UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE AGROINDUSTRIA
NUTRICIÓN Y TOXICOLOGÍA ALIMENTARIA
PRÁCTICA N°07 - 08
SEGUNDA UNIDAD
“FERIA DE CIENCIAS UNIVERSITARIA ORGANIZADA POR
SEMILLEROS DE INVESTIGACIÓN Y CONCYTEC “

AUTOR(ES):

ANAYA ASENCIOS, Christian

ARMIJO VILLEGAS, Josué
BLAS DAMIAN, Marcelo
CULQUE LEZAMA, Jeancarlos
FLORES CHINCHAYHUARA, Jhon
HEREDIA SANCHEZ, Angye

REYES DULCE, Yahir

DOCENTE:
Ing. AGUIRRE VARGAS, Elza Bertha
CICLO Y PERIODO:
VI – CICLO / 2019 -II
NUEVO CHIMBOTE – PERÚ

2019

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I. INTRODUCCIÓN

En el marco de la “Semana de la Ciencia” celebrada en diversas universidades y

comunidades universitarias del Perú y el mundo entero nuestra universidad se hace presente
en su ardua de labor de investigación e innovación en sus diferentes áreas organizando una
Feria de Ciencias durante una semana en la que en los diferentes días de duración se
presentaron diversos proyectos que vienen siendo realizados por estudiantes de las diversas
carreras de la Universidad Nacional del Santa , tesis de pregrado y también proyectos
ganadores de distintos concursos de elaboración de proyectos, esto promovido por el
Vicerrectorado de Investigación y CONCYTEC siendo importante recalcar que dichos
proyectos mencionados anteriormente son financiados en parte por la propia universidad y
en la parte restante por los propios estudiantes de los últimos ciclos de sus respectivas
carreras que presentaron su trabajo realizado en los últimos meses en los diferentes
semilleros de investigación de nuestra universidad además hay que recalcar que ellos hacen
un esfuerzo denodado para adquirir nuevos conocimientos mediante la experimentación
práctica lo que les dará la experiencia necesaria para primero sus prácticas pre- profesionales
y para luego desempeñarse de manera exitosa en su vida profesional.

La institución que nos ayudó y evaluó en la feria es el Consejo Nacional de Ciencia,

Tecnología e Innovación Tecnológica, conocido en el Perú como CONCYTEC, es la
institución rectora del Sistema Nacional de Ciencia y Tecnología e Innovación Tecnológica,
SINACYT, integrada por la Academia, los Institutos de Investigación del Estado Peruano,
las organizaciones empresariales, las comunidades y la sociedad civil.
Tiene como finalidad normar, dirigir, orientar, fomentar, coordinar, supervisar y evaluar las
acciones del Estado Peruano en el ámbito de la ciencia, tecnología e innovación tecnológica,
así como promover su desarrollo mediante la acción concertada entre los programas y
proyectos de las instituciones públicas, académicas, empresariales organizaciones sociales y
personas integrantes del SINACYT.

Las acciones del CONCYTEC están regidas por la Ley Marco de Ciencia y Tecnología N°
28303; por lo establecido en el Decreto Supremo Nº 082-2005-PCM, referente a su
adscripción al Ministerio de Educación; y, por la Ley del CONCYTEC N° 28613.

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 Sin embargo, actualmente está adscrito a la Presidencia del Consejo de Ministros mediante
el Decreto Supremo N° 067-2012-PCM, que modifica al anterior mencionado.
II. OBJETIVOS

 Elaborar un producto inocuo Agroindustrial que pertenezca a la industria alimentaria el cual

sea de un valor nutritivo alto que sea además sano para que pueda ser consumido por la
comunidad sin ninguna restricción

 Dentro de la formación como Ingenieros Agroindustriales es vital fomentar el lado

empresarial por lo cual se crea una propia marca experimental y en la feria se comercializa
con nuestro producto ante la comunidad esperando tener éxito en la venta de nuestros
productos ofrecidos al público en general.

