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Ingeniería de Métodos

INGENIERIA INDUSTRIAL
Working Adult

ESTABLECER DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO,


EL CUAL NOS PERMITA REDUCIR LA MERMA(DESPERDICIO)
EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN, EN LAS ÁREAS DE PRE
TEJIDO Y TEJEDURÍA.
Curso
Ingeniera de Métodos I

Docente
Aldo RIVADEYRA Cuya

Integrantes

Antahurco Gómez, Edwin.

Colonia Huamán, Percy.

Oscanoa Ramos, Alex.

Parra Rodríguez, Juver.

Vela Huamán, Jhonatan.

2017
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Ingeniería de Métodos

INDICE
INTRODUCCIÓN ________________________________________ 3
CAPITULO 1 ____________________________________________ 4
DESCRIPCION DE LA EMPRESA ____________________________________________ 4
1.1 Información general de la empresa. _______________________________________ 4
 Visión __________________________________________________________________ 5
 Misión _________________________________________________________________ 5
Organización de la Empresa. __________________________________________________ 5
1.1.2 Layout del área de Pre-tejeduría y tejeduría. _____________________________ 0
1.2 Mapeo del Proceso de la Cía. Nuevo Mundo. _______________________________ 1
 Ubicación y descripción del área de proceso.__________________________________ 2
1.3 Diagrama Funcional ____________________________________________________ 3

CAPÍTULO 2 ____________________________________________ 5
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA _________________________________________ 5
2.1 Oportunidad __________________________________________________________ 5
DIAGRAMA DE PARETO ____________________________________________________ 5
 Observación a los efectos de la Problemática. _________________________________ 6
OBSERVACIONES - DIAGNÓSTICO - ANÁLISIS CAUSA EFECTO ______________ 0
 Desperdicios generados en las áreas de Pre tejido y Telares, en el último semestre. __ 1
 Selección de Metodología de Mejora ________________________________________ 0

CAPITULO 3 ____________________________________________ 1
OBJETIVOS ________________________________________________________________ 1
3.1 Objetivo General ______________________________________________________ 1
3.2 Objetivo Específicos ____________________________________________________ 1

CAPITULO 4 ____________________________________________ 2
MARCO TEORICO _________________________________________________________ 2
4.1 ANTECEDESTES _____________________________________________________ 2
Telas_______________________________________________________________________ 2
No tejidos___________________________________________________________________ 2
Tejidos _____________________________________________________________________ 2
TEJIDO EN CALADA _______________________________________________________ 3
 Terminología Textil ______________________________________________________ 4

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CAPITULO 5 ____________________________________________ 5
DESARROLLO _____________________________________________________________ 5
 Evaluación ______________________________________________________________ 5
 Identificar ______________________________________________________________ 5
 Análisis ________________________________________________________________ 6
 Mejora _________________________________________________________________ 6

CAPITULO 6 ____________________________________________ 7
6.1 Conclusiones y Recomendaciones _________________________________________ 7
6.2 Referencia Bibliográficas ________________________________________________ 8
6.4 Anexos _______________________________________________________________ 9

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INTRODUCCIÓN

En cuanto La Ingeniería de métodos, se le define como una técnica fundamental del estudio
de trabajo, quien asume la responsabilidad de elevar la productividad de la producción,
optimizando de una manera correcta los recursos de la empresa conllevándolo a tener una
eficiencia aceptable para el cumplimiento del objetivo. Es decir, emplea un estudio técnico
de los procedimientos y operaciones.

El presente proyecto tiene como finalidad aplicar los análisis y propuestas que nos permita
mejorar el proceso de producción mediante procedimientos para la realización de sus
actividades.

Partiendo desde sus materias primas, personal responsable de los procesos y las
representaciones graficas de la distribución de las áreas de Pre-tejeduría y Tejeduría.

La finalidad de poder resolver la problemática de la Cía. Nuevo Mundo, es reducir las


mermas de la materia prima. En pocas palabras realizaremos el análisis con la finalidad de
mejorar el proceso de producción y minimizar las mermas en su proceso, utilizando el
Diagrama de Ishikawa quien nos permitirá al finalizar la investigación del proyecto,
identificar cuáles son los procesos generadores de mermas en las áreas identificadas como
criticas de Pre-tejeduría y Tejeduría.

Finalmente, para poder distribuir las cantidades de mermas en los procesos de cada área, se
tendrá que realizar cálculos promedios que nos darán cantidades aproximadas de mermas
por proceso.

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CAPITULO 1
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1 Información general de la empresa.
Cía. Industrial NUEVO MUNDO, da sus inicios desde el 5 de mayo de 1949 en la
ciudad de lima, bajo el nombre de Textiles Nuevo Mundo S.A., encabezando sus filas
por un grupo de empresarios textiles a sus inicios se dedicaron a la fabricación de
telas sencillas que poco a poco fueron apreciados por su calidad de fibra peruana en
los mercados nacionales.

Textiles Nuevo Mundo, inicia su producción en el mercado local con franelas


estampadas, así como tejidos de colchonería, frazadas y cubrecamas. En 1969,
Textiles Nuevo Mundo, se asocia con una empresa conocida como Hilanderías y
Tejedurías Lima, cambiando así de nombre como Cía. Industrial Nuevo Mundo S.A.,
dando un giro importante en su producción y equipamiento en 1970 inician con la
fabricación de Corduroy, línea que desde sus inicios viene comercializando con la
marca Perucord, quien tiene un alto prestigio no solo en el Perú si no en el extranjero.

La modernización de la fábrica inicia con la variación de sus maquinarias, que le


permitían la ampliación del ancho de sus tejidos, revisión de crudos, tintorería y como
un equipo de dibujo. En 1997 Nuevo Mundo inaugura su línea de producción de
Denim, rubro en el cual es líder en el mercado hasta la actualidad sobresaliendo en
producción de telas como: Driles para uniforme de trabajo y telas para pantalones de
algodón.

Cía. Industrial Nuevo Mundo S.A., en la actualidad, se encuentra implementando un


proceso de transformación el cual le permita adecuarse a las necesidades de sus
clientes y de las actuales y futuras del mercado, tanto nacional como internacional.

En resumen, podemos decir que la empresa se encuentra modernizando un grupo


importante de telares y equipando la hilandería con dispositivos para hacer hilos de
fantasía.

