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1. PROPIEDADES DE LA DULCAMARA
Beneficios
Uso interno
Inflamación de próstata, diabetes, gastritis, tumores en ovarios, útero, riñones,
cálculos, páncreas, senos, cerebro, leucemia, miomas, quistes, asmas, bronquitis,
sinusitis, trastornos hormonales y de la sangre, problemas menstruales, cólicos,
migraña, reactiva el sistema inmunológico en enfermos de cáncer y VIH (Sida),
hemorroides, etc.
Modo de Uso Comer en ayunas 3 centímetros diarios o licuar con jugo de fruta de su
preferencia.
Uso externo
Caída de cabello, calvicie, gangrena, heridas diabéticas o hemofílicas, escaras, edemas,
abscesos, barros, espinillas, golpes, negrosis, melanomas, verrugas, heridas, úlcera
varicosas, todo tipo de infecciones, inflamaciones, quemaduras.
Modo de uso Calentar 3 centímetros al fuego y aplicar el líquido sobre la herida o la
piel afectada.
Según la FDA por sus siglas en inglés (Administración Federal de Drogas y Medicinas de
Estados Unidos), la Dulcamara contiene propiedades antioxidantes,
inmunomoduladores, y vasodilatadoras; efectivas para el tratamiento de varios tipos
de cáncer, tumores, leucemia, lupus, miomas, complicaciones pulmonares y renales,
diabetes, bronquitis, úlceras, quemaduras, problemas cutáneos, entre otras
enfermedades.
Lo que la hace aún más sorprendente es que al ser un inmunoestimulante y un efectivo
renovador celular, ayuda a combatir el sida, existiendo casos de personas que se han
curado del mal, y que ahora tienen controlada la cantidad de VIH en la sangre.
(hed@Naturalezaviva.cl, 2012)
La dulcamara tiene nutrientes anti estrías para aumentar la elasticidad de la piel,
vitamina E impide la formación de tejido grueso en la piel y por tanto mantiene su
elasticidad, vitamina C mejora la calidad del colágeno existente y estimula la formación
de colágeno nuevo vitamina B5(ácido pantoténico) ayuda a la cicatrización y
contribuye a mantener la piel en buen estado, cinc un mineral que acelera el proceso
de cicatrización de las heridas internas y externas, silicio este oligoelemento regenera
las fibras de colágeno y elastina de los tejidos evitando los riesgos de pérdida de
elasticidad y, en consecuencia, de formación de estrías. También mejora la flacidez de
la piel y protege el colágeno del efecto de los radicales libres, cobre es esencial para
que el cuerpo utilice correctamente la vitamina C y contribuye al proceso de
pigmentación de la piel. Son la mejor forma de asegurarte una buena dosis de vitamina
C sin aumentar las calorías, ya que los frutos de la acerola tienen una alta
concentración de esta vitamina y en cambio no te obligan a consumir también azúcar
como ocurre cuando se toma zumo de fruta. Esta cuestión es importante sobre todo
cuando no se quiere engordar.
Los Kalanchoes o Bryophyllum presentan bufadienoles de los cuales, a través de
diversas investigaciones clínicas, se ha podido determinar sus poderes antibacteriano,
preventivo antitumoral, y activadores del sistema inmune.
- Efectos adversos del consumo de Kalanchoes gastonis, Bonnieri.
Hasta el momento no se han reportado casos de intoxicación por la ingesta de la
planta, pero para su uso en humanos se debe controlar cuidadosamente su fase de
cultivo, ya que durante la misma, las plantas pueden haber sido sometidas a la
presencia de diversos contaminantes como plaguicidas, aguas contaminadas y otros
químicos que pueden aportarle elementos tóxicos al humano durante su cultivo y
cosecha. (Pidox, 1990)
De ellas nacen productos como Dulcalipo, un gel elaborado de dulcamara, aloe vera,
mentha odorata y panax ginseng.
PULPA
Proceso de despulpado
Recepción de los frutos.
En esta etapa la fruta será recibida y pesada en la planta en cajas plásticas. Se debe
tener cuidado de que la fruta no se maltrate. Aquí es necesario contar con 1 balanza
para pesaje de la fruta en cajas, es recomendable una de 250 kg. Además en esta fase
permite verificar el grado de maduración y estado de la fruta, la cual debe encontrarse
sana y sin ningún tipo de contaminación.
Selección.
