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Apr 21, 2024 7:23 PM GMT-5 Apr 21, 2024 7:24 PM GMT-5

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The combined total of all matches, including overlapping sources, for each database.
2% Internet database 0% Publications database
0% Submitted Works database

Summary
En el ámbito internacional, Camacaro et al., (2021) en su artículo plantearon como

objetivo ejecutar una herramienta de Lean Manufacturing que busque la identificación

y reducción de desperdicios durante el procesamiento de cosecha y poscosecha en

organizaciones que producen y comercializan piña. La metodología empleada fue

caso de estudio que utiliza un diseño cuantitativo, la población se conformó por todas

las piñas inmersas en ambos procesos en toda la jornada laboral, siendo la muestra

solo 6 de ellas por tarea o proceso y el lapso que tardan en pasar por el mismo. Se

utilizaron como instrumento el mapa de cadena de valor (VSM), 5´s, Standart Work,

Kaizen, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y el software Flexsim. El principal

resultado fue el descubrimiento de desperdicios: manipulación excesiva, falta de

formación o capacitación y de planificación eficaz en el mantenimiento de las

maquinarias. La conclusión fue que se redujo en un 19% el tiempo asociado a

actividades que no agregaban valor al proceso, se corrigió la excesiva utilización de la

fruta, mejoró la formación de los colaboradores y disminuyó el inventario en proceso

en un 40%.

Dube y Gupta (2023) tuvieron como objetivo de estudio la reducción de desperdicios

para mejorar la eficiencia de un taller mecánico basado en Lean Manufacturing. Esta

investigación tuvo una metodología de estudio de caso enfocada en gestión de

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procesos siendo: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC) y un enfoque
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cuantitativo para realizar la analítica de datos, la población estuvo constituida por

todos los fallos de distribución del taller de corte y se tuvo como muestra el proceso de

corte de metales que comprendió la parte del diseño. Los instrumentos usados fueron

las 5´S, planificación sistemática del diseño (SLP) y el diagrama de espina de

pescado. El resultado fue que el tiempo y esfuerzo del sistema de producción fue

excesivo, desperdicio de movimiento, los espacios son limitados por lo que generan

residuos y el diseño de instalaciones perjudicaron al producto final. Después de la

implementación se llegó a la conclusión que se alcanzó a mejorar la eficiencia del

proceso pasando de 53% a 66% lo que eliminó definitivamente el desperdicio de los

movimientos innecesarios.

Gozali et al. (2023) en su trabajo de investigación se han marcado como objetivo

identificar los residuos durante la producción de envases flexibles (productos

farmacéuticos) aplicando conceptos de manufactura esbelta. El método utilizado fue

de tipo aplicación un diseño cuantitativo, considerando a la población que fueron los

datos de tiempo de las 12 actividades durante el proceso de producción de envases

flexibles y como muestra se consideró el análisis solo todas las actividades con

excepción la 3, 5, 8 y 11 porque son procesos en el que se tiene presencia

maquinaria, los instrumentos usados fueron el estudio de tiempo, Value Stream

Mapping (VSM), SMED, análisis de valor añadido y análisis de residuos. Se

identificaron desperdicios como: transportes, sobreproducción, movimientos

innecesarios y espera. En esa línea, se identificó 107.676 minutos de tiempo de valor

agregado, 348.048 minutos de tiempo sin valor agregado, 455.724 minutos de tiempo

de la entrega de fabricación, un total de 340 metros que es la distancia de transportes

entre las instalaciones y una eficiencia del ciclo del proceso de 23.627%. Finalmente,

se concluyó que se aumentó la eficiencia del ciclo del proceso (PCE) en un 14.05%, el

tiempo total de fabricación se redujo a 285.785 minutos, la distancia de transporte se

redujo a 186 metros; por último, 107.676 y 178.109 minutos fueron los indicadores de

actividades con valor y sin valor agregado, respectivamente.

A nivel nacional, Lagos, Nishizawa y Ramos (2022) el propósito del estudio es aplicar

métodos lean y sus herramientas en la organización Galletas Perú S.A. para evaluar

los procesos e identificar los residuos que se generan. Se trata de un caso de estudio

con una forma cualitativa, donde la población son los residuos generados en la

producción de galletas de tipo A, B C y D y la muestra fueron los que fueron

generados durante la producción de galletas pero solo del tipo D; y los instrumentos

usados fueron: Value Stream Mapping (VSM), Kaizen, TPM y Centerline. El resultado

fue que detectó 500 kg de producto defectuoso por paradas durante el proceso, se

encontró un Lead Time de 11,4 minutos y un Tiempo de ciclo de operación de 457

minutos. Se llegó a la conclusión que el tiempo de ciclo total disminuyó en un 23%, se

alcanzó a evitar pérdidas recuperando 150kg de productos defectuosos, el OEE

aumentó un 3.47%, el rendimiento de materiales un 1.9% y se ahorró el año de

estudio 2022 en el proceso de producción de galletas tipo D alrededor de $5,342.00.

Por su parte, Quiroz y Vega (2022) tuvieron como objetivo general mejorar la
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eficiencia reduciendo los problemas a los que se enfrentan las organizaciones del

sector del plástico en el Perú con el modelo Lean Manufacturing.El método utilizado

en este estudio es un estudio de caso diseñado cuantitativamente. El conjunto y

muestra son más de 300 procesos de fabricación de productos plásticos en 23 líneas

de producción para uso doméstico e industrial, los instrumentos fueron: SMED, TPM,

5´S, Kanban, Jidoka y mapeo de flujo de valor. El resultado fue que la puntuación del
orden y limpieza de espacios pasó de 2.4 a 3.9; se redujo significativamente las horas

invertidas para cambio de molde de 4.82% a 2.49% horas; por último, se redujo la

tasa de merma de 2.7% a 1.93% debido al uso de detección de errores Jidoka. En

conclusión, la implementación del modelo propuesto LM mejoró la eficiencia a nivel de

producción ya que los puntos porcentual de pérdidas disminuyeron un 0,77%,

mientras que las paradas no planificadas disminuyeron un 37%.

Finalmente, Chparin, Sequeiros y Ramos (2023) en su trabajo de investigación, el

propósito fue optimizar la eficiencia del proceso, reducir el desperdicio y mejorar el

desempeño ambiental mediante la aplicación de enfoques sostenibles basados en

Lean. El tipo de investigación fue un caso de estudio y de forma cualitativa, la

población fue constituida por los desperdicios generados en el procesamiento de una

industria láctea y la muestra fue los desperdicios generados el proceso de producción

de yogurt de frutas; los instrumentos comprendidos son: mapeo del flujo de valor

(VSM), SMED y Poka Yoke. Teniendo como resultado que a través del empleo de

herramientas se redujo el tiempo de configuración a 28.2 minutos, la eficiencia pasó

de 69% a 78%, se redujo el tiempo total del proceso de 145 a 135 horas, el tiempo de

espera de producción se redujo de 1 día a 2 horas, el tak time de 0.096 a 0.088 horas.

Además, la efectividad de los equipos incrementó en 17%. Concluyendo así que

después de la implementación de herramientas lean el desperdicio de alimentos en el

proceso productivo de yogurt pasó de 6.5% a 2.5% consiguiendo una producción

rentable y sostenible.
 Similarity Report

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Top sources found in the following databases:
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0% Submitted Works database

TOP SOURCES
The sources with the highest number of matches within the submission. Overlapping sources will not be
displayed.

pwc.com
1 <1%
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spell.org.br
2 <1%
Internet

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3 <1%
Internet

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