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 Visión
Ser una empresa modelo de tejido plano en Sudamérica, líder en
innovación, servicio y valor agregado. Ser la empresa que marca la
moda dentro de su categoría de producto, transfiriendo su
conocimiento a toda la cadena de valor, con la finalidad de estar a la
vanguardia y necesidades de nuestros clientes.

 Misión
Cía. Nuevo Mundo, es una empresa enfocada atender el mercado
nacional, considerando a sus clientes, proveedores y otros actores de
como socios estratégicos. Buscando relaciones de largo plazo, el que le permita
satisfacer las necesidades de sus clientes.
Organización de la Empresa.

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

NUEVOS DESARROLLOS SISTEMAS

GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE


RR.HH FINANZAS PRODUCCIÓN INGENIERÁ LOGÍSTICA

HILANDERÍA TEJEDURÍA DENIM TINTORERÍA REV. FINAL CALIDAD


VCV TEJEDURÍA
TEJEDURÍA

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1.1.1 Información de sector público y/o servicios.

Según el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), quien se encarga


de dar cumplimiento de los objetivos y atribuciones de economía en el Perú.
Asimismo, delega a la SUNAT establecer normal de acuerdo a la CIIU
(clasificación industrial internacional uniforme), a fin de contar con información
más real a nivel de empresas y establecimientos productivos de bienes y servicios.

Cabe señalar que la Clasificación del CIIU, normada que cumple la Cía. Nuevo
Mundo S.A., tiene como principal actividad económica los códigos N° 1311
Preparación e hilatura de fibras textiles y 1312 Tejedura de productos textiles.

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1.1.2 Layout del área de Pre-tejeduría y tejeduría.


En la presente investigación, identificaremos mediante el Layout de la planta de
producción, la etapa de Pre-tejeduría y Tejeduría, donde iniciaremos este desarrollo
del proyecto.

1.1.2 Principales productos, mercado y servicios.


 Productos
Cía. Nuevo Mundo, pionera en la fabricación de tejidos planos de algodón desde 1949.
En la actualidad resalta con sus siguientes productos:

Denim Drill Drill Industrial

Corduroy Tafetas Tejidos de fantasía

Sus procesos verticalmente integrados de hilandería, tejeduría y tintorería producen más


de 2 millones de metros lineales de tela al mes, lo que se traduce en un consumo mensual
que supera el millón de kilos de hilo y da TEJEDURÍA
empleo a más de 870 personas.
Nuevo Mundo factura más de 60 millones de dólares al año, cifra en constante aumento
por la venta de tejidos, cada vez más sofisticados y vanguardistas.

 Mercado
Cía. Nuevo Mundo, líderes en la industria textil en el Perú ofrece sus productos al
mercado mediante distribuidores mayoristas, llegando a distribuir su fabricación en el
Emporio comercial de Gamarra en el distrito de la Vitoria, extendiendo la exportación de
sus productos al mercado Internacional como: México, Ecuador, Argentina, Brasil y
Colombia, siendo este último al que más enlaces de exportación de telas se realiza en la
actualidad.

Asimismo, podemos mencionar la alta capacidad que tiene la Compañía para encontrarse
a la vanguardia de lo último en moda a nivel mundial, contando con dos principios
fundamentales como la Habilidad Industrial y la Investigación en moda que le permite
visualizar su representativo desarrollo en el ámbito textil.

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1.2 Mapeo del Proceso de la Cía. Nuevo Mundo.

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 Ubicación y descripción del área de proceso.


La Ubicación, en esta parte del trabajo, lo representaremos mediante el mapeo de
las áreas donde realizaremos la investigación y donde podemos definir como:
Proceso Operacional, debido a que se determina asuntos específicos de operación
y ejecución a corto plazo.

 Asimismo, en esta área de Pre-tejeduría, es donde se envuelven los hilos,


direccionándolos al Urdimbre el que se encontrara sobre una base de plegado, partiendo
de una cantidad de conos colocados en una fileta.

En cuanto al área de Tejeduría, es la que se encarga de realizar el proceso de producción


donde se realiza el entrecruzado de hilos de Urdimbre y trama, mediante telares en la
que finalmente obtendremos la elaboración de Tejido o tela.

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1.3 Diagrama Funcional

 Supervisor General de Tejeduría

Tiene como misión, planificar, gestionar y dirigir los procesos y recursos involucrados
en el área de Tejeduría, de acuerdo con los programas de producción establecidos, así
como enfocándose en el plan estratégico de Nuevo Mundo; con la finalidad de construir
en la rentabilidad y cumplimiento de la visión de la Empresa.

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 Técnico Mecánico encargado

Controlar y asegurar el desenvolviendo del área de producción de Tejeduría, de acuerdo


con los programas de producción y mantenimiento establecidos, con la finalidad de
contar con los recursos humanos y maquinarias disponibles para obtener telas con la
calidad requerida y optimizar la eficiencia del área.

 Operario calificado

Realizar el proceso de tejido de las telas, operando las maquinas tejedoras, cumpliendo
con el plan de producción establecido, con la finalidad de obtener productos de calidad,
así como mantener la eficiencia operativa del área.

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CAPÍTULO 2
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
2.1 Oportunidad
En este capítulo, identificaremos y describiremos el problema, indicando y
representando que cuantiosa es la producción de mermas que se obtiene en las áreas
del proceso de Pre tejido y Tejeduría. Finalmente, observamos las cantidades
mensuales de mermas producidas se vienen elevando los últimos 6 meses.

Mermas Mermas
Área responsable Indicador
Semestral Semestral
Mermas/Producción
(kg.) (S/.)

Administración de Pre tejido Crudo 24.367 183.310 2.7%

Administración de Pre tejido Denim 61.447 692.941 1.7%

Administración de Telares (Tejeduría) 130.447 1,620.171 2.6%

Total 216.261 2,496422

DIAGRAMA DE PARETO
800,000 120%
700,000
100%
600,000
80%
500,000
400,000 60%
300,000
40%
200,000
20%
100,000
0 0%

MONEDA ( S/. ) % 80-20


Acumulado

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 Observación a los efectos de la Problemática.

