
PASADORES DE ZAPATO:
Accesorio utilizado para la sujeción del calzado al pie. El cordón debe ser pasado a través
de los diferentes ojales del zapato desde la parte inferior hacia la superior. Una vez
terminado este paso, se procede a realizar un nudo con el objeto de que el calzado quede
aferrado al pie.
FACTORES:
El canal de distribución es el camino o ruta por el que el producto pasa del productor al
consumidor o cliente final y está formado por el conjunto de personas u organizaciones que
facilitan la circulación del producto del origen al destino. Estas personas o entidades
actúan como intermediarios, facilitando el flujo de bienes y servicios desde el productor al
consumidor y al mismo tiempo formando la cadena de valor del producto.
RESULTADOS:
Entre los principales resultados se halló que las fábricas más lejanas como las de India,
Bangladesh, China o Brasil se encargan del 45% de la producción y realizan pedidos que
corren menos prisa y que con un mayor tiempo serán trasladados a España en barco.
Además, se introducen alarmas que consisten en un código que el centro logístico inserta
a cada producto, que indica dónde se ha fabricado, el color, la talla y el destino, y que
posteriormente permitirá saber cuándo llega a la tienda y dónde y cuándo se vende.
CONCLUSIONES:
La integración de las tecnologías de la información en los procesos de producción y
gestión, así como una importante apuesta por un sistema de distribución vertical hacia
adelante, ha ayudado mucho a mejorar el posicionamiento de las empresas textiles.
Investigaciones Nacionales
“PLAN ESTRATÉGICO AL 2020 PARA LA EMPRESA FÁBRICA DE TEJIDOS

ALGODONERA LIMEÑA S.A.”
Autores: GIOCONDA SICILIA DI ALVARADO OBANDO, BETTY ALEXANDRA CUADROS

BENAVENTE, DANIEL GALARRETA TOYOFUKO, RAFAEL ARTURO DEJO ZAVALETA,
Proyecto de Investigación Aplicado. Escuela de Post Grado Universidad San Ignacio de
Loyola.
OBJETIVO:
Realizar un análisis externo y de la industria, que permita identificar oportunidades y
amenazas para la empresa en la cual se determina las ventajas competitivas, sus
fortalezas y debilidades.
MUESTRA:
En el Perú existen 200 empresas textiles de importancia, siendo 12 de ellas consideradas
grandes (volumen de ventas y mercados de destino).
Esta industria generó 400,000 empleos directos y 1’420,000 empleos indirectos en el año
2014 (80% pertenecen a Lima), estimando para el año 2015 un incremento promedio de
8.1%47.
De lo anterior, se estima que el 80% de los trabajadores son técnicos (operarios), siendo el
53% mujeres y el 47% hombres, y principalmente jóvenes cuyas edades oscilan entre los
18 y 26 años en promedio.
INSTRUMENTOS:
El cliente objetivo está conformado por confeccionistas locales, brokers y distribuidores que
destinan sus prendas al mercado exterior.
METODOLOGÍA:
Diseñar una metodología que permita analizar continuamente las tendencias del
macroentorno, de la industria y un análisis interno; con la finalidad de efectuar
oportunamente los ajustes necesarios.
FACTORES:
Con la participación del Gerente General se definieron criterios de selección en tres tipos:
oportunidad, aceptabilidad y factibilidad. Dichos criterios serán claves para que la empresa
ALGOLIMSA seleccione la implementación de una estrategia sobre otra.
RESULTADOS:
El resultado de la aplicación de las estrategias planteadas originará que la empresa al
cierre del año 2020 tenga la capacidad de poder cubrir sus obligaciones de corto y largo
plazo, además de tener la posibilidad de aplicar nuevas estrategias que le permitan ampliar
otros horizontes de inversión. Los indicadores financieros más relevantes al cierre del 2020
son: solvencia 3.56 y liquidez 4.83.
CONCLUSIONES:
La estrategia de desarrollo de mercado es viable cualitativamente debido a:
a. Es consistente con los objetivos y políticas propuestos.
b. Responde a las tendencias del ambiente externo.
c. Es factible, ya que no exige demasiados recursos y la implementación es relativamente
simple.
d. Potencia la ventaja competitiva para el desarrollo de producto, permitiendo atender
variados mercados de distintas y cambiantes necesidades.
LA INDUSTRIA TEXTIL Y CONFECCIONES

Autor: Ing. Raúl Bustamante C. Artículos técnicos Attperu.com
OBJETIVO:
Establecer las pautas y parámetros a través de los cuales se diseñan indicadores de
gestión para los diferentes procesos de una organización, partiendo de la estrategia
definida, orientada a garantizar el cumplimiento de las metas organizacionales.
MUESTRA:
Inteligencia de mercados – PROMPERU. Principales destinos de exportación 2014 de la
industria textil nacional.
METODOLOGÍA:
⮚ El producto debe ser viable en producción.
⮚ Debe estar acorde al costo.
⮚ Busca la mayor flexibilidad acorde con la estrategia de la empresa.
⮚ El personal que tiene la responsabilidad de definir el producto debe poseer total
conocimiento del proceso productivo.
⮚ Los canales de comunicación y retroalimentación deben encontrarse claramente
establecidos.
FACTORES:
1. Conocimiento de la organización.
2. Información de soporte.
3. Identificación de las necesidades de la organización.
4. Claridad en conceptos como:
⮚ Eficacia: extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan

los resultados planificados.
⮚ Eficiencia: relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
RESULTADOS:
Con vistas a asegurar el correcto análisis del comportamiento de la eficiencia productiva en
cada unidad de producto elaborado o en proceso, es necesario el cálculo del costo unitario
mediante las normativas de consumo de fuerza de trabajo y otros gastos, de los productos
o grupos de productos homogéneos producidos por la empresa.
Nos permite estandarizar, controlar y gestionar los precios de cada uno de los ítems, para
buscar la mejor rentabilidad. Nos garantiza un buen control permanentemente de la utilidad
y los márgenes, controlar los proveedores, controlar la generación de órdenes de compra,
etc. Contiene los costos por área y por cada sección de la empresa, ordenados por unidad
de medida y por consumo.
CONCLUSIONES:
Una producción excesiva puede ser tan peligrosa como una producción escasa, pero los
costos no solo influyen en el nivel de producción. Las empresas inteligentes prestan
especial atención a los costos cuando toman decisiones operativas, ya que las empresas
desean elegir el método de producción eficiente.
Planeamiento Estratégico de la Empresa Topy Top
Autores: Enrique Dianderas Gutiérrez, Sergio Andrés López Orchard, Alexis Samohod
Saldaña, Karen Yarasca De la Vega. Escuela de Post Grado Universidad Católica del
Perú.
OBJETIVO:
Se ha planteado como visión que para el 2023 sea reconocida como la empresa peruana
líder en la industria de confecciones de prendas de vestir y una referencia dentro de
América Latina incrementando su presencia en América del Norte y Europa. La posición
competitiva de la que goza la compañía y una perspectiva positiva en la demanda global
de prendas de vestir ofrece el panorama ideal para la implementación de este plan
estratégico.
MUESTRA:
Si bien el entorno no asume un rol protagónico en el desarrollo de una industria, su
influencia puede afectarla considerablemente. El objetivo de esta sección es analizar la
influencia del entorno en el sector textil peruano. Para ello, se considerarán cinco
dimensiones: política, económica, social, tecnológica y ecológica. Al ser Topy Top un
jugador global, este análisis estaría incompleto si no se analiza cómo influencian otros
países a su respectiva industria textil, y en general, como está evolucionando el mundo
que es el verdadero mercado de Topy Top.
FACTORES:
Topy Top cuenta con la infraestructura y maquinaria necesaria para poder producir
prendas de vestir de alta calidad a un bajo costo. Así mismo el personal operativo con el
que cuenta, es clave para poder llevar a cabo su producción mediante los más altos
estándares de calidad que el mercado requiere. El fino acabado de sus prendas, no sólo
por los procesos de calidad por los que se ven sometidos, sino también por el algodón
peruano utilizado en su producción, el cual es altamente valorado por sus clientes a nivel
mundial. A ello se suma el alto grado de integración vertical que poseen, lo que les has
permitido poder conseguir clientes de talla mundial como Hugo Boss, Life is Good, Michael
Kors, entre otros.
RESULTADOS:
Productores de prendas premium de algodón Pima: Las empresas que se encargan del
cultivo de algodón peruano de alta calidad se asociarían con el fin de compartir y hacer una
transferencia de tecnologías para incrementar la calidad de las prendas desarrolladas. El
primer paso para la formación de este clúster es asociar a los productores de algodón por
tipo de cultivo y de acuerdo con la región donde laboran para que puedan contar con
capacitaciones y de esta manera incremente su nivel de productividad y de competencias
frente a otras organizaciones.
CONCLUSIONES:
Al contar con el know how necesario tanto en el mercado nacional como en el extranjero,
Topy Top, debe continuar fortaleciendo su competitividad en liderazgo en costos, así como
continuar sus estrategias para desarrollar nuevas líneas Premium para el mercado
europeo.
Se debe de mantener las actuales líneas de productos con marca blanca debido a que
proveen de una cantidad de ingresos considerable para la empresa, sin embargo, es
necesario que empiece a existir un enfoque en desarrollo y producción de marcas propias
Premium, las cuales generan mayor utilidad para la empresa.
MODELO DE ABASTECIMIENTO PARA REDUCIR COSTOS EN LAS IMPORTACIONES