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III. PROYECTOS PRESENTADOS POR LA COMUNIDAD UNIVERSITARIA

3.1. Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial

3.1.1. Barras Energéticas (CAÑIGRAIN)

En el caso de este sub grupo de práctica nos presentaron unas barras energéticas, elaboradas
con cereales andinos (Cañihua y avena) y frutos secos, aporta 772 Kcal en cada barra energética
comercializándose 100 unidades, presentando el producto en plástico sellado. Este grupo tuvo
gran éxito en la venta de sus productos vendiéndolo cada barra a S/.2.00 y continuo asi en los
2 días realizada la feria.

 Aporte Nutricional de las barras energeticas

Este alimento considerado para muchos como un postre o un piqueo, resulta ser un
suplemento alimenticio que aporta a la dieta, y sirve para cubrir necesidades
puntuales lo sbeRica en vitamina B1, Altos niveles de vitamina E
Rica en fibra, Elevada presencia de hierro
Ayuda a estabilizar enfermedades cardiovasculares
Ayuda a prevenir varios tipos de cáncer.

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 Composición Nutricional De CANIGRAIN por cada 100 gr.

Alimentos Energía Agua Proteínas grasas carbohidratos

kcal g g
Cañihua 376 8.1 17.6 8.3 60.7
Avena 380 6.1 13.7 4.7 71.3
Almendras 581 4.5 21.9 50.6 20
Nueces 654 4.1 15.2 65.2 13.7
Pecanas 691 3.52 9.17 71.97 13.9
Miel 304 0.3 0
Manteca 115 0 0 12.8 0
Huevo 51 87.6 10.9 0.2 0.7
Pasas 0 1.5 2.5 0.5 69.3
Aceite 884 0 0 100 0

 Diagrama de Flujo de las barras energéticas CANIGRAIN

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  Descripción del diagrama de flujo
RECEPCION
Las materias primas utilizadas serán: Canihua. Frutos secos y avena
SELECCIÓN
En cuanto la selección se tomó los mejores frutos secos, avena importada y Canihua
CORTADO
MEZCLA
En el mezclado se procedió a unir la mantequilla, avena, frutos secos, azúcar y Canihua.
HOMOGENIZACION
Se hizo una homogenización para poder darle forma y moldear uniformemente la barra para
así poder obtener un corte equitativo. Lo recomendado es una masa plana con un espesor de
16 mm y un ancho de 800 mm.

HORNEADO
La temperatura para hornear la barra energética fue de 180ºC por 20 minutos
CORTADO
Al obtener una forma uniforme, se pudo hacer cortes equitativos.
PESADO, ENVASADO Y EMPACADO
Se Pesó, envaso y empaqueto en bolsas herméticas con cortes y pesos equitativos.
FORMACION DE TEXTURA
Se dejó enfriar a temperatura ambiente para que la barra una vez caliente puedan tener
una textura mas crocante.

3.1.2. Snack Nutritivo de Frutas Deshidratadas (FRUIT ‘DRY)

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3.1.3. Cupcakes de Yacón Fortificado con harina de Algarrobo

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3.1.4. Mermelada enriquecida con Cushuro (MISKI WAYU)

Este sub grupo preparo también una mermelada, pero enriquecida con el alga del cushuro
que es originaria de nuestra región esta contiene una abundante cantidad de proteínas,
vitaminas minerales y se puede utilizar con galletas para combatir la anemia contra niños
y también en personas en general que sufran de este problema de salud con respecto al
grupo hizo presentación de 100 ml en envases de plástico teniendo como lote más de 25
mermeladas teniendo un gran ingresos en sus ventas teniendo como precio por unidad
S/2.50 y siendo recomendado por los comensales que recomendaron hacer más unidades
de este producto para beneficiar a la población en general.