EFECTOS
Tejido de tejeduría (orillos)
Reanudados, tejeduría (urdimbre denim)
reanudados, pre tejido (urdimbre de denim)
Cambio de plegador, tejeduría (urdimbre denim)
Cambio de Aranda, pre tejido crudo (cogollos, reencontrados y pitas)
Pelado de files, pre tejido denim (waype blanco)
Madejas de hijo, pre tejido denim (urdimbre denim)
Cambio de partida, pre tejido denim (waype denim)
Madejas de hijo, pre tejido denim (waype denim)
Cambio de partidas en urdidoras, pre tejido denim (cogollos, reencorados y pitas)
Pasado de nudos, tejeduría (hilachas y corridos)
Cambio de plegador, tejeduría (urdimbre blanca)
Hilos chancados, tejeduría (urdimbre denim)
Cambio de partida, pre tejido denim (urdimbre denim)
Cambio de partida, pre tejido denim (waype manchado)
Pelado de filetas, pre tejido crudo (waype blanco)

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OBSERVACIONES - DIAGNÓSTICO - ANÁLISIS CAUSA EFECTO


1°.- Efecto (VD) 2°.- Indicador 3°.- Inicialmente 4°.- Implementación / Propuesta 5°.- Ahorro propuesto 5°.- ¿Cuáles son las Causas? 6°.- Propuestas 7°.- Herramientas / Metodologías
¿Cuál es el problema? ¿Cómo se mide? ¿En cuánto estába? ¿Cuánto es la propuesta? ¿Cuánto es el ahorro? Principales ¿Cuál es el impacto? ¿Cuáles son las Propuestas? ¿Cuál es el impacto? ¿Qué herramientas necesito?
Mejorar el plan de mantenimiento
67,226 kg 36,075 kg 31,151 kg Reanudados 45,639 kg S/ 568,790 preventivo de los trenes de Pretejido 16,430 kg S/ 204,764 Plan de mantenimiento preventivo
Denim
Valor = Catidad de
Producción de mermas Mejorar el proceso para asegurar
mermas de ¿Cuál es el impacto Desmontaje de
de Urdimbre en el área ¿Cuál es el impacto económico? ¿Cuál es el ahorro? 18,308 kg S/ 221,977 que se aproveche todo el hilo y no 11,769 kg S/ 142,700 Implementar procedimientos de trabajo
Urdimbre en 6 económico? Plegadores
de Telares genere mermas
meses
Aplicar un plan de 5S al almcén de
S/. 831,594 S/. 447,386 S/. 384,208 Hilos chancados 3,279 kg S/ 40,827 plegadores para evitar que se dañen 2,951 kg S/ 36,744 Plan de implementación de 5S
los hilos
¿Cuál es el problema? ¿Cómo se mide? ¿En cuánto estába? ¿Cuánto es la propuesta? ¿Cuánto es el ahorro? Principales ¿Cuál es el impacto? ¿Cuáles son las Propuestas? ¿Cuál es el impacto? ¿Qué herramientas necesito?

59,245 kg 52,333 kg 6,912 kg

Producción de mermas Valor = Catidad de


¿Cuál es el impacto Proceso de tejido Reducir la cantidad de hilo que se
de Orillos en el área de mermas de Orillos ¿Cuál es el impacto económico? ¿Cuál es el ahorro? 59,245 kg S/ 739,895 6,912 kg S/ 86,321 Implementar procedimientos de trabajo
económico? de los telares invierte en orillos en un 12%
Telares en 6 meses

S/. 739,895 S/. 653,574 S/. 86,321

¿Cuál es el problema? ¿Cómo se mide? ¿En cuánto estába? ¿Cuánto es la propuesta? ¿Cuánto es el ahorro? Principales ¿Cuál es el impacto? ¿Cuáles son las Propuestas? ¿Cuál es el impacto? ¿Qué herramientas necesito?

4,860 kg 2,738 kg 2,122 kg 3,888 kg S/ 53,965 1,296 kg S/ 17,988


Enviar la tela generada por el
Pasado de nudos Implementar procedimientos de trabajo
pasado de nuedos en el rollo de tela
Producción de mermas Valor = Cantidad ¿Cuál es el impacto
¿Cuál es el impacto económico? ¿Cuál es el ahorro?
por Retazos de tela en el de Retazos de tela económico?
área de Telares en 6 meses
Muestras para el Realizar el muestreo en la máquina
S/. 67,457 S/. 38,000 S/. 29,457 972 kg S/ 13,491 826 kg S/ 11,467 Implementar procedimientos de trabajo
desmontaje para evitar cortar muestras de tela

¿Cuál es el problema? ¿Cómo se mide? ¿En cuánto estába? ¿Cuánto es la propuesta? ¿Cuánto es el ahorro? Principales ¿Cuál es el impacto? ¿Cuáles son las Propuestas? ¿Cuál es el impacto? ¿Qué herramientas necesito?

1,998 kg 100 kg 1,898 kg


Valor = Catidad de
Producción de mermas Mejorar el proceso para recuperar la
mermas de ¿Cuál es el impacto
por Urdimbre en el área ¿Cuál es el impacto económico? ¿Cuál es el ahorro? Cambio de partida 1,998 kg S/. 21,557 máxima cantidad de hilos de la 20,479 kg S/ 1,898 Implementar procedimientos de trabajo
Urdimbre en 6 económico?
de Pretejido Crudo engomadora
meses
S/. 21,557 S/. 1,078 S/. 20,479

¿Cuál es el problema? ¿Cómo se mide? ¿En cuánto estába? ¿Cuánto es la propuesta? ¿Cuánto es el ahorro? Principales ¿Cuál es el impacto? ¿Cuáles son las Propuestas? ¿Cuál es el impacto? ¿Qué herramientas necesito?

14,602 kg 7,301 kg 7,301 kg

Producción de mermas Valor = Cantidad de Implementar un sistema de


¿Cuál es el impacto
por Cogollos en el área cogollos en 6 ¿Cuál es el impacto económico? ¿Cuál es el ahorro? Cambio de Armada 14,602 kg S/. 92,127 transferencia en las máquinas 46,064 kg S/ 7,301 Inversión tecnológica
económico?
de Pretejido Crudo meses urdidoras

S/. 92,127 S/. 46,064 S/. 46,064

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 Desperdicios generados en las áreas de Pre tejido y Telares, en el último semestre.