DE TELAS PROVENIENTES DE CHINA EN LA EMPRESA INVERSIONES YAJCED
S.A.C
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE LICENCIADA EN

ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS INTERNACIONALES CHICLAYO – PERÚ 2017
OBJETIVO:
Determinar de qué manera un modelo de abastecimiento reducirá costos en las
importaciones de telas provenientes de China en la empresa Inversiones Yajced S.A.C
MUESTRA:
En este estudio se utilizó cuatro poblaciones entre las cuales se tiene al gerente general,
encargado de la toma de decisiones de Inversiones Yajced SAC., (organización estudiada);
el gerente comercial, gerente de finanzas; la documentación de la empresa acerca de dos
importaciones que realizó; la data bibliográfica no definida concerniente al tema de
investigación y finalmente, las empresas importadoras de tela.
METODOLOGIA:
Procedimiento Esta investigación se realizó ejecutando el siguiente procedimiento para
cada una de las poblaciones, porque cada una de ellas tuvo un proceder distinto. Con
relación a la primera población se siguió el siguiente procedimiento a fin de recolectar los
datos de investigación:
1. Debido a que, se contó con un contacto confiable que es el gerente general; primero se
comunicó mediante un enlace telefónico al gerente general de la empresa Importaciones
Yajced S.A.C. y se le preguntó los días disponibles que tenía para que pueda atendernos,
así se solicitó una entrevista personal con los tres colaboradores de la muestra establecida
previamente.
2. Después de la autorización del gerente, se fijó las respectivas fechas para aplicar las
entrevistas.
3. Una vez que se estableció las fechas, se tuvo que viajar a Lima para realizar la reunión
en la empresa, para que se puedan dar las indicaciones correspondientes a los
participantes en estudio sobre el instrumento que fue aplicado; esta es la entrevista a
profundidad estructurada.
4. La aplicación del instrumento a los tres colaboradores seleccionados estuvo a cargo de
ambas investigadoras por tener una buena relación con la empresa en mención.
5. Las entrevistas fueron grabadas y filmadas con el fin de ser revisadas cuando se
requiera.
6. Finalmente, se elaboraron archivos de documentos textuales en Microsoft Word 2010
para su posterior análisis de contenido.
Cabe mencionar, que en la aplicación del presente instrumento no existió sesgo en cuanto
a la información, debido a que se obtuvo de una fuente muy confiable como fue el sujeto
de estudio realizado, facilitando información real de la empresa.
Para la segunda población se estableció el siguiente procedimiento:
1. Se solicitó la autorización a la gerencia de la empresa Inversiones Yajced S.A.C para la
entrega de la documentación de la empresa sobre importaciones requerida.
2. Una vez que se obtuvo la documentación se aplicó la revisión documentaria, instrumento
seleccionado para esta muestra.
3. Se realizó la filtración de la información obtenida para ser analizada con mayor
precisión.
4. Se hace un análisis respectivo de la información obtenida.
5. Se elaboró la tabulación de los datos obtenidos para su mejor comprensión en un
documento Microsoft Word 2010.
Con relación a este procedimiento se estableció que no existió sesgo en cuanto a los
datos, por motivo que fueron obtenidos de una fuente primaria como es la empresa
estudiada en la presente investigación.
Para la tercera población el procedimiento a continuar fue el siguiente:
1. Se consultó libros en bibliotecas de universidades locales, así como virtuales sobre el
tema de investigación.
2. Se seleccionó aquellos libros de calidad que ahondaron en los temas establecidos.
3. Se aplicó la revisión documental, a cada uno de los libros seleccionados para ahondar a
profundidad en el tema a investigar.
4. Se perfeccionó la información obtenida, para el posterior análisis de contenido.
5. Se realizó una síntesis de los datos obtenidos, mediante el establecimiento de un
informe presentado en un documento Microsoft Word 2010.
Durante la recopilación de datos en este procedimiento no existió sesgo ya que la
información que se obtuvo fue analizada de manera previa por el propio investigador.
Para la cuarta población el procedimiento fue el siguiente:
1. Una vez que se obtuvo la partida arancelaria del producto a importar; en este caso tela
raso proveniente de China. Se logró acceder por medio de SUNAT los datos de las tres
empresas importadoras de tela.
2. Se aplicó la guía de revisión de datos, instrumento seleccionado para esta muestra.
3. Se realizó el análisis de las tres empresas.
4. Se elaboró la tabulación de los datos obtenidos para su mejor comprensión en un
documento Microsoft Word 2010.
Con relación a este procedimiento se establece que no existieron errores en cuanto a los
datos, debido a que fueron obtenidos de una fuente primaria como es SUNAT, que ayudó a
la obtención de cierta información sujeto de estudio de la presente investigación.
CONCLUSIONES:
1. Se diagnosticó el proceso de abastecimiento de telas en la empresa Inversiones Yajced
SAC y se encontró que este proceso se aplica de manera ineficiente; ello se debe a que se
han identificado muchas deficiencias en el proceso de abastecimiento, tales como: La
empresa no realiza estudios de mercado, cuenta con pocos proveedores, no se les
controla su desempeño; por lo cual, genera demoras en la entrega de la mercancía, el
gerente delega responsabilidad total al operador logístico, no se busca negociar con
nuevos agentes que intervienen en el proceso de importación.
2. Se analizó la estructura de costos de importación de la empresa Inversiones Yajced
SAC y se identificó que la empresa incurre en sobrecostos, durante el proceso de
abastecimiento, esto es debido a que no cotizan con diversos proveedores de productos y
servicios, ni tampoco han propuesto renegociar con los proveedores actuales con los que
cuenta.
3. Se estableció un modelo de abastecimiento centralizado debido a que la empresa no
contaba con este modelo para su abastecimiento, además no plantea Estrategias ni
políticas de abastecimiento; es por ello por lo que su proceso de importación resultaba muy
complejo.
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Manufactura de Pasadores y Cintas S.A.C, la cual en
adelante la llamaremos por sus siglas MAPASAC, es
una empresa cuyo objeto social es dedicarse a la
fabricación de pasadores, cintas rígidas, elásticas y
drizas. Asimismo, se dedica a toda clase de
actividades afines y conexas a las anteriormente
mencionadas.
Para el desarrollo de sus actividades económicas

MAPASAC cuenta con un local debidamente
acondicionado y equipado, la cual se encuentra
ubicada en la Av. Nicolas Dueñas No 940, Distrito del Cercado de Lima, Provincia y
Departamento de Lima. En ella laboran los colaboradores operativos y administrativos, que
están altamente calificados para su labor.
● RUC: 20101216471
● Razón Social: MANUFACTURAS DE PASADORES Y CINTAS S.A.C -
(MAPASAC)
● Nombre Comercial: MAPASAC
● Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
● Condición: Activo
● Fecha Inicio Actividades: 04 de septiembre de 1963
● Actividad Comercial: Fabricación de diferentes productos textiles.
● Dirección Legal: Av. Nicolas Dueñas Nro. 940
● Urbanización: Lima Industrial
● Distrito / Ciudad: Cercado de Lima / Lima Metropolitana
● Departamento: Lima, Perú
DESCRIPCIÓN ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
Figura 2: Estructura Organizativa de MAPASAC.