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  Diagrama de flujo de la mermelada de cushuro

MATERIA PRIMA

PESADO BALANSA

RECEPCION

SELECCIÓN Y CLASIFICACION BANDAS TRANSPORTADORAS

LAVADO LAVADORA DE FRUTAS

PELADO Y DESPULPADO DESPULPADORA DE FRUTAS

ESCALDADO TUNEL DE ESCALDADO

ACONDICIONAMIENTO DE LA PULPA LICUADORA INDUSTRIAL

FORMULACION

COCCION MARMITA

ENVASADO DOSIFICADORA

SELLADO SELLADORA

ENFRIADO REFRIGERADOR

ETIQUETADO ROTULADO MANUAL

ALMACENADO
Descripción del diagrama de flujo CUARTO FRIO

1. Materia prima
Esta es la primera actividad que se realiza en el proceso. en donde se recibe, revisa y
registra el estado de dicha materia prima (Cushuro, Frutas, Azúcar, pectina, envases,
tapas, etiqueta, cajas, etc.)
2. Pesado
En esta actividad se realiza el pesado en proporciones (según se requiera para la
elaboración de mermelada), se pesa el cushuro, fruta, azúcar y pectina a utilizar. Por

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 parte de los insumos se retira del almacén la cantidad (en unidades) requerida para la
preparación de un lote de producción.
3. Selección y Clasificación
Una vez ya pesada la cantidad necesaria para la elaboración de la mermelada, se
selecciona y clasifica (se escoge la fruta que no tenga daños)
4. Lavado
 Del cushuro: Esta operación consiste en lavar el cushuro, con el objetivo de
eliminar toda la suciedad, o tierra que pueda llevar adherido al cushuro, la cual,
consistirá en sumergir el Cushuro en agua y agitarla.
 De la fruta: Paralelamente, se va realizando el lavado de la fruta a utilizar, en la
cual, consiste en lavar la fruta, con el objetivo de eliminar toda la suciedad esta
pueda tener adherida, la cual, consistirá en sumergir la fruta en agua y agitarla.
5. Pelado y despulpado
Consiste en pelar el cushuro, porque lo que nos interesa de este es la pulpa.
6. Escaldado
Esta actividad consiste en pre cocinar el cushuro por un tiempo aproximado de 30 min.
7. Acondicionamiento de la pulpa
Luego de cocinar el cushuro, por un lapso de 30 min aproximadamente, se procede a
licuarlo.
8. Cocción
Luego de tener la fruta trozada, esta se lleva al proceso de cocinado con el resto de la
mezcla (Cushuro pre cocido y licuado, fruta, la mezcla de pectina y azúcar) todo este
proceso se hace en la marmita.
9. Envasado
Esta actividad consiste en envasar la mermelada.
10. Sellado
Este proceso consiste en tapar los envases de mermelada
11. Enfriado etiquetado
En este punto, se tendrá que esperar que los envases (llenos, tapados y pasteurizados)
se enfríen, por 30 min. aproximadamente, para continuar con el proceso.
12. Almacenado
El almacén de productos terminados se recepciona en las cajas de productos terminados
(mermelada), listos para la distribución.

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 Logo del producto mermelada de cushuro

Presentación del envase de la mermelada de cushuro

3.1.5. Elaboración de una Mermelada utilizando mezcla de Piña y Zapallo

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3.1.6. Yogurt con Stevia

El siguiente sub grupo nos presentó un yogurt frutado de aguaymanto “MUANTO”, donde
buscaban que su producto tenga una presentación de calidad nutricional y a si mismo dar a
conocer a la sociedad sobre un producto (yogurt) con un valor agregado ya que, a diferencia
de los demás de los yogures, éste llevaba STEVIA. Muanto es un producto que tiene una
presentación en envases de vidrio, con un litro de contenido y con un precio de 6 soles por
cada envase, este producto tuvo gran acogida en la feria tanto el día lunes como el día martes.

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 COMPUESTO (aguaymanto) CANTIDAD
Calorías 73
Agua 78.9 g
Carbohidratos 19.6 g
Grasas 0.16 g
Proteínas 0.054 g
Fibra 4.9 g
Cenizas 1.01 g
Calcio 8.0 mg
Fosforo 55.3 g
Hierro 1.23 g
Vitamina A 1460 U.I
Tiamina 0.101 mg
Riboflavina 0.032 mg
Niacina 1.73 mg
Ácido Ascórbico 43.0 mg
Tabla N°01: compuestos y su cantidad que hay el yogurt de aguaymanto

Logo del yogurt de aguaymanto

Diagrama de flujo del yogurt de aguaymanto

ST=11.5%
G=3.2% Leche cruda
100%CALIDAD
HIGIÉNICA Pruebas de
Control de calidad laboratorio:

Análisis químico y
físico

Desnatado (opcional)

ST=12-14%
Estandarización
13 T=35°C

T=64°c Pasteurización
 Descripción del Diagrama de Flujo
1. Leche cruda
En esta primera etapa el proceso se inicia con la compra de la leche de vaca con el
100% de calidad higiénica, G= 3.2% y un ST = 11.5%
2. Control de calidad
Luego de la compra de la leche, se procede a hacerle un análisis químico y físico en
el laboratorio, esto para obtener un producto de buena calidad.
3. Estandarización

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 En esta etapa se selecciona un ST de 12% a 14%, después de hierve hasta una
temperatura de 35 °C.
4. Pasteurización
En esta etapa de pasteurización llevamos la leche a calentar hasta llegar a los 64°C,
durante el rango de 30 min.
5. Enfriamiento
Dejamos enfriar la leche durante 1 hora, hasta que llegue a una temperatura de 43°C
para agregarle el saborizante.
6. Inoculación
Consiste en incorporar a la leche el cultivo activado de yogurt en la
proporción de 20 gramos por litro de leche.
7. Incubación
Esta operación consiste en mantener la mezcla anterior a una temperatura promedio
de 40 a 42 °C. Durante 3 a 7 horas.
8. Enfriamiento
El producto debe enfriarse hasta una temperatura de 1 a 4 °C y estará listo para su
consumo.
9. Batido
Este proceso se realiza durante 5 minutos a una temperatura no menor a 15°C.
10. Frutado
Se añadió stevia un 8% y almibar de fruta de 8 a 10%.
11. Envasado
Por último, envasamos en un frasco de vidrio de 1 litro.
12. Almacenado
El yogurt envasado debe conservarse a temperatura de refrigeración de 1 a 4 °C. En
estas condiciones pueden durar hasta dos semanas sin alteraciones significativas.
3.1.7. Néctar de Arándano con Fresa y Maracuyá con Mango

En el caso de este sub grupo de práctica nos presentaron una bebida rehidratante funcional
en dos presentaciones con diferentes sabores el primero de Fresa y Arándanos y el segundo
de Mango y Maracuyá cada botella de 350 ml y se comercializó 25 unidades de cada sabor
respectivo haciendo la degustación respectiva de los néctares en vasos pequeños de plástico
este grupo tuvo gran éxito en la venta de sus productos debido a que en el primer día de Feria

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acabo su lote del sabor de Mango y Maracuyá, y continuando con su presentación el segundo
día con el primer sabor también teniendo éxito en su comercialización.

 Aporte Nutricional de los néctares de Fruta

El reconocido néctar de frutas que regularmente se consume en casa, tiene beneficios
importantes en tu salud. Esta bebida refrescante que se obtiene de la pulpa de la fruta
mantiene el contenido nutricional de la misma.
Uno de los beneficios es el alto contenido en vitamina A, los néctares de fruta te
ayudarán a mantener una visión sana. Tendrás dientes sanos, mucosas y tejidos de la
piel en buenas condiciones. Apoyando el perfecto funcionamiento de los riñones, los
pulmones y el corazón. Al igual que los lácteos, ricos en vitamina A, los néctares son
ideales para incluir en tu dieta.
 Diagrama de Flujo de Néctar de Mango y Maracuyá (MARANGO)

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 MANGO MARACUYÁ

RECEPCIÓN RECEPCIÓN

Materia
PESADO Y SELECCIÓN PESADO Y SELECCIÓN prima en
mal estado
Agua + Agua +
LAVADO LAVADO Cloro
Cloro
Impurezas
Agua +
Cloro DESINFECTADO DESINFECTADO Agua +
Cloro

CORTADO CORTADO Residuos

Residuos Residuos
(pepas y PULPEADO Y REFINADO PULPEADO Y REFINADO (pepas y
cáscaras) cáscaras)
Dilución: Pulpa: Agua
Azúcar
Ac. Cítrico FORMULACIÓN
Sorbato de Potasio
CMC
HOMOGENIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN 95°C x1 min.