(Kilogramos y Soles)

Feb-17 Ene-17 Dic-16 Nov-16 Oct-16 Set-16 TOTAL SEMESTRAL


DESCRIPCIÓN
Kg. S/ Ratio Kg. S/ Ratio Kg. S/ Ratio Kg. S/ Ratio Kg. S/ Ratio Kg. S/ Ratio Kg. S/ Ratio
ADMINISTRACION ADMINISTRA

PRE TEJIDO

Waype blanco 510 4,038 0.4% 646 5,119 0.5% 708 5,606 0.5% 1,161 9,193 0.7% 648 5,128 0.4% 1,269 10,046 0.8% 4,941 39,129 0.5%
CION DE

CRUDO

Urdimbre blanca 1,456 15,712 1.0% 712 7,677 0.6% 590 6,369 0.4% 757 8,168 0.4% 830 8,952 0.5% 480 5,177 0.3% 4,825 52,054 0.5%
Cogollos, reenconados y pitas 1,902 11,998 1.3% 974 6,148 0.8% 4,124 26,023 3.1% 1,824 11,509 1.0% 1,274 8,039 0.8% 4,503 28,411 2.8% 14,602 92,127 1.6%
TOTAL 3,868 31,748 2.7% 2,332 18,943 1.9% 5,423 37,998 4.0% 3,742 28,869 2.1% 2,751 22,119 1.6% 6,251 43,634 3.9% 24,367 183,310 2.7%
Waype denim 2,564 32,001 0.6% 2,207 27,545 0.4% 1,798 22,449 0.3% 1,471 18,357 0.2% 1,659 20,708 0.2% 2,383 29,746 0.3% 12,081 150,807 0.3%
PRE TEJIDO

Waype manchado 1,133 11,391 0.2% 1,067 10,725 0.2% 1,502 15,094 0.2% 1,154 11,597 0.2% 868 8,721 0.1% 834 8,386 0.1% 6,557 65,913 0.2%
DENIM

Waype blanco 1,701 17,443 0.4% 1,440 14,761 0.3% 1,596 16,363 0.2% 1,267 12,988 0.2% 1,771 18,152 0.2% 1,199 12,293 0.2% 8,973 91,999 0.2%
DE

Urdimbre denim 6,584 82,183 1.4% 5,926 73,979 1.1% 5,790 72,274 0.9% 3,217 40,155 0.5% 2,469 30,817 0.3% 2,231 27,843 0.3% 26,216 327,252 0.8%
Cogollos, reenconados y pitas 992 7,419 0.2% 509 3,802 0.1% 2,153 16,092 0.3% 952 7,117 0.1% 665 4,971 0.1% 2,350 17,569 0.3% 7,620 56,971 0.2%
TOTAL 12,974 150,437 2.9% 11,148 130,812 2.1% 12,838 142,273 2.0% 8,060 90,214 1.1% 7,431 83,369 1.0% 8,997 95,837 1.2% 61,447 692,941 1.7%
ADMINISTRACIOS DE

Orillos 10,512 131,283 1.7% 10,395 129,815 1.2% 10,019 125,128 1.2% 9,391 117,278 1.0% 9,359 116,885 1.0% 9,569 119,506 1.0% 59,245 739,895 1.2%
Hilachas y corridos 1,995 27,691 0.3% 1,785 24,776 0.2% 1,715 23,804 0.2% 1,820 25,263 0.2% 1,680 23,318 0.2% 1,820 25,263 0.2% 10,815 150,114 0.2%
TELARES

Retazos y tiras 525 5,936 0.1% 560 6,326 0.1% 210 2,368 0.0% 280 3,168 0.0% 280 3,163 0.0% 210 2,376 0.0% 2,064 23,337 0.0%
Conos de hilo devueltos - - 0.0% - - 0.0% - - 0.0% - - 0.0% - - 0.0% 1,500 13,314 0.2% 1,500 13,314 0.0%
Urdimbre denim 7,659 95,368 1.2% 10,217 127,208 1.2% 8,184 101,902 1.0% 5,839 72,707 0.6% 7,136 88,856 0.8% 7,162 89,171 0.8% 46,197 575,211 0.9%
Urdimbre blanca 2,299 25,593 0.4% 1,934 21,527 0.2% 1,794 19,968 0.2% 2,082 23,185 0.2% 1,291 14,378 0.1% 1,226 13,649 0.1% 10,625 118,299 0.2%
TOTAL 22,990 285,870 3.6% 24,889 309,652 2.8% 21,921 273,171 2.6% 19,413 241,600 2.0% 19,747 246,600 2.2% 21,487 263,279 2.3% 130,447 1,620,171 2.6%

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 Selección de Metodología de Mejora

La metodología que usaremos para la mejorar los procesos en el área donde se


identificó el problema expuesta en el presente trabajo de investigación, de la Cía.
Nuevo mundo, estará compuesto por tres puntos principales que trabajaran en forma
secuencial en un sistema cerrado de mejora continua, tal como se representara a
continuación.

SISTEMA
CERRADO DE
MEJORA
CONTINUA

FASE DE FASE DE
MEJORA EVALUACIÓN

FASE DE
ANÁLISIS

SELECCIÓN DE METODOLOGÍA DE MEJORA

Lo más importante es conformar un equipo para la ejecución de la mejora de proceso en la


producción, tomando como principal atención lo siguiente:

- Identificación de los procesos generadores de merma.


- Cantidad semestral de merma producidas en las áreas de pre tejido y tejeduría.

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CAPITULO 3
OBJETIVOS
3.1 Objetivo General

El objetivo general del presente trabajo de investigación, es establecer diferentes


procedimientos de trabajo, el cual nos permita reducir la merma(desperdicio) en el
proceso de producción, en las áreas de pre tejido y tejeduría.

3.2 Objetivo Específicos

- Establecer la reducción de hilos de la trama para evitar el falso orillo que generar
pérdidas de hilos.
- Establecer procedimiento en el proceso de urdimbre, con la finalidad de reducir
la perdida hilos.
- Establecer un mantenimiento predictivo de las máquinas para evaluar el estado
de la misma. posteriormente establecer un mantenimiento preventivo.
- Implementar en la zona de almacenaje de los plegadores, pliegues de caucho.

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CAPITULO 4
MARCO TEORICO
4.1 ANTECEDESTES

En esta parte del proyecto de investigación, representaremos el desarrollo de las


definiciones conceptos necesarios para la interpretación del desarrollo.
Por lo tanto, se realizará una breve contextualización de los puntos más importantes.