Fuente: MAPASAC
MISIÓN
✔ Somos una gran empresa líder en el mercado peruano que está a la vanguardia
tecnológica con nuestros diseños innovadores, para poder contribuir al desarrollo
económico del país y además llegar a abastecer totalmente a los principales
distribuidores y confeccionistas de todo el Perú.
VISIÓN
✔ Apuntamos a ser una empresa reconocida en la elaboración de pasadores, cintas
rígidas, elásticas y drizas. Garantizamos una calidad de primer nivel, ya que
contamos con un personal de experiencia, siendo reconocidos a nivel nacional e
internacional en dicho rubro.
VALORES
Nuestra Organización sustenta su accionar en función a los siguientes valores:
● Respeto
“Respetamos y valoramos a todas las personas en la empresa, por ello cumplimos
con las normas y políticas internas, velando por el buen clima laboral”
● Calidad
“Buscamos la calidad integral de nuestros colaboradores, procesos y productos, de
acuerdo con las actuales exigencias del mercado y la globalización”
● Innovación
“Somos abiertos a los cambios, buscamos la mejora continua y diferenciación

competitiva a partir de la investigación, análisis y creatividad”
● Trabajo en equipo
“Ponemos a disposición del equipo nuestra confianza, talentos y entusiasmo para

alcanzar los objetivos comunes con resultados superiores”.
SECTOR O POSICIÓN EN EL MERCADO

MAPASAC se encuentra ubicada en el sector manufacturero de fabricación de otros
productos textiles como cabos y drizas para cortinas, cordeles para redes de pesca,
elásticos simples, elásticos recubiertos, elásticos de ropa interior y cintas rígidas de
diversos materiales.
PRODUCTOS
MAPASAC es una empresa que se dedica a la fabricación y venta de pasadores, cintas
rígidas, cintas elásticas y Drizas de la más alta calidad usando como materia prima el
polipropileno 900 denier, el cual se obtiene de nuestros proveedores, que son los más
prestigiosos a nivel nacional e internacional.
Además, tenemos un personal altamente calificado que se dedica a crear nuevos estilos
para cada uno de nuestros productos y elaborar productos de una calidad inigualable en el
mercado peruano e internacional.
Figura 3: Cartera de productos

(Fuente MAPASAC)
Figura 4: Cartera de productos
(Fuente MAPASAC)
CAPACIDAD COMPETITIVA
El mercado exige que las industrias demandan prioridades y estrategias para satisfacer las
necesidades de los clientes. En este artículo se construye y se aplica un procedimiento
multicriterio para que la industria de confecciones defina prioridades desde la óptica de sus
clientes.
La Diferenciación está orientado hacia los mercados y a atender las necesidades y

características del consumidor potencial.
Los métodos para diferenciar nuestro producto respecto a sus competidores es la

innovación tecnológica, además de tener el respaldo de nuestra imagen de marca,
diseño, así como nuestros servicio postventa, etc.
PRIORIDADES COMPETITIVAS
DIMENSIONES DESCRIPCIÓN
Costo La empresa MAPASAC se encuentra en
la capacidad de lograr que sus productos
tengan bajos costos para poder así
mantenerse competitivo en el mercado de
Productos Textiles.
Calidad Sus productos tienen una calidad superior
para poder mantener la fidelidad del
cliente. Además, el trabajo de producción
es dedicado y paciente.
Tiempo MAPASAC Ofrece servicios con entrega a
tiempo en base a los acuerdos que tiene
con cada uno de sus clientes el cual es
brindado por el servicio de post venta.
Además, existe el servicio de preventa en
el cual el cliente coordina directamente su
pedido.
Flexibilidad Se enfoca en la personalización del
servicio dependiendo del nivel de la zona
donde se encuentren sus clientes. Esto es
coordinado entre el área de producción y
el área de preventa junto con el cliente.
Tabla 1: Prioridades Competitivas
Fuente: MAPASAC
ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
Su estrategia operativa es la siguiente.
• Cobertura a nivel nacional para el envió de sus productos.
• Personalización del servicio de producción dependiendo del deseo del cliente.
• Personal especializado en atención al cliente gracias al buen servicio de pre y post

venta.
• Constante innovación en el proceso de producción, enfocado a migrar en lo posible

los procesos que sean manuales a digitales.
DETALLE DEL PROCESO DE OPERACIONES
Para poder detallar el proceso de operaciones usaremos uno de los productos que produce
MAPASAC S.A.C el cual es el Carrete de Driza 180 de polipropileno. (ver figura 4 a la
derecha)
La producción anual aproximadamente de la empresa es de 2400000 Carretes de Driza

180 de polipropileno. El área de producción funciona cinco días a la semana con una
producción mensual de 200000 carretes.
El proceso de producción se describe a continuación:
1. Almacén de materia prima:
La materia prima (polipropileno 900 denier) se encuentra almacenada en bobinas de 4 kg y

de aquí se retiran 4 bobinas para su traslado al área de devanado.
2. Proceso de devanado:
Una vez que las bobinas llegan a esta área, se proceden a realizarles su devanado, el cual
consiste en pasar el hilo de la bobina al carrete. Dicha operación se realiza en una
maquina devanadora, pues el operario carga las 4 bobinas de 4kg y también coloca 4
carretes de 1kg (lo cual será la salida), y se pone en funcionamiento dicha máquina, este
proceso dura aproximadamente 2.5 min. y es realizado 4 veces para finalmente obtener 16
carretes de 1 kg. Una vez obtenida dicha cantidad de carretes, pasan al área de trenzado.
3. Proceso de trenzado:
Una vez obtenido los 16 carretes, se montan dichos carretes en la máquina trenzadora 16-
2 E115 (Ratera Española). El maquinista coloca los 16 carretes de en los husos de la
máquina (cargado de la máquina), asimismo en el centro, coloca el núcleo (el alma de la
driza), lo cual es una bobina de 4kg. Antes de prender la máquina se acerca el mecánico y
debe de cambiar los piñones de acuerdo con el artículo, una vez terminado, se prende la
máquina y empieza a trenzar el hilado. Finalmente se traslada al área de embobinado.
4. Proceso de embobinado:
La bobina llega a un terminal de embobinado, para encarretar (armado de carretes de 1kg)

el producto final, dicho terminal tiene un sensor de peso, el cual al detectar 1 kg detiene el
proceso, para que el operario realice el corte del cordón y tenga listo el producto para su
traslado al área de embolsado y etiquetado.
5. Proceso de embolsado y etiquetado:
Una vez que llegan los carretes de 1kg, el operario coloca el etiquetado correspondiente a
la bolsa y se coloca dicho carrete a la bolsa. Finalmente, el operario realiza el atado de la
bolsa y lo deja en una zona de recepción de producción del día, la cual finalmente pasa al
almacén de productos terminados para su posterior venta.
DECISIONES OPERATIVAS
● Gracias a nuestro programa de calidad y servicio de atención al cliente durante la

preventa y post venta es que, con los resultados anteriores, decidimos iniciar una
nueva línea de producción, la de Cintas para la impresión de Etiquetas, marcando
como nuestro objetivo principal llegar a abastecer a los principales distribuidores y
confeccionistas del Perú. Hoy en día somos una gran empresa líder en el mercado
peruano que está a la vanguardia tecnológica, contribuyendo al desarrollo
económico del país.
● Se hace un control de cobros y pagos de la empresa con sus clientes, los cuales
son fieles y hay un pago a tiempo. En caso de que no puedan, se le otorgan créditos
para no perder a los clientes
● Se ha normado que los datos de los clientes son protegidos y no se pasan a
ninguna otra empresa fuera del consorcio al cual pertenece MAPASAC.
4. ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA
Descripción de la Problemática
Proceso de maximización de la Utilidad de la venta de los productos de Cintas satinadas
producidas por MAPASAC y posible nueva localización de la planta de acuerdo con las
tiendas donde distribuye dicho producto.
Antecedentes:
Primera Problemática
Dentro de las actividades que se trabaja con nuestros clientes, es promocionar nuestros
productos a la vez de impulsar las ventas y generar mejor rotación del producto y así evitar
la acumulación de la mercadería y se reduzca el flujo de compra de nuestros clientes
hacia nosotros.
Este programa esta direccionado a las empresas de calzados, empresas textiles
(Elásticos de ropa interior y Cintas Rígidas de diversos materiales y cordeles, etc.) y
empresas de pesca.
Por ello es que MAPASAC tiene varias líneas de producción entre las cuales sobresalen
cinco productos muy bien diferenciados entre sí que son las cintas satinadas de 10 cuyos
tamaños son de 40 mm, 35 mm, 30 mm y 25 mm como se pueden ver a continuación:
Figura 5: CINTAS SATINADAS