ENVASADO 85°C

ENFRIADO

ETIQUETADO Y EMPACADO

ALMACENADO

 Diagrama de Flujo de Néctar de Fresa y Arándano (ARANDONESA)

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 ARÁNDANO FRESA

RECEPCIÓN RECEPCIÓN

Materia
PESADO Y SELECCIÓN PESADO Y SELECCIÓN prima en
mal estado
Agua + Agua +
LAVADO LAVADO Cloro
Cloro
Impurezas
Agua +
Cloro DESINFECTADO DESINFECTADO Agua +
Cloro

CORTADO CORTADO Residuos

Residuos Residuos
(pepas y PULPEADO Y REFINADO PULPEADO Y REFINADO (pepas y
cáscaras) cáscaras)
Dilución: Pulpa: Agua
Azúcar
Ac. Citrico FORMULACIÓN
Sorbato de Potasio
CMC
HOMOGENIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN 95°C x1 min.

ENVASADO 85°C

ENFRIADO

ETIQUETADO Y EMPACADO

ALMACENADO

 Descripción del Diagrama de Flujo

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1. Recepción
La materia prima utilizada en la elaboración del néctar de Mango –
Maracuyá fue:
Mango de variedad, cuyo proveedor fue el mercado la perla, el mango
fue transportado en bolsas de plástico, para la casa de un compañero con
un entorno suficiente y eficiente para la elaboración de dicho néctar.
Maracuyá Amarillo, cuyo proveedor fue el mercado la perla, fue
transportado en bolsas de plásticos, para la casa de un compañero con un
entorno suficiente y eficiente para la elaboración del néctar.

La materia prima utilizada en la elaboración del néctar de Arándano –

Fresa fue:
Arándano, cuyo proveedor fue el mercado la perla, el mango fue
transportado en bolsas de plástico, para la casa de un compañero con un
entorno suficiente y eficiente para la elaboración de dicho néctar.
Fresa, cuyo proveedor fue el mercado la perla, el mango fue transportado
en bolsas de plástico, para la casa de un compañero con un entorno
suficiente y eficiente para la elaboración de dicho néctar.

2. Pesado y Selección
Las frutas son pesadas y analizadas (°Brix)
 Mango (6 Kg 125g) con °Brix de 16.5. El mango es seleccionado
teniendo en cuenta el estado de madurez, eliminando las frutas en
mal estado magulladas o con síntomas de descomposición.
 Maracuyá (3 Kg 100g) con °Brix de 14, no hubo pérdidas en su
selección lo cual todo pasa a la siguiente etapa de lavado.
 Arándano (2 Kg) con °Brix de 13. El arándano seleccionado
teniendo en cuenta su madurez, se eliminó los frutos en mal estado
y algunos que estaban aplastado.
 Fresa (5 Kg) con °Brix de 7, tuvimos en cuenta que, para la fresa
seleccionada en un buen estado de madurez, por lo que las de mal
estado y las aplastadas fueron excluidas.
3. Lavado y Desinfectado

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 Esta operación unitaria se desarrolla manualmente por el método de
inmersión en tinas de lavado y desinfectado, el lavado es realizado con
20 ml de cloro en 50 litros de agua potable y el desinfectado es realizado
en cloro en 50 litros de agua potable.

4. Cortado
Esta operación se realiza también de manera manual, con cuchillos y
sobre una mesa de acero inoxidable.
 El cortado del mango se realiza de manera continua para quitar
primero la cáscara, pero de forma delicada para no generar
pérdidas en las cáscaras. Calculando la pérdida total del todo el
mango que se trajo inicialmente es de (1 Kg 285g)
 Para el cortado del maracuyá se realiza solo un corte transversal.
Las pérdidas en el cortado del maracuyá son de (1 Kg 375g).
 En el arándano, no se realizó algún cortado en especial, solo en la
etapa de selección se calculó la pérdida respectiva.
 En el caso de la fresa, contamos como pérdida a las hojas que
salen de su cabezal, (170g).