Según Fidel Eduardo Lockuan (2012), define a los términos de la industria textil de
la siguiente manera:

Telas
Consiste en una lámina flexible que se encuentra compuesta por cierta cantidad de
hilos que se entrelazan de una manera frecuente y opcional en toda su longitud.
Asimismo, las telas se pueden clasificar de la siguiente manera:

No tejidos
Según la ASTM (Asociación Americana de Ensayo de Materiales), clasifica a los
no tejidos, proceso que no necesitan hilos para su elaboración, proponiendo el
término no tejido para designar a las láminas flexibles a base de materias textiles
obtenidas por una consolidación de las mismas, que es realizada mecánicamente, con
productos adhesivos, por disolución, por fusión o por una combinación sus
procedimientos.

Tejidos
Desde el punto de vista Desde el punto de vista de la forma como se forman los
tejidos, éstos se clasifican en 5 grupos principales:

Tejido plano o de
Generos de punto Gasas de vuelta Trenzas
calada

red

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Ingeniería de Métodos

Finalmente, de los 5 tipos de tejidos que representamos en el grafico anterior, para fines de
la investigación de nuestro proyecto, nos enfocaremos principalmente en el tejido en calada.

TEJIDO EN CALADA
En la parte de este tejido el resultado que obtenemos es el cruzamiento entre dos series
perpendiculares de hilo, a la cual determinaremos como serie vertical Urdimbre y a la
horizontal Trama.

Atendiendo a los elementos que los componen y a la manera de ser fabricados o acabados,
los tejidos pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Simple. -Son tejidos formados por dos series de elementos, es decir, una urdimbre
y una trama.
2. Compuesto. - Son tejidos que presentan más de dos series de elementos, por
ejemplo:

-tejidos a dos caras (2 urdimbres y una trama ó 2 tramas y una urdimbre)

-tejidos múltiples, como:

Dobles telas (2 urdimbres y 2 tramas)

Triples telas (3 urdimbres y 3 tramas)

Tejidos mixtos (compuestos de dos o más de los tejidos


anteriores).

Por lo tanto, podemos decir que para las empresas textiles deben de cumplir ciertas normas
que determinan el peso por área de tejidos y de la densidad de la trama y la urdimbre y dentro
de los cuales se mostrará a continuación.

 NTP 231.003 Método de Ensayo para la Determinación del Peso por Metro Cuadrado.
Método de la muestra pequeña.
 ASTM D 3776. Standard Test Method for Mass Per Unit Área (Weight) of Fabric.

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Ingeniería de Métodos

 Terminología Textil
- Urdimbre. - Podemos decir que es el conjunto de hilos longitudinales que se
mantienen en tensión en un marco o tela, para lograr diferenciarlo del hilo insertado
sobre la urdimbre y bajo ella se le conoce como trama, << contra hilo>> o
<<relleno>>. Usando como fibras tradicionales para la urdimbre, lana, hilo y seda.

- Trama. - Conocida también como CONTRAHILO, al hilo transversal que se deje


que se teje en la urdimbre para formar la tela. En otras palabras, es un hilo retorcido
de varios <<cabos>>, que se corta a medida antes de pasar a través de la urdimbre.

- Engomado. - Consiste en recubrir los hilos de la urdimbre con un agente adecuado


y se lleva a cabo sumergiéndolos en una artesa o recipiente que lo contiene. El
objetivo de este proceso es proteger la urdimbre de las fuerzas de tracción, flexión
y abrasión que sufre en el telar, aumentado su resistencia y reduciendo la pilosidad,
para reducir al mínimo sus roturas, que originan pérdidas de producción.

- Remetido. - Conocido también como pasadura, conjunto de operaciones que se


encara de pasar los hilos de la urdimbre a través de los elementos del telar.

- Tren Denim. – Consiste en el proceso de teñido continuo (colorante índigo), de los


hilos de urdimbre.

- Conera. – Maquina encargada de cambiar el formato final del hilo de uso a los conos
que se trabajan en procesos posteriores.

- Prensa. – Área donde se realiza la revisión de defectos que son originados por
diversos motivos en el área de tejeduría.

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Ingeniería de Métodos

CAPITULO 5
DESARROLLO
Las practicas realizadas para la elaboración del presenta trabajo de investigación, están
direccionadas principalmente por las concurrentes reuniones de cada uno de los participantes
involucrados, lo que nos llevó a debates referentes a diferentes temas el cual finaliza con el
desarrollo del proyecto final.

Por lo tanto, al efectuar las mejoras del proyecto nos centralizamos principalmente en
estudiar los procesos dentro del área de producción, con ayuda del mapeo de procesos que
por intermedio de esta ayuda logramos identificar las dos áreas que analizaremos a detalle.

Finalmente, logramos identificar el problema en estas dos áreas a la que podemos definir
como perdidas en el proceso de materia prima que con fines de la investigación la
llamaremos “Merma en el proceso de Pre tejeduría y Tejeduría”.

Fases

Evaluación Identificar Análisis Mejora

 Evaluación
En esta fase de la investigación, logramos obtener datos referentes a las cantidades de merma
generada mensualmente por cada área, lo cual nos permitió conocer las áreas críticas y por lo
tanto necesitaba de una urgente evaluación.

 Identificar
Posterior al paso anterior, logramos identificar específicamente cuales son los procesos
los cuales generan las mermas, resaltando con un porcentaje elevado las áreas de Pre
tejido y Tejeduría. Por lo tanto, para lograr distribuir las cantidades de mermas en los
procesos de cada área, efectuamos cálculos promedios que nos darán cantidades
aproximadas de mermas dentro del proceso.

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Ingeniería de Métodos

Esto debido a que actualmente no cuenta con un registro en el sistema de proceso que
alerte cual es la causa que origina la merma.

 Análisis
Una vez obtenida todos los datos que se pudo recopilar para el análisis del problema de
la merma en el proceso de fabricación, pudimos conocer e identificar todos los procesos
que generan la merma, conllevando a realizar un estudio para efectuar la mejora de
mencionado problema, se tomaron varios datos originales de la empresa como
información cuantitativa de los últimos 6 meses de la Cía. Nuevo Mundo.

Finalmente logramos obtener, mediante el análisis las mejoras que ayudaran a reducir
las mermas en las áreas identificadas para el mejor desempeño del proceso.

 Mejora
En la última fase de este desarrollo, se efectuaron el informe final con las pautas especificas en
la que se pudo determinar 4 punto importantes para la ejecución de la mejora en el proceso de
producción, que asimismo realizaremos la mejora con el mínimo costo para obtener resultados
satisfactorios para la Cía. Nuevo Mundo. Ya que parte de las mejoras de acuerdo al análisis del
proyecto fueron realizar cartillas de procedimiento en la ejecución del desarrollo del proceso y
construcción de un plan de mantenimiento de las maquinas con la finalidad de evitar fallas que
conlleven a pérdidas de materia prima (merma).

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Ingeniería de Métodos

CAPITULO 6
6.1 Conclusiones y Recomendaciones
- Reduciremos trama de 12 hilos a 8 hilos y así estaremos ahorrando materia prima.
- Se determinó que una vez establecido los procedimientos en el proceso de urdimbre
se reducirá la cantidad de metraje de hilo perdido.
- Después de haber realizado el mantenimiento predictivo, se identificó que el
problema se originaba en el desgaste de los rodillos, por lo tanto, se procederá con
un mantenimiento preventivo.
- Una vez implementado los pliegues de caucho, se redujo el deterioro de los
plegadores que dañaban los hilos contenidos en el plegador.
- Se recomienda evaluar los procedimientos y capacitar al personal con la finalidad
de mejorar y evitar pérdidas en el proceso productivo y a la vez realizar
mantenimientos periódicos de las maquinas.
- Realizar controles periódicos de los plegadores en el área de almacenamiento.

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Ingeniería de Métodos

6.2 Referencia Bibliográficas

- Recasens, José. (1973). Aplicación práctica del control de calidad en el tiraje


(12ed.) Barcelona: A.I.T.A.
- Marshall F. (1997). Proyección de hilos. Barcelona: CPET.

- Diccionario de la real academia. http://dle.rae.es/?w=diccionario

- Republica del Perú INEI (2012). La industria textil y su control de calidad.


http://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib0883
/Libro.pdf

- República del Perú SUNAT, Clasificación industrial internacional uniforme.


https://books.google.com.pe/books?id=lmHP7oAunq8C&printsec=frontcover&sour
ce=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false.

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Ingeniería de Métodos

6.4 Anexos
Procesos generadores de Mermas - Último semestre
Etiquetas de fila Suma de Total semestral 2 (Kg.) Suma de Total semestral (S/)
Tejeduría 116,338 1,447,861
Tejido 59,245 739,895
Orillos 59,245 739,895
Reanudados 29,146 362,909
Urdimbre denim 29,146 362,909
Cambio de plegador 18,308 223,458
Urdimbre denim 13,772 171,475
Urdimbre blanca 4,536 51,984
Pasado de nudos 3,888 53,965
Hilachas y corridos 3,888 53,965
Hilos chancados 3,279 40,827
Urdimbre denim 3,279 40,827
Devolución de tramas 1,500 13,314
Conos de hilo devueltos 1,500 13,314
Muestras 972 13,491
Hilachas y corridos 972 13,491
Pretejido Denim 61,447 692,941
Reanudados 16,493 205,881
Urdimbre denim 16,493 205,881
Madejas de hilo 12,698 153,203
Urdimbre denim 5,402 67,428
Waype denim 5,113 63,829
Waype manchado 2,183 21,945
Cambio de partida 11,710 138,346
Waype denim 5,247 65,504
Urdimbre denim 3,241 40,457
Waype manchado 3,222 32,385
Pelado de filetas 8,973 91,999
Waype blanco 8,973 91,999
Cambio de partida en urdidoras 7,620 56,971
Cogollos, reenconados y pitas 7,620 56,971
Mantenimiento correctivo 2,478 29,610
Urdimbre denim 1,080 13,486
Waype denim 852 10,638
Waype manchado 546 5,486
Mantenimiento preventivo 1,474 16,931
Waype denim 868 10,835
Waype manchado 606 6,096
Pretejido Crudo 21,756 155,143
Cambio de armada 14,602 92,127
Cogollos, reenconados y pitas 14,602 92,127
Cambio de partida 3,470 33,212
Urdimbre blanca 1,998 21,557
Waype blanco 1,472 11,655
Pelado de filetas 3,270 25,899
Waype blanco 3,270 25,899
Mantenimiento correctivo 375 3,590
Urdimbre blanca 216 2,330
Waype blanco 159 1,260
Mantenimiento preventivo 40 315
Waype blanco 40 315
Total general 199,542 2,295,945

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Ingeniería de Métodos

Pareto de generación de mermas (6 últimos meses)

Total semestral 2 Total semestral


Origen Desperdicio Proceso origen Porcentaje Acumulado
(Kg.) (S/)
Tejeduría Orillos Tejido 59,245 739,895 32.2% 32.2%
Tejeduría Urdimbre denim Reanudados 29,146 362,909 15.8% 48.1%
Pretejido Denim Urdimbre denim Reanudados 16,493 205,881 9.0% 57.0%
Tejeduría Urdimbre denim Cambio de plegador 13,772 171,475 7.5% 64.5%
Pretejido Crudo Cogollos, reenconados y pitas Cambio de armada 14,602 92,127 4.0% 68.5%
Pretejido Denim Waype blanco Pelado de filetas 8,973 91,999 4.0% 72.5%
Pretejido Denim Urdimbre denim Madejas de hilo 5,402 67,428 2.9% 75.5%
Pretejido Denim Waype denim Cambio de partida 5,247 65,504 2.9% 78.3%
Pretejido Denim Waype denim Madejas de hilo 5,113 63,829 2.8% 81.1%
Pretejido Denim Cogollos, reenconados y pitas Cambio de partida en urdidoras 7,620 56,971 2.5% 83.6%
Tejeduría Hilachas y corridos Pasado de nudos 3,888 53,965 2.4% 85.9%
Tejeduría Urdimbre blanca Cambio de plegador 4,536 50,502 2.2% 88.1%
Tejeduría Urdimbre denim Hilos chancados 3,279 40,827 1.8% 89.9%
Pretejido Denim Urdimbre denim Cambio de partida 3,241 40,457 1.8% 91.7%
Pretejido Denim Waype manchado Cambio de partida 3,222 32,385 1.4% 93.1%
Pretejido Crudo Waype blanco Pelado de filetas 3,270 25,899 1.1% 94.2%
Pretejido Denim Waype manchado Madejas de hilo 2,183 21,945 1.0% 95.2%
Pretejido Crudo Urdimbre blanca Cambio de partida 1,998 21,557 0.9% 96.1%
Tejeduría Hilachas y corridos Muestras 972 13,491 0.6% 96.7%
Pretejido Denim Urdimbre denim Mantenimiento correctivo 1,080 13,486 0.6% 97.3%
Tejeduría Conos de hilo devueltos Devolución de tramas 1,500 13,314 0.6% 97.9%
Pretejido Crudo Waype blanco Cambio de partida 1,472 11,655 0.5% 98.4%
Pretejido Denim Waype denim Mantenimiento preventivo 868 10,835 0.5% 98.9%
Pretejido Denim Waype denim Mantenimiento correctivo 852 10,638 0.5% 99.3%
Pretejido Denim Waype manchado Mantenimiento preventivo 606 6,096 0.3% 99.6%
Pretejido Denim Waype manchado Mantenimiento correctivo 546 5,486 0.2% 99.8%
Pretejido Crudo Urdimbre blanca Mantenimiento correctivo 216 2,330 0.1% 99.9%
Pretejido Crudo Waype blanco Mantenimiento correctivo 159 1,260 0.1% 100.0%
Pretejido Crudo Waype blanco Mantenimiento preventivo 40 315 0.0% 100.0%
199,542 2,294,463
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Peso de 1m de
Identificación de procesos generadores de mermas (6 últimos meses) urdimbre 0.3 kg
Peso de 1m de tela 0.45 kg

