INFORME DE INSPECCION ESPECIALIZADA EN SEGURIDAD Y SALUD

1. INTRODUCCION
Este informe se lo realiza para presentar los hallazgos obtenidos conforme a la empresa TexStyle Ltd. Para poder
proporcionar información de las fallas y mejoras en seguridad laboral y así poder proveer un ambiente seguro y
saludable a todos sus trabajadores

2. DESARROLLO

2.1. DATOS INFORMATIVOS

Nombre de la Empresa TexStyle Ltd. Localización Quito-Ecuador

Tipo de Industria Textil Número de Empleados 1200

Descripción General

"TexStyle Ltd." es una destacada fábrica de textiles que produce ropa de alta calidad para diversas marcas internacionales.

2.2. HALLAZGOS Y ANÁLISIS

HALLAZGOS NORMATIVA SOLUCIONES PROPUESTAS RESPONSABLE FECHA LIMITE

Se han reportado quejas de que no hay
suficientes tijeras de corte, y algunas están
desafiladas.
Hay una queja reciente de un trabajador sobre
la falta de herramientas adecuadas para su
tarea.
Decreto Ejecutivo 2393 (1986) Art. 76,
85 numeral 5, Art. 88, 95 numeral 5.
Proporcionar herramientas necesarias Técnico en SSO y equipo 10 días
para las tareas específicas de cada de mantenimiento de
trabajador, así como realizar inspecciones herramientas industriales
de uso y programas de mantenimiento
correctivo a los instrumentos necesarios
de trabajo

Decreto Ejecutivo 2393 (1986). Art. 53, Revisar la iluminación del área de Contratista en 2 meses
Iluminación: 55, 56, 61, 62. almacenamiento remodelación y
En el área de almacenamiento, que mide Implementar un sistema de ventilación mantenimiento eléctrico
200 m², las lámparas fluorescentes apropiada en el área de tintado
parpadean constantemente
de instalaciones
Ventilación: industriales
Se detectaron olores fuertes en el área de Consultores o contratistas
tintado, posiblemente debido a productos en aire acondicionado o
químicos. ventilación mecánica
expertos en instalaciones
industriales. Técnico de
SSO de la empresa

Algunas áreas muestran daño en el suelo, Decreto Ejecutivo 2393 (1986) Art. 167, Establecer señalización clara en áreas de Técnico en SSO 1 mes
riesgo de tropiezo. No hay señalización de áreas 168, 169, 170, 171. riesgo y en rutas de evacuación
peligrosas. NTE INEN-ISO 3864-1.

La última capacitación sobre el uso adecuado
del EPP se llevó a cabo hace 25 meses.
Aunque todos tienen su equipo, el 30% reporta
no usarlo regularmente porque "no es cómodo"
o "no se siente necesario".
Decisión 584 (2004) Art. 11 literal h), i).
Art. 12, 15, 23, 24 literal j).
Resolución 957 (2008) Art. 1 literal c).
Decreto Ejecutivo 2393 (1986). Art. 11
numeral 9, 10.
Realizar capacitaciones de riesgos Técnico en SSO 1 mes
laborales y uso de EPPs mínimo 1 vez al
año o a cada trabajador nuevo que
ingrese a la empresa

Aunque se suministran guantes y gafas, muchos Decisión 584 (2004) Art. 11 literal c). Reemplazar los EPPs dañados o rotos, Técnico en SSO 2 meses
están desgastados o rayados. Decreto Ejecutivo 2393 (1986) Art. 11 capacitar y concientizar a los trabajadores
Un empleado del área de tintado reportó numeral 5, Art. 176, 178, 179, 180, 181, sobre la importancia del uso apropiado
quemaduras leves al no contar con guantes 182. de cada EPP para su seguridad y
adecuados para manejar productos químicos. asegurarse que los EPPs se ajusten a las
necesidades laborales y de confort de los
trabajadores

Se observan zonas con baldosas rotas y cables
eléctricos expuestos. No hay señalización clara
de áreas de riesgo ni rutas de evacuación.
El área de empaquetado, de 150 m², cuenta con
15 empleados trabajando simultáneamente.
El área de empaquetado está sobrecargada, con
solo 1m² de espacio por empleado.
Decreto ejecutivo 2393(1986) Art. * Realizar las reparaciones o cambios Contratista en remodelación y 2 meses para las
22,23 pertinentes de las baldosas mantenimiento eléctrico de reparaciones
* Revisar las conexiones eléctricas de instalaciones industriales
toda la empresa para detectar deterioro Técnico en SSO de la empresa. 6 meses para
en el cableado y ocultar los cables con Analista u operario experto en implementar un
cajas de paso o tableros eléctricos con su el área de empaquetado plan de
respectiva señalización de peligro. distribución de
*Expandir el área de trabajo para que cargas laborales
cada trabajador cuente con un mínimo de dentro de todo
2 m² trasladando al personal a otra área el personal
designada dentro la empresa o bien
realizando turnos rotativos de los
trabajadores analizando todo el proceso
de empaquetado y distribuyendo el
trabajo equitativamente.

La empresa cuenta con 15 máquinas de tejido.
Dos de ellas muestran signos de desgaste, como
ruidos inusuales y fugas menores de lubricante.
Los registros indican que la última revisión fue
hace 14 meses, pese a que el fabricante sugiere
revisiones cada 6 meses.
Decreto ejecutivo 2393(1986) Art. Realizar un mantenimiento progresivo de Área de mantenimiento de la 3 meses
92,93 toda la maquinaria presente en la empresa, técnicos
empresa priorizando las que tienen más especialistas y capacitados en
desgaste o presentan fugas importantes las áreas a tratar
arriesgando la seguridad del trabajador
además de su correcta producción y
funcionamiento. Mínimo 5 máquinas por
mes y establecer un plan de
mantenimiento periódico de la
maquinaria cada 6 meses de acuerdo a
las instrucciones del fabricante
realizándolo progresivamente para que
no afecte en la producción de la empresa.

Los turnos son de 10 horas con 30 minutos de
descanso. Algunos empleados han trabajado
más de 5 días consecutivos sin un día libre.
Se han recibido quejas sobre la falta de tiempo
para comer adecuadamente.
Artículo 47 del código de trabajo
*Reducción a 8 horas diarias de acuerdo Analista de la producción 2meses
con lo establecido por la ley. en la empresa junto con el
*Máximo 5 días de trabajo consecutivos área de recursos humanos
distribuidos dentro de 40 horas
semanales.
y el gerente general
*1 hora de descanso mínimo para
almorzar *2 días de
descanso semanales distribuidos en
horarios rotativos dentro del personal
(entre semana, fin de semana o mixto)

3. CONCLUSIONES

• La empresa al implementar todas las actividades y programas detallados en la tabla será capaz de mantener un ambiente
seguro y saludable para todos sus miembros
• Las marcas asociadas a la empresa verán un cambio significativo y se sentirán más tranquilas al seguir trabajando en conjunto,
ya que, al no haber empleados insatisfechos ni riesgos de enfermedades o accidentes graves la reputación de la empresa
mejorará significativamente
• Los empleados mostrarán más ánimo y disposición para trabajar al tener la confianza de realizar sus labores en un ambiente
seguro lo que aumentará la productividad.
• Los programas sugeridos minimizarán los riesgos potenciales dentro de la empresa y propiciarán ambientes seguros y
saludables, disminuyendo la desconfianza de los trabajadores y también de las marcas asociadas con la empresa.

4. RECOMENDACIONES

• Implementar los programas de manera eficaz y rápida para maximizar los resultados.
• Crear equipos de trabajo especializado en las áreas a implementar los programas.
• Concientizar a los trabajadores a una comunicación oportuna y objetiva de su ámbito laboral con los responsables de
seguridad o sus jefes directos para poder mantener un registro riesgos potenciales.
• Los mantenimientos o instalaciones deberán ser realizadas solo por personal autorizado y capacitado en el área, pero se
deberá incluir a los empleados a participar con opiniones y con su experiencia en el área para poder solventar el programa y
mitigar los riesgos asociados