5. Pulpeado y Refinado
En este proceso la fruta se somete a un proceso de reducción de tamaño,
donde se utilizó una licuadora, para el Pulpeado, y con el colador se
utilizará como el refinado para solo obtener la pulpa de toda la fruta.
Por lo tanto, la materia que se separa de la pulpa (pepas y bagazo) s e
recibe en baldes de plástico y se separa del proceso de l néctar.
 En el caos del Mango, no hay pérdida del Pulpeado y refinado,
por lo consiguiente obteniendo solo la pulpa (4 Kg 775g).
 Para el maracuyá, se obtuvo una pérdida en Pulpeado y refinado,
de (315g), quedando solo la pulpa de (1 Kg 194g).
 En la fresa sus pérdidas de Pulpeado y refinado es (235g), y su
pulpa es de (4 Kg 595g).
 En arándano las pérdidas de Pulpeado y refinado son de (115g), y
su pulpa que quedo (1 Kg 260g).
6. Formulación

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  Para el néctar de mango – maracuyá:
Ambas pulpas (5 Kg 969g), teniendo en cuenta que el 77.6% de
la pulpa total es de Mango (4 Kg 775g) y el 22% restante es pulpa
de maracuyá (1 Kg 405g); se llevan a la olla y hacemos la
formulación el cual, con un cucharon de madera hacemos
agitación, lo cual ayuda en la homogenización del néctar, luego se
agregan los insumos, el azúcar (2 Kg 45g), ácido cítrico (0.032g),
CMC (0.041g) y sorbato de potasio (0.0119g), según la
formulación, disueltos previamente en (0,500 ml) de agua
caliente, luego se adicionan (23.347 L) de agua al tanque de
formulación para una dilución de 1:4.

 Para el néctar de arándano – fresa:

Ambas pulpas (5 Kg 855g), teniendo en cuenta que el 80% de la
pulpa total de la fresa (4 Kg 595g) y el 20% restante es de pulpa
de arándano (1 Kg 260g), se llevan a la olla y hacemos la
formulación el cual, con un cucharon de madera hacemos
agitación, lo cual ayuda en la homogenización del néctar, luego se
agregan los insumos, el azúcar (2 Kg 574g), ácido cítrico
(17.16g), CMC (21.84g) y sorbato de potasio (6.24g), según la
formulación, disueltos previamente en (200 ml) de agua caliente,
luego se adicionan (16.600 L) del agua al tanque de formulación
para una dilución de 1:4.

7. Homogenizado
La homogenización se realiza en la olla de acero, donde fueron agregados
en cada caso la pulpa total del mango – maracuyá y arándano – fresa,
donde con una agitación homogeniza la formulación se ha hecho en cada
caso.
8. Pasteurizado
Para esta operación, mediante agitación constante, se llega a una
temperatura de 95°C, por 1 minuto. El control de la temperatura se realiza
con un termómetro manual.
9. Envasado

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 El envaso se realiza inmediatamente después del pasteurizado para que el
néctar no se enfríe. El envasados e realiza a una temperatura no menor de
85°C se utilizaron envases de 350 ml.

10. Sellado
El sellado es manual efectuándose inmediatamente después del llenado.
Las tapas para el sellado son de plástico (350 ml). Una vez llenado el
néctar en los envases estos son colocados en tinas para su posterior
enfriado.

11. Enfriado
Las tinas conteniendo los envases los sometemos a un enfriado, con la
finalidad de crear un Shock Térmico, haciendo posible la destrucción de
microorganismo.

12. Etiquetado
Después del enfriado se realiza la limpieza de los envases con una franela
para luego ser etiquetados. Por lo tanto, el etiquetado se realiza
manualmente, las etiquetas con la información básica del producto.

13. Empacado
Para nuestros néctares ya elaboradas, solo hicimos uso de dos cajas de
cartón para poder conservarlas.

14. Almacenado
Las dos cajas de 50 unidades de 350 ml, son colocados en un lugar fresco.

22
Figura N°05: Néctar de Mango y Maracuyá

Figura N°06: Néctar de Fresa y Arándanos

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3.1.8. Galletas Fortalecidas con Harina de Quinua, Kiwicha y Maíz (NUTRIMAKI)

24
3.1.9. Elaboración de Cupcakes con una sustitución parcial de Quinua y Agregados

En el caso de este sub grupo de práctica nos presentaron un postre con 3 ingredientes
esenciales para poder complementar un postre, usando así Harina de quinua, Zanahoria y
Piña, con una presentación única con merengue y ralladura de zanahoria en la parte superior
del cupcakes, tuvo gran éxito en ventas por su presentación y sabor que daban a conocer,
comercializando 50 cupcakes al día, a solo S/.1.50.
 Aporte Nutricional de los néctares de Fruta

El conocido cupcakes muy popular por los niños y adolescentes por su consumo, un producto
a base de un cereal rica en proteínas, para que los consumidores se den un gusto culposo
nutriéndose, de manera que este producto ayude a que los jóvenes, niños y adolescentes tengan
una mejor nutrición.