Se debe seleccionar solo la fruta madura y sana. Los frutos deteriorados (podridos, con
gusanos, etc.) se deben apartar y descartar en su totalidad. Todo el procedimiento se
puede realizar sobre mesas o bandas transportadoras disponiendo de recipientes
donde los operarios puedan colocar la fruta descartada, los elementos para decidir
cuales frutas rechazar son en principio la vista y el olfato del operario. Las pérdidas en
esta etapa se estiman en un 10%.
Clasificación.
Permite separar entre las frutas que pasaron la selección aquellas que están listas para
el proceso, en razón de su grado de madurez y las verdes o pintonas que deben ser
almacenadas. Aquí los elementos más ágiles y económicos son los sentidos de los
operarios, el color, aroma o dureza de las frutas permiten elegir las frutas adecuadas.
Para garantizar la calidad de los insumos utilizados en esta fase se toma una muestra
representativa de materia prima destinada a determinar la calidad del lote recibido.
Lavado.
El lavado de la fruta es sumamente importante y tiene por objetivo eliminar la materia
extraña adherida a la misma. Es importante tomar en cuenta que el agua que se utilice
en esta operación deberá ser potable, o agua clorada, con el fin de eliminar bacterias y
no reutilizarla a menos que haya sido tratada convenientemente, esta inmersión se
realizara por espacio de 10 minutos.
Pelado.
La operación de pelado permite separar la cáscara o piel del resto de la fruta, esto se
da por su incompatibilidad de color, textura o sabor al mezclarlas con la pulpa, este
proceso se realiza con la ayuda de cuchillos de acero inoxidable de características
adecuadas para tal fin.
Corte y separación.
En esta fase se corta la fruta para separar la semilla y la cáscara de la pulpa. Esta
operación debe ser ejecutada por los operarios que cumplan las medidas de higiene y
sanidad exigidas.
Escaldado.
En esta fase no son todas las frutas que es necesariamente que se deben escaldar. Un
tipo de fruta que se debe escaldar es la manzana. El escaldado consiste en someter la
fruta aun calentamiento corto. El objetivo de este proceso es ablandar la fruta y con
esto aumentar el rendimiento de la pulpa Con esta operación se reduce la carga
microbiana que aún permanecen en la fruta, también se realiza para inactivar enzimas
que producen cambios indeseables de apariencia, color, aroma y sabor.
“El método del escaldado se puede realizar con agua caliente o vapor o con soda
caliente. Este método se realiza en recipientes de acero inoxidable (pailas) donde se
sumerge la fruta en agua caliente durante no más de tres minutos; en este proceso
también puede ser utilizado soda con una concentración que puede oscilar entre dos
por ciento y diez por ciento. Posteriormente se retiran los residuos de la soda con
abundante agua.
Picado o molido.
Consiste en reducir las frutas enteras y duras a un trozado con el fin de romper la
estructura natural y así facilitar la posterior separación de la pulpa y la semilla durante
el despulpado.
Despulpado.
En esta etapa se extrae la pulpa de la fruta en forma de pasta. La fruta es sometida a la
acción del golpeteo, raspado y de la fuerza centrifuga que es creado por el giro de las
paletas de la despulpadora. La fruta desintegrada es lanzada contra el tamiz y la pulpa
pasa por las perforaciones. Las semillas y algún otro material que no pase por el tamiz
son expulsados por el otro extremo y son considerados desechos. Esta operación será
aplicada directamente solo para los casos de la mora, fresa y guayaba.
Refinado.
Una vez que se ha extraído la pulpa es dirigida a un sistema de tamices (refinador de
productos), los cuales retiran completamente la semilla.
Conservación de la pulpa.
El método de conservación de se usará para tiempos prolongados de almacenamiento,
será adicionando Benzoato de Sodio en una proporción del 0.1%, así como la cantidad
necesaria de ácido cítrico, con el fin de alcanzar un pH de 3.5 a 3.8. El aditivo se
agregará después de la etapa de pasteurización.
Tratamiento térmico.
La pulpa obtenida del proceso de despulpado, se someterá a un tratamiento térmico
hasta 80°C y a presión atmosférica. Este proceso se llevará en la marmita diseñada
para este fin. El proceso se conoce como pasteurización y está dirigida a eliminar las
formas vegetativas de los microorganismos que pueden causar deterioro en el
producto.
Pasteurización y homogeneizado.
El objeto de esta operación es prevenir la oxidación de la pulpa durante el
almacenamiento posterior lo cual afecta las propiedades nutritivas del producto.