(Fuente: MAPASAC)
Las Cintas satinadas de 10 cuyos tamaños son de 40 mm, 35 mm, 30 mm, y 25 mm será
denotadas bajo los números 1,2,3 y 4 como sigue:
• Número 1: Cinta satinada de 10 de tamaño 40 mm
Para estos tipos de productos, el cual se diferencia por tamaño como hemos mencionado
anteriormente, es que se usan hasta tres estaciones las cuales están asociadas con el
proceso de producción que es la siguiente:
Proceso de Producción de Cintas Satinadas
1. Estación A (Área de almacén de materia prima):
La materia prima para la creación de cintas satinadas son las hilazas de algodón de 900
denier del color predeterminado que se desee (existen diferentes colores) y que se
encuentra almacenada en bobinas de 4 kg. El costo de cada bobina (que es la materia
prima) es dependiendo del producto a crear sería:
o Para el producto 1 el precio sería 7 soles
o Para el producto 2 el costo sería 5 soles
Además, hay una demora en el almacenaje los cuales depende de la materia prima del
producto a crear, que en este caso sería:
o Para el producto 1 se demora 10 min

o Para el producto 2 pasa directo a la siguiente estación
Luego los productos que esperan son trasladados al área de devanado junto con los
demás que pasan directo.
2. Estación B (Área de devanado):
Una vez que las bobinas llegan a esta área, se proceden a realizarles su devanado, el cual
consiste en pasar el hilo de la bobina al carrete. Dicha operación se realiza en una
maquina devanadora, pues el operario carga las 4 bobinas de 4kg y también coloca 4
carretes de 1kg (lo cual será la salida), y se pone en funcionamiento dicha máquina. Todo
ello, para cada producto, es realizado 4 veces para finalmente obtener 16 carretes de 1 kg.
Este proceso dura aproximadamente dependiendo de cual sea el producto que se desea
crear:

Finalmente, todo el proceso es manejado por un solo operario. Una vez obtenida dicha
cantidad de carretes de los productos que se quedan en la estación 1 son pasados al área
de trenzado junto al producto 3 que pasa directo.
3. Estación C (Área de Trenzado)
Una vez obtenido los 16 carretes, se montan dichos carretes en la máquina trenzadora 16-
2 E115 (Ratera Española). El maquinista coloca los 16 carretes de en los husos de la
máquina (cargado de la máquina), asimismo en el centro, coloca el núcleo (el alma de la
driza), lo cual es una bobina de 4kg. Antes de prender la máquina se acerca el mecánico y
debe de cambiar los piñones de acuerdo con el artículo, una vez terminado, se prende la
máquina y empieza a trenzar el hilado. Dependiendo de cual sea el producto es que tiene
un tiempo distinto de trenzado el cual ser´:

Finalmente, todo el proceso es manejado por un solo operario. Cuando se acaba el

proceso de trenzado, los productos que se demoran son trasladados al área de
embobinado junto con los demás que no pasan por esta área.
4. Estación D (Área de Embobinado)
La bobina llega a un terminal de embobinado, para encarretar (armado de carretes de 1kg)

el producto final, dicho terminal tiene un sensor de peso, el cual al detectar 1 kg detiene el
proceso, para que el operario realice el corte del cordón y tenga listo el producto para su
traslado al área de embolsado y etiquetado.
Dependiendo de cual sea el producto es que tiene un tiempo distinto de trenzado el cual
ser´:
o Para el producto 1 no pasa por esta estación

o Para el producto 2 no pasa por esta estación
5. Estación E (Área embolsado y etiquetado)
El operario debe colocar la etiqueta a la cinta satinada coloca el etiquetado

correspondiente a la bolsa de la forma mostrada en la imagen 5. Luego se coloca hasta
doce cintas en una bolsa de plástico. Finalmente, el operario realiza el atado de la bolsa y
lo deja en una zona de recepción de producción del día. Cada embolsado y etiquetado
tiene un tiempo de demora el cual es el siguiente (dependiendo del producto):
o Para el producto 1 no pasa por esta estación va directo al área de ventas.

Finalmente, cada bolsa clasificada por producto se pasa al almacén de productos

terminados para su posterior venta por medio del área relacionada, la cual coordina con los
distribuidores los cuales lo hacen llegar a cada una de las tiendas para hacerlo llegar a
cada uno de los clientes en el mercado textil.
Hay una producción de demanda semanal que hay que cumplir de cada producto, en este
caso es:
o Para el producto 1 se necesita 65 unidades por semana

Además, el precio de cada producto es:

o Para el producto 1 es de S./ 50 soles por unidad
La empresa cuenta con 5 trabajadores (1 por cada proceso) a un costo de 8 soles/hora.

Los costos generales son de S/. 1500 soles por semana y el trabajo a la semana es de 40
horas por operario.
Se puede ver todo esto resumido como 4 flujos productivos de cada uno de los productos
mencionados como sigue:
Figura 6: Resumen de Líneas productivas de Cintas Satinadas de MAPASAC

Fuente: Elaboración Propia
Se desea saber cual es la mejor combinación (o mezcla) productiva y además cual es el

producto mas rentable para el área de producción de MAPASAC.
Segunda Problemática
Otro problema es la localización de planta, se quiere abrir una nueva planta en otro lugar
ya que la actual queda muy pequeña para la cantidad de producción que la empresa tiene
por ende se ha propuesto tres zonas en donde es posible trasportar la planta que son las
zonas de Los Olivos, Comas e Independencia para poder abarcar mas producción ya que
de esas zonas es donde se llega la mayor demanda de ventas de los productos de la
empresa.
La cantidad que se vende actualmente del producto bandera de la empresa que es el
Carrete de Driza 180 de polipropileno es de 11000 semanales. Los datos que la empresa
MAPASAC ha brindado son los siguientes:
Distrito Costos Fijos anuales Costos Variables

unitarios
Los Olivos S/ 32,000.00 S/ 18.21
Comas S/ 40,000.00 S/ 10.18
Independencia S/ 60,000.00 S/ 7.75
Tabla 2: Costos por Distrito

Fuente: MAPASAC
Además, sabemos que la nueva planta debe tener ciertas demandas que se deben
cumplir, por ello es que se ha puntuado la importancia de ciertas necesidades como sigue:
Factores Importancia
Materia Prima 6
Mercado 7
Mano de Obra 3
Agua y Energía Eléctrica 5
Terrenos y Construcción 3
Servicio de Trasporte 3
Efectos sobre el Clima 1
Eliminación de Deshechos 1
Tabla 3: Factores e Importancia

Fuente: [ 4 ]
Además, si bien no se encontró la información de los factores de una planta en el rubro

textil son calificadas como sigue:
Factores Los Olivos Comas Independencia
Materia Prima 8 9 10
Mercado 8 10 9
Mano de Obra 8 8 8
Agua y Energía Eléctrica 10 10 10
Terrenos y Construcción 8 9 10
Servicio de Trasporte 9 9 9
Efectos sobre el Clima 7 7 6
Eliminación de Deshechos 9 8 8
Tabla 4: Calificación de Factores

Fuente: [ 4 ]
Se nos pide determinar, según los datos anteriores, se necesita saber cual será la mejor
localización de la nueva planta que la empresa desea abrir en el cono norte.
5. INDICADORES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL BIEN

Se tienen los siguientes datos del proceso de producción de 228 cintas satinadas de 10
cuyo tamaño es de 40mm.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD DIA

PERSONAS 5
HORAS DIA 8
HORAS TOTAL 2400
SUELDO S/.
COSTO H - H S/. 8 64
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDADES

PRODUCCIÓN 228 Cintas
COSTO MP 1506
COSTO MO 1600
COSTO HM 800
INGRESOS 11850
COSTO TOTAL 3906
Tabla 5: Datos de Proceso de Producción de Cintas satinadas de 10 tamaño 40 mm.

Fuente: MAPASAC
Luego, hallando los indicadores productivos del proceso de producción del bien:
a) Productividad parcial de Mano de Obra (PMO)
La Productividad parcial de la Mano de Obra (PMO) se halla como:

228 cintas
PMO = CANTIDAD DE PRODUCTOS / COSTO MO = =0.1425 cintas /sol
1600 soles
Por ende, la productividad parcial de la Mano de Obra es 0.1425 cintas / S/. Esto
quiere decir que por cada sol invertido en mano de obra se produce 0.1425 cintas
satinadas de 10 tamaño 40 mm.
b) Productividad parcial de Materiales (PM)
La Productividad parcial de Materiales (PM) se halla como:
228 cintas
PM = CANTIDAD DE PRODUCTOS / COSTO MP = =0.1514 cintas/ sol
1506 soles
Por ende, la Productividad parcial de Materiales es 0.1514 cintas / S/. y con el valor
hallado se tiene que por cada sol invertido en los materiales se produce 0.1514
cintas satinadas de 10 tamaño 40 mm.
c) Productividad parcial de horas máquina (PHM)
La Productividad parcial de horas máquina (PHM) se halla como:
228 cintas cintas

PHM = CANTIDAD DE PRODUCTOS / COSTO MP= =0.285
800 soles sol
Por ende, la Productividad parcial de horas máquina es 0.285 cintas / S/. y con el
valor hallado se tiene que por cada sol invertido en las máquinas se produce 0.285
cintas satinadas de 10 tamaño 40 mm.
d) Productividad Total (PT)
La Productividad Total (PT) se halla como:
228 cintas
PT = CANTIDAD DE PRODUCTOS / COSTO TOTAL = =0.0584 cintas/ sol
3906 soles
Por lo tanto, la Productividad Total es de 0.0584 cintas / S/.