QUINUA

Energía Proteínas Grasa total

(kcal/100g) (g/100g) (g/100g)

337.00 12.4 6.0

ZANAHORIA

Energía Β Caroteno Vitamina A

(kcal/100g) (µg)

19.0 6550 1092

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  Diagrama de Flujo de Néctar de Mango y Maracuyá (MARANGO)

RECEPCION
La materia prima utilizada en la elaboración del cupcake fue:
Harina de Quinua, cuyo proveedor fue una tienda de panificación.
Zanahoria, cuyo proveedor fue el mercado la perla, fue transportado en bolsas de
plásticos, para la casa de un compañero con un entorno suficiente y eficiente para la
elaboración.
Piña, cuyo proveedor fue el mercado la perla, la piña fue transportado en bolsas de
plástico, para la casa de un compañero con un entorno suficiente y eficiente para la
elaboración de cupcake.

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 PREPARACION DE LA HARINA
En el Molde de los Cupcakes colocar los capacillos, en el Bowl de la batidora
Agregar la Harina de Quinua, Polvo de Hornear, sal, Mantequilla y mezclar
ESTANDARIZACION

BATIDO
RAYADO DE ZANAHORIA Y PIÑA
AGREGADO Y HOMOGENIZACION
AMOLDAR
HORNEAR
DECORAR

3.1.10. Helado Antianémico Enriquecido con antioxidantes

27
3.1.11. Sustitución Parcial de Harina de Trigo por Harina de Coca y Camote en la
Formulación de Fideos tipo Fetuccini Destinados a Niños y Adultos mayores

Alumnos de la Escuela de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad Nacional del

Santa (UNS) presentaron fideos tipo “fettuccine” elaborados con harina de coca y camote.

28
El objetivo es combatir la anemia comiendo algo que resulte muy agradable para los
pequeños de la casa.
La intención de este proyecto es que se utilice camote y coca a cambio de harina, ya que
estos dos alimentos son muchísimos más nutritivos para los niños.

 Información Nutricional
 La harina de coca cuenta con más de 2,000 miligramos de calcio
por cada 100 gramos, combate la anemia, cuenta con gran
cantidad de hierro y vitamina B, disminuye niveles de colesterol
y triglicéridos, regula la glucosa y la presión sanguínea. Además,
combate la depresión, despeja la mente, ayuda a la concentración,
da vigor físico y mental.
 El camote presenta un contenido de azucares reductores 9.88%,
un contenido de fibra de 6.19% y de proteínas de 4.13%, en
cuanto a la harina de camote este contiene carbohidratos totales
de 84.81%, almidón de 50.65%, proteínas de 2.94%, además de
un contenido de grasa cruda de 0.34%.

 Diagrama de Flujo de Fettuccine

HARINA DE TRIGO + HARINA

SUSTITUTORIA

AMASADO (20-30 MIN)

REPOSO

AGUA + HUEVO
EXTRUSIÓN

CORTADO

ENVASADO

29
 REFRIGERADO

ALMACENADO

15. Escuela Profesional de Ingeniería en Energía

30
16. Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

3.3.1 El Ruido y la Presión Sonora en la Ciudad de Chimbote

Con respecto a esta escuela se hizo presente en la feria mediante su semillero de

investigación de Ingeniería Mecánica (SIGER) donde alumnos del VII Ciclo de su respectiva
escuela de nuestra casa universitaria presentaron un proyecto relacionado a la medición del
sonido en la ciudad de Chimbote en el casco urbano donde según se explicó los decibeles de
dicho sonido en la mayor parte del día ( aumentando en las llamadas comúnmente horas
punta ) son similares a la zona industrial de Chimbote lo cual es sin duda perjudicial para los
transeúntes, peatones y residentes que habitan en dichas zonas donde se realizó el estudio
planteado.