También se previene la formación de espuma; causada por la mezcla con aire y
permite el llenado correcto y uniforme de los recipientes y envases. Dicha operación
consiste en elevar la temperatura a 60 °C por un tiempo de 20 minutos, manteniendo
la agitación de la pulpa para provocar la salida del aire. Esto disminuye la solubilidad
del oxígeno lo cual uniformiza el tamaño de las partículas y homogeneíza la apariencia
de la pulpa.
Envasado o llenado.
Consiste en verter la pulpa en recipientes adecuados y compatibles con el producto, de
manera uniforme en las cantidades requeridas. Esta operación puede ser realizada de
forma manual o por una máquina que efectúa de forma simultánea el llenado y
cerrado de los envases.
Cerrado o sellado.
Esta operación depende del tipo de recipiente o envase que la empresa decida
emplear, para lo cual se debe tener en cuenta que gran parte de la garantía de la
conservación del producto dependerá de la hermeticidad de éste cerrado del envase.
Almacenamiento y congelación.
Las condiciones de éste almacenamiento dependerá del método de conservación que
se haya escogido. En el caso de congelación, la estabilización de la baja temperatura y
las condiciones de distribución de los envases y embalajes en el recinto, son críticas
para garantizar las buenas condiciones del producto terminado que le ha de llegar al
consumidor. La congelación es un sistema de gran acogida en la industria, debido a la
conservación de calidad nutricional y organoléptica según estudios de las pulpas
obtenidas después de un período de seis meses o más.
Control de calidad.
Una vez obtenida las pulpas hay necesidad de evaluar la calidad del producto final. La
calidad resultante será la que se haya logrado mantener después de haber procesado
la fruta que llego a la fábrica en determinadas condiciones. Si los procesos fueron
adecuadamente aplicados, manteniendo la higiene en cada operación, la pulpa
resultante tendrá niveles de contaminación aceptables y permitidos.
Jugo fácil
es una planta procesadora de frutas, ubicada en quito que posee tecnología de ultimo
nivel para tener productos de calidad, con una experiencia de más de 10 años en el
mercado es una de las industrias de pulpas más consumidas en el país. Jugo Fácil tiene
un estricto proceso de frutas siendo un líder en la distribución al consumidor final, esta
industria no tiene hacienda propia como en competidor anterior.
Maria Morena
ENVAGRIF C.A (Envasados Agrícolas y Frutales, Compañía Anónima), empresa
constituida en 1992, como Compañía Anónima, se creó con un grupo de accionistas,
con miras a satisfacer el mercado local y nacional mediante sus productos elaborados
en base a FRUTAS NATURALES para obtener: Pulpas, Mermeladas, Salsas, Enlatados
con marca “MARÍA MORENA”. Dispone de una maquinaria industrial con tecnología de
punta, personal técnico y una infraestructura física óptima. Hoy, en una renovada
planta industrial con alrededor de 30 empleados y funcionarios y alta tecnología,
produce alrededor de 100 toneladas mensuales, para cubrir la demanda a nivel
nacional e internacional, con proyecciones de crecimiento conforme a las necesidades
de los clientes.
DEMANDA
Al no existir datos exactos, se procedió a realizar encuestas de la participación de las
industrias en los diferentes supermercados para analizar el consumo de los clientes. El
estudio tuvo más enfoque en la región sierra debido al consumo elevado de pulpas
OFERTA
En el país no existen datos oficiales exactos de la producción y consumo de pulpa de
cualquier fruta, cabe recalcar que en el mercado las marcas más posesionadas son:
Jugo Fácil, Supermaxi y María Morena.
PRECIO
Se procedió a realizar un sondeo en los principales supermercados del país y los
precios de la pulpa son.
Pulpas con diferentes agregados
Empresas que exportan pulpas, que sabores y a que países (banco central,
proecuador oferta exportable)
http://sgrn.proecuadorb2b.com.ec/DIREX/Exportador/Index
LIOFILIZADO
El proceso de liofilización puede describirse en cuatro fases:
Congelación:
Se debe congelar rápidamente el producto a una temperatura por debajo de su eutécti
co. (Punto eutéctico: la temperatura más baja a
la que puede fundir una mezcla de sólidos con una composición dada).
Tratamiento a vacio: Es preciso eliminar el aire y otros vapores no condensables de la
cámara a fin de facilitar la migración del vapor.