Finalmente, considerando todos los recursos se puede indicar que por cada sol
invertido en el proceso se obtiene 0.0584 cintas satinadas de 10 tamaño 40 mm.
6. GESTIÓN DE DEMANDA
MAPASAC es una empresa a que se dedica a la producción de pasadores, cintas rígidas,

elásticas y drizas.
Debido a la amenaza de empresas dedicadas a la realización de trabajos similares o el

mismo rubro; la organización desea pronosticar cuanto será la cantidad que se producirá
en el mes de enero 2021 de Cintas satinadas de 10 tamaño 40 mm. Para ello se utilizarán
algunos métodos estadísticos.
Se realiza diferentes modelos de pronósticos para determinar cuál es el que más se

acomoda a nuestra demanda.
Para ello se desarrolla dos posibles modelos de pronósticos, los cuales son el promedio
móvil simple y el método de Atenuación Exponencial Simple que son desarrollados a
continuación:
PROMEDIO MÓVIL SIMPLE
Tabla 6: Método de Promedio Móvil Simple para la producción de Cintas satinadas

de 10 tamaño 40 mm.
Luego graficándolo se obtiene lo siguiente usando el método promedio móvil simple:
Figura 7: Estimación de la Demanda de Cintas Satinadas satinadas de 10 tamaño 40

mm de MAPASAC usando el Método Promedio Móvil Simple
ATENUACION EXPONENCIAL SIMPLE (α=0.1)

Tabla 7: Método de Atenuación Exponencial Simple para la producción de Cintas
satinadas de 10 tamaño 40 mm.
Cuyo gráfico se muestra en la imagen:
Atenunación Exponencial Simple Alfa = 0.1

46000
44000
42000
40000
38000
36000
34000
32000
30000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Demanda und Pronostico
Figura 8: Estimación de la Demanda de Cintas Satinadas de 10 tamaño 40 mm de

MAPASAC usando el Método de Atenuación Exponencial Simple (α =0.1 ¿
7. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
Análisis y Solución de la problemática de la empresa MAPASAC
Para resolver la primera problemática en la cual se desea saber la mejor mezcla productiva
y cual es el producto mas rentable para el área de producción de MAPASAC. Para ello, se
muestran los datos otorgados por la empresa en el cuadro:
Centro N° Flujo de Producción por Producto (minutos/u)
de Trabajador
Trabajo es 1 2 3 4
A 1 10.00 0.00 5.00
B 1 5.00 15.00 0.00 10.00
C 1 20.00 5.00 15.00 0.00
D 1 0.00 0.00 15.00 15.00
E 1 0.00 5.00 5.00 20.00

Demanda (u/semana) 65 60 75 45
Precio (S/u) 50.00 45.00 60.00 50.00
Costo Materiales (S/u) 7 5 8 6
Tabla 8: Datos de Centro de Trabajo y Flujo de Producción por Producto (minuto/u)
de los 5 tipos diferentes de Cintas Satinadas de 40
Luego, para identificar el cuello de botella debemos hallar cuanto tiempo se demora cada
centro de trabajo en total (minutos/semana). Al hacer este procedimiento tenemos lo
siguiente:
Centro
Flujo de Producción por Producto (minutos/u)
de N° Carga Total
Trabajadores Minutos/Seman
Trabajo 1 2 3 4
a
10 x 65 0 x 60 5 x 75 0 x 45
A 1 1025
650.00 0.00 375.00 0.00
5 x 65 15 x 60 0 x 75 10 x 45
B 1 1675
325.00 900.00 0.00 450.00
20 x 65 5 x 60 15 x 75 0 x 45
C 1 2725
1300.00 300.00 1125.00 0.00
0 x 65 0 x 60 15 x 75 15 x 45
D 1 375
0.00 0.00 75.00 300.00
0 x 65 5 x 60 5 x 75 20 x 45
E 1 1575
0.00 300.00 375.00 900.00
Demanda (u/semana) 65 60 75 45
Precio ($/u) 50.00 45.00 60.00 50.00
Costo Materiales ($/u) 7 5 8 6
Tabla 9: Carga Total de cada una de las estaciones (minutos/semana) de los 5 tipos
diferentes de Cintas Satinadas de 40.
De aquí notamos que el centro de trabajo C tiene la mayor carga total de minutos por
semana por ende es el cuello de botella.
Luego, vamos a calcular el margen de utilidad por la producción y venta de cada producto,
para ello calculando el costo total por producto, para ello calculamos el costo de mano de
obra por cada producto.
Para calcular el costo de mano de obra por cada producto lo que hacemos es multiplicar la
cantidad de trabajadores por la cantidad de tiempo (en minutos) laborado y luego de
sumarlo todo multiplicar por el pago por minuto. Luego sumándole los costos de los
materiales tenemos el costo total por producto.
Finalmente restando el precio de cada producto con el costo total tenemos el margen de
utilidad por producto como podemos ver en el siguiente cuadro:
Costo Mano
de Obra 8
CALCULANDO EL
($/hora):
MARGEN DE
Costo Mano
UTLIDAD de Obra 0.133333333
($/minuto):
Centro
N° Flujo de Producción por Producto (minutos/u)
de Carga Total
Trabajadore
Trabaj s 1 2 3 4
o Minutos/Semana
10 x 65 0 x 60 5 x 75 0 x 45
A 1 1025
650.00 0.00 375.00 0.00
5 x 65 15 x 60 0 x 75 10 x 45
B 1 1675
325.00 900.00 0.00 450.00
C 1 20 x 65 5 x 60 15 x 75 0 x 45 2725
1300.00 300.00 1125.00 0.00
0 x 65 0 x 60 15 x 75 15 x 45
D 1 375
0.00 0.00 75.00 300.00
0 x 65 5 x 60 5 x 75 20 x 45
E 1 1575
0.00 300.00 375.00 900.00
Demanda
65 60 75 45
(u/semana)
Precio ($/u) 50.00 45.00 60.00 50.00
Costo Materiales
7 5 8 6
($/u)
Costo Mano de Obra 3.33333333
4.666666667 5.333333333 6
($/u) 3
8.33333333
Costo Total ($/u) 11.66666667 13.33333333 12
3
Margen de Utilidad
38.33 36.67 46.67 38.00
($/u)
Tabla 10: Margen de Utilidad de cada uno de los 5 tipos diferentes de Cintas
Satinadas de 40.
Hay que recordar que se ha calculado el costo de mano de obra por minuto dividiendo el
costo de mano de obra por hora entre 60 pues 1 hora es 60 minutos.
Ahora vamos a hacer una comparación entre los dos criterios que existen para analizar
cuanta utilidad podemos obtener que son el método tradicional y el método cuello de
botella.
ANÁLISIS DE LA UTILIDAD USANDO EL MÉTODO TRADICIONAL
El criterio para aplicar este método para determinar el orden de producción es que se debe
ordenar del mayor margen de utilidad al menor margen de utilidad
En nuestro caso tenemos que el orden es el siguiente:
Mezcla de productos por el método tradicional: 3 – 1 – 4 – 2
Siguiendo este orden, ahora calculando la cantidad de productos a producir para ello es
que primero calculamos el tiempo total disponible por semana en cada estación. Para ello
sabemos que cada operario trabaja 40 horas, como son 60 minutos por cada hora
entonces se tiene 40 × 60=2400minutos por semana.
Por ende, repartiendo ese tiempo en cada estación puesto que ese tiempo se distribuye y
considerando de que se quiere que se mantenga la mezcla inicial podemos observar que
ocurre lo mostrado en la tabla:
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE POR SEMANA EN CADA
2400
ESTACIÓN:
Estació Tiempo Total Flujo de Producción por Producto (minutos/sem)
n de
Trabajo 2400 3 1 4 2
2025 - 10 x
A 2400 2400 - 5 x 75 65
2025 1375
2400 - 0 X 75 2400 - 5 x 65
B 2400
2400 2075
1275 - 20 x
C 2400 2400- 15 x 75 65
1275 -25
2400 - 15 x 75 1275 - 0 x 65
D 2400
1275 1275
2400- 5 x75 2025 - 0 x 65
E 2400
2025 2025
Mezcla inicial
75 65 45 60
(u/sem)
Tabla 10: Cálculo parcial de la mezcla inicial de cada uno de los 5 tipos diferentes de
Cintas Satinadas de 40 usando el Método Tradicional.
En la tabla 10 vemos que en la estación de trabajo C en el flujo de producción 1 nos falta

tiempo para poder completar el proceso ya que vemos que obtenemos un número negativo
(resaltado de amarillo). Por ende, debemos producir menos de lo que queremos del
producto 1 por ende lo que haremos es gastar todo el tiempo posible.
Hallando la cantidad máxima que se puede producir del producto 1 el cual sería 1275/20 =
63.75 pero como las cantidades son enteras se toma 63 (preferible que sobre tiempo a que
falte). Luego, continuando con el proceso considerando dicha cantidad tenemos que:

2400
ESTACIÓN:
n de
Trabajo 2400 3 1 4 2
2400 - 5 x 75 2025 - 10 x 63 1395- 0 x 45 1395 - 0 x 3
A 2400
2025 1395 1395 1395
B 2400 2400 - 0 X 75 2400 - 5 x 63 2081.25 - 10 1635 - 15 x 3
x 45
2400 2085 1635 1590
2400- 15 x 75 1275 - 20 x 63 15 - 0 x 45 15 - 5 x 3
C 2400
1275 15 15 0
1275 - 15 x
D 2400 2400 - 15 x 75 1275 - 0 x 63 45 600 - 0 x 3
1275 1275 600 600
2025 - 20 x
E 2400 2400- 5 x75 2025 - 0 x 63 45 1125 - 5 x 3
2025 2025 1125 1110
Mezcla inicial
75 63.00 45 3
(u/sem)
Tabla 11: Cálculo total de la mezcla inicial de cada uno de los 5 tipos diferentes de
Cintas Satinadas de 40 usando el Método Tradicional.
En lo resaltado en amarillo lo que ha ocurrido es que si usamos la mezcla inicial asignada

que es 60 tenemos que nos falta tiempo. Por ende, debemos producir menos de lo que se
nos pide. Entonces, usaremos todo el tiempo posible, para ello la cantidad necesaria será
de 15/5 = 3 artículos. Con dicha cantidad completando el proceso tenemos lo que vemos
en la Tabla anterior.
Finalmente, la cantidad de la mezcla de productos obtenidos por el método tradicional es

de
Mezcla de Productos por el Método Tradicional: 75 (3) - 63 (1) - 45 (4) - 3 (2)
Finalmente, la Utilidad usando el método tradicional se puede hallar multiplicando cada

precio de producto por la cantidad de la mezcla hallada usando por el método tradicional y
luego sumar. El costo por materia prima se halla multiplicando cada precio de materia
prima por la cantidad de la mezcla hallada usando por el método tradicional. La mano de
obra se halla multiplicando la cantidad de trabajadores totales por las horas que trabaja
diariamente el trabajador por los días que trabaja en la semana por el costo por hora de
cada obrero. Finalmente se suman todos los costos (materia prima, mano de obra y gastos
generales que es dato en el problema) para finalmente restar el ingreso total con los costos
totales para hallar la Utilidad. Todo ese proceso se ve en la siguiente tabla:
Ingresos totales S/ = 75 x 60 + 63 x 50 + 45 x 50 + 3 x
10,035.00 45
Costo de Materia prima S/ = 75 x 8 + 63 x 7 + 45 x 6 +3 x 5

1,326.00
Costo de Mano de Obra S/ = 5 trab. X 8 h/d-trab. x 5 d/sem x 8

1,600.00 $/h
Gastos Generales S/
1,500.00
Utilidad S/ 5,609.00
Tabla 12: Ingresos, Costos de Materia Prima, Mano de Obra, Gastos Generales y
Utilidad de toda la producción usando el Método Tradicional.
Finalmente, la utilidad hallada usando el método tradicional es de S/ 5609 soles.
ANÁLISIS DE LA UTILIDAD USANDO EL MÉTODO CUELLO DE BOTELLA (TOC)

El criterio para aplicar este método para determinar el orden de producción es que se debe
dividir el margen de utilidad entre los tiempos de la estación cuello de botella por producto
(es decir hallando el margen por la unidad de tiempo correspondiente) y ordenarlos de
mayor a menor.
Dividiendo el margen de utilidad entre los tiempos de estación cuello de botella por
producto (margen por minuto) tenemos:
Estación de Flujo de Producción por Producto (minutos/litro)

Trabajo 1 2 3 4
Margen 38.3 36.7 46.7 38.0
Tiempo Cuello Botella (X) 20.00 5.00 15.00 0.00
Margen/Minuto 1.92 7.33 3.11 #¡DIV/0!
Tabla 13: Tabla Margen/Minuto por cada producto de los 5 tipos diferentes de Cintas
Satinadas de 40.
De la tabla 13 podemos notar que el orden será el siguiente (considerando de que la

división entre cero será siempre el mayor)
Mezcla de Productos por el Método Cuello de Botella: 4 - 2- 3- 1
Siguiendo este orden, ahora calculando la cantidad de productos a producir para ello es
que primero calculamos el tiempo total disponible por semana en cada estación.
Para ello sabemos que cada operario trabaja 40 horas, como son 60 minutos por cada
hora entonces se tiene 40 ×60=2400 minutos por semana.
Por ende, repartiendo ese tiempo en cada estación puesto que ese tiempo se distribuye y
considerando de que se quiere que se mantenga la mezcla inicial podemos observar que
ocurre lo mostrado en la tabla 14:

2400
ESTACIÓN:
n de
Trabajo 2400 4 2 3 1
2400 - 0 x 45 2400 - 0 x 60 2400 - 5 x 75 2025-10*60
A 2400
2400 2400 2025 1425
1950 - 15 x
B 2400 2400 - 10 X 45 60 1050 - 0 x 75 1050 - 5*60
1950 1050 1050 750
2100 - 15 x
C 2400 2400- 0 x 45 2400 - 5 x 60 75 975 - 20 X 60
2400 2100 975 -225
1725 - 15 x
D 2400 2400 - 15 x 45 1725 - 0 x 60 75 600 - 0*60
1725 1725 600 600
2400- 20 x45 1500- 5 x 60 1200 - 5 x 75 825 - 0*60
E 2400
1500 1200 825 825
Mezcla inicial
45 60 75 60
(u/sem)
Tabla 14: Cálculo parcial de la mezcla inicial de cada uno de los 5 tipos diferentes de
Cintas Satinadas de 40 usando el método TOC.
En la tabla vemos que en la estación de trabajo C en el flujo de producción 1 nos falta

tiempo para poder completar el proceso ya que vemos que obtenemos un número negativo
(resaltado de amarillo).
Por ende, debemos producir menos de lo que queremos del producto 1 por ende lo que
haremos es gastar todo el tiempo posible.
Hallando la cantidad máxima que se puede producir del producto 1 el cual sería 975/20 =
48.75 pero como las cantidades son enteras se toma (preferible que sobre tiempo a que
falte).
Luego, continuando con el proceso considerando dicha cantidad tenemos que

2400
ESTACIÓN:
n de
Trabajo 2400 4 2 3 1
2400 - 0 x 45 2400 - 0 x 60 2400 - 5 x 75 2025-10*48
A 2400
2400 2400 2025 1545
1950 - 15 x
B 2400 2400 - 10 X 45 60 1050 - 0 x 75 1050 - 5*48
1950 1050 1050 810
2100 - 15 x
C 2400 2400- 0 x 45 2400 - 5 x 60 75 975 - 20 X 48
2400 2100 975 15
1725 - 15 x
D 2400 2400 - 15 x 45 1725 - 0 x 60 75 600 - 0*48
1725 1725 600 600
2400- 20 x45 1500- 5 x 60 1200 - 5 x 75 825 - 0*48
E 2400
1500 1200 825 825
Mezcla inicial
45 60.00 75 48
(u/sem)
Tabla 15: Cálculo total de la mezcla inicial de cada uno de los 5 tipos diferentes de
Cintas Satinadas de 40 usando el Método TOC.
Finalmente, la cantidad de la mezcla de productos obtenidos por el método Cuello de

Botella (TOC) es de:
Mezcla de Productos por el Método Cuello de Botella: 45 (4) - 60 (3)- 75 (2) - 48 (1)
Finalmente, la Utilidad usando el método TOC se puede hallar multiplicando cada precio de
producto por la cantidad de la mezcla hallada usando por el método TOC y luego sumar.
El costo por materia prima se halla multiplicando cada precio de materia prima por la
cantidad de la mezcla hallada usando por el método TOC.
La mano de obra se halla multiplicando la cantidad de trabajadores totales por las horas
que trabaja diariamente el trabajador por los días que trabaja en la semana por el costo por
hora de cada obrero.
Finalmente se suman todos los costos (materia prima, mano de obra y gastos generales
que es dato en el problema) para finalmente restar el ingreso total con los costos totales
para hallar la Utilidad.
Todo ese proceso se ve en la siguiente tabla:
Ingresos totales S/11,850.00 = 45 x 50 + 60 x 45 + 75 x 60 + 48 x 50