Figura N°15: Equipo Medidor de Sonido

31
Figura N°16: Equipo Medidor de Sonido

32
Figura N°17: El Ruido y La Presión Sonora en la Ciudad de Chimbote

33
TRIPTICO INFORMATIVO DEL USO DEL SONOMETRO

34
35
3.3.2 Estación de Aire para Bicicletas y Generación de Energía Alternativa, Aprovechando
la Energía Cinética de Desplazamiento de los Vehículos de la UNS

Es un proyecto del semillero de Ingeniería Mecánica tomando en cuenta el flujo vehicular

que hay en el Campus I de nuestra Universidad Nacional del Santa ya sea vehículos menores,
motos, mototaxis, vehículos pesados entre otros , con estos móviles podemos ayudar los
cálculos matemáticos necesarios para determinar los parámetros necesarios adicionalmente
a esto para mejorar el proyecto los estudiantes indicaron en su exposición que se realizaron
simulaciones computarizadas por medio del Software informático Solid Works para ello el
en el proceso necesariamente requiere de una adecuada maquinaria entonces se necesita un
Generador , Cuños o Chavetas, turbina Pelton, un recipiente a presión y la famosa Válvula
Check estas partes necesitas de sus respectivos ejes y deben cumplir con la transmisión de
potencia por fajas y poleas.

Figura N°18: Tríptico Informativo – Marco Teórico

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Figura N°19: Tríptico Informativo – Marco Teórico

Figura N°20: Tríptico Informativo - Resultados del Proyecto

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TRIPTICO INFORMATIVO DEL PROYECTO

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39
17. Escuela Profesional de Ingeniería en Sistemas

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18. Escuela Profesional de Biología en Acuicultura

3.5.1. Cultivo Masivo de Microalgas al aire libre

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IV. CONCLUSIONES

 El producto ofrecido a la comunidad universitaria y público en general fue una galleta nutritiva
a base de quinua, kiwicha y harina de maíz el cual es un producto nutritivo y sobre todo
agradable al paladar humano por lo cual las personas asistentes a la feria degustaron de nuestras
galletas teniendo una gran aceptación

 Al tener como producto las galletas decidimos vendarlas haciendo un embalaje con bolsas de
plástico en el cual en cada bolsa había galletas al precio módico racional de S/1.00 la unidad
teniendo un éxito claro en la feria debido a que los dos días que nos presentamos (lunes y
martes) en dicho evento tuvimos la dicha de vender todo nuestro lote de galletas recuperando
lo invertido en los costos de producción y mantenimiento de estás

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V. ANEXOS

5.1. Escuela Profesional de Agroindustria

5.1.1. Barras energéticas

Ilustración 1. CAÑIGRAIN Ilustración 2. CAÑIGRAIN

5.1.2. Manzanas Deshidratas

Ilustración 3. FRUIT 'DRY

5.1.3. Cupcakes de Yacón

Ilustración 4. CUPCAKES DE YACÓN Ilustración 5. CUPCAKES DE YACÓN

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5.1.4. Mermelada con adición de Cushuro

Ilustración 6. MISKI WAYU Ilustración 7. MISKI WAYU

5.1.5. Mermelada de Zapallo y Piña

Ilustración 7. MERMELAB Ilustración 8. MERMELAB

5.1.6. Yogurt de Aguaymanto Edulcorado con Stevia

Ilustración 9. MUANTO

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5.1.7. Néctar de Arándano con Fresa y Maracuyá con Mango

5.1.8. Galletas Fortalecidas con Harina de Maiz, Quinua y Kiwicha

5.1.9. Cupcakes con una sustitución de Harina de Quinua

5.1.10. Helado Antianémico

5.1.11. Fettuccine con Harina de coca y camote

5.2. Escuela Profesional de Energía

5.3. Escuela Profesional de Mecánica

5.4. Escuela Profesional de Sistemas

5.5. Escuela Profesional de Acuicultura

hjh

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