Calentamiento: Habitualmente se trabaja a temperatura ambiente, pero si es
necesario, se puede calentar la muestra congelada con mucho cuidado para acelerar
el proceso de secado. Esta fase no es conveniente si los productos pueden variar sus
propiedades por encima de la temperatura ambiente.
Condensación (o sublimació inversa): Fijación de las moléculas de agua en forma de
hielo sobre la superficie del condensadordel liofilizador (Punto 4.2).
El objetivo de la liofilización es obtener un producto seco, que cuando se le vuelve a
añadir agua o disolvente, presente las mismas características que el producto original
(forma, color, aroma, sabor y textura). La liofilización reduce las pérdidas de calidad
debidas al deterioro de la muestra por reacciones químicas i/o per degradación
enzimática.
EL LIOFILIZADOR
El liofilizador es el aparato empleado para llevar a cabo la liofilización
Consta de las siguientes partes:
Cámara seca o cámara de liofilización: es el lugar donde se coloca la sustancia
a liofilitzar. Puede tener formas diferentes con compartimentos donde se realiz
a la sublimación, pasando el agua de sólido a vapor. El cierre es hermético y
se trabaja bajo el vacío.
Condensador con circuito de refrigeración: comunica con
la cámara seca y es donde se condensa el vapor que se va produciendo en
la sublimación.
Un refrigerante lo mantiene a una temperatura más baja que la cámara seca (e
ntre -50 y -125 ºC).
Procedimiento
A nivel de laboratorio, para pequeñas cantidades de muestra se utilizan viales, tubos o
matraces de fondo redondo (mayor resistencia,
con posibilidad de cierre dentro del liofilizador).
A nivel industrial, para grandes cantidades de material
a liofilizar se utilizan bandejas. Este apartado se centra en el liofilizador de laboratorio.
El procedimiento para liofilizar la muestra consta de varias etapas:
Congelación de la muestra a bajas temperaturas
En las liofilizaciones, la congelación de
los productos es una etapa importante puesto que influye directamente en
la apariencia y en la calidad del producto final. Habitualmente se introduce
la muestra en nitrógeno líquido (-196ºC) o en un baño de nieve carbónica y acetona (-
78ºC) hasta que congele totalmente.
Los productos congelados tienen que presentar una apariencia opaca y mantenerla dur
ante todo el proceso de secado.
Secado del producto congelado por sublimación
Se introduce la muestra congelada en uno de los recipientes de la cámara de
sublimación y se conecta el vacío con cuidado. Si existen otros productos que se están
liofilizando en otros recipientes conectados a la cámara, tendremos que cerrar las
llaves de cada uno de ellos, abrir la nuestra, y cuando éste haya llegado al vacío, abrir
todas las demás.
Finalizada la liofilización se debe realizar el proceso inverso para romper el vacío de
nuestra muestra con mucho cuidado, dejando entrar aire lentamente. En caso
contrario se pueden crear turbulencias provocando que la muestra sólida salga del vial
y quede dispersada en lasparedes de la cámara. Seguidamente se cierra la llave, se
desconecta de la cámara, se saca el vial y se tapa a fin de evitar la entrada de
humedad.
Almacenamiento del producto
Los productos liofilizados y adecuadamente cerrados se pueden guardar por largos
períodos de tiempo con la retención de las propiedades físicas, químicas, biológicas y
organolèptiques de sus estados originales.
La liofilización reduce las pérdidas de calidad producidas por reacciones químicas, por
degradación enzimática y no enzimática.
Los procesos de oxidación se pueden controlar guardando los productos liofilizados en
recipientes impermeables al oxígeno. El almacenamiento de
los productos liofilizados en lugares con temperaturas bajas evita la desnaturalización
de proteínas.
Ventajas respecto a otras técnicas
Se obtienen productos que se pueden volver a regenerar muy rápidamente.
Es un proceso idóneo para secar sustancias termolábiles.
Los constituyentes oxidables están protegidos.
El contenido de humedad final es muy bajo.
A pesar de todo, la liofilización presenta algunos inconvenientes, como puede ser la
larga duración de la operación, el coste elevado de los equipos, instalaciones y
mantenimiento, así como el gran consumo energético requerido (están funcionando
contínuamente).
Frutos
Vegetales
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Frutas Liofilizadas
Vegetales Liofilizados
Chocolate Liofilizado
https://frutisnacksec.com/
http://www.calefruit.com/
PROYECTO PERROS