ACTIVIDAD 08

Incluya en su proyecto de tesis (el proyecto se trabaja en un archivo word, dentro de

google drive) los antecedentes corregidos, la realidad problemática, el problema y
título corregido, incluya la hipótesis y las variables de estudio. Finalmente suba al
canvas el archivo Word del proyecto.

TEMA:
“Desarrollo y diseño de un Modelo de Optimización para el Proceso
Productivo, Diseño de Distribución de Planta en una Micro y Pequeña
Empresa “CATALEYA” de Confección Textil en la Ciudad de Trujillo."

ANTECEDENTES:

1) Lascano (2019) en su investigación de Optimización de la Distribución de

Planta en la Empresa Carrocerías Pérez (Tesis de licenciatura). La
Universidad Técnica de Ambato, Ambato, Ecuador fue llevada a cabo como
parte de su tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial en Procesos de
Automatización, tuvo como objetivo principal diseñar una nueva disposición
de la planta con el fin de reducir los costos de producción y el tiempo de
entrega. La metodología empleada incluyó la recopilación de información a
través de una lista de verificación para identificar los problemas en el área de
producción y la propuesta de soluciones mediante el uso de software
especializado en distribución de plantas. Los resultados obtenidos
demostraron una disminución del 23.56% en los costos de producción y una
reducción de 11.13 horas en el tiempo de producción. Esta investigación
también contribuyó a la tesis mediante la inclusión de una tabla detallada de
toma de tiempos.

2) Choque & Briceño (2015) dieron a conocer la Propuesta de Optimización de

Procesos y Distribución de Planta Mediante la Aplicación de las 5S y
Mantenimiento Autónomo en una Planta Metalmecánica Productora de
Hornos Estacionarios y Rotativos (Tesis de licenciatura). Pontificia
Universidad Católica de Lima, Perú. El estudio realizado tuvo como objetivo
mejorar el sistema productivo de una empresa líder en la fabricación de
hornos. Se emplearon las metodologías de las 5S, Mantenimiento Autónomo
y reorganización de la distribución de la planta para incrementar las
ganancias y reducir tiempos innecesarios, como el tiempo de traslado y
demoras en limpieza, búsqueda de herramientas y despacho. Mediante el
análisis de un diagrama de causa-efecto, se identificaron cuatro factores
clave: materiales, máquinas y herramientas, métodos y personal,
contribuyendo al problema de "Capacidad de Producción no cubre la
demanda". Se determinó que se requerían 238 m 2 de espacio para las
 máquinas y se estimaron dimensiones específicas para diversas áreas,
incluyendo el almacén de materia prima, área de ensamble, área de pintado,
montaje eléctrico, almacén de productos terminados, oficinas y servicios. La
implementación de estanterías etiquetadas y tarjetas de colores redujo
incidentes y tiempos de traslado significativamente. Además, se lograron
ahorros mediante el mantenimiento autónomo y una nueva distribución de la
planta, generando un Valor Actual Neto (VAN) positivo, una Tasa Interna de
Retorno (TIR) del 42% mayor que la tasa de costo de capital (COK) del
11.94%, y una relación beneficio/costo de 1.42. Se espera que el periodo de
recuperación sea en el tercer año. Esta investigación destaca por la
aplicación efectiva de herramientas como el diagrama causa/efecto y el
método de Guerchet para lograr mejoras continuas en los procesos.

3) Gestión. (2019) se explica que el sector textil experimentó una disminución

en esta década, actualmente se observan mejoras. Según la Sociedad
Nacional de Industrias, se espera un aumento del 2.5% en la producción textil
en comparación con el 2017. Además, el Ministerio de Comercio Exterior y
Turismo está enfocado en la búsqueda de nuevos mercados y ha introducido
marcas como "Textiles Peruanos" para impulsar las ventas tanto a nivel
nacional como en la exportación. Sin embargo, todos estos esfuerzos podrían
ser en vano si no se aborda la mejora de la productividad de las empresas,
ya que esto es fundamental para lograr competitividad y mantener un
crecimiento sostenido. Por lo tanto, se busca llevar a cabo un diagnóstico
para identificar las causas principales que afectan la productividad de estas
micro y pequeñas empresas (MYPEs) y determinar las herramientas
adecuadas para implementar mejoras. Es crucial mejorar la producción en
este sector, ya que después de varios años de declive, se espera que la
mejora registrada en 2018 se mantenga y continúe en los próximos años.

4) P. Taimal (2020), en su trabajo titulado "Propuesta de Mejora del Proceso de

Producción de Ropa Deportiva y Casual en la Empresa Tempo Codeca CIA.
LDTA. Aplicando Herramientas de la Metodología del Lean Manufacturing",
identificó como principal desafío el retraso en la entrega de pedidos, lo cual
generaba insatisfacción en los clientes y resultaba en la pérdida de fidelidad.
La propuesta de mejora se fundamenta en la aplicación de herramientas del
Lean Manufacturing, tales como las 5´S, Kaizen, Célula de Manufactura y
TPM, con el propósito de reducir actividades que no aportan valor al producto
y disminuir el tiempo de ciclo de fabricación de 1102.23 a 947.24 minutos.
Asimismo, se busca optimizar el entorno de trabajo, aumentando la eficiencia
de las 5´S del 56% al 95%, mejorando la disposición de áreas para facilitar el
flujo de materiales y recursos, y elevando la capacidad de producción de
 4876 a 5561 camisetas mensuales. Estos cambios conducirán a un aumento
en el cumplimiento de entregas a tiempo, pasando del 79% al 90%, lo que
permitirá a la empresa satisfacer la demanda de sus clientes, siendo este el
objetivo principal del estudio.

5) Flores (2018) llevó a cabo una evaluación exhaustiva de la situación actual y

mejorada del proceso. Esto se logró mediante la aplicación del mapeo del
flujo de valor, identificando los factores que impactan el proceso de
producción y las oportunidades de mejora para abordarlos con un plan de
acción basado en las 5'S. Se implementaron técnicas de ingeniería de
métodos y tiempos para la creación de diagramas de proceso, además de las
herramientas de manufactura esbelta: VSM, 5'S y control visual. Como
resultado, se incrementó la productividad de 216 a 326 pollos por hora y se
logró una reducción de costos de producción de un total de 2,352 dólares
mensuales (Flores, 2018).

REFERENCIAS:

● Lascano, M. (2019). Optimización de la Distribución de Planta en la Empresa

Carrocerías Pérez (Tesis de licenciatura). Universidad Técnica de Ambato,
Ambato, Ecuador.
● Choque, A., & Briceño, L. (2015). Propuesta de Optimización de Procesos y
Distribución de Planta Mediante la Aplicación de las 5S y Mantenimiento
Autónomo en una Planta Metalmecánica Productora de Hornos Estacionarios
y Rotativos (Tesis de licenciatura). Pontificia Universidad Católica de Lima,
Perú.
● Cáceres, A. R., & Gonzales, R. P. (2022). Diseño de redistribución de planta
para aumentar la productividad de la empresa "Recicladora Manuelita SAC,"
Trujillo.
La realidad problemática en el contexto de este proyecto incluye los siguientes
aspectos:

● Eficiencia del Proceso Productivo: La empresa de confección textil podría

estar experimentando ineficiencias en su proceso de producción actual. Esto
podría traducirse en retrasos en la entrega de productos y posiblemente en
un aumento de los costos de producción.
● Distribución de Planta no Óptima: Es posible que la disposición física actual
de la empresa no esté optimizada para facilitar un flujo de trabajo eficiente.
Esto podría resultar en cuellos de botella y pérdida de tiempo en la
producción.
● Baja productividad: La empresa podría estar operando por debajo de su
capacidad máxima. Esto puede afectar su rentabilidad y competitividad en el
mercado de la confección textil.
● Costos de Producción Elevados: Los costos de producción pueden ser
elevados debido a ineficiencias en el uso de recursos o a procesos que no
están siendo realizados de manera óptima.
● Competencia en el Mercado Textil: La empresa puede estar compitiendo en
un mercado que puede ser altamente competitivo y exigente. Esto implica la
necesidad de optimizar continuamente los procesos para mantenerse al día
con la competencia.
● Limitaciones de Espacio o Recursos: La empresa podría estar operando con
recursos limitados, incluyendo espacio físico. Esto podría estar limitando su
capacidad para crecer y expandirse.
● Desafíos Logísticos o de Abastecimiento: Pueden existir dificultades
relacionadas con la adquisición de materias primas, gestión de inventario y la
distribución de productos acabados.
● Necesidades Específicas del Mercado Local (Trujillo): Pueden existir
particularidades en el mercado de Trujillo, como preferencias de los
consumidores o regulaciones locales, que necesitan ser consideradas en el
diseño del modelo de optimización.
● Abordar estas problemáticas con un enfoque de optimización y diseño de
distribución de planta es esencial para mejorar la eficiencia y competitividad
de la empresa de confección textil en Trujillo.

VARIABLES DE ESTUDIO:

● Eficiencia del Proceso Productivo

● Diseño de Distribución de Planta
● Costos de Producción
● Tiempo de Producción
● Calidad del Producto
● Satisfacción del Cliente

HIPÓTESIS:
Se postula que la integración de estrategias de Lean Manufacturing en
el proceso de implementación de un diseño óptimo de planta,
específicamente adaptadas al mercado local de Trujillo, facilitará a la
empresa “ CATALEYA” la satisfacción de las preferencias de los
consumidores y el cumplimiento efectivo de las regulaciones locales.
Adicionalmente, se espera que esta implementación conduzca a un
incremento significativo en la productividad de la fábrica.