Cantidad semestral Cantidad total Distribución Total semestral 1 Total semestral 2 Pérdida Unitaria Total semestral
Origen Desperdicio Proceso origen Kg x und.
estimada estimada porcentual (Kg.) (Kg.) (S/) (S/)
Tejeduría Orillos Tejido 59,245 100% 59,245 59,245 12.49 739,895
Tejeduría Urdimbre denim Cambio de plegador 3240 4.2 kg 13,608 30% 13,772 12.45 171,475
Tejeduría Urdimbre denim Reanudados 600 48 kg 28,800 63% 46,197 29,146 12.45 362,909
Tejeduría Urdimbre denim Hilos chancados 360 9 kg 3,240 7% 3,279 12.45 40,827
Tejeduría Urdimbre blanca Cambio de plegador 1080 4.2 kg 4,536 43% 4,536 11.13 50,502
10,625
Tejeduría Urdimbre blanca (en blanco) 6,089 57% 6,089 11.13 67,797
Tejeduría Hilachas y corridos Pasado de nudos 4320 0.9 kg 3,888 36% 3,888 13.88 53,965
Tejeduría Hilachas y corridos Muestras 4320 0.225 kg 972 9% 10,815 972 13.88 13,491
Tejeduría Hilachas y corridos (en blanco) 5,955 55% 5,955 13.88 82,658
Tejeduría Retazos y tiras (en blanco) 2,064 100% 2,064 2,064 11.30 23,337
Tejeduría Conos de hilo devueltos Devolución de tramas 1080 1.4 1,512 100% 1,500 1,500 8.88 13,314
Pretejido Denim Urdimbre denim Cambio de partida 216 15 kg 3,240 12% 3,241 12.48 40,457
Pretejido Denim Urdimbre denim Mantenimiento correctivo 24 45 kg 1,080 4% 1,080 12.48 13,486
26,216
Pretejido Denim Urdimbre denim Madejas de hilo 120 45 kg 5,400 21% 5,402 12.48 67,428
Pretejido Denim Urdimbre denim Reanudados 120 137.4 kg 16,488 63% 16,493 12.48 205,881
Pretejido Denim Waype denim Cambio de partida 114 52.5 kg 5,985 43% 5,247 12.48 65,504
Pretejido Denim Waype denim Mantenimiento correctivo 12 81 kg 972 7% 852 12.48 10,638
12,081
Pretejido Denim Waype denim Mantenimiento preventivo 6 165 kg 990 7% 868 12.48 10,835
Pretejido Denim Waype denim Madejas de hilo 72 81 kg 5,832 42% 5,113 12.48 63,829
Pretejido Denim Waype manchado Cambio de partida 102 37.5 kg 3,825 49% 3,222 10.05 32,385
Pretejido Denim Waype manchado Mantenimiento correctivo 12 54 kg 648 8% 546 10.05 5,486
6,557
Pretejido Denim Waype manchado Mantenimiento preventivo 6 120 kg 720 9% 606 10.05 6,096
Pretejido Denim Waype manchado Madejas de hilo 48 54 kg 2,592 33% 2,183 10.05 21,945
Pretejido Denim Waype blanco Pelado de filetas 216 41 8,856 100% 8,973 8,973 10.25 91,999
Pretejido Denim Cogollos, reenconados y pitas Cambio de partida en urdidoras 7,620 100% 7,620 7,620 7.48 56,971
Pretejido Crudo Urdimbre blanca Cambio de partida 222 9 kg 1,998 41% 1,998 10.79 21,557
Pretejido Crudo Urdimbre blanca Mantenimiento correctivo 24 9 kg 216 4% 4,825 216 10.79 2,330
Pretejido Crudo Urdimbre blanca (en blanco) 2,611 54% 2,611 10.79 28,167
Pretejido Crudo Waype blanco Pelado de filetas 222 20 4,440 66% 3,270 7.92 25,899
Pretejido Crudo Waype blanco Cambio de partida 222 9 kg 1,998 30% 1,472 7.92 11,655
4,941
Pretejido Crudo Waype blanco Mantenimiento correctivo 24 9 kg 216 3% 159 7.92 1,260
Pretejido Crudo Waype blanco Mantenimiento preventivo 6 9 kg 54 1% 40 7.92 315
Pretejido Crudo Cogollos, reenconados y pitas Cambio de armada 14,602 100% 14,602 14,602 6.31 92,127

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Ingeniería de Métodos

Tabla de Pérdidas Unitarias


Precio de venta S/. Pérdida S/. Pérdida
Tipo de desperdicio costo producción
subproducto C.V C.F. + C.V

COGOLLOS, REENCONADOS Y PITAS


PRETEJIDO CRUDO R000000050 COGOLLOS DE ALGODÓN 6.19 7.48
PRETEJIDO CRUDO R000000055 COGOLLOS DE POLY-ALGODÓN 6.19 7.48
PRETEJIDO CRUDO R000000051 COGOLLOS DE ALG-LYCRA / POLY-LYCRA 8.04 9.33
PRETEJIDO CRUDO R000000052 CONOS REENCONADOS ALGODÓN TITULOS VARIOS 4.19 5.48
PRETEJIDO CRUDO R000000006 PITA 4.69 5.98
PRETEJIDO DENIM R000000050 COGOLLOS DE ALGODÓN 6.19 7.48
PRETEJIDO DENIM R000000055 COGOLLOS DE POLY-ALGODÓN 6.19 7.48
PRETEJIDO DENIM R000000051 COGOLLOS DE ALG-LYCRA / POLY-LYCRA 8.04 9.33
PRETEJIDO DENIM R000000052 CONOS REENCONADOS ALGODÓN TITULOS VARIOS 4.19 5.48
PRETEJIDO DENIM R000000006 PITA 4.69 5.98
TELARES R000000050 COGOLLOS DE ALGODÓN 6.19 7.48
TELARES R000000055 COGOLLOS DE POLY-ALGODÓN 6.19 7.48
TELARES R000000051 COGOLLOS DE ALG-LYCRA / POLY-LYCRA 8.04 9.33
TELARES R000000052 CONOS REENCONADOS ALGODÓN TITULOS VARIOS 4.19 5.48
TELARES R000000006 PITA 4.69 5.98

CONOS DEVUELTOS
PRETEJIDO CRUDO R000000061 CONOS DE HILO EN DESUSO - ALGODÓN LYCRA 7.59 8.88
PRETEJIDO CRUDO R000000063 CONOS DE HILO EN DESUSO - POLY / LYCRA NEGRO 8.01 9.30
PRETEJIDO CRUDO R000000065 CONOS DE HILO EN DESUSO - POLYESTER BLANCO 6.69 7.98
PRETEJIDO CRUDO R000000062 CONOS DE HILO DESUSO CON HONGOS 6.15 7.44
PRETEJIDO DENIM R000000061 CONOS DE HILO EN DESUSO - ALGODÓN LYCRA 7.59 8.88
PRETEJIDO DENIM R000000063 CONOS DE HILO EN DESUSO - POLY / LYCRA NEGRO 8.01 9.30
PRETEJIDO DENIM R000000065 CONOS DE HILO EN DESUSO - POLYESTER BLANCO 6.69 7.98
PRETEJIDO DENIM R000000062 CONOS DE HILO DESUSO CON HONGOS 6.15 7.44
TELARES R000000061 CONOS DE HILO EN DESUSO - ALGODÓN LYCRA 7.59 8.88
TELARES R000000063 CONOS DE HILO EN DESUSO - POLY / LYCRA NEGRO 8.01 9.30
TELARES R000000065 CONOS DE HILO EN DESUSO - POLYESTER BLANCO 6.69 7.98
TELARES R000000062 CONOS DE HILO DESUSO CON HONGOS 6.15 7.44

HILAZA BLANCA
PRETEJIDO CRUDO R000000003 HILAZA BLANCA 8.74 10.79
PRETEJIDO CRUDO R000000047 HILAZA BLANCA EN MOTAS 9.31 11.36
PRETEJIDO DENIM R000000003 HILAZA BLANCA 9.64 11.58
PRETEJIDO DENIM R000000047 HILAZA BLANCA EN MOTAS 10.21 12.15
TELARES R000000003 HILAZA BLANCA 8.91 10.89
TELARES R000000047 HILAZA BLANCA EN MOTAS 9.48 11.46

HILAZA DENIM
PRETEJIDO DENIM R000000042 HILAZA DENIM 10.54 12.48
PRETEJIDO DENIM R000000048 HILAZA DENIM EN MOTAS 10.54 12.48
TELARES R000000042 HILAZA DENIM 10.49 12.45
TELARES R000000048 HILAZA DENIM EN MOTAS 10.49 12.45

HLACHAS
TELARES R000000016 HILACHAS 15.91 12.98

CORRIDOS
TELARES R000000044 CORRIDO 16.81 13.88

TIRAS Y RETAZOS
TELARES R000000010 TIRAS TELA CRUDA 14.82 11.90
TELARES R000000009 RETAZOS TELA CRUDA 13.32 10.40
TELARES R000000008 RETAZOS MANCHADOS 15.21 12.28
TELARES R000000014 TIRAS DENIM 13.57 10.63
TELARES R000000038 TIRAS TEÑIDO - ESTAMPADO ERROR ERROR
TELARES R000000028 TIRAS CORDUROY ERROR ERROR
TELARES R000000043 TIRAS APT-PPT ERROR ERROR
TELARES R000000012 RETAZOS DENIM 9.20 6.26
TELARES R000000037 RETAZOS TEÑIDO - ESTAMPADO ERROR ERROR
TELARES R000000034 RETAZOS CORDUROY ERROR ERROR
TELARES R000000039 RETAZOS APT-PPT ERROR ERROR

WAYPES
PRETEJIDO CRUDO R000000001 WAYPE 1ERA 5.84 7.92
PRETEJIDO CRUDO R000000007 WAYPE 2DA 8.04 10.12
PRETEJIDO CRUDO R000000040 WAYPE MANCHADO (CELESTE) ERROR ERROR
PRETEJIDO CRUDO R000000064 WAYPE DENIM (AZUL) ERROR ERROR
PRETEJIDO DENIM R000000001 WAYPE 1ERA 6.06 8.05
PRETEJIDO DENIM R000000007 WAYPE 2DA 8.26 10.25
PRETEJIDO DENIM R000000040 WAYPE MANCHADO (CELESTE) 8.06 10.05
PRETEJIDO DENIM R000000064 WAYPE DENIM (AZUL) 10.54 12.48
TELARES R000000001 WAYPE 1ERA ERROR ERROR
TELARES R000000007 WAYPE 2DA 8.21 10.22
TELARES R000000040 WAYPE MANCHADO (CELESTE) 8.01 10.02
TELARES R000000064 WAYPE DENIM (AZUL) 10.49 12.45
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ORILLOS
TELARES R000000033 ORILLO ALGODÓN 8.52 12.03
TELARES R000000045 ORILLO SINTÉTICO 9.05 12.56
Ingeniería de Métodos

Desperdicios generados en las áreas de Telares y


Pretejido - Último Semestre
Mermas anuales Mermas anuales
Área responsable
Kg. S/
Urdimbre denim 72,413 902,463

Orillos 59,245 739,895

Cogollos, reenconados y pitas 22,222 149,098

Urdimbre blanca 15,450 170,353

Waype blanco 13,914 131,128

Waype denim 12,081 150,807

Hilachas y corridos 10,815 150,114

Waype manchado 6,557 65,913

Retazos y tiras 2,064 23,337

Conos de hilo devueltos 1,500 13,314

216,261 2,496,422

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