Materia prima S/1,506.00 = 45 x 6 + 60 x 5 + 75 x 8 +48 x 7
Mano de Obra S/1,600.00 = 5 trab. X 8 h/d-trab. x 5 d/sem x 8 $/h
Gastos Generales S/1,500.00
Utilidad S/7,244.00
Tabla 16: Ingresos, Costos de Materia Prima, Mano de Obra, Gastos Generales y
Utilidad de toda la producción usando el Método TOC.
COMPARACIÓN DE AMBOS MÉTODOS
Comparando ambos métodos tenemos lo siguiente:
MÉTODO UTILIDAD
TRADICIONAL S/5,609.00
CUELLO DE BOTELLA S/7,244.00
Entonces, con el método de Cuello de Botella (TOC) generamos mucha mas utilidad que
usando el método tradicional, Por ende, la mezcla que nos genera dicho método es el
adecuado.
Segunda Problemática
Continuando con la segunda problemática tenemos que la cantidad del producto Carrete
de Driza 180 de polipropileno, que es el producto bandera de la empresa, es de 11000
actualmente. Según los datos que nos dan los costos fijos, los unitarios y totales de dicho
producto en los posibles tres nuevas plantas es de:
Costos Variables
Distrito Costos Fijos anuales Costos Totales anuales
unitarios
Los Olivos S/32,000.00 S/18.21 S/ 32,000.00
Comas S/40,000.00 S/10.18 S/ 40,000.00
Independencia S/60,000.00 S/7.75 S/ 60,000.00
Tabla 17: Costos fijos, variables y totales de las posibles plantas ubicadas en los
distritos de Los Olivos, Comas e Independencia.
Fuente: MAPASAC
Luego hay que recordar que las ecuaciones de Costo de los tres distritos son los
siguientes:
Distrito Ecuación del Costo
Los Olivos 32 000 + 18.21 q
Comas 40 000 + 10.18 q
Independencia 60 000 + 7.75 q
Tabla 18: Ecuaciones de costos totales de las posibles plantas ubicadas en Los
Olivos, Comas e Independencia.
Tabulando para cada cantidad tenemos:
Cantidad CT Los Olivos CT Comas CT Independencia

0 S/ 32,000.00 S/40,000.00 S/ 60,000.00
1,000 S/ 50,210.00 S/50,180.00 S/ 67,750.00
2,000 S/ 68,420.00 S/60,360.00 S/ 75,500.00
3,000 S/ 86,630.00 S/70,540.00 S/ 83,250.00
4,000 S/ 104,840.00 S/80,720.00 S/ 91,000.00
5,000 S/ 123,050.00 S/90,900.00 S/ 98,750.00
6,000 S/ 141,260.00 S/101,080.00 S/ 106,500.00
7,000 S/ 159,470.00 S/111,260.00 S/ 114,250.00
8,000 S/ 177,680.00 S/121,440.00 S/ 122,000.00
9,000 S/ 195,890.00 S/131,620.00 S/ 129,750.00
10,000 S/ 214,100.00 S/141,800.00 S/ 137,500.00
11,000 S/ 232,310.00 S/151,980.00 S/ 145,250.00
12,000 S/ 250,520.00 S/162,160.00 S/ 153,000.00
13,000 S/ 268,730.00 S/172,340.00 S/ 160,750.00
Tabla 19: Cantidades versus Costos totales de las posibles plantas ubicadas en Los
Olivos, Comas e Independencia.
Usando los datos de la tabla anterior, hemos procedido a graficar las rectas de Costo total
de las posibles plantas ubicadas en las zonas de Los Olivos, Comas e Independencia
tenemos lo siguiente:
S/300,000.00
S/250,000.00
S/200,000.00
Costo total
S/150,000.00
S/100,000.00
S/50,000.00
S/-
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000
Unidades
CT Los Olivos CT Comas CT Independencia
Gráfica 10: Ecuaciones del Costo total de las posibles plantas ubicadas en Los
Olivos, Comas e Independencia respectivamente
De la gráfica tenemos que el punto de equilibrio 1 (q1) se da cuando se cortan las rectas
de Costo total (CT) de Los Olivos y de Comas, tenemos lo siguiente:
CT Los Olivos = CT Comas
32,000 + 18.21 q = 40,000 + 10.18 q
Operando tenemos que el punto de equilibrio 1 es de:
q1 = 996 unidades
Luego el siguiente punto de equilibrio 2(q2) se da cuando se cortan las rectas de Costo
total (CT) de Comas y Independencia, por ende, obtenemos lo siguiente:
CT Comas = CT Independencia
40,000 + 10.18 q = 60,000 + 7.75 q
Operando tenemos que el punto de equilibrio 2 es de:
q2 = 8,230 unidades
Finalmente, tenemos que la regla de decisión es:
De 0 a 996 unidades Los Olivos
De 997 a 8230 unidades Comas
Mas de 8230 unidades Independencia
Como queremos que la planta produzca 11000 unidades, entonces la zona para crear la
nueva planta es la de Independencia.
Finalmente, hallando los pesos de importancia de cada factor que se halla dividiendo la
importancia de un factor entre la suma de las importancias de todos los factores. Entonces
tenemos lo siguiente:
Importancia W
Materia Prima 6 20.69%
Mercado 7 24.14%
Mano de Obra 3 10.34%
Agua y Energía Eléctrica 5 17.24%
Terrenos y Construcción 3 10.34%
Servicio de Trasporte 3 10.34%
Efectos sobre el Clima 1 3.45%
Eliminación de Deshechos 1 3.45%
Total 29
Tabla 20: Pesos de cada uno de los factores que pesan para colocar una planta
textil.
Fuente: Elaboración propia
Considerando las puntuaciones de los factores que nos brinda la fuente [ 4 ] de las tres
zonas la cual es:
Independenci
Factores Los Olivos Comas
a
Materia Prima 8 9 10
Mercado 8 10 9
Mano de Obra 8 8 8
Agua y Energía Eléctrica 10 10 10
Terrenos y Construcción 8 9 10
Servicio de Trasporte 9 9 9
Efectos sobre el Clima 7 7 6
Eliminación de Deshechos 9 8 8
Tabla 21: Calificación de Factores

Fuente: [ 4 ]
Obtenemos los puntajes totales para cada zona, eso se hace multiplicando los pesos en
porcentaje con las puntuaciones de los factores por cada zona. Al hacer eso se tiene lo
siguiente:
Factores Los Olivos Comas Independencia

Materia Prima 1.66 1.86 2.07
Mercado 1.93 2.41 2.17
Mano de Obra 0.83 0.83 0.83
Agua y Energía Eléctrica 1.72 1.72 1.72
Terrenos y Construcción 0.83 0.93 1.03
Servicio de Trasporte 0.93 0.93 0.93
Efectos sobre el Clima 0.24 0.24 0.21
Eliminación de Deshechos 0.31 0.28 0.28
Totales 8.45 9.21 9.24
Tabla 22: Puntuación total de los factores de cada una de los zonas posibles de
creación de una planta nueva de MAPASAC.
Fuente: Elaboración propia
Finalmente, vemos que según los cálculos de los factores tenemos que la planta debería
estar ubicada en Independencia ya que cuenta con la puntuación de factor mas alta.
Análisis de la gestión de la demanda de MAPASAC
De acuerdo con los dos pronósticos realizados, se puede concluir que el modelo que
menos error nos arroja es el promedio móvil simple.
Por lo tanto, el valor observado usando el modelo DAM nos ayudará para realizar
estimaciones futuras de las demandas de la empresa en los próximos años.
Para el caso explicito del año 2021 tendremos que la producción estimada fue de 4396.3
es decir aproximadamente 4396 unidades de Cintas satinadas de 10 tamaño 40 mm.
PROPUESTA FINAL
De todo lo anterior podemos dar como una propuesta final lo siguiente:
● La mezcla apropiada para obtener una mayor Utilidad es que la empresa MAPASAC
debe producir en su planta 45 cintas satinadas de 10 de tamaño 40 mm, 60 cintas
satinadas de 10 de tamaño 30 mm, 75 cintas satinadas de 10 de tamaño 35 mm y
48 cintas satinadas de 10 de tamaño 40 mm.
● Se debe construir una nueva planta en Independencia según los resultados de

solucionar las problemáticas dos y tres para poder producir la cantidad de DRIZA
180 DE PROLIPROPILENO que desea MAPASAC.
● Usando el modelo DAM podemos estimar la demanda de los productos de Cintas

satinadas de 10 tamaño 40 mm de la compañía MAPASAC para los años venideros
y que, para el caso de enero 2021, será de 4396 Cintas satinadas de 10 tamaño 40
mm.
8. CONCLUSIONES
1. La teoría de restricciones en este caso se ha convertido en una herramienta

bastante útil , pues permite una mejora importante en la consecución de un proceso
productivo acorde a las necesidades y aspiraciones empresariales, esto por medio
de la eliminación de cuellos de botella presentes en el proceso productivo de bienes
o servicios que impiden el adecuado manejo de la productividad de la misma, al
eliminar estas restricciones se puede lograr el principal objetivo empresarial que es
generar valor a la empresa por medio de las ventas.
2. El aplicar el TOC, el método de localización y la gestión de demanda en la empresa

no solo nos ayudó para sincronizar la producción, sino para mejorar constantemente
mientras se trabaja. Los métodos utilizados es una forma de trabajo que enfoca
todos sus esfuerzos en conseguir mejoras sustanciales en el flujo de caja,
inventarios y capital de trabajo; localización, pronosticó de demanda y además
permite obtener mejoras sin mayor inversión.
3. El desarrollado nuestras problemáticas por los métodos mencionados pudimos

optimizar nuestra producción con la mezcla de productos más rentables.
4. La Localización de Planta se encontró la ubicación más conveniente para su

instalación, que brinda la mayor rentabilidad de las operaciones respecto a su
inversión o bien donde cumpla cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sea
económico o sociales.
5. La gestión de la demanda que se establece tener en el 2021 nos da la magnitud de

la inversión. El nivel de la demanda también fija el futuro volumen de producción,
los costos operativos, los recursos necesarios.
6. Se concluye que, la mezcla apropiada para obtener una mayor Utilidad es que la
empresa MAPASAC debe producir en su planta 45 cintas satinadas de 10 de
tamaño 40 mm, 60 cintas satinadas de 10 de tamaño 30 mm, 75 cintas satinadas de
10 de tamaño 35 mm y 48 cintas satinadas de 10 de tamaño 40 mm.
7. Se concluye que se debe construir una nueva planta en Independencia según los
resultados de solucionar las problemáticas dos y tres para poder producir la
cantidad de DRIZA 180 DE PROLIPROPILENO que desea MAPASAC.
8. Se concluye que, usando el modelo DAM, se estima la demanda de los productos

de Cintas satinadas de 10 tamaño 40 mm de la compañía MAPASAC para los años
venideros y que en el caso el caso de enero 2021 será de 4396 Cintas satinadas de
10 tamaño 40 mm.
9. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda utilizar el método de TOC en todos los procesos productivos que

produce la empresa.
2. Contar con un proceso de mejora continua en los procesos de producción que

implemente nuevas mejoras.
3. De acuerdo con la proyección de la demanda se debe realizar una prospección y

segmentación adecuada para los productos que se comercializas, el seguimiento
adecuado para asegurar la venta de tus productos o servicios.
4. En el crecimiento de la empresa y el aumentar la demanda de productos o servicios

de tu empresa tienes que estar en la órbita del avance tecnológico del mercado
actual. No te quedes fuera de la tecnología y lleva tu empresa al éxito.
10. ANEXOS
Imagen 11: Método Tradicional aplicado a la Problemática 1 parte I
Imagen 12: Método Tradicional aplicado a la Problemática 1 parte II

Imagen 13: Método Tradicional aplicado a la Problemática 1 parte III
Fuente: Elaboración Propi

Imagen 14: Método TOC aplicado a la Problemática 1 parte I

Imagen 15: Método TOC aplicado a la Problemática 1 parte II
Imagen 16: Método Break Even aplicado a la Problemática 2

Imagen 17: Método de Preferencias aplicado a la Problemática 2

IMAGEN 18: INDICADORES DE PRODUCCIÓN
IMAGEN 19: MÉTODO PROMEDIO MOVIL SIMPLE ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA

IMAGEN 20: MÉTODO ATENUNACIÓN EXPONENCIAL CON ALFA = 0.1 DE LA
ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA
11. BIBILOGRAFÍA
1. MAPASAC (s.f.). Inicio [Página de Facebook]. Facebook. Recuperado el 12 de
febrero del 2021 (https://www.facebook.com/mapasac.oficial/)
2. UniversidadPerú.com (s.f). Info empresa. MAPASAC. Recuperado el 12 de febrero
del 2021 (https://www.universidadperu.com/empresas/manufacturas-pasadores-
cintas-mapasac.php)
3. Goñi Arbide, Ariane (2015). Análisis de la Distribución Comercial del Sector Textil.
Bilbao: Universidad del País Vasco.
4. Sáenz Alva, Richard (2004). Estudio de Prefactibilidad para la Instalación de una
Planta de Embutidos. (Tesis de Grado de Ingeniero) (Capítulo 3). Lima: San Marcos.
Recuperado el 12 de febrero del 2021
(https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/saenz_ar/cap3.pdf)
5. Di Alvarado Obando, Gioconda; Cuadros Benavente Betty; Galarreta Toyofuko
Daniel; Dejo Zavaleta Rafael. (2016) Plan Estratégico al 2020 para la Empresa
Fábrica de Tejidos Algodonera Limeña S.A. (Proyecto de Investigación Aplicado).
Lima: Escuela de Post Grado Universidad San Ignacio de Loyola.
6. Bustamante C. Raúl (2016). La industria Textil y Confecciones. Lima: Artículos
Técnicos Atteperu.com
7. Dianderas Gutiérrez, Enrique; López Orchard, Sergio y otros (2018). Planeamiento
Estratégico de la Empresa Topytop. (Tesis de Grado de Maestría). Lima: Escuela de
Post Grado de la Universidad Católica del Perú.
8. Correa Carbonel, Ely; Fernández Arrascue, Jenny. Modelo de abastecimiento para
reducir costos en las importaciones de telas provenientes de China en la empresa
Inversiones Yajced S.A.C. (Tesis de Grado de Licenciatura). Chiclayo: Universidad
San Martín de Porres.

TF Pceo 2021-0 Grupo 3 Sección J81a

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Para el desarrollo de sus actividades económicas

Figura 2: Estructura Organizativa de MAPASAC.

Nuestra Organización sustenta su accionar en función a los siguientes valores:

“Somos abiertos a los cambios, buscamos la mejora continua y diferenciación

“Ponemos a disposición del equipo nuestra confianza, talentos y entusiasmo para

SECTOR O POSICIÓN EN EL MERCADO

Figura 3: Cartera de productos

La Diferenciación está orientado hacia los mercados y a atender las necesidades y

Los métodos para diferenciar nuestro producto respecto a sus competidores es la

Tabla 1: Prioridades Competitivas

Su estrategia operativa es la siguiente.

• Cobertura a nivel nacional para el envió de sus productos.

• Personalización del servicio de producción dependiendo del deseo del cliente.

• Personal especializado en atención al cliente gracias al buen servicio de pre y post

• Constante innovación en el proceso de producción, enfocado a migrar en lo posible

DETALLE DEL PROCESO DE OPERACIONES

La producción anual aproximadamente de la empresa es de 2400000 Carretes de Driza

El proceso de producción se describe a continuación:

1. Almacén de materia prima:

La materia prima (polipropileno 900 denier) se encuentra almacenada en bobinas de 4 kg y

La bobina llega a un terminal de embobinado, para encarretar (armado de carretes de 1kg)

5. Proceso de embolsado y etiquetado:

● Gracias a nuestro programa de calidad y servicio de atención al cliente durante la

Figura 5: CINTAS SATINADAS

o Para el producto 1 se demora 10 min

2. Estación B (Área de devanado):

o Para el producto 1 se demora 5 min

3. Estación C (Área de Trenzado)

o Para el producto 1 se demora 20 min

Finalmente, todo el proceso es manejado por un solo operario. Cuando se acaba el

4. Estación D (Área de Embobinado)

La bobina llega a un terminal de embobinado, para encarretar (armado de carretes de 1kg)

o Para el producto 1 no pasa por esta estación

5. Estación E (Área embolsado y etiquetado)

El operario debe colocar la etiqueta a la cinta satinada coloca el etiquetado

o Para el producto 1 no pasa por esta estación va directo al área de ventas.

Finalmente, cada bolsa clasificada por producto se pasa al almacén de productos

o Para el producto 1 se necesita 65 unidades por semana

Además, el precio de cada producto es:

La empresa cuenta con 5 trabajadores (1 por cada proceso) a un costo de 8 soles/hora.

Figura 6: Resumen de Líneas productivas de Cintas Satinadas de MAPASAC

Se desea saber cual es la mejor combinación (o mezcla) productiva y además cual es el

Distrito Costos Fijos anuales Costos Variables

Tabla 2: Costos por Distrito

Tabla 3: Factores e Importancia

Además, si bien no se encontró la información de los factores de una planta en el rubro

Tabla 4: Calificación de Factores

5. INDICADORES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL BIEN

DESCRIPCIÓN CANTIDAD DIA

